JP5593355B2 - 針状体および針状体製造方法 - Google Patents
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Description
請求項5に記載の本発明は、請求項4に記載の製造方法であって、さらに前記窪みには薬液が留められていることを特徴とする針状体製造方法である。
基板と、
前記基板上に設けた複数の突起部と、を備え、
前記基板は基板端部から基板中央部に向かって次第に深さが深くなる窪みを有し、
前記突起部は前記窪みの部位に形成されている。
基板は突起部を保持するのに充分な機械特性を備えていれば、特に制限は無い。例えば、金属や無機材料、有機材料などを用いて良い。
突起部は、基板の窪みが形成された部位に複数設ける。突起部は、用途によりその形状を自由に設計してよい。例えば、生理活性物質の経皮吸収を促進する目的や、経皮的に生体内の物質を生体外へ取り出す目的の場合、皮膚穿刺性能の観点からは、針状体の先端が先鋭な概錐形状であって、根元幅は数μmから数100μm、長さは数十μmから数百μm程度であることが望ましい。
基板に複数の突起部を形成する工程と、
前記複数の突起部同士の間に、基板端部から基板中央部に向かって次第に深さが深くなる溝を、形成することにより基板に窪みを形成する工程と、を備える。
基板10上に、アレイ状に突起部11を形成する。突起部の形成方法は、微細加工方法を用いて、仕様に応じて形成して良い。ここで、微細加工方法としては、例えば、微細機械加工、エッチング加工、リソグラフィ加工などを用いても良い。
次に、突起部アレイ領域において、複数の突起部同士の間に窪み13を形成する。このとき、形成する溝は、基板端部から基板中央部に向かって次第に深さが深くなるように加工する。溝の加工方法としては、形成した突起部の寸法に応じて精度良く加工できる微細加工方法であれば良い。
まず、針状体17に充填層14を形成し、充填層14を針状体17から剥離する事で凹型の複製版15を形成する。
次に、複製版15に突起部材料16を充填する。
まず、基板として、厚さ725μmのシリコン基板を用意した。
実施例1で作製した突起部を版型とし、転写成形加工を行った。
11……突起部
12……ダイシングブレード
13……窪み
14……充填層
15……複製版
16……突起部材料
17……針状体
Claims (7)
- 基板と、
前記基板上に設けた複数の突起部と、を備え、
前記基板は、前記複数の突起部が形成されたアレイ領域に基板端部から基板中央部に向かって次第に深さが深くなる窪みを有し、
前記窪みは、前記基板の端部よりも内側に形成されており、
前記突起部は前記窪みの部位に形成されており、
前記窪みには薬液が留められていること
を特徴とする針状体。 - 請求項1に記載の針状体であって、
複数の突起部について、それぞれ突起部の最先端部が同一平面に位置することを特徴とする針状体。 - 請求項1または2のいずれかに記載の針状体であって、
少なくとも、突起部は生体適合材料よりなること
を特徴とする針状体。 - 基板に複数の突起部を形成する工程と、
前記複数の突起部同士の間に溝を形成することにより基板に窪みを形成する工程と、前記複数の突起部が形成されたアレイ領域に薬液を塗布する工程とを備え、
前記溝は、基板端部から基板中央部に向かって次第に深さが深くなる溝であり、
前記窪みは、前記基板の端部よりも内側に形成されていることを特徴とする針状体製造方法。 - 請求項4記載の針状体の製造方法であって、
前記窪みには薬液が留められていることを特徴とする針状体製造方法。 - 請求項4または5に記載の針状体製造方法であって、
ダイシングブレードを用いて、複数の突起部同士の間に溝を形成すること
を特徴とする針状体製造方法。 - 請求項4乃至6のいずれかに記載の針状体の製造方法で作製した針状体を母型とし、転写成形加工を行うこと
を特徴とする針状体製造方法。
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