JP2012186114A - 二次電池および二次電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】汎用性のある放熱構造を有する二次電池および二次電池モジュールを提供する。
【解決手段】二次電池１は、捲回電極群８が収容される金属製の電池容器３と、電池容器３の外部に露出して設けられる正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂと、電池容器３と正負極外部端子４ａ，４ｂとを電気的に絶縁する絶縁シール部材７と、正負極外部端子４ａ，４ｂの熱を電池容器３に伝える絶縁性を有する熱伝導性部材２０とを備えることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、二次電池の放熱構造に関する。

リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池が知られている。二次電池に電流が流れると内部抵抗に起因する発熱が生じ、温度が上昇するほど性能劣化を起こしやすくなる。

従来、このような温度上昇を抑えるための提案が種々なされている。たとえば、特開２００８−２３５０９９号公報（特許文献１）では、正極集電板および負極集電板を熱伝導性の良好な絶縁部材を介して電池容器の内壁に加圧接触させた二次電池が開示されている。

特開２００８−２３５０９９号公報

特許文献１に記載の二次電池の放熱構造は、絶縁部材を介して電池容器の内壁に集電板を加圧接触させる構造であり、二次電池の容量・形状・構造に対応して集電板など電池容器内部の構造を変更する必要があり、汎用性に乏しいという問題があった。

請求項１に係る発明は、電極群が収容される金属製の電池容器と、電池容器の外部に露出して設けられる外部端子と、電池容器と外部端子とを電気的に絶縁する絶縁部材と、外部端子の熱を電池容器に伝える絶縁性を有する熱伝導性部材とを備えることを特徴とする二次電池である。
請求項３に係る発明は、複数の二次電池が並置され、隣接する二次電池の外部端子同士が導電部材によって電気的に接続されている二次電池モジュールであって、導電部材と二次電池の電池容器との間に介在されて、外部端子から導電部材に伝わる熱を電池容器に伝える絶縁性を有する熱伝導性部材を備えることを特徴とする二次電池モジュールである。

本発明によれば、汎用性のある放熱構造を有する二次電池および二次電池モジュールを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る二次電池の外観を示す斜視図。 本発明の第１の実施の形態に係る二次電池の内部構造を示す斜視図。 本発明の第１の実施の形態に係る二次電池の捲回電極群を示す斜視図。 （ａ）は二次電池の構成を示す断面模式図であり、（ｂ）は二次電池の平面模式図である。 冷却システムを示す図。 充放電電流と電池容器表面温度の関係を示すグラフ。 本発明の第２の実施の形態に係る二次電池を示す正面模式図。 本発明の第３の実施の形態に係る二次電池モジュールを示す側面模式図および平面模式図。 本発明の第３の実施の形態に係る二次電池モジュールを示す側面模式図および平面模式図。 変形例に係る二次電池モジュールを示す平面模式図。

以下、本発明による二次電池を角形リチウムイオン電池に適用した実施形態を図面を参照して説明する。
−第１の実施の形態−
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る二次電池１の外観を示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る二次電池１の内部構造を示す斜視図である。

［電池容器］
二次電池１は、図１に示すように、缶体３１と蓋３２とからなる電池容器３を備える。缶体３１は、捲回電極群８（図２参照）を収容するものであり、上端が開口とされた矩形箱状に形成されている。蓋３２は、矩形平板状であって、缶体３１の上部開口を塞ぐように溶接されている。缶体３１および蓋３２は、いずれもアルミニウム合金により形成されている。

［注液部およびガス排出弁］
図１に示すように、蓋３２には、注液部３３が設けられている。注液部３３には、電池容器３内に電解液を注入するための注液孔が穿設されている。注液孔は、電解液注入後に注液栓によって封止される。蓋３２には、ガス排出弁３４が設けられている。ガス排出弁３４は、プレス加工によって蓋３２を部分的に薄肉化することで形成されている。ガス排出弁３４は、二次電池１が過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器３内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器３内の圧力を低減させる。

