JP2009200060A - 押圧式スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】押圧式スイッチを操作したときに操作者に高級感を感じさせることができる押圧式スイッチを提供する。
【解決手段】プリント配線板５にスイッチ本体３を固定し、複数のガイド溝７１ｈを有するケース７をプリント配線板５上に固定し、スイッチ本体３に押圧力を伝達可能なノブ９の複数のレールをガイド溝７１ｈに摺動可能に挿入してノブ９を摺動可能にした。ガイド溝７１ｈ及びレールにはグリースを塗布する。グリースの粘度を１０００〜２７５０Ｐａの範囲内にする。
【選択図】図１

Description

この発明は押圧式スイッチに関し、特に操作（押圧）時に高級感を醸し出すことが可能な押圧式スイッチに関する。

従来、メンブレン基板と１対の固定接点とクリックラバーとフレームとキートップとからなるキースイッチが知られている（下記特許文献１参照）。

メンブレン基板は電子機器等のシャーシ上に配置されている。

１対の固定接点はメンブレン基板上に設けられている。

クリックラバーはほぼドーム状で１対の固定接点を覆っている。クリックラバーの内側面には導電性ラバーが設けられている。導電性ラバーは１対の固定接点と間隔をあけて対向する。

フレームはメンブレン基板及びクリックラバーと僅かに間隔をあけて対向する。フレームはスライドガイドを有する。スライドガイドは円筒状である。

キートップは摺動部を有する。摺動部は八角柱状であり、スライドガイドに挿入され、シャーシの厚さ方向に沿って摺動する。

スライドガイド及び摺動部には摺動を円滑にするとともに騒音の発生を低減するためにグリースが塗布されている。

キートップを指で押圧すると、摺動部が摺動してクリックラバーを押圧する。クリックラバーはある程度以上押圧されると反転し、これに伴って導電性ラバーが１対の固定接点に接触する。この結果、１対の固定接点が閉じられる。また、クリックラバーが反転するとき、クリック感が生じる。

キートップから指を離すと、クリックラバーの弾力によってキートップが元の位置に戻るとともに導電性ラバーが１対の固定接点から離れる。

特開平２００４−７１３０６号公報（段落００１１〜００１４、図１参照）

自動車用のインストルメンタルパネルに配置される押圧式スイッチには、高級感が求められている。

上述のキースイッチに高級感を与えるには、キートップに高価な材料を使ったり、特殊な色や模様等を施したりする方法が考えられる。

しかし、キースイッチを入力したときの操作感を向上させない限り、高級感を出すことに限度があった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は押圧式スイッチを操作したとき操作者に高級感を感じさせることができる押圧式スイッチを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明の押圧式スイッチは、スイッチ本体が固定された固定部材と、前記固定部材に摺動可能に支持され、前記スイッチ本体に押圧力を伝達可能な可動部材と、前記固定部材と前記可動部材との摺動部分に塗布されたグリースとを備えている押圧式スイッチにおいて、前記グリースの粘度が１０００〜２７５０Ｐａの範囲内であることを特徴とする。

上述のようにグリースの粘度が１０００〜２７５０Ｐａの範囲内であるので、操作者が指で可動部材を押圧すると、指先に適度な重み（指先がグリースから受ける力）が伝わり、操作者は可動部材が従来のものよりもゆっくりと動くことが分かる。また、操作者は可動部材のガタツキや音の発生が一層抑制されていることを感じ取ることができる。

請求項２の発明は、請求項１記載の押圧式スイッチにおいて、前記グリースがフッ素系グリースであることを特徴とする。

上述のようにグリースがフッ素系グリースであるので、気温による粘度の変化が少なく、気温の変化による操作感の変化が抑制される。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の押圧式スイッチにおいて、前記固定部材と前記可動部材との一方にガイド溝が設けられ、その他方に前記ガイド溝に対して相対摺動するレールが設けられていることを特徴とする。

