JP2009185143A - ポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反応性に著しく優れ、工業的規模での生産性が高く、かつ、得られるＰＡＳ樹脂を著しく高分子量化できるポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法を提供すること。
【解決手段】固形のアルカリ金属硫化物、及びリチウムイオンの存在下に、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、及び、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）を反応させるポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法であって、かつ、反応開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点で反応系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加し、重合する。
【選択図】なし

Description

本発明は、線状高分子量のポリアリーレンスルフィド樹脂の高効率な製造方法に関するものである。

ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下、これを「ＰＰＳ樹脂」と略記する。）に代表されるポリアリーレンスルフィド樹脂（以下、これを「ＰＡＳ樹脂」と略記する。）は、耐熱性、耐薬品性等に優れ、電気電子部品、自動車部品、給湯機部品、繊維、フィルム用途等に幅広く利用されている。これらの各用途では、強度や成型性といった観点から、近年、特に高分子量ＰＡＳ樹脂の要求が高い。然し乍ら、高分子量ＰＡＳ樹脂は、低分子量ＰＡＳ樹脂を合成した後、これを熱酸化架橋させて製造するものが一般的であるところ、このような熱酸化架橋して高分子量化したＰＡＳ樹脂は、通常、溶融押出成形が困難であり、用途が制限されてしまうものであった。

そこで、このような線状高分子ＰＡＳ樹脂を製造する方法として、例えば、含水アルカリ金属硫化物、該含水アルカリ金属硫化物１モル当たり１モル未満のＮ−メチルピロリドン、及び、ポリハロ芳香族化合物を混合し、該混合物を共沸脱水することで微粒子状の無水アルカリ金属硫化物を含むスラリー状の組成物を得、次いで、これを加熱して重合させることでＰＡＳ樹脂を生産効率よく線状高分子ＰＡＳを製造する方法が知られている（特許文献１参照）。
然し乍ら、前記方法は、副反応を抑制できて効率よく線状高分子量ＰＡＳ樹脂を製造することが可能であるものの、原料成分をスラリー状態で反応させる不均一系反応で重合させるために、反応性が充分でなく、近年求められている高分子量化のレベルには至らないものであった。

一方、より高品質な高分子量ＰＡＳ樹脂の製造方法としては、リチウム化合物の存在下、実質的に無水の状態でジハロゲン芳香族化合物とアルカリ金属硫化物とを反応させる方法が開示されている（特許文献２参照）。

然し乍ら、上記したリチウム化合物の存在下、実質的に無水の状態でジハロゲン芳香族化合物とアルカリ金属硫化物とを反応させる方法によれば、非常に高価なリチウム化合物を多量に使用する必要があり、工業的生産を考慮した場合、経済的でなくて実用化困難なものである他、反応時間が長く、反応系内の圧力条件が極めて高圧になることから効率的にＰＡＳ樹脂を製造することができないものであった。更に、最終的に得られるＰＡＳ樹脂は、ある程度の高分子量化は図れるものの、副反応を生じてしまい近年要求される高分子量化のレベルには達しないものであった。
その他、重合後期に多量の水を存在させ、顆粒状の高分子量ＰＡＳ樹脂を製造する方法が開示されている（特許文献３参照）。然し乍ら、この方法ではある程度の高分子量化は図れるものの、副反応を生じてしまい近年要求される高分子量化のレベルには達しないものであった。また、この方法では最終的に得られるＰＡＳ樹脂の収率は８４％程度と低く、しかも、残りの粉状で得られる低分子量ＰＡＳ樹脂は極めて熱安定性が悪く、生成物は、結局、廃棄物として処理する他なく、工業的生産が困難なものであった。
特開平８−２３１７２３号公報 特開昭６２−２５３６２２号公報 特公昭６３−３３７７５号公報

従って、本発明が解決しようとする課題は、反応性に著しく優れ、工業的規模での生産性が高く、かつ、得られるＰＡＳ樹脂を著しく高分子量化できるポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法を提供することにある。

本発明者等は、上記の課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、含水アルカリ金属硫化物を少量の加水分解性極性溶媒の存在下で、脱水処理を行って、スルフィド化剤成分を固形分として含むスラリー状態とした後、リチウムイオンの存在下に、該スラリー中でポリハロ芳香族化合物をスルフィド化剤と反応させ、ついで、該スラリー中の全スルフィド化剤（固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ））の消費率が８０％以上となった時点で所定量の水を加えてＰＡＳ樹脂の重合を行うことにより、高価なリチウム化合物を少量の使用であっても従来になく高分子量化できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、固形のアルカリ金属硫化物、及びリチウムイオンの存在下に、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、及び、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）を反応させるポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法であって、かつ、反応開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点で反応系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加し、重合することを特徴とするポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法に関する。

本発明によれば、反応性に著しく優れ、工業的規模での生産性が高く、かつ、得られるＰＡＳ樹脂を著しく高分子量化できるポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法を提供できる。

本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法は、固形のアルカリ金属硫化物、及びリチウムイオンの存在下に、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、及び、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）を、スラリー状態のまま反応させることを特徴としている。このように反応系内でスルフィド化剤を固形分とする不均一系反応を行うことにより、副反応が抑制されてＰＡＳ樹脂の高分子量化を図ることができる。更に、重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点で反応系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加することにより、最終的に得られるＰＡＳ樹脂の分子量を従来になく高分子量化することができる。

上記反応において、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）の存在割合は、反応系内に存在する硫黄原子の１モルに対して０．０１モル以上０．９モル未満、特に０．０４〜０．４モルであることが副反応抑制の効果が顕著なものとなる点から好ましい。
ここで、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）は、具体的には、蟻酸、酢酸、及びプロピオン酸等の低級脂肪酸のアルカリ金属塩、並びに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン酸、ε−カプロラクタム、及びＮ−メチル−ε−カプロラクタム等の脂肪族環状アミド化合物、スルホラン、ジメチルスルホラン等のスルホラン類等の加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物の加水分解物のアルカリ金属塩等が挙げられる。また、該アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩が挙げられる。これらの有機酸アルカリ金属塩（ｃ）は、反応系内で液状となるように用いることが好ましい。

