JP2009248907A - 車両用エアバッグ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車両用エアバッグ装置11はエアバッグ展開用開口部35に開放可能に設けられているリッド部41を備えた基材34と、基材上に積層された表皮材43と、表皮材に形成され破断する開裂部(縫製部)75と、開口部の外側領域44の表皮材が基材から剥離するように形成された剥離部93、94と、を備える。リッド部41は一方のヒンジ軸56と、一方の扉部51と、他方のヒンジ軸57と、他方の扉部53と、を備え、開裂部(縫製部)75は、リッド上方開裂部83に連なる外側領域において、一方のヒンジ軸の軸線へ向かって延長形成されている延長開裂部84を備えている。
【選択図】図6
Description
言い換えると、脆弱部を形成するために切り込みを設けた皮革の厚さを0.6mm、ピッチを4mmに設定する必要があり、0.6mm超、4mm超の場合には、脆弱部の破断の抵抗力が大きくなるおそれがあるという問題がある。
図1は、本発明の車両用エアバッグ装置(第1実施の形態)を採用した車室の斜視図である。
車両用エアバッグ装置11は、車両12の助手席13に採用されている。具体的には後述する。
インストルメントパネル25は、助手席13側の上部31が凸状で半径の大きい緩やかな球面状に形成され、皮革32が採用され、貼り付けられている。
図3は、図1の3−3線断面図である。図1を併用して説明する。
エアバッグ装置11は、インストルメントパネル25のインストルメントパネル本体(基材)34に形成された取付け口部34aに、作動時に開く開口部35が配置され、車体21に取付けられているケース部材36と、ケース部材36内に配置したインフレータ(ガス発生装置)37と、エアバッグであるところのバッグ38と、ケース部材36の上に取付けた開放自在なリッド部41と、リッド部41及びインストルメントパネル25の基材(インストルメントパネル本体)34に貼り付けた表皮材43と、基材(インストルメントパネル本体)34の開口部35に連ねて設けた外側領域44と、外側領域44に形成された接着力調節部45と、を備える。
「第1ヒンジ軸56」とは、第1ヒンジ部47に最小の肉厚で形成されている部位であり、ヒンジの支点となるものである。第2ヒンジ軸57も同様である。
中央ティアライン58は、リッド部41の幅Wの中心(W×50%)から平均距離Eだけずれている。そして、略直線状であり、曲線の中心を第1ヒンジ部47側に設定して、破断することでリッド部41を第1扉部51と第2扉部53とに分割するとともに、第1扉部51の第1自由端61(図6も参照)、第2扉部53の第2自由端62(図6も参照)を形成している。64は第1側部ティアライン、65は第2側部ティアラインである。
ケース部材36には、インストルメントパネル25側に掛止する掛止凸部66が形成されている。
他方の扉部53は、一方の自由端61に一致する他方の自由端62を備える凹側扉として形成されている。
なお、凸側扉(一方の扉部)51及び凹側扉53には、表皮材43が貼り付けられて、意匠向上が図られている。
表皮材43は、リッド部41上に表皮材接着層71で接着した中間材(スペースファブリック)72と、スペースファブリック72上に皮革接着層73で接着した皮革32と、からなる。
縫製収納係合部76は、リッド部41の裏の中央ティアライン58に沿って、且つ近傍に配置されているとともに、リッド部41の表、基材(インストルメントパネル本体)34の表に配置されている。
また、開裂部(縫製部)75は、詳しくはリッド上方開裂部83は、脆弱部(中央ティアライン)58に沿って配置されている。
さらに、開裂部(縫製部)75は、略直線状に形成され、曲線の中心を第1ヒンジ部47側に設定している。
また、接着力調節部45は、平面視、第1端点95、第2端点96、第3端点97を通る線分で形成された三角領域内の部位に設けられ、三角領域内に弱接着層101が形成されている。
第2端点96は、第2ヒンジ部52から外側(矢印a5の方向)へ距離L1だけ離した端点である。
第3端点97は、一方のヒンジ軸56の軸線C1から開口部35の外方(矢印a1の方向)へ距離E2だけ離した端点である。
このような三角領域内には、表皮材接着層71と同じ接着剤を用いるが、塗布の形態が異なる弱接着層101を形成している。
弱接着層101は、接着剤を、リッド部41の両端(第1側部ティアライン64)に略平行にピッチP、幅Wsで配列したもので、接着剤の塗布面積を他の接着領域(表皮材接着層71)に比べ、減じているので、表皮材接着層71に比べ、単位面積当たりの接着力が小さいものである。列の長さは前述の三角領域内で、端が線分S1、S2に達している。
