JP2009186432A - ガスメータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流量の計測値を補正する許容範囲をはずれた計測管を破棄することなく再利用することが可能な、ガスメータの製造方法を提供する。
【解決手段】所定間隔で配置する整流板２４の凹凸形状の並べ方について、補正係数が大きくなる傾向にある第１の並べ方と、補正係数が小さくなる傾向にある第２の並べ方と、の少なくとも２通りの並べ方を予め選定しておく。ガスメータの組み付け時には、まず、整流板２４を任意の並べ方として組み付けた計測管２２を用いてガスメータを組み付け、基準流量に対する補正係数を求め、求めた補正係数が許容範囲をはずれて大きい方向にずれていた場合は、計測管２２を分解して第２の並べ方に整流板２４を並び替えて再度計測管２２を組み付け、求めた補正係数が許容範囲をはずれて小さい方向にずれていた場合は、計測管２２を分解して第１の並べ方に整流板２４を並び替えて再度計測管２２を組み付ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、ガスメータの製造方法に関する。

従来、ガスの流量計測には、膜式ガスメータ等の種々のガスメータが利用されており、近年では、より高精度に流量を計測可能な超音波式ガスメータが提案されている。
例えば、図９及び図１０に示す特許文献１に記載された従来技術では、流入口１１から流出口１２へと流れる被計測流体（ガス）の流量を計測する際、導通路１２５を流れる被計測流体に超音波を伝播させて、その超音波の伝播時間または伝播速度が被計測流体の流速によって変化することを利用して被計測流体の流量を計測している。
この計測方法では、一般に導通路における被計測流体の流れの様相が大幅に変化すると、それに起因して計測誤差が大きくなる傾向にある。そのため、特許文献１では、導通路１２５を整流板１２６で厚さ（複数の層の積層方向の高さ）が均等になるように複数の層に分割して流速分布を均一または安定化させて計測精度を向上させている。
そしてガスメータ１０１は、このように計測した流量に対して、個々のガスメータ毎に求めた補正係数（流量係数）を用いてガス流量を積算して流量値を求め、どのガスメータ１０１も正確な流量値を求めることができるようにしている。
特開２００６−６４６２６号公報

上記の補正係数は、ガスメータとして要求される計測精度を個々のガスメータで満足させるために、例えばガスメータの製造における検査工程にて、基準となる種々の流量の流体（ガス）を用い、ガスメータ毎の補正係数を求めて、そのガスメータに固有の補正係数を記憶させている。
また、流量を計測するための導通路１２５（図１０参照）は、樹脂成形品の計測管１２２に、金属板で形成された整流板１２６を組み付けて製造されている。流量の計測精度を向上させるためには、計測管１２２の寸法精度を向上させる必要があるが、複数の金型を作った場合における各金型の寸法バラツキや、樹脂成形品の成形時の熱収縮のバラツキ等により、安定した寸法精度を確保することが困難である。このバラツキが上記の補正係数で補正可能な許容範囲内であれば特に問題ないが、流量の計測値を補正する許容範囲をはずれた場合、その計測管１２２を破棄して許容範囲内に収まる計測管１２２と交換したり、金型そのものを作り直したりしており、多くの手間と費用を必要としている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、流量の計測値を補正する許容範囲をはずれた計測管を破棄することなく再利用することが可能な、ガスメータの製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのガスメータの製造方法である。
請求項１に記載のガスメータの製造方法は、ガスメータの内部に設けられ、断面が矩形の空洞部にてガスの流路が形成された筒状形状を有し、前記流路が、所定の間隔で配置された複数の薄板状の整流板にて複数の層に仕切られており、前記流路を流れるガスの流量が所定の検出手段による検出結果に基づいて計測されるように構成された計測管を有するガスメータの製造方法に関する。
まず、前記複数の整流板が組み付けられる計測管を、分解して整流板を並べ替えて再度組み付け直すことが可能な構造とする。
また、前記整流板を、ガスの流れる方向に対して平坦でなく僅かに反らせた反り形状として、所定の間隔で配置する複数の整流板について、ｎ番目の整流板の前記反り形状の凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つｍ番目の整流板の前記反り形状の凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、反り形状の凹形状と凸形状との並べ方において、複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が小さくなる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が大きくなる傾向にある、前記整流板の第１の並べ方と、複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が大きくなる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が小さくなる傾向にある、前記整流板の第２の並べ方と、の少なくとも２通りの並べ方を予め選定しておく。
そして、まず、任意の並べ方として前記整流板を組み付けた計測管を用いてガスメータを組み付けて、基準流量のガスを用いて、個々のガスメータにおいて前記基準流量に対する計測値、あるいは前記基準流量に対する前記補正係数を求め、求めた計測値が許容範囲をはずれて小さい方向にずれている場合、あるいは求めた補正係数が許容範囲をはずれて大きい方向にずれていた場合は、当該ガスメータにおける計測管を分解して前記第２の並べ方に整流板を並び替えて再度計測管を組み付け、求めた計測値が許容範囲をはずれて大きい方向にずれている場合、あるいは求めた補正係数が許容範囲をはずれて小さい方向にずれていた場合は、当該ガスメータにおける計測管を分解して前記第１の並べ方に整流板を並び替えて再度計測管を組み付ける、ガスメータの製造方法である。

