JP2009240604A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 グリル扉が高温になった場合に使用者に注意喚起を行いグリルを安全に使用すること
【解決手段】 加熱調理器において、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板２と、天板に対向するように設けられ被加熱物を加熱する加熱手段３と、本体内に設けられヒータを内蔵するグリル６と、このグリル６の前面を覆うグリル扉５と備える。この加熱調理器には、グリル扉５の温度を検出する温度検出手段が設けられ、高温表示部１０を用いて、温度検出手段の検出温度に基づきグリル扉５の温度状態表示を表示する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、魚焼きなどの調理を行なうグリルを有する加熱調理器に関するものである。

従来の加熱調理器は魚等を加熱するグリル（ロースター）部と、天板上に載置された鍋等を該天板を介して加熱する加熱ユニットと、天板が高温状態である旨を表示する高温表示部とを備えるもので、グリル（ロースター）部の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段から出力される温度検出信号に基づいて高温表示部の表示を制御する表示制御手段を備えている。このようにグリル（ロースター）部の温度検出結果から、天板の温度を推定し天板が高温のときだけ、高温である旨を表示するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−１４６６９号公報（第３―７頁、第１図及び第２図）

このような加熱調理器では、グリル庫内温度が上昇した場合に天板温度が高温になる可能性があると断定して、天板を触らないように高温注意表示を行う。しかしながら、グリルの使用中は、グリルの周辺部は内蔵ファンによる冷却風によって冷却されているため、グリルの使用中に天板が必ず高温になるというものではない。一方、より熱源に近いグリル扉はより熱くなる可能性があるだけではなく、使用者にとって意識しずらい位置にあり、注意を払う必要がある。すなわち、使用者が加熱調理器脇に立って調理するとき天板上の鍋の操作を行っているなど、上面側に意識が行っている場合には、前面の低い位置に設けられたグリル扉には意識が行きづらくなり、うっかりグリル扉に触ってしまって熱い思いをする可能性があった。

また、他の課題としては、グリル扉が高温であることを使用者に知らせるため、要注意部材であるグリル扉自身を光らせるなどのより直接的な注意喚起を行うことが考えられるが、可動部でかつ高温領域に近いグリル扉に視認性の高い表示を行うことは難しかった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、グリルをより安全に使用することができる加熱調理器を提供することを目的とする。

この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、このグリルの前面を覆うグリル扉と、本体に設けられ、グリル扉に接触してグリル扉の温度を計測する温度検出手段と、 グリル扉の温度状態を表示する高温表示手段と、操作部と、この操作部からの信号に基づいて加熱手段及びグリルの加熱動作を制御するとともに、温度検出手段の検出温度に基づいて高温表示手段におけるグリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、を備えたものである。

また、この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、このグリルの前面を覆うグリル扉と、この操作部からの信号に基づいて、加熱手段及びグリルの加熱動作を制御する制御手段と、グリル扉の温度を非接触で計測する温度検出手段と、グリル扉の温度状態を表示する高温表示手段と、操作部と、この操作部からの信号に基づいて加熱手段及びグリルの加熱動作を制御するとともに、温度検出手段の検出温度に基づいて高温表示手段におけるグリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、を備えたものである。

また、この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板裏面に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、このグリルの前面を覆うグリル扉と、本体前面に設けられ、グリル扉裏面に対向してグリルの外周空間を覆うグリル外周前面パネルと、グリル外周前面パネルに設けられ、グリル扉に裏面側から光を照射する光源部と、を備えたものである。

また、この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板裏面に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内部に設けられ、被調理物を焼くためのヒータを備えたグリルと、このグリルの前面を覆い、ガラス面に対して上下方向に移動自在に設けられたハンドルを有するグリル扉と、を備えたものである。

この発明の加熱調理器は、グリル扉に接触してグリル扉の温度を計測する温度検出手段と、温度検出手段の検出温度に基づいて高温表示手段におけるグリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、を備えたため、グリル扉に接触して直接温度を計測し、グリル扉の温度に応じた注意喚起表示が可能であるため、より安全な加熱調理器を提供することできる。

また、この発明の加熱調理器は、グリル扉の温度を非接触で計測する温度検出手段と、この温度検出手段の検出温度に基づいて高温表示手段におけるグリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、を備えたため、グリル扉の温度を計測し、グリル扉の温度に応じた注意喚起表示が可能であるため、より安全な加熱調理器を提供することできる。

また、この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板裏面に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、このグリルの前面を覆うグリル扉と、本体前面に設けられ、グリル扉裏面に対向してグリルの外周空間を覆うグリル外周前面パネルと、グリル外周前面パネルに設けられ、グリル扉に裏面側から光を照射する光源部と、を備えたため、グリル扉を用いた注意喚起、動作状態表示等の表示を行うことができる、

また、この発明の加熱調理器は、本体と、本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、天板裏面に対向するように設けられ、被加熱物を加熱する加熱手段と、本体内部に設けられ、被調理物を焼くためのヒータを備えたグリルと、このグリルの前面を覆い、ガラス面に対して上下方向に移動自在に設けられたハンドルを有するグリル扉と、を備えたため、利用者が誤ってガラス面に触れることを予防できる。

実施の形態１．
図１はこの実施の形態１における加熱調理器本体の外観を示すものである。

図において、加熱調理器本体１は上面に例えば結晶化ガラスからなる天板２が配設されている。この天板２の下部には加熱源（加熱手段）として誘導加熱コイルが３ａ、３ｂ、３ｃの３口分備えられており、天板２には誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃの位置に対応する箇所を示すように円状に印刷が施されている。加熱調理器１の前面にはグリル扉５を備えた魚焼きなどを行ためのヒータを内蔵するグリル６を備える構成となっている。また、加熱調理器本体１の前面には、加熱源やグリル６の火力の入り切り及び火力を調節するための操作部４が設けられており、例えば誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに対応するようにダイヤル操作で火力を調節する構成となっている。また各誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃの火力状態を表示する火力表示部７がそれぞれの誘導加熱コイルに対応するように７ａ、７ｂ、７ｃとして備えられている。さらに、また加熱調理器本体１の動作状態や、グリル６の設定状態を知らせるための表示部８を備える。また、天板２上にはそれぞれの加熱源３ａ、３ｂ、３ｃの加熱動作により天板２が高温となった場合に使用者に注意を促すための高温注意表示部９がそれぞれの加熱源に対応して９ａ、９ｂ、９ｃとして配置されている。また、グリル扉５の温度状態を表示するグリル高温注意表示部（高温表示部）１０が天板２上面手前側であって、グリル５の配置位置に相当する部分にグリル５の横幅と略同一の長さを有して配置されている。この高温注意表示９とグリル高温注意表示手段１０は、グリル６の加熱動作により、グリル扉５が熱くなっていることを使用者に報知するためのものであり、ＬＥＤ等の光源により天板２の下部から照射されるように構成されている。

図２は、加熱調理器本体内の構成を示す機能ブロック図である。図２において図１で説明した部分については同じ番号を付し説明を省略する。

加熱調理器本体１内には、操作部４から入力される使用者の加熱指令に基づき、加熱指令情報が制御部１１へ伝達される。所定の電気信号で表される加熱指令を受けた制御部１１は、指令に基づき対応する誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃやグリル６のヒータを動作させ加熱動作を行う。各誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃ近傍にはそれぞれ天板２の温度を検出する天板温度検出部１２が備えられ各誘導加熱コイルに対応して１２ａ、１２ｂ、１２ｃとして配置されている。またグリル６には、グリル扉５の温度を検出するグリル扉温度検出部１３が配置されている。

