JP4588386B2 - ガスメータ - Google Patents

Description

本発明は、ガスメータに関する。具体的には、計測流路を構成する各部材の位置決めが容易な超音波式のガスメータに関する。

上述した超音波式のガスメータの従来例として、ガスメータ内部に計測室が形成されたものがある（特許文献１を参照。）。計測室の内部には流管（本発明でいう計測流路に該当する。）が収納されている。流管は、その両端が開口した筒体であり、計測室の内壁との間に隙間をあけた状態で計測室内に位置決め固定される。
計測室に流入したガスは、隙間を通って迂回しつつ流管内に流入する。ガスを迂回させることで、流管に流入するガスの脈動が抑制される。
特開２００４−８５２１１号公報

しかし上述のガスメータは各構成要素の構造が複雑であり、計測室内に流管を位置決め固定する組付け作業に手間がかかるという問題があった。
また流管の外表面の形状が製造時に変形する可能性があった。つまり上述の流管は樹脂製の成形品であり、その外表面には凹み部が形成されている。この凹み部の底面を構成する壁は、他の流管の外表面部分と比較して薄くなっている。壁の厚みが薄い部位では成形後の冷却速度が他の部位よりも速いため、凹み部の底面が冷却されて硬くなっても他と部位はまだ柔らかいままである。この結果として、冷却過程で凹み部の側部形状が変形してしまう可能性があった。
もっとも、冷却時間を長くして凹み部の変形を抑えることもできるが、流管の生産性が低下するという別の問題が生じる。
本発明は上述した点に鑑みて創案されたものである。つまり本発明が解決しようとする課題は、略面一な計測流路の外部面に凸形状の位置決め手段を形成して、その組付け作業を容易にするとともにガスメータの構成要素の製造時における変形を抑えることにある。

上記課題を解決するために、本発明の各発明は次の手段をとる。
第１の発明に係るガスメータは、計測流路内のガスの流量を超音波を利用して計測するガスメータであって、ガスメータは、断面略四角形状で筒形状の計測流路と計測流路を収納する収納部材とを備え、計測流路の筒長さ方向両端には、計測流入口と計測流出口とが形成され、計測流入口と計測流出口の少なくとも一方にはフランジ部が形成され、収納部材には、その組付け状態時において計測流路の外部面と対向する対向面が配置形成されており、収納部材の対向面と計測流路の外部面とには、収納部材内部に計測流路を位置決め固定する位置決め部位が形成され、位置決め部位は、計測流路の外部面に形成された凸部位と、組付け状態時において凸部位に臨む収納部材の対向面の部位に形成された収納部位とで構成され、計測流路を構成する各辺の外部面は、フランジ部の形成された部位と凸部位の形成された部位以外の部位が略同一平面に形成されている。

この第１の発明では、計測流路の外部面に凸部位が形成されている。また収納部材の対向面には収納部位が形成されている。組付け作業時において収納部位に凸部位を収納させることで、収納部内における計測流路の位置決め固定が行なわれる。
また計測流路の外部面は、フランジ部の形成された部位と凸部位の形成された部位以外の部位が略同一平面に形成されている。

ここで「収納部位」とは、凸部位を収納可能な大きさ・形状を有する凹み部である。例えば、対向面を凹形状とした収納部位，対向面の縁を切り欠いた切欠き形状の収納部位などがある。
また第１の発明に係るガスメータでは、計測流路には、リング状のシール部材が嵌め込まれ、リング状のシール部材は、凸部位よりも計測流路の端部側に凸部位に沿って配置され、組付け状態の収納部材と計測流路とは、リング状のシール部材によってシール状態となる。
そして組付け状態時のシール部材は、計測流路と収納部材との隙間に配置される。同状態のシール部材は、計測流路と収納部材との両者に接した状態となりその両者間の隙間をふさぐ。つまり両者は、シール部材で密閉された状態（シール状態）となる。
またシール部材は、凸部位に沿って配置されると共にその凸部位よりも計測流路の端部側に配置される。
さらに第１の発明に係るガスメータでは、凸部位の高さ寸法が、収納部位の収納寸法よりも短く設定されるとともに、シール部材の直径が、収納部位の収納寸法よりも大きく設定される。