［正負極外部端子および正負極集電板］
蓋３２には、正極外部端子４ａと負極外部端子４ｂとが設けられている。図２に示すように、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂは、それぞれ缶体３１内に配設される正極集電板５ａおよび負極集電板５ｂに接続されている。正極外部端子４ａおよび正極集電板５ａは、いずれもアルミニウム合金により形成され、負極外部端子４ｂおよび負極集電板５ｂは、いずれも銅合金により形成されている。

正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂ、ならびに、正極集電板５ａおよび負極集電板５ｂは、それぞれ同様の構造とされるため、以下、主に正極側の構造について説明する。

正極外部端子４ａは、棒状の部材であって蓋３２に設けられる円形開口部に貫装されて、図１および図２に示すように、蓋３２から上外方に突出している。正極外部端子４ａは、電池容器３の外部に露出して設けられる部分における蓋３２の近傍において、径方向外方に張り出す鍔部４０が設けられている。

鍔部４０と蓋３２の外面との間、ならびに、蓋３２の内面と正極集電板５ａの取付部５０との間には、それぞれ絶縁シール部材７が装着されている。絶縁シール部材７が装着されることで、正極外部端子４ａ、正極集電板５ａ、負極外部端子４ｂおよび負極集電板５ｂがそれぞれ絶縁シール部材７によって蓋３２と電気的に絶縁され、同時に、電池容器３内の電解液が電池容器３内に密閉される。

図２に示すように、正極集電板５ａは、蓋３２の内面に沿う取付部５０と、取付部５０から略直角に曲がって、缶体３１の幅広面に沿いながら缶体底面に向かい捲回電極群８の折り返し端部の未塗工部を覆うように延在する表面部５１と、表面部５１の下端に設けた傾斜部５２により接続される平坦部５３とを備える。平坦部５３は、捲回電極群８の両端に形成される接合部８５に当接される部分である。

正極集電板５ａは、捲回電極群８の両端の接合部８５に超音波溶接により接続されている。超音波溶接に先立って、接合部８５は、捲回電極群８の軸方向両端部における活物質合剤が塗工されていない未塗工部の積層体を押しつぶして形成される。すなわち、接合部８５は、正極集電箔８１ａおよび負極集電箔８１ｂの露出された領域を重ね合わせた状態で押しつぶして形成される。

正極外部端子４ａが正極集電板５ａを介して捲回電極群８に電気的に接続され、同様に、負極外部端子４ｂが負極集電板５ｂを介して捲回電極群８に電気的に接続されているため、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂを介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂを介して外部発電電力が捲回電極群８に供給されて充電される。

［捲回電極群］
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る二次電池１の捲回電極群８を示す斜視図である。捲回電極群８は、図３に示すように、正極板８０ａおよび負極板８０ｂをセパレータ８９を介して扁平状に捲回して構成されている。正極板８０ａおよび負極板８０ｂは、長尺状の金属箔である正極集電箔８１ａおよび負極集電箔８１ｂのそれぞれの両面に活物質合剤が塗工されてなる。正極集電箔８１ａは、厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔であり、負極集電箔８１ｂは、厚さ１５μｍ程度の銅箔もしくは銅合金箔である。セパレータ８９は多孔質のポリエチレン樹脂である。

正極活物質合剤の層８２ａは、長尺状の正極集電箔８１ａの一方の長辺側縁部が帯状に露出したまま残るように、正極活物質合剤が塗工されることで形成されている。正極活物質合剤層８２ａは、リチウム含有複酸化物粉末と、導電材として鱗片状黒鉛と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを重量比８５：１０：５で混合し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を添加、混練したスラリを、正極集電箔８１ａの両面に塗布し、乾燥プレスして形成されている。

負極活物質合剤の層８２ｂは、長尺状の負極集電箔８１ｂの一方の長辺側縁部が帯状に露出したまま残るように、負極活物質合剤が塗工されることで形成されている。負極活物質合剤層８２ｂは、非晶質炭素粉末と、結着剤としてＰＶＤＦとを重量比９０：１０で混合し、これに分散溶媒のＮＭＰを添加、混練したスラリを、負極集電箔８１ｂの両面に塗布し、乾燥プレスして形成されている。