また制御部１１は、加熱調理器本体１の動作状態を表示する表示部８と各加熱源の火力を表示する火力表示部７に表示データを送信し、制御内容が各表示部に表示されるように制御を行う。また、各誘導加熱コイル３の近傍に配置される天板温度検出部１２とグリル扉５の温度を検出するグリル扉温度検出部１３（温度検出手段）は、それぞれ温度の検出値を判定部１４に送信するものであり、例えば、サーミスタ等の公知の素子を使用することができる。

判定部１４は、各温度検出部１２、１３の検出温度に基づいて高温注意表示部９、１０の表示制御を行う制御装置であり、制御部１１と一体又は別体に設けられた判定手段としてマイクロコンピュータ等で構成される。この判定部１４は、予め設定された温度よりも天板温度検出部１２の検出値が高いと判定した場合に、各誘導加熱コイル３に対応して配置された高温注意表示部９を点灯させ、使用者に注意を促す、一方、グリル６の加熱動作によりグリル扉温度検出部１３の温度が予め設定されている温度よりも高いと判定した場合には、天板２上に配置されているグリル高温注意表示部１０を点灯させるように動作するものである。

本体内には、制御部１１等の回路基板、誘導加熱コイル１２、及び／又はグリル６を冷却する冷却ファン３０が内蔵されている。冷却ファン３０は、天板２若しくは本体後側に設けられた吸気口から外気を取り込み、制御部１１等の回路基板に冷却風を吹き付けて冷却を行う。回路基板を通過した冷却風は、誘導加熱コイル３或いはグリル６の外側を通過してそれぞれの部材を冷却し、天板２若しくは本体後側に設けられた排気口から排出される。このとき、一部の冷却風は本体手前側に設けられた電子部品を冷却するために、本体前面側から排気されるようにすることができる。また、冷却ファン３０の冷却風の経路は上述に限られず、本体内の電子回路、グリル等を冷却できるものであればどのような経路をとっても構わない。例えば、後述する実施の形態のように、本体前面の吸気口から空気を取り込み、本体側面若しくは後端側等に冷却風を排気するようにしてもよい。また、冷却ファン３０は、冷却を要する部品の数、配置に従って複数設けることができる。

次に、天板温度検出部１２の配置について図３を用いて説明する。図３は天板２と加熱源３と天板温度検出部１２の配置について説明する断面図である。
図３に示すように、天板２の下部には加熱源３である誘導加熱コイル３ａが天板２に接するように配置されている。さらに誘導加熱コイル３ａ近傍の天板２の温度を検出する天板温度検出部１２ａが天板２に接するように配置される。この天板温度検出部１２ａは例えばサーミスタで構成されており、接している天板２の温度に応じてその抵抗値が変化し、判定部１４での検出電圧が変化し、天板２の温度が上昇したことを検出する。ここでは加熱源３である誘導加熱コイル３ａ部分の天板温度を検出する構成について述べたが、誘導加熱コイル３ｂ、３ｃ部分の天板温度検出の構成と動作についても同様である。

以下に、天板の高温注意表示動作を説明する、天板２の下部に配置される加熱源３（誘導加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃ）が加熱動作に入ると加熱源３からの輻射熱や天板２上で加熱されている調理容器(被加熱物)からの熱伝導により加熱源３（この場合３ａ）付近の天板２は温度上昇する。天板温度検出部１２（この場合１２ａ）は、この温度上昇を捉え検出電圧が変化し、判定部１４は予め設定していた温度例えば６０℃よりも高い温度に相当する電圧に達したと判定したときに、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）で構成されている天板の高温注意表示部９（ここでは９ａ）を点灯させる。加熱終了後、天板温度検出部１２ａでの検出温度が６０℃を下回ったと判定した場合には、判定部１４は点灯させていた天板高温注意表示部９ａを消灯させる。
なお、ここでは加熱開始後、天板２の温度が６０℃以上で天板高温注意表示部９ａを点灯させるように説明したが、加熱開始と同時に天板高温注意表示部９ａを点灯させてもよい。

続いて、グリル扉温度検出部１３の配置について図４を用いて説明する。図４はグリル扉５とグリル６とグリル扉温度検出部１３の配置について図示するグリル付近断面図である。図４ａはグリル扉５が引き出された状態、図４ｂはグリル扉５が閉められた状態を示すものである。加熱調理器本体１に配設されるグリル６に、ハンドルを形成する枠材１５に耐熱板ガラスからなる窓材１６が取り付けたグリル扉５が、被加熱物である調理物を載置する網と汁受け皿（図示せず）と同時に引出自在にレール２５に固定されている。グリル扉５の温度を検出するグリル扉温度検出部１３は前述の天板温度検出部９と同様にサーミスタで構成されて、加熱調理器本体１の外郭から弾性体２６（例えばバネ）によって付勢された状態で取り付けられている。図４ａに示すようにグリル扉５が引き出された状態では、グリル扉温度検出部１３は加熱調理器本体１の外郭から突出した状態であり、図４ｂに示すようにグリル扉５を閉じた状態では、グリル扉５を形成する窓材１６がグリル扉温度検出部１３に当接した状態となる。

続いてグリル扉５の高温注意表示の概要を説明する。グリル扉５が閉じられた状態でグリル６の加熱動作が開始されると、グリル６庫内の温度上昇とともにグリル扉５の窓材１６の温度も上昇する。窓材１６に当接したグリル扉温度検出部１３を構成するサーミスタの抵抗値は窓材１６の温度上昇とともに変化し、判定部１４での検出電圧が変化する。検出電圧から窓材１６の温度が予め設定された所定の温度（例えば６０℃）以上であると判定した場合には、判定部１４がグリル横幅と略同じ長さのグリル高温注意表示部１０を構成するＬＥＤを点灯させるように動作し、使用者にグリル扉５が高温である旨を報知する。このグリル高温注意表示部１０は本体上面であってグリル近傍に本体上方から視認可能に設けられグリル６の幅と略同一の長さを有するため、グリル扉５が高温になったときにこの表示部を点灯させることにより、使用者は直感的に要注意箇所を判別できる。

図５は、グリル使用開始から使用後までの制御部１１および判定部１４の処理を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを参照しながら、グリル６の動作と高温注意表示動作の詳細について説明する。制御部１１は、操作部４に入力された操作信号がグリル６の加熱開始を指示する信号である場合には、グリル６のヒータに所定電流を通電し、加熱を開始する(ステップＳ１)。このとき、グリル６の加熱により、本体１内部の温度が上昇するため、冷却ファン３０も同時に駆動して外部から比較的低い温度の空気を流入させるとともに、温まってしまった本体内部の空気を排出する。

一方、判定部１４は、グリル扉温度検出部１３より、グリル扉温度の検出値を取得し、この検出値が予め定められた値(例えば、６０℃以上)であるか否かを判定する（ステップＳ２）。この値は、マイクロコンピュータ等に内蔵されたメモリに予め記憶されているものであり、固定値であってもよいし、或いは、グリル６の動作モードや気温等の条件によって動的に計算し生成することもできる。このステップＳ２において、グリル扉５の温度が６０℃以上である場合、判定部１４はグリル高温注意表示部１０に高温注意の表示を行わせる（ステップＳ３）。例えば、ＬＥＤに駆動電流を供給し、ＬＥＤが点灯するように制御する。一方、グリル扉５の温度が６０℃未満であるときには、判定部１４はグリル高温注意表示部１０に高温注意の表示を行わず(ステップＳ５)、例えば、ＬＥＤを消灯させる／消灯状態を継続する。