上述のように固定部材と可動部材との一方にガイド溝が設けられ、その他方にガイド溝に対して相対摺動するレールが設けられているので、可動部材がより安定して摺動する。

以上説明したように請求項１の発明の押圧式スイッチによれば、操作時に操作者に高級感を与えることができる。

請求項２の発明の押圧式スイッチによれば、気温の変化による操作感の変化を抑制することができる。

請求項３の発明の押圧式スイッチによれば、操作時の高級感をより高めることができる。

図１はこの発明の第１実施形態に係る押圧式スイッチの分解斜視図である。 図２は図１に示す押圧式スイッチのノブを斜め下方から見たときの斜視図である。 図３Ａは図１に示す押圧式スイッチの正面図である。 図３Ｂは同押圧式スイッチの平面図である。 図３Ｃは同押圧式スイッチの底面図である。 図３Ｄは同押圧式スイッチの右側面図である。 図４は図３ＡのIV−IV線に沿う断面図である。 図５は図３ＤのＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図６は図５のＡ部の拡大図である。 図７はノブを押圧していないときの図４と同じ切断箇所の断面図である。 図８はノブを押圧したときの図４と同じ切断箇所の断面図である。 図９は各サンプルの平均順位とグリースの粘度との関係を示すグラフである。 図１０は評価項目と７段階の評価点とを示す表である。 図１１はノブ操作時のしっとり感に関する各サンプルの平均評価点とグリースの粘度との関係を示すグラフである。 図１２はノブのガタツキに関する各サンプルの平均評価点とグリースの粘度との関係を示すグラフである。 図１３はノブ操作時の音の発生に関する各サンプルの平均評価点とグリースの粘度との関係を示すグラフである。 図１４は粘度の低いグリースと粘度の高いグリースとを使用したときのノブの摺動速度と摺動抵抗との関係を示すグラフである。 図１５は横軸にノブのストロークをとり、縦軸にノブの速度及びノブに対する荷重をとったグラフである。 図１６は第１実施形態の第１変形例の摺動部分の断面図である。 図１７は第１実施形態の第２変形例の摺動部分の断面図である。 図１８は第１実施形態の第３変形例のＡ部の拡大断面図である。 図１９は第１実施形態の第４変形例のＡ部の拡大断面図である。 図２０は第１実施形態の第５変形例のＡ部の拡大断面図である。 図２１は第１実施形態の第６変形例のＡ部の拡大断面図である。 図２２は第１実施形態の第７変形例の摺動部分の断面図である。 図２３はこの発明の第２実施形態に係る押圧式スイッチの分解斜視図である。 図２４は図２３に示す押圧式スイッチのケースの一部を切除して裏返した状態の斜視図である。 図２５は図２４のＢ部の拡大図である。 図２６は図２３に示す押圧式スイッチの断面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

この発明の第１実施形態の押圧式スイッチを図１〜図１５に基づいて説明する。

図１〜図６に示すように、この押圧式スイッチはスイッチ本体３とプリント配線板５とケース７とノブ（可動部材）９とを備えている。

スイッチ本体３はプリント配線板５の一角に配置されている。スイッチ本体３はクリック板３１と１対の固定接点（図示せず）と可動接点（図示せず）とを有する。クリック板３１は絶縁性を有する弾性材料でほぼドーム状に形成されている。クリック板３の頂部には凸部３１ａが形成されている。１対の固定接点はプリント配線基板５上に配置され、クリック板３１によって覆われている。可動接点はクリック板３１の内側面に設けられ、１対の固定接点に対向する。

プリント配線板５には導体パターン（図示せず）が形成されている。導体パターンの一部は１対の固定接点に接続されている。

ケース７は樹脂で一体に形成され、筒状部７１とフレーム部７２と収容部７３とを有している。

筒状部７１はほぼ角筒状であり、３つの柱状部分７１ａと、３つの柱状部分７１ａの間に介在する複数の板状部分７１ｄとを有する。柱状部分７１ａは筒状部７１の高さ方向Ｈ１（図１参照）に沿って延びている。柱状部分７１ａの高さは板状部分７１ｄの高さよりも高い。したがって、柱状部分７１ａの先端部は板状部分７１ｄの先端面よりも突出しており、この突出部分がグリース供給突起７１ｅになっている（図１及び図４参照）。柱状部分７１ａの外側面にはガイド溝７１ｈが形成されている。ガイド溝７１ｈは筒状部７１の高さ方向Ｈ１に沿って延びている。グリース供給突起７１ｅにはグリース供給溜り（第２のグリース溜り）７１ｋが形成されている。グリース供給溜り７１ｋはガイド溝７１ｈに通じ、末広がりになっている。

