JP2009251130A - レジスト下層膜形成用組成物及びそれを用いたデュアルダマシン構造の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビアもしくはトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を与えるレジスト下層膜形成用組成物及びこの組成物を用いたデュアルダマシン構造の形成方法を提供する。
【解決手段】本レジスト下層膜形成用組成物は、（Ａ）アリール基を有する重合体、（Ｂ）アセチレン基を有する界面活性剤、及び、（Ｃ）溶剤を含有する。更に、（Ｄ）酸発生剤、（Ｅ）架橋剤等を含有することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、各種の放射線を用いるリソグラフィープロセスにおける微細加工、特に、高集積回路素子の製造に好適なレジスト下層膜用樹脂組成物及びそれを用いたデュアルダマシン構造の形成方法に関する。更に詳しくは、ビアもしくはトレンチへの埋め込み性に優れ、パターン転写性能及びエッチング耐性が良好なレジスト下層膜を形成することができるレジスト下層膜形成用組成物及びそれを用いたデュアルダマシン構造の形成方法に関する。

半導体の製造プロセスは、シリコンウエハ上に、特性の異なる複数の物質からなる被加工膜の層を順次積層形成し、これらの被加工膜を所望のパターンにパターニングする工程を備えている。被加工膜のパターニングは、まず、被加工膜の表面に、感光性物質（レジスト）からなるレジスト膜を形成し、このレジスト膜の所定の領域に露光を施し、次いで、レジスト膜の露光部又は未露光部を現像処理により除去してレジストパターンを形成し、更に、このレジストパターンをエッチングマスクとして、被加工膜をドライエッチングすることにより行われる。

このようなプロセスにおいては、レジスト膜に露光を施すための露光光源としてＡｒＦエキシマレーザー等の紫外光が用いられている。現在、大規模集積回路（ＬＳＩ）の微細化に対する要求が益々高まっており、必要とする解像度が露光光の波長以下になるケースも出てきている。このように解像度が露光光の波長以下になると、露光量裕度、フォーカス裕度等の露光プロセス裕度が不足するため好ましくない。露光プロセス裕度の不足を補う方策としては、レジスト膜の膜厚を薄くして解像性を向上させることが有効である。しかし、レジスト膜の膜厚を薄くすると、被加工膜のエッチングに必要なレジスト膜厚を確保することが困難になってしまう。

そこで、被加工膜の表面に、レジスト下層膜（以下、単に「下層膜」と記す場合がある。）を形成し、レジストパターンを一旦、下層膜に転写して下層膜パターンを形成した後、この下層膜パターンをエッチングマスクとして被加工膜に転写するプロセスが検討されている。このプロセスで用いられる下層膜はエッチング耐性を有することが好ましいため、エッチング中のエネルギーを吸収してエッチング耐性を発揮するアセナフチレン骨格を有する重合体を含有する組成物により下層膜を形成することが提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。

ところで、０．１３μｍ以下の微細度を持つＬＳＩパターンルールになると、配線遅延がＬＳＩの高速化に与える影響が多くなり、現状のＬＳＩのプロセス技術により、ＬＳＩの高性能化を進展させていくことは、難しくなってきている。そこで、配線遅延を小さくするために、配線材をＡｌからＣｕに変更することが検討されている。

配線材をＡｌからＣｕに変更するための技術としては、デュアルダマシンプロセスが知られている（例えば、特許文献４を参照）。このプロセスにおいては、配線材としてＡｌを用いた場合と比較して、アスペクト比（凹凸）が大きい基板を用いる必要があり、レジスト下層膜形成用組成物は、基板に形成されているビア及びトレンチに対して容易に充填される特性（埋め込み性）に優れていることが求められる。

レジスト下層膜形成用組成物の埋め込み性を向上させる方策としては、例えば、組成物に含まれる樹脂の分子量を３，０００以下とする方法（例えば、特許文献５を参照）、組成物の〔粘度（ｍＰａ・ｓ）の対数変化〕／〔固形分濃度（質量％）の変化〕で示される係数Ｈを０．０６以下とし、且つ、固形分濃度２５質量％で測定した粘度が１〜８０ｍＰａ・ｓとする方法（例えば、特許文献６を参照）、組成物中に分子量８００以下の含窒素化合物（架橋剤）を配合する方法等が知られている（例えば、特許文献７を参照）。

特開２０００−１４３９３７号公報 特開２００１−４０２９３号公報 特開２００４−１６８７４８号公報 米国特許第６０５７２３９号公報 特開２０００−２９４５０４号公報 特開２００３−０５７８２８号公報 特開２００２−３２９７８１号公報

しかしながら、特許文献５に記載の方法は、組成物の埋め込み性を向上させるためには、樹脂のガラス転移温度を１３０℃以下とする必要があった。特に、アスペクト比が３以上の基板に対しては、ガラス転移温度が１３０℃以上の樹脂では、その分子量を下げても埋め込み性を向上させることはできなかった。

その一方で、ガラス転移温度が１３０℃以下の樹脂を用いた場合、組成物の埋め込み性は向上するものの、埋め込み性とともに重要な特性である下層膜のエッチング耐性が不十分であるという問題があった。また、ビア及びトレンチが混在する基板に対しては、樹脂の分子量を下げるだけでは、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチの双方に対して十分な埋め込み性を発揮させることは困難であった。

また、特許文献６に記載の方法は、下層膜のエッチング耐性が不十分であるという問題があった。そもそも、この方法は、レジストに比してエッチング耐性を低くする必要がある反射防止膜（ＢＡＲＣ＝Ｂｏｔｔｏｍ Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｃｏａｔｉｎｇ）に関する発明である。

更に、特許文献７に記載の方法は、下層膜のエッチング耐性が不十分であるという問題があった。また、下層膜を形成する際に、含窒素化合物やその分解物が昇華し、成膜装置を汚染するという不具合もあった。

このように、現在のところ、基板に形成されているトレンチに対して容易に充填される特性（埋め込み性）と下層膜のエッチング耐性を兼ね備えるレジスト下層膜形成用組成物は開示されていない。
本発明は、ビアもしくはトレンチへの埋め込み、更には、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を与えるレジスト下層膜形成用組成物及びこの組成物を用いて、デュアルダマシン構造を効率よく形成する方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、アセチレン基を有する界面活性剤を含有するレジスト下層膜形成用組成物が、基板に形成されているビアもしくはトレンチへの埋め込み、更には、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を与え、更に、デュアルダマシン構造を効率よく形成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

［１］ビアもしくはトレンチへの埋め込みに使用されるレジスト下層膜形成用組成物であって、（Ａ）アリール基を有する重合体、（Ｂ）アセチレン基を有する界面活性剤、及び、（Ｃ）溶剤を含有することを特徴とするレジスト下層膜形成用組成物。
［２］前記（Ａ）重合体が、下記一般式（１）〜（４）で表される構造単位の群から選択される少なくとも１種を含む上記［１］に記載のレジスト下層膜形成用組成物。

［式中、Ｒ^１は、水素原子又は１価の有機基を示す。Ｒ^２及びＲ^３は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ^４及びＲ^５は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ^６は、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。Ｒ^７は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、又は、炭素数１〜６の置換可能なカルボニル基を示す。ｎは０又は１である。］

［式中、Ｒ^８は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜６のアルコキシル基、カルボニル基、炭素数１〜６のアルコキシカルボニル基、メチロール基、炭素数１〜６のアルコキシメチロール基を示す。ｎは０〜６の整数である。但し、ｎが２〜６のとき、複数のＲ^８は同一でも異なっていてもよい。Ｘは、メチレン基、炭素数２〜２０の置換可能なアルキレン基、炭素数６〜１４の置換可能なアリーレン基、又はアルキレンエーテル基を示す。ｍは１〜８の整数である。ｍが２〜８のとき、各Ｘは同一でも異なっていてもよい。また、ｎ＋ｍは１〜８の整数である。］
［３］更に、（Ｄ）酸発生剤を含有する上記［２］に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
［４］更に、（Ｅ）架橋剤を含有する上記［３］に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
［５］前記架橋剤（Ｅ）が、下記一般式（５）で表される化合物、及び、下記一般式（６）で表される化合物のうちの少なくとも一方である上記［４］に記載のレジスト下層膜形成用組成物。