つぎに、判定部１４は、グリル扉５が閉まっているか否かを判定する処理を行う（ステップＳ６）。具体的には、判定部１４は、制御部１１のタイマー或いはカウント情報からグリル加熱開始からの時間を判断し（ステップＳ６）、加熱開始からの経過時間ｔが所定値Ｔ１よりも短い場合には、通常の温度上昇期間と判定し警告等をせずにステップＳ４に移る。一方、経過時間ｔがＴ１≦t＜Ｔ２(所定時間)の場合には、判定部１４はグリル扉５が閉まっていない可能性があると判定するとともに、加熱停止前の事前警告としてグリル高温注意表示部１０を点滅させる（ステップＳ７）。そして、経過時間ｔが所定時間Ｔ２以上になった場合には、グリル扉温度検出部１３がグリル扉５に接触していないため検出温度が上昇していない可能性が高く、扉が閉められていないと判定して、制御部１１へ警告信号（割り込み信号）を送信する。制御部１１はこの警告信号を受信すると天板の表示部８に表示データを送信し、「扉が閉まっていない可能性があるため、グリル６の加熱を中止した」旨の表示を行わせる（ステップＳ８）。その後、ステップＳ９に処理が移り、制御部１１はグリル６のヒータの通電を停止する。なお、判定部１４は、扉が閉まっていないと判定した場合には、グリル高温注意表示部１０を用いて、扉の異常により動作を停止した旨の報知表示を行うことも可能である。

判定部１４が扉温度に基づく表示処理(ステップＳ２〜Ｓ７)を終了すると(或いは並行して)、制御部１１は操作部４に入力された操作を監視し、グリル６の停止操作若しくは主電源のオフ操作が行われた否かを判定する（ステップＳ４）。そして、これらの操作がない場合には、ステップＳ２に戻って上述の処理を継続する。一方、グリル６の停止操作若しくは主電源のオフ操作が行われた場合には、制御部１１はヒータの通電停止を実行し、グリル６の加熱を停止する（ステップＳ９）。なお、このとき制御部１１は、判定部１４へ加熱が終了したことを報知信号を用いて知らせる。

この報知信号を受信した判定部１４は、加熱終了後もグリル扉５の温度を監視し、温度が所定温度未満に下がるまで、グリル高温注意表示部１０による高温注意表示を継続する（ステップＳ１１）。一方、検出値が予め定められた値を下回った場合には、判定部１４は、グリル高温注意表示部１０による高温注意表示を停止するとともに電力供給も停止し、制御部１１へ温度が下がったことを知らせる報知信号を送信する（ステップＳ１２）。この報知信号を受け取った制御部１１は、冷却ファン３０の通電を停止し、加熱停止後の冷却処理を終了する。

なお、ステップＳ９で検出した加熱停止操作が主電源のオフ操作であった場合には、制御部１１は、主電源の再投入を検知するための一部回路の電源供給(待機電力の供給)を残して、他の回路に対する電源供給を停止する。

なお、ここでは、グリル６の加熱動作開始後に窓材１６の温度が６０℃以上になったと判定した場合には、判定部１４がグリル高温注意表示部１０を点灯させるようにしたが、図６のフローチャートに示すように、グリル６の加熱動作開始と同時にグリル扉高温注意表示部１０を点灯させ、加熱動作終了後、窓材１６の温度が６０℃以下になったことを検出後にグリル高温注意表示部１０を消灯するようにしてもよい。この場合、制御部１１がグリル６のヒータへの通電を開始すると、制御部１１が判定部１４へ加熱開始を知らせる報知信号を出力する。判定部１４は、この報知信号を受信すると、前述のようにグリル扉高温注意表示部１０を通電し、点灯させる。以後、判定部１４はグリル扉温度検出部１３の検出値を監視し、温度が所定値未満になるまで通電を継続する。なお、図６において、図５と同一の符号は図５と同一又は相当の処理を表しており、これら図５及び図６で示した制御は、後述の実施の形態の加熱調理器においても同様に行われる。

また、判定部１４は図５又は図６のステップＳ３の処理としてグリル扉温度検出部１３の検出値に応じて、検出温度が低い場合には点滅、所定温度以上の場合は点灯するように点灯状態を変更して使用者にグリル扉５の高温注意を促すようにしてもよい。また複数色のＬＥＤなどを組み合わせて温度に応じて、高温注意の表示色を変更するようにしてもよい。これらの点滅、配色パターンは、各温度範囲に対応してマイクロコンピュータ内蔵の不揮発メモリに記憶しておき、ステップＳ３実行時に検出温度の属する温度範囲を判定し、温度範囲に応じたパターンを読み出してＬＥＤなどを通電することにより、実行することができる。

また、制御部１１からの指令によりグリル６が加熱動作をしているのもかかわらず、グリル扉温度検出部１３の検出値に変化が無い場合や、変化に異常があると判定した場合には、判定部１４は制御部１１によってグリル６の加熱動作を停止するとともに、グリル高温注意表示部１０を他の表示時とは違う点灯のさせ方（例えば高速で点滅）で、使用者に対してグリルに異常が生じていることを報知するようにしている。

また、グリル６の加熱動作開始前（ステップＳ１前）に例えばグリル扉温度検出部１３の断線や短絡を判定部１４で検出した場合も同様に異常状態と判定し、操作部４からグリル６の加熱指令があった場合でも、加熱動作を行わないようにする。そして、前述と同様に、グリル高温注意表示部１０を他の表示時とは違う点灯のさせ方を行って、使用者に対してグリルに異常が生じていることを報知する。この処理により、より高い安全性を提供することができる。断線や短絡は、グリル扉温度検出部１３配線の電圧値／電流値をアナログ−デジタルコンバータ等でデジタル信号に変換するか、或いは、電流値等が所定値未満、または以上になった場合に、有意の電圧になるように検出回路を構成し、マイクロコンピュータへ検出信号を入力することにより検出できる。

また、判定部１４でグリル高温注意表示部１０のＬＥＤを点灯させたにもかかわらずＬＥＤが点灯しないことを検出した場合や、ＬＥＤの短絡などによる過電流を判定部１４が検出した場合には、判定部１４は制御部１１へ異常発生を示す報知信号を送信し、この信号を受けた制御部１１がグリル６の加熱動作を停止する、又は加熱動作を開始しないように制御する。

以上のように、各加熱源３に配置した天板温度検出部１２によって、各加熱源３付近の天板温度を検出し、その部分が高温である場合に各加熱源３に対応した高温注意表示手段９を点灯させるようにしたので、使用者は天板２のどの辺りが高温になっているかを認識することが容易になるという効果を奏する。
特に、従来の加熱調理器においては、グリル（ロースター）の庫内温度から天板の温度を推定しており、使用者にとっては天板が高温であることは認識できても、グリル（ロースター）が高温であるということを認識するには困難であった。また天板が高温となっている要因が、グリル（ロースター部）での調理によるものか、天板上での調理に起因するものか、使用者は判別がつかないという問題点も有していた。一方、この実施の形態の加熱調理器によれば、グリルの直上でかつ加熱部３から遠い位置(手前)にグリルの幅に概略近い幅のグリル高温注意表示部１０を設けたため、他の加熱源の高温注意表示との識別が容易なるという効果を奏し、加熱調理器本体の上方からグリルの高温状態を認識することできるため、使用者にとってより安全性を高めることができる。ここで、グリル高温注意表示部１０の幅は、グリル幅と同じである必要はないが、グリルとの関連性を連想させるためには、グリルの幅に近い幅を確保する必要があり、約７０〜１２０％とすることが望ましい。

