JP5963294B2

JP5963294B2 - ガスメータ

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Publication number: JP5963294B2
Application number: JP2011262390A
Authority: JP
Inventors: 貴宏小楠
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2031-11-30
Also published as: JP2013113791A

Description

本発明は、ガスメータに係り、ガス流入口を有する筒状の入口流路部、ガス流出口を有する筒状の出口流路部、及び前記入口流路部及び前記出口流路部を連通し、ガスが水平に流れる連通部を有するメータボディと、前記入口流路部及び前記出口流路部側に開口した受け皿状に形成されるとともに前記連通部内に収容される計測流路部と、該計測流路部内に収容されて該計測流路部内を流れるガスの流量を計測する筒状の計測ユニットと、を備えたガスメータに関する。

上術した従来のガスメータ１０１は、図７に示すように、箱状のメータボディ１０２と、該メータボディ１０２内に収容される計測ユニット１０４と、該計測ユニット１０４内を流れるガスの流速を検出する一対の超音波式流速センサ（以下、超音波センサと記す）と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。

メータボディ１０２は、ガス流入口を有する筒状に形成された入口流路部１２２と、ガス流出口を有する筒状に形成された出口流路部１２３と、これら流路部１２２、１２３を連通する連通部１２５と、を備えている。このメータボディ１０２は上下に分割可能な２部材から構成され、計測ユニット１０４を収容するための開口を有するボディ本体１０２Ａと、該ボディ本体１０２Ａの開口を塞ぐカバー１０２Ｂと、を備えている。

ボディ本体１０２Ａは、入口流路部１２２と、出口流路部１２３と、連通部１２５の一部と、を備えている。入口流路部１２２と出口流路部１２３との間には、水平な連結壁１２１が設けられている。

カバー１０２Ｂは、底壁１２７と、該底壁１２７の周縁から立設された周壁１２４と、によって受け皿状に形成されている。この周壁１２４には、計測ユニット１０４に設けられた一対の測定窓１０４ｂと対向する位置に超音波センサが取り付けられる。

底壁１２７は、ボディ本体１０２Ａの連通部１２５と平行な第１の壁１２７Ａと、該第１の壁の両側に連なる一対の第２の壁１２７Ｂと、を備えている。第１の壁１２７Ａは、一対の第２の壁１２７Ｂよりも上方側に設けられている。

計測ユニット１０４は、底板１４１と、該底板１４１に対向する天板１４２と、底板１４１と天板１４２とを連結する一対の側板１４３とによって四角筒状に形成されている。一対の側板１４３の各々には測定窓１０４ｂが設けられている。この計測ユニット１０４は、計測ユニット１０４の底板１４１とメータボディ１０２の第１の壁１２７Ａとが対向し、計測ユニット１０４の天板１４２とメータボディ１０２の連結壁１２１とが対向して、メータボディ１０２内に収容されていた。

特開２０１０−７１９４４号公報

ところで、上述した従来のガスメータ１０１では、メータ本体１０２Ａと、カバー部１０２Ｂとの間に、計測ユニット１０４を収容するための所定のクリアランスが設けられることが一般的であった。このため、メータボディ１０２内に計測ユニット１０４を収容すると、該計測ユニット１０４の底板１４１とメータボディ１０２の第１の壁１２７Ａとの対向する面間や、計測ユニットの天板１４２とメータボディ１０２の連結壁１２１との対向する面間など、互いに対向する面同士の間に隙き間ができてしまうことがあった。そして、この隙き間ができてしまうことにより、計測ユニット１０４内のガスが一方の測定窓１０４ｂから漏れ出て、他方の測定窓１０４ｂから計測ユニット１０４内に侵入してしまう虞れがあった。このために、従来のガスメータ１０１には、計測ユニット１０４内から漏れ出て、再び計測ユニット１０４に侵入したガス流量分だけ測定誤差が生じてしまうという問題があった。

