JP2009195066A - 電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 放熱性に優れた電源装置を提供する。
【解決手段】 電源体（２１）と、電源体と接触して、電源体との間で熱交換を行うための液状の熱交換媒体（３）と、電源体及び熱交換媒体を収容するケース（１０）と、ケースの外面に取り付けられ、ケースと接触する外気よりも熱伝導率の高い熱伝達部材（６０）とを有する。熱伝達部材は、ケースに向かって凸となる曲げ部を有しており、曲げ部を介してケースからの熱伝達を許容する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電源装置における放熱構造に関するものである。

従来の車両では、複数の単電池をケースに収容した電池パックを搭載しているものがある。この車両は、いわゆるハイブリッド自動車とよばれるものであり、電池パックの出力を用いて車両を走行させたり、車両の回生エネルギを電池パックに充電したりしている。

ここで、単電池は、充放電によって発熱することが知られている。そこで、単電池の放熱性を向上させるために、ケースの外面にフィンを設けているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の電池装置では、ケースの内部に、複数の単電池及び絶縁油を収容し、ケースの外面に複数のフィンを形成している。この構成において、単電池で発生した熱は、絶縁油を介してケースに伝達され、ケースを介して大気中に放出されることになる。そして、ケースの外面に複数のフィンを形成することにより、ケースの表面積を増加させて、ケースの放熱性、言い換えれば、単電池の放熱性を向上させるようにしている。
特開平１０−１９９４９７号公報（段落００１６、図３）

ここで、ケースの外面にフィンを設ける構成では、一般的に、フィンがケースと一体的に形成されている。しかしながら、フィンが一体的に備えられたケースを成形する場合には、成形上の理由により、ケースの材料が特定の材料（例えば、アルミニウム）に制限されてしまうことがある。ここで、アルミニウムは高価であるため、電源装置のコストを低減させることが困難である。

本発明は、電力を出力する電源体と、電源体と接触して、電源体との間で熱交換を行うための液状の熱交換媒体と、電源体及び熱交換媒体を収容するケースと、ケースの外面に取り付けられ、ケースと接触する外気よりも熱伝導率の高い熱伝達部材とを有する。そして、熱伝達部材は、ケースに向かって凸となる曲げ部を有しており、曲げ部を介してケースからの熱伝達を許容する。

ここで、ケースに対する熱伝達部材の押圧力を調整するための調整機構を設けることができる。これにより、ケースに対する熱伝達部材の押圧力を容易に調整することができる。また、ケース及び熱伝達部材を溶接によって取り付ける場合に比べて、コストを低減することができる。

具体的には、調整機構をケースに固定しておき、熱伝達部材と係合する位置を変化させることにより、ケースに対する熱伝達部材の押圧力を調整することができる。すなわち、熱伝達部材の一端をケースに固定するとともに、熱伝達部材の他端を調整機構と係合させておき、調整機構によって熱伝達部材の他端を移動させることにより、上記押圧力を調整することができる。また、熱伝達部材の両端を、調整機構と係合させるようにすることもできる。

一方、ケースの外面のうち、熱伝達部材と対向する領域が、ケースの外側に向かって凸となる形状に形成することができる。例えば、熱伝達部材と対向する領域において、ケースの外側に向かって凸となる曲面部を設けることができる。このように構成することによって、熱伝達部材をケースの外面に沿って配置し易くすることができる。

本発明の電源装置では、熱伝達部材の曲げ部を、ケースの外面に直接、接触させることができる。また、ケース及び熱伝達部材の間において、ケース及び熱伝達部材の間における熱伝達を許容する弾性部材を配置することもできる。この弾性部材を用いることにより、弾性部材をケースに接触させやすくするとともに、熱伝達部材を弾性部材に接触させやすくすることができ、ケース及び熱伝達部材の間における熱伝達を効率良く行わせることができる。

なお、本発明の電源装置は、車両に搭載することができる。また、電源体としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。

本発明によれば、熱伝達部材を用いることにより、ケースの放熱性、言い換えれば、電源体の放熱性を向上させることができる。すなわち、ケースの外面に熱伝達部材を取り付けることにより、ケースの外面における表面積を増加させることができ、ケースの放熱性を向上させることができる。