対向する２つの板状部分７１ｄにはそれぞれ突起７１ｐが形成されている。突起７１ｐはほぼ楔状である。

フレーム部７２は筒状部７１の一端を囲んでいる。フレーム部７２は３つのグリース供給溜り（第２のグリース溜り）７２ａを有する。グリース供給溜り７２ａはガイド溝７１ｈに通じている。

収容部７３はフレーム部７２の一角に形成され、そのほぼ半分は筒状部７１内に入り込でいる（図５参照）。収容部７３の頂部には孔７３ａが形成されている。収容部７３はスイッチ本体３を収容する。

上述のプリント配線板５とケース７とでスイッチ本体３が固定された固定部材が構成されている。

ノブ９はほぼ箱状であり、樹脂で形成されている。ノブ９はスカート部９１と被押圧部９２と押圧部９３とを有する。

スカート部９１はほぼ角筒状であり、３つのレール９１ａと、３つのレール９１ａの間に介在する複数の板状部分９１ｄとを有する。レール９１ａはノブ９の高さ方向Ｈ２（図１参照）に沿って延びている。レール９１ａの高さは板状部分９１ｄの高さよりも高い。したがって、レール９１ａの先端部は板状部分９１ｄの先端面よりも突出しており、この突出部分がグリース供給突起９１ｅになっている（図１参照）。レール９１ａにはグリース保持溝（第１のグリース溜り）９１ｈが形成されている。グリース保持溝９１ｈはレール９１ａの長手方向に沿って延びている。

レール９１ａはガイド溝７１ｈに摺動可能に挿入される。このように、第１実施形態ではガイド溝７１ｈとレール９１ａとで摺動部分が構成される。

グリース供給突起９１ｅはノブ９が最もフレーム部７２に近づいたときにグリース供給溜り７２ａ内に入る。

対向する２つの板状部分９１ｄにはそれぞれ孔９１ｐが形成されている。孔９１ｐは長方形であり、突起７１ｐを受け入れる。このとき、突起７１ｐは所定の範囲内で相対的に移動可能である。これにより、ノブ９のストロークが決められるとともにノブ９のケース７からの脱落が防止される。

被押圧部９２は指で押される部分である。被押圧部９２は板状であり、スカート部９１の一端に結合されている。被押圧部９２は３つのグリース供給溜り（第２のグリース溜り）９２ａを有する。グリース供給溜り９２ａはレール９１ａを取り囲むように形成されているとともにグリース保持溝９１ｈに通じている。グリース供給溜り９２ａはノブ９が最もフレーム部７２に近づいたときにグリース供給突起７１ｅを受け入れる。

押圧部９３は被押圧部９２の一角に配置され、スカート部９１に結合されている。押圧部９３の先端部は孔７３ａを通じて収容部７３に挿入される。押圧部９３はクリック板３１の凸部３１ａを押圧する。

ガイド溝７１ｈ及びレール９１ａにはグリース１１が塗布されている（図６参照）。グリース１１として、粘度が１０００〜２７５０Ｐａの範囲内であるフッ素系グリースが使用されている。

なお、グリース１１の粘度を回転トルクで表わした。この回転トルクは回転粘度計のプレートにグリースを０．２ｃｃ載せて、このプレートを１０ｒｐｍで回転させたときのせん断力（単位Ｐａ）である。

次に、図７、図８に基づいてこの実施形態の押圧式スイッチの動作について説明する。

操作者が指でノブ９を押圧していない状態（図７に示す状態）では、クリック板３１の弾力により凸部３１ａを介してノブ９が押圧され、ノブ９がプリント配線板５から離れた位置にある。

クリック板３１の弾力に抗して操作者が指でノブ９を押圧すると、その押圧力が押圧部９３及び凸部３１ａを介してクリック板３１に伝わり、クリック板３１は次第に潰れていく。クリック板３１に対する押圧力が所定値を超えると、クリック板３１が反転し、図８に示す状態になる。このときにクリック感が生じるとともに可動接点が１対の固定接触点に接触し、スイッチ本体３がオンの状態になる。

