JP2009241522A - 透明基板 - Google Patents

Abstract

【課題】表面の平滑性が高い透明基板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が、硬化収縮率が５％未満のコーティング剤の塗装によって透明積層板１の表面に形成されている。コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができる。しかも平滑化層２を形成するコーティング剤は硬化収縮率が５％未満であるため、硬化収縮によって平滑化層２に生じる凹凸を低減することができ、平滑化層２による平滑性の効果をより高く得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられる透明基板に関するものである。

透明積層板によって形成される透明基板は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイなどにおいて、ガラス板に代わる材料として検討されている（例えば特許文献１等）。

透明基板として用いられるこのような透明積層板の一例として、ガラスクロスなどガラス繊維からなる基材に、ガラス繊維と屈折率が近似する透明熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを調製し、このプリプレグを加熱加圧成形することによって作製したものを挙げることができる。透明熱硬化性樹脂としては一般にエポキシ樹脂が使用されているが、樹脂の屈折率をガラス繊維の屈折率に近似させるために、ガラス繊維より屈折率の大きいエポキシ樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さいエポキシ樹脂とを混合し、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように混合比率を調整した樹脂組成物を用いるようにしている。このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂の屈折率を合わせることによって、透明積層板内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明基板として使用することができるものである。

図２はこのような透明積層板によって形成される透明基板Ａを用いて作製した液晶ディスプレイの概略構成の一例を示すものであり、一対の透明基板Ａを平行に配置し、この透明基板Ａ間に駆動素子１０が搭載されるようになっている。この駆動素子１０は、一方の透明基板Ａに設けられた画素電極１１とＴＦＴ１２、他方の透明基板Ａに設けられた共通電極１３、透明基板Ａ間に充填される液晶分子１４などを備えて形成されるものである。
特開２００４−３０７８５１号公報

上記のような液晶ディスプレイにあって、対向して配置される透明基板Ａの間隔が不均一であると、充填されている液晶分子１４の厚みが不均一になって、液晶分子１４の配向性が部分的に乱れ、光の散乱が生じるおそれがある。

しかし透明基板Ａは、ガラス基材に樹脂を含浸・硬化して作製した透明積層板によって形成されているため、表面の平滑性をガラス基板のように高く形成することは困難であり、特にガラスクロスなどで形成されるガラス基材の凹凸が表面に表れて、平滑性が低くなる傾向にある。従ってこのような透明基板Ａを液晶ディスプレイの基板として用いると、対向して配置される透明基板Ａの間隔が不均一になって、充填されている液晶分子１４に配向の乱れが生じて光の散乱が起こり、鮮明な画像を得ることができなくなるおそれがあるという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、表面の平滑性が高い透明基板を提供することを目的とするものである。

本発明に係る透明基板は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備え、表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が、硬化収縮率が５％未満のコーティング剤の塗装によって透明積層板１の表面に形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができるものであり、しかも平滑化層２を形成するコーティング剤は硬化収縮率が５％未満であるため、硬化収縮によって平滑化層２に生じる凹凸を低減することができ、平滑化層２による平滑性向上の効果をより高く得ることができるものである。

また本発明において、平滑化層２の膜厚は、３０〜１００μｍであることを特徴とするものである。

平滑化層２の膜厚をこの範囲に設定することによって、平滑化層２に反りや割れ等の問題が生じることなく、平滑化の効果を高く得ることができるものである。

また本発明において、透明積層板１を作製する樹脂組成物の高屈折率樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いることを特徴とするものである。

本発明によれば、シアネートエステル樹脂によって透明積層板１の樹脂のガラス転移温度を高めることができ、耐熱性に優れた透明基板を得ることができるものである。

また本発明において、平滑化層２を形成するコーティング剤にシアネートエステル樹脂を含有することを特徴とするものである。

本発明によれば、シアネートエステル樹脂によって平滑化層２のガラス転移温度を高めることができ、耐熱性に優れた透明基板を得ることができるものである。

また本発明において、平滑化層２のガラス転移温度が２００℃以上であることを特徴とするものであり、耐熱性に優れた透明基板を得ることができるものである。

また本発明は、平滑化層２によって形成される表面の粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。

透明基板の表面の平滑性が粗さ（Ｒａ）３０ｎｍ以下であることによって、透明基板を平行に配置してディスプレイの駆動素子の液晶分子を充填するにあたって、液晶分子に配向の乱れが生じることをより有効に防いで光の散乱を防止することができ、鮮明な画像を得ることができるものである。

