JP2009183154A - バイオマスの水熱分解装置及び方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バイオマス原料11を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置31と、供給されたバイオマス原料11を、いずれかの端部側から装置本体42Aの内部を圧密状態で徐々に移動させると共に、前記バイオマス原料11の供給とは異なる端部側から加圧熱水15を装置本体42A内部に供給し、バイオマス原料11と加圧熱水15とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水15中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料11中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる水熱分解装置本体41−1Aと、装置本体42Aの加圧熱水15の供給部側からバイオマス固形分17を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出装置51とを具備する。
【選択図】図1
Description
また、糖を出発原料として、化学工業原料生産(例えば乳酸発酵等)も考えられる。
ここで、バイオマスとは、地球生物圏の物質循環系に組み込まれた生物体又は生物体から派生する有機物の集積をいう(JIS K 3600 1258参照)。
図1は、実施例に係るバイオマスの水熱分解装置を示す概念図である。
図1に示すように、本実施例に係るバイオマスの水熱分解装置41−1Aは、バイオマス原料(本実施例では、例えば麦わら等)11を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置31と、供給されたバイオマス原料11を、左右のいずれかの端部側(本実施例では左側)から水平型装置本体(以下「装置本体」という)42Aの内部を圧密状態で徐々に移動させると共に、前記バイオマス原料11の供給とは異なる端部側(本実施例では右側)から加圧熱水15を装置本体42A内部に供給し、バイオマス原料11と加圧熱水15とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水15中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料11中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる装置本体42Aと、該装置本体42Aの加圧熱水15の供給部側からバイオマス固形分17を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出装置51とを具備するものである。
前記常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置31としては、例えばピストンポンプ又はスラリーポンプ等のポンプ手段を挙げることができる。
また、水熱分解装置41−1Aの装置本体42Aの形状をテーパー状にして、すなわち装置本体42Aの原料11の入口側に対して出口側の断面積を小さくして装置本体42A内における原料11の固体密度を向上させるようにしてもよい。
また、例えば回転撹拌手段のトルク管理、装置本体42A内の静電容量管理、装置本体42A内の超音波管理、装置本体42A内の重量管理等により、装置本体42A内の固液の重量比を状況に応じて適宜調整するようにすればよい。
本実施例では、バイオマスの供給前において、前処理装置として、例えば粉砕装置を用いて前処理するようにしてもよい。また、洗浄装置により洗浄するようにしてもよい。
なお、バイオマス原料11として、例えば籾殻等の場合には、粉砕処理することなく、そのまま水熱分解装置41−1Aに供給することができるものとなる。
これは、180℃未満の低温では、水熱分解速度が小さく、長い分解時間が必要となり、装置の大型化につながり、好ましくないからである。一方240℃を超える温度では、分解速度が過大となり、セルロース成分が固体から液体側へ移行を増大すると共に、ヘミセルロース系糖類の過分解が促進され、好ましくないからである。
また、ヘミセルロース成分は約140℃付近から、セルロースは約230℃付近から、リグニン成分は140℃付近から溶解するが、セルロースを固形分側に残し、且つヘミセルロース成分及びリグニン成分が十分な分解速度を持つ180℃〜240℃の範囲とするのがよい。
また、反応時間は20分以下、3分〜10分とするのが好ましい。これはあまり長く反応を行うと過分解物の割合が増大し、好ましくないからである。
ここで、供給するバイオマス原料11と加圧熱水15との重量比は、装置構成により適宜異なるが、例えば1:1〜1:10、より好ましくは1:1〜1:5とするのが好ましい。
特に、本実施例では、バイオマス原料11と加圧熱水15との固体分と液体分とから構成され、プラグフローとしているので、圧密状態で装置本体42A内部を移動するので、固液比を1:1〜1:5とすることが可能となる。
このように、装置本体42A内に供給するバイオマス原料11と加圧熱水15との重量比を1:1〜1:10とすることにより、水熱分解装置での必要熱量の削減を図ることができる。