次に第２の発明に係るガスメータは、第１の発明に係るガスメータであって、収納部材は、組付け状態時において計測流路の一方の側に位置する第一の部材と、同状態において計測流路の他方の側に位置する第二の部材とからなり、第一の部材と第二の部材の両者に対向面が形成され、組付け状態時においては、両者の対向面で計測流路を挟持した状態となる。
第２の発明では、収納部材は二つの部材からなる。第一の部材は、組付け状態時において計測流路の一方の側面部分に位置する。第二の部材は、組付け状態時において計測流路の他方の側面部分に位置する。二つの部材には、それぞれ対向面が形成されている。この二つの対向面によって、組付け状態時の計測流路が挟持された状態となる。

次に第３の発明に係るガスメータは、第１の発明又は第２の発明に係るガスメータにおいて、収納部位は、ガスの流れる方向に対して直交して形成されるとともに同方向に離間して二箇所形成され、凸部位は、ガスの流れる方向に対して直交して配置されるとともに収納部位に対応する位置に二つ形成され、組付け状態において、二箇所の収納部位で挟まれた対向面を二つの凸部位で挟持する。
第３の発明では、凸部位と収納部位とは共にガスの流れる方向に対して直交して設けられている。また組付け状態においては、二箇所の収納部位で挟まれた対向面を二つの凸部位で挟持した状態となる。

次に第４の発明に係るガスメータは、第１の発明から第３の発明のいずれかに係るガスメータにおいて、計測流路の各面を構成する壁は、フランジ部の形成された部位と凸部位の形成された部位とを除き、その厚みが略同一である。
第４の発明では、フランジ部の形成された部位と凸部位の形成された部位とを除き、計測流路の各辺を構成する壁の厚みが略同一に形成されている。

上述した本発明によれば、次の効果を得ることができる。
先ず第１の発明によれば、組付け作業時において収納部位に凸部位を収納するだけで、収納部材内に計測流路を位置決めすることができる。位置決め作業が従来品よりも簡単なだけ、計測流路の組付け作業が容易となる。
また計測流路は、フランジ部と凸部位が形成された部位以外の外部面は略同一平面に形成されている。外部面に凹み部がないため、冷却速度の違いによる計測流路の変形を防止又は低減することができる。
また第１の発明によれば、計測流路と収納部材との両者の隙間は密閉されているため、同隙間のガスの行き来が制限されることとなる。また凸部位に沿ってシール部材が配置されるため、シール部材の位置決めがしやすい。また凸部位よりも計測流路の端部側にシール部材が配置されるため、シール部材の嵌め込み作業時に凸部位が邪魔とならない。

次に第２の発明によれば、第一の部材の対向面と第二の部材の対向面とを用いて計測流路を挟持する。このため、対向面が一面だけの場合と比較してより安定して計測流路を収納部材内に位置決め固定することができる。
次に第３の発明によれば、二箇所の収納部位で挟まれた対向面を二つの凸部位で挟持した状態となるため、ガスの流れる方向に計測流路がズレることを防止又は低減することができる。

次に第４の発明によれば、フランジ部の形成された部位と凸部位の形成された部位を除き、計測流路の各辺を構成する壁の厚みが略同一に形成されているため、各壁間の厚みの違いが原因となる成形後の冷却速度の違いを抑えることができる。この結果として冷却速度の違いによって生じる計測流路の変形を更に防止又は低減することができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はガスメータの外観図、図２はガスメータの内部構造図、図３〜図９はガスメータの各構成部材の図である。なお図７は、図６の計測管のVII‐VII線断面に相当する。
本実施例に係るガスメータ１は、超音波を利用してガスの流量を計測するための装置である。このガスメータ１は、その内部に配置された後述のガス流量計測流路２０（図２を参照。）内に流れるガスの流量を計測する。
このガス流量計測流路２０は、後述の通り収納ケース２１と計測管３０とからなる。計測管３０は、収納ケース２１内に組付けられて収納されている（図３を参照。）。
本実施例に係るガスメータ１は、収納ケース２１内における計測管３０の位置決めが容易な構成を有するものである。

［ガスメータ外観］
図１のガスメータ１は略長方形状の箱体である。同図で見て、ガスメータ１の上方位置にはガス供給元流入口３とガス設備流出口５とが設けられている。
ガスの供給先となるガス会社等から供給されたガスは、ガス供給元流入口３からガスメータ１内に流入する。ガスメータ１内でガス流量が計測されたガスは、ガス設備流出口５から流出されガスを使用する設備・施設へと供給される。