ノブ９から指を離すと、クリック板３１の弾力によってノブ９が元の位置に戻るとともに可動接点が１対の固定接点から離れ、スイッチ本体３がオフの状態になる。

次に、グリース１１の循環について説明する。

操作者が指でノブ９を押圧していない状態では、上述のようにクリック板３１によってノブ９がプリント配線板５から離れた位置にある。この状態ではグリース供給突起７１ｅ，９１ｅはそれぞれグリース供給溜り９２ａ，７２ａから離れている。

ノブ９が押圧されてプリント配線板５の方へ移動するとき、ガイド溝７１ｈ内のグリース１１はグリース保持溝９１ｈによって保持されるので、ガイド溝７１ｈから漏れることはほとんどないが、スイッチ本体３がオンの状態になるとき、ガイド溝７１ｈから僅かに吐き出される。しかし、ガイド溝７１ｈから吐き出されたグリース１１は、図８に示すように、グリース供給溜り７２ａ，９２ａに溜められる。また、このとき、グリース供給突起７１ｅ，９１ｅがそれぞれグリース供給溜り９２ａ，７２ａに挿入され、グリース供給溜り７２ａ，９２ａに溜められたグリース１１がグリース供給突起７１ｅ，９１ｅに付着する。

ノブ９から指が離され、クリック板３１の弾力によってノブ９が元の位置に戻るとき、グリース供給突起７１ｅ，９１ｅに付着したグリース１１はガイド溝７１ｈに戻る。したがって、グリース１１の減りが極めて少なくなる。

次に、ノブ９を操作したときの操作感について説明する。

操作者がノブ９を押圧し始めてからスイッチ本体３がオンの状態になるまでの間、レール９１ａはガイド溝７１ｈ内を摺動する。このとき、レール９１ａとガイド溝７１ｈとの間に粘度の高いグリース１１があるため、レール９１ａはゆっくりと動き、しかもノブ９のガタツキや摺動音等の音の発生が抑制される。このように、操作者はノブ９を押圧するときに指先に適度な抵抗を感じるし、そのときのノブ９はガタつくことなく静かにゆっくり動くので、操作者は高級感を得ることができる。また、クリック板３１が反転するときも粘度の高いグリース１１によってクリック感が穏やかになり、高級感が高まる。

次に、この実施形態の効果について説明する。

この押圧式スイッチによれば、粘度が１０００〜２７５０Ｐａの範囲内にあるグリース１１を使用したので、操作者が指でノブ９を押圧したとき、操作者の指に適度な抵抗が作用し、ノブ９がガタツキが少なく静かにゆっくりと動く。この結果、操作者が高級感を得ることができる。

また、グリース１１がフッ素系グリースであるので、気温による粘度の変化が少なく、気温の変化による操作感の変化を抑制することができる。

更に、グリース保持溝９１ｈ、グリース供給溜り７２ａ，９２ａ及びグリース供給突起９１ｅ，７１ｅを採用したので、長期間使用してもグリース１１の減りが少なく、長期にわたって高級感を維持することができる。

なお、この実施形態では、グリース１１としてフッ素系のものを使用したが、グリースとしてはフッ素系のものに限られず、例えばオリフィン系のグリースでもよい。

また、レール９１ａにグリース保持溝９１ｈを設けたが、必ずしもレール９１ａにグリース保持溝９１ｈを設ける必要はない。

なお、ケース７にグリース供給突起７１ｅ及びグリース供給溜り７２ａを設け、ノブ９にグリース供給突起９１ｅ及びグリース供給溜り９２ａを設けたが、必ずしもグリース供給突起７１ｅ，９１ｅやグリース供給溜り７２ａ，９２を設ける必要はない。