また、上記有機酸アルカリ金属塩（ｃ）のなかでも、反応性が良好である点から脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）が好ましく、脂肪族環状アミド化合物の開環物のアルカリ金属塩、特にＮ−メチル−２−ピロリドンの加水分解物のアルカリ金属塩が反応性の点から好ましい。また、これらのアルカリ金属塩はリチウム塩、ナトリウムイオン塩として用いることが好ましく、リチウム塩の場合、リチウムイオン源とすることもできるが、本発明ではリチウムイオンの使用量が少量であっても優れた反応性を発現することを特徴としており、かかる観点からは前記アルカリ金属塩としてはナトリウム塩を用い、リチウムイオンは別途必要量加える方法を用いることが好ましい。

前記した通り、本発明はリチウムイオンの量が少量であっても優れた反応性が発現されることを特徴としている。具体的には、反応系内のリチウムイオンの量は、反応系内に存在する硫黄原子の１モルに対して０．０１モル以上０．９モル未満となる範囲であることが好ましく、とりわけ、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）の存在割合が反応系内に存在する硫黄原子の１モルに対して特に０．０４〜０．４モルとなる割合であって、かつ、反応系内のリチウムイオン量が有機酸アルカリ金属塩（ｃ）に対して、モル基準で１．８〜２．２モルとなる範囲であることが、ポリアリーレンスルフィド樹脂がより高分子量化する点から好ましい。

本発明の製造方法は、前記した通り、固形のアルカリ金属硫化物、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）及びリチウムイオンを必須成分とする反応スラリーを反応させ、次いで、重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点、即ち、反応系内のスルフィド化剤（固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物）の消費率が８０モル％以上となった時点以降に所定量の水を加え、引き続き重合を行ってポリアリーレンスルフィド樹脂を製造するものであり、具体的には、下記方法１乃至方法３が挙げられる。

方法１： 市販の固形アルカリ金属硫化物、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）、水、非加水分解性有機溶媒を混合し反応させて、固形のアルカリ金属硫化物、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）、及び、非加水分解性有機溶媒を含むスラリーを得（以下、このスラリーを「スラリー（Ｉ）」と略記する）、前記スラリー（Ｉ）中、リチウムイオンの存在下、ポリハロ芳香族化合物（ａ）とアルカリ金属水硫化物（ｂ）とを反応させて重合を行い、重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点以降に反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになる量の水を加え、引き続き重合を行う方法。

方法２： 硫化水素とアルカリ金属水酸化物とを反応容器内で反応させて含水アルカリ金属硫化物を得、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）、及び非加水分解性有機溶媒を加え加熱脱水させてスラリー（Ｉ）を調整し、前記スラリー（Ｉ）中、リチウムイオンの存在下、ポリハロ芳香族化合物（ａ）とアルカリ金属水硫化物（ｂ）とを反応させて重合を行い、重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点以降に反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになる量の水を加え、引き続き重合を行う方法。

方法３：
工程１：
含水アルカリ金属硫化物、又は、
含水アルカリ金属水硫化物及びアルカリ金属水酸化物と、
加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）と、
非加水分解性有機溶媒とを、
脱水させ乍ら反応させて、スラリー（Ｉ）を製造する工程、
工程２：
次いで、前記スラリー（Ｉ）中、
ポリハロ芳香族化合物（ａ）と、
前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）と、
前記化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）とを、
リチウムイオンの存在下に反応させて重合を行い、
重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点において系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加し、引き続き重合を行う工程
を必須の製造工程とする方法。

上記方法１乃至方法３の各方法において、リチウムイオンをスラリー（Ｉ）中に導入するには、前記固形アルカリ金属硫化物、アルカリ金属水酸化物、含水アルカリ金属硫化物、又は含水アルカリ金属水硫化物として、リチウム化合物を用いた方法、或いは、スラリー（Ｉ）の調整時の任意の段階、或いは、調整後にリチウムイオンを放出し得るリチウム塩化合物を反応内に加える方法が挙げられるが、本発明の効果が顕著なものとなる点からは後者の方法が好ましい。

上記方法１乃至３の各方法において用いられる非加水分解性有機溶媒は、水に不活性な有機溶媒であればよく、例えば、汎用の脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、或いはポリハロ芳香族化合物（ａ）が挙げられる。本発明では特に、ポリハロ芳香族化合物（ａ）を有機溶媒として用いることが、スラリー（Ｉ）調整後、別途、該ポリハロ芳香族化合物（ａ）を反応系に加える必要がなく生産性が良好となる点から好ましい。

また、上記各方法においてアルカリ金属水硫化物（ｂ）は、先ず、方法１では固形アルカリ金属硫化物と水との反応によって生成しスラリー（Ｉ）中に存在するものであり、方法２では含水アルカリ金属硫化物を加熱脱水することによって生成しスラリー（Ｉ）中に存在するものである。また、方法３では含水アルカリ金属硫化物を加熱脱水、又は、含水アルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物との反応によって生成し、スラリー（Ｉ）中に存在するものである。

上記方法１乃至方法３の各方法のなかでも特に本発明では方法３が前記スラリーの調整が容易であり、副反応抑制によるポリアリーレンスルフィド樹脂の高分子量化の効果が顕著なものとなる点から好ましい。以下、前記方法３につき詳述する。

前記方法３における工程１のスラリー（Ｉ）を製造する方法は、具体的には、
方法３−Ａ： 含水アルカリ金属硫化物、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）、及び非加水分解性有機溶媒を加え加熱脱水させて、固形のアルカリ金属硫化物、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）、及び、非加水分解性有機溶媒を含むスラリー（Ｉ）を得る方法、及び、