また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりのガスメータの製造方法である。
請求項２に記載のガスメータの製造方法は、請求項１に記載のガスメータの製造方法であって、更に、複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が中央近傍となる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が中央近傍となる傾向にある、前記整流板の第３の並べ方を予め選定しておく。
そして、まず、前記第３の並べ方として前記整流板を組み付けた計測管を用いてガスメータを組み付けて、基準流量のガスを用いて、個々のガスメータにおいて前記基準流量に対する計測値、あるいは前記基準流量に対する前記補正係数を求める、ガスメータの製造方法である。

また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりのガスメータの製造方法である。
請求項３に記載のガスメータの製造方法は、請求項１または２に記載のガスメータの製造方法であって、前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、前記第１の並べ方では、２番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ４番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、ガスメータの製造方法である。

また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりのガスメータの製造方法である。
請求項４に記載のガスメータの製造方法は、請求項１または２に記載のガスメータの製造方法であって、前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、前記第２の並べ方では、２番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ４番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、ガスメータの製造方法である。

また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりのガスメータの製造方法である。
請求項５に記載のガスメータの製造方法は、請求項２に記載のガスメータの製造方法であって、前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、前記第３の並べ方では、２番目と４番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ３番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、あるいは、２番目と４番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ３番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、ガスメータの製造方法である。

請求項１に記載のガスメータの製造方法では、まず、計測管の構成を、分解して整流板を並べ替えて再度組み付け可能な構成とする。更に、整流板の並べ方において、計測値が小さくなる（補正係数が大きくなる）傾向の並べ方、計測値が大きくなる（補正係数が小さくなる）傾向の並べ方、を予め選定しておく。
これにより、まず、整流板を任意の並べ方とした計測管を用いてガスメータを組み付けて、基準流量にて検査し、計測値が小さい（補正係数が大きい）場合は計測管を破棄することなく一旦分解して計測値が大きくなる（補正係数が小さくなる）傾向の並べ方として再度組み付けて再検査すればよい。また、計測値が大きい（補正係数が小さい）場合は計測管を破棄することなく一旦分解して計測値が小さくなる（補正係数が大きくなる）傾向の並べ方として再度組み付けて再検査すればよい。
このように、流量の計測値を補正する許容範囲をはずれた計測管を破棄することなく再利用することが可能となり、ムダがない。また、検査手順も明確になり、検査時間の短縮化も期待できる。

また、請求項２に記載のガスメータの製造方法では、ガスメータの最初の組み付けの際、整流板の並べ方を、任意の並べ方にするのでなく、計測値が中央近傍となる確率が高くなるように、第３の並べ方とする。
これにより、組み付けたガスメータの検査の結果、計測値が小さい（補正係数が大きい）場合や、計測値が大きい（補正係数が小さい）場合を低減できることが期待でき、手直し（分解と再組み付け）及び再検査の低減を期待できる。