本発明によれば、コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができるものである。しかも平滑化層２を形成するコーティング剤は硬化収縮率が５％未満であるため、硬化収縮によって平滑化層２に生じる凹凸を低減することができ、平滑化層２による平滑性向上の効果をより高く得ることができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

まず、本発明において使用する透明積層板について説明する。この透明積層板は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製されるものである。

上記のガラス繊維より高屈折率の樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いるのが好ましい。シアネートエステル樹脂は、１分子中に２個以上のシアネート基を有するシアネートエステル化合物が３量化でトリアジン環を生成して重合したものであり、シアネートエステル化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアナートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）エタン等、あるいはこれらの誘導体など、芳香族シアネートエステル化合物を用いることができる。これらは単独で用いる他、複数種を組み合わせて用いるようにしてもよい。このシアネートエステル樹脂は剛直な分子骨格を有するものであり、このため、硬化物に高いガラス転移温度を与えるものである。またシアネートエステル樹脂は常温で固形であるので、後述のように樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸して乾燥することによってプリプレグを調製する際に、指触乾燥することが容易になるので、プリプレグの取り扱い性が良好になるものである。

ここで、ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、高屈折率樹脂として用いるシアネートエステル樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものであることが望ましい。尚、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態での屈折率をいうものであり、ＡＳＴＭ Ｄ５４２で試験した値である。

一方、上記のガラス繊維より低屈折率の樹脂としては、低屈折率であれば任意のエポキシ樹脂を用いることができるが、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、この低屈折率のエポキシ樹脂としては屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものであることが望ましい。

低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂において、ビスフェノール型としては、ビスフェノールＡ型の他に、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型などを用いることもできる。

また、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、常温で固形の固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。常温で液状の液状型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用することもできるが、プリプレグを調製する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができず、プリプレグの取り扱い性が悪くなるので、固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用するのが好ましいのである。さらに、低屈折率のエポキシ樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂以外のものを併用することも可能であり、例えば１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル)シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂を併用することができる。このエポキシ樹脂は屈折率を微調整するために併用するものであり、また常温で固体であるために透明積層板の製造を容易にするためにも最適な樹脂である。

そして、上記の高屈折率のシアネートエステル樹脂と、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂とを混合して、ガラス繊維の屈折率に近似した樹脂組成物を調製して用いるものである。高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率のエポキシ樹脂の混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整されるものである。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲で近似するように調整するのが好ましい。

またこの樹脂組成物は、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃以上になるように調製されるのが好ましい。ガラス転移温度が１７０℃以上であることによって、透明積層板の耐熱性を高めることができるものである。ガラス転移温度の上限は特に設定されるものではないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。ガラス転移温度の調整は、樹脂組成物中の上記のシアネートエステル樹脂の配合比率を変えることによって行なうことができるものであり、併用する低屈折率樹脂の種類に左右されるが、樹脂組成物の樹脂分中、シアネートエステル樹脂が約３０質量％以上であれば、樹脂組成物のガラス転移温度を１７０℃以上に調整することができる。ここで、本発明において、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｃ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。

さらに樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、有機金属塩を用いることができる。この有機金属塩としては、例えば、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩を挙げることができる。これらは一種を単独で用いる他に、二種以上を併用することもできるが、中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることによって、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができるものである。樹脂組成物中のオクタン酸亜鉛など有機金属塩の含有量は、特に限定されるものではないが、０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲が好ましい。

また硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。このようにカチオン系硬化剤を用いることによって樹脂の透明性を高めることができるものである。カチオン系硬化剤としては、特に限定されるものではないが、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体などを用いることができる。樹脂組成物中のカチオン系硬化剤の含有量は、特に限定されるものではないが、０．２〜３．０ＰＨＲの範囲が好ましい。

さらに硬化開始剤として、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチル−イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）などの硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物中の硬化触媒の含有量は、特に限定されるものではないが、０．５〜５ＰＨＲの範囲が好ましい。

上記のように高屈折率のシアネートエステル樹脂、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂、硬化開始剤を配合することによって樹脂組成物を調製することができるものである。この樹脂組成物は、必要に応じて溶剤に溶解乃至分散して樹脂ワニスとして使用するものである。この溶剤としては、特に限定されるものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドなどを用いることができる。

一方、ガラス繊維としては、透明積層板の耐衝撃性を高める効果の点からＥガラスやＮＥガラスであることが好ましい。Ｅガラスは無アルカリガラスとも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラスであり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。またガラス繊維には、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤によって表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は１．５５〜１．５７の範囲であることが好ましく、１．５５５〜１．５６５の範囲であることがさらに好ましい。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、視認性に優れた透明積層板を得ることができるものである。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を使用することができる。

そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物のワニスを含浸し、加熱して乾燥することによって、プリプレグを調製することができる。乾燥条件は特に限定されるものではないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。

次にこのプリプレグを１枚、あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することによって、樹脂組成物を硬化させて、透明積層板を得ることができるものである。加熱加圧成形の条件は、特に限定されるものではないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。

上記のようにして得られる透明積層板にあって、高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂が重合して形成される樹脂マトリクスは、シアネートエステル樹脂を含有することによってガラス転移温度が高いものであり、耐熱性に優れた透明積層板を得ることができるものである。またシアネートエステル樹脂や水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂はいずれも透明性に優れるものであり、高い透明性を確保した透明積層板を得ることができるものである。この透明積層板において、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲であることが好ましく、この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができると共に、十分な透明性を得ることができるものである。

ここで、ガラス繊維の基材としては、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねて用いるのが好ましい。具体的には、ガラス繊維基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、この５０μｍ以下の厚みのガラス繊維基材を２枚以上重ねて使用するのが好ましい。ガラス繊維基材の厚みの下限は特に限定されるものではないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。またガラス繊維基材の枚数も特に限定されるものではないが、２０枚程度が実用上の上限である。このように複数枚のガラス繊維基材を用いて透明積層板を製造する場合、各ガラス繊維基材に樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することによって透明積層板を得ることができるが、複数枚のガラス繊維基材を重ねた状態で樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形して透明積層板を得るようにしてもよい。

そして、上記のように作製した透明積層板１の表面に透明な平滑化層２を形成することによって、図１に示すような本発明に係る透明基板Ａを得ることができるものである。

コーティング剤の材料としては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアミド、セルロースなど、任意のものを用いることができる。

ここで本発明では、コーティング剤として、硬化収縮率が５％未満のものを用いるものである。コーティング剤の硬化収縮率が大きいと、透明積層板１にコーティング剤を塗布して硬化させる際の平滑化層２の硬化収縮で、平滑化層２の表面に凹凸が発生したりクラックが発生したりするおそれがあり、また透明基板Ａに反り変形が生じたりするおそれがある。これに対して本発明のように硬化収縮率が５％未満のコーティング剤を用いて平滑化層２を形成することによって、平滑化層２に硬化時の収縮で生じる凹凸やクラック、さらに反り変形を低減することができ、表面の平滑性が高い平滑化層２を得ることができるものである。コーティング剤の硬化収縮率は低ければ低いほど望ましいものであり、下限は特に設定されない。

尚、本発明において硬化収縮率とは、硬化の前後の体積減少率として定義されるものである。具体的には、コーティング剤を塗布して乾燥させて得られる固形の未硬化樹脂と、この未硬化樹脂を硬化させて得られる硬化樹脂の各比重を、２５℃で比重瓶を用いて測定し、この比重の測定値から、単位質量当りの体積減少率を求め、この体積減少率を硬化収縮率とするものである。

