JP2009236147A - 圧力制御弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】弁本体の小型化が可能で、製造コストが低く、圧力制御特性等の調整も容易な圧力制御弁を提供する。
【解決手段】内部に弁室2aを有する弁本体2と、弁室内に設けられる弁座2dと、弁座に接離する弁体3と、弁体を弁座方向に付勢する皿ばね11とで構成され、弁室内の圧力によって弁体を弁座から離間させる方向に作用する力が皿ばねの弾性力を超えた場合に、弁体が弁座から離間する圧力制御弁1。皿ばねを用いることにより、弁本体の内部の弁体の移動方向の寸法を小さく抑え、弁本体を小型化することができる。汎用部品としての皿ばねを用いることができるため、製造コストを低く抑えることができる。皿ばねは、ばね剛性が高いため、高圧冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルに好適である。皿ばねを複数枚積層することができ、複数枚の皿ばねを並列に積層してもよく、直列に積層してもよい。
【選択図】図1
【解決手段】内部に弁室2aを有する弁本体2と、弁室内に設けられる弁座2dと、弁座に接離する弁体3と、弁体を弁座方向に付勢する皿ばね11とで構成され、弁室内の圧力によって弁体を弁座から離間させる方向に作用する力が皿ばねの弾性力を超えた場合に、弁体が弁座から離間する圧力制御弁1。皿ばねを用いることにより、弁本体の内部の弁体の移動方向の寸法を小さく抑え、弁本体を小型化することができる。汎用部品としての皿ばねを用いることができるため、製造コストを低く抑えることができる。皿ばねは、ばね剛性が高いため、高圧冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルに好適である。皿ばねを複数枚積層することができ、複数枚の皿ばねを並列に積層してもよく、直列に積層してもよい。
【選択図】図1
Description
本発明は、圧力制御弁に関し、特に、冷凍、空調関係に使用される冷媒サイクルなどに用いられる圧力制御弁に関する。
従来、上記冷凍サイクルなどにおいて、冷媒の圧力を制御するため、圧力制御弁が使用されている。例えば、圧縮機、放熱器、圧力制御弁(膨張弁)、蒸発器等により構成した密閉回路に冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルが車両用空調装置等に用いられる。
上記蒸気圧縮式冷凍サイクルに用いられる圧力制御弁の一例として、特許文献1には、内部熱交換器から弁口を介して蒸発器に至る冷媒流路を有するボディと、この冷媒流路内に設けられる弁座と、ボディ内に収納されて弁座と接離する弁体と、弁体の一端に固定されるダイアフラムと、ダイアフラムの上方に密閉空間を形成する蓋体及び下側支持部と、弁体の他端に設けられるばね取付部と、ばね取付部と弁座との間に介装されるばねなどを備える圧力制御弁が記載されている。
上記構成を有する圧力制御弁において、弁体の閉弁力は、弁体の一端に固定されたダイアフラムの上方に形成された密閉空間内の内圧と、弁座と弁体のばね取付部の間に介装されたばねによって得られ、弁体の開弁力は、内部熱交換器からの冷媒の圧力によって得られる。そして、この閉弁力と開弁力のバランスによって閉弁/開弁状態が切り替えられる。
しかし、特許文献1に記載の圧力制御弁においては、弁体に対する閉弁力を密閉空間の内圧と、弁座と弁体のばね取付部の間に介装されたばねとの2つから得るため、弁体の上方及び下方に、密閉空間用及びばね取付用のスペースが必要となり、弁が大型化するとともに、製造コストが上昇するという問題があった。