また、本発明では、放熱に用いられる熱伝達部材を、ケースとは別体として構成しているため、ケースとは異なる材料で熱伝達部材を形成することができる。すなわち、電源装置の放熱性を考慮して、熱伝達部材の材料を適宜設定することができる。また、放熱に用いられるフィンをケースと一体的に形成する場合に比べて、ケースを低コストで容易に製造することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。

本発明の実施例１における電池パック（電源装置）の構成について、図１及び図２を用いて説明する。ここで、図１は、電池パックの構成を示す外観図であり、図２は、電池パックの内部構成を示す断面図である。本実施例の電池パックは、車両に搭載されている。そして、電池パックの出力を用いて車両を走行させたり、車両の回生エネルギを電池パックに充電させたりすることができる。

本実施例の電池パック１は、ケース１０と、ケース１０の内部に収容された電池ユニット２０とを有している。ケース１０は、電池ユニット２０を収容するための空間を形成する収容部材１１と、収容部材１１の開口部を覆う蓋部材１２とを有している。蓋部材１２は、収容部材１１にネジ等の締結部材によって固定されたり、溶接によって固定されたりする。これにより、ケース１０の内部は、密閉状態となる。

また、収容部材１１及び蓋部材１２は、熱伝導性や耐食性等に優れた材料、例えば、後述する熱交換媒体３の熱伝導率と同等又はこれよりも高い熱伝導率を有する材料で形成することができる。具体的には、収容部材１１や蓋部材１２を、アルミニウムや鉄等といった金属で形成することができる。

収容部材１１の底面部１１ａは、図１及び図２に示すように、電池パック１の外側に向かって凸となる曲面で構成されている。底面部１１ａにおける曲面の曲率は、適宜設定することができる。なお、底面部１１ａを略平坦な面で構成することもできる。ただし、底面部１１ａを曲面で構成することにより、平坦な面で構成するよりも、収容部材１１の強度を向上させることができる。

また、底面部１１ａは、上述した曲面に形成しなくても、この曲面に沿うような段差を有する形状に形成することもできる。すなわち、底面部１１ａを複数の段差部によって構成することができる。この場合にも、底面部１１ａは、電池パック１の外側に向かって凸となっている。

ここで、ケース１０の内部には、電池ユニット２０の他にも、電池ユニット２０との間で熱交換を行うための熱交換媒体３が収容されている。具体的には、熱交換媒体３は、電池ユニット２０の表面に接触しているとともに、ケース１０の内壁面に接触している。この熱交換媒体３は、後述するように、電池ユニット２０の温度を調節するために用いられる。

熱交換媒体３は、絶縁性を有する液体であり、例えば、絶縁性を有する油や、フッ素系不活性液体を用いることができる。フッ素系不活性液体としては、例えば、フロリナート、Ｎｏｖｅｃ ＨＦＥ(hydrofluoroether)、Ｎｏｖｅｃ１２３０（スリーエム社製）を用いることができる。

なお、電池ユニット２０の表面に絶縁処理を施しておけば、熱交換媒体３として、絶縁性を有する液体を用いなくてもよい。例えば、電池ユニット２０の表面に、絶縁性を有する膜を形成しておくことができ、この場合には、水といった、絶縁性を持たない熱交換媒体を用いることができる。

一方、電池ユニット２０は、複数の単電池（電源体としての二次電池）２１が電気的に接続されたものである。複数の単電池２１は、ケース１０の内部において、並列に配置されている。

各単電池２１は、両端側において、一対の板状の支持部材（不図示）によって支持されている。これらの支持部材は、ネジ等の締結部材（不図示）によって、ケース１０（収容部材１１）に固定されている。なお、本実施例では、２つの支持部材を用いているが、これらの支持部材を一体として構成することもできる。

また、各単電池２１の両端には、正極用及び負極用の端子（不図示）が設けられている。各単電池２１の端子は、隣り合って配置された他の単電池２１の端子とバスバー（不図示）を介して接続されている。すなわち、複数の単電池２１を、バスバーを介して電気的に直列に接続することにより、電池ユニット２０として所望の高出力（例えば、２００[Ｖ]）を得ることができる。