方法３−Ｂ： 含水アルカリ金属水硫化物、アルカリ金属水酸化物、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）、及び非加水分解性有機溶媒を加え加熱脱水させて、固形のアルカリ金属硫化物、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）、及び、非加水分解性有機溶媒を含むスラリー（Ｉ）を得る方法が挙げられる。

方法３−Ａ及び方法３−Ｂの工程１では、含水アルカリ金属硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ水硫化物（方法３−Ｂ）に対する加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の使用量を調節することにより、スラリー（Ｉ）中の前記アルカリ金属硫化物の固形分の含有率及び当該脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物の量を調整することができる。即ち、工程１は、例えば下記式（１）に示す通り、固定のアルカリ金属硫化物が生成する際に副生する水を系外に除去すると共に、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）が加水分解し、同時にアルカリ金属水硫化物（ｂ）を形成する工程である。

ここで、式（１）中、ｘ及びｙは（ｘ＋ｙ）が０．１〜３０を満足する数、ｚは０．０１以上０．９未満であり、Ｍはアルカリ金属原子、Ｘは前記化合物（ｃ１）、Ｘ’はその加水分解物を表す。

よって、含水アルカリ金属硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ水硫化物（方法３−Ｂ）１モルに対して加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）を０．０１モル以上０．９モル未満で使用した場合、前記アルカリ金属硫化物が固形分となって析出し、目的とするスラリーが（Ｉ）得られる。

従って、工程１における前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の仕込み量を調整することで、反応系内の固形分であるアルカリ金属硫化物の量、及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の量を調節することができる。本発明ではアルカリ金属硫化物を固形分のままスラリー状に存在させ、次いで、工程２においてスラリー状態のまま不均一系反応を行うことで前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩の量を低減できて、ＰＡＳ樹脂の重合時における副反応を抑制、高分子量化できることを特徴としている。よって、工程１における前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の仕込み量は、含水アルカリ金属水硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ金属水硫化物（方法３−Ｂ）１モルに対して０．０１モル以上０．９モル未満となる割合で用いることが好ましい。特に、かかる効果が顕著なものとなる点から含水アルカリ金属水硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ金属水硫化物（方法３−Ｂ）１モルに対して０．０４〜０．４モルとなる割合で用いることが好ましい。

ここで使用し得る前記した加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、「ＮＭＰ」と略記する。）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン酸、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム等の脂肪族環状アミド化合物、スルホラン、ジメチルスルホラン等のスルホラン類が挙げられる。これらの中でも脂肪族環状アミド化合物、特にＮＭＰが好ましい。

また、工程１において用いられる非加水分解性有機溶媒は、前記した通り、水に不活性な有機溶媒であればよく、例えば、汎用の脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類等を用いることができるが、本発明では特に、工程２における反応に供せられるポリハロ芳香族化合物（ａ）を有機溶媒として用いることが、次の工程２の反応乃至重合が良好となって生産効率が飛躍的に向上する点から好ましい。

ここで用いられるポリハロ芳香族化合物（ａ）は、例えば、ｐ−ジハロベンゼン、ｍ−ジハロベンゼン、ｏ−ジハロベンゼン、１，２，３−トリハロベンゼン、１，２，４−トリハロベンゼン、１，３，５−トリハロベンゼン、１，２，３，５−テトラハロベンゼン、１，２，４，５−テトラハロベンゼン、１，４，６−トリハロナフタレン、２，５−ジハロトルエン、１，４−ジハロナフタレン、１−メトキシ−２，５−ジハロベンゼン、４，４’−ジハロビフェニル、３，５−ジハロ安息香酸、２，４−ジハロ安息香酸、２，５−ジハロニトロベンゼン、２，４−ジハロニトロベンゼン、２，４−ジハロアニソール、ｐ，ｐ’−ジハロジフェニルエーテル、４，４’−ジハロベンゾフェノン、４，４’−ジハロジフェニルスルホン、４，４’−ジハロジフェニルスルホキシド、４，４’−ジハロジフェニルスルフィド、及び、上記各化合物の芳香環に炭素原子数１〜１８のアルキル基を核置換基として有する化合物が挙げられる。また、上記各化合物中に含まれるハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子であることが望ましい。

これらの中でも、本発明では線状高分子量ＰＡＳ樹脂を効率的に製造できることを特徴とする点から、２官能性のジハロ芳香族化合物が好ましく、とりわけ最終的に得られるＰＡＳ樹脂の機械的強度や成形性が良好となる点からｐ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン及び４，４’−ジクロロジフェニルスルホンが好ましく、特にｐ−ジクロロベンゼンが好ましい。また、線状ＰＡＳ樹脂のポリマー構造の一部に分岐構造を持たせたい場合には、上記ジハロ芳香族化合物と共に、１，２，３−トリハロベンゼン、１，２，４−トリハロベンゼン、又は１，３，５−トリハロベンゼンを一部併用することが好ましい。

非加水分解性有機溶媒の使用量は特に制限されるものではないが、工程１で得られるスラリー（Ｉ）の流動性が良好となり、かつ、非加水分解性有機溶媒としてポリハロ芳香族化合物（ａ）を用いる場合には、工程２における反応性や重合性に優れる点から、含水アルカリ金属硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ水硫化物（方法３−Ｂ）１モルに対して１モル当たり、０．２〜５．０モルの範囲が好ましく、特に０．３〜２．０モルの範囲が好ましい。ポリハロ芳香族化合物（ａ）は続くＰＡＳの製造工程でそのまま使用でき、続くＰＡＳの製造工程で必要に応じて不足の場合は追加して使用してもよいし、過剰な場合は削減して使用してもよい。

