JP2009235104A - 無水硫酸ナトリウム含有粒状組成物およびその製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 次の成分(A)、成分(B)および成分(C)
(A)無水硫酸ナトリウム、
(B)塩化ナトリム、尿素、硫酸アンモニウム、リグニンスルホン酸ナトリウム塩、酢酸ナトリウム、塩化カリウムおよび炭酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも1種の含水塩形成抑制剤および
(C)農薬有効成分として殺菌剤(但し、イオネンポリマーを除く)
を含有し、湿式造粒法により製造された粒状組成物であって、組成物中の無水硫酸ナトリウムの含有量が30%以上である農薬粒状組成物。
【選択図】 なし
Description
また本発明は、無水硫酸ナトリウムおよび含水塩形成抑制剤を含む組成物に水を加えて造粒し、次いでこの造粒物を40℃以上で乾燥する粒状組成物の製造法を提供するものである。
ここで湿式造粒とは、押し出し造粒、流動層造粒、攪拌造粒等を含むもので、水を介在させて粉体同士を付着させる造粒方法をさす。
この場合、粒状組成物中で硫酸ナトリウムが無水物として存在することは、乳鉢等ですり潰した後粉末X線回析装置で測定することで、容易に判別することができる。 なお、場合によっては、含まれる水分を湿式造粒のために添加する水分の量に換算し、硫酸ナトリウム水和物単独で用いることもできる。
これら農薬活性成分の配合割合の合計は、組成物100重量部に対して、通常、1重量部〜70重量部であるが、この量も特に限定されるものではない。
従って、この組成物は、フロアブル剤、ジャンボ剤等の農薬製剤として有利に利用することができる。
無水硫酸ナトリウム30部、塩化ナトリウム0.6部、ベントナイト10部および炭酸カルシウム59.4部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に14部の水を加えて混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
無水硫酸ナトリウム80部、尿素12部およびα化デンプン8部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に15部の水を加えて混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
無水硫酸ナトリウム70部、硫酸アンモニウム18部、ポリビニルアルコール3部およびクレー9部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に15部の水を加えて混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
硫酸ナトリウム10水和物35部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部および炭酸カルシウム34.1部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体と、粉砕した尿素14部を混合し、混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
無水硫酸ナトリウム75部およびリグニンスルホン酸ナトリウム塩25部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体を円盤形容器に入れ、容器を傾けながら回転させて粉体を動かし、そこに水を12部噴霧して混合造粒した。造粒物の粒径が1mm〜3mmとなった時点で容器の回転を止めた後、得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
ベンスルフロンメチル0.5部、ピリミノバックメチル0.3部、無水硫酸ナトリウム50部、酢酸ナトリウム2.5部、デキストリン2部、トリポリリン酸ナトリウム1部、ベントナイト10部および炭酸カルシウム33.7部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体を容器に入れ、容器内の羽根を回転させて粉体を動かし、そこに水を18部噴霧して混合造粒した。造粒物の粒径が1mm〜3mmとなった時点で容器の回転を止めた後、得られた造粒物を70℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
トリシクラゾール20部、無水硫酸ナトリウム50部、塩化カリウム2.5部、マレイン酸とスチレンの共重合物3部、アルキルアリール硫酸エステル塩2部、ラクトース10部およびクレー12.5部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体を容器の中に入れ、容器の下のメッシュプレートから60℃風を送り、粉体を吹き上げて流動状態となっているところに水を50部噴霧し流動層造粒した。造粒物の粒径は0.5mm〜2mmであった。水の噴霧終了後、同温度で造粒物を容器内で流動乾燥し、粒状組成物を得た。
ベンスルフロンメチル0.5部、ピリミノバックメチル0.3部、カフェンストロール2.1部、無水硫酸ナトリウム81.1部、炭酸ナトリウム10部、ポリアクリル酸ナトリウム1部、ジアルキルスルホン酸塩3部およびアルキル硫酸エステル塩2部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に12部を水を加えて混練した後、1.5mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
ベンスルフロンメチル2部、ピリミノバックメチル1.2部、無水硫酸ナトリウム66.3部、尿素12部、アセチレングリコール2.5部、ホワイトカーボン2.5部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル3部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部およびマイクロスフェアー10部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に15部の水を加えて混練した後、5mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を100Torrの減圧下、50℃の温度で真空乾燥し、粒状組成物を得た。
ベンスルフロンメチル2部、ピリミノバックメチル1.2部、無水硫酸ナトリウム69.3部、塩化カリウム6部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル3部、ナフタレンスルホン酸塩の縮合物3部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部およびマイクロスフェアー10部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に10部の水を加えて混練した後、0.8mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を60℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