また、請求項３に記載のガスメータの製造方法では、５枚の整流板の反り形状の向きにおいて、２番目と４番目の整流板の向きを、図６（Ａ）に示す向きに設定することで、計測値が小さくなる（補正係数が大きくなる）傾向の並べ方とすることができる。

また、請求項４に記載のガスメータの製造方法では、５枚の整流板の反り形状の向きにおいて、２番目と４番目の整流板の向きを、図６（Ｂ）に示す向きに設定することで、計測値が大きくなる（補正係数が小さくなる）傾向の並べ方とすることができる。

また、請求項５に記載のガスメータの製造方法では、５枚の整流板の反り形状の向きにおいて、２番目と３番目と４番目の整流板の向きを、図６（Ｃ）または図６（Ｄ）に示す向きに設定することで、計測値が中央近傍となる（補正係数が中央近傍となる）傾向の並べ方とすることができる。

以下に本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明のガスメータの製造方法を用いて製造する、ガスメータ１の一実施の形態における概略外観図を示している。

●［ガスメータ１の外観（図１（Ａ）及び（Ｂ））］
図１（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、本実施の形態のガスメータ１の外観を説明する。図１（Ａ）は正面図を示しており、図１（Ｂ）は上面図を示している。なお、各図のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸が水平方向を示す軸であり、Ｚ軸が垂直方向を示す軸である。
ガスメータ１の正面には計測したガスの流量の積算値等を表示する表示手段４１（ＬＣＤ等）、異常検出によって遮断弁３４にてガスを遮断した状態からの復帰を行う復帰ボタン４２等が設けられている。
本実施の形態にて説明するガスメータ１は、略矩形の箱状であり、流入口１１と流出口１２とが同一方向に配置された筒状の略Ｕ字型の流路を備えた流路部材１０が一体成形品で形成されており、当該流路部材１０は、ガスメータ１の外観において、上面と右側面と左側面を構成している。
なお、ガスメータ１内において、流入したガスが流れる流路は、略Ｕ字型に形成されているが（図３（Ａ）参照）、筒状の略Ｕ字型を一体成形するには、Ｕ字型の底辺部において筒の内側の型の挿入及び抜き取りが困難である。そこで、この底辺部を開口した形状で一体成形し、この開口部から計測管２２を組み付け、開口部に蓋をするように底面パネル部材２１を組み付ける（図２、図３（Ａ）参照）。これにより、筒状の略Ｕ字型の流路を一体成形することが容易となる。
なお、本実施の形態のガスメータ１では、流路部材１０の材質として、一体成形に適しているとともに熱膨張係数が比較的小さいアルミを使用したアルミダイカストとしたが、これに限定されるものではない。

●［ガスメータ１の構造（図２〜図４）］
次に、図２〜図４を用いてガスメータ１の構造について説明する。
図２はガスメータ１に組み付ける部品の概略形状と組み付け方向の例を示している。また、図３（Ａ）は図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図（電源パック３２等は省略）の例を示しており、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図の例を示しており、図４は図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図の例を示している。図３（Ａ）に示すように、流入口１１から流出口１２に至るまでのガスの流路は、略Ｕ字型の筒状に形成されている。

図９及び図１０に示す従来のガスメータ１０１では、略Ｕ字型の筒状の流路を、流入口１１及び流出口１２を備えた背面カバー１５０と、流入口１１部に接続された第１流路部材１５１と、流出口１２部に接続された第２流路部材１５４と、計測管１２２を収めるとともに第１流路部材１５１と第２流路部材１５４とを接続する計測管ケース１５２及び１５３にて形成している。このため、組み付ける部品点数が多く構造が複雑であるとともに各々が異なる誤差を有するため、ガスの漏れが発生しないように密閉状態となるように組み付ける作業に、非常に手間がかかる。
これに対して本実施の形態にて説明するガスメータ１では、一体成形品で形成した流路部材１０の底辺部に設けた開口部から計測管２２を組み付け、開口部に蓋をするように底面パネル部材２１を組み付けるだけで、流入口１１から流出口１２に至る略Ｕ字型の筒状の流路を形成することができるので、組み付けが非常に容易であり、作業性がよい（図２、図３（Ａ）参照）。