ここで、複数の単電池２１のうち特定の２つの単電池２１には、正極用及び負極用の配線（不図示）が接続されており、これらの配線は、ケース１０を貫通して、ケース１０の外部に配置された電子機器に接続されている。これにより、電池ユニット２０の出力を用いて、電子機器を駆動することができる。電子機器としては、電力の供給を受けて動作するものであればよく、例えば、電池ユニット２０の電圧値を変換するためのコンバータや、車両の走行に用いられるモータに電力を供給するためのインバータなどが挙げられる。

単電池２１としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。なお、二次電池の代わりに、電源体としての電気二重層キャパシタ（コンデンサ）や燃料電池を用いることもできる。また、本実施例では、円筒型の単電池２１を用いているが、角型等の他の形状の単電池を用いることもできる。

一方、収容部材１１の側面部１１ｂには、スタッドボルト４１が固定されている。スタッドボルト４１には、ナット４２が係合している。また、側面部１１ｂと向かい合う側面部１１ｃには、調整ユニット５０が固定されている。調整ユニット５０は、ボルト等の締結部材や、溶接によって収容部材１１に固定される。調整ユニット５０は、外装ケース５１と、外装ケース５１に対して回転可能に支持されたボルト５２とを有している。

また、フィン部材（熱伝達部材）６０は、板状の部材を曲げ形成したものであって、収容部材１１の外面に沿って配置されている。フィン部材６０は、ケース１０と接触する気体（空気）よりも熱伝導率の高い材料によって形成されている。具体的には、フィン部材６０を、アルミニウムや鉄といった金属で形成することができる。

フィン部材６０の一端部６０ａは、収容部材１１の側面部１１ｂに沿って配置されている。また、フィン部材６０の一端部６０ａには、開口部が形成されており、この開口部には、スタッドボルト４１が貫通するようになっている。フィン部材６０の開口部にスタッドボルト４１を貫通させた状態で、スタッドボルト４１にナット４２を締め付けることにより、フィン部材６０の一端部６０ａが収容部材１１に固定される。

一方、フィン部材６０の他端部６０ｂは、収容部材１１の側面部１１ｃに沿って配置されている。また、フィン部材６０の他端部６０ｂには、図３に示すように、複数の開口部６１が形成されている。ここで、図３は、フィン部材６０の他端部６０ｂを正面から見たときの図である。また、図４に示すように、ボルト５２の外周面にはネジ部５２ａが形成されており、ネジ部５２ａは、一部がフィン部材６０の開口部６１と係合するようになっている。

ここで、ボルト５２を回転させると、ネジ部５２ａ及び開口部６１の係合位置が変化することになる。すなわち、ボルト５２を回転させることにより、ボルト５２に対して、フィン部材６０を図４の矢印Ｘ１で示す方向に移動させることができる。具体的には、ボルト５２を一方向に回転させることにより、ボルト５２に対してフィン部材６０を図４の下方向に移動させることができる。また、ボルト５２を他方向に回転させることにより、ボルト５２に対してフィン部材６０を図４の上方向に移動させることができる。

一方、図１及び図２に示すように、フィン部材６０においては、収容部材１１に向かって凸となる曲面部（曲げ部）６０ｃと、収容部材１１とは反対側に向かって凸となる曲面部６０ｄとが交互に連続して形成されている。なお、本実施例では、複数の曲面部６０ｃを形成しているが、１つの曲面部６０ｃを形成するだけであってもよい。

また、フィン部材６０（曲面部６０ｃ）と収容部材１１の底面部１１ａとの間には、弾性シート（弾性部材）７０が配置されている。弾性シート７０は、底面部１１ａの外面に沿った状態で、底面部１１ａに固定されており、底面部１１ａ及びフィン部材６０の曲面部６０ｃに接触するようになっている。弾性シート７０は、ケース１０に接触する気体（空気）よりも高い熱伝導率を有する材料であって、弾性変形可能な材料によって形成されている。例えば、弾性変形可能な材料（樹脂材料）の中に、空気よりも高い熱伝導率を有する材料を分散させることにより、弾性シート７０を形成することができる。

なお、本実施例では、弾性シート７０を用いているが、弾性シート７０を用いなくてもよい。すなわち、フィン部材６０（曲面部６０ｃ）を直接、収容部材１１の底面部１１ａに接触させることもできる。