また、弁体に対する閉弁力を、弁体を弁座方向へ付勢するコイルばねのみによって得る圧力制御弁も存在するが、そのような圧力制御弁についても、コイルばねの取付スペースが必要となり、弁の大型化が避けられないという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、弁本体の小型化が可能で、製造コストが低く、圧力制御特性等の調整も容易に行うことのできる圧力制御弁を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、圧力制御弁であって、内部に弁室を有する弁本体と、該弁室内に設けられる弁座と、該弁座に接離する弁体と、該弁体を前記弁座方向に付勢する皿ばねとで構成され、前記弁室内の圧力によって前記弁体を前記弁座から離間させる方向に作用する力が前記皿ばねの弾性力を超えた場合に、前記弁体が前記弁座から離間することを特徴とする。
そして、本発明によれば、弁体を弁座方向に付勢するにあたって皿ばねを用いているため、弁本体の弁体の移動方向の寸法を小さく抑え、弁本体を小型化することができる。また、汎用部品としての皿ばねを用いることができるため、弁の製造コストを低く抑えることができる。さらに、皿ばねは、ばね剛性が高いため、高圧冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルなどに好適に用いることができる。
上記圧力制御弁において、前記皿ばねを複数枚積層することができる。
また、上記圧力制御弁において、前記複数枚の皿ばねを並列に積層することができる。これにより、弁体のストロークを小さく抑えながら、作動圧力の高い圧力調整弁を提供することができる。
さらに、上記圧力制御弁において、前記複数枚の皿ばねを直列に積層することができる。これにより、作動圧力を略々一定に保ちながら、ストロークの大きい圧力調整弁を提供することができる。
以上のように、本発明によれば、弁本体の小型化が可能で、製造コストが低く、圧力制御特性等の調整も容易に行うことのできる圧力制御弁を提供することができる。
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明にかかる圧力制御弁の第1の実施形態を示し、この圧力制御弁1は、大別して、内部に弁室2aを有する弁本体2と、弁室2a内の弁座2dに接離する弁体3と、弁本体2の上面にOリング4を介して載置される環状の受け部材5と、この受け部材5により下面を支持され、弁体3と押圧部材8との間に介装されるダイアフラム6と、押圧部材8の上方に配置され、押圧部材8を下方に付勢する複数枚(3枚)の皿ばね11と、皿ばね11の押圧部材8への弾性力を調整する調整ねじ12等で構成される。ダイアフラム6は、溶接等の固定手段7を介して弁体3及び受け部材5により固定される。
弁本体2は、上部において蓋体9と螺合し、蓋体9は、ダイアフラム6を環状の受け部材5との間に挟持する。弁室2aの底部には、流路2cに連通可能な弁座2dが形成される。弁体3は、円錐状の下端部が弁座2dに接離し、これにより弁座2dの開口を開閉する。
ダイアフラム6は、金属等からなる弾性体で形成され、弁室2aの流体圧力が上昇すると、弾性変形して弁体3が上方に移動可能に構成される。
ダイアフラム6に当接する押圧部材8と、皿ばね11と、調整ねじ12は、蓋体9内に収容される。押圧部材8は、下面でダイアフラム6に当接し、上部の突設部に皿ばね11が装着される。
皿ばね11は、押圧部材8の上部に3枚直列に積層される。最も上に位置する皿ばね11は、調整ねじ12に当接し、皿ばね11の付勢力が押圧部材8を介してダイアフラム6に伝達される。
調整ねじ12は、皿ばね11の付勢力を調整するために備えられ、蓋体9の上部と螺合する。調整ねじ12を蓋体9に対して相対移動させることで、皿ばね11の付勢力を調整することができる。
次に、上記構成を有する圧力制御弁1の動作について、図1を参照しながら説明する。
図1は、圧力制御弁1が閉じている状態を示し、この状態では、弁体3が弁座2dに接しているため、流路2bから流路2cへ流体は流れない。
弁室2a内の流体圧力が上昇し、弁室2a内の流体の圧力とダイアフラム6の面積の積とで算出される上方への押圧力F1が皿ばね11の弾性力(押圧部材8を介してダイアフラム6を下方に押す力)F2よりも大きくなると、図2に示すように、弁体3が上方に移動し、弁体3の下端部と弁座2dとが離間する。これにより、流路2bから弁室2aを介して流路2cへ流体が流れ、圧力制御弁1は開状態となる。