また、グリル扉５を構成する窓材１６の温度をグリル扉温度検出部１３を接触させて直接検出し、窓材１６の温度が所定以上になった場合にグリル高温注意表示部１０を動作させるようにしたので、使用者はグリル扉５が高温であるということを認識することができる。
さらに、従来の加熱調理器においては、グリル庫内温度を検出して天板温度を推定しているが、グリル６と天板と間には、ＬＥＤ若しくは液晶表示装置などの高温に弱い部品が配置されているため、冷却風路を挟むようにグリル６と天板が設けられる。従って、グリル外壁の熱が冷却風路を横断して天板に伝わり、天板が８０℃のように高温になる時点は(参考:特許文献１、0025段落)、加熱開始からかなり遅い時間である。一方、グリル庫内部の高温に直接さらされているグリル扉５の温度は天板よりも速く上昇するため、従来の加熱調理器では、天板が低温な状態であっても、使用者がグリル扉５にうっかり触ってしまった場合には、グリル扉５の熱さに驚くというような問題があった。その点、この実施の形態の加熱調理器ではグリル扉５の温度に従って、グリル扉５の温度に対する注意表示を行うため、より安全で快適な加熱調理器を提供することができる。

また、グリル６の加熱動作開始後、一定時間経過後のグリル扉温度検出部１３の検出値が判定部１４に予め設定された値以下の場合には、グリル扉５が開いていることを報知するようにしたので、グリル６での調理不出来を防止するという効果を奏する。
また、グリル扉温度検出部１３の検出値に応じてグリル高温注意表示部１０の点灯方法または表示色を変更するようにしているので、使用者は大凡グリル扉５の温度が判別できるため、グリル扉５の高温状態をより的確に使用者に報知することがができるという効果がある。
また、グリル扉温度検出部１３や、グリル高温注意表示部１０に異常があると判定した場合には、グリルの加熱動作を停止または動作させないようにしたので、加熱調理器の安全性をより高めることができるという効果を奏する。
なお、この実施の形態において説明した全ての処理は、後述の実施の形態の加熱調理器に適用可能である。

実施の形態２．
上述の実施の形態１では、グリル扉温度検出部１３がグリル扉５に接触している例を説明したが、この実施の形態２では、グリル扉５の表面温度が検出しにくい構造であっても、高温表示を適切に実行することのできる加熱調理器の例を説明する。

図７は、この実施の形態の加熱調理器の断面図である。この図において、図１、２、４と同一の符号は、同一又は相当の部分を示しているため、以下、上述の実施の形態と異なる特徴を中心に説明する。

火力表示部７は、天板２に対向するように天板直下に設けられており、間隔を置いて隣り合う誘導加熱コイル３からの熱から表示素子（ＬＥＤ）等を保護する遮熱壁を有する。この火力表示部７は、表示素子７１と天板２での操作を可能にする操作部を備えた回路基板７２を収容している。回路基板７２は、本体前端面に略平行かつ列状に並べられた複数のＬＥＤ７１とこのＬＥＤ７１を個別に区切り光の漏洩を防ぐ遮光ケース７３、この遮光ケース７３の上面開口部を塞ぎＬＥＤ７１からの光を部分的に拡散する光拡散部材７４を備えている。光拡散部材７４は、プラスチックフィルム等に文字や図形が印刷されており、光が文字や図形部分を部分的に通過することにより文字等を表示するものである。光拡散板７４から放射された光は、強化ガラス等で構成された天板２を通過して使用者側へ到達するようになっており、使用者は天板２の上方から文字等を視認することができる。なお、表示素子はＬＥＤ７１を用いたものだけでなく、液晶表示装置、有機ＥＬ(Electro-Luminescence)等、文字、図形、点灯／消灯で所定の状態を表示できるものであれば、いかなるものを用いてもよい。

回路基板７２は、操作部４の一部として設けられたタッチセンサを備えており、タッチセンサのインタフェース回路を通じて制御部１１へ操作信号を出力する。回路基板７２に設けられたインタフェース回路は電極７５に接続されており、電極７５は天板２と本体筐体の間に挟まれる形で天板上の操作による容量変化等をセンシングする。

グリル扉５は、金属の枠材１５、この枠材１５に固定された耐熱ガラスの窓材１６、枠体１５又は窓材１６に固定されたハンドル２０を備えている。ここで、金属は熱伝導率が高い性質があるため、枠体１５は略コの字状（或いは略ロの字）に設けられており、窓枠１６との間に間隙(空気層)を確保し窓枠１６への熱伝導を抑制するように構成されている。

また、この実施の形態では、グリル高温注意表示部１０ａは、キッチン台２２とグリル６との間に設けられた化粧部材２１の背面側に設けられ、化粧部材２１の後ろから光を照らして化粧部材２１を光らせる構造になっている。この化粧部材２１は、加熱調理器本体をキッチン台２２に挿入した後にキッチン台２２の裏面と本体との間にできる隙間に嵌め込む透光性の部材である。グリル高温注意表示部１０ａと化粧部材２１は、グリル扉５により近いグリル位置に設けられるため、グリル扉５が高温になっていることをより直感的に知らせることができる。また、化粧部材２１の光拡散作用により、化粧部材２１を通過した光はグリル扉５の上面部(ハンドル２０)に反射し、グリル扉５の真上からも光を見ることができる。このとき、化粧部材２１から放射される光は赤色などの注意状態が視認しやすい色の光を使用するとよい。

グリル高温注意表示部１０ａは、グリル６の熱が天板２及び誘導加熱コイル３に伝導することを抑制するために設けられた隔壁１ａよりも、垂直方向で天板２に近い位置に設けられており、グリル６からの熱伝導から守られている。隔壁１ａとグリル６の外壁面との間には外周空間６２が冷却風路として設けられており、本体内に内蔵された冷却ファン３０の吸引力により、化粧部材２１に設けられた冷却風路又はその他の通気口から温度の低い外気が吸い込まれ、グリル６外壁側の冷却風路を通って外壁を冷却するように冷却風が流れる。また、この冷却風はグリル６側から天板２側へ熱が伝わりにくいようにする効果もある。

グリル扉温度検出部１３ａは、グリル６の開口部周縁に設けられたグリル外周前面パネル６１に設けられた非接触の温度センサであり、グリル外周前面パネル６１に設けられた孔から窓材１６の放出する赤外線を測定する赤外線センサが用いられている。このグリル扉温度検出部１３ａは外周空間６２の拡張空間６２ａ内に設けられ、グリル６の熱から守られている。すなわち、拡張空間６２ａの高さｈ２は、グリル６の通常の上壁面と隔壁１ａとの間の空間高さｈ１よりも高くなっているため、遮熱効果が高くグリル扉温度検出部１３ａの破壊を防ぐとともに温度の測定精度も上げることができる。特に、この実施の形態では、拡張空間６２ａがヒータ６３がないグリル６の前端部に設けられているため、ヒータ６３の熱に対する保護効果が高い。