「他の接着領域」とは、三角領域を除いた表皮材接着層71で接着している部位である。
なお、ピッチP、幅Wsは目安であり、所望の範囲(公差)であればよい。
図6は、車両用エアバッグ装置の開放の機構を説明する図である。図1〜図5を併用して説明する。
その際、開裂部(縫製部)75の中央104、つまり、リッド上方開裂部83の中央104の応力が大きくなり、中央104を起点に破断が起きる。
このように、車両用エアバッグ装置11では、中央ティアライン58の中央103及び開裂部(縫製部)75の中央104からより確実に破断を開始させることができ、破断の開始、進行がスムーズになるという利点がある。
その際、接着力調節部45を設けた基材(インストルメントパネル本体)34から表皮材43が剥離し始め、縫製部75の第1表皮剥離部93の糸が破断し、第2表皮剥離部94の糸が破断するので、第1表皮剥離部93及び第2表皮剥離部94が矢印a6、矢印a7のように開き始める。
接着力調節部45では、接着剤を、所定のピッチP、幅Wsで糸状に配列したので、接着力が小さく、表皮材43を剥離・開放する際の抵抗力を減少させることができる。従って、一方の扉部51を開く際の抵抗が小さくなり、エアバッグ(バッグ)38の展開方向を規制することができる。
つまり、一方の扉部51を大きく開くことができ、エアバッグ(バッグ)38の展開方向を一方の扉部51の開く方向(矢印a6の方向)へ向けて規制することができる。
図7は、第2実施の形態を説明する図であり、図6に対応している。上記図1〜図6に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
接着力調節部45Bには、三角領域内に弱接着層101Bが形成され、弱接着層101Bは、接着剤がピッチPで点状に配置されていることを特徴とする。
第3実施の形態の車両用エアバッグ装置11Cは、接着力調節部45Cを備えていることを特徴とする。
接着力調節部45Cは、三角領域内のインストルメントパネル本体(基材)34に凹凸部111が形成されていることを特徴とする。そして、接着層112が表皮材接着層71と同様に形成されている。
Claims (6)
- エアバッグ展開用開口部が開けられ、該開口部に開放可能に設けられているリッド部を備えた基材と、該基材上に積層された表皮材と、該表皮材に形成され、前記エアバッグの膨張により前記リッド部とともに破断する開裂部と、該開裂部に連なり、且つ、前記開口部の外側領域の表皮材との間に、開放するリッド部によって前記基材から剥離するように形成された剥離部と、を備える車両用エアバッグ装置であって、
前記リッド部は、開放の支点をなす一方のヒンジ軸と、該一方のヒンジ軸に支持された一方の扉部と、前記一方のヒンジ軸に対向配置された他方のヒンジ軸と、該他方のヒンジ軸に支持された他方の扉部と、を備え、
前記開裂部は、前記リッド部上に配置されているリッド上方開裂部に連なる前記外側領域において、前記一方のヒンジ軸の軸線へ向かって延長形成されている延長開裂部を備えていることを特徴とする車両用エアバッグ装置。 - 前記一方の扉部は、破断することで形成される一方の自由端を備え、該一方の自由端の両端から前記一方のヒンジ軸までの幅を最小にした凸側扉として形成され、
前記他方の扉部は、前記一方の自由端に一致する他方の自由端を備える凹側扉として形成されていることを特徴とする請求項1記載の車両用エアバッグ装置。 - 前記リッド上方開裂部は、略直線状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の車両用エアバッグ装置。
- 前記両方の扉部は、リッド部に形成されて破断する脆弱部によって画定され、
前記開裂部は、前記脆弱部に沿って配置されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の車両用エアバッグ装置。 - 前記基材に前記表皮材を接着するとともに、前記剥離部の接着力を他の部位より弱めたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の車両用エアバッグ装置。
- 前記他方のヒンジ軸より前記一方のヒンジ軸が低位に配置されているとともに、前記開口部が傾斜して配置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の車両用エアバッグ装置。
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