次に図２を用いて、ガスメータ１の組み付ける部品の概略形状と組み付けの手順を説明する。
まず、流入口１１と流出口１２が同一方向に配置された一体成形品の流路部材１０を、流入口１１及び流出口１２が上面となるようにした場合、流路部材１０の底面に設けた開口部から、計測管２２が流路内に配置されるように計測管２２が組み付けられる。そして、開口部に底面パネル部材２１が組み付けられ、開口部が密閉される（蓋をされる）。また、流路部材１０に設けられた超音波伝播手段の取り付け穴に、一対の超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂ（超音波送受信センサ）が組み付けられる。
計測管２２は、流路内に配置され、流路内に流れるガスが通過する断面が略矩形に形成された導通路２５を有している。そして、一対の超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂは、導通路２５内における上流側と下流側の所定個所に配置され、この２点間において、上流側から超音波を発信して下流側で受信して伝播時間を計測し、下流側から超音波を発信して上流側で受信して伝播時間を計測する。超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂ（超音波送受信センサ）は流体の流れ方向に対して所定の角度「θ」をもって対向するように組み付けられている。ここで音速を「Ｃ」、ガスの流速を「Ｕ」、超音波伝播手段２３Ａと２３Ｂの間隔（距離）を「Ｌ」、超音波の伝播時間を「Ｔ１」、「Ｔ２」とした場合、上流→下流（伝播時間「Ｔ１」）においては「Ｔ１＝Ｌ／（Ｃ＋Ｕｃｏｓθ）」の関係が成立し、下流→上流（伝播時間「Ｔ２」）においては「Ｔ２＝Ｌ／（Ｃ−Ｕｃｏｓθ）」の関係が成立する。この両式より流速「Ｕ」を算出すると「Ｕ＝（Ｌ／２ｃｏｓθ）（（１／Ｔ１）−（１／Ｔ２））」となる。そして、この算出した流速Ｕに導通路２５の断面Ｓと流量係数とを積算して流量を算出している。ここで流量係数とは、流体の流量を補正する係数であり、後述する。なお、導通路２５内には、導通路２５を多層に区切ってガスの流れを整える複数の整流板２４が設けられている。

次に、流路部材１０の背面側から、流路部材１０の略Ｕ字型の流路の一部の背面側に設けられた遮断弁用の取り付け穴に、遮断弁３４が組み付けられる。流路部材１０の背面側の流路の所定個所には、遮断弁３４を組み付けるための取り付け穴が予め設けられて一体成形されている。なお遮断弁３４は、異常を検出した場合に流路を閉じて（遮断して）、流出口１２にガスが流れないようにするものである。
次に、流路部材１０の正面側から、流路部材１０の中央近傍に設けられた空間部Ｋに電源パック３２が組み付けられる。そして、流路部材１０の略Ｕ字型の流路の一部の正面側に設けられた圧力センサ用の取り付け穴に、圧力センサ３１が組み付けられる。流路部材１０の正面側の流路の所定個所には、圧力センサ３１を組み付けるための取り付け穴が予め設けられて一体成形されている。なお圧力センサ３１は、種々の異常を検出するための条件等で利用するガスの圧力を検出するものである。
次に、流路部材１０の正面側から制御基板３３（制御手段に相当）を組み付ける。制御基板３３は、ＣＰＵ等を備えており、超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂを制御して超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂからの検出信号に基づいて導通路２５内に流れるガスの流量を算出する。
そして、流路部材１０の背面側から背面パネル部材５０を組み付け、流路部材１０の正面側から正面パネル部材４０を組み付ける。なお制御基板３３のＣＰＵにて、圧力センサ３１の検出信号から圧力を算出し、種々の異常判定を行い、異常を判定した場合は遮断弁３４に駆動信号を出力して流路を遮断する。
以上の組み付けにより、上面部と左右側面部が流路部材１０で構成され、底面部が底面パネル部材２１で構成され、背面部が背面パネル部材５０で構成され、正面部が正面パネル部材４０で構成された、略箱型のガスメータ１が完成する。