このように非接触の温度センサを用いると、接触式の場合に比べて接触不良による温度誤検知という問題がない。また、グリル扉５は、煙の漏洩を防止するためグリル６又はグリル外周前面パネル６１にできるだけ隙間無く接触している必要があるが、図４のように弾性体を使ってセンサをグリル扉５に押し付ける場合と違って、グリル扉５に対する力をかけないため、センサの追加が煙の漏洩を招くということはない。一方、赤外線センサはサーミスタと比べて熱に弱いため、グリル周辺など高温となる部分には採用し難いセンサである。この点は、図４のような高温となることが前提の接触式のセンサの方が優れている点である。この実施の形態ではこの問題を、非接触のグリル扉温度検出部１３を冷却風路内に設けること、及び、遮熱性の高い外周空間６２の拡張空間に設けることにより解決している。

また、枠材１５はグリル扉温度検出部１３ａを塞がないように、空間部が設けられている。図８は、グリル扉５の裏面側(グリル内部側)を示した図であり、枠材１５のグリル扉温度検出部１３ａに対向する位置に切り欠き(空間部)を有し、窓材１６の一部１６ａが露出する構造となっている。このため、グリル扉温度検出部１３ａは、温度上昇が速い金属製の枠材１５の温度を検出するのではなく、使用者が触れる可能性のある露出面、すなわちガラス等の素材で作られた窓材１６の温度を検知することができる。また、グリル６の使用後の残熱の問題では、逆に金属の枠材１５は温度低下が早いが熱伝導率の低い窓材１６では、比較的長く温度が高い状態を保つ可能性がある。その点、この実施の形態では、窓材１６の温度を測定し、高温表示するためより安全性が高い加熱調理器を提供することができる。

さらに、この実施の形態では、グリル扉５に遮光部２２が設けられている。この遮光部２２は、グリル扉温度検出部１３ａに赤外線センサを用いた場合に、赤外線センサがグリル扉５以外の外部の温度を検出することを防ぎ、温度検出の精度を向上させるものである。一方、遮光部２２と窓材１６、枠体１５、グリル外周前面パネル６１に囲まれた空間が高温になり、局所的に窓材１６の温度が上昇しないように、グリル扉５の上端部(或いは遮光部２２)とグリル外周前面パネル６１も(或いは化粧部材２１)との間には、通気路が形成されている。

なお、上述の説明ではグリル扉温度検出部１３ａとして、非接触式のセンサを説明したが、グリル扉５の構造、グリル扉温度検出部１３の位置、グリル高温注意表示部１０の構造や配置など、それぞれ従来技術にはない特徴と効果があり、図７に示した非接触式のグリル高温注意表示部１０ａを実施の形態１で説明したような接触式の温度センサに置き換えて使用しても構わない。

また、ハンドル２０は、グリル扉５の上端部に設ける必要はなく、図１で説明したようにグリル扉５の下端部に設けてもよい。この場合、ハンドル２０が窓材１６を隠さない分、使用者がより窓材１６に触る可能性が高くなるため、高温表示の必要性が高くなる。

また、上述では、図８のように枠材１５の一部に切り欠きを設けたが、窓材１６がグリル扉温度検出部１３ａに対して露出し、窓材１６の温度を検出することができるものであれば、切り欠きである必要は無く、孔を設けたり、枠材１５の上端部を枠材１５の全幅に渡って省くようにしてもよい。また、上述の説明では、窓材１６の温度を図るようにしたが、使用者が触れる可能性が高い扉表面側の温度を測定できるものであるならば、窓材１６以外の表面側部材を測定してもよい。

実施の形態３．
次に、グリル扉５自身を用いて高温表示を行う実施の形態を説明する。図９は、天板２を外し、内部が見える状態の加熱調理器を上から見た外観図である。図１０は、グリル高温注意表示部１０ｂｃの配置を示す断面図、図１１は、加熱調理器の正面図でありグリル扉５を取り外した状態を図示している。図９〜図１１において、上述の説明と同一の符号は同一又は相当の部分を表しており、以下、この実施の形態の特徴的部分を中心に、グリル扉５を用いて高温表示を行う構造について説明する。

この実施の形態の加熱調理器は、図９及び図１０に示すようにグリル扉５に裏面側から光を照射することにより、グリル６が高温であることを使用者に知らせる構造になっている。図１０の例では、グリル扉５のハンドル２０に透光性部材１０ｃが嵌め込まれており、加熱調理器本体１側から照射された光が透光性部材１０ｃを透過するとともに拡散し、この透光性部材１０ｃが光ることによって高温注意の表示を行う。発光素子（光源部）１０ｂは、グリル外周前面パネル６１に設けられており、この実施の形態では、発光素子１０ｂと透光性部材１０ｃとによりグリル高温注意表示部１０が構成されている。グリル外周前面パネル６１はグリル扉裏面に対向し、かつグリル扉５が閉められたときに近接する位置であるため、グリル扉５(或いはハンドル２０)を至近距離から直線的に照らすことができる。また、前述の実施の形態と同様にグリル外周空間６２が冷却風路になっており拡張空間６２ａが設けられ、発光素子１０ｂがこの拡張空間６２ａに配置されているため、発光素子１０ｂをグリルの熱から保護することができる。また、垂直方向にヒータ６３がない位置に発光素子１０ｂを設けた利点も、前述の実施の形態でグリル扉温度検出部１３について述べたものと同様にある。すなわち、この構造により素子の熱破壊を防止することが可能である。

発光素子１０ｂから照射された光は、窓材１６を通過して透光性部材１０ｃの裏面側に入光し、拡散しながら内部を通って透光性部材１０ｃの表面から放射される。透光性部材１０ｃは、上方に向かって斜めに傾いて設けられているため、正面からでも上方からでも視認しやすい構造になっている。この実施の形態では、発光素子１０ｂ及び透光性部材１０ｃにより、高温表示手段が構成されている。

金属製の枠材１５は光の通過を阻害しないように、光が通過する箇所は空間部が設けられており、例えば、切り欠き、孔、又は、グリル扉の上端部に相当する部分を扉の全幅にわたって省くなどの構造を採用することができる。

なお、発光素子１０ｂは、グリル外周前面パネル６１からの熱伝導を抑制するため、図１０に示すように、若干の間隔を置いて配置するようにするとよい。

グリル扉５を用いて高温表示を行う場合、可動部であるグリル扉に発光素子を内蔵し、本体と電気的に接続することは可能ではあるが、耐久性・耐熱性等を十分考慮して設計する必要がある。また、発熱がない操作部４側に発光素子を設け、グリル扉５の側面側から導光性部材を用いて光を屈折させ、ハンドル２０を光らせることも考えられる。しかし、この方法では、ハンドル部の曲がり部分で光を屈折させ、さらに横長の光拡散部で正面方向や上方に光を放射する必要があるため、光源に近いハンドルの右端では光が強く、中心部や左端では光が弱くなるなど、思うようにハンドル部を光らせることができないという問題がある。さらに、耐熱ガラスである窓材１６は薄いため側面から導光して正面側に光らせることは難しく、また、２枚の耐熱ガラス板に傾斜面を有する光拡散板を挟むような構造を採ることは困難である。