その他、ポリハロ芳香族化合物（ａ）の適当な選択組合せによって２種以上の異なる反応単位を含む共重合体を得ることもでき、例えばｐ−ジクロルベンゼンと４，４’−ジクロルベンゾフェノン又は４，４’−ジクロルジフェニルスルホンとを組み合わせて使用することが耐熱性に優れたポリアリーレンスルフィドが得られるので特に好ましい。

方法３−Ａの工程１で用いる含水アルカリ金属硫化物は、例えば硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム等の化合物の液状又は固体状の含水物が挙げられ、その固形分濃度は１０〜８０質量％、特に３５〜６５質量％であることが好ましい。

これらの中でも、硫化リチウムの含水物を用いる場合、工程２におけるリチウムイオン源として用いることができる点から好ましく、また、反応性の点から硫化ナトリウムの含水物であることが好ましい。

また、方法３−Ａの工程１では含水アルカリ金属硫化物の他に、更にアルカリ金属水酸化物を加えて脱水処理を行うことにより、固形のアルカリ金属硫化物の生成が一層促進される。

一方、方法３−Ｂの工程１で用いる含水アルカリ金属水硫化物は、例えば、水硫化リチウム、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化ルビジウム及び水硫化セシウム等の化合物の液状又は固体状の含水物が挙げられ、その固形分濃度は１０〜８０質量％であることが好ましい。これらの中でも水硫化リチウムの含水物と水硫化ナトリウムの含水物が好ましく、特に水硫化ナトリウムの含水物が好ましい。

方法３−Ｂの工程１で用いる前記アルカリ金属水酸化物は、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、及びこれらの水溶液が挙げられる。なお、該水溶液を用いる場合には、濃度２０質量％以上の水溶液であることが工程１の脱水処理が容易である点から好ましい。これらの中でも特に水酸化リチウムと水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましく、特に水酸化ナトリウムが好ましい。アルカリ金属水酸化物の使用量は、固形のアルカリ金属硫化物の生成が促進される点から、アルカリ金属水硫化物（ｂ）１モル当たり、０．８〜１．２モルの範囲が好ましく、特に０．９〜１．１モルの範囲がより好ましい。

工程１の脱水処理を行う方法は、具体的には以下の方法が挙げられる。
方法３−Ａ： 加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）、非加水分解性有機溶媒、含水アルカリ金属硫化物、更に必要に応じて前記アルカリ金属水酸化物の所定量を反応容器に仕込み、含水アルカリ金属硫化物の沸点以上で、かつ、水が共沸により除去される温度、具体的には８０〜２２０℃の範囲、好ましくは１００〜２００℃の範囲にまで加熱して脱水する方法。
方法３−Ｂ：加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）、非加水分解性有機溶媒、含水アルカリ金属水硫化物（ｂ）、及びアルカリ金属水酸化物の所定量を反応容器に仕込み、この仕込みとほぼ同時に含水アルカリ金属硫化物を生成させた後、前記含水アルカリ金属硫化物の沸点以上で、かつ、水が共沸により除去される温度、具体的には８０〜２２０℃の範囲、好ましくは１００〜２００℃の範囲にまで加熱して脱水する方法。

上記方法３−Ａ及び方法３−Ｂの工程１では、共沸留出した水と非加水分解性有機溶媒とをデカンタ−で分離し、非加水分解性有機溶媒のみを反応系内に戻すか、共沸留出した量に相当する量の非加水分解性有機溶媒を追加仕込みするか、或いは、共沸留去する量以上の非加水分解性有機溶媒を予め過剰に仕込んでおいてもよい。本発明では、特に、方法３−Ｂがスラリーの調整が容易で、本発明の効果が顕著なものとなる点から好ましい。

また、脱水初期の反応系内は、ポリハロ芳香族化合物（ａ）と溶融した含水アルカリ金属硫化物との２層になっているが、脱水が進行するとともに無水アルカリ金属硫化物が微粒子状となって析出し、非加水分解性有機溶媒中に均一に分散する。さらに、反応系内の加水分解によって開環し得る脂肪族環状構造を有する化合物（ｃ１）のほぼ全てが加水分解するまで継続して脱水処理を行う。

このように本発明の工程１は、脱水処理によって水が反応系外に排出されると共に、加水分解によって開環し得る脂肪族環状構造を有する化合物（ｃ１）が加水分解され、同時に無水の固形アルカリ金属硫化物が析出する工程である。よって、反応系内に過剰な水分が存在した場合、工程２において加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）を追加添加した場合に、反応系内に当該脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩が多量に生成してしまう為、副反応を誘発して目的であるＰＡＳ樹脂の高分子量化が阻害され易くなる。従って、工程１における脱水処理後の反応系内の水分量は極力少ない方が好ましく、具体的には、最終的に得られるスラリー中の固形のアルカリ金属硫化物の含有量が、工程１で用いた含水アルカリ金属硫化物（方法３−Ａ）又は含水アルカリ水硫化物（方法３−Ｂ）１モル当たり０．１モルを超える範囲であって、かつ、０．９９モル以下となるような水分量、好ましくは０．６〜０．９６モルとなるような水分量であること、特に実質的に水分を含有しないことが好ましい。

工程１によって得られたスラリー（Ｉ）は、次に、工程２として、ポリハロ芳香族化合物（ａ）と前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）と前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）との反応に供される。本発明では該反応及びこれに続くＰＡＳ樹脂の重合反応をリチウムイオンの存在下に行うことを特徴としている（下記、式（２）参照）。

（式中、Ｍはアルカリ金属原子を表す。）
工程２の反応におけるポリハロ芳香族化合物（ａ）は、工程２において反応系内に添加してもよいが、前記したとおり、工程１において非加水分解性有機溶媒としてポリハロ芳香族化合物（ａ）を用いた場合には、そのまま工程２の反応を行うことができる。

また、前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）は工程１を経てスラリー中に存在するものをそのまま用いて工程２の反応を行うことができる。