●［計測管２２の構造（図５）］
次に、図５を参照して計測管２２の内部構造を説明する。計測管２２は、流体の流れる方向に対して垂直な断面が「Ｌ」字状となる２つの計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂにて、断面Ｓが矩形の空洞部を有する筒状となるように接合されて構成されている。なお、この接合の際、内部に５枚の整流板２４が収容される。計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂの各内壁における各整流板２４との当接部位には、各整流板２４を挟み込むための溝２２ｚがそれぞれ設けられており、前記溝２２ｚにて整流板２４が位置決めされて支持されている。
また、計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂにおいて、矩形の筒状に接合した際の当接部位には、凸部２２ｘあるいは凹部２２ｙが各々に設けられており、前記凸部２２ｘ及び凹部２２ｙにて、計測管上部材２２ａと計測管下部材２２ｂとが位置決めされる。

ここで、計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂを「コ」の字形に形成した場合は抜き勾配が必須となるため、計測管２２において流体の流れる方向と垂直な面による断面Ｓ（空洞部分の断面）の各角が直角でなくなり、断面Ｓの精度にばらつきが発生する可能性がある。また、整流板２４を計測管２２にインサート成形する場合も、抜き勾配が必要なため、断面Ｓの精度に問題が発生する（要求精度を満足できない）可能性がある。
しかし、本実施の形態では、計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂを「Ｌ」字状に形成しているため、抜き勾配は必要でない。このため、断面Ｓの各角を直角とすることが可能であり、例えば樹脂を用いて計測管上部材２２ａ及び計測管下部材２２ｂを形成しても、面積の精度を充分確保することができる。
また、開口部２２ｃ（超音波伝播手段の取り付け位置に相当）には、内壁側にその内壁と略同一面を形成するように乱流抑制部材が設けられている。

本実施の形態にて説明したガスメータ１は、ガス流量の計測値を要求精度に収めるために、個々のガスメータにて、基準流量のガスを用いて計測結果を検査し、要求精度を満足するように補正係数を求め、求めた補正係数を制御基板３３上に設けられた記憶手段に記憶している。
個々のガスメータは、計測管２２の個々の誤差、超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂの個々の誤差、超音波伝播手段２３Ａ、２３Ｂの検出信号を取り込んで計測値を算出する制御基板３３の電子回路の誤差等により、理想状態に対して、計測値が大きくなる方向、または小さくなる方向にずれている。そこで、従来より、個々のガスメータに固有の補正係数を求めて記憶することで、このずれを吸収している。
ところが、場合によっては、補正係数で補正できる補正許容範囲をはずれるガスメータが発生する。従来では、補正係数でも調整できない場合は、当該ガスメータの計測管２２を破棄し、新たな計測管２２と交換していた。

本実施の形態にて説明するガスメータの製造方法では、以下に説明するように、補正許容範囲をはずれるガスメータであっても、計測管２２を破棄することなく、補正許容範囲内に収まるように計測管２２を組み付け直す方法である。

