CN114807731A - 一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法 - Google Patents

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芶毅
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Abstract

本发明公开了一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法，包括以下步骤：铁水硅含量≥0.40％、铁水温度≥1380度、铁耗≥870Kg/t钢；转炉终点温度控制1690～1710℃，转炉底吹氧含量800～900ppm；转炉停吹后，小底吹流量后搅60s，直接出钢；转炉出钢下渣量≤2Kg/吨钢；出钢1/3后加入顶渣石灰2.5～4Kg/t钢、萤石1.0～1.5Kg/t钢，出钢1/2后按目标成分下限加入锰合金；根据终点氧含量出钢后加改质剂1.5～2Kg/t钢，出钢改质剂+Mn合金总降氧400～500ppm；RH进站温度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH钢水循环3分钟氧含量300～350ppm，脱氧合金化前氧含量250～300ppm；合金化顺序是RH进站第一次取样成分检测出来后加入不易氧化合金，脱碳稳定后加铝脱氧、加硅铁、加锰铁和微合金化；合金化时按加硅铁后1:1.5降硅回锰和150kg硅铁提高温度1℃、增加钙1ppm。

Description

一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法
技术领域
本发明属于汽车钢生产技术领域，具体涉及一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法。
背景技术
随着汽车行业和汽车钢生产技术的不断发展，汽车用钢中一方面需要具有一定冲压性能，需要按超低碳成分设计，同时为了汽车轻量化设计和安全性能提升需要，强度要求越来越高，这就需要增加硅锰含量和其它微合金化元素来提高强度。因此，超低碳大硅锰合金量(Si≥0.50％、Mn≥0.50％)钢种就应运而生。由于合金化温降大、对钢水氧含量、碳含量及温度影响大，还要保证超低碳钢碳含量的窄成分稳定控制和减少RH吹氧导致钢水夹杂增多对冲压性能的影响，故生产难度极大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法，包括以下步骤：
1)铁水硅含量≥0.40％、铁水温度≥1380度、铁耗≥870Kg/t钢；
2)转炉终点温度控制1690～1710℃，转炉底吹氧含量800～900ppm；转炉停吹后，小底吹流量后搅60s，然后再出钢；
3)转炉出钢下渣量≤2Kg/吨钢；出钢1/3后加入顶渣石灰2.5～4Kg/t钢、萤石1.0～1.5Kg/t钢，出钢1/2后加入锰合金；
4)根据终点氧含量出钢后加改质剂1.5～2Kg/t钢，出钢改质剂+Mn合金总降氧400～500ppm；
5)RH进站温度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH钢水循环3分钟氧含量控制在300～350ppm，脱氧合金化前氧含量250～300ppm；
6)合金化顺序是RH进站第一次取样成分检测出来后加入不易氧化合金，脱碳稳定后加铝脱氧、加硅铁、加锰铁和微合金化；合金化时按加硅铁后1:1.5降硅回锰和150kg硅铁提高温度1℃、增加钙1ppm来考虑钢水成分控制。
本发明具有以下有益效果：通过采取该方法，使得钢种的成分合格率可控制在90％以上，吹氧率可控制在10％以下；可实现此类钢种的低成本批量生产，具有很好的推广价值。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法，包括以下步骤：
1)铁水条件需按如下要求组织：铁水硅含量≥0.40％、铁水温度≥1380度、铁耗≥870Kg/t钢。
2)转炉冶炼过程保证温度、氧含量，要求转炉终点温度控制1690～1710℃，转炉底吹良好情况下氧含量800～900ppm；转炉停吹后后搅60s，直接出钢。
3)转炉出钢下渣量≤2Kg/吨钢；出钢1/3后加入顶渣石灰2.5-4Kg/t钢、萤石1.0-1.5Kg/t钢，出钢1/2加入锰合金，锰合金按成分下限加入。
4)根据终点氧含量出钢后加改质剂1.5-2Kg/t钢，出钢改质剂+Mn合金总降氧400～500ppm。
5)RH进站条件需要碳温氧搭配，最佳条件是温度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH钢水最重要条件是循环3分钟氧含量300～350ppm，脱氧合金化前氧含量250～300ppm。
6)合金化顺序是进站第一次取样成分检测出来后加入不易氧化合金，脱碳稳定后加铝脱氧、加硅铁、加锰铁和微合金化；合金化时按加硅铁后1:1.5降硅回锰和150kg硅铁提温1℃、增钙1ppm来控制。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)铁水硅含量≥0.40％、铁水温度≥1380度、铁耗≥870Kg/t钢；
2)转炉终点温度控制1690～1710℃，转炉终点氧含量800～900ppm；转炉停吹后，小流量后搅60s出钢；
3)转炉出钢下渣量≤2Kg/吨钢；出钢1/3后加入顶渣石灰2.5～4Kg/t钢、萤石1.0～1.5Kg/t钢，出钢1/2后按目标下限值加入锰合金；
4)根据终点氧含量出钢后加改质剂1.5～2Kg/t钢，出钢改质剂+Mn合金总降氧400～500ppm；
5)RH进站温度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH钢水循环3分钟后氧含量300～350ppm，脱氧合金化前氧含量250～300ppm；
6)合金化顺序是RH进站第一次取样成分检测出来后加入不易氧化合金，脱碳稳定后加铝脱氧、加硅铁、加锰铁和微合金化；合金化时按加硅铁后1:1.5降硅回锰和150kg硅铁提高温度1℃、增加钙1ppm考虑最终成分控制。
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