本発明の目的は、計測精度の向上を図ることができるガスメータを提供することにある。

請求項１記載の本発明は、ガス流入口を有する筒状の入口流路部、ガス流出口を有する筒状の出口流路部、及び前記入口流路部及び前記出口流路部を連通する連通部を有するメータボディと、前記入口流路部及び前記出口流路部側に開口した受け皿状に形成されるとともに、前記連通部内に収容される計測流路部と、該計測流路部内に収容されて、該計測流路部内を流れるガスの流量を計測する筒状の計測ユニットと、を備え、該計測ユニットには、ガスが流れる方向に交差しかつ互いに対向する位置に一対の測定窓が設けられ、筒状の前記計測ユニットの軸方向に交差するように前記計測ユニットの外周に巻き付けられた弾性のリング部材が設けられ、該リング部材によって、前記計測ユニットが、前記計測流路部と前記メータボディとに密接され、前記リング部材は、前記一対の測定窓を互いの間に位置付ける位置に一対設けられ、前記計測ユニットと前記メータボディとの間及び、前記計測ユニットと前記計測流路部との間のうち、少なくともいずれか一方において互いに対向する面間には、前記計測ユニット内のガスが、前記一対の測定窓のうち一方から漏れ出て、他方から前記計測ユニット内に再度侵入する経路を塞ぐ弾性気密部材が設けられていることを特徴とする。

上記構成により、弾性気密部材が、一対の測定窓を結ぶ経路を塞ぐので、計測ユニット内のガスが、一方の測定窓から計測ユニットの外側に漏れ出たとしても、計測ユニットと計測流路部との間や、計測ユニットとメータボディとの間を通り、他方の測定窓から計測ユニット内に再度侵入するのが防止される。また、一対のリング部材によって、計測ユニットがメータボディと計測流路部とに密接されるので、計測ユニットとメータボディとの間及び計測ユニットと計測流路部との間において、内側に測定窓を位置付けるとともに一対のリング部材で仕切られた計測領域が形成され、該計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止される。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記計測ユニットは、本体部と、前記測定窓を有するプレート部材と、を備え、前記本体部には、前記プレート部材が取り付けられる開口が形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、本体部とプレート部材とが別部材で構成されている。プレート部材の大きさは本体部よりも小さいので、プレート部材の測定窓の位置を、計測流路部に取り付けられる超音波センサと対向する位置に形成することが容易にできる。また、本体部とプレート部材とが別部材で構成されているため、本体部とプレート部材との間に隙き間ができてしまい、この隙き間からガスが漏れ出てしまったとしても、弾性気密部材によって、一方の測定窓と他方の測定窓とを結ぶ経路が塞がれているので、漏れ出たガスが再び計測ユニット内に侵入するのが防止される。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記弾性気密部材は、前記一対のリング部材の内側で、かつ、ガスが流れる方向の上流側の前記測定窓よりも上流から、下流側の前記測定窓よりも下流に亘って設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、一対のリング部材によって、計測ユニットがメータボディと計測流路部とに密接されるので、計測ユニットとメータボディとの間及び計測ユニットと計測流路部との間において、内側に測定窓を位置付けるとともに一対のリング部材で仕切られた計測領域が形成され、該計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止される。

請求項１記載の本発明によれば、一対の測定窓を結ぶ経路を塞ぐ弾性気密部材が設けられているので、計測流路部内のガスが一方の測定窓から漏れ出て、他方の測定窓から計測流路部内に再び侵入することを防止できるから、計測精度の向上を図ることができる。また、弾性のリング部材によって、計測ユニットが計測流路部とメータボディとに密接されるので、メータボディと計測ユニットとの間及び計測流路部と計測ユニットとの間において、内側に測定窓を位置付けるとともに一対のリング部材で仕切られた計測領域が形成され、この計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止されるので、より一層、計測精度の向上を図ることができる。