また、この実施形態では、ガイド溝７１ｈをケース７に設け、レール９１ｈをノブ９に設けたが、ガイド溝をノブ９に設け、レールをケース７に設けてもよい。

なお、ガイド溝７１ｈ及びレール９１ｈの数は３つに限られない。

次に、操作時に高級感を生じさせるグリースの粘度の範囲を定めるために行なわれた試験について説明する。

表１はこの試験に用いられたサンプルとグリースの粘度を示す。

表１に示すように、押圧式スイッチの摺動部分（ガイド溝７１ｈ及びレール９１ａ）にグリースを塗布しないものをサンプルＡとした。粘度の異なるグリースを塗布したものをサンプルＢ〜Ｇとした。各サンプルＢ〜Ｇに用いられたグリースの粘度は表１の通りである。

次に、図９に示すように、複数のモニタにそれぞれサンプルＡ〜Ｇを操作させ、そのときの感触、ガタツキ及び音の優劣について各サンプルＡ〜Ｇ毎に順位をつけさせた後、各サンプルＡ〜Ｇの順位の平均を求めた。

モニタは平均して３位以上のサンプルに高級感を感じた。３位以上のサンプルに用いられているグリースの粘度は１０００Ｐａ〜２７５０Ｐａの範囲である。

次に、各サンプルＡ〜Ｇのしっとり感（抵抗感）、ガタツキ及び操作音の発生に関して評価した。評価を点数化するために、図１０に示すように、各項目の評価をそれぞれ７段階に分け、プラス（＋）の評価では段階毎に３、２、１の評価点を与え、マイナス（−）の評価では段階毎に−１、−２、−３の評価点を与え、どちらとも評価できないときは０の評価点を与えるようにした。

複数のモニタはそれぞれ各サンプルＡ〜Ｇを項目毎に評価した。各サンプルＡ〜Ｇのしっとり感の平均評価点とグリースの粘度との関係を図１１に示し、各サンプルＡ〜Ｇのガタツキに関する平均評価点とグリースの粘度との関係を図１２に示し、各サンプルＡ〜Ｇの音に関する平均評価点とグリースの粘度との関係を図１３に示す。

図１１に示すように、しっとり感の評価点はグリースの粘度が高いほど高い。しかし、しっとり感と操作時の高級感とは一致せず、粘度が２５００Ｐａを超えると、しっとり感が過剰になり、多くのモニタが入力操作感（押し込む感覚）の極端な低下を感じた。

しかし、図１２及び図１３に示すように、ガタツキ、音の発生の評価点はグリースの粘度が高いほど高くなるので、トータルで評価するとグリースの粘度が２５００Ｐａを超えてもまだ高級感を得られる。それで図９に示すように高級感を得られる範囲が１０００〜２７５０Ｐａとなった。

図１４に示すように、点線で示される粘度が低いグリースを使用した場合（サンプルＢ）、ノブ９の摺動速度ｖが高くなっても、摺動抵抗Ｆはそれ程大きくならない。一方、実線で示される粘度が高いグリースを使用した場合（サンプルＤ）、ノブ９の摺動速度ｖが高くなるとその増加の割合よりも高い割合で摺動抵抗Ｆが大きくなる。

摺動抵抗Ｆはグリースの粘度係数をＣとし、ノブの摺動速度をｖとすると、
Ｆ＝Ｃｖ
で求められる。

このように、粘度が高いグリースを使用すれば、摺動速度の増加率よりも高い割合で摺動抵抗Ｆが大きくなるので、ノブ９に対する荷重の急激な変化が緩和される。この作用は主にクリック板３１が反転した後の操作感の向上につながる。

以上の試験結果に基づいてグリース１１の粘度の範囲を１０００Ｐａ〜２７５０Ｐａとした。

サンプルＣとサンプルＤとの操作感の違いを表現しにくいので、サンプルＣとサンプルＤとの操作感の違いをグラフにした。

図１５に示すように、サンプルＣの操作感とサンプルＤの操作感とを比較し易くするために、ノブ９を押圧し始めてからクリック板３１が反転するまで間（ストロークＳ０〜Ｓ１間）のノブ９に対する押圧力をサンプルＣとサンプルＤとで同じにした。

曲線ＶＣがサンプルＣのノブ９のストローク（Ｓ）と速度（Ｖ）との関係を示す線、曲線ＶＤがサンプルＤのノブ９のストローク（Ｓ）と速度（Ｖ）との関係を示す線、曲線ＦＣがサンプルＣのノブ９のストローク（Ｓ）と荷重（Ｆ）との関係を示す線、曲線ＦＤがサンプルＤのノブ９のストローク（Ｓ）と荷重（Ｆ）との関係を示す線である。