［式中、各Ｒ^９は、同一又は異なって、水素原子、メチル基、ｎ−ブチル基又はイソブチル基を示す。］

［式中、各Ｒ^１０は、同一又は異なって、水素原子、メチル基、ｎ−ブチル基又はイソブチル基を示す。］
［６］前記界面活性剤（Ｂ）が非イオン性である上記［１］乃至［５］のいずれかに記載のレジスト下層膜形成用組成物。
［７］前記界面活性剤（Ｂ）が、エチレンオキサイド部を含む化合物、アセチレンアルコール化合物、及び、アセチレングリコール化合物から選ばれる少なくとも１種である上記［６］に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
［８］ビアもしくはトレンチパターンが形成された低誘電絶縁膜を有する基板上に、上記［１］乃至［５］のいずれかに記載のレジスト下層膜用組成物を塗布し、レジスト下層膜を形成する工程と、前記レジスト下層膜上に配置され、レジストパターンが形成されたフォトレジスト膜をマスクとして用いて、前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンをエッチングにより前記レジスト下層膜に転写する工程と、前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンが転写された前記レジスト下層膜をマスクとして用いて、前記レジスト下層膜の下に配置された低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写する工程と、前記低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写した後、前記レジスト下層膜を除去する工程と、を備えることを特徴とするデュアルダマシン構造の形成方法。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物によれば、基板に形成されているビアもしくはトレンチへの埋め込み、更には、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を与え、更に、デュアルダマシン構造を効率よく形成することができる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［１］レジスト下層膜形成用組成物
本発明のレジスト下層膜形成用組成物は、ビアもしくはトレンチへの埋め込み、更には、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチへの埋め込みに使用される組成物であって、（Ａ）アリール基を有する重合体（以下、「重合体（Ａ）」という。）、（Ｂ）アセチレン基を有する界面活性剤（以下、「界面活性剤（Ｂ）」という。）、及び、（Ｃ）溶剤（以下、「溶剤（Ｃ）」という。）を含有することを特徴とする。

上記重合体（Ａ）は、アリール基を有するものであれば、特に限定されない。アリール基としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられるが、好ましくはナフチル基である。また、この重合体（Ａ）は、優れたエッチング耐性を得るために、好ましくは、ガラス転移温度が１３０℃以上の重合体である。このような重合体としては、下記一般式（１）〜（４）で表される構造単位を含む重合体が挙げられる。

［式中、Ｒ^１は、水素原子又は１価の有機基を示す。Ｒ^２及びＲ^３は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ^４及びＲ^５は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ^６は、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。Ｒ^７は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、又は、炭素数１〜６の置換可能なカルボニル基を示す。ｎは０又は１である。］

［式中、Ｒ^８は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜６のアルコキシル基、カルボニル基、炭素数１〜６のアルコキシカルボニル基、メチロール基、炭素数１〜６のアルコキシメチロール基を示す。ｎは０〜６の整数である。但し、ｎが２〜６のとき、複数のＲ^８は同一でも異なっていてもよい。Ｘは、メチレン基、炭素数２〜２０の置換可能なアルキレン基、炭素数６〜１４の置換可能なアリーレン基、又はアルキレンエーテル基を示す。ｍは１〜８の整数である。ｍが２〜８のとき、各Ｘは同一でも異なっていてもよい。また、ｎ＋ｍは１〜８の整数である。］
上記重合体（Ａ）は、上記構造単位の１種のみからなる重合体であってよいし、２種以上からなる重合体であってよいし、更には、１種又は２種以上と、他の構造単位とからなる重合体であってもよい。

上記一般式（１）で表される構造単位（以下、「構造単位（１）」という。）において、Ｒ^１で表される１価の有機基としては、炭素数１〜１０の基が好ましい。具体的には、フェニル基、アルキル基、アルケニル基、アシル基、あるいは、これらの基に含まれる一部の水素原子が、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、メルカプト基、カルボキシル基、ニトロ基、スルホン酸基等の官能基で置換された官能基を挙げることができる。上記置換された官能基は、２種以上の官能基で置換されたものであってもよい。

上記アルキル基としては、炭素数１〜６の直鎖状又は分岐状のアルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。また、上記アルケニル基としては、炭素数２〜６の直鎖状又は分岐状のアルケニル基が好ましい。具体的には、ビニル基、アリル基、メタリル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基等を挙げることができる。更に、上記アシル基としては、炭素数２〜６の脂肪族又は芳香族のアシル基が好ましい。具体的には、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ベンゾイル基等を挙げることができる。

上記構造単位（１）において、Ｒ^２又はＲ^３で表される１価の有機基としては、Ｒ^１で表される１価の有機基として例示した基を挙げることができる。

上記構造単位（１）において、Ｒ^１で表される基としては、水素原子、メチル基、アセチル基が好ましい。また、Ｒ^２又はＲ^３で表される基としては、水素原子、メチル基、フェニル基が好ましい。

上記構造単位（１）を有する重合体は、例えば、構造単位（１）を形成することとなるアセナフチレン類を、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等させることにより得ることができる。これらの重合は、塊状重合、溶液重合等の従来公知の重合形態で行うことができる。また、必要に応じて、アセナフチレン類と、他の共重合性不飽和化合物とを重合させてもよい。

尚、Ｒ^１が水素原子である構造単位（１）を有する重合体は、Ｒ^１がアセチル基である構造単位（１）を有する重合体のアセトキシ基を、常法により加水分解することによって、製造することができる。また、Ｒ^１がアセチル基である構造単位（１）を有する重合体は、Ｒ^１が水素原子である構造単位（１）を有する重合体のヒドロキシル基を、常法によりアセチル化することによって、製造することができる。
上記構造単位（１）を有する重合体は、加熱又は露光により、分子鎖間で架橋を形成する特性を有する。

上記構造単位（１）を形成するアセナフチレン類としては、３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、５−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−５−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−６−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−７−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−メチル−８−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−５−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−５−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−６−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−７−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−８−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−５−ヒドロキシメチルアセナフチレン等のヒドロキシメチルアセナフチレン類；

３−アセトキシメチルアセナフチレン、４−アセトキシメチルアセナフチレン、５−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−３−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−４−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−５−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−６−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−７−アセトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−８−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−３−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−４−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−５−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−３−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−４−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−５−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−６−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−７−アセトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−８−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−３−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−４−アセトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−５−アセトキシメチルアセナフチレン等のアセトキシメチルアセナフチレン類；

３−メトキシメチルアセナフチレン、４−メトキシメチルアセナフチレン、５−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−３−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−４−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−５−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−６−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−７−メトキシメチルアセナフチレン、１−メチル−８−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−３−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−４−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジメチル−５−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−３−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−４−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−５−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−６−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−７−メトキシメチルアセナフチレン、１−フェニル−８−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−３−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−４−メトキシメチルアセナフチレン、１，２−ジフェニル−５−メトキシメチルアセナフチレン等のメトキシメチルアセナフチレン類；

３−フェノキシメチルアセナフチレン、４−フェノキシメチルアセナフチレン、５−フェノキシメチルアセナフチレン、３−ビニルオキシメチルアセナフチレン、４−ビニルオキシメチルアセナフチレン、５−ビニルオキシメチルアセナフチレン等が挙げられる。
これらのアセナフチレン類は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記アセナフチレン類のうち、３−ヒドロキシメチルアセナフチレン、４−ヒドロキシメチルアセナフチレン、５−ヒドロキシメチルアセナフチレン、３−アセトキシメチルアセナフチレン、４−アセトキシメチルアセナフチレン、５−アセトキシメチルアセナフチレン、３−メトキシメチルアセナフチレン、４−メトキシメチルアセナフチレン、５−メトキシメチルアセナフチレン等が好ましい。

上記一般式（２）で表される構造単位（以下、「構造単位（２）」という。）において、Ｒ^４又はＲ^５で表される１価の有機基としては、上記構造単位（１）において、Ｒ^２又はＲ^３で表される１価の有機基として例示した基を挙げることができる。構造単位（２）におけるＲ^４又はＲ^５としては、水素原子、メチル基が好ましい。

上記構造単位（２）を有する重合体は、例えば、構造単位（２）を形成することとなるアセナフチレン類を、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等させることにより得ることができる。これらの重合は、塊状重合、溶液重合等の従来公知の重合形態で行うことができる。また、必要に応じて、このアセナフチレン類と、他の共重合性不飽和化合物とを重合させてもよい。

上記構造単位（２）を形成するアセナフチレン類としては、アセナフチレン、メチルアセナフチレン等が挙げられる。
これらのアセナフチレン類は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記一般式（３）で表される構造単位（以下、「構造単位（３）」という。）において、Ｒ^６の１価の有機基としては、例えば、構造単位（１）におけるＲ^１の１価の有機基について例示した基を適用することができる。また、Ｒ^７の１価の原子及び１価の有機基としては、例えば、構造単位（１）におけるＲ^２及びＲ^３のそれぞれ１価の原子及び１価の有機基について例示した基を適用することができる。
上記一般式（３）において、ｎは０又は１である。

