JP2009208225A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、装置を大型化することなく、裏巻きロールと表巻きロールとのいずれのタイプのロール紙でも対応することができるプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】供給軸１３から引き出された被印字媒体１の上側に当接して被印字媒体１を筐体内に案内する案内ローラ１４と、被印字媒体１に印字を行う印字部が収納される筐体から被印字媒体１の搬送方向下流側に延出し、案内ローラ１４から離れるほど下方に下がる取り付け面２４が形成されている延出側板部２２ａと、供給軸１３を支持する供給軸支持部材２３とを設け、延出側板部２２ａの取り付け面２４における案内ローラ１４との距離が異なる複数箇所に供給軸支持部材２３を取り付け可能に構成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、被印字媒体を紙管等の筒状体にロール状に巻き回されたロール紙として支持する供給軸から被印字媒体を引き出して印字を行うプリンタに関し、特に印字面が内側になるように被印字媒体が巻き回されている裏巻きロールと、印字面が外側になるように被印字媒体が巻き回されている表巻きロールとのいずれのタイプのロール紙でも対応することができるプリンタに関する。

被印字媒体が紙管等の筒状体にロール状に巻き回されたロール紙として支持された供給軸から被印字媒体を引き出して印字を行うプリンタにおいて、印字面が内側になるように被印字媒体が巻き回されている裏巻きロールと、印字面が外側になるように被印字媒体が巻き回されている表巻きロールとのいずれのタイプのロール紙でも対応することができるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、供給軸から引き出された被印字媒体に上方側から当接して印字部に案内する案内手段（転向シャフト）における被印字媒体の転向角度が大きい場合には、被印字媒体に搬送負荷がかかって印字面に傷が付いたり、被印字媒体にミシン目があると、ミシン目から折れ曲がったりすることがあるため、上側から被印字媒体が引き出される表巻きロールに対応するために、筐体内に配置されている供給軸と案内手段との距離を十分にとらなければならず、装置が大型化し、コスト高になってしまうという問題点があった。

特開２００４−１７４９５３号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置を大型化することなく、裏巻きロールと表巻きロールとのいずれのタイプのロール紙でも対応することができるプリンタを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、被印字媒体をロール状に巻き回されたロール紙として支持する供給軸から前記被印字媒体を引き出して印字を行うプリンタであって、前記供給軸から引き出された前記被印字媒体の上側に当接して前記被印字媒体を筐体内に案内する案内手段と、前記被印字媒体に印字を行う印字部が収納される筐体から前記被印字媒体の搬送方向下流側に延出し、前記案内手段から離れるほど下方に下がる取り付け面が形成されている延出側板部と、前記供給軸を支持する供給軸支持手段とを具備し、前記供給軸支持手段は、前記延出側板部の取り付け面における前記案内手段との距離が異なる複数箇所に取り付け可能であることを特徴とするプリンタに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記供給軸支持手段は、前記延出側板部の取り付け面に対して前記被印字媒体の搬送方向にスライド可能に取り付けられており、前記案内手段との距離が異なる任意の箇所に固定可能であることを特徴とする請求項１記載のプリンタに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記供給軸支持手段を前記案内手段に最も近づくように取り付け、使用が想定される前記ロール紙の中で最も半径が大きい最大径の前記ロール紙を前記供給軸に装着した場合に、前記供給軸に装着した最大径の前記ロール紙の下面が前記案内手段の下面よりも上方に配置されると共に、前記供給軸支持手段を前記案内手段から最も離れるように取り付け、使用が想定される前記ロール紙の中で最も半径が大きい最大径の前記ロール紙を前記供給軸に装着した場合に、前記供給軸に装着した最大径の前記ロール紙の下面が前記案内手段の下面よりも下方に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載のプリンタに存する。

本発明のプリンタは、供給軸から引き出された被印字媒体の上側に当接して被印字媒体を筐体内に案内する案内手段と、被印字媒体に印字を行う印字部が収納される筐体から被印字媒体の搬送方向下流側に延出し、案内手段から離れるほど下方に下がる取り付け面が形成されている延出側板部と、供給軸を支持する供給軸支持手段とを設け、延出側板部の取り付け面における案内手段との距離が異なる複数箇所に供給軸支持手段を取り付け可能に構成することにより、筐体から被印字媒体の搬送方向下流側に延出した延出側板部に取り付ける供給軸支持手段を、供給軸に裏巻きロールを装着する場合には、案内手段に近づけて取り付けると共に、供給軸に表巻きロールを装着する場合には、案内手段から離して取り付けることができるため、装置を大型化することなく、裏巻きロールと表巻きロールとのいずれのタイプのロール紙でも対応することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のプリンタは、延出側板部の取り付け面に対して被印字媒体の搬送方向にスライド可能に供給軸支持手段を取り付け、供給軸支持手段を案内手段との距離が異なる任意の箇所に固定可能に構成することにより、供給軸に装着するロール紙の径やタイプに適した箇所に供給軸支持手段を取り付けることができるという効果を奏する。