図１５に示すように、ストロークＳ０〜Ｓ１間では、サンプルＤのノブ９の方がサンプルＣのノブ９よりも僅かにゆっくりと動く。

クリック板３１が反転してからノブ９が止まるまでの間（ストロークＳ１〜Ｓ２）、サンプルＣは速度（Ｖ）、荷重（Ｆ）ともに急に変化するが、サンプルＤは速度（Ｖ）、荷重（Ｆ）ともにサンプルＣよりも穏やかに変化する。すなわち、サンプルＣではクリック感が鋭くなり、サンプルＤではクリック感が穏やかになる。

以上のようにノブ９のゆっくりとした動きと、クリック感の穏やかな感じとによってノブ９の高級な操作感が得られる。

次に、第１実施形態の変形例について図１６に基づいて説明する。

図１６に示すように、この第１変形例では、グリース供給突起９１ｅの側面に複数の溝９１ｑを形成した。

この第１変形例では、溝９１ｑによってグリース供給突起９１ｅにグリース１１が付着し易くなるので、上述のグリース１１の循環作用を高めさせることができる。

次に、第１実施形態の第２変形例について図１７に基づいて説明する。

図１７に示すように、この第２変形例では、レール９１ａのグリース供給溜り９２ａ内に収まっている部分に膨出部９１ｒを形成した。膨出部９１ｒはグリース供給溜り７１ｋに嵌合する形状になっている。膨出部９１ｒはグリース供給突起７１ｅがグリース供給溜り９２ａ内に挿入されたときに、グリース供給溜り７１ｋ内のグリース１１をガイド溝７１ｈ内に戻す。

この第２変形例では、膨出部９１ｒによってグリース供給溜り７１ｋ内のグリース１１をガイド溝７１ｈ内に戻すことができるので、第１変形例と同様にグリース１１の循環作用を高めることができる。

次に、第１実施形態の第３変形例について図１８に基づいて説明する。

図１８に示すように、この第３変形例では、ガイド溝７１ｈの相対向する内面にそれぞれグリース保持溝７１ｒを形成した。グリース保持溝７１ｒはガイド溝７１ｈと平行に延びている。

この第３変形例では、グリース保持溝９１ｈの他にグリース保持溝７１ｒが設けられているので、よりグリース１１の減りを少なくすることができる。

次に、第１実施形態の第４変形例について図１９に基づいて説明する。

図１９に示すように、この第４変形例では、ガイド溝７１ｈの相対向する内面にそれぞれグリース保持溝７１ｒを形成し、レール９１ａの上面（ガイド溝７１ｈの底面に対向する面）からグリース保持溝９１ｈを廃した。

この第４変形例は図１に示す第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、第１実施形態の第５変形例について図２０に基づいて説明する。

図２０に示すように、この第５変形例では、レール９１ａの両側面にそれぞれグリース保持溝９１ｓを形成し、レール９１ａからグリース保持溝９１ｈを廃した。

この第５変形例は図１に示す第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、第１実施形態の第６変形例について図２１に基づいて説明する。

図２１に示すように、この第６変形例では、レール９１ａの上面（ガイド溝７１ｈの底面に対向する面）にグリース保持溝９１ｈを形成する代わりにキー９１ｔを形成した。このキー９１ｔにより、レール９１ａの上面とガイド溝７１ｈとの間にグリース１１を保持する隙間Ｇが形成される。

この第６変形例は図１に示す第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、第１実施形態の第７変形例について図２２に基づいて説明する。

図２２に示すように、この第７変形例では、レール９１ａの上面にグリース保持溝９１ｈを形成する代わりにレール９１ａの両側面に複数のグリース保持溝９１ｕを形成した。グリース保持溝９１ｕはレール９１ａの長手方向に直交する方向へ延びている。

この第７変形例は図１に示す第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

この発明の第２実施形態の押圧式スイッチを図２３〜図２６に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については第１実施形態と同じ符号を付してその説明を省略し、構成の異なる部分についてだけ説明する。