●［計測管２２内における整流板２４の反り形状の向きと計測値（補正係数）の傾向（図６、図７）］
まず、計測管２２は、図５（Ａ）に示すように各整流板２４を（治具を用いて）配置して組み付けて、図５（Ｂ）に示す状態にすることが可能であるとともに、図５（Ｂ）に示す組み上がり状態から、図５（Ａ）に示すように分解して、整流板２４を並べ替えて再度、図５（Ｂ）に示す状態に組み付けることが可能な構造とする。
本実施の形態では、計測管２２を樹脂成形品、整流板２４をステンレス等の金属板としており、嵌め込み式の構造であるため、分解及び再組み立てが可能である。
また、整流板２４を、ガスが流れる方向に対して平坦でなく、僅かに反らせた（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度反らせた）形状とする。この反り形状の凹凸の並べ方を、ｎ番目の整流板を凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つｍ番目の整流板を凹形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる。この整流板の並べ方で、計測値が大きくなる並べ方、計測値が小さくなる並べ方、を利用して計測値が大きく（または小さく）なるように制御するものである。

そこで、反り形状の複数の並べ方の中から、計測値が小さくなる傾向（つまり、補正係数が大きくなる傾向）となる第１の並べ方と、計測値が大きくなる傾向（つまり、補正係数が小さくなる傾向）となる第２の並べ方と、計測値が中央近傍となる傾向（つまり、補正係数が中央近傍となる傾向）となる第３の並べ方を予め選定する。
発明者は、多数のガスメータに対して種々の並べ方で実験した結果、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す組み合わせを選定した。なお、図６（Ａ）〜（Ｄ）は、例として整流板２４が５枚の場合において、凹凸形状の方向を明確にするための模式図を示しており、凹凸方向を特定する整流板を太く記載して強調している。

第１の並べ方となる図６（Ａ）の並べ方（以下、「並べ方Ａ」と記載する）では、５枚の整流板２４において、２番目の整流板２４（２）を凹形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように、且つ４番目の整流板２４（４）を凸形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように並べる。この場合、１番目の整流板２４（１）、３番目の整流板２４（３）、５番目の整流板２４（５）の向きは、どちらであってもよい。

第２の並べ方となる図６（Ｂ）の並べ方（以下、「並べ方Ｂ」と記載する）では、５枚の整流板２４において、２番目の整流板２４（２）を凸形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように、且つ４番目の整流板２４（４）を凹形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように並べる。この場合、１番目の整流板２４（１）、３番目の整流板２４（３）、５番目の整流板２４（５）の向きは、どちらであってもよい。

第３の並べ方は、図６（Ｃ）及び（Ｄ）の並べ方（以下、「並べ方Ｃ」、「並べ方Ｄ」と記載する）が相当する。「並べ方Ｃ」では、５枚の整流板２４において、２番目の整流板２４（２）と４番目の整流板２４（４）を凹形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように、且つ３番目の整流板２４（３）を凸形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように並べる。「並べ方Ｄ」では、５枚の整流板２４において、２番目の整流板２４（２）と４番目の整流板２４（４）を凸形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように、且つ３番目の整流板２４（３）を凹形状が１番目の整流板２４（１）の方向を向くように並べる。この場合、１番目の整流板２４（１）、５番目の整流板２４（５）の向きは、どちらであってもよい。

図７及び図８に、例として５台のガスメータをサンプルとして取り上げ、上記の「並べ方Ａ」〜「並べ方Ｄ」の各並べ方の場合の補正係数を求めた結果を示す。どのガスメータも、「並べ方Ａ」では補正係数が大きくなる傾向（つまり計測値が小さくなる傾向）にあり、「並べ方Ｂ」では補正係数が小さくなる傾向（つまり計測値が大きくなる傾向）にあり、「並べ方Ｃ」及び「並べ方Ｄ」では補正係数が中央近傍となる傾向（つまり計測値が中央近傍となる傾向）であることがわかる。