さらに、本発明のプリンタは、供給軸支持手段を案内手段に最も近づくように取り付け、使用が想定されるロール紙の中で最も半径が大きい最大径のロール紙を供給軸に装着した場合に、供給軸に装着した最大径のロール紙の下面が案内手段の下面よりも上方に配置されると共に、供給軸支持手段を案内手段から最も離れるように取り付け、使用が想定されるロール紙の中で最も半径が大きい最大径のロール紙を供給軸に装着した場合に、供給軸に装着した最大径のロール紙の下面が案内手段の下面よりも下方に配置されるように構成することにより、裏巻きロールを用いる場合には、供給軸支持手段を案内手段に最も近づくように固定することで、常に案内手段よりも高い位置から被印字媒体が引き出されるため、引き出された被印字媒体が確実に案内手段によって案内されて筐体内に搬入されると共に、表巻きロールを用いる場合には、供給軸支持手段を案内手段から最も離れるように固定することで、表巻きロールから被印字媒体が引き出される箇所が後方側且つ下方に移動され、案内手段による転向角度が緩和されて過大な搬送負荷がかからず、引き出された被印字媒体が安全に案内手段によって案内されて筐体内に搬入されるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係るプリンタの実施の形態におけるカバーをした状態の構成を示す概略側面図であり、図３は、本発明に係るプリンタの実施の形態を斜め後方側から見た要部斜視図であり、図４は、図３に示す供給軸支持部材のスライド動作を説明するための説明図であり、図５は、図３に示す供給軸にロール紙を装着した際の被印字媒体の供給ルートを説明するための説明図である。

本実施の形態のプリンタ１０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ１１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面がプラテンローラ１１に対向するように配置されたサーマルヘッド１２とを有し、帯状台紙にラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体やタグが連続したタグ連続体等の被印字媒体１とインクリボン２とを重ねてプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体１にインクリボン２からインクを転写させて印字を行うように構成されている。また、印字された被印字媒体１は、印字部の後段に設けられたカッタ装置５０によって所定の位置で切り離されて排出される。

被印字媒体１は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回されたロール紙３として供給軸１３に装着、すなわち回転可能に支持され、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで挟持搬送されることによって引き出され、供給軸１３から引き出された被印字媒体１が、上方から被印字媒体１に当接する案内ローラ１４によって案内されて搬送路１５に導かれ、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に供給される。なお、搬送路１５には、図示していないが、印字タイミングを検出するセンサ、すなわち被印字媒体１がラベル連続体である場合には、ラベルピッチを検出するセンサ、被印字媒体１がタグ連続体である場合には、センタホールを検出するセンサ等が配置されている。また、図１に示す符号１３ａは、供給軸１３に装着されたロール紙３をガイドするロール紙ガイド板である。

また、インクリボン２は、リボン供給軸１６と、プラテンローラ１１に連動して回転駆動されるリボン巻き取り軸１７との間に架け渡され、リボン供給軸１６にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン２が、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に被印字媒体１と共に供給され、転写後のインクリボン２が、リボン巻き取り軸１７によって巻き取られるようになっている。なお、図１に示す符号１８は、リボン供給軸１６に支持された未使用のインクリボン２をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に案内する案内ローラであり、図１に示す符号１９および２０は、転写後のインクリボン２をリボン巻き取り軸１７に案内する案内ローラである。

図２および図３を参照すると、供給軸１３を除く各構成は、カバー２１によって覆われ、カバー２１と、リボン供給軸１６やリボン巻き取り軸１７等が支持されている側板部２２と、プラテンローラ１１が取り付けられている底板部とからなる筐体内に収納される様になっており、被印字媒体１は、案内ローラ１４によって案内されて筐体内に搬入される。