また本発明では、コーティング剤の樹脂成分の少なくとも一部を、シアネートエステル樹脂で形成し、コーティング剤中にシアネートエステル樹脂を含有するようにするのが好ましい。このようにシアネートエステル樹脂を含有して平滑化層２を形成することによって、平滑化層２のガラス転移温度を高めることができ、平滑化層２の耐熱性を高めて、透明基板Ａの耐熱性を向上することができるものである。平滑化層２のガラス転移温度は、透明基板Ａの耐熱性を向上する効果を高く得るため、２００℃以上であることが望ましい。平滑化層２のガラス転移温度の上限は特に設定されるものではないが、実用的には３００℃程度を上限とするのが好ましい。

このようなシアネートエステル樹脂を含有するコーティング剤としては、例えば、上記の透明積層板１の製造に用いた樹脂組成物を使用することができる。

そして、このコーティング剤を透明積層板１の表面に塗布し、加熱乾燥した後に、さらに硬化させることによって、平滑化層２を形成することができるものである。コーティング剤の塗布は、スプレー、グラビア等の印刷、ロールコート、スピンコーティング、バーコートなど適宜の手法を用いて行なうことができる。平滑化層２の膜厚は、特に限定されるものではないが、３０〜１００μｍの範囲が好ましい。平滑化層２の膜厚が３０μｍ未満であると、平滑化層２の形成による透明基板Ａの表面の平滑化の効果が不十分になるおそれがある。逆に平滑化層２の膜厚が１００μｍを超えると、コーティング剤を塗布・硬化させて平滑化層２を形成する際に、平滑化層２に反りやクラックが発生し易くなり、この場合も平滑化層２の形成による透明基板Ａの表面の平滑化の効果が不十分になるおそれがある。

上記のように透明積層板１の表面に平滑化層２を積層することによって形成される透明基板Ａにあって、平滑化層２はコーティング剤の塗装によって形成されているため、透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で形成することができるものであり、平滑化層２によって高い平滑性を有する透明基板Ａを得ることができるものである。このように透明基板Ａの表面の平滑性を高めることによって、既述の図２のように一対の透明基板Ａを平行に配置して駆動素子１０の液晶分子１４を充填するにあたって、透明基板Ａ間の間隔を均一な寸法に設定することができ、液晶分子１４に配向の乱れが生じることを防いで、光の散乱が発生することを防止することができるものであり、鮮明な画像のディスプレイを作製することができるものである。

平滑化層２によって形成される透明基板Ａの表面の平滑性は、表面粗さＲａが３０ｎｍ以下であることが望ましい。表面粗さＲａが３０ｎｍ以下であることによって、透明基板Ａ間の間隔をより均一に設定することができ、液晶分子１４に配向の乱れが生じることをより確実に防いで、光の散乱が発生することを防止することができるものである。表面粗さＲａは小さければ小さいほど望ましいのはいうまでもない。ここで、表面粗さＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）で規定される算術平均粗さである。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
高屈折率樹脂として、固形型のシアネートエステル樹脂（Ｌｏｎｚａ社製「ＢＡＤＣｙ」、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン：屈折率１．５９）を５２質量部、低屈折率樹脂として、固形型の１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製「ＥＨＰＥ３１５０」：屈折率１．５１）を４８質量部配合し、さらに硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を０．０２質量部配合し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することによって、樹脂組成物のワニスを調製した。この樹脂組成物の硬化物の屈折率は１．５６であった。

次に、厚み２５μｍのガラス繊維クロス（旭化成エレクトロニクス（株）製品番「１０３７」、Ｅガラス、屈折率１．５６２）に、上記の樹脂組成物のワニスを含浸し、１５０℃で５分間加熱することによって、溶剤を除去すると共に樹脂を半硬化させてプリプレグを調製した。

そしてこのプリプレグを２枚重ね、離型処理をしたガラス板に挟んでプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することによって、樹脂の含有率が６３質量％、厚みが８０μｍの透明積層板１を得た。