請求項２記載の本発明によれば、計測ユニットにおける本体部と、測定窓が設けられたプレート部材とを別部材にすることで、計測ユニット及び計測流路部の寸法精度に関わらずプレート部材及び測定窓を高精度に形成して、超音波センサとの位置精度を高くすることができる。また、本体部とプレート部材との隙き間からガスが漏れ出てしまったとしても、弾性気密部材によって、一方の測定窓と他方の測定窓とを結ぶ経路が塞がれているので、漏れ出たガスが再び計測ユニット内に侵入することを防止できるから、計測精度を確保することができる。

請求項３記載の本発明によれば、弾性のリング部材によって、計測ユニットが計測流路部とメータボディとに密接されるので、メータボディと計測ユニットとの間及び計測流路部と計測ユニットとの間において、内側に測定窓を位置付けるとともに一対のリング部材で仕切られた計測領域が形成され、この計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止されるので、より一層、計測精度の向上を図ることができる。

本発明の一実施の形態にかかるガスメータの断面図である。図１に示されたガスメータを分解した図である。図１に示されたガスメータを構成する計測流路部内に計測ユニットが収容された状態を示す斜視図である。図３に示された計測ユニットを示す斜視図である。図４に示された計測ユニットの分解斜視図である。図１に示されたガスメータの要部を拡大して示す図である。従来のガスメータを示す断面図である。

本発明の一実施の形態にかかるガスメータについて、図１〜図６を参照して説明する。
ガスメータ１は、図１、図２に示すように、ガスが流れる流路が設けられたメータボディ２と、該メータボディ２内に収容される計測流路部３と、該計測流路部３に取り付けられ、流路内を流れるガスの流速を検出する一対の超音波式流速センサ（以下、超音波センサと記し、図示せず）と、該計測流路部３内に収容される四角筒状の計測ユニット４と、弾性気密部材としてのパッキン６と、を備えている。

メータボディ２は、入口流路部２２と、出口流路部２３と、これら流路部２２、２３を連通する連通部２５と、を備えている。このメータボディ２は上下に分割可能な２部材から構成され、計測流路部３と計測ユニット４とを収容するための開口２ａを有するボディ本体２Ａと、該ボディ本体２Ａの開口２ａを塞ぐカバー２Ｂと、を備えている。

ボディ本体２Ａは、入口流路部２２と、出口流路部２３と、連通部２５の一部と、を備えている。入口流路部２２はガス流入口２２ａを有し、筒状の軸方向が鉛直方向（矢印Ｚ）に沿って設けられている。この入口流路部２２には、ガスの流れを遮断する遮断弁２６が設けられている。出口流路部２３はガス流出口２３ａを有し、筒状の軸方向が鉛直方向（矢印Ｚ）に沿って設けられている。連通部２５は、入口流路部２２と出口流路部２３を連通し、ガスが水平方向に流れるように設けられている。

入口流路部２２と出口流路部２３との間には連結壁２７が設けられている。この連結壁２７には、図２に示すように、該連結壁２７の内面に設けられるとともに薄肉化された凹部２７ａと、計測ユニット４の凸部４２ａ（後述する）が進入する一対の溝部２７ｂと、が設けられている。この連結壁２７のうち、凹部２７ａと溝部２７ｂとが設けられていない部分（以下、パッキン当接部２０と記す）にパッキン６が当接される。一対の溝部２７ｂは、凹部２７ａの矢印Ｙ方向の両側に設けられ、矢印Ｘ方向に沿って設けられている。

ここで、本明細書中の矢印Ｚは、鉛直方向を示し、矢印Ｙは、入口流路部２２と出口流路部２３とが並ぶ方向を示し、矢印Ｘは、矢印Ｚ及び矢印Ｙに直交する方向を示している。

カバー２Ｂは、図２に示すように、ボディ本体２Ａの連結壁２７と平行に設けられた底壁２８と、該底壁２８の周縁から立設された第２周壁２４Ｂと、該第２周壁２４Ｂの縁から外方向に延在したフランジ部２９と、を備えている。このフランジ部２９は、ボディ本体２Ａの入口流路部２２及び出口流路部２３に連なる鉛直方向（矢印Ｙ方向）の第１周壁２４Ａにシール部材９（図１に示す）を介して重ねられる。底壁２８には、計測流路部３の底板３１を水平方向に保持するための突起２８ａ、２８ｂ、２８ｃが設けられている。