側板部２２は、図３に示すように、筐体よりも後方側、すなわち被印字媒体１の搬送方向下流側に、使用が想定されるロール紙３の中で最も径の大きいロール紙３の略直径分延出しており、供給軸１３を支持する延出側板部２２ａとして機能する。延出側板部２２ａには、供給軸１３の一端部を回転可能に支持する供給軸支持部材２３が取り付けられる取り付け面２４が形成されている。取り付け面２４には、被印字媒体１の搬送方向に溝部２５が形成されており、供給軸支持部材２３が溝部２５に沿ってスライド可能に取り付けられており、供給軸支持部材２３は、溝部２５を貫通する２本のネジ２６によって、取り付け面２４を挟んで留め板２７と連結されて、２本のネジ２６を緩めることで、溝部２５に沿ってスライド可能な状態となり、ネジ２６を締めることで任意の場所に固定される。また、取り付け面２４は、図４を参照すると、被印字媒体１に上方から当接して筐体内に案内する案内ローラ１４から離れるほど下方に下がると共に、案内ローラ１４から離れた箇所が延出側板部２２ａ（プリンタ１０）の後端となる平面であり、図４に符号Ａで示すように、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４に最も近づくように溝部２５に沿って移動させて固定させ、使用が想定されるロール紙３の中で最も半径が大きい最大径Ｒのロール紙３を供給軸１３に装着した場合に、供給軸１３に装着した最大径Ｒのロール紙３の下面が案内ローラ１４の下面よりも上方に配置されると共に、図４に符号Ｂで示すように、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４から最も離れるように溝部２５に沿って移動させて固定させ、使用が想定されるロール紙３の中で最も半径が大きい最大径Ｒのロール紙３を供給軸１３に装着した場合に、供給軸１３に装着した最大径Ｒのロール紙３の下面が案内ローラ１４の下面よりも下方に配置されるように構成されている。

このように、供給軸１３を支持する供給軸支持部材２３の取り付け位置を、取り付け面２４に形成されている溝部２５に沿って移動可能にすることにより、本実施の形態のプリンタ１０においては、装置を最小限の大きさに維持しつつ、ロール紙３として、被印字媒体１が巻き回されている裏巻きロール３ａと、印字面が外側になるように被印字媒体１が巻き回されている表巻きロール３ｂとのいずれのタイプでも対応することが可能になる。すなわち、裏巻きロール３ａを用いる場合には、供給軸１３に装着された裏巻きロール３ａの下側から被印字媒体１が引き出されることになり、図４に符号Ａで示すように、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４に最も近づくように溝部２５に沿って移動させて固定することで、図５（ａ）に示すように、表巻きロール３ｂは、延出側板部２２ａ内に略収まる範囲で供給軸１３に装着され、且つ常に案内ローラ１４よりも高い位置から被印字媒体１が引き出されるため、引き出された被印字媒体１は、確実に案内ローラ１４によって案内されて筐体内に搬入される。また、表巻きロール３ｂを用いる場合には、供給軸１３に装着された表巻きロール３ｂの上側から被印字媒体１が引き出されることになり、図４に符号Ｂで示すように、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４から最も離れるように溝部２５に沿って移動させて固定することで、図５（ｂ）に示すように、表巻きロール３ｂは、延出側板部２２ａの後端よりも表巻きロール３ｂの略半径分後方側にはみ出して供給軸１３に装着され、且つ供給軸１３に装着した最大径Ｒのロール紙３の下面が案内ローラ１４の下面よりも下方に配置されるため、表巻きロール３ｂから被印字媒体１が引き出される箇所が後方側且つ下方に移動され、案内ローラ１４による転向角度が緩和されて過大な搬送負荷がかからず、引き出された被印字媒体１は、安全に案内ローラ１４によって案内されて筐体内に搬入される。

なお、本実施の形態では、供給軸支持部材２３が溝部２５に沿ってスライド可能にし、任意の位置で固定できるように構成したが、図４に符号ＡおよびＢに示す２箇所のみで固定するように構成することもでき、さらに、図４に符号ＡおよびＢに示す２箇所を含む３箇所以上にそれぞれ固定するようにしても良い。

また、本実施の形態では、案内ローラ１４によって供給軸１３から引き出された被印字媒体１を筐体内に案内するように構成したが、案内ローラ１４の代わりに、上方側から被印字媒体１に当接するシャフトやガイド板等の部材を採用するようにしても良い。