●［ガスメータの製造方法］
生産ラインでガスメータ１を組み付ける際、まず、第３の並べ方である「並べ方Ｃ」または「並べ方Ｄ」の整流板の凹凸形状の並べ方で組み付けた計測管２２を用いて、ガスメータ１を組み付ける。
そして、補正係数を求めて記憶する検査工程にて、基準流量に対する補正係数を求め、求めた補正係数が補正許容範囲内であれば、その補正係数を当該ガスメータに記憶すればよい。
求めた補正係数が補正許容範囲をはずれて大きい方向にずれていた場合は、補正係数が小さくなるようにすればよいので、計測管２２を一旦分解して、「並べ方Ｂ」となるように整流板２４を並べ替えて、再度計測管２２を組み付けて、再検査する。
また、求めた補正係数が補正許容範囲をはずれて小さい方向にずれていた場合は、補正係数が大きくなるようにすればよいので、計測管２２を一旦分解して、「並べ方Ａ」となるように整流板２４を並べ替えて、再度計測管２２を組み付けて、再検査する。
このように、流量の計測値を補正する許容範囲をはずれた計測管２２を破棄することなく再利用することが可能となるので、ムダがない。また、検査手順（手直し手順）も明確になり、検査及び手直しの時間の短縮化も期待できる。

以上に説明したガスメータの製造方法では、複数の並べ方の中から予め第１の並べ方〜第３の並べ方を選定しておき、ガスメータの組み付けにおいて、まず第３の並べ方で整流板を並べた計測管２２を用いた。求めた補正係数が中央近傍となる確率が高いことを期待してガスメータを最初に組み付けた際、第３の並べ方としている。
しかし、第３の並べ方を選定せずに、第１の並べ方と第２の並べ方を選定しておき、まず、任意の並べ方で整流板を並べた計測管２２を用いてガスメータを組み付けてもよい。もちろん、求めた補正係数が補正許容範囲内であれば、そのままガスメータに記憶すればよいし、求めた補正係数が補正許容範囲をはずれて大きい方向にずれていた場合は、計測管２２を一旦分解して、「並べ方Ｂ」となるように整流板２４を並べ替えて、再度計測管２２を組み付けて、再検査すればよい。また、求めた補正係数が補正許容範囲をはずれて小さい方向にずれていた場合は、計測管２２を一旦分解して、「並べ方Ａ」となるように整流板２４を並べ替えて、再度計測管２２を組み付けて、再検査すればよい。

なお、補正係数が中央近傍でなく大きい方向または小さい方向にずれる誤差は、計測管２２の誤差のみによるのではなく、超音波伝播手段（超音波送受信センサ）の特性ずれによる誤差や、超音波伝播手段からの検出信号を取り込む制御基板上の電子回路の特性ずれよる誤差等も含めた、計測系全体の誤差であり、そのガスメータに固有の誤差である。その計測系全体の誤差を、本発明のガスメータの製造方法では、計測管２２の整流板２４の並び替えで小さくすることができる点で、非常に有効な方法である。そして、小さくした誤差は、補正係数で補正することができる。

本発明のガスメータの製造方法は、本実施の形態で説明した方法、手順等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、整流板２４の数は５枚に限定されず、第１の並べ方〜第３の並べ方における凹凸方向の並び順は、本実施の形態にて説明したものに限定されるものではない。
また、本実施の形態の説明に用いたグラフ等の特性は一例であり、この特性に限定されるものではない。
また、本実施の形態の説明では、流入口１１と流出口１２とを上向きにした略Ｕ字型の流路を備えたガスメータ１を説明したが、流入口１１と流出口１２とを下向きとした逆Ｕ字型のガスメータを構成することもできる。
また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。

本発明のガスメータ１の概略外観図である。 ガスメータ１に組み付ける部品の概略形状と組み付け方向の例を示す図である。 図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図の例（図３（Ａ））、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図の例を説明する図である。 図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図の例を説明する図である。 分解して再度組み付け可能な計測管２２の構造の例を説明する図である。 整流板の凹凸形状の並べ方を示す第１の並べ方〜第３の並べ方の例を説明する図である。 サンプルとして抽出したガスメータに対して、計測管２２を「並べ方Ａ」〜「並べ方Ｄ」とした各場合の流量と補正係数の関係の測定結果を示す図（グラフ）である。 サンプルとして抽出したガスメータに対して、計測管２２を「並べ方Ａ」〜「並べ方Ｄ」とした各場合の流量と補正係数の関係の測定結果を示す図（グラフ）である。 従来のガスメータ１０１の外観の例を説明する図である。 従来のガスメータ１０１の内部構造（特に流路を形成する部品）を説明する図である。