そしてポリハロ芳香族化合物（ａ）と前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）と前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）との反応後は、下記式（３）に示すように、該反応に関与した前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物が閉環して水を放出し、ついで、これがスラリー中の固形のアルカリ金属硫化物を溶解させて、再度、アルカリ金属水硫化物（ｂ）を生成するか、或いは、下記式（４）に示すように該反応に関与した前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物がスラリー中の固形のアルカリ金属硫化物とイオン交換反応により、再度、アルカリ金属水硫化物（ｂ）を生成することによって上記式（２）で示される重合反応を進行させることができる。
このように、工程２の反応はこのようなサイクルによって固形のアルカリ金属硫化物が徐々に必要量のアルカリ金属水硫化物（ｂ）と前記化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）とに変換される為、副反応が抑制されることになる。

本発明は、このような前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解、それに続く閉環による水の放出というサイクル、或いは、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解、それに続く該加水分解物と固形のアルカリ金属硫化物とのイオン交換反応というサイクルによって、工程２の反応乃至重合が進行していくため、工程２においてスルフィド化剤の消費率が８０モル％に到達する前においては別途水を反応系内に加える必要はないものの、本発明ではスラリー中の固形アルカリ金属硫化物の溶解を促進させる点から、スルフィド化剤の消費率が８０モル％に到達する前の任意の時点で、反応系内の潜在的な水分量の総計が、工程１で用いた含水アルカリ金属硫化物又は含水アルカリ金属水硫化物１モルに対して０．０２〜０．９モル、更に好ましくは０．０４〜０．４モルとなる範囲内となるように水を適宜加えてもよい。

また、工程２における反応では、固形のアルカリ金属硫化物が全て、アルカリ金属水硫化物（ｂ）と前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）に変換し終えた時点から、アルカリ金属水硫化物（ｂ）の消費と共に、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物は閉環を始め、反応系内に水を放出する。よって、系内スルフィド化剤がほぼ消費された時点では、スルフィド化剤の消費率が８０％以上となって時点以降に系内に加えられた水分量に加え、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物と同モル量の水が系内に存在することとなるが、本発明における反応系内の全水分量とは、このような前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物に用いられた水分も含むものである。

また、前記リチウムイオンは、工程１における含水アルカリ金属硫化物又は含水アルカリ金属水硫化物或いはアルカリ金属水酸化物としてリチウム化合物を用いた場合には、これらの化合物に起因するリチウムイオンであってもよいが、本発明では、工程１においてアルカリ金属水硫化物（ｂ）、及び、アルカリ金属水酸化物としてナトリウム化合物を用い、かつ、工程２においてリチウムイオン源として、スラリー内にリチウムイオンを放出し得るリチウム塩化合物を反応系内に加えることが、本発明の効果が顕著なものとなる点から好ましい。

ここで用いるリチウム塩化合物は、例えば、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、硫酸リチウム、硫酸水素リチウム、リン酸リチウム、リン酸水素リチウム、リン酸二水素リチウム、亜硝酸リチウム、亜硫酸リチウム、塩素酸リチウム、クロム酸リチウム、モリブデン酸リチウム、ギ酸リチウム、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム、マロン酸リチウム、プロピオン酸リチウム、酪酸リチウム、イソ酪酸リチウム、マレイン酸リチウム、フマル酸リチウム、ブタン二酸リチウム、吉草酸リチウム、ヘキサン酸リチウム、オクタン酸リチウム、酒石酸リチウム、ステアリン酸リチウム、オレイン酸リチウム、安息香酸リチウム、フタル酸リチウム、ベンゼンスルホン酸リチウム、ｐ−トルエンスルホン酸リチウム、硫化リチウム、水硫化リチウム、水酸化リチウム等の無機リチウム塩化合物；リチウムメトキシド、リチウムエトキシド、リチウムポロポキシド、リチウムイソプロポキシド、リチウムブトキシド、リチウムフェノキシド等の有機リチウム塩化合物が挙げられる。これらの中でも塩化リチウムと酢酸リチウムが好ましく、特に塩化リチウムが好ましい。また、上記リチウム塩化合物は無水物又は含水物又は水溶液として用いることが出来る。

工程２における反応系内のリチウムイオン量は、工程１で用いた含水アルカリ金属硫化物、及び、その後に加えたスルフィド化剤の合計モル数を１モルとした場合に、０．０１モル以上０．９モル未満の範囲となる割合であることが工程２における反応性の改善効果が顕著になる点から好ましく、特に有機酸アルカリ金属塩（ｃ）の存在割合が反応系内に存在する硫黄原子の１モルに対して特に０．０４〜０．４モルとなる割合であって、かつ、反応系内のリチウムイオン量が有機酸アルカリ金属塩（ｃ）に対して、モル基準で１．８〜２．２モルとなる範囲であることが、ポリアリーレンスルフィド樹脂がより高分子量化する点から好ましい。

また、工程２における反応乃至重合反応の原料である前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）は、前記した通り、スラリー中の固形分であるアルカリ金属硫化物を徐々にアルカリ金属水硫化物（ｂ）へ変換されることで順次反応系に供給されるものであるが、必要により、工程２の任意の段階でアルカリ金属水硫化物（ｂ）を別途添加してもよい。ここで使用し得るアルカリ金属水硫化物（ｂ）は、例えば、水硫化リチウム、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化ルビジウム及び水硫化セシウム、またはこれらの水和物等が挙げられる。これらの中でも水硫化リチウムと水硫化ナトリウムが好ましく、特に水硫化ナトリウムが好ましい。

また、スラリーの固形分を構成するアルカリ金属硫化物中に微量存在するアルカリ金属水硫化物（ｂ）、チオ硫酸アルカリ金属と反応させるために、少量のアルカリ金属水酸化物を加えてもよい。