上記構造単位（３）において、Ｒ^６としては、特に、水素原子、メチル基等が好ましい。また、Ｒ^７としては、特に、水素原子、メチル基等が好ましい。

上記構造単位（３）を有する重合体は、例えば、構造単位（３）を形成することとなる芳香族ビニル系化合物を、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等させることにより得ることができる。これらの重合は、塊状重合、溶液重合等の従来公知の重合形態で行うことができる。また、必要に応じて、芳香族ビニル系化合物と、他の共重合性不飽和化合物とを重合させてもよい。

尚、Ｒ^６が水素原子である構造単位（３）を有する重合体は、Ｒ^６がアセチル基である構造単位（３）を有する重合体のアセトキシ基を、常法により加水分解することによって、製造することができる。また、Ｒ^６がアセチル基である構造単位（３）を有する重合体は、Ｒ^６が水素原子である構造単位（３）を有する重合体のヒドロキシル基を、常法によりアセチル化することによって、製造することができる。

上記構造単位（３）を形成する芳香族ビニル系化合物としては、２−ヒドロキシメチルスチレン、３−ヒドロキシメチルスチレン、４−ヒドロキシメチルスチレン、２−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン、３−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン、４−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン等のヒドロキシメチルスチレン系化合物；２−メトキシメチルスチレン、３−メトキシメチルスチレン、４−メトキシメチルスチレン、２−メトキシメチル−α−メチルスチレン、３−メトキシメチル−α−メチルスチレン、４−メトキシメチル−α−メチルスチレン等のメトキシメチルスチレン系化合物；４−フェノキシメチルスチレン、４−フェノキシメチル−α−メチルスチレン、４−ビニルオキシメチルスチレン、４−ビニルオキシメチル−α−メチルスチレン、４−アセトキシメチルスチレン、４−アセトキシメチル−α−メチルスチレン等の他のスチレン系化合物；

４−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、７−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、８−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、７−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、８−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン等のヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン系化合物；４−メトキシメチル−１−ビニルナフタレン、７−メトキシメチル−１−ビニルナフタレン、８−メトキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、７−メトキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、８−メトキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン等のメトキシメチル−１−ビニルナフタレン系化合物；４−フェノキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−ビニルオキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−アセトキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−フェノキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、４−ビニルオキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、４−アセトキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン等の他のビニルナフタレン系化合物；等が挙げられる。
これらの芳香族ビニル系化合物は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記芳香族ビニル系化合物のうち、４−ヒドロキシメチルスチレン、４−メトキシメチルスチレン等が好ましい。

上記一般式（４）で表される構造単位（以下、「構造単位（４）」という。）において、Ｒ^８は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜６のアルコキシル基、カルボニル基、炭素数１〜６のアルコキシカルボニル基、メチロール基、炭素数１〜６のアルコキシメチロール基を示す。ｎは０〜６の整数である。但し、ｎが２〜６のときには複数のＲ^８は同一でも異なっていてもよい。Ｘは、メチレン基、炭素数２〜２０の置換可能なアルキレン基、炭素数６〜１４の置換可能なアリーレン基、又はアルキレンエーテル基を示す。ｍは１〜８の整数である。ｍが２〜８のときは複数のＸは同一でも異なっていてもよい。また、ｎ＋ｍは１〜８の整数である。

上記構造単位（４）において、Ｒ^８としては、特に、ヒドロキシル基等が好ましい。またＸとしては、特に、メチレン基等が好ましい。

上記一般式（１）〜（４）で表される構造単位の含有量（１種のみの場合はその含有量であり、２種以上の場合はその合計量である）は、上記重合体（Ａ）を構成する全ての構造単位の合計を１００質量％とした場合に、通常、５〜９０質量％、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２０〜７０質量％である。上記構造単位の含有量が２０〜７０質量％である重合体（Ａ）を用いると、埋め込み性、エッチング耐性、低昇華物性に優れる。

上記のように、本発明に係る重合体（Ａ）は、上記一般式（１）〜（４）で表される構造単位から選ばれた少なくとも１種と、他の構造単位とを含む重合体であってもよい。他の構造単位を形成することとなる化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、９−ビニルアントラセン、９−ビニルカルバゾール等のその他の芳香族ビニル系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニルエステル系化合物；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル系化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ビニル、ジメチル・ビニル・（メタ）アクリロイルオキシメチルシラン等の不飽和基含有不飽和カルボン酸エステル系化合物；２−クロロエチルビニルエーテル、クロロ酢酸ビニル、クロロ酢酸アリル等のハロゲン含有ビニル系化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル系化合物；（メタ）アクリルアミド、クロトン酸アミド等のアミド基含有ビニル系化合物；コハク酸モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕、マレイン酸モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕、フタル酸モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕等のカルボキシル基含有ビニル系化合物等が挙げられる。これらの化合物は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」と記す場合がある。）は、組成物に要求される特性に応じて、適宜、選択されるが、好ましくは５００〜１０，０００、より好ましくは１，０００〜５，０００である。この重量平均分子量が上記範囲にある重合体（Ａ）を含む組成物を用いることにより、塗布性に優れ、基板に形成されているビア及びトレンチへの埋め込み性を向上させることができる。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物に含有される上記重合体（Ａ）の含有量は、目的、用途等によって、適宜、選択されるが、組成物全体に対して、通常、０．０１〜７０質量％、好ましくは０．１〜５０質量％である。上記重合体（Ａ）の含有量が上記範囲にあると、塗布性に優れ、昇華物を低減させることができる。

上記界面活性剤（Ｂ）としては、アセチレン基を有するものであれば、特に限定されないが、好ましくは、非イオン性界面活性剤である。
上記界面活性剤（Ｂ）は、好ましくは、下記一般式（７）で示される化合物である。

［式中、Ｒ^１１は、Ｒ−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２）_ｍ−（Ｒは、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、又は、置換可能なアリール基であり、ｍは０〜５０の整数である。）である。Ｒ^１２及びＲ^１３は、相互に独立して、炭素数１〜１８のアルキル基である。Ｒ^１４は、水素原子、又は、下記（８）で示される有機基

（式中、Ｒ^１５、Ｒ^１６及びＲ^１７は、それぞれ、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１１と同様である。）である。］

上記界面活性剤（Ｂ）としては、エチレンオキサイド部を含む化合物、アセチレンアルコール化合物、及び、アセチレングリコール化合物が好ましい。
エチレンオキサイド部を含む化合物は、上記一般式（７）において、Ｒ^１１が、Ｒ−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２）_ｍ−であり、且つ、ｍが１〜５０の整数である場合の化合物である。Ｒ^１４は、特に限定されないが、好ましくは、上記（８）で表される有機基であって、且つ、Ｒ^１５、Ｒ^１６及びＲ^１７が、それぞれ、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１１と同一の基とするものである。
アセチレンアルコール化合物は、上記一般式（７）において、Ｒ^１１が、水素原子である場合の化合物である。Ｒ^１４は、特に限定されないが、Ｒ^１７が、水素原子である場合には、アセチレングリコール化合物となる。

上記界面活性剤（Ｂ）としては、容易に入手できる市販品を用いることができる。その具体的な商品名としては、サーフィノール６１，８２，１０４，４２０，４４０，４６５，４８５，５０４、ＣＴ−１１１，ＣＴ−１２１，ＣＴ−１３１，ＣＴ−１３６，ＣＴ−１４１，ＣＴ−１５１，ＣＴ−１７１，ＣＴ−３２４，ＤＦ−３７，ＤＦ−５８，ＤＦ−７５，ＤＦ−１１０Ｄ，ＤＦ−２１０，ＧＡ，ＯＰ−３４０，ＰＳＡ−２０４，ＰＳＡ−２１６，ＰＳＡ−３３６，ＳＥ，ＳＥ−Ｆ，ダイノール６０４，オルフィンＥ１００４、Ｅ１０１０，ＰＤ−００１，ＰＤ００２Ｗ，ＥＸＰ．４００１，ＥＸＰ．４０３６，ＥＸＰ．４０５１Ｆ，ＳＰＣ，ＡＦ−１０３，ＡＦ−１０４，ＡＫ−０２，ＳＫ−１４，ＡＥ−３，ＰＤ−００３，ＰＤ２０１，ＰＤ−２０２，ＰＤ−３０１（以上、日信化学社製、及び、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）等が挙げられる。

上記界面活性剤（Ｂ）の含有量は、上記重合体（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜１５質量部、より好ましくは０．０１〜５質量部、更に好ましくは０．０１〜１質量部である。この界面活性剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にある組成物を用いると、基板に形成されているビア及びトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を得ることができる。

