JP2009221561A - 高Mn極低炭素鋼の溶製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 転炉から出鋼後の溶鋼を真空脱ガス設備にて真空脱炭精錬及びAl脱酸処理して、Mn量が0.4〜2.0質量%以下の高Mn極低炭素鋼を溶製するに際し、転炉ではMn源としてMn鉱石を投入して脱炭精錬し、真空脱炭精錬後のAl脱酸処理では、下記の(1)式で算出される投入量と一致する量のAl系脱酸剤を添加する。尚、(1)式において、WAL:溶鋼トンあたりの脱酸剤投入量、A:溶鋼トンあたりのAl目標値、[O]:溶鋼中酸素濃度、ΔMn:出鋼直後から真空脱炭精錬後の溶鋼中Mn濃度変化(質量%)、B:脱酸剤のAl純分、α、β、γ:定数である。 WAL=(A+α×[O]+β+γ×ΔMn)/B…(1)
【選択図】 図1
Description
WAL=(A+α×[O]+β+γ×ΔMn)/B …(1)
但し、(1)式において、WAL:溶鋼トンあたりのAl系脱酸剤投入量(kg/t)、A:溶鋼トンあたりのAl含有量目標値(kg/t)、[O]:Al脱酸前の溶鋼中酸素濃度(ppm)、ΔMn:出鋼直後の溶鋼中Mn濃度と真空脱炭精錬終了時の溶鋼中Mn濃度との差(質量%)、B:Al系脱酸剤のAl純分(−)、α:定数(0.001≦α≦0.002)、β:定数(0.3≦β≦0.5)、γ:定数(1.0≦γ≦1.5)である。
但し、(1)式において、WAL:溶鋼トンあたりのAl系脱酸剤投入量(kg/t)、A:溶鋼トンあたりのAl含有量目標値(kg/t)、[O]:Al脱酸前の溶鋼中酸素濃度(ppm)、ΔMn:出鋼直後の溶鋼中Mn濃度と真空脱炭精錬終了時の溶鋼中Mn濃度との差(質量%)、B:Al系脱酸剤のAl純分(−)、α:定数(0.001≦α≦0.002)、β:定数(0.3≦β≦0.5)、γ:定数(1.0≦γ≦1.5)である。ここで、定数βは、主にスラグ中のFeOを還元するために費やされるAl分であり、図1においては、Al脱酸前の溶鋼中酸素濃度がゼロの場合のAlロス分に相当し、また、定数α及び定数γは、図1などの調査結果に基づくものである。Al純分(B)は、例えばAl含有量が60質量%の場合には、B=0.6とする。
Claims (1)
- 転炉にて溶銑に対して大気圧下での脱炭精錬を行って溶鋼を得て、次いで、転炉から出鋼後の溶鋼を真空脱ガス設備にて真空脱炭精錬及びAl脱酸処理して、炭素含有量が0.005質量%以下、Mn含有量が0.4質量%以上、2.0質量%以下の高Mn極低炭素鋼を溶製するに際し、前記転炉ではMn源としてMn鉱石を投入して脱炭精錬し、前記真空脱炭精錬後のAl脱酸処理では、下記の(1)式で算出されるAl系脱酸剤投入量のAl系脱酸剤を添加することを特徴とする、高Mn極低炭素鋼の溶製方法。
WAL=(A+α×[O]+β+γ×ΔMn)/B …(1)
但し、(1)式において各記号は以下を表すものである。
WAL:溶鋼トンあたりのAl系脱酸剤の投入量(kg/t)
A:溶鋼トンあたりのAl含有量目標値(kg/t)
[O]:Al脱酸前の溶鋼中酸素濃度(ppm)
ΔMn:出鋼直後の溶鋼中Mn濃度と真空脱炭精錬終了時の溶鋼中Mn濃度との差(質量%)
B:Al系脱酸剤のAl純分(−)
α:定数(0.001≦α≦0.002)
β:定数(0.3≦β≦0.5)
γ:定数(1.0≦γ≦1.5)
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