ここで、弾性変形可能な弾性シート７０を用いることにより、弾性シート７０を底面部１１ａに沿って容易に取り付けることができるとともに、フィン部材６０を弾性シート７０に接触させやすくすることができる。すなわち、フィン部材６０を底面部１１ａに直接、接触させにくい場合には、弾性シート７０を用いることにより、収容部材１１及びフィン部材６０の間における熱伝達を効率良く行うことができる。

上述した構成において、ボルト５２の回転によってフィン部材６０の他端部６０ｂを移動させると、弾性シート７０に対するフィン部材６０の押圧力（接触圧）を調整することができる。すなわち、ボルト５２を一方向に回転させれば、フィン部材６０を弛めることができ、ボルト５２を他方向に回転させれば、フィン部材６０を締め付けることができる。

これにより、ボルト５２の操作によって、フィン部材６０を弾性シート７０に確実に接触させることができる。ここで、弾性シート７０に対して、フィン部材６０を弛めたり、締め付けたりすることにより、フィン部材６０における曲面部６０ｃ，６０ｄの形状が変化することになる。すなわち、曲面部６０ｃ，６０ｄにおける曲率が変化することになる。

本実施例の電池パック１において、単電池２１が充放電によって発熱すると、単電池２１で発生した熱は、単電池２１に接触する熱交換媒体３との間で熱交換が行われることにより、熱交換媒体３に伝達される。そして、熱交換媒体３は、ケース１０の内部で流動することによりケース１０に到達し、ケース１０に熱を伝達する。

ここで、ケース１０の内部に、熱交換媒体３を強制的に流動させるための撹拌部材（ファン等）を配置すれば、単電池２１の熱を、熱交換媒体３を介してケース１０に効率良く伝達させることができる。

ケース１０に伝達された熱は、ケース１０の外部（大気中）に放出されたり、ケース１０に接触する弾性シート７０を介してフィン部材６０に伝達されたりする。ここで、弾性シート７０及びフィン部材６０は、ケース１０に接触する大気（空気）よりも熱伝導率の高い材料によって形成されているため、ケース１０に伝達された熱は、主に、弾性シート７０を介してフィン部材６０に伝達される。

このように、ケース１０に伝達された熱を、フィン部材６０に伝達させることにより、ケース１０の放熱性を向上させることができる。言い換えれば、単電池２１の放熱性を向上させることができる。

ここで、ファン等を用いて、フィン部材６０に空気を導くようにすれば、フィン部材６０の放熱性を向上させることができる。これにより、単電池２１の放熱性を更に向上させることができる。この場合において、フィン部材６０の一部に、ファン部材６０に導かれる空気と接触する突起部を形成しておけば、突起部によって空気の流れに乱流を生じさせることができる。これにより、フィン部材６０及び空気の間における熱伝達を向上させることができる。なお、フィン部材６０に空気を導く代わりに、空気とは異なる成分の気体や、液体を導くようにすることもできる。これらの気体や液体は、フィン部材６０との間で熱交換を行うための熱交換媒体となる。

また、本実施例によれば、従来の構成（フィンを一体的に備えたケース）のように、ケース１０を複雑な形状に形成する必要がなくなる。これにより、ケース１０の材料について、選択の幅を広げることができる。

具体的には、従来の構成では、アルミダイキャストによって成形するのが一般的であるが、本実施例のケース１０の材料としては、アルミニウムといった高価な材料ではなく、安価な鉄等を用いることができる。そして、ケース１０の材料として鉄を用いれば、プレス成形によってケース１０（収容部材１１及び蓋部材１０）を製造することができ、量産性を高めることができる。また、鉄を用いることにより、ケース１０の強度を確保しつつ、ケース１０の厚みを薄型化することができる。

また、本実施例では、底面部１１ａを電池パック１の外側に向かって凸となる形状に形成しているため、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂを収容部材１１の側面部１１ｂ，１１ｃに取り付けた構成において、フィン部材６０（曲面部６０ｃ，６０ｄ）を底面部１１ａに沿って配置しやすくすることができる。これにより、フィン部材６０を収容部材１１の底面部１１ａに対して効率良く押圧させることができる。