ガスメータ１正面には、ガス流量の積算値等を表示する表示手段７が設けられている。表示手段７の表示内容は、切換え用スイッチ（図示しない。）で適宜変更できる。
また、端子カバー９で覆われた部位の内部には、通信端子（図示しない。）が配置されている。通信装置（図示しない。）を通信端子に接続することで、その通信装置から送られる信号によりガスメータ１を操作することもできる。

［ガスメータ内部］
図２のガスメータ１内部には、第一のガス流路１０と，ガス流量計測流路２０と，第二のガス流路１５とが形成されている。ガスメータ１内で各流路１０，１５，２０が連通し、同図で見て略Ｕ字型にガスの通る通路が形成されている。
またガス流量計測流路２０は、収納ケース２１と，計測管３０とからなる。計測管３０は、収納ケース２１内に組付けられて収納されている（図３を参照。）。
なお本実施例の収納ケース２１が本発明に係る「収納部材」に相当する。また本実施例の計測管３０が本発明に係る「計測流路」に相当する。

上述のガス供給元流入口３からガスメータ１内部に流入したガスは、第一のガス流路１０を通過してガス流量計測流路２０へと流入する。ガス流量計測流路２０へと流入したガスは収納ケース２１内の計測管３０へと流入する。計測管３０へと流入したガスは、超音波を利用してその流量が計測される。流量が計測されたガスは、第二のガス流路１５を通り上述のガス設備流出口５から外部へと流出していく。

なおガスメータ１に流入するガスの圧力は、第二のガス流路１５に設けられた圧力センサ１５ａにより計測されている。第一のガス流路１０には遮断弁１０ａが設けられている。そして、圧力センサ１５ａにより異状が検出された場合には、図２で見て左方向に遮断弁１０ａが移動して第一のガス流路１０を遮断する。検出される異状としては、例えば予め設定された圧力範囲をガス圧が超えた場合がある。

［収納ケース］
図３の収納ケース２１は、上蓋部材２１ａと底蓋部材２１ｂとで構成されている。
この上蓋部材２１ａに底蓋部材２１ｂを嵌め込むことで、内部が中空の収納ケース２１が形成される。また上蓋部材２１ａと底蓋部材２１ｂとに後述の計測管３０が挟まれた状態で、収納ケース２１内部に計測管３０が収納される。
なお本実施例の上蓋部材２１ａが本発明に係る「計測流路の一方の側に位置する第一の部材」に相当する。また本実施例の底蓋部材２１ｂが本発明に係る「計測流路の他方の側に位置する第二の部材」に相当する。

［上蓋部材］
図３の上蓋部材２１ａは、収納ケース２１の外形を形作る箱体である。上蓋部材２１ａの両側面には、二つの超音波送受信センサ（図示しない。）をそれぞれ組付けるためのセンサ収納部２５が二ヶ所形成されている。二つのセンサ収納部２５，２５は、ガスの流れる方向（同図の矢印で示した方向）に対して所定の角度θをもって対向している。
また上蓋部材２１ａは、図４に示す通り、その断面が略Ｕ形状をしている。同図の断面で見てＵ字形状の両先端部には、上述した各ガス流路１０，１５と収納ケース２１とを連通する連通口２２，２３が形成されている。
また連通口２２，２３で挟まれた部分の内壁面側には、第一の対向面２７ａが形成されている。第一の対向面２７ａは、組付け状態時において後述の計測管３０の上面部３０ｕと向き合う面である。
なお上蓋部材２１ａには、計測管３０の各側壁部３０ｌ，３０ｒと向き合う対向面（図示しない。）もそれぞれ形成されている。

図４に示す第一の対向面２７ａは、凹凸のない面一の面である。この第一の対向面２７ａには第一の凹部位２８ａ，２８ａが形成されている。
第一の凹部位２８ａは、その断面が階段形状に切り欠かれて形成された切欠き部位である。つまり第一の凹部位２８ａは、第一の対向面２７ａに対して垂直な垂直面と，その垂直面に連接した第一の対向面２７ａに対して平行な平行面とで構成されている。
各第一の凹部位２８ａ，２８ａは、図４で見て第一の対向面２７ａの左右の縁にそれぞれ形成されている。各第一の凹部位２８ａ，２８ａは、第一の対向面２７ａの両端縁部分に間隔寸法ｔｕをあけて形成されている。
この第一の凹部位２８ａに、後述の計測管３０の凸部位３５が収納されることとなる。