ベンスルフロンメチル2部、ピリミノバックメチル1.2部、無水硫酸ナトリウム61.4部、塩化カリウム6部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル3部、ナフタレンスルホン酸塩の縮合物3部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部およびマイクロスフェアー10部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に別に粉砕した硫酸ナトリウム10水和物17.9部を混合し、混練した後、0.8mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を60℃の温度で通風乾燥し、粒状組成物を得た。
無水硫酸ナトリウム100部を粉砕して得られた粉体に142部の水を加えて混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
無水硫酸ナトリウム90部、蔗糖5部およびクレー5部を混合し、粉砕して得られた粉体を円盤形容器に入れ、容器を傾けながら回転させて粉体を動かし、そこに水を127部噴霧して混合造粒した。造粒物の粒径が1mm〜3mmとなった時点で容器の回転を止めた後、得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
硫酸ナトリウム10水和物35部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部および炭酸カルシウム14.5部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体と、粉砕した蔗糖50部を混合し混練した後、1mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
トリシクラゾール20部、無水硫酸ナトリウム50部、マレイン酸とスチレンの共重合物3部、アルキルアリール硫酸エステル塩2部、ラクトース10部およびクレー15部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体を容器の中に入れ、容器の下のメッシュプレートから60℃風を送り、粉体を吹き上げて流動状態となっているところに水を噴霧し流動層造粒したが80部を噴霧したところで融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
ベンスルフロンメチル0.5部、ピリミノバックメチル0.3部、カフェンストロール2.1部、無水硫酸ナトリウム91.1部、ポリアクリル酸ナトリウム1部、ジアルキルスルホン酸塩3部およびアルキル硫酸エステル塩2部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に85部の水を加えて混練した後、1.5mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を80℃の温度で通風乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
ベンスルフロンメチル2部、ピリミノバックメチル1.2部、無水硫酸ナトリウム78.3部、アセチレングリコール2.5部、ホワイトカーボン2.5部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル3部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部およびマイクロスフェアー10部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に100部の水を加えて混練した後、5mmの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を100Torrの減圧下、50℃の温度で真空乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
ベンスルフロンメチル2部、ピリミノバックメチル1.2部、無水硫酸ナトリウム75.3部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル3部、ナフタレンスルホン酸塩の縮合物3部、ポリアクリル酸ナトリウム0.5部およびマイクロスフェアー10部を混合し、粉砕して粉体を得た。この粉体に10部の水を加えて混練した後、0.8mmの穴を明けたプレートから押し出して造粒した。得られた造粒物を60℃の温度で通風乾燥したが、融けた状態となり粒状組成物は得られなかった。
実施例1〜11より得られた乾燥前と乾燥後の粒状組成物、及び、比較例1〜7より得られた乾燥前の粒状組成物を乳鉢ですり潰し、粉末X線回析装置によって分析した。その結果、実施例1〜10より得られた乾燥前と乾燥後の粒状組成物中の硫酸ナトリウムは無水物であったが、比較例1〜7より得られた乾燥前の粒状組成物は10水和物であった。
実施例6、8〜11で得られた農薬除草剤粒状組成物を水田に散布したところ、極めて短時間で粒が消失し、優れた拡散性を示した。
また、実施例7で得られた農薬殺菌剤粒状組成物を水に投入したところ、極めて短時間で粒が消失し、懸濁性良好な散布液を調製することができた。
以 上
Claims (5)
- 次の成分(A)、成分(B)および成分(C)
(A)組成物中の含有量が30%以上である無水硫酸ナトリウム、
(B)塩化ナトリウム、尿素、硫酸アンモニウム、リグニンスルホン酸ナトリウム塩、酢酸ナトリウム、塩化カリウムおよび炭酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも1種の含水塩形成抑制剤および
(C)農薬有効成分として殺菌剤(但し、イオネンポリマーを除く)。
を含有し、湿式造粒法により製造された農薬粒状組成物。 - 無水硫酸ナトリウムに対する含水塩形成抑制剤の割合が2%以上である請求項第1項記載の農薬粒状組成物。
- 粒剤または粒状水和剤である請求項第1項または第2項記載の農薬粒状組成物。
- (A)無水硫酸ナトリウムを30%以上、(B)塩化ナトリム、尿素、硫酸アンモニウム、リグニンスルホン酸ナトリウム塩、酢酸ナトリウム、塩化カリウムおよび炭酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも1種の含水塩形成抑制剤および(C)農薬有効成分として殺菌剤(但し、イオネンポリマーを除く)を含む組成物に水を加えて造粒し、次いでこの造粒物を40℃以上で乾燥することを特徴とする農薬粒状組成物の製造法。
- 無水硫酸ナトリウムに対する含水塩形成抑制剤の割合が2%以上である請求項第4項記載の農薬粒状組成物の製造法。
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