捲回電極群８の幅方向（捲回方向に直交する方向）の端部は、活物質合剤が塗布されていない未塗工部、すなわち金属箔が露出する部分であって、上記したように、正極集電板５ａおよび負極集電板５ｂと電気的に接続される接合部８５とされる部分である（図２参照）。正極集電板５ａおよび負極集電板５ｂは、上記したように、それぞれ正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂに接続されている。

［熱伝導性部材］
捲回電極群８と、捲回電極群８に接続された正負極集電板５ａ，５ｂと、正負極集電板５ａ，５ｂに接続された正負極外部端子４ａ，４ｂと、蓋３２とを含んで構成される組立体（図２参照）が缶体３１に収容され、缶体３１の開口を塞ぐように蓋３２が溶接され、電解液が注液孔から注入され、注液栓によって注液孔が封止されることで、図１に示した二次電池１が形成される。本実施の形態では、さらに蓋３２の外表面と正負極外部端子４ａ，４ｂとを熱的に接続する熱伝導性部材２０が図示しないテープ等を用いて固着される。

図４（ａ）は二次電池１の構成を示す断面模式図であり、図４（ｂ）は二次電池１の平面模式図である。熱伝導性部材２０は、良好な熱伝導性と電気的絶縁性を有している。本実施の形態に採用した熱伝導性部材２０は、１５０ｍｍ×３００ｍｍのシリコン系樹脂の熱伝導性シートであり、粘着性と柔軟性を備え、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。図４に示すように、シート状の熱伝導性部材２０は、正負極外部端子４ａ，４ｂの鍔部４０の上面と、蓋３２とに密着している。

図４に示すように、第１の実施の形態では、二次電池１を効率よく冷却するために、缶体３１の下方に冷却ダクト９が設置されている。冷却ダクト９は、熱伝導率の高い金属板によって矩形筒状に形成され、内部に冷却水路が設けられている。

冷却ダクト９の上面と、缶体３１の底面との間には熱伝導性シート１０が配設されている。熱伝導性シート１０は、良好な熱伝導性と電気的絶縁性を有している。さらに、熱伝導性シート１０は柔軟性と粘着性を有しており、二次電池１の缶体３１の底面と冷却ダクト９の上面との間の空間を埋めている。

図５は、本実施の形態に採用した冷却システムの構成を示す図である。冷却システムは、ポンプ１１と、ラジエータ１３と、タンク１２と、それらを接続する配管１９とを含んで構成される。ポンプ１１は、冷却水をシステム内に循環させる。ラジエータ１３は、二次電池１から熱を奪って暖められた冷却水を大気との間で熱交換することで冷却する。冷却ダクト９は、冷却システムのポンプ吐出側に設けられる。タンク１２は、冷却水を一時的に貯蔵するバッファの役割を持ち、温度変化などによる冷却水の体積変化を吸収してポンプ１１に冷却水を安定して供給する。

図４に示すように、充放電により捲回電極群８から発生した熱は、捲回電極群８の接合部８５に接合された正極集電板５ａに伝わり、正極集電板５ａから正極外部端子４ａに伝わる。正極外部端子４ａに伝わった熱は、熱伝導性部材２０を介して電池容器３の蓋３２に伝わる。熱伝導性部材２０を介して蓋３２に伝わった熱は、電池容器３の全体に分散される。電池容器３に伝わった熱は、缶体３１の底から熱伝導性シート１０を介して冷却ダクト９に伝わり、冷却ダクト９内を流れる冷却水に伝わる。なお、電池容器３に伝わった熱は、電池容器３の表面からも放熱される。負極側においても同様に、捲回電極群８から発生した熱は、負極外部端子４ｂから熱伝導性部材２０を介して電池容器３に伝わり放熱される。

熱伝導性部材２０を装着することによって、従来より温度上昇を抑制できる効果について、図６を参照して説明する。図６は、充放電電流と電池容器表面温度の関係を示すグラフである。横軸は二次電池の充放電電流を示し、縦軸は電池容器の表面温度を示している。熱伝導性部材２０を装着していない従来例に係る二次電池の表面温度の実測結果を○印で示し、本実施の形態に係る二次電池１の表面温度の実測結果を□印で示している。なお、二次電池の表面温度は、缶体３１の幅広面の略中央において測定した値である。