計測流路部３は、図３に示すように、カバー２Ｂの底壁２８と平行に設けられた底板３１と、該底板３１の周縁から立設され、矢印Ｚ方向の上方側に開口３ａを形成する周板３２と、該周板３２の縁から外方向に延在したフランジ部３３と、によって受け皿状に形成されている。このフランジ部３３は、ボディ本体２Ａの入口流路部２２及び出口流路部２３それぞれの端面にシール部材９（図１に示す）を介して重ねられる。

底板３１は、図２に示すように、第１底板３１Ａと、該第１底板３１Ａの矢印Ｙ方向の両側に設けられた一対の第２底板３１Ｂと、第１底板３１Ａと第２底板３１Ｂとを連ねる段部３４と、を備えている。第１底板３１Ａは、第２底板３１Ｂよりも矢印Ｚ方向の上方に設けられている。この第１底板３１Ａには、カバー２Ｂに設けられた２つの突起２８ａ、２８ｂが当接し、第２底板３１Ｂには、残り１つの突起２８ｃが当接する。

第１底板３１Ａは、平面視が長方形状に形成されている。この第１底板３１Ａには、第１底板３１Ａの長手方向（矢印Ｙ方向）の両端よりも一段高い平坦部３５が形成されている。

周板３２は、図３に示すように、第１底板３１Ａの幅方向の縁から立設され、互いに平行な一対の第１周板３２Ａと、一対の第２底板３１Ｂの周縁からそれぞれ立設された一対の第２周板３２Ｂと、超音波センサを取り付けるための一対のセンサ取付部３６と、を備えている。

一対のセンサ取付部３６は、一対の第１周板３２Ａにそれぞれ設けられている。一対のセンサ取付部３６は、メータボディ２内における連通部２５でのガス流れ方向（矢印Ｙ方向）である水平方向を斜めに横切って対向する位置に設けられている。各センサ取付部３６は、第１周板３２Ａに設けられた貫通孔３６ａ（図２に示す）と、該貫通孔３６ａの縁から筒状に立設された筒部３６ｂと、を備えている。

一対の超音波センサは、計測ユニット４内に流れるガスの流速を検出するセンサである。これら一対の超音波センサは、一対の測定窓４ｂを通じて計測ユニット４内で超音波信号の送受信を行って超音波信号の伝播時間を求めることにより、ガス流速、流量を測定する。また、一対の超音波センサは、図３に示すように、各々が取付部材８に取り付けられ、該取付部材８が、センサ取付部３６の筒部３６ｂにボルト締めされることにより、超音波センサが筒部３６ｂ内に収容される。

計測ユニット４は、図４に示すように、底板４１と、該底板４１と平行な天板４２と、底板４１と天板４２とを連結する一対の側板４３と、によって、四角筒状に形成された本体部４０と、該本体部４０及びプレート部材４４（後述する）に巻かれる一対のＯリング４９と、を備えている。本体部４０には開口４ａ（図５に示す）が設けられ、該開口４ａにはプレート部材４４が取り付けられている。即ち、計測ユニット４は、本体部４０とプレート部材４４とが別部材で構成されている。また、本体部４０の内部には、ガスの流れを水平方向に整流する仕切板４５が設けられている。この仕切板４５は、本体部４０内に等間隔をあけて水平に配置され、該本体部４０内を複数層に仕切っている。また、本体部４０及びプレート部材４４には、一対のＯリング４９それぞれが巻かれる被巻付部４７が設けられている。Ｏリング４９は、特許請求の範囲に記載された「リング部材」に相当する。