一方、この実施の形態では、グリル外周前面パネル６１に発光素子１０ｂを設けているため、グリル扉５の裏面側からグリル扉５又はハンドル２０を照射することができる。従って、グリル扉５のガラス面やハンドル２０を自在に発光させることができるという効果がある。また、発光素子１０ｂをグリル外周前面パネル６１などグリル外周空間に設けた場合には、グリル６の熱が発光素子１０ｂに与える影響が問題になるが、この実施の形態では、グリル６のヒータ位置や外周空間の冷却風路など、グリル６周りの構造を工夫することにより、発光素子１０ｂの熱破壊の問題を解決している。なお、グリル６の外周空間はグリル６の全周に渡って設けられる必要はなく、グリル外壁に沿った一部の近傍空間のみであっても構わない。

また、図１１では、ほぼ円形状の発光素子１０ｂを複数個、ハンドルの長手方向に並べる構成をとったが、発光素子１０ｂの形状、構造はこれに限らずどのようなものでもよい。例えば、ハンドル２０又は、発光させる窓材１６の部分に応じた長方形の１つの発光素子を長手方向に伸びるように設けることも可能である。この場合、より均一に光らせることができるという効果がある。

図１２は、図１０の加熱調理器の変形例であり、発光素子１０ａを熱条件の厳しいグリル６の外周空間に配置せず、例えば、隔壁よりも上方になるような位置、或いは、外周空間からの熱気の移動を制限できる壁を隔てた位置に設けた例である。発光素子１０ａから出た光は、外周空間に設けられた光反射部材１０ｄによって孔を介して透光性部材１０ｃの裏面に到達し、透光性部材１０ｃ表面を発光させることができる。光反射部材１０ｄは、高温表示手段の一部であり、鏡、プリズム等、発光素子１０ａからの入光方向から向きを変更し、グリル扉裏面へ出光できるものであればどのような導光手段を用いてもよい。

このような構造にすることにより、発光素子１０ａに対するグリル６の熱の影響をより低減することができる。なお、この例のハンドル２０は、中央部がグリル扉５の窓材１６と間隔をおいて配置され、両端部がグリル扉５(若しくは枠材１５)に接続されている形状のものである。ハンドル２０に対向する窓材１６の表面には熱伝導率の低い透光性の部材が固定されている。この部材(保護部材)は指が直接窓材１６に触れないように保護するために設けられるものである。

また、図１３のように、ハンドル２０ではなくグリル扉５の面を光らせるようにすることも可能である。窓材１６には、細かい凹凸をつけるなど光拡散面１０ｅを設けて、より視認性を向上させてもよい。また、光を拡散させる手段としては、窓材１６の裏面若しくは表面に光拡散部材を別部材で設けることも可能である。このとき、上方からも見やすいように上方に光を反射させるような傾斜面をつけるとよい。
以上のように、グリル扉５の表面を光らせた場合、高温となる部材をそのものを光らせるため、利用者にとって注意が必要な箇所又は部材が直感的に分かりやすいという利点がある。

図１４は図１３の変形例で、グリル外周空間の隔壁１ａ内面側ではなく、外面側に発光素子１０ａを設けた実施例である。隔壁１ａは、グリル前面側すなわち本体手前側が中央部若しくは後部側に比べて下側に延びる（グリル前端側に近づく）ように曲部を有する。特にこの実施例ではグリル扉５の上端より低い位置にまで隔壁１ａ面が下げられ、グリル扉５の上端裏面側に隙間を確保するように構成されている。発光素子１０ａは隔壁１ａの外面側に設けられ、隔壁１ａによりグリル６の熱から保護されている。隔壁１ａとグリル６の壁面との間（外周空間６２）は上述のように冷却風路になっていてもよいし、積極的に冷却風を通過させずに単に空気による断熱層となっていてもよい。冷却風路とする場合には、本体前面から冷却風を取り込むようにするだけでなく、本体後側から吸引した冷却風をグリル側面からグリル６の冷却風路に流し、本体側面或いは後端側から排気するように構成することも可能である。
また、曲部は光の反射面を備えているのでグリル扉５の光拡散面１０ｅに効率的に光を照射することができる。反射面は、反射率の高い塗料などを塗布することも考えられるが、鉄などの金属面や金属メッキをそのまま利用することができる。また、この実施例では、グリル扉５から発光素子１０ａまでの距離を確保することが可能であるため、グリル扉５をより広範囲に光らせることができ、光の強度のムラを抑制できる。また、少ない個数の発光素子１０ａでグリル扉５の高温注意をグリル扉５の前面横幅方向に長く表示することができる。グリル扉５までの距離は、まず奥行き方向に確保することができる。さらに、図１４のように光を屈折させる場合(屈折は必須ではない)には、縦方向にも距離を確保できるという利点がある。

なお、図１３のように他の導光部材１０ｄを用いてもよいことは言うまでもない。
この実施例では、隔壁１ａの前端をグリル外周空間６２に対する遮熱部材として利用したが、隔壁１ａとは別部材を用いて、グリル外周空間６２から発光素子１０ａ（或いは他のグリル高温注意表示部材）への熱の伝導を抑制できるようにし、この別部材をグリル６からの赤外線放射を低減させる隔壁として機能させるようにしても構わない。
図１４の破線は、ハンドル２０を図１０のように上端付近に設けた場合に、ハンドル２０兼光拡散部材１０ｃを設けた場合の、光拡散部材１０ｃの位置を示す仮想線である。このように、この実施例の構造は、グリル扉５を光らせるのでなくハンドル２０を光らせる場合にも使用することができる。

また、隔壁１ａよりも上（必ずしも隔壁の上方投射領域である必要はない）に発光素子１０ａを配置した場合には、グリル扉５の上方から導光手段を用いてハンドル２０を光らせるようにすることもできる。

また、上述の説明では、グリル６の上部側に発光素子等を設けた例を説明したが、同様にグリル６の下側、すなわち、グリル外周前面パネル６１若しくはその下から光を導光し、グリル扉５若しくはハンドル２０を光らせるようにすることも可能である。
図１５は、発光素子等の高温表示手段をグリル下端付近に配置した加熱調理器の断面図であり、図１６はその正面外観図である。グリル６の底面の外側(下側)には、他の隔壁１ｂがあり、グリル６の熱でキッチンが痛まないように熱の伝導を抑制している。このグリル底面と隔壁１ｂとの間も、グリル外周空間６２であり、この外周空間を覆うように本体前面側にはグリル外周前面パネル６１が設けられている。このグリル外周空間には冷却ファン３０からの冷却風がグリル後方、又は側方から送風されており、グリル底面及び外周空間を冷却している(排気は、本体前端付近で折り返して後方に導風したり、側面、前面等に抜くことも可能)。特に、グリル６の使用時には、グリル底面に図示しない受け皿が載置され被調理物から落ちた油等を受けるようになっているが、この冷却ファン３０はこの油が高温になって発火しないようにグリル底面を介して受け皿の温度を油の発火点以下に保つ役割がある。この場合、受け皿に水を張る必要が無く、受け皿の水が蒸発して被調理物の水分が多くなるという現象を抑えることが可能であり、いわゆる水なしグリルというような名称で呼ばれる構造になっている。