さらに、フィン部材６０の曲面部６０ｃをケース１０に接触させる場合において、本実施例の構成では、曲面部６０ｃ及びケース１０を溶接する場合に比べて、製造コストを低減することができる。すなわち、本実施例では、スタッドボルト４１及び調整ユニット５０を用いることにより、フィン部材６０の曲面部６０ｃをケース１０に接触させておくだけでよく、曲面部６０ｃを溶接によってケース１０に固定しておく必要がない。

なお、本実施例では、フィン部材６０を板状の部材によって構成しているが、これに限るものではない。すなわち、フィン部材６０を線状の部材によって構成することもできる。ただし、フィン部材６０を板状の部材によって構成することにより、弾性シート７０又はケース１０との接触面積を確保することができる。

また、本実施例では、フィン部材６０の一端部６０ａを、スタッドボルト４１を介して収容部材１１に固定し、フィン部材６０の他端部６０ｂを調整ユニット５０によって調整可能としているがこれに限るものではない。具体的には、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂに対して調整ユニット５０をそれぞれ配置し、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂを移動させるようにすることもできる。

さらに、本実施例では、図３及び図４に示す調整ユニット５０を用いることにより、弾性シート７０に対するフィン部材６０の押圧力を調整するようにしているが、これに限るものではない。すなわち、フィン部材６０の少なくとも一端部を移動させるような構成であれば、弾性シート７０に対するフィン部材６０の押圧力を調整することができる。

例えば、フィン部材６０の押圧力を調整するための他の構成としては、図５に示す構成が考えられる。ここで、図５は、本実施例の変形例である電池パックにおける一部の構成を示す概略図であり、フィン部材の一端部の位置を変化させる構成を示す図である。なお、上述した実施例で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。

図５において、フィン部材６０の端部６０ｂは、収容部材１１に形成されたフランジ部１１ｄと略平行となるように曲げ形成されている。そして、フィン部材６０の端部６０ｂには、ボルト８０が回転可能な状態で固定されている。ボルト８０のネジ部８０ａは、フランジ部１１ｄに設けられたネジ穴部９０と係合している。

図５に示す構成において、ボルト８０を回転させると、ネジ穴部９０に対するネジ部８０ａの係合位置が変化することになる。これに伴い、フランジ部１１ｄ及びフィン部材６０の端部６０ｂの距離（図５の上下方向における間隔）が変化することになる。

すなわち、ボルト８０の回転によって、フィン部材６０の端部６０ｂは、フランジ部１１ｄに対して、図５の矢印Ｘ２で示す方向に移動することになる。具体的には、ボルト８０を一方向に回転させることにより、端部６０ｂをフランジ部１１ｄに近づけることができ、ボルト８０を他方向に回転させることにより、端部６０ｂをフランジ部１１ｄから離すことができる。

このようにフィン部材６０の端部６０ｂを移動させることにより、上述した実施例１と同様に、弾性シート７０に対するフィン部材６０の押圧力を調整することができる。

一方、上述した実施例では、調整ユニット５０を用いてフィン部材６０の押圧力を調整するようにしているが、フィン部材６０をケース１０に予め固定しておくこともできる。すなわち、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂをケース１０に固定しておくことができる。

ここで、フィン部材６０をケース１０に固定する構成は、いかなる構成であってもよい。例えば、上述した実施例で説明したように、スタッドボルト及びナットを用いて、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂを収容部材１１に固定することができる。また、フィン部材６０の両端部６０ａ，６０ｂを収容部材１１及び蓋部材１２の間に挟んで固定しておくこともできる。

具体的には、図６に示すように、フィン部材６０の端部６０ｂを、収容部材１１のフランジ部１１ｄと蓋部材１２のフランジ部１２ａとの間に配置する。この状態において、ボルト等を用いて、端部６０ｂ及びフランジ部１１ｄ，１２ａをまとめて固定しておくことができる。また、図６に示す状態において、矢印Ａで示す方向に、端部６０ｂ及びフランジ部１１ｄ，１２ａを曲げ形成することにより、言い換えれば、端部６０ｂ及びフランジ部１１ｄ，１２ａを折り畳むことにより、フィン部材６０をケース１０に固定することができる。