本体部４０の開口４ａは、図５などに示すように、前述した計測流路部３の各センサ取付部３６と対向する位置に一対設けられている。各開口４ａは、側板４３の高さ方向（矢印Ｚ方向）の全長に亘って設けられている。この開口４ａは、プレート部材４４の平面形状と同一になるように形成されている。また、一対の開口４ａはその長手方向（矢印Ｙ方向）の互いに離れた端部が、底板４１に設けられた一対の第２突起４１ｃと同じ位置、即ち、各開口４ａはその一端（他端）が、底板４１の一端（他端）から第２突起４１ｃまでの距離と同じ距離になる位置に設けられ、その他端が側板４３の中央に向かって延びている。

底板４１には、図２に示すように、一対の第１突起４１ｂと、該一対の第１突起４１ｂの外側に設けられ、計測流路部３における第１底板４１Ａと段部３４との間の角部に引っ掛けられる一対の第２突起４１ｃと、が設けられている。これら突起４１ｂ、４１ｃは、底板４１の外面に設けられている。各第１突起４１ｂの矢印Ｚ方向の高さは、各第２突起４１ｃの高さよりも小さく形成されている。この底板４１における一対の第１突起４１ｂ間（以下、重なり部４１ａと記す）は、前述した計測流路部３の平坦部３５に隙き間なく重ねられる。

天板４２には、図２に示すように、前述したメータボディ２に設けられた一対の溝部２７ｂに進入する一対の凸部４２ａが設けられている。各凸部４２ａは、天板４２の全幅（矢印Ｘ方向）に亘って設けられている。一対の凸部４２ａは、前述した底板４１に設けられた一対の第１突起４１ｂよりも僅かに内側に設けられている。この天板４２の外面において、一対の凸部４２ａで囲まれた部分（以下、パッキン貼付部４６と記す）には、弾性気密部材としてのパッキン６が貼り付けられる。

プレート部材４４は、図５に示すように、長方形の板部４４Ａと、４つの突部４４Ｂと、を備えている。４つの突部４４Ｂの各々は、板部４４Ａの長手方向の両縁における幅方向の両端部に設けられている。各突部４４Ｂは、板部４４Ａの長手方向の両縁から、その長手方向に沿って延びている。

板部４４Ａには、測定窓４ｂと、被巻付部４７と連続する連続部４７ａと、が設けられている。測定窓４ｂは、板部４４Ａの中央部に設けられている。そして、プレート部材４４が本体部４０に取り付けられると、一対の測定窓４ｂは、ガスが流れる方向に交差しかつ互いに対向する位置に設けられ、被巻付部４７は連続部４７ａに連続される。この測定窓４ｂには、金属糸などをからなる網状のメッシュ部材４８（図２などに示す）が張り付けられている。この連続部４７ａは、測定窓４ｂと突部４４Ｂとの間に設けられている。このように、本体部４０とプレート部材４４とが別部材で構成されており、プレート部材４４の測定窓４ｂの大きさは、前述した本体部４０の開口４ａよりも小さく形成されているので、プレート部材４４の測定窓４ｂの位置を、計測流路部３の貫通孔３６ａと連通する位置に形成することが容易にできるとともに、計測流路部３に取り付けられた超音波センサと対向する位置に形成することができる。

一対のＯリング４９が巻かれる被巻付部４７及び連続部４７ａは、本体部４０の軸方向（矢印Ｙ方向）に間隔をあけて、該軸方向に交差する方向の全周に亘って設けられている。各被巻付部４７及び連続部４７ａは、底板４１の第２突起４１ｃと天板４２の凸部４２ａとの間に設けられ、本体部４０及びプレート部材４４の外面に凹に形成されている。