図６に示すように、充放電電流が大きいほど電池の発熱量が大きくなるため、電池容器の表面温度が上昇している。

図６に示すように、熱伝導性部材２０が装着されていない従来例に係る二次電池に比べて、熱伝導性部材２０を正負極外部端子４ａ，４ｂと電池容器３との間に装着した本実施の形態に係る二次電池１のほうが電池容器の表面温度が低いことがわかる。熱伝導性部材２０を通じて、電池容器内部の熱が電池容器３に伝わりやすくなり、冷却している二次電池１の缶体底と電池内部との間の熱抵抗が下がったものと考えられる。その結果、電池内部の温度が下がり、その影響で電池容器３の表面温度も低下している。以上により熱伝導性部材２０を正負極外部端子４ａ，４ｂと電池容器３との間に接続することにより二次電池１の冷却性能が向上することが確認できた。

以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）本実施の形態に係る二次電池１は、正負極外部端子４ａ，４ｂと電池容器３とを熱的に接続する熱伝導性部材２０を配置して、正負極外部端子４ａ，４ｂに伝わった熱を熱伝導性部材２０を介して電池容器３に伝えて放熱する構造を備えている。したがって、汎用性のある放熱構造を有する二次電池１であって、効率的に温度上昇を抑制することのできる二次電池１を提供することができる。すなわち、本実施の形態によれば、冷却性能を向上させるために、二次電池の容量・形状・構造に対応して電池容器３内の構造を変更する必要がない。

（２）熱伝導性部材２０は、柔軟性と粘着性を有するシート状であるため、蓋３２の表面と、正負極外部端子４ａ，４ｂの鍔部４０の表面とに熱伝導性部材２０を密着させることができる。これにより、熱伝導性部材２０を介して効果的に正負極外部端子４ａ，４ｂから電池容器３へ熱を伝えることができる。

−第２の実施の形態−
図７を参照して第２の実施の形態に係る二次電池１を説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態に係る二次電池１の正面模式図である。なお、図中、第１の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。

第２の実施の形態では、絶縁性、熱伝導性および剛性の高い熱伝導性部材を採用している。絶縁性、熱伝導性および剛性の高い熱伝導性部材２３としては、たとえば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどの種々の材料を採用できる。

第２の実施の形態では、図７に示すように、熱伝導性部材２３は、第１当接部２３ａと第２当接部２３ｂとを有している。第１当接部２３ａは、正負極外部端子４ａ，４ｂに対応した円形開口を有し、正負極外部端子４ａ，４ｂの鍔部４０の上面に当接されている。第２当接部２３ｂは、電池容器３に当接されている部分であって、傾斜部によって第１当接部２３ａと連設されている。第１当接部２３ａを正負極外部端子４ａ，４ｂの鍔部４０の上面に当接させた状態で、ナット６を端子に形成されるねじ部に取り付けることで、熱伝導性部材２３を容易に取り付けることができる。

したがって、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、汎用性のある放熱構造を有する二次電池１を提供することができる。

−第３の実施の形態−
図８および図９を参照して、本発明による二次電池モジュール２の実施の形態について説明する。なお、図中、第１の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。図８（ａ）および図８（ｂ）は二次電池１を２つ並設してなる二次電池モジュール２を示す側面模式図および平面模式図であり、図９（ａ）および図９（ｂ）は二次電池１を８つ並設してなる二次電池モジュール２を示す側面模式図および平面模式図である。

第３の実施の形態では、複数の二次電池１が並置され、隣接する二次電池１の外部端子同士がバスバー２１によって電気的に接続されている二次電池モジュール（組電池）２において、バスバー２１および熱伝導性部材２２により正負極外部端子４ａ，４ｂと電池容器３とを熱的に接続している。

図８に示すように、二次電池モジュール２は、一方の二次電池１の正極外部端子４ａと、隣接するもう一方の二次電池１の負極外部端子４ｂとが導電性および熱伝導性の良好な金属製のバスバー２１によって接続されて、各二次電池１が直列につながれている。図９に示す二次電池モジュール２も同様に、隣接する二次電池１の正極外部端子４ａと負極外部端子４ｂとがバスバー２１によって接続されて、各二次電池１が直列につながれている。

