JP7161860B2

JP7161860B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP7161860B2
Application number: JP2018066151A
Authority: JP
Inventors: 英幸前田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP2019171826A

Description

本発明は、プリンタに関する。

従来、プリンタに紙を供給する給紙装置において、連続用紙を水平に載置するとともに、連続用紙の載置位置を規制する規制ガイドを備える技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載されたような給紙装置を備えたプリンタでは、斜行搬送や媒体詰まりを生じることなく、用紙等の印字媒体をプリンタ内部にスムーズに供給することが要求される。

特開平５－２６１９８７号公報

しかしながら、特許文献１に示すような技術は、用紙を装置内部に取り込むところで、依然として用紙詰まりが発生する可能性があった。

本発明の一つの態様は、印字媒体を、より円滑にプリンタ内部に供給することを目的とする。

本発明の一つの態様によれば、ファンフォールド型台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着された印字媒体に印字するプリンタであって、前記印字媒体を供給する供給口と、前記印字媒体を搬送する搬送面を有し、前記供給口に開閉可能に取り付けられた供給口カバーと、を備え、前記印字媒体は、前記供給口カバーの下側から供給され、前記供給口カバーは、開放状態において、前記搬送面を露呈した状態で水平位置よりも下方向に位置するように固定され、前記供給口カバーの前記搬送面は、凸状の湾曲形状であり、前記供給口カバーの前記搬送面に、前記搬送面の湾曲面を形成しており前記印字媒体の供給方向に沿って形成された複数の凸状リブと、前記凸状リブの間に前記印字媒体の供給方向に交差する方向に沿って形成され、供給方向に配列された複数の横リブと、前記搬送面の幅方向における中央位置に供給方向に沿って形成された中心リブと、前記凸状リブの間に供給方向に対して斜め方向に沿って形成されるとともに前記中心リブに対して対称に形成された斜めリブと、を有するプリンタが提供される。

本発明の一つの態様によれば、印字媒体を、より円滑にプリンタの内部に供給することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。図３は、カバー１１を開放した状態を示す図である。図４は、リボン供給軸３３をリボン交換位置にした状態を示す図である。図５は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００を背面側からみた供給口２００周辺を示す外観図である。図６は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００に印字媒体Ｆが供給される様子を説明する概略構成図である。図７は、供給口カバー２１０の拡大図である。

［プリンタ１００の全体構造］
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の斜視図である。また、図２は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。

プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体に転写することで印字を行う熱転写方式のものである。印字媒体は、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体であり、図２に示すように、管材Ｐにロール状に巻き回されたものである（以下、印刷媒体Ｍと記す）。

また、プリンタ１００は、印字媒体Mのほかに、印字媒体の連続体が所定サイズに蛇腹折りされた、いわゆるファンフォールド型媒体（以下、印字媒体Ｆと記す）を使用することもできる。

印字媒体Ｍは、図２に示すように、管材Ｐ内に入り込んだ保持ピン７８に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルを使用することもできる。

カバー１１は、筐体１０に設けられた支持軸１３により一端側の端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させることで、筐体１０の開口部を開放する開放状態（図３参照）と、閉止する閉止状態（図２参照）と、を切り替えることができる。

筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するロック機構（図示せず）が設けられる。ロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除される。

カバー１１の他端側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。

カバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。これにより、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを切断することができる。なお、カバー１１には、カッタ１７に代えて他の様々なユニットを取り付けることができる。

排出口１６と印字部１５との間には、印字媒体Ｍの有無を検出する透過センサ１８が設けられる。透過センサ１８は、例えば、所定の光を出射する発光ユニット１８ａと、発光ユニット１８ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光ユニット１８ｂと、を有する光学センサである。

印字媒体Ｍが発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの間に存在すると、発光ユニット１８ａから出射された光が遮られ、受光ユニット１８ｂが受光する光の強度が低下する。これにより、透過センサ１８は、印字媒体Ｍの有無を検出することができる。なお、発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの位置を入れ替えてもよい。

また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、例えば、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等を有する。ディスプレイは、例えば、表示部と、入力とが一体構成されたタッチパネルであってもよい。

プリンタ１００において、操作ユニット１９が設けられた側の一方の端部を前面と表し、操作ユニット１９とは反対の端部を背面と表す。

プリンタ１００は、ファンフォールド型の印字媒体Ｆに対して印字可能とするために、背面側に、印字媒体Ｆを供給するための供給口２００と、供給口２００に開閉可能に取り付けられた供給口カバー２１０とを備える。

供給口２００から供給される印字媒体Ｆは、一点鎖線で表される搬送路Ｃを通って、プラテンローラ２０及びサーマルヘッド３２の位置まで供給される。背面側の供給口２００及び供給口カバー２１０については、後述する。