各Ｏリング４９は弾性を有しているとともにリング状に形成され、一対のＯリング４９は、本体部４０の軸方向（矢印Ｙ方向）に間隔をあけて、本体部４０及びプレート部材４４に巻き付けられている。そして、Ｏリング４９が本体部４０及びプレート部材４４に巻かれることにより、Ｏリング４９によって、計測ユニット４がメータボディ２と計測流路部３とに密接され、計測ユニット４とメータボディ２との間及び計測ユニット４と計測流路部３との間において、内側に測定窓４ｂを位置付けるとともに一対のＯリング４９で仕切られた計測領域が形成され、該計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止される。また、一対のＯリング４９は、プレート部材４４が動かぬように、該プレート部材４４を本体部４０に留めている。

パッキン６は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）から構成され、長方形の板状に形成されている。このパッキン６は、計測ユニット４のパッキン貼付部４６とメータボディ２のパッキン当接部２０との隙き間を埋めることが可能な厚みに形成されている。そして、図６に示すように、パッキン６が、パッキン貼付部４６に貼り付けられることにより、計測ユニット４とメータボディ３との互いに対向する面間を塞いでいる。この際、パッキン６は、その長手方向の両端部が、一対の測定窓４ｂ間よりも外側でかつ一対のＯリング４９間の内側に位置し、計測ユニット４の天板４２の全幅に亘って設けられている。即ち、パッキン６は、一対のＯリング４９の内側でかつ、ガスが流れる方向の上流側の測定窓４ｂよりも上流から、下流側の測定窓４ｂよりも下流に亘って設けられている。本実施形態によれば、弾性気密部材としてのパッキン６は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）から構成されているが、本発明はこれに限ったものではなく、弾性を有する合成樹脂など、適宜の材料を用いて構成しても良い。

次に、本発明の作用について説明する。ガス流入口から流入されたガスは、遮断弁２６が当接する弁座の開口を通過した後、連通部２５に向かう。そして、連通部２５内に収容された計測ユニット４内を、計測ユニット４の軸方向（矢印Ｙ方向）に沿って水平に進み、上流側の一方の測定窓４ｂを通過する。一方の測定窓４ｂからガスが漏れ出たとしても、パッキン６が、計測ユニット４とメータボディ３との互いに対向する面間を塞いでいるので、一方の測定窓４ｂと他方の測定窓４ｂとを結ぶ経路を塞いでいることとなり、一方の測定窓４ｂから漏れ出たガスが、計測ユニット４とメータボディ２との間を通り、他方の測定窓４ｂから計測ユニット４内に再度侵入するのが防止される。また、一方の測定窓４ｂからガスが漏れ出たとしても、メータボディ２と計測ユニット４との間及び計測流路部３と計測ユニット４との間において、一対のＯリング４９で仕切られた計測領域が形成されているので、この計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止される。

そして、ガスは、他方の測定窓４ｂを通過する。他方の測定窓４ｂから漏れ出たガスについても上述した一方の測定窓４ｂと同様に、パッキン６によって、一方の測定窓４ｂと他方の測定窓４ｂとを結ぶ経路が塞がれているとともに、一対のＯリング４９で仕切られた計測領域が形成され、この計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止されるので、他方の測定窓４ｂから漏れ出たガスが、一方の測定窓４ｂから再度侵入するのが防止される。従って、計測ユニット４内から漏れ出たガスが再び計測ユニット４内に侵入したガス流量分だけ測定誤差が生じてしまうことがなくなり、計測精度の向上を図ることができる。

また、計測ユニット４における本体部４０と、測定窓４ｂが設けられたプレート部材４４とを別部材にすることで、計測ユニット４及び計測流路部３の寸法精度に関わらずプレート部材４４及び測定窓４ｂを高精度に形成して、超音波センサとの位置精度を高くすることができる。また、本体部４０とプレート部材４４との隙き間からガスが漏れ出てしまったとしても、弾性気密部材としてのパッキン６によって、一方の測定窓４ｂと他方の測定窓４ｂとを結ぶ経路が塞がれているので、漏れ出たガスが再び計測ユニット４内に侵入することを防止できるから、計測精度を確保することができる。