この実施例では、グリル外周空間（冷却風路）に上述の実施例と同様に発光素子１０ｂを配置し、グリル５の熱から発光素子１０ｂを保護しながら、透光性部材１０ｃを有するハンドル２０を扉の裏面側から光らせる構造になっている。ここで、発光素子１０ｂは、上述の実施例と同様の形状のものでも構わないが、図１６のように横長形状を有する発光素子を用いてもよい。この発光素子１０ｂは、光源それ自体が横長形状のものでもよいし、小さい光源とこの光源の光を横方向に拡散する導光板１０ｄとの組合せで構成してもよい。特に、グリル底面側の外周空間は奥行きがあり、他の部品が配置されることが少ないため、横方向に光を十分に拡散させるための距離とスペースを確保しやすい。
なお、本体１の底面を隔壁１ｃとして用いることもできるし、本体底面とグリル底面との間に、熱の移動を制限する隔壁１cを別途設けることもできる。
また、他の適用例としては、隔壁１ｃの外側面の下に発光素子１０ａを設けることも可能であり、グリル底面側を図１４で示した例のようにすることにより、同様の効果を得ることができる。
また、グリル外周前面パネル６１の側辺を用いて同様にグリル高温表示を行ってもよい。

実施の形態４．
以上の実施の形態では、加熱調理器の天板やグリル扉５の高温注意表示を効果的に使用者に報知するようにしたものであるが、次に加熱調理器の使用中、グリル扉５の高温状態から使用者を保護するために、この保護の機能をより高めることができる加熱調理器の実施の形態を示す。

図１７は、この実施の形態の加熱調理器の外観を示す正面図である。以下番号を付して本実施の形態の加熱調理器本体の構成を説明する。実施の形態１〜３で説明した部分については同一の番号を付して説明を省略する。

加熱調理器本体１は天板２と操作部４など備えるとともに加熱調理器本体１正面に扉５を備えるグリル６を有する。グリル扉５は枠材１５に透過性を有する耐熱ガラスで構成された窓材１６が固定されている。枠材１５にはグリル扉５の開閉（引き出し）動作に使用者が手を掛けるハンドル１８を掛止するための孔部１７が枠材１５の両脇に複数箇所に（本実施の形態では縦に３段）設けられている。またハンドル１８は、図１８に示すようにハンドル１８の両脇にＬ字型形状をした爪部１９が備わり、爪部１９が枠材１５の孔部１７で掛止されるよう構成されている。

続いて図１９を用いてこのハンドル１８の使用方法を説明する。図１９はグリル扉５の枠部１５に掛止されるハンドル１８と爪部１９の様子を示す断面図である。図１９に示すように爪部１９が孔部１７に挿入され、挿入後に爪部１９が下げることで孔部１７に引っ掛かり固定される。ハンドル１８を枠材１５から外す場合は、先ずハンドル１８を上に引き上げ、孔部１７に掛止されていた爪部１９を外し、その後手前に引き出すことで枠材１５からハンドル部を離すことが可能になる。本実施の形態では枠材１５に孔部１７を縦に３段設けているので、グリル扉５のハンドル１８の位置を３段階に変更可能に構成している。図２０にハンドル１８の位置をグリル扉５の中段に移動させた状態の加熱調理器本体１の外観を示す。

以上のようにハンドル１８をグリル扉５の任意の位置に固定できるように構成したので、グリル扉５を引き出す場合には上段又は下段にハンドル１８を接続して使い易い状態にすることができ、また、加熱中、或いは使用後など、ガラス面の温度が上がった場合には、ハンドル１８によって窓材１６の一部を覆う位置（ガード位置）に配置することができるため、使用者が、加熱されたグリル扉５の特に高温になる窓材１６へ接触する機会を低減することができ、安全性を向上することができる。
さらに、ハンドル１８を孔部１７に対応した任意の高さに固定できるので、使用者にとって使いやすい位置にすることが出来、グリルおの使い勝手を向上することが出来る。
また、別のハンドル１８を使用していない他の孔部１７を使用して固定するようにして、ハンドルを追加することが出来るので、グリル扉５の特に高温になる窓材１６へ接触する機会を更に低減することができ、安全性を一層向上することが出来る。
本実施の形態ではハンドル１８の爪部１９を枠材１５の孔部１７に掛止する構造で説明したが、ハンドルの移動が可能になる構造であればどの様な形態でも良く、本実施の形態で説明した構造に限るものではない。

実施の形態５．
実施の形態４は、グリル扉のハンドル位置を変更し、安全性を向上させるように構成したものであるが、本実施の形態では、更に安全性を向上させることが出来る別の形態について説明する。

図２１は本実施の形態を示す加熱調理器本体の外観図である、実施の形態４で説明した箇所は同一の番号を付して説明を省略する。加熱調理器本体１に備えられたグリル扉５はハンドル２０を有している。前述の実施の形態３との相違点は、ハンドル２０が上下方向に分割可能なように構成され、ハンドル２０は枠材１５に設けたスリット２１にハンドル２０の一部が狭持される構造となっている
図２２及び図２３を用いて、ハンドル２０の狭持構造について説明する。図２２は枠材１５と上下分割可能に構成したハンドル２０（説明上、上を２０ａ、下を２０ｂとする）の構造について説明する斜視図であり、図２３は枠部１５狭持されるハンドル２０の狭持状態を示す断面図と正面図である。

図２２及び図２３を用いてハンドル２０の構造及び動作について説明する。図２２に示すようにハンドル２０は上下に分割可能な状態で枠材１５に配されている。ハンドル２０（２０ａ、２０ｂ）はハンドル本体の両脇にＴ字形状をした被狭持部材２２（２２ａ、２２ｂ）を有している。この被狭持部材２２は枠材１５に設けたスリット２１に嵌めこまれるように構成される。また図２２には示していないが、図２３に示すように被狭持部材２２は枠材１５内に設けた狭持部材２３、２４によって、被狭持部材２２の側面を両側から挟むように保持されている。この狭持部材２３、２４は例えば硬質ゴム等の弾性体で構成され、ハンドル２０の被狭持部材２２を挟み込んでハンドル２０を保持している。弾性体である狭持部材２３、２４によって被狭持部材２２を挟むようにしているので、ハンドル２０にスリット２１の開口部に沿って上下方向に力を加えるとハンドル２０は力を加えた向きに移動（摺動）し、加える力を除くとハンドル２０はその位置で固定される。

以上説明したように、ハンドル２０を上下分割可能な構成とし、ハンドル２０に設けた被狭時部材２２を、枠材１５内に備えた狭持部材２３、２４により挟み保持する構成としたので、ハンドル２０をグリル扉５の任意の位置に移動、配置することが可能になり、実施の形態３で説明した形態よりも一層、ハンドルの設置位置の自由度が高まる。そして、ハンドル２０をガード位置に移動させた場合に、グリル調理中に加熱されたグリル扉５の特に高温になる窓材１６へ接触する機会を低減することができ、安全性を向上することが出来る。

さらに、ハンドル２０は上下に分割可能な構成であり、分割されたハンドル２０ａ、２０ｂはそれぞれ独立して上下に摺動させることが可能であるため、ハンドル２０を上下に分けた状態でグリル扉前面に配置することが可能で、グリル扉５への使用者の接触を防止するガード部材として一層効果的に機能させることが可能になる。図２４に上下分割したハンドル２０をグリル扉５に配置してより一層保護機能を高めた加熱調理器の外観を示す。

本実施の形態では、被狭持部材と狭持部材によってハンドルを任意の位置に固定する方法を説明したが、任意に固定する方法はこれに限るものではなく、ハンドルを上下分割、任意位置に固定可能な方法であれば何れの方法でもよい。