プリンタ１００の内部には、図２に示すように、印字媒体Ｍ及び印字媒体Ｆに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。

印字ユニット３０は、例えば、一端側が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。

サーマルヘッド３２は、筐体１０側に設けられたプラテンローラ２０とともに印字媒体Ｍや印字媒体Ｆに印字を行う印字部１５を構成する。

印字ユニット３０は、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に印字媒体Ｍや印字媒体Ｆが挟持される印字位置（図２参照）と、サーマルヘッド３２がプラテンローラ２０から離間する非印字位置（図３、図４参照）と、の間で揺動自在とされる。

また、印字ユニット３０は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍや印字媒体Ｆとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。

印字媒体Ｍは、保持ピン７８により保持された位置から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲとともに挟持される。

印字媒体Ｍ及びインクリボンＲ、又は印字媒体Ｆ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態、すなわち、印字ユニット３０が印字位置にある状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍや印字媒体Ｆに転写され、印字媒体Ｍや印字媒体Ｆへの印字が行われる。

また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲ、又は印字媒体Ｆ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍや印字媒体Ｆが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。

また、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４も、それぞれ駆動モータ（図示せず）によって回転駆動される。

仕切部材３５は、例えば、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回動自在に支持する支持部３５ｄと、軸部３５ｂの中央部に形成された係合部３５ｅと、を有する。

仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。

係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３は、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置に位置づけられる。

このように、係合部３５ｅと被係合部１１ａとが係合することで、リボン供給軸３３がリボン供給位置になる閉止位置に仕切部材３５が維持される。また、印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態になる。

プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅとカバー１１の被係合部１１ａとが係合した状態になる。よって、カバー１１を閉止状態から開放状態にすると、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、図３に示すように、筐体１０の開口部が開放される。これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。

さらに、図３に示す状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図４に示す開放位置になる。

仕切部材３５が開放位置になるのに伴い、リボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、例えば印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。これにより、リボン供給軸３３がプリンタ１００から着脱可能なリボン交換位置となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。

係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合は、仕切部材３５を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、係合部３５ｅ及び被係合部１１ａが弾性変形して解除される。

なお、係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合が解除されることで、印字ユニット３０自体も、筐体１０側に向けて所定の位置まで揺動する。所定の位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部３１とが当接する位置である。

揺動規制部による印字ユニット３０の位置決めは、印字ユニット３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。

また、図２に示すように、仕切部材３５におけるベース部３５ａの他端側には、搬送ガイド部３５ｆが設けられる。搬送ガイド部３５ｆは、図２に示すように、印字ユニット３０が印字位置にある場合に、反射センサ２１と対向して反射センサ２１との間に印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの搬送路を形成する。

反射センサ２１は、例えば、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射された光の印字媒体Ｍや印字媒体Ｆからの反射光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部と、を有する光学センサである。

反射センサ２１は、印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出する。これにより、反射センサ２１は、搬送方向における印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの位置を検出することができる。

ここで、搬送中の印字媒体Ｍや印字媒体Ｆに弛みやうねりが発生すると、反射センサ２１と印字媒体Ｍや印字媒体Ｆとの距離が大きくなって反射センサ２１の検出精度が低下するおそれがある。

これに対して、本実施形態では、印字ユニット３０が印字位置にある場合、つまり、図２に示す状態では、仕切部材３５の搬送ガイド部３５ｆが反射センサ２１との間に搬送路を形成するので、搬送ガイド部３５ｆによって印字媒体Ｍや印字媒体Ｆがガイドされ、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍや印字媒体Ｆが搬送される。これにより、印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの弛みやうねりによって反射センサ２１と印字媒体Ｍや印字媒体Ｆとの距離が大きくなることを防止でき、反射センサ２１の検出精度を安定させることができる。

また、仕切部材３５に設けられた搬送ガイド部３５ｆによって印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの搬送路が形成されるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍや印字媒体Ｆが搬送されるようにする部材を別途設ける必要がなく、当該部材に印字媒体Ｍ等を挿通する作業も不要となる。

また、仕切部材３５は印字ユニット３０に設けられるので、印字ユニット３０を非印字位置にすると、例えば印字媒体Ｍの搬送路全体を露出させることができる。よって、仕切部材３５に搬送ガイド部３５ｆを設けることで反射センサ２１から一定の距離内で、例えば印字媒体Ｍ等が搬送されるようにしても、印字媒体Ｍ等をプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。

また、図２に示すように、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍや印字媒体Ｆの位置を検出する透過センサ２２を備える。

透過センサ２２は、例えば、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有する光学センサである。

例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。

ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、反射センサ２１は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。