一方、アクリルウレタン樹脂（日本合成化学（株）製「ＵＶ−７５５０Ｂ」、硬化収縮率４％）７５質量部に、メチルエチルケトン２５質量部、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカル（株）「イルガキュア９０７」）３質量部を配合して混合することによって、コーティング剤を調製した。

そして上記の透明積層板１にこのコーティング液を、バーコーターにて溶剤乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗装し、８０℃で５分間乾燥した後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の強度の紫外光を照射して硬化させることによって、透明積層板１の表面に平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。

（実施例２）
透明積層板１を作製するために調製した実施例１の樹脂組成物ワニス（シアネートエステル樹脂含有）を、平滑化層２を形成するためのコーティング剤として用いた。このコーティング液の硬化収縮率は２％であった。

そして実施例１で作製した透明積層板１の表面に、このコーティング液をバーコーターにて溶剤乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗装し、１３０℃で５分間乾燥した後、１９０℃で３０分間加熱して硬化させることによって、透明積層板１の表面に平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。

（実施例３）
固形型のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製「エピコート１００６」）を６２質量部、固形型の１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製「ＥＨＰＥ３１５０」）を３８質量部、さらに硬化開始剤としてカチオン系硬化剤（三新化学工業（株）製「ＳＩ−１５０Ｌ」：ＳｂＦ_６ ⁻系スルホニウム塩）を０．９質量部配合し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することによって、コーティング剤を調製した。このコーティング液の硬化収縮率は１．６％であった。

そして実施例１で作製した透明積層板１にこのコーティング液を、バーコーターにて溶剤乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗装し、１３０℃で１０分間乾燥した後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の強度の紫外光を照射して硬化させることによって、透明積層板１の表面に平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。

（比較例１）
実施例１で作製した透明積層板１に平滑化層を形成しないものをそのまま用いた。

（比較例２）
アクリルウレタン樹脂（日本合成化学（株）製「ＵＶ−７６４０Ｂ」、硬化収縮率７％）７５質量部に、メチルエチルケトン２５質量部、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカル（株）「イルガキュア９０７」）３質量部を配合して混合することによって、コーティング剤を調製した。

そして実施例１で作製した透明積層板１にこのコーティング液を、バーコーターにて溶剤乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗装し、８０℃で５分間乾燥した後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の強度の紫外光を照射して硬化させることによって、透明積層板１の表面に平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。

上記の実施例１〜３及び比較例１〜２において、透明積層板１及び平滑化層２のガラス転移温度（Ｔｇ）、透明基板Ａに形成した平滑化層２の表面粗さＲａを測定した。尚、比較例１については、透明積層板１の表面の粗さＲａを直に測定した。また比較例２では平滑化層２にクラックが生じたので、クラック以外の測定可能な部分で表面粗さＲａを測定した。結果を表１に示す。

表面粗さＲａを測定は、株式会社東京精密製の蝕針式表面粗さ計「ＳＵＲＦＣＯＭ １３０Ａ」を用いて、表面凹凸を縦、横、４５°バイアス方向についてそれぞれ３点測定することによって行ない、合計９点の測定値の平均値をＲａ値とした。

表１にみられるように、各実施例のものは、平滑化層２を形成することによって表面粗さＲａが小さくなっており、表面平滑性が向上していることが確認される。

本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。 液晶ディスプレイの概略構成を示す図である。

符号の説明

１ 透明積層板
２ 平滑化層

Claims (6)

1. ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板を備え、表面を平滑に形成するための透明な平滑化層が、硬化収縮率が５％未満のコーティング剤の塗装によって透明積層板の表面に形成されていることを特徴とする透明基板。
2. 平滑化層の膜厚が、３０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の透明基板。
3. 透明積層板を作製する樹脂組成物の高屈折率樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明基板。
4. 平滑化層を形成するコーティング剤にシアネートエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の透明基板。
5. 平滑化層のガラス転移温度が２００℃以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の透明基板。
6. 表面の粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の透明基板。

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