図２３〜図２６に示すように、この押圧式スイッチはスイッチ本体３とプリント配線板５とケース２０７とノブ２０９とスライダ２１０とを備える。

第１実施形態の可動部材はノブ９だけで構成されているが、第２実施形態の可動部材はノブ２０９とスライダ２１０とで構成されている。

ケース２０７は筒状部２７１と蓋部２７２と柱状部２７３とを有する。ケース２０７はスライダ２１０を収容し、プリント配線板５上に固定される。筒状部２７１は角筒状である。蓋部２７２は筒状部２７１の一端に結合されている。蓋部２７２には孔２７２ａが形成されている。蓋部２７２の内側面には３つのグリース供給溜り（第２のグリース溜り）２７２ｂが形成されている（図２５参照）。柱状部２７３は筒状部２７１内に３つ配置されている。柱状部２７３は筒状部２７１及び蓋部２７２に結合されている。柱状部２７３にはガイド溝２７３ａが形成されている。ガイド溝２７３ａはグリース供給溜り２７２ｂに通じている。柱状部２７３の一端部の一部分を切り欠くことによってグリース供給突起２７３ｂが形成されている。

ノブ２０９はスカート部２９１と被押圧部２９２とを有する。スカート部２９１は角筒状である。スカート部２９１には２つの孔２９１ｐが形成されている。被押圧部２９２は平板状であり、スカート部２９１の一端に結合されている。被押圧部２９２の周縁部はスカート部２９１の側面から突出している。

スライダ２１０は第１筒状部２１１と第２筒状部２１２とを有する。

第１筒状部２１１の一端にはレール２１１ａに隣接させて３つの張出し部２１１ｃが形成されている。張出し部２１１ｃにはグリース供給溜り２１１ｄが形成されている。グリース供給溜り２１１ｄはレール２１１ａの一端部を受け入れている。また、グリース供給溜り２１１ｄはスライダ２１０がクリック板３１によって持ち上げられたときに柱状部２７３のグリース供給突起２７３ｂを受け入れる。

第１筒状部２１１の内側面にはスイッチ本体３を押圧する押圧片２１１ｅと、この押圧片２１１ｅを支える補強プレート２１１ｆとが設けられている（図２６参照）。

第２筒状部２１２は角筒状であり、第１筒状部２１１よりも一回り小さく、第１筒状部２１１の他端に結合されている。第２筒状部２１２は孔２７２ａを通じてケース２０７から突出する。第２筒状部２１２の側面には２つの突起２１２ａが形成されている。突起２１２ａはノブ２０９の孔２９１ｐに挿入される。これにより、第２筒状部２１２にノブ２０９が固定される。

第２実施形態は第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

３ スイッチ本体
５ プリント配線基板（固定部材）
７ ケース（固定部材）
７１ｈ ガイド溝（摺動部分）
７１ｋ グリース供給溜り（第２のグリース溜り）
７２ａ グリース供給溜り（第２のグリース溜り）
９ ノブ（可動部材）
９１ａ レール（摺動部分）
９１ｈ グリース保持溝（第１のグリース溜り）
９２ａ グリース供給溜り（第２のグリース溜り）
１１ グリース
２０７ ケース
２７２ｂ グリース供給溜り（第２のグリース供給溜り）
２７３ａ ガイド溝（摺動部分）
２７３ｂ グリース供給突起
２１０ スライダ
２１１ａ レール（摺動部分）
２１１ｄ グリース供給溜り

Claims (3)

1. スイッチ本体が固定された固定部材と、
   前記固定部材に摺動可能に支持され、前記スイッチ本体に押圧力を伝達可能な可動部材と、
   前記固定部材と前記可動部材との摺動部分に塗布されたグリースとを備えている押圧式スイッチにおいて、
   前記グリースの粘度が１０００〜２７５０Ｐａの範囲内であることを特徴とする押圧式スイッチ。
2. 前記グリースがフッ素系グリースであることを特徴とする請求項１記載の押圧式スイッチ。
3. 前記固定部材と前記可動部材との一方にガイド溝が設けられ、その他方に前記ガイド溝に対して相対摺動するレールが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の押圧式スイッチ。

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