上記溶剤（Ｃ）としては、上記の重合体（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）、並びに、後述する添加剤を溶解し得るものであれば、特に限定されない。例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等のエチレングリコールモノアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル等のジエチレングリコールジアルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル等のトリエチレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエテルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−プロピル、乳酸イソプロピル、乳酸ｎ−ブチル、乳酸イソブチル等の乳酸エステル類；ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸ｎ−プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ｎ−ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ｎ−アミル、ギ酸イソアミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸イソアミル、酢酸ｎ−ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ｎ−プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ｎ−ブチル、プロピオン酸イソブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ−ブチル、酪酸イソブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸メチル、メトキシ酢酸エチル、エトキシ酢酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メチル−３−メトキシブチルブチレート、アセト酢酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；γ−ブチロラクトン等のラクトン類；等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記化合物のうち、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン等が好ましい。

上記溶剤（Ｃ）の含有量は、組成物の固形分濃度、即ち、この溶剤（Ｃ）を除く成分の合計量の割合が、好ましくは０．０１〜７０質量％、より好ましくは０．０５〜６０質量％、更に好ましくは０．１〜５０質量％となる範囲である。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物は、所期の効果を損なわない限り、必要に応じて、酸発生剤（以下、「酸発生剤（Ｄ）」という。）、架橋剤（以下、「架橋剤（Ｅ）」という。）、放射線吸収剤、保存安定剤、消泡剤、バインダー、接着助剤等の各種添加剤を配合することができる。

上記酸発生剤（Ｄ）としては、化学的刺激又は物理的刺激により酸を発生する物質が用いられる。例えば、露光されて酸を発生する光酸発生剤、加熱により酸を発生する熱酸発生剤等が挙げられる。
本発明のレジスト下層膜形成用組成物が、酸発生剤（Ｄ）を含有することにより、常温を含む比較的低温域において、重合体（Ａ）の分子鎖間に架橋構造を効率よく形成することができる。

光酸発生剤としては、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムピレンスルホネート、ジフェニルヨードニウムｎ−ドデシルベンゼンスルホネート、ジフェニルヨードニウム１０−カンファースルホネート、ジフェニルヨードニウムナフタレンスルホネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムｎ−ドデシルベンゼンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム１０−カンファースルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムナフタレンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムｎ−ドデシルベンゼンスルホネート、トリフェニルスルホニウムナフタレンスルホネート、トリフェニルスルホニウム１０−カンファースルホネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニル・フェニル・メチルスルホニウムｐ−トルエンスルホネート、４−ヒドロキシフェニル・ベンジル・メチルスルホニウムｐ−トルエンスルホネート、

シクロヘキシル・メチル・２−オキソシクロヘキシルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、２−オキソシクロヘキシルジシクロヘキシルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、２−オキソシクロヘキシルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ナフチルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ナフチルジエチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−シアノ−１−ナフチルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−シアノ−１−ナフチルジエチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−ニトロ−１−ナフチルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−ニトロ−１−ナフチルジエチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−メチル−１−ナフチルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−メチル−１−ナフチルジエチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−ヒドロキシ−１−ナフチルジメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４−ヒドロキシ−１−ナフチルジエチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、

１−（４−ヒドロキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−メトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−エトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−メトキシメトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−エトキシメトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−〔４−（１−メトキシエトキシ）ナフタレン−１−イル〕テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−〔４−（２−メトキシエトキシ）ナフタレン−１−イル〕テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−メトキシカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−エトキシカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ｎ−プロポキシカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、

１−（４−イソプロポキシカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ｎ−ブトキカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルオキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−〔４−（２−テトラヒドロフラニルオキシ）ナフタレン−１−イル〕テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−〔４−（２−テトラヒドロピラニルオキシ）ナフタレン−１−イル〕テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ベンジルオキシ）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（ナフチルアセトメチル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート等のオニウム塩系光酸発生剤；

フェニルビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−メトキシフェニルビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１−ナフチルビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等のハロゲン含有化合物系光酸発生剤；１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホニルクロリド、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロリド、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンの１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル等のジアゾケトン化合物系光酸発生剤；４−トリスフェナシルスルホン、メシチルフェナシルスルホン、ビス（フェニルスルホニル）メタン等のスルホン化合物系光酸発生剤；ベンゾイントシレート、ピロガロールのトリス（トリフルオロメタンスルホネート）、ニトロベンジル−９，１０−ジエトキシアントラセン−２−スルホネート、トリフルオロメタンスルホニルビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボジイミド、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドトリフルオロメタンスルホネート、１，８−ナフタレンジカルボン酸イミドトリフルオロメタンスルホネート等のスルホン酸化合物系光酸発生剤；等が挙げられる。これらの光酸発生剤は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの光酸発生剤のうち、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムピレンスルホネート、ジフェニルヨードニウムｎ−ドデシルベンゼンスルホネート、ジフェニルヨードニウム１０−カンファースルホネート、ジフェニルヨードニウムナフタレンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムｎ−ドデシルベンゼンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム１０−カンファースルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムナフタレンスルホネートが好ましい。

また、上記熱酸発生剤としては、２，４，４，６−テトラブロモシクロヘキサジエノン、ベンゾイントシレート、２−ニトロベンジルトシレート、アルキルスルホネート類等が挙げられる。これらの熱酸発生剤は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記酸発生剤（Ｄ）は、光酸発生剤及び熱酸発生剤を組み合わせて用いることもできる。

上記酸発生剤（Ｄ）を用いるときの含有量は、本発明のレジスト下層膜形成用組成物の固形分を１００質量部とした場合、通常、５，０００質量部以下、好ましくは０．１〜１，０００質量部、より好ましくは０．１〜１００質量部である。

上記架橋剤（Ｅ）しては、特に限定されず、公知の化合物を使用することができる。本発明のレジスト下層膜形成用組成物が、架橋剤（Ｅ）を含有することにより、得られるレジスト下層膜とその上に形成されるレジスト被膜との間のインターミキシングを防止し、さらにはレジスト下層膜のクラックを防止することができる。
上記架橋剤（Ｅ）としては、グリコールウリル骨格を有する化合物、トリアジン骨格を有する化合物、多核フェノール、ジイソシアナート化合物、エポキシ化合物、グアナミン化合物等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、上記のうち、グリコールウリル骨格を有する化合物、及び、トリアジン骨格を有する化合物が好ましい。

グリコールウリル骨格を有する化合物としては、下記一般式（５）で表される化合物が挙げられる。

［式中、各Ｒ^９は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜１０の置換可能なアルキル基を示す。］

上記一般式（５）において、Ｒ^９がアルキル基である場合、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。これらのうち、メチル基、ｎ−ブチル基及びイソブチル基が好ましく、ｎ−ブチル基が特に好ましい。

トリアジン骨格を有する化合物としては、下記一般式（６）で表される化合物が挙げられる。

［式中、各Ｒ^１０は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜１０の置換可能なアルキル基を示す。］

上記一般式（６）において、Ｒ^１０がアルキル基である場合、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。これらのうち、メチル基、ｎ−ブチル基及びイソブチル基が好ましく、ｎ−ブチル基が特に好ましい。

上記一般式（５）及び（６）において、Ｒ^９及びＲ^１０が、いずれもｎ−ブチル基である場合、架橋剤（Ｅ）の昇華が抑制され、その結果、成膜装置の汚染を防ぐことができる。

上記多核フェノールとしては、４，４’−ビフェニルジオール、４，４’−メチレンビスフェノール、４，４’−エチリデンビスフェノール、ビスフェノールＡ等の２核フェノール類；４，４’，４"−メチリデントリスフェノール、４，４’−［１−〔４−｛１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル｝フェニル〕エチリデン］ビスフェノール等の３核フェノール類；ノボラック等のポリフェノール類等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記ジイソシアナート化合物としては、２，３−トリレンジイソシアナート、２，４−トリレンジイソシアナート、３，４−トリレンジイソシアナート、３，５−トリレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，４−シクロヘキサンジイソシアナート等が挙げられる。

上記エポキシ化合物としては、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリメチロールメタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリエチロールエタントリグリシジルエーテル等が挙げられる。

また、上記グアナミン化合物としては、テトラメチロールグアナミン、テトラメトキシメチルグアナミン、テトラメチロールグアナミンの１〜４個のメチロール基がメトキシメチル化した化合物及びその混合物、テトラメトキシエチルグアナミン、テトラアシロキシグアナミン、テトラメチロールグアナミンの１〜４個のメチロール基がアシロキシメチル化した化合物及びその混合物等が挙げられる。

上記架橋剤（Ｅ）を用いるときの含有量は、上記重合体（Ａ）を１００質量部とした場合、通常、５，０００質量部以下、好ましくは０．１〜１，０００質量部、より好ましくは０．２〜２０質量部である。