符号の説明

１ ガスメータ
１０ 流路部材（一体成形品）
１１ 流入口
１２ 流出口
２１ 底面パネル部材
２２ 計測管
２３Ａ、２３Ｂ 超音波伝播手段
２４ 整流板
２５ 導通路
３１ 圧力センサ
３２ 電源パック
３３ 制御基板（制御手段）
３４ 遮断弁
４０ 正面パネル部材
４１ 表示手段
４２ 復帰ボタン
５０ 背面パネル部材
Ｋ 空間部

Claims (5)

1. ガスメータの内部に設けられ、
   断面が矩形の空洞部にてガスの流路が形成された筒状形状を有し、
   前記流路が、所定の間隔で配置された複数の薄板状の整流板にて複数の層に仕切られており、
   前記流路を流れるガスの流量が所定の検出手段による検出結果に基づいて計測されるように構成された計測管を有するガスメータの製造方法において、
   前記複数の整流板が組み付けられる計測管を、分解して整流板を並べ替えて再度組み付け直すことが可能な構造として、
   前記整流板を、ガスの流れる方向に対して平坦でなく僅かに反らせた反り形状として、
   所定の間隔で配置する複数の整流板について、ｎ番目の整流板の前記反り形状の凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つｍ番目の整流板の前記反り形状の凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、反り形状の凹形状と凸形状との並べ方において、
   複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が小さくなる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が大きくなる傾向にある、前記整流板の第１の並べ方と、
   複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が大きくなる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が小さくなる傾向にある、前記整流板の第２の並べ方と、の少なくとも２通りの並べ方を予め選定しておき、
   まず、任意の並べ方として前記整流板を組み付けた計測管を用いてガスメータを組み付けて、基準流量のガスを用いて、個々のガスメータにおいて前記基準流量に対する計測値、あるいは前記基準流量に対する前記補正係数を求め、
   求めた計測値が許容範囲をはずれて小さい方向にずれている場合、あるいは求めた補正係数が許容範囲をはずれて大きい方向にずれていた場合は、当該ガスメータにおける計測管を分解して前記第２の並べ方に整流板を並び替えて再度計測管を組み付け、
   求めた計測値が許容範囲をはずれて大きい方向にずれている場合、あるいは求めた補正係数が許容範囲をはずれて小さい方向にずれていた場合は、当該ガスメータにおける計測管を分解して前記第１の並べ方に整流板を並び替えて再度計測管を組み付ける、
   ガスメータの製造方法。
2. 請求項１に記載のガスメータの製造方法であって、
   更に、複数の並べ方の中から、ガス流量の計測値が中央近傍となる傾向にある、あるいはガス流量の計測値を補正する補正係数が中央近傍となる傾向にある、前記整流板の第３の並べ方を予め選定しておき、
   まず、前記第３の並べ方として前記整流板を組み付けた計測管を用いてガスメータを組み付けて、基準流量のガスを用いて、個々のガスメータにおいて前記基準流量に対する計測値、あるいは前記基準流量に対する前記補正係数を求める、
   ガスメータの製造方法。
3. 請求項１または２に記載のガスメータの製造方法であって、
   前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、
   前記第１の並べ方では、２番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ４番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、
   ガスメータの製造方法。
4. 請求項１または２に記載のガスメータの製造方法であって、
   前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、
   前記第２の並べ方では、２番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ４番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、
   ガスメータの製造方法。
5. 請求項２に記載のガスメータの製造方法であって、
   前記計測管には、５枚の整流板を所定の間隔で配置し、
   前記第３の並べ方では、
   ２番目と４番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ３番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、
   あるいは、２番目と４番目の整流板は凸形状が１番目の整流板の方向を向くように、且つ３番目の整流板は凹形状が１番目の整流板の方向を向くように並べる、
   ガスメータの製造方法。
   
   

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