［底蓋部材］
図５の底蓋部材２１ｂは、収納ケース２１の底部を形成する板部材である。同図で見て底蓋部材２１ｂの上側面には、第二の対向面２７ｂが形成されている。
第二の対向面２７ｂも凹凸のない面一の形状の面である。そして第二の対向面２７ｂの両端部分にも、第二の凹部位２８ｂ，２８ｂが形成されている。第二の凹部位２８ｂは、組付け状態時において後述の計測管３０の底面部３０ｄと向き合う面である。
この第二の凹部位２８ｂは、第一の凹部位２８ａと同様にその断面が階段形状に切り欠かれて形成された切欠き部位である。つまり第二の凹部位２８ｂも、垂直面と平行面とで構成されている。
各第二の凹部位２８ｂ，２８ｂ間の間隔寸法はｔｄである。本実施例では、上述の間隔寸法ｔｕと間隔寸法ｔｄとが同じ寸法に設定されている。

［計測管］
図６に示す計測管３０は、第一の側壁部３０ｌと第二の側壁部３０ｒと上面部３０ｕと底面部３０ｄの四面で構成される断面略長方形状の管部材である。
また計測管３０の一方の開放口には第一のフランジ部３０ｉが配設されている。計測管３０の他方の開放口には第二のフランジ部３０ｅが配設されている。各フランジ部３０ｉ，３０ｅを設けることで、計測管３０に流入するガスの脈動を抑える。
また各面３０ｌ，３０ｒ，３０ｕ，３０ｄを構成する壁の厚みは、各フランジ部３０ｉ，３０ｅと後述の凸部位３５の形成された部位を除き、略同一に形成されている。

同図の第一の側壁部３０ｌと第二の側壁部３０ｒとにはセンサ孔４１がそれぞれ形成されている。各センサ孔４１，４１は、略長方形状の貫通窓である。この各センサ孔４１，４１には乱流抑制部材６０（図７を参照。）が計測管３０の内壁側から嵌め込まれている。各センサ孔４１，４１に乱流抑制部材６０が嵌め込まれることで、計測管３０内を流れるガスが各センサ孔４１，４１付近で渦を巻いて乱流となることを防止する。
また各側壁部３０ｌ，３０ｒには、整流板７０が架橋状態で固定されている（図７を参照。）。整流板７０は略平板形状の板部材であり、超音波の伝播経路上のガスの流れを整えるための部材である。
計測管３０の外表面には凸部位３５が形成されている。

図９に示す通り、凸部位３５自体は板形状であり、計測管３０の外表面に立設した状態で形成されている。凸部位３５は、ガスの流れる方向に直交して形成されている。
この凸部位３５は、図６の通り計測管３０を取り巻く形で切れ目なく形成されている。また凸部位３５は、計測管３０の外表面に間隔寸法ｔｍをあけて二箇所形成されている。各凸部位３５，３５の間隔寸法ｔｍは、上述の間隔寸法ｔｕ（又は間隔寸法ｔｄ）とほぼ同じ寸法に設定されている。このため各凸部位３５，３５は、図７，８に示す組付け状態時において上述の各凹部位２８ａ，２８ｂの垂直面と面接触した状態となる。
また図８に示す通り、凸部位３５の高さ寸法は、第一の凹部位２８ａ（第二の凹部位２８ｂ）の収納寸法ｔｋよりも短い。このため図７，８に示す組付け状態時では、上述の各凹部位２８ａ，２８ｂの平行面と各凸部位３５，３５とが接触しない配置状態となる。
また計測管３０には、シール部材４０が嵌め込まれている。

［シール部材］
図９に示す通りシール部材４０は、ゴム弾性を有するリング状の部材である。
また図７に示す通りシール部材４０，４０は、凸部位３５よりも計測管３０の開口寄りに配置されている。
図８に示すシール部材４０の直径は、各凹部位２８ａ，２８ｂの収納寸法ｔｋよりも大きい。このため図８に示す組付け状態時においては、上述の第一の凹部位２８ａの平行面によって同図で見て上から下へと計測管３０にシール部材４０，４０が押しつけられた状態となる。
なお図７，８の組付け状態時のシール部材４０は、第二の凹部位２８ｂの平行面によって同図で見て下から上へと計測管３０に押しつけられた状態となる。更に、計測管３０の各側壁部３０ｌ，３０ｒの各凹部位の平行面（図示しない。）によっても計測管３０に押しつけられた状態となる。

［作用・効果］
先ず、図７，８の組付け状態時において計測管３０の凸部位３５を各凹部位２８ａ，２８ｂに収納させることで、計測管３０における計測管３０の位置決めを行う。各凹部位２８ａ，２８ｂに凸部位３５を収納させるだけで、収納ケース２１内に計測管３０を位置決めすることができる。位置決め作業が従来品よりも簡単なだけ、計測管３０の組付け作業が容易となる。
また計測管３０は、各フランジ部３０ｉ，３０ｅと凸部位３５，３５とが形成された部位以外の外部面は略同一平面に形成されている。外部面に凹み部がないため、従来品を製造する際におこる冷却速度の違いが原因の計測管３０の変形を防止することができる。

次に、第一の対向面２７ａと第二の対向面２７ｂとを用いて計測管３０を挟持する形で位置決め固定する。このため、対向面が一面だけの場合と比較してより安定して収納ケース２１内に計測管３０を固定することができる。
また組付け状態時においては、二箇所の凹部位２８ａ，２８ａ（２８ｂ，２８ｂ）で挟まれた第一の対向面２７ａ（第二の対向面２７ｂ）は二つの凸部位３５，３５で挟持された状態となる。このため、ガスの流れによってガスの流れる方向に計測管３０がズレることを防止又は低減することができる。

次に、収納ケース２１と計測管３０との両者の隙間はシール部材４０によって密閉されているため、同隙間のガスの行き来が制限されることとなる。この結果として同隙間からガスを漏らすことなく、計測管３０内にガスを流入させることができる。
また凸部位３５に沿ってシール部材４０が配置されるため、シール部材４０の位置決めがしやすい。また凸部位３５よりもガス流入口３０ｉ側（またはガス排出口３０ｅ側）にシール部材４０が配置されるため、シール部材４０の嵌め込み作業時に凸部位３５が邪魔とならない。
次に、各フランジ部３０ｉ，３０ｅと凸部位３５の形成された部位を除き、計測管３０の各辺を構成する壁の厚みが略同一に形成されているため、計測管３０を構成する各部３０ｌ，３０ｒ，３０ｕ，３０ｄの厚みの違いが原因となる成形後の冷却速度の違いを抑えることができる。この結果として冷却速度の違いによって生じる計測管３０の変形を更に防止又は低減できる。

［その他の実施の形態］
本発明に係るガスメータ１は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他各種の実施の形態を取り得る。
先ず第一の対向面２７ａと第二の対向面２７ｂとのいずれか一方にのみ凹部位が形成されていてもよい。この場合凸部位３５も、形成された凹部位に対応して計測管３０の一方の外部面にのみ形成される。
また第一の対向面２７ａと第二の対向面２７ｂの両者にのみ凹部位が形成され、計測管３０の各側壁部３０ｌ，３０ｒと向き合う対向面は形成されていなくともよい。また逆に、計測管３０の各側壁部３０ｌ，３０ｒと向き合う対向面のみ形成されていてもよい。

次に凹部位は、各対向面２７ａ，２７ｂを凹形状にへこまして形成された凹み部でもよい。凹み部は、上述のシール部材４０と凸部位３５の両者を収納可能な収納寸法を有する。シール部材４０を凹み部に収納することで、図７の左右方向にシール部材４０がズレることを防止できる。また凹み部であれば、図７で見て各対向面２７ａ，２７ｂの中央位置に形成することもできるため、その形成位置の自由度が高まる。

次に凸部位３５の形状は適宜変更可能である。例えば凸部位３５における各凹部位２８ａ，２８ｂを臨む辺が面取りされていてもよい。また図７，８で見て凸部位３５の断面が三角形状，半円形状でもよい。各凹部位２８ａ，２８ｂに凸部位３５を入れやすくなる。
また計測管３０の各面の凸部位３５はそれぞれ独立して形成されていてもよい。つまり各面に形成された凸部位３５が切れ目なくつながっている必要はない。

また収納ケース２１と計測管３０とを接着剤などで接着して両者の隙間をなくした場合にはシール部材４０を計測管３０に嵌め込む必要はない。

次にを構成する各部３０ｌ，３０ｒ，３０ｕ，３０ｄの厚みは、成形後の冷却速度にさほどの違いがなければそれぞれ異なっていてもよい。
次に計測管３０にはフランジ部３０ｉのみが形成され、フランジ部３０ｅは形成されていなくともよい。また、フランジ部３０ｅのみが計測管３０に形成されていてもよい。

ガスメータの外観図である。 ガスメータの内部構造図である。 ガス流量計測流路の分解図である。 上蓋部材の断面図である。 底蓋部材の断面図である。 計測管の斜視図である。 計測管の断面図である。 計測管の凸部位付近の断面図である。 計測管の凸部位付近の斜視図である。

１ ガスメータ
３ ガス供給元流入口
５ ガス設備流出口
７ 表示手段
９ 端子カバー
１０ 第一のガス流路
１０ａ 遮断弁
１５ 第二のガス流路
１５ａ 圧力センサ
２０ ガス流量計測流路
２１ 収納ケース
２１ａ 上蓋部材
２１ｂ 底蓋部材
２２，２３ 連通口
２５ センサ収納部
２７ａ 第一の対向面
２７ｂ 第二の対向面
２８ａ 第一の凹部位
２８ｂ 第二の凹部位
３０ 計測管
３０ｕ 上面部
３０ｌ 第一の側壁部
３０ｒ 第二の側壁部
３０ｄ 底面部
３０ｉ 第一のフランジ部
３０ｅ 第二のフランジ部
３５ 凸部位
４０ リング部材
４１ センサ孔
６０ 乱流抑制部材
７０ 整流板

Claims (4)

1. 計測流路内のガスの流量を超音波を利用して計測するガスメータであって、
   該ガスメータは、断面略四角形状で筒形状の前記計測流路と該計測流路を収納する収納部材とを備え、
   該計測流路の筒長さ方向両端には、計測流入口と計測流出口とが形成され、該計測流入口と該計測流出口の少なくとも一方にはフランジ部が形成され、
   前記収納部材には、その組付け状態時において前記計測流路の外部面と対向する対向面が配置形成されており、
   該収納部材の対向面と前記計測流路の外部面とには、前記収納部材内部に該計測流路を位置決め固定する位置決め部位が形成され、
   該位置決め部位は、前記計測流路の外部面に形成された凸部位と、
   前記組付け状態時において前記凸部位に臨む前記収納部材の対向面の部位に形成された収納部位とで構成され、
   前記計測流路を構成する各辺の外部面は、前記フランジ部の形成された部位と前記凸部位の形成された部位以外の部位が略同一平面に形成され、
   前記計測流路には、リング状のシール部材が嵌め込まれ、
   該リング状のシール部材は、該凸部位よりも前記計測流路の端部側に該凸部位に沿って配置され、
   前記組付け状態の前記収納部材と前記計測流路とは、前記リング状のシール部材によってシール状態となり、
   前記凸部位の高さ寸法が、前記収納部位の収納寸法よりも短く設定されるとともに、前記シール部材の直径が、前記収納部位の収納寸法よりも大きく設定されることを特徴とするガスメータ。
2. 請求項１に記載のガスメータであって、
   前記収納部材は、前記組付け状態時において前記計測流路の一方の側に位置する第一の部材と、同状態において該計測流路の他方の側に位置する第二の部材とからなり、
   該第一の部材と前記第二の部材の両者に前記対向面が形成され、
   前記組付け状態時においては、前記両者の対向面で前記計測流路を挟持した状態となることを特徴とするガスメータ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガスメータであって、
   前記収納部位は、ガスの流れる方向に対して直交して形成されるとともに同方向に離間して二箇所形成され、
   前記凸部位は、ガスの流れる方向に対して直交して配置されるとともに前記収納部位に対応する位置に二つ形成され、
   前記組付け状態において、二箇所の前記収納部位で挟まれた前記対向面を前記二つの凸部位で挟持することを特徴とするガスメータ。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスメータであって、
   前記計測流路の各面を構成する壁は、前記フランジ部の形成された部位と前記凸部位の形成された部位とを除き、その厚みが略同一であることを特徴とするガスメータ。

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