工程２の反応及び重合を行う具体的方法は、工程１を経て得られたスラリーに、必要により、水、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、有機溶媒、前記リチウム塩化合物を加え、１８０〜３００℃の範囲、好ましくは２００〜２８０℃の範囲で反応乃至重合させることが好ましい。重合反応は定温で行うこともできるが、段階的にまたは連続的に昇温しながら行うこともできる。

また、本発明では、前記した通り、リチウムイオン源としてリチウム塩化合物を用いることが好ましく、このリチウム塩化合物を反応系内に加える時期は、工程１の脱水工程終了後であって、かつ、工程２の反応前であることが、リチウムイオンに起因する反応性の改善効果が顕著なものとなる点から好ましい。

また、工程２におけるポリハロ芳香族化合物（ａ）の量は、具体的には、反応系内の硫黄原子１モル当たり、０．８〜１．２モルの範囲が好ましく、特に０．９〜１．１モルの範囲がより高分子量のＰＡＳを得られる点から好ましい。

工程２の反応乃至重合反応において、更に有機溶媒として前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）を加えてもよい。反応内に存在する前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の総使用量は、特に制限されるものではないが、反応系内に存在する硫黄原子１モル当たり０．６〜１０モルとなる様に前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）を追加することが好ましく、更にはＰＡＳ樹脂のより一層の高分子量化が可能となる点から２．０〜６．０モルの範囲が好ましい。また、重合釜容積当たりの反応体濃度の増加という観点からは、反応系内に存在する硫黄原子１モル当たり１．０〜３．０モルの範囲が好ましい。

また、工程２における反応乃至重合は、その初期においては、反応系内の水分量は実質的に無水状態となる。即ち、工程１における脱水工程で前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解に供された水、及び、その後必要に応じて添加されて前記化合物（ｃ１）の加水分解に供された水は、前記したとおり、再度、該加水分解物が閉環反応されることで放出、これと同時にアルカリ金属水硫化物（ｂ）の生成と、前記化合物（ｃ１）の加水分解に再び利用されることになるか、或いは、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物が、加水分解物のまま固形のアルカリ金属硫化物とのイオン交換反応に供されることになるため、見かけ上反応系内に水は存在せず、スラリー中の固形分が消失した時点で、前記化合物（ｃ１）の加水分解も進行しなくなるため、見かけ上、反応内に水が認められる様になる。
従って、本発明の工程２では前記固形のアルカリ金属硫化物の消費率が１０％の時点における該重合スラリーが実質的に無水状態であることが好ましい。

また、工程２の重合では、重合開始時に反応系内に存在するスルフィド化剤（固形のアルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物）の消費率が８０モル％以上となった時点において系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して１．０〜５．０モルになるように水を添加し、引き続き重合を行うものである。この水の添加時期は、特に固形のアルカリ金属硫化物の消費率が９０〜９８モル％となる範囲であること、また、加える水の量は反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９５〜４．５の範囲、特に１．０〜４．０の範囲であることが最終的に得られるポリアリーレンスルフィド樹脂の分子量が一層高くなる点から好ましい。ここで、系内の全水分量とは、前記した通り、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解に供された水も含まれるものである。よって、系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して１．０〜５．０モルになるように水を添加するとは、前記脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）中に潜在的に含まれる水分量との合計モル数が、１．０〜５．０モルになるように水を添加することを意味するものである。

前記工程１の脱水処理に使用し得る装置は、例えば、脱水容器に撹拌装置、蒸気留出ライン、コンデンサー、デカンター、留出液戻しライン、排気ライン、硫化水素捕捉装置、及び加熱装置を備えた脱水装置が挙げられる。また、工程１の脱水処理及び工程２の反応乃至重合で使用する反応容器は、特に限定されるものではないが、接液部がチタンあるいはクロムあるいはジルコニウム等で作られた反応容器を用いることが好ましい。

工程１の脱水処理及び工程２の反応乃至重合の各工程は、バッチ方式、回分方式あるいは連続方式など通常の各重合方式を採用することができる。また、脱水工程及び重合工程何れにおいても、不活性ガス雰囲気下で行なうことが好ましい。使用する不活性ガスとしては、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等が挙げられ、中でも経済性及び取扱いの容易さの面から窒素が好ましい。

重合工程により得られたＰＡＳを含む反応混合物の後処理方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、（１）重合反応終了後、先ず反応混合物をそのまま、あるいは酸または塩基を加えた後、減圧下または常圧下で溶媒を留去し、次いで溶媒留去後の固形物を水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、更に中和、水洗、濾過および乾燥する方法、或いは、（２）重合反応終了後、反応混合物に水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの溶媒（使用した重合溶媒に可溶であり、且つ少なくともＰＡＳに対しては貧溶媒である溶媒）を沈降剤として添加して、ＰＡＳや無機塩等の固体状生成物を沈降させ、これらを濾別、洗浄、乾燥する方法、或いは、（３）重合反応終了後、反応混合物に反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）を加えて撹拌した後、濾過して低分子量重合体を除いた後、水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回または２回以上洗浄し、その後中和、水洗、濾過および乾燥をする方法等が挙げられる。

尚、上記（１）〜（３）に例示したような後処理方法において、ＰＡＳ樹脂の乾燥は真空中で行なってもよいし、空気中あるいは窒素のような不活性ガス雰囲気中で行なってもよい。

この様にして得られたＰＡＳ樹脂は、そのまま各種成形材料等に利用可能であるが、空気あるいは酸素富化空気中あるいは減圧条件下で熱処理を行い、酸化架橋させてもよい。この熱処理の温度は、目標とする架橋処理時間や処理する雰囲気によっても異なるものの、１８０℃〜２７０℃の範囲であることが好ましい。また、前記熱処理は押出機等を用いてＰＡＳ樹脂の融点以上で、ＰＡＳ樹脂を溶融した状態で行ってもよいが、ＰＡＳの熱劣化の可能性が高まるため、融点プラス１００℃以下で行うことが好ましい。