また、弾性のリング部材としてのＯリング４９によって、計測ユニット４が計測流路部３とメータボディ２とに密接されるので、メータボディ２と計測ユニット４との間及び計測流路部３と計測ユニット４との間において、内側に測定窓４ｂが位置付けられるとともに一対のＯリング４９で仕切られた計測領域が形成され、この計測領域内から外側へガスが漏れ出たり、計測領域の外側から内側にガスが侵入したりするのが防止されるので、より一層、計測精度の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、本体部４０とプレート部材４４とは別部材で構成されているが、本実施形態はこれに限ったものではなく、本体部４０とプレート部材４４とは一体に形成されていても良い。

また、上述した実施形態では、弾性気密部材としてのパッキン６は、計測ユニット４の天板４２に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではなく、パッキン６は、計測ユニット４の底板４１に設けられていても良い。これによれば、計測流路部３の平坦部３５と計測ユニット４の重なり部４１ａとの互いに対向する面間が塞がれる。または、パッキン６が、計測流路部３の平坦部３５と計測ユニット４の重なり部４１ａとの互いに対向する面間と、メータボディ２のパッキン当接部２０と計測ユニット４のパッキン貼付部４６との互いに対向する面間と、の両方に設けられていても良い。

また、パッキン６は、計測ユニット４のパッキン貼付部４６に貼り付けられているが、本発明はこれに限ったものではなく、パッキン６は、メータボディ２のパッキン当接部２０に設けられていてもよく、計測流路部３の平坦部３５に設けられていても良い。

また、上述した実施形態では、パッキン６は、計測ユニット４の天板４２の全幅を覆う寸法に形成されているが、本発明はこれに限ったものではなく、パッキン６は、計測ユニット４の天板４２における幅方向の一部に設けられるように線状に形成されていてもよい。また、パッキン６が線状に形成された場合には、計測ユニット４の天板４２における幅方向（矢印Ｘ方向）に間隔をあけて、パッキン６を２つ以上設けても良い。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ガスメータ
２メータボディ
３計測流路部
４計測ユニット
４ｂ測定窓
６パッキン（弾性気密部材）
２２入口流路部
２２ａガス流入口
２３出口流路部
２３ａガス流出口
２５連通部

Claims

ガス流入口を有する筒状の入口流路部、ガス流出口を有する筒状の出口流路部、及び前記入口流路部及び前記出口流路部を連通する連通部を有するメータボディと、
前記入口流路部及び前記出口流路部側に開口した受け皿状に形成されるとともに、前記連通部内に収容される計測流路部と、
該計測流路部内に収容されて、該計測流路部内を流れるガスの流量を計測する筒状の計測ユニットと、を備え、
該計測ユニットには、ガスが流れる方向に交差しかつ互いに対向する位置に一対の測定窓が設けられ、
筒状の前記計測ユニットの軸方向に交差するように前記計測ユニットの外周に巻き付けられた弾性のリング部材が設けられ、該リング部材によって、前記計測ユニットが、前記計測流路部と前記メータボディとに密接され、前記リング部材は、前記一対の測定窓を互いの間に位置付ける位置に一対設けられ、
前記計測ユニットと前記メータボディとの間及び、前記計測ユニットと前記計測流路部との間のうち、少なくともいずれか一方において互いに対向する面間には、前記計測ユニット内のガスが、前記一対の測定窓のうち一方から漏れ出て、他方から前記計測ユニット内に再度侵入する経路を塞ぐ弾性気密部材が設けられていることを特徴とするガスメータ。
前記計測ユニットは、本体部と、前記測定窓を有するプレート部材と、を備え、
前記本体部には、前記プレート部材が取り付けられる開口が形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスメータ。
前記弾性気密部材は、前記一対のリング部材の内側で、かつ、ガスが流れる方向の上流側の前記測定窓よりも上流から、下流側の前記測定窓よりも下流に亘って設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスメータ。