JP2009188065A - 超電導装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】交流電流で励磁される超電導線を巻回した超電導コイル11と、真空とした内部に前記超電導コイル11を収容している一方、冷媒は充填していない真空断熱容器12と、真空断熱容器12内にコールドヘッド15を突出させている冷凍機13と、真空断熱容器12内でコールドヘッド15と超電導コイル11とを連結する超電導コイル11直接冷却用の伝熱材16を備え、超電導コイル11の超電導温度を10K以上60K以下、超電導コイル11により発生する磁場を0.1T以上20T以下、超電導コイル11に流れる電流を10A以上1000A以下としている。
【選択図】図1
Description
このように、超電導コイルを収容した断熱容器に液体窒素を充填することで、超電導コイル全体を冷却している。
超電導コイルに交流電流を流すと、超電導線自体が発熱して交流損失(ACロス)が発生し、該交流損失のために超電導線がクエンチして超電導性能を失いやすくなる。該交流損失は超電導コイルに流れる電流の大きさと、超電導コイルの各位置において超電導コイルにかかる磁界強度によって定まる。
図5は磁場に対する交流損失の概略を示した図であり、磁場が強い場合には超電導コイルを冷却する温度によらず大きい交流損失が発生する。
このため、超電導コイルに交流電流を流した場合には、超電導コイルを確実に冷却して発熱を効率よく除去することが重要であり、液体窒素を冷媒とした冷却システムを用いることで、超電導コイル全体を確実に冷却することができる。
このため、液体窒素を用いて超電導コイルを冷却した場合は、超電導コイルを64K以下に冷却した場合に比べて超電導コイルの臨界電流が小さく、超電導コイルにかかる磁場が弱い範囲でしか超電導状態を保つことができないという問題がある。
さらに、冷媒を循環させるため、冷却システムは冷凍機に加えて断熱配管やポンプ、リザーバー、熱交換機等が必要となる。また、液体窒素などの液体冷媒の配管には特殊なコネクタが必要であり、冷却システムの構造が複雑でコスト高になるという問題がある。
さらにまた、冷却システムは、断熱配管等において外部から侵入する熱や、ポンプでの発熱等も冷却しなければならないため、冷凍機が大型化するという問題がある。
真空とした内部に前記超電導コイルを収容している一方、冷媒は充填していない真空断熱容器と、
前記真空断熱容器内にコールドヘッドを突出させている冷凍機と、
前記真空断熱容器内で前記コールドヘッドと前記超電導コイルとを連結する超電導コイル直接冷却用の伝熱材を備え、
前記超電導コイルの超電導温度を10K以上60K以下、前記超電導コイルにより発生する磁場を0.1T以上20T以下、前記超電導コイルに流れる電流を10A以上1000A以下としていることを特徴とする超電導装置を提供している。
超電導温度、即ち超電導コイルの冷却温度を60Kより高くした場合には、液体窒素の冷媒を用いた場合と比べて超電導コイルの性能に変化がないからである。また、超電導コイルの超電導温度を10K未満とした場合には、冷凍機の冷却能力が低下するからである。
このとき、前記超電導コイルにより発生する磁場は0.1T以上20T以下であり、より好ましくは0.5T以上20T以下となる。また、前記超電導コイルに流れる電流は10A以上1000A以下となる。
前記伝熱材は、銅、アルミから選択される高熱伝導率の金属からなる金属板または該金属からなる導体を絶縁被覆した金属線からなり、かつ、前記容器内部には、断熱材を充填していることが好ましい。
また、伝熱材を熱伝導率が高い金属または金属線とすることで、冷凍機のコールドヘッドから伝熱材を介して超電導コイルを冷却することができる。
さらに、断熱容器内の空間には断熱材を充填しているため、輻射熱が超電導コイルに伝わることを防ぐことができる。断熱材としてはアルミ箔が軽量であるため好適に用いられる。
また、断熱容器をFRP(繊維強化樹脂)とした場合には、超電導コイルに交流電流を流しても断熱容器に誘導電流が流れて発熱することがなく、超電導装置全体の損失が小さくなり冷却効率を高めることができる。
前記中央連結芯材の軸線方向の両端にフランジ部を設け、該フランジ部に前記伝熱材と同種の金属板を固定し、該金属板と前記伝熱材とを半田付けで固定し、及び/または、
前記積層する超電導コイルの間に前記金属板を配置し、該金属板を前記伝熱材と半田付けで固定すると共に、該金属板と超電導コイルとの間に絶縁フィルムを介在させていることが好ましい。
図1乃至図3に本発明の第1実施形態を示す。
本発明の超電導装置10は、交流電流で励磁される超電導線を巻回した超電導コイル11を真空断熱容器12に収容し、超電導コイル11を冷凍機13で冷却している。
真空断熱容器12の側壁に貫通孔12aを設け、冷凍機13の伝熱管14を貫通孔12aに挿入して固定し、冷凍機13を真空断熱容器12に取り付けている。冷凍機13の伝熱管14の先端にはコールドヘッド15が取り付けられ、該コールドヘッド15は真空断熱容器12内に突出している。
冷凍機13は、本実施形態ではクライオメック社製のAL325を用いているが、住友重機械工業製SRDK408、アイシン製RS373等を用いてもよい。
なお、伝熱材16は銅に替えて、アルミ等の熱伝導率の高い金属からなる金属の板を用いてもよい。また、該金属からなる導体を絶縁被覆したリッツ線等の金属線としてもよい。
なお、超電導コイル11はダブルパンケーキコイルから形成してもよい。
また、伝熱材16の表面には、磁束の流れる方向と平行にスリット16dを入れている。該スリット16dにより、超電導コイル11に交流電流を流したときに伝熱材16の表面に流れる渦電流のルートを遮って、伝熱材16に発生する誘導電流や渦電流による発熱を少なくしている。即ち、図1では縦方向にスリット16dを入れているが、縦方向に限られるものではない。
本発明の超電導装置10の冷凍機13は、超電導コイル11に交流電流を流したときに超電導線に発生する発熱(交流損失、ACロス)を冷却している。
図2はクライオメック社の冷凍機13の型番AL325の性能を示す図である。
例えば、70Kでは約280Wの冷却能力があり、20Kでは約70Wの冷却能力がある。即ち、冷凍機13は、70Kを保つ場合には約280Wの交流損失を冷却することができるが、20Kのときは約70Wの損失しか冷却することができず1/4倍に冷却能力が低下している。
このとき、超電導コイル11の起磁力を示すアンペアターンは超電導コイル11に流す電流と超電導コイル11の巻き数の積で定義される。
このため、アンペアターンを一定とすると、超電導コイル11を20Kで使用する場合は70Kで使用する場合に比べて臨界電流は20倍となるため、巻き数は1/20倍でよい。即ち、超電導線の線量が1/20倍となる。
一方、本発明の超電導装置10において20Kまで超電導コイル11を冷却すると、図3に示すように超電導コイル11にかかる磁場が12Tであっても超電導状態を保っている。
特に、本発明の超電導装置10の超電導コイル11には交流電流を流しているため、超電導コイル11に発生する交流損失は超電導線の線量により定まり、超電導線の線量が少ないほど交流損失も小さくなる。このため、交流損失を冷却するための冷却システムを小型化することができる。超電導線の線量を減らすことができるため、超電導コイル11自体の小型化、軽量化を図ることができる。
11 超電導コイル
11a シングルパンケーキコイル
11b 中央連結芯材
11c フランジ部
12 真空断熱容器
13 冷凍機
15 コールドヘッド
16 伝熱材
17 断熱材
18 金属板
19 絶縁フィルム
Claims (3)
- 交流電流で励磁される超電導線を巻回した超電導コイルと、
真空とした内部に前記超電導コイルを収容している一方、冷媒は充填していない断熱容器と、
前記真空断熱容器内にコールドヘッドを突出させている冷凍機と、
前記真空断熱容器内で前記コールドヘッドと前記超電導コイルとを連結する超電導コイル直接冷却用の伝熱材を備え、
前記超電導コイルの超電導温度を10K以上60K以下、前記超電導コイルにより発生する磁場を0.1T以上20T以下、前記超電導コイルに流れる電流を10A以上1000A以下としている特徴とする超電導装置。 - 前記断熱容器は金属材またはFRPからなる1槽の容器からなり、
前記伝熱材は、銅、アルミから選択される高熱伝導率の金属からなる金属板または該金属からなる導体を絶縁被覆した金属線からなり、かつ、
前記容器内部には、断熱材を充填している請求項1に記載の超電導装置。 - 前記超電導コイルは、複数のシングルパンケーキコイルまたはダブルパンケーキコイルからなり、これら超電導コイルを樹脂製の中央連結芯材に積層固定しており、
前記中央連結芯材の軸線方向の両端にフランジ部を設け、該フランジ部に前記伝熱材と同種の金属板を固定し、該金属板と前記伝熱材とを半田付けで固定し、または、
前記積層する超電導コイルの間に前記金属板を配置し、該金属板を前記伝熱材と半田付けで固定すると共に、該金属板と超電導コイルとの間の絶縁フィルムを介在させている請求項1または請求項2に記載の超電導装置。
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