以上詳述した本発明の製造方法によって得られたＰＡＳ樹脂は、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形の如き各種溶融加工法により、耐熱性、成形加工性、寸法安定性等に優れた成形物に加工することが出来る。

また、本発明により得られたＰＡＳ樹脂は、更に強度、耐熱性、寸法安定性等の性能を更に改善するために、各種充填材と組み合わせたＰＡＳ樹脂組成物として使用することが出来る。充填材としては、特に制限されるものではないが、例えば、繊維状充填材、無機充填材等が挙げられる。繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、シランガラス繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、炭化珪素、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム等の繊維、ウォラストナイト等の天然繊維等が使用出来る。また無機充填材としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、クレー、バイロフェライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、アタルパルジャイト、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ等が使用出来る。また、成形加工の際に添加剤として離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、滑剤等の各種添加剤を含有せしめることが出来る。

更に、本発明により得られたＰＡＳ樹脂は、用途に応じて、適宜、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリアリーレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四弗化エチレン、ポリ二弗化エチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合成樹脂、或いは、ポリオレフィン系ゴム、弗素ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーを配合したＰＡＳ樹脂組成物として使用してもよい。

本発明の製造方法で得られるＰＡＳ樹脂は、ＰＡＳ樹脂の本来有する耐熱性、寸法安定性等の諸性能も具備しているので、例えば、コネクタ、プリント基板及び封止成形品等の電気・電子部品、ランプリフレクター及び各種電装品部品などの自動車部品、各種建築物、航空機及び自動車などの内装用材料、あるいはＯＡ機器部品、カメラ部品及び時計部品などの精密部品等の射出成形若しくは圧縮成形、若しくはコンポジット、シート、パイプなどの押出成形、又は引抜成形などの各種成形加工用の材料として、或いは繊維若しくはフィルム用の材料として幅広く有用である。

以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

（溶融粘度の測定法）
得られた重合体の溶融粘度（η）は、島津製作所製フローテスターを用い、３００℃、２０ｋｇｆ／ｃｍ２、Ｌ／Ｄ＝１０で６分間保持した後に測定した値である。

実施例１
（工程１：脱水工程、無水硫化ナトリウム組成物の製造工程）
圧力計、温度計、コンデンサ−、デカンタ−を連結した撹拌翼付きジルコニウムライニングの１リットルオートクレーブにｐ−ジクロロベンゼン（以下、「ｐ−ＤＣＢ」と略す）２２０．５ｇ（１．５モル）、ＮＭＰ１４．９ｇ（０．１５モル）、４７質量％ＮａＳＨ水溶液１７８．９ｇ（１．５モル）、及び４８質量％ＮａＯＨ水溶液１２５．０ｇ（１．５モル）を仕込み、撹拌しながら窒素雰囲気下で１７３℃まで２時間掛けて昇温して、水１８４．１ｇを留出させた後、釜を密閉した。その際、共沸により留出したＤＣＢはデカンタ−で分離して、随時釜内に戻した。脱水終了後の釜内は微粒子状の無水硫化ナトリウム組成物がＤＣＢ中に分散した状態であった。
（工程２：重合工程：ＰＰＳの製造工程）
上記脱水工程終了後に、内温を１６０℃に冷却し、ＮＭＰ５７９．９ｇ（５．８５モル）と塩化リチウム１２．７ｇ（０．３モル）を仕込み、２３０℃まで昇温し、４時間撹拌した。最終圧力は０．１２ＭＰａであった。この時点でのスルフィド化剤の消費率は９５．０％であった。
系内に水１０５．３ｇ（５．８５モル）を添加し、２５０℃まで昇温し、１時間撹拌した。最終圧力は１．５６ＭＰａであった。この時点の系内水分量は仕込スルフィド化剤１モルに対して４．０モルであった。冷却後、得られたスラリーを３リットルの水に注いで８０℃で１時間撹拌した後、濾過した。このケーキを再び３リットルの温水で１時間撹拌し、洗浄した後、濾過した。この操作を４回繰り返し、濾過し、熱風乾燥機を用いて１２０℃で一晩乾燥した。その後、目開き５００μｍの篩いを用いて、顆粒状ＰＰＳと粉状ＰＰＳに篩別した。白色の顆粒状のＰＰＳ１３９ｇと粉状のＰＰＳ１７ｇを得た。このポリマーの３００℃における溶融粘度は顆粒状ＰＰＳが２１３２Ｐａ・ｓで、粉状ＰＰＳが０．７Ｐａ・ｓであった。このポリマー全体に対する顆粒状ＰＰＳの割合は約８９％であった。
実施例２
重合工程（工程２）において、系内に水２７．０ｇ（１．３５モル）を添加した以外は実施例１と同じ操作を行った。最終圧力は０．４６ＭＰａであった。この時点の系内水分量は仕込スルフィド化剤１モルに対して１．０モルであった。
白色の顆粒状のＰＰＳ８３ｇと粉状のＰＰＳ７３ｇを得た。このポリマーの３００℃における溶融粘度は顆粒状ＰＰＳが１１６３Ｐａ・ｓで、粉状ＰＰＳが３７５Ｐａ・ｓであった。このポリマー全体に対する顆粒状ＰＰＳの割合は約５３％であった。

比較例１ ［特開平8-231723号公報のトレース］
重合工程において塩化リチウムを使用しなかった以外は実施例１と同じ操作を行った。白色の粉末状のＰＰＳ１５４ｇを得た。このポリマーの３００℃における溶融粘度は１７０Ｐａ・ｓであった。