バスバー２１は、正負極外部端子４ａ，４ｂの鍔部４０の上面に載置され、ナットなどの締結部材（不図示）により正極外部端子４ａあるいは負極外部端子４ｂに固定されている。第３の実施の形態では、絶縁性、熱伝導性および剛性の高い熱伝導性部材２２が、バスバー２１と電池容器３との間において、バスバー２１の下面と電池容器３の上面とに当接した状態で固定されている。なお、熱伝導性部材２２は、図示しないテープや接着剤により固定してもよいし、バスバー２１と電池容器３とによって挟持することで固定してもよい。

絶縁性、熱伝導性および剛性の高い熱伝導性部材２２としては、第２の実施の形態と同様に、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどの種々の材料を採用できる。なお、熱伝導性部材２２として、柔軟性、粘着性を有する熱伝導シートを採用してもよい。

金属製のバスバー２１は、高温となる正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂと接続されているため、正負極外部端子４ａ，４ｂと同様の温度になる。したがって、第３の実施の形態によれば、バスバー２１と電池容器３との間に熱伝導性部材２２を介在させることによって、正負極外部端子４ａ，４ｂからバスバー２１に伝わる熱を熱伝導性部材２２を介して電池容器３に伝えることができる。これにより、第１の実施の形態と同様に、汎用性のある放熱構造を有する二次電池モジュール２を提供することができる。

次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（１）シート状の熱伝導性部材としてシリコン系樹脂の熱伝導性シートを採用することに限定されない。

（２）上述した実施の形態では、パイプやホース等で構成される配管１９によって、ポンプ１１、タンク１２およびラジエータ１３を接続した冷却システムにより、二次電池１を冷却したが、二次電池１の冷却手段はこれに限定されない。二次電池１の容量や使用条件等に応じて、種々の冷却方式を採用できる。たとえば、冷却ファンにより二次電池１を冷却することとしてもよい。

図１０は、冷却ファンにより二次電池１を冷却する冷却方式を採用した二次電池モジュール２の平面模式図である。図１０に示すように、二次電池モジュール２を構成する複数の二次電池１相互間には、電池表面に沿って空気を流すための隙間が設けられている。なお、二次電池間には、セルホルダ（不図示）が配設され、二次電池を保持するとともに二次電池相互間の距離を規定している。セルホルダには複数の溝が形成されており、セルホルダの溝と二次電池１の表面とで流路としての隙間が形成されている。

さらに、二次電池モジュール２は、吸気口９１と排気口９２とを有する筐体９０に覆われている。図示していないファンなどを吸気口９１あるいは排気口９２に設置することにより、空気を媒体とした冷却が可能となる。ファンによって冷却する場合であっても、捲回電極群８から発生した熱を正負極外部端子４ａ，４ｂから熱伝導性部材２２を介して電池容器３に伝えることができるため、電池容器３の全体に分散された熱を電池容器３の表面全体から効率よく放熱することができる。

（３）正負極外部端子４ａ，４ｂの形状は上記した実施の形態に限定されない。熱伝導性部材と当接する当接面を有する種々の形状の正負極外部端子に本発明を適用することができる。なお、正負極外部端子４ａ，４ｂの当接面は、面積が大きいほど効率よく熱伝導性部材に熱を伝えることができるため好適である。

（４）熱伝導性部材の装着位置は、上記した実施の形態に限定されない。たとえば、正負極外部端子４ａ，４ｂと缶体３１の側面とを熱的に接続するように熱伝導性部材を装着してもよい。なお、上記実施の形態のように、正負極外部端子４ａ，４ｂの近傍において、正負極外部端子４ａ，４ｂと電池容器３とを熱伝導性部材によって熱的に接続することで、熱伝導性部材の長さを短くすることができる。熱伝導性部材にシリコン系樹脂の熱伝導性シートを採用する場合、金属製の電池容器３に比べて熱伝導性シートのほうが一般的に熱伝導率が低いため、熱伝導性シートの長さを短くすることが効果的に熱を電池容器３の全体に分散させる上で有効である。

（５）上記第２の実施の形態の熱伝導性部材２３（図７参照）を有する二次電池１を複数並置して、二次電池モジュール２を構成してもよい。バスバー２１を熱伝導性部材２３の下方または上方に配置して、ナット６を取り付けることで、バスバー２１と熱伝導性部材２３とを外部端子に固定することができる。