本実施形態では、図２に示すように、発光ユニット２２ａは、搬送ガイド部３５ｆにおける印字媒体Ｍ等の搬送路とは反対側、つまり、搬送ガイド部３５ｆの上面側に設けられる。また、搬送ガイド部３５ｆには、発光ユニット２２ａから出射された光を通す貫通孔３５ｇが形成されている。一方、受光ユニット２２ｂは、搬送路を挟んで筐体１０側に設けられる。

上述のように、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業は、印字ユニット３０を非印字位置にして筐体１０の開口部を開放した状態で行われる。

つまり、本実施形態では、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの間が大きく開放された状態で印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットできるので、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。なお、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの位置を入れ替えてもよい。

プリンタ１００は、使用する印字媒体Ｍの態様に応じて、反射センサ２１と透過センサ２２とのいずれか作動させて搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出するようになっている。

例えば、アイマークが設けられていない印字媒体Ｍを使用する場合は、プリンタ１００は、透過センサ２２によって印字媒体Ｍの位置を検出する。

コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字データ、透過センサ１８、２２からの信号、反射センサ２１からの信号等が入力される。

コントローラ４０は、記憶装置に格納されている印字制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド３２の発熱素子への通電、各駆動モータへの通電等を制御する。

［供給口及び供給口カバーの説明］
図５は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００を背面側からみた供給口２００周辺を示す外観図である。図６は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００に印字媒体Ｆが供給される様子を説明する概略構成図である。また、図７は、供給口カバー２１０の拡大図である。

図５に示すように、プリンタ１００の背面側には、印字媒体Ｆを供給する供給口２００が形成されている。供給口２００を覆う供給口カバー２１０は、印字媒体Ｆを搬送する搬送面２１１を有し、供給口２００に開閉可能に取り付けられている。

供給口カバー２１０は、供給口カバー２１０の下側端部２１２において、プリンタ１００の筐体１０の一部に支持されている。供給口カバー２１０は、下側端部２１２を基点に、搬送面２１１をプリンタ１００の内部側に向けながら供給口２００を閉じることができる。

供給口カバー２１０は、搬送面２１１をプリンタ１００の外側に露呈した状態で開放することができる。このとき、供給口カバー２１０の上側端部２１３は、水平位置（図６における仮想線Ｈ）よりも下方向に位置するように固定される（図６参照）。

供給口カバー２１０の搬送面２１１は、凸状の湾曲形状である。

具体的には、供給口カバー２１０は、搬送面２１１に、複数のリブ２２０を備える。供給口カバー２１０は、搬送面２１１の湾曲面を形成する凸状リブ２２１を備える。本実施形態においては、搬送面２１１は、凸状リブ２２１によって、図７に仮想線にて示された半径ｒの円弧に沿うように形成されている。図７に示す円弧は、例えばφ５０～φ７０が望ましいが、これには限定されず、印字媒体Ｆの材質やプリンタの形状、供給口２００や供給口カバー２１０の設置位置等により変更することができる。印字媒体Ｆは、搬送面２１１に沿って、図７に示す矢印方向に搬送される。

凸状リブ２２１は、印字媒体Ｆの供給方向Ｓに沿って形成されている。また、凸状リブ２２１は、印字媒体Ｆの供給方向Ｓに交差する方向に沿って配列されている。また、供給口カバー２１０は、凸状リブ２２１の強度を確保するための横リブ２２２を備える。横リブ２２２は、凸状リブ２２１の間に、供給方向Ｓに交差する方向に沿って形成されており、供給方向Ｓに交差する方向に沿って配列されている。

また、供給口カバー２１０は、搬送面２１１の幅方向における中央に、中心リブ２２３を備える。中心リブ２２３に対して対称に、斜めリブ２２４を備える。斜めリブ２２４は、凸状リブ２２１の間に、供給方向Ｓに対して斜め方向に沿って形成されており、供給方向Ｓに対して斜め方向に配列されている。

本実施形態においては、中心リブ２２３及び斜めリブ２２４によって、給紙方向Ｓを示す矢印の矢頭が形成されている。また、凸状リブ２２１は、幅方向に所定間隔に配置されているため、プリンタ１００において使用可能な種々の印字媒体Ｆの幅サイズに対応する目盛りの役割を果たすことができる。

本発明の実施形態に係るプリンタ１００は、上述したように、印字媒体Ｆの供給口２００に対して開閉可能な供給口カバー２１０を備える。供給口カバー２１０は、搬送面２１１をプリンタ１００の外側に露呈した状態で開放される。このとき、供給口カバー２１０の上側端部２１３は、水平位置Ｈよりも下方向に位置するように固定される。