上記放射線吸収剤としては、油溶性染料、分散染料、塩基性染料、メチン系染料、ピラゾール系染料、イミダゾール系染料、ヒドロキシアゾ系染料等の染料；ビクシン誘導体、ノルビクシン、スチルベン、４，４’−ジアミノスチルベン誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体等の蛍光増白剤；ヒドロキシアゾ系染料、チバガイギー社製「チヌビン２３４」及び「チヌビン１１３０」（商品名）等の紫外線吸収剤；アントラセン誘導体、アントラキノン誘導体等の芳香族化合物等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記放射線吸収剤を用いるときの含有量は、レジスト下層膜形成用組成物の固形分１００質量部に対し、通常、１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下である。

また、バインダーとしては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用することができる。 上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−ペンテン、ポリ−１−ヘキセン、ポリ−１−ヘプテン、ポリ−１−オクテン、ポリ−１−デセン、ポリ−１−ドデセン、ポリ−１−テトラデセン、ポリ−１−ヘキサデセン、ポリ−１−オクダデセン、ポリビニルシクロアルカン等のα−オレフイン系重合体；ポリ−１，４−ペンタジエン、ポリ−１，４−ヘキサジエン、ポリ−１，５−ヘキサジエン等の非共役ジエン系重合体；α，β−不飽和アルデヒド系重合体；ポリ（メチルビニルケトン）、ポリ（芳香族ビニルケトン）、ポリ（環状ビニルケトン）等のα，β−不飽和ケトン系重合体；（メタ）アクリル酸、α−クロルアクリル酸、（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物等のα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の重合体；ポリ（メタ）アクリル酸無水物、無水マレイン酸の共重合体等のα，β−不飽和カルボン酸無水物の重合体；メチレンマロン酸ジエステル、イタコン酸ジエステル等の不飽和多塩基性カルボン酸エステルの重合体；ソルビン酸エステル、ムコン酸エステル等のジオレフィンカルボン酸エステルの重合体；（メタ）アクリル酸チオエステル、α−クロルアクリル酸チオエステル等のα，β−不飽和カルボン酸チオエステルの重合体；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の（メタ）アクリロニトリル又はその誘導体の重合体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド又はその誘導体の重合体；スチリル金属化合物の重合体；ビニルオキシ金属化合物の重合体；ポリイミン；ポリフェニレンオキシド、ポリ−１，３−ジオキソラン、ポリオキシラン、ポリテトラヒドロフラン、ポリテトラヒドロピラン等のポリエーテル；ポリスルフィド；ポリスルホンアミド；ポリペプチド；ナイロン６６、ナイロン１〜ナイロン１２等のポリアミド；脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、脂環族ポリエステル、ポリ炭酸エステル等のポリエステル；ポリ尿素；ポリスルホン；ポリアジン；ポリアミン；ポリ芳香族ケトン；ポリイミド；ポリベンゾイミダゾール；ポリベンゾオキサゾール；ポリベンゾチアゾール；ポリアミノトリアゾール；ポリオキサジアゾール；ポリピラゾール；ポリテトラゾール；ポリキノキサリン；ポリトリアジン；ポリベンゾオキサジノン；ポリキノリン；ポリアントラゾリン；等が挙げられる。

上記熱硬化性樹脂は、好ましくは、加熱により硬化して溶剤に不溶となり、得られるレジスト下層膜と、その上に形成されるフォトレジスト膜との間のインターミキシングを防止する作用を有するものである。このような性質を有する樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノ系樹脂、芳香族炭化水素樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂のうち、尿素樹脂、メラミン樹脂、芳香族炭化水素樹脂等が好ましい。

上記バインダーを構成する成分は、１種単独であってよいし、２種以上であってもよい。本発明のレジスト下層膜形成用組成物が上記バインダーを含有する場合、その含有量は、上記重合体（Ａ）１００質量部に対し、通常、２０質量部以下、好ましくは１０質量部以下である。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、所定量の重合体（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を溶剤（Ｃ）に溶解することにより、また、必要に応じて、その後、孔径０．１μｍ程度のフィルターで濾過することにより、得ることができる。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物は、ビアもしくはトレンチへの埋め込み、更には、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチを有し、且つ、シリコンウエハ、アルミニウムで被覆したウエハ等からなる基板、又は、これらのウエハを基層としてこの基層表面に形成された、ビアもしくはトレンチ、特に、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチを有する低誘電絶縁層等を備える複合型基板、の表面に塗布し、ビア及びトレンチに組成物を充填するとともに、むらなくレジスト下層膜を形成するのに好適である。

［２］デュアルダマシン構造の形成方法
本発明のデュアルダマシン構造の形成方法は、ビアもしくはトレンチパターンが形成された低誘電絶縁膜を有する基板上に、上記本発明のレジスト下層膜用組成物を塗布し、レジスト下層膜を形成する工程（図５参照）と、前記レジスト下層膜上に配置され、レジストパターンが形成されたフォトレジスト膜をマスクとして用いて、前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンをエッチングにより前記レジスト下層膜に転写する工程（図６参照）と、前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンが転写された前記レジスト下層膜をマスクとして用いて、前記レジスト下層膜の下に配置された低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写する工程（後述の低誘電絶縁層除去工程、図７参照）と、前記低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写した後、前記レジスト下層膜を除去する工程（図８参照）と、を備えることを特徴とする。更に、この工程により形成されたトレンチに配線材料を充填することにより、デュアルダマシン構造を得ることができる。

本発明のデュアルダマシン構造の形成方法を具体的に説明すると、下層配線部を有する基板と、この下層配線部の表面の少なくとも一部が露出するように基板の表面に形成された、ビア及びトレンチを有する低誘電絶縁層とを備える積層基板に、上記本発明のレジスト下層膜形成用組成物を塗布し、少なくとも、ビア及びトレンチにレジスト下層膜形成用組成物を充填し且つ上記積層基板の表面に塗膜を形成する（塗布工程）。その後、上記塗膜を皮膜化し、レジスト下層膜を形成し（レジスト下層膜形成工程）、上記レジスト下層膜の表面に、フォトレジスト膜を形成する（フォトレジスト膜形成工程）。次いで、上記フォトレジスト膜を加工して、上記レジスト下層膜形成用組成物が上記ビアに充填されてなる組成物充填部の上側、及び、上記レジスト下層膜形成用組成物が上記トレンチに充填されてなる組成物充填部の上側に配置されたレジスト下層膜が露出されるようにレジストパターンを形成する（レジストパターン形成工程）。その後、上記レジスト下層膜の表面に配置された、上記レジストパターンを有するフォトレジスト膜をマスクとして用いて、露出しているレジスト下層膜を除去して上記組成物充填部の上面を露出させる（レジストパターン転写工程）。次に、上記レジスト下層膜の表面に配置された上記フォトレジスト膜を除去し（フォトレジスト膜除去工程）、表面に残存しているレジスト下層膜をマスクとして用いて、上記組成物充填部の表層部、及び、上記低誘電絶縁層における上記組成物充填部の周縁部を除去し、上層配線部用のトレンチを形成する（低誘電絶縁層除去工程）。その後、表面に残存しているレジスト下層膜、及び、上記組成物充填部を除去する（レジスト下層膜除去工程）。次いで、上記レジスト下層膜除去工程により形成されたトレンチに配線材料を充填し（配線材料充填工程）、デュアルダマシン構造を得る。

塗布工程において用いられる積層基板は、下層配線部を有する基板と、該下層配線部の表面の少なくとも一部が露出するように形成された、ビア及びトレンチのうちの少なくともトレンチを有する低誘電絶縁層とを備える。下層配線部を有する基板は、特に限定されず、凹部を有する基層と、この凹部に嵌合された下層配線部とを備えるものであってよいし、図４に例示されるものであってもよい。図４の基板（複合型基板）１は、基層１１と、この基層１１の表面に形成された第１低誘電絶縁層１２ａと、この第１低誘電絶縁層１２ａに形成されたビア及び／又はトレンチが、配線材料により充填されてなる下層配線部４１とを備える。尚、図４には、下層配線部４１及び基層１１の間には、バリアメタル層３１を示しているが、本発明においては、その有無は問わない。また、低誘電絶縁層は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン等からなるものとすることができる。
上記積層基板は、図１〜図３に例示される。図１の積層基板２は、図４で示された基板（複合型基板）１と、この基板１における下層配線部４１の表面の少なくとも一部が露出するように、露出部の上方（５１、５２）を開孔させてなる低誘電絶縁層１５とを備える。但し、開孔部の少なくとも１つは、トレンチである。孔部５１及び孔部５２は、同一形状及び同一サイズであるビア又はトレンチであってよいし、異なる形状のビア又はトレンチであってもよい。更には、孔部５１がビアであり、孔部５２がトレンチであってもよい。ビア及びトレンチの形状及び大きさは、特に限定されない。
図２の積層基板２’は、基板（複合型基板）１と、この基板１における下層配線部４１の表面の少なくとも一部が露出するように、露出部の上方（５１、５２）を開孔させてなる第２低誘電絶縁層１４ａ、第３低誘電絶縁層１６ａ等とを備える。図２の積層基板２においては、第２低誘電絶縁層１４ａ及び第３低誘電絶縁層１６ａの間にエッチングストッパー膜７１ａを備える。
また、図３の積層基板２"は、図２の積層基板２’における第３低誘電絶縁層１６ａの表面にエッチングストッパー膜７５ａを備えるものである。
以下、本発明のデュアルダマシン構造の形成方法における塗布工程以降の工程を、孔部５１をビアとし、孔部５２をトレンチとした積層基板２"（図３）に基づいて説明する。