次に、本発明にかかる圧力制御弁の第2の実施形態について、図3を参照しながら説明する。
この圧力制御弁21は、図1に示した圧力制御弁1の弁本体2と受け部材5とを一体に形成した弁本体22を有するように構成される。この構成により、ダイアフラム6を弁本体22に溶接等によって固定する必要がないため、圧力制御弁の部品点数と、圧力制御弁の製造に要する工数を削減することができる。尚、この圧力制御弁21の動作については、上記圧力制御弁1と同様であるため、説明を割愛する。
次に、本発明にかかる圧力制御弁の第3の実施形態について、図4を参照しながら説明する。
この圧力制御弁31は、図3に示した圧力制御弁21のダイアフラム6と、蓋体9と、弁本体22とに代えて、有底円筒状に形成されたダイアフラム32と、このダイアフラム32を挟持する蓋体33及び弁本体34とを備え、Oリング4を弁本体34の側面に配置した。これにより、図3の圧力制御弁21と同様に、ダイアフラム32を弁本体34に溶接等で固定する必要がないため、部品点数と工数を削減することができるとともに、ダイアフラム32を有底円筒状に形成したことで気密性も向上させることができる。尚、この圧力制御弁31の動作については、上記圧力制御弁1と同様であるため、説明を割愛する。
次に、本発明にかかる圧力制御弁の第4の実施形態について、図5を参照しながら説明する。
この圧力制御弁41は、図3に示した圧力制御弁21の構成に加え、弁体3をダイアフラム6側へ付勢するコイルばね42を備える。これにより、弁体3とダイアフラム6とを溶接等で固定する必要がなく、また、ダイアフラム6と弁本体22とを溶接等で固定する必要がなく、圧力制御弁を製造するにあたり、溶接等の設備が不要となる。尚、この圧力制御弁41の動作については、上記圧力制御弁1と同様であるため、説明を割愛する。
尚、上記実施の形態においては、3枚の皿ばね11を積層したが、皿ばね11の積層枚数は、所望の弁体ストロークや作動圧力に応じて適宜変更することができる。また、積層した皿ばね11の向きについても、図1に示した例のように、直列に積層してもよく、並列に積層することもできる。皿ばね11を直列に積層することで、作動圧力を略々一定に保ちながら、弁体3のストロークを大きくすることができる。また、皿ばね11を並列に積層した場合には、弁体3のストロークを小さく抑えながら、作動圧力を高めることができる。
1 圧力制御弁
2 弁本体
2a 弁室
2b 流路
2c 流路
2d 弁座
3 弁体
4 Oリング
5 受け部材
6 ダイアフラム
7 固定手段
8 押圧部材
9 蓋体
11 皿ばね
12 調整ねじ
21 圧力制御弁
22 弁本体
31 圧力制御弁
32 ダイアフラム
33 蓋体
34 弁本体
41 圧力制御弁
42 コイルばね
2 弁本体
2a 弁室
2b 流路
2c 流路
2d 弁座
3 弁体
4 Oリング
5 受け部材
6 ダイアフラム
7 固定手段
8 押圧部材
9 蓋体
11 皿ばね
12 調整ねじ
21 圧力制御弁
22 弁本体
31 圧力制御弁
32 ダイアフラム
33 蓋体
34 弁本体
41 圧力制御弁
42 コイルばね
Claims (4)
- 内部に弁室を有する弁本体と、
該弁室内に設けられる弁座と、
該弁座に接離する弁体と、
該弁体を前記弁座方向に付勢する皿ばねとで構成され、
前記弁室内の圧力によって前記弁体を前記弁座から離間させる方向に作用する力が前記皿ばねの弾性力を超えた場合に、前記弁体が前記弁座から離間することを特徴とする圧力制御弁。 - 前記皿ばねは、複数枚積層されることを特徴とする請求項1に記載の圧力制御弁。
- 前記複数枚の皿ばねは、並列に積層されることを特徴とする請求項2に記載の圧力制御弁。
- 前記複数枚の皿ばねは、直列に積層されることを特徴とする請求項2に記載の圧力制御弁。
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