一方、本実施例では、収容部材１１の底面部１１ａの側にフィン部材６０を配置しているが、これに限るものではない。すなわち、収容部材１１の側面部に沿って、フィン部材６０の曲面部６０ｃ，６０ｄを配置したり、蓋部材１２の上面部に沿って、フィン部材６０（曲面部６０ｃ，６０ｄ）を配置したりすることができる。

また、図７に示すように、ケース１０の周囲を囲むように、フィン部材６０を配置することもできる。図７に示すフィン部材６０では、ケース１０の周囲において、曲面部６０ｃ，６０ｄが交互に連続的に形成されている。そして、フィン部材６０の曲面部６０ｃが、ケース１０における上面部、互いに向かい合う２つの側面部及び、底面部と接触するようになっている。この構成では、実施例１で説明したスタッドボルト４１等を用いて、フィン部材６０の少なくとも一部をケース１０に固定するようにすればよい。

また、図７に示す構成では、ケース１０の周囲においてフィン部材６０が連続して形成されているが、フィン部材６０に２つの端部を設け、これらの端部における係合位置を変化させることもできる。この場合には、フィン部材６０の両端部における係合位置を変化させることにより、ケース部材１０に対するフィン部材６０の押圧力を変化させることができる。なお、ケース１０の外面すべてを、フィン部材６０によって覆うようにすることもできる。

さらに、上述した実施例では、フィン部材６０に曲面部６０ｃ，６０ｄを形成したが、これに限るものではない。すなわち、フィン部材６０は、弾性シート７０又はケース１０に接触する部分と、弾性シート７０又はケース１０から離れた部分とを有するものであれば、いかなる形状であってもよい。具体的には、ケース１０に接触するフィン部材６０を、図８に示す形状とすることができる。

図８に示す構成では、フィン部材６０が、ケース１０に向かって凸となる部分を有している点において、上述した実施例と同じであるが、凸となる部分の先端が、平面を有している点において、上述した実施例と異なっている。この構成では、フィン部材６０及びケース１０の接触面積を増加させることができる。

本発明の実施例１である電池パックの外部構成を示す概略図である。 実施例１である電池パックの内部構成を示す概略図である。 フィン部材の端部を示す正面図である。 調整ユニットの構成を示す概略図である。 実施例１の変形例である電池パックにおける一部の構成を示す概略図である。 実施例１の他の変形例である電池パックにおける一部の構成を示す概略図である。 実施例１の他の変形例である電池パックの構成を示す概略図である。 フィン部材の形状を示す概略図である。

符号の説明

１：電池パック（電源装置）
１０：ケース
２１：単電池（電源体）
３：熱交換媒体
５０：調整ユニット（調整機構）
５２：ボルト
６０：フィン部材（熱伝達部材）
６０ｃ：曲面部（曲げ部）
７０：弾性シート（弾性部材）

Claims (7)

1. 電力を出力する電源体と、
   前記電源体と接触して、前記電源体との間で熱交換を行うための液状の熱交換媒体と、
   前記電源体及び前記熱交換媒体を収容するケースと、
   前記ケースの外面に取り付けられ、前記ケースと接触する外気よりも熱伝導率の高い熱伝達部材とを有し、
   前記熱伝達部材は、前記ケースに向かって凸となる曲げ部を有しており、前記曲げ部を介して前記ケースからの熱伝達を許容することを特徴とする電源装置。
2. 前記ケースに対する前記熱伝達部材の押圧力を調整するための調整機構を有することを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
3. 前記調整機構は、前記ケースに固定されており、前記熱伝達部材と係合する位置を変化させることにより、前記押圧力を調整することを特徴とする請求項２に記載の電源装置。
4. 前記ケースの外面のうち、前記熱伝達部材と対向する領域が、前記ケースの外側に向かって凸となる形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電源装置。
5. 前記ケースの外面は、前記熱伝達部材と対向する領域において、前記ケースの外側に向かって凸となる曲面部を有することを特徴とする請求項４に記載の電源装置。
6. 前記熱伝達部材の曲げ部が、前記ケースの外面に接触していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の電源装置。
7. 前記ケース及び前記熱伝達部材の間に配置され、前記ケース及び前記熱伝達部材の間における熱伝達を許容する弾性部材を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の電源装置。
   

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