以上説明したように、本実施の形態によれば、供給軸１３から引き出された被印字媒体１の上側に当接して被印字媒体１を筐体内に案内する案内ローラ１４と、被印字媒体１に印字を行う印字部が収納される筐体から被印字媒体１の搬送方向下流側に延出し、案内ローラ１４から離れるほど下方に下がる取り付け面２４が形成されている延出側板部２２ａと、供給軸１３を支持する供給軸支持部材２３とを設け、延出側板部２２ａの取り付け面２４における案内ローラ１４との距離が異なる複数箇所に供給軸支持部材２３を取り付け可能に構成することにより、筐体から被印字媒体１の搬送方向下流側に延出した延出側板部２２ａに取り付ける供給軸支持部材２３を、供給軸１３に裏巻きロール３ａを装着する場合には、案内ローラ１４に近づけて取り付けると共に、供給軸１３に表巻きロール３ｂを装着する場合には、案内ローラ１４から離して取り付けることができるため、装置を大型化することなく、裏巻きロール３ａと表巻きロール３ｂとのいずれのタイプのロール紙３でも対応することができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、延出側板部２２ａの取り付け面２４に対して被印字媒体１の搬送方向にスライド可能に供給軸支持部材２３を取り付け、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４との距離が異なる任意の箇所に固定可能に構成することにより、供給軸１３に装着するロール紙３の径やタイプに適した箇所に供給軸支持部材２３を取り付けることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４に最も近づくように取り付け、使用が想定されるロール紙３の中で最も半径が大きい最大径のロール紙３を供給軸１３に装着した場合に、供給軸１３に装着した最大径のロール紙３の下面が案内ローラ１４の下面よりも上方に配置されると共に、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４から最も離れるように取り付け、使用が想定されるロール紙３の中で最も半径が大きい最大径のロール紙３を供給軸１３に装着した場合に、供給軸１３に装着した最大径のロール紙３の下面が案内ローラ１４の下面よりも下方に配置されるように構成することにより、裏巻きロール３ａを用いる場合には、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４に最も近づくように固定することで、常に案内ローラ１４よりも高い位置から被印字媒体１が引き出されるため、引き出された被印字媒体１が確実に案内ローラ１４によって案内されて筐体内に搬入されると共に、表巻きロール３ｂを用いる場合には、供給軸支持部材２３を案内ローラ１４から最も離れるように固定することで、表巻きロール３ｂから被印字媒体１が引き出される箇所が後方側且つ下方に移動され、案内ローラ１４による転向角度が緩和されて過大な搬送負荷がかからず、引き出された被印字媒体１が安全に案内ローラ１４によって案内されて筐体内に搬入されるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図である。 本発明に係るプリンタの実施の形態におけるカバーをした状態の構成を示す概略側面図である。 本発明に係るプリンタの実施の形態を斜め後方側から見た要部斜視図である。 図３に示す供給軸支持部材のスライド動作を説明するための説明図である。 図３に示す供給軸にロール紙を装着した際の被印字媒体の供給ルートを説明するための説明図である。

符号の説明

１ 被印字媒体
２ インクリボン
３ ロール紙
３ａ 裏巻きロール
３ｂ 表巻きロール
１０ プリンタ
１１ プラテンローラ
１２ サーマルヘッド
１３ 供給軸
１３ａ ロール紙ガイド板
１４ 案内ローラ
１５ 搬送路
１６ リボン供給軸
１７ リボン巻き取り軸
１８、１９、２０ 案内ローラ
２１ カバー
２２ 側板部
２２ａ 延出側板部
２３ 供給軸支持部材
２４ 取り付け面
２５ 溝部
２６ ネジ
２７ 留め板
５０ カッタ装置

Claims (3)

1. 被印字媒体をロール状に巻き回されたロール紙として支持する供給軸から前記被印字媒体を引き出して印字を行うプリンタであって、
   前記供給軸から引き出された前記被印字媒体の上側に当接して前記被印字媒体を筐体内に案内する案内手段と、
   前記被印字媒体に印字を行う印字部が収納される筐体から前記被印字媒体の搬送方向下流側に延出し、前記案内手段から離れるほど下方に下がる取り付け面が形成されている延出側板部と、
   前記供給軸を支持する供給軸支持手段とを具備し、
   前記供給軸支持手段は、前記延出側板部の取り付け面における前記案内手段との距離が異なる複数箇所に取り付け可能であることを特徴とするプリンタ。
2. 前記供給軸支持手段は、前記延出側板部の取り付け面に対して前記被印字媒体の搬送方向にスライド可能に取り付けられており、前記案内手段との距離が異なる任意の箇所に固定可能であることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 前記供給軸支持手段を前記案内手段に最も近づくように取り付け、使用が想定される前記ロール紙の中で最も半径が大きい最大径の前記ロール紙を前記供給軸に装着した場合に、前記供給軸に装着した最大径の前記ロール紙の下面が前記案内手段の下面よりも上方に配置されると共に、前記供給軸支持手段を前記案内手段から最も離れるように取り付け、使用が想定される前記ロール紙の中で最も半径が大きい最大径の前記ロール紙を前記供給軸に装着した場合に、前記供給軸に装着した最大径の前記ロール紙の下面が前記案内手段の下面よりも下方に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載のプリンタ。

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