（６）二次電池モジュール２を構成する複数の二次電池１は、バスバー２１によって直列に接続される場合に限定されない。正極外部端子４ａ同士および負極外部端子４ｂ同士を接続してもよい。この場合であっても、バスバー２１と電池容器３との間に熱伝導性部材２２を介在させることにより、効果的に二次電池１を冷却することができる。

（７）熱伝導性部材は、上述した固定方法により電池容器３に装着される場合に限定されない。熱伝導性部材は、テープや接着剤、締結部材を用いるなどの種々の固定方法により、電池容器３に装着できる。接着剤で固定する場合、接着剤を熱伝導性部材と外部端子および電池容器３の当接面との間に介在させてもよいし、熱伝導性部材を覆うように接着剤を塗布して熱伝導性部材を固定してもよい。バスバー２１についても、ナットで固定する場合に限定されることなく、溶接により正極外部端子４ａあるいは負極外部端子４ｂに固定できる。

（８）リチウムイオン二次電池を一例として説明したが、ニッケル水素電池などその他の二次電池にも本発明を適用できる。
（９）電池容器の缶体３１に収容される電極群は、長尺状の正極板８０ａと負極板８０ｂとをセパレータ８９を介して捲回した捲回電極群８とする場合に限定されることなく、矩形状の複数枚の正極板８０ａと負極板８０ｂとをセパレータ８９を介して積層した積層電極群としてもよい。

（１０）二次電池モジュール２を構成する複数の二次電池１同士をバスバー２１によって接続したが、これに限定されない。平面を有する端子部が装着されたワイヤーによって二次電池１同士を電気的に接続してもよい。この場合、正負極外部端子４ａ，４ｂと接続されるワイヤーの端子部と、電池容器３とを熱伝導性部材で熱的に接続する。あるいは、正負極外部端子４ａ，４ｂに設けられる当接面と、電池容器３とを熱伝導性部材で熱的に接続する。さらに、回路基板上に導電部材を設けて、回路基板上の導電部材によって二次電池１同士を電気的に接続してもよい。この場合、回路基板上の導電部材と電池容器３との間に熱伝導性部材を介在させることが好ましい。

（１１）電池容器３の電位が正極、負極のいずれか一方になるような二次電池については、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂの両方に絶縁性を有するシール部材と絶縁性を有する熱伝導性部材を配設する場合に限定されない。つまり、電池容器３と同じ極性をもつ外部端子に配設されるシール部材および熱伝導性部材については絶縁性を持たせなくてもよい。

（１２）熱伝導性部材は、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂの両方に設置する場合に限定されることなく、正極外部端子４ａおよび負極外部端子４ｂのいずれか一方に設置してもよい。

本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。

１ 二次電池、２ 二次電池モジュール、３ 電池容器、４ａ 正極外部端子、４ｂ 負極外部端子、５ａ 正極集電板、５ｂ 負極集電板、７ 絶縁シール部材、８ 捲回電極群、２０ 熱伝導性部材、２１ バスバー、２２ 熱伝導性部材、２３ 熱伝導性部材、２３ａ 第１当接部、２３ｂ 第２当接部、３１ 缶体、３２ 蓋、４０ 鍔部

Claims (3)

1. 電極群が収容される金属製の電池容器と、
   前記電池容器の外部に露出して設けられる外部端子と、
   前記電池容器と前記外部端子とを電気的に絶縁する絶縁部材と、
   前記外部端子の熱を前記電池容器に伝える絶縁性を有する熱伝導性部材とを備えることを特徴とする二次電池。
2. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記熱伝導性部材は、前記外部端子と前記電池容器とに密着するシート状とされていることを特徴とする二次電池。
3. 複数の二次電池が並置され、隣接する二次電池の外部端子同士が導電部材によって電気的に接続されている二次電池モジュールであって、
   前記導電部材と前記二次電池の電池容器との間に介在されて、前記外部端子から前記導電部材に伝わる熱を前記電池容器に伝える絶縁性を有する熱伝導性部材を備えることを特徴とする二次電池モジュール。

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