上述の実施の形態の特定の詳細構造等は、この発明の範囲を何ら制限するものではなく、こられの説明に基づいて様々な形態に応用可能である。例えば、上述の実施の形態では、グリル扉５の温度を検出して高温表示を行っていたが、高温表示手段の構造、配置などは、グリル庫内の温度を検出する場合、温度を検出せずにグリルの動作（加熱開始／加熱終了／加熱終了後の冷却期間）に基づいて、高温表示を行う場合にも適用できる。
また、板ガラスに対する保護機能を有するハンドル２０なども特定の制御に拘束されることなく、使用可能であることは言うまでもない。
また、複数の実施の形態や実施例は、それぞれの利点を生かして自在に組合せ可能なものである。

この発明は、グリルを有する加熱調理器に利用できるものである。

この発明の実施の形態１における加熱調理器の外観図。 加熱調理器の構成を示すブロック図。 天板と加熱源と天板温度検出部の配置について説明する断面図。 グリル扉温度検出部の配置について説明するグリル付近の断面図。 グリル高温注意表示の処理を説明するフローチャート。 グリル高温注意表示の処理の他の実施例を示すフローチャート。 この発明の実施の形態２における加熱調理器の断面図。 グリル扉の裏面図。 この発明の実施の形態３における加熱調理器の上面図(天板なし)。 加熱調理器の断面図。 グリル外周前面パネルに設けられた発光素子の配置を示す加熱調理器の正面図。 この発明の実施の形態３における他の実施例を示す加熱調理器の断面図。 この発明の実施の形態３における他の実施例を示す加熱調理器の断面図。 この発明の実施の形態３における他の実施例を示す加熱調理器の断面図。 この発明の実施の形態３における他の実施例を示す加熱調理器の断面図。 グリル外周前面パネルに設けられた発光素子の配置を示す加熱調理器の正面図。 この発明の実施の形態４における加熱調理器の外観図。 ハンドルの構造を示す斜視図。 グリル扉の断面図 ハンドルの位置をグリル扉５の中段に移動させた状態の加熱調理器の外観図。 この発明の実施の形態５における加熱調理器の外観図。 枠材１５と上下分割可能に構成したハンドル２０の構造について説明する斜視図。 ハンドルの狭持構造を示す断面図と正面図。 上下分割したハンドルをグリル扉に配置した加熱調理器の外観図。

符号の説明

１ 加熱調理器本体、 ２ 天板、 ３ 加熱源、 ４ 操作部、 ５ グリル扉、 ６ グリル、 ７ 火力表示部、 ８ 表示部、 ９ 高温注意表示部、 １０ グリル高温注意表示部、 １１ 制御部、 １２ 天板温度検出部、 １３ グリル扉温度検出部、 １４ 判定部、 １５ 枠材、 １６ 窓材、１７ 孔部、 １８ ハンドル、 １９ 爪部、 ２０ ハンドル、 ２１ スリット、２２ 被狭持部材、 ２３、２４ 狭持部材、 ２５ レール、 ２６ 弾性体、 冷却ファン３０

Claims (17)

1. 本体と、
   本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、
   この天板に対向するように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
   前記本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、
   このグリルの前面を覆うグリル扉と、
   前記本体に設けられ、前記グリル扉に接触して前記グリル扉の温度を計測する温度検出手段と、
   前記グリル扉の温度状態を表示する高温表示手段と、
   操作部と、
   この操作部からの信号に基づいて前記加熱手段及び前記グリルの加熱動作を制御するとともに、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記高温表示手段における前記グリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、
   を備えた加熱調理器。
2. 前記高温表示手段は、前記本体上面であって前記グリル近傍に前記本体上方から視認可能に設けられ、前記グリルの幅と略同一の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記制御手段は、前記グリルの動作状態に応じて前記高温表示手段の表示状態を変更することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
4. 前記制御手段は、前記温度検出手段に異常が生じたと判定した場合には、前記操作部に加熱指令が入力された場合においても、前記制御手段による加熱動作を開始せず又は停止することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
5. 前記グリルの動作開始後の前記温度検出手段の検出温度が予め定められた値より低い場合には、前記グリル扉が開いていると判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
6. 本体と、
   本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、
   この天板に対向するように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
   前記本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと
   このグリルの前面を覆うグリル扉と、
   この操作部からの信号に基づいて、前記加熱手段及びグリルの加熱動作を制御する制御手段と、
   前記グリル扉の温度を非接触で計測する温度検出手段と、
   前記グリル扉の温度状態を表示する高温表示手段と、
   操作部と、
   この操作部からの信号に基づいて前記加熱手段及び前記グリルの加熱動作を制御するとともに、前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記高温表示手段における前記グリル扉の温度状態表示を制御する制御手段と、
   を備えた加熱調理器。
7. 前記グリル扉は、前面側に設けられた板ガラスとこの板ガラスの裏面に空気層を挟んで設けられた金属板とを有し、
   前記温度検出手段は、前記板ガラスの温度を検出することを特徴とする請求項１又は６に記載の加熱調理器。
8. 前記グリル扉は、前記金属板に前記温度検出手段に対向して切り欠き部又は孔が設けられ、前記板ガラスが前記温度検出手段に対して露出していることを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
9. 前記温度検出手段は、加熱終了後の前記グリル扉の残熱温度を検出し、前記制御手段は、前記温度検出手段で検出された残熱温度が予め定められた値に低下するまで、前記高温表示手段による高温注意表示を行い、前記残熱温度が前記予め定められた値未満になった場合に、前記高温表示手段を停止させることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の加熱調理器。
10. 本体と、
    本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、
    この天板裏面に対向するように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
    前記本体内に設けられ、ヒータを内蔵するグリルと、
    このグリルの前面を覆うグリル扉と、
    前記本体前面に設けられ、前記グリル扉裏面に対向して前記グリルの外周空間を覆うグリル外周前面パネルと、
    前記グリル外周前面パネルに設けられ、前記グリル扉に裏面側から光を照射する光源部と、
    を備えた加熱調理器。
11. 前記外周空間は冷却風路になっており、この冷却風路内に前記光源部を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の加熱調理器。
12. 前記グリル上方に前記外周空間を隔て設けられ、前記天板に対向する隔壁と、
    この隔壁とグリル上面との間に設けられた前記外周空間は、前面側の高さが後面側よりも高い拡張空間を有しており、
    前記光源部は、前記拡張空間に設けられたことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の加熱調理器。
13. 前記拡張空間に設けられた温度検出手段を備えたことを特徴とする請求項１２に記載の加熱調理器。
14. 前記グリル扉に設けられ、一部に透光性部材を有するハンドルを備え、
    前記光源部は、前記板ガラスを介して前記透光部材を照射することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の加熱調理器。
15. 本体と、
    本体上面に設けられ被加熱物が載せられる天板と、
    この天板裏面に対向するように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
    前記本体内部に設けられ、被調理物を焼くためのヒータを備えたグリルと、
    このグリルの前面を覆い、ガラス面に対して上下方向に移動自在に設けられたハンドルを有するグリル扉と、
    を備えた加熱調理器。
16. 前記ハンドルは、前記グリル扉を引き出す場合の位置と前記ガラス面の温度が上がった場合に、ガラス面から使用者を保護するガード位置とに保持可能であることを特徴とする請求項１５に記載の加熱調理器。
17. 前記ハンドルを上段及び下段に分けて複数配置したことを特徴とする請求項１５に記載の加熱調理器。

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