これにより、供給口２００の間口を広く開放することができ、例えば、供給口２００の下側から印字媒体Ｆが供給される場合であっても、例えば、印字媒体Ｆを上側端部２１３の縁に引っ掛けることなく、より円滑にプリンタ１００の内部に供給することができる

ファンフォールド型の印字媒体Ｆでは、図７に示すように、印字媒体Ｆがプリンタ１００の下側から供給された場合、印字媒体Ｆには、その自重により、下方に引っ張られる力が加わる。このため、印字媒体Ｆは、供給口２００からプリンタ１００に供給されるにあたり、台紙が急角度に転向させられた場合に、ラベルを台紙に仮着している粘着力よりもラベルの剛性が勝ると、ラベルが台紙から浮き上がる場合がある。

これに対して、本実施形態においては、供給口カバー２１０の上側端部２１３が水平位置Ｈよりも下方向に位置しており、また、供給口カバー２１０は、搬送面２１１の湾曲面を形成する凸状リブ２２１により、半径ｒの円弧に沿うように形成されている（図６及び図７における二点鎖線で示される円）。このため、図７に示すように、印字媒体Ｆがプリンタ１００の下側から供給される場合であっても、供給口２００からプリンタ１００に供給されるにあたり、印字媒体Ｆは、凸状リブ２２１の凸状の湾曲面に追従して搬送されることにより、緩やかに転向させられ、供給口２００に搬送される。

これにより、搬送面２１１において、印字媒体Ｆに急角度の転向部分が現れにくくなるため、例えば、台紙にラベルが仮着された媒体であったとしても、台紙からラベルが浮き上がることを防止できる。したがって、搬送中におけるラベル剥がれを防ぐことができる。

また、供給口カバー２１０は、幅方向における中央に、中心リブ２２３を備え、中心リブ２２３に対して対称に、供給方向Ｓに対して斜めに配置された斜めリブ２２４を備え、中心リブ２２３及び斜めリブ２２４によって、矢印の矢頭が形成されている。これにより、使用者に、印字媒体Ｆの供給方向Ｓ及び印字媒体Ｆの中心を明示している。

また、凸状リブ２２１は、プリンタ１００において使用可能な種々の印字媒体Ｆの幅サイズに対応する目盛りの役割を有する。

このため、使用者は、ファンフォールド型の印字媒体Ｆ等の端部をプリンタ１００にセットする際に、セット位置が分かりやすく、印字媒体Ｆの媒体詰まりや、斜行搬送を防止できる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

供給口カバー２１０に形成されるリブ２２０は、図５に示したものに限定されない。凸状リブ２２１、横リブ２２２、斜めリブ２２４の数は、本願発明における趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。

１０筐体
１１カバー
１１ａ被係合部
１３支持軸
１４レバー
１５印字部
１６排出口
１７カッタ
１８透過センサ
１８ａ発光ユニット
１８ｂ受光ユニット
１９操作ユニット
２０プラテンローラ
２１反射センサ
２２透過センサ
２２ａ発光ユニット
２２ｂ受光ユニット
３０印字ユニット
３１本体部
３２サーマルヘッド
３３リボン供給軸
３４リボン巻取軸
３５仕切部材
３５ａベース部
３５ｂ軸部
３５ｄ支持部
３５ｅ係合部
３５ｆ搬送ガイド部
３５ｇ貫通孔
３６ガイド軸
３７ガイド軸
４０コントローラ
７８保持ピン
１００プリンタ
２００供給口
２１０供給口カバー
２１１搬送面
２１２下側端部
２１３上側端部
２２０リブ
２２１凸状リブ
２２２横リブ
２２３中心リブ
２２４斜めリブ
Ｍ，Ｆ印字媒体
Ｒインクリボン

Claims

ファンフォールド型台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着された印字媒体に印字するプリンタであって、
前記印字媒体を供給する供給口と、
前記印字媒体を搬送する搬送面を有し、前記供給口に開閉可能に取り付けられた供給口カバーと、
を備え、
前記印字媒体は、前記供給口カバーの下側から供給され、
前記供給口カバーは、開放状態において、前記搬送面を露呈した状態で水平位置よりも下方向に位置するように固定され、
前記供給口カバーの前記搬送面は、凸状の湾曲形状であり、
前記供給口カバーの前記搬送面に、
前記搬送面の湾曲面を形成しており前記印字媒体の供給方向に沿って形成された複数の凸状リブと、
前記凸状リブの間に前記印字媒体の供給方向に交差する方向に沿って形成され、供給方向に配列された複数の横リブと、
前記搬送面の幅方向における中央位置に供給方向に沿って形成された中心リブと、
前記凸状リブの間に供給方向に対して斜め方向に沿って形成されるとともに前記中心リブに対して対称に形成された斜めリブと、
を有する、
プリンタ。