上記塗布工程において、レジスト下層膜形成用組成物を塗布する方法は、特に限定されず、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の公知の方法が適用される。この塗布工程によって、組成物が、ビア及びトレンチである、孔部５１及び５２に、空隙なく充填され、基板１の表面に塗膜が形成される。塗膜の厚さは、特に限定されない。

その後、レジスト下層膜形成工程において、塗膜が皮膜化され、レジスト下層膜６が得られる（図５参照）。この工程においては、通常、塗膜に含まれる溶剤（Ｃ）を揮発させるために、熱処理（プレベーク）が供される。熱処理の温度は、塗膜の構成成分等により、適宜、選択されるが、通常、９０℃〜３５０℃の範囲、好ましくは２００℃〜３００℃の範囲から選ばれる。この熱処理は、上記範囲において、温度一定として行ってよいし、昇温及び降温を組み合わせて行ってもよい。

上記レジスト下層膜形成工程において形成される皮膜（レジスト下層膜）の厚さは、通常、１００〜２，０００ｎｍ、好ましくは２００〜５００ｎｍである。

次に、上記レジスト下層膜６の表面に、フォトレジスト膜が形成される（フォトレジスト膜形成工程）。このフォトレジスト膜の形成に用いられるレジスト用組成物は、特に限定されないが、光酸発生剤を含有するポジ型又はネガ型の化学増幅型レジスト組成物；アルカリ可溶性樹脂、キノンジアジド系感光剤等を含有するポジ型レジスト組成物；アルカリ可溶性樹脂、架橋剤等を含有するネガ型レジスト組成物等を用いることができる。上記レジスト用組成物を用いる場合には、回転塗布等の方法により塗布し、乾燥する等により、フォトレジスト膜を形成することができる。尚、このフォトレジスト膜の厚さは、特に限定されない。

その後、レジストパターン形成工程において、上記フォトレジスト膜を加工して、上記レジスト下層膜形成用組成物が上記ビアに充填されてなる組成物充填部の上側、及び、上記レジスト下層膜形成用組成物が上記トレンチに充填されてなる組成物充填部の上側に配置されたレジスト下層膜が露出されるようにレジストパターンを形成する（図示せず）。上記フォトレジスト膜の加工は、通常、露光、現像等を含む公知のレジストプロセスを適用することができ、このレジストパターン形成工程において、上記レジスト下層膜６の表面に形成されているフォトレジスト膜のうち、少なくとも、下方側に上記組成物充填部が存在するフォトレジスト膜を、通常、下方側に上記組成物充填部及びその周縁部（低誘電絶縁層の一部）が存在する（上記組成物充填部より大きい領域の）フォトレジスト膜を除去させる。

次いで、レジストパターン転写工程において、上記レジスト下層膜６の表面に配置された、レジストパターンを有するフォトレジスト膜９をマスクとして作用させ、露出しているレジスト下層膜を除去して、上記組成物充填部の上面を露出させる。即ち、上記レジスト下層膜６を、プラズマアッシング等により加工し、上記組成物充填部の上方側の膜６３を除去し、少なくとも組成物充填部６４の上面、即ち、通常、組成物充填部６４の上面及びその周縁部（低誘電絶縁層の一部）を露出させる（図６参照）。この工程の後、フォトレジスト膜９、及び、その下層側のレジスト下層膜６２は残存する。

プラズマアッシングとは、所望の位置にある膜等を除去するために、酸素プラズマ等の反応性ガスのプラズマを発生させ、気相中でＣＯ_ｘ、Ｈ_２Ｏ等に分解して除去する操作である。

プラズマアッシングの条件は、適宜、選択されるが、サセプタに印加する高周波電力は、通常、１００〜１，０００Ｗであり、好ましくは１００〜５００Ｗである。また、サセプタ温度は、好ましくは２０℃〜１００℃であり、より好ましくは２０℃〜６０℃である。更に、処理容器内の圧力は、通常、１〜３００ｍＴｏｒｒであり、好ましくは３０〜１００ｍＴｏｒｒである。

プラズマアッシングに用いるガスは、アッシングによる低誘電絶縁膜の比誘電率の上昇を抑えることが可能である、窒素、水素、アンモニア、及びアルゴンからなる群から選択される少なくとも一種を含むガスであることが好ましい。また、窒素と水素の混合ガスを用いる場合、容量比で、窒素１００に対して、水素が０〜２０であることが好ましく、水素が１〜１０であることが更に好ましい。また、アンモニアとアルゴンの混合ガスを用いる場合、容量比で、アンモニア１００に対して、アルゴンが０〜１０であることが好ましい。このような混合ガスのプラズマによって、より効率的にレジスト下層膜を除去することが可能となる。また、アンモニア、窒素及び水素の混合ガスであることも好ましい。

その後、フォトレジスト膜除去工程において、上記レジスト下層膜６２の表面に配置されたフォトレジスト膜９を除去する。

次いで、低誘電絶縁層除去工程により、表面に残存しているレジスト下層膜をマスクとして用いて、上記組成物充填部の表層部（上記ビアにおける組成物充填部の表層部、上記トレンチにおける組成物充填部の表層部）、及び、上記低誘電絶縁層における上記組成物充填部の周縁部を除去し、上層配線部用のトレンチを形成する。図６を用いて説明すると、図６における構造物の上面側に形成されている溝部（凹部）の底面で露出している、エッチングストッパー膜７５ａ、低誘電絶縁層１６ａ、及び、組成物充填部６４（図６において点線で囲まれた部分）が除去されて、図７の構造を得る。図７は、基板（複合型基板）１と、この基板１の表面に配され、基板１における下層配線部４１の上側表面に、組成物充填部６５が接触してなる第２低誘電絶縁層１４ａと、組成物充填部６５の上面よりも広い開口領域を有する、上層配線部用のトレンチ５３と、第２低誘電絶縁層１４ａ及び第３低誘電絶縁層１６ａの間に配されたエッチングストッパー膜７１ａとを備える概略断面図である。
この低誘電絶縁層工程においては、反応性イオンエッチング等の方法を適用することができ、上記エッチングストッパー膜７５ａの有無に関わらず、図６における組成物充填部６４の一部を残存させ、トレンチ５３が形成されるように、除去条件が選択される。

その後、レジスト下層膜除去工程において、表面に残存しているレジスト下層膜、及び、上記組成物充填部（上記ビアにおける組成物充填部、上記トレンチにおける組成物充填部）が除去される。
このレジスト下層膜除去工程においては、プラズマアッシング等の方法を適用することができ、図７におけるレジスト下層膜６２及び組成物充填部６５が除去されて、下層配線部４１の上側表面が露出し、図８の構造を得る。図８は、基板（複合型基板）１と、この基板１の表面に配され、基板１における下層配線部４１の上側表面に、図７における組成物充填部６５が除去されてなる孔部５１を有する第２低誘電絶縁層１４ａと、この孔部（ビア）５１よりも広い開口領域を有するトレンチ５３と、第２低誘電絶縁層１４ａ及び第３低誘電絶縁層１６ａの間に配されたエッチングストッパー膜７１ａとを備える概略断面図である。

次いで、配線材料充填工程において、上記レジスト下層膜除去工程により形成されたトレンチ（ビアを含む）に配線材料が充填される。尚、この配線材料充填工程を行う前に、必要に応じて、図８に示される、孔部５１の内表面、及び、トレンチ５３の内表面に、ＴｉＮ、Ｔａ、ＴａＮ等を含むバリアメタル膜を形成する工程を備えてもよい。
上記配線材料充填工程においては、通常、スパッタリング、メッキ等が行われ、図８に示される孔部５１及びトレンチ５３が、銅等の配線材料で満たされる（図９参照）。図９は、配線材料充填工程が行われた結果、配線材料層４３が形成された構造の一例であり、上記の孔部５１及びトレンチ５３が、配線材料で満たされており、配線材料層４３が、エッチングストッパー膜７５ａの表面の一部又は全てを被覆したことを示す。