比較例２ ［特公昭６３−３３７７５号公報のトレース］
圧力計、温度計、コンデンサーを連結した撹拌翼付きジルコニウムライニングの１リットルオートクレーブにＮＭＰ５９４．８ｇ（６．０モル）、加熱により溶融させた６８質量％ＮａＳＨ水溶液１２３．６ｇ（１．５モル）、４８質量％ＮａＯＨ水溶液１２５．０ｇ（１．５モル）を仕込み、撹拌しながら窒素雰囲気下で２０５℃まで昇温して、水１０１．９ｇを留出させた。その後、反応系を密閉し、内温を１６０℃まで冷却して、ｐ−ＤＣＢ２２０．５ｇ（１．５モル）を仕込み、更に、２３０℃まで昇温し、４時間撹拌した後、最終圧力は０．５２ＭＰａであった。この時点でのスルフィド化剤の消費率は９４．０％であった。
系内に水５２．２ｇ（２．９モル）を添加し、２６０℃まで昇温し、３時間撹拌した。最終圧力は２．２９ＭＰａであった。この時点の系内水分量は仕込スルフィド化剤１モルに対して４．０モルであった。
冷却後、得られたスラリーを３リットルの水に注いで８０℃で１時間撹拌した後、濾過した。このケーキを再び３リットルの温水で１時間撹拌し、洗浄した後、濾過した。この操作を４回繰り返し、濾過後、熱風乾燥機内で１２０℃で一晩乾燥して白色の粉末状のＰＰＳ１５４ｇを得た。その後、目開き５００μｍの篩いを用いて、顆粒状ＰＰＳと粉状ＰＰＳに篩別した。白色の顆粒状のＰＰＳ１２９ｇと粉状のＰＰＳ２５ｇを得た。このポリマーの３００℃における溶融粘度は顆粒状ＰＰＳが１０２Ｐａ・ｓで、粉状ＰＰＳは溶融時に異臭がするガス発生量が多く、粘度が低く、測定不能であった。このポリマー全体に対する顆粒状ＰＰＳの割合は約８４％であった。

比較例３
圧力計、温度計、コンデンサーを連結した撹拌翼付きジルコニウムライニングの１リットルオートクレーブにＮＭＰ４４６．０ｇ（４．５モル）、加熱により溶融させた６８質量％ＮａＳＨ水溶液１２３．６ｇ（１．５モル）、４８質量％ＮａＯＨ水溶液１２５．０ｇ（１．５モル）、及び塩化リチウム１２．７ｇ（０．３モル）を仕込み、撹拌しながら窒素雰囲気下で２０５℃まで昇温して、水１０１．９ｇを留出させた。その後、反応系を密閉し、内温を１６０℃まで冷却して、ｐ−ＤＣＢ２２０．５ｇ（１．５モル）を仕込み、更に、２２０℃まで昇温し、２時間撹拌した後、２５０℃まで昇温し、１時間撹拌した。最終圧力は０．８８ＭＰａであった。冷却後、得られたスラリーを３リットルの水に注いで８０℃で１時間撹拌した後、濾過した。このケーキを再び３リットルの温水で１時間撹拌し、洗浄した後、濾過した。この操作を４回繰り返し、濾過後、熱風乾燥機内で１２０℃で一晩乾燥して白色の粉末状のＰＰＳ１５４ｇを得た。このポリマーの３００℃における溶融粘度は３０Ｐａ・ｓであった。

Claims (10)

1. 固形のアルカリ金属硫化物、及びリチウムイオンの存在下に、ポリハロ芳香族化合物（ａ）、アルカリ金属水硫化物（ｂ）、及び、有機酸アルカリ金属塩（ｃ）を反応させるポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法であって、かつ、反応開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点で反応系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加し、重合することを特徴とするポリアリ−レンスルフィド樹脂の製造方法。
2. 前記した有機酸基アルカリ金属塩（ｃ）が、加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）である請求項１記載の製造方法。
3. 工程１：
   含水アルカリ金属硫化物、又は、
   含水アルカリ金属水硫化物及びアルカリ金属水酸化物と、
   加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）と、
   非加水分解性有機溶媒とを、
   脱水させ乍ら反応させて、スラリー（Ｉ）を製造する工程、
   工程２：
   次いで、前記スラリー（Ｉ）中、
   ポリハロ芳香族化合物（ａ）と、
   前記アルカリ金属水硫化物（ｂ）と、
   前記化合物（ｃ１）の加水分解物のアルカリ金属塩（ｃ２）とを、
   リチウムイオンの存在下に反応させて重合を行い、
   重合開始時に反応系内に存在する固形のアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物（ｂ）の総量の８０モル％以上が消費された時点において系内の全水分量が反応系内の硫黄原子１モルに対して０．９〜５．０モルになるように水を添加し、引き続き重合を行う工程
   とを必須の製造工程とする請求項２記載の製造方法。
4. 前記非加水分解性有機溶媒がポリハロ芳香族化合物（ａ）である請求項３記載の製造方法。
5. 前記工程１において、含水アルカリ金属硫化物又は含水アルカリ金属水硫化物の１モルに対し、前記した加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）を０．０１モル以上０．９モル未満となる割合で用いる請求項３又は４記載の製造方法。
6. 工程１が終了した後、リチウム塩化合物をスラリー内に添加し工程２の反応を行う請求項３、４又は５記載の製造方法。
7. 前記リチウム塩化合物の添加量が、工程１で用いたアルカリ金属硫化物１．０モル当たり０．０１モル以上０．９モル未満となる割合である請求項６記載の製造方法。
8. 工程１によって得られたスラリー中の固形のアルカリ金属硫化物の含有量が、工程１で用いた含水アルカリ金属硫化物１モル当たり０．１〜０．９９モルである請求項３記載の製造方法。
9. 工程２の前記固形のアルカリ金属硫化物の消費率が１０％の時点における該重合スラリーが実質的に無水状態である請求項７記載の製造方法。
10. 工程１終了後、更に加水分解によって開環し得る脂肪族系環状化合物（ｃ１）を、反応系内に存在する硫黄原子１モル当たり当該化合物（ｃ１）の総量が０．６〜１０モルとなるように加える請求項３〜９の何れか１つに記載の製造方法。