本発明のデュアルダマシン構造の形成方法においては、上記配線材料充填工程の後、化学的機械研磨法等により、上記配線材料層４３の表面を平滑化する研磨工程を備えることができる。この研磨工程においては、エッチングストッパー膜７５ａを除去してもよい。

以上より、本発明によって、図１０に示すような、下層配線部４１と、この下層配線部４１に接合された接続配線部４５及び上層配線部４７とを備える、デュアルダマシン構造を有する基板８を得ることができる。
尚、上記のように、配線材料充填工程を行う前に、図８に示される、孔部５１の内表面、及び、トレンチ５３の内表面に、バリアメタル膜（３３，３５）を形成した場合には、図１１に示すようなデュアルダマシン構造を有する基板８’を得ることができる。

上記デュアルダマシン構造は、ビアファーストにより形成されたものに限られず、トレンチファーストにより形成されたものとすることもできる。また、上記の各工程を繰り返すことにより、様々な多層配線構造を形成することができる。

以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例における「部」及び「％」は、特に断らない限り、質量基準である。
また、以下に示される重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）等の重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー社製のＧＰＣカラム（「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００Ｈ_ＸＬ：２本、Ｇ３０００Ｈ_ＸＬ：１本）を連結して用い、流量：１．０ｍｌ／分、溶出溶剤：テトラヒドロフラン、カラム温度：４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフ（検出器：示差屈折計）により測定した。

１．重合体（Ａ）の合成
合成例１［重合体（Ａ−１）の合成］
温度計を備えたセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下で、アセナフチレン８部、５−ヒドロキシメチルアセナフチレン４部、酢酸ｎ−ブチル５０部及びアゾビスイソブチロニトリル４部を仕込み、攪拌しつつ８０℃で７時間重合した。その後、反応溶液を酢酸ｎ−ブチル１００部で希釈し、多量の水／メタノール（質量比＝１／２）混合溶媒で有機層を洗浄した。次いで、溶媒を留去して、Ｍｗが１，０００の重合体（Ａ−１）を得た。

合成例２［重合体（Ａ−２）の合成］
温度計を備えたセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下で、アセナフチレン７部、ビニルベンジルアルコール３部、１−メトキシ−２−プロパノール６０部及び２，２−アゾビスイソ酪酸ジメチル２部を仕込み、攪拌しつつ８０℃で４時間重合した。その後、反応溶液を酢酸ｎ−ブチル１００部で希釈し、多量の水／メタノール（質量比＝１／２）混合溶媒で有機層を洗浄した。次いで、溶媒を留去して、Ｍｗが１，５００の重合体（Ａ−２）を得た。

合成例３［重合体（Ａ−３）の合成］
温度計を備えたセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下で、２，７−ジヒドロキシナフタレン１００部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００部及びパラホルムアルデヒド５０部を仕込んだ。その後、蓚酸２部を添加し、脱水しながら１２０℃に昇温し、５時間反応させ、Ｍｗが１，５００の重合体（Ａ−３）を得た。

２．レジスト下層膜形成用組成物の調製及び評価
実施例１
上記重合体（Ａ−１）１０部と、界面活性剤（Ｂ）であるエアープロダクツ社製「サーフィノール４６５」（商品名、表１中「Ｂ−１」と示す）０．００１部と、酸発生剤（Ｄ）であるビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート（Ｄ−１）０．５部と、架橋剤（Ｅ）であるテトラブトキシメチルグリコールウリル（Ｅ−１、下記に構造を示す）０．５部とを、溶剤（Ｃ）である酢酸ｎ−ブチル（Ｃ−１）８９部に溶解し、混合溶液を得た。その後、この混合溶液を、孔径０．１μｍのメンブランフィルターで濾過し、得られた濾液をレジスト下層膜形成用組成物とした。

（１）埋め込み性の評価
得られたレジスト下層膜形成用組成物を、サイズ１００ｎｍ、ピッチ１Ｈ／１．２Ｓ及び深さ１，０００ｎｍのビア、並びに、サイズ２００ｎｍ、ピッチ１Ｌ／１Ｓ及び深さ１，０００ｎｍのトレンチラインが形成されたテトラエチルオルソシリケート（ＴＥＯＳ）の基板上に、スピンコートし、以下の方法により、ビア及びトレンチへの埋め込み性を評価した。
上記レジスト下層膜形成用組成物をスピンコートした後、塗膜付き基板を２００℃で６０秒間加熱した。これにより、ＴＥＯＳ基板の表面上に、膜厚３００ｎｍのレジスト下層膜を形成した。作製したレジスト下層膜について、ビア及びトレンチへの組成物の埋め込み状態を、走査型電子顕微鏡により観察した。組成物が、ビア及びトレンチに充填されていた場合（埋め込まれていた場合）を良好（「○」）とし、埋め込まれていなかった場合を不良（「×」）と判定した。

実施例２〜１５
表１に示す配合処方とした以外は、実施例１と同様にして、レジスト下層膜形成用組成物を調製し、評価を行った。尚、表１中の「Ｂ−２」は、ＪＳＲ社製「ダイナフロー」（商品名）、「Ｃ−２」は１−メトキシ−２−アセトキシプロパン、「Ｅ−２」は、ｎ−ブチルエーテル化ヘキサメチロールメラミン、「Ｅ−３」テトラメトキシメチルグリコールウリル、「Ｅ−４」はメチロール化ヘキサメチロールメラミンである。

比較例１〜９
表１に示す配合処方とした以外は、実施例１と同様にして、レジスト下層膜形成用組成物を調製し、各種評価を行った。尚、表１中の「Ｂ−３」は、大日本インキ社製「メガファックＲ−０８」（商品名）、「Ｂ−４」は、旭硝子社製「サーフロンＳＣ−１０３」（商品名）である。

表１から明らかなように、実施例１〜１５のレジスト下層膜形成用組成物により形成したレジスト下層膜は、ビア及びトレンチの両方に対して、埋め込み性に優れていた。一方、比較例１〜３のレジスト下層膜形成用組成物は、ビアへの埋め込み性は良好であったが、トレンチへの埋め込み性が不十分であった。また、フッ素含有界面活性剤であるＢ−３及びＢ−４をそれぞれ含有した例である、比較例４〜９は、ビアへの埋め込み性は良好であったが、トレンチへの埋め込み性が不十分であった。

次に、実施例１〜１５及び比較例１〜９の各レジスト下層膜形成用組成物により形成されるレジスト下層膜の各種評価を行うため、以下のように、ＡｒＦ用ポジ型レジスト組成物を調製した。

還流管を装着したセパラブルフラスコに、窒素気流下で、８−メチル−８−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルメトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エン（以下、「単量体（イ）」という。）２９部、８−メチル−８−ヒドロキシテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エン（以下、「単量体（ロ）」という。）１０部、無水マレイン酸（以下、「単量体（ハ）」という。）１８部、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールジアクリレート４部、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン１部、アゾビスイソブチロニトリル４部及び１，２−ジエトキシエタン６０部を仕込み、攪拌しつつ７０℃で６時間重合した。その後、反応溶液を大量のｎ−ヘキサン／イソプロピルアルコール（質量比１／１）混合溶媒中に注いで、反応溶液中の樹脂を凝固させた。凝固した樹脂を上記混合溶媒で数回洗浄した後、真空乾燥して、上記単量体（イ）、（ロ）及び（ハ）のそれぞれに由来する構造単位（以下、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）に示す）を有する樹脂を得た。収率は６０％であった。尚、この樹脂は、上記構造単位（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）をモル比で６４：１８：１８の割合で含み、Ｍｗが２７，０００であった。

その後、得られた樹脂８０部と、１−（４−メトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート１．５部と、トリ−ｎ−オクチルアミン０．０４部とを、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５３３部に溶解して、ＡｒＦ用レジスト組成物を調製した。

（２）パターン転写性の評価
実施例１〜１５及び比較例１〜９の各レジスト下層膜上に、３層レジストプロセス用中間層形成組成物溶液（商品名「ＮＦＣ ＳＯＧ３０２」、ＪＳＲ社製）をスピンコートし、２００℃のホットプレート上で６０秒間加熱し、引き続き、３００℃のホットプレート上で６０秒間加熱して、膜厚０．０５μｍの中間層被膜を形成した。その後、中間層被膜上に、上記ＡｒＦ用レジスト組成物をスピンコートし、１３０℃のホットプレート上で９０秒間プレベークして、膜厚０．２μｍのレジスト被膜を形成した。次いで、ＡｒＦエキシマレーザー露光装置（ＮＩＫＯＮ社製、レンズ開口数：０．７８、露光波長：１９３ｎｍ）を用い、マスクパターンを介して、最適露光時間だけ露光した。その後、１３０℃のホットプレート上で９０秒間ポストベークした後、濃度２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて、２５℃で１分間現像した。そして、水洗及び乾燥して、ＡｒＦ用ポジ型レジストパターンを得た。このレジストパターンをマスクとし、中間被膜を加工した。次いで、加工した中間被膜をマスクとして、レジスト下層膜の加工を行った。その後、加工したレジスト下層膜をマスクとして、基板の加工を行った。
上記のようにして形成されたパターンを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、実施例１〜１５はいずれもパターン形状に不良は見当たらなかった。しかし、トレンチラインの埋め込み性が不良であった比較例１〜９では、パターンが倒れる、パターンが曲がる等の不良現象が観察された。

（３）基板加工後のエッチング耐性
実施例１〜１５及び比較例１〜９の各レジスト下層膜に対し、エッチング装置（型式名「ＥＸＡＭ」、神鋼精機社製）を使用して、ＣＦ_４／Ａｒ／Ｏ_２（ＣＦ４：４０ｍＬ／ｍｉｎ、Ａｒ：２０ｍＬ／ｍｉｎ、Ｏ_２：５ｍＬ／ｍｉｎ；圧力：２０Ｐａ；ＲＦパワー：２００Ｗ；処理時間：４０秒；温度：１５℃）でエッチング処理した。エッチング処理前後の膜厚を測定して、エッチングレートを算出し、エッチング耐性を評価したところ、実施例１〜１５及び比較例１〜９のすべてにおいて、エッチングレートが１５０ｎｍ／ｍｉｎ以下と良好であった。

（４）基板加工後の剥離性
実施例１〜１５及び比較例１〜９の各レジスト下層膜の剥離容易性を評価するため、上記ポジ型レジストパターンの形成に用いたレジスト下層膜のフッ化処理後の剥離性を以下の方法により評価した。スピンコート法によりレジスト下層膜を形成し、上記エッチング装置を用いて、ＣＦ_４（ＣＦ_４：１００ｍＬ／ｍｉｎ；圧力：３０Ｐａ；ＲＦパワー：２００Ｗ；処理時間：６０秒；温度：１５℃）でレジスト下層膜をフッ化処理し、その後、剥離処理としてアッシングによる剥離処理を行った。アッシング剥離性は、フッ化処理後の基板をＮＨ_３プラズマアッシング条件（圧力：０．１Ｔｏｒｒ、高周波電力：５５０Ｗ、ＮＨ_３＝１５０ｓｃｃｍ、基板温度：２０℃）でのアッシング処理前後のレジスト下層膜の膜厚を測定したところ、実施例１〜１５及び比較例１〜９のすべてにおいて、剥離処理後５分未満に膜厚が０ｎｍとなり、良好な剥離性を示した。

本発明のレジスト下層膜形成用組成物は、基板に形成されているビア及びトレンチへの埋め込みに好適であり、所望のパターンに基づいた形成が容易であり、エッチング耐性に優れるレジスト下層膜を与える。従って、本発明のレジスト下層膜形成用組成物は、デュアルダマシン構造を備える高集積回路の形成に好適である。

本発明のデュアルダマシン構造の形成方法に用いる積層基板の一例を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法に用いる積層基板の他の例を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法に用いる積層基板の他の例を示す概略断面図である。 下層配線部を有する基板（複合型基板）の一例を示す概略断面図である。 本発明のレジスト下層膜形成用組成物を、図３の積層基板に対して用いた、本発明のデュアルダマシン構造の形成方法の説明におけるレジスト下層膜形成工程を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法の説明におけるレジストパターン転写工程を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法の説明における低誘電絶縁層除去工程を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法の説明におけるレジスト下層膜除去工程を示す概略断面図である。 本発明のデュアルダマシン構造の形成方法の説明における配線材料充填工程を示す概略断面図である。 本発明により得られたデュアルダマシン構造を有する基板の一例を示す概略断面図である。 本発明により得られたデュアルダマシン構造を有する基板の他の例を示す概略断面図である。

符号の説明

１：基板（複合型基板）
１１：基層
１２：第１低誘電絶縁層
１２ａ：第１低誘電絶縁層
１４：第２低誘電絶縁層
１４ａ：第２低誘電絶縁層
１５：低誘電絶縁層
１６：第３低誘電絶縁層
１６ａ：第３低誘電絶縁層
１６ｂ：第３低誘電絶縁層
２、２’及び２"：積層基板
３１：バリアメタル層
３３：バリアメタル層
３５：バリアメタル層
４１：下層配線部
４３：配線材料層
４５：接続配線部
４７：上層配線部
５１：孔部（ビア又はトレンチ）
５２：孔部（ビア又はトレンチ）
５３：トレンチ
６：レジスト下層膜
６２：レジスト下層膜
６４：組成物充填部
６５：組成物充填部
７１ａ：エッチングストッパー膜
７５ａ：エッチングストッパー膜
８及び８’：デュアルダマシン構造を有する基板
９：フォトレジスト膜

Claims (8)

1. ビアもしくはトレンチへの埋め込みに使用されるレジスト下層膜形成用組成物であって、（Ａ）アリール基を有する重合体、（Ｂ）アセチレン基を有する界面活性剤、及び、（Ｃ）溶剤を含有することを特徴とするレジスト下層膜形成用組成物。
2. 前記（Ａ）重合体が、下記一般式（１）〜（４）で表される構造単位の群から選択される少なくとも１種を含む請求項１に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
   

   

   ［式中、Ｒ^１は、水素原子又は１価の有機基を示す。Ｒ^２及びＲ^３は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］
   

   

   ［式中、Ｒ^４及びＲ^５は、相互に独立して、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。］
   

   

   ［式中、Ｒ^６は、水素原子又は炭素数１〜６の置換可能なアルキル基を示す。Ｒ^７は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、又は、炭素数１〜６の置換可能なカルボニル基を示す。ｎは０又は１である。］
   

   

   ［式中、Ｒ^８は、水素原子、炭素数１〜６の置換可能なアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜６のアルコキシル基、カルボニル基、炭素数１〜６のアルコキシカルボニル基、メチロール基、炭素数１〜６のアルコキシメチロール基を示す。ｎは０〜６の整数である。但し、ｎが２〜６のとき、複数のＲ^８は同一でも異なっていてもよい。Ｘは、メチレン基、炭素数２〜２０の置換可能なアルキレン基、炭素数６〜１４の置換可能なアリーレン基、又はアルキレンエーテル基を示す。ｍは１〜８の整数である。ｍが２〜８のとき、各Ｘは同一でも異なっていてもよい。また、ｎ＋ｍは１〜８の整数である。］
3. 更に、（Ｄ）酸発生剤を含有する請求項２に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
4. 更に、（Ｅ）架橋剤を含有する請求項３に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
5. 前記架橋剤（Ｅ）が、下記一般式（５）で表される化合物、及び、下記一般式（６）で表される化合物のうちの少なくとも一方である請求項４に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
   

   

   ［式中、各Ｒ^９は、同一又は異なって、水素原子、メチル基、ｎ−ブチル基又はイソブチル基を示す。］
   

   

   ［式中、各Ｒ^１０は、同一又は異なって、水素原子、メチル基、ｎ−ブチル基又はイソブチル基を示す。］
6. 前記界面活性剤（Ｂ）が非イオン性である請求項１乃至５のいずれかに記載のレジスト下層膜形成用組成物。
7. 前記界面活性剤（Ｂ）が、エチレンオキサイド部を含む化合物、アセチレンアルコール化合物、及び、アセチレングリコール化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載のレジスト下層膜形成用組成物。
8. ビアもしくはトレンチパターンが形成された低誘電絶縁膜を有する基板上に、請求項１〜７のいずれかに記載のレジスト下層膜用組成物を塗布し、レジスト下層膜を形成する工程と、
   前記レジスト下層膜上に配置され、レジストパターンが形成されたフォトレジスト膜をマスクとして用いて、前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンをエッチングにより前記レジスト下層膜に転写する工程と、
   前記フォトレジスト膜の前記レジストパターンが転写された前記レジスト下層膜をマスクとして用いて、前記レジスト下層膜の下に配置された低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写する工程と、
   前記低誘電絶縁膜に前記レジスト下層膜の前記レジストパターンを転写した後、前記レジスト下層膜を除去する工程と、
   を備えることを特徴とするデュアルダマシン構造の形成方法。

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