すなわち、ピストンポンプ31aを用いてピストンで押圧するので、装置本体42A内部に確実にバイオマス原料11を供給することとなる。
さらに、ピストンポンプ31aを採用することにより、装置本体42A内の密度(固液の重量比)調整が可能となる。すなわち、装置本体42A内の加圧熱水の滞留時間を調整できる。
さらに、対向接触させることで、熱回収ができシステム効率から好ましいものとなる。
図2に示すように、バイオマス供給装置31を装置本体42Aの下端側に設け、バイオマス原料11を下端側から供給するようにし、一方加圧熱水15を上端側から供給して、両者を対向接触させて、加圧熱水15に可溶化され易い成分から熱水排出液16により順次排出されるようにすると共に、バイオマス固形分17を上端側に設置したバイオマス抜出装置51から抜き出すようにしている。
ここで、傾斜型又は垂直型とするのは、水熱分解反応において発生したガスや原料中に持ち込まれたガス等が上方から速やかに抜けることができ好ましいからである。また、加圧熱水15で抽出するので、抽出効率の点から上方から下方に向かって抽出物の濃度が高まることとなり、好ましいものとなる。
すなわち、余剰水液出口部32aと熱水排出液16−1の液出口部16aを離し、余剰水液出口部32aの圧力(P1)>液出口部16aの圧力(P2)となるようにすることで、液抜出し量を制御することができる。また、逆流の防止を図り、熱ロスの削減、過分解の抑制を図ることができる。
図10に示すように、本実施例に係るバイオマス原料を用いたアルコールの製造システム10−1は、バイオマス原料11を例えば粉砕処理する前処理装置12と、前処理したバイオマス粉砕物13を加圧熱水15と対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水15中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス固体中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる図1に示す水熱分解装置41−1Aと、前記水熱分解装置41−1Aから排出されるバイオマス固形分17中のセルロースを酵素処理して6炭糖を含む糖液に酵素(セルラーゼ)18−1で酵素分解する第1の酵素分解装置19−1と、第1の酵素分解装置19−1で得られた第1の糖液(6炭糖)20−1を用いて、発酵処理によりアルコール類(本実施の形態ではエタノール)を製造する第1のアルコール発酵装置21−1と、第1のアルコール発酵液22−1を精製して目的生成物のエタノール23と残渣24−1とに分離処理する第1の精製装置25−1とを具備するものである。
そして、6炭糖に応じた発酵(最終製品に応じた発酵:本実施例では第1のアルコール発酵装置21−1を用いてエタノール23を発酵により求める)プロセスを構築することができる。
図11は、本実施例に係るバイオマス原料を用いた有機原料のアルコール製造システムを示す概念図である。
図11に示すように、本実施例に係るバイオマス原料を用いたアルコールの製造システム10−2は、図1に示すアルコール製造システム10−1において、水熱分解装置41−1Aから排出される熱水排出液16中に移行されたヘミセルロース成分を酵素処理して5炭糖を含む糖液20−2に酵素分解する第2の酵素分解装置19−2を設けてなるものである。
なお、酵素分解装置、アルコール発酵装置、精製装置は、それぞれ別途2機(第1の酵素分解装置19−1、第2の酵素分解装置19−2、第1のアルコール発酵装置21−1、第2のアルコール発酵装置21−2、第1の精製装置25−1、第2の精製装置25−2)設置している。そして、第1の糖液(6炭糖)20−1、第2の糖液(5炭糖)20−2に応じた酵素分解工程、アルコール発酵工程及び精製工程を行うようにして、エタノール23を得るようにしている。
そして、6炭糖、5炭糖の各々に適した酵母等を用いることでエタノールを効率的に個別に発酵により求めることができるものとなる。
11 バイオマス原料
12 前処理装置
13 バイオマス粉砕物
41−1A〜C、41−2、41−3 水熱分解装置
15 加圧熱水
16 熱水排出液
17 バイオマス固形分
18 酵素
19 酵素分解装置
19−1 第1の酵素分解装置
19−2 第2の酵素分解装置
20−1 第1の糖液(6炭糖)
20−2 第2の糖液(5炭糖)
23 エタノール
Claims (13)
- バイオマス原料を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置と、
供給されたバイオマス原料を、いずれかの端部側から装置本体の内部を圧密状態で徐々に移動させると共に、前記バイオマス原料の供給とは異なる端部側から加圧熱水を装置本体内部に供給し、バイオマス原料と加圧熱水とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる水熱分解装置と、
装置本体の加圧熱水の供給部側からバイオマス固形分を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出装置とを具備することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1において、
前記装置本体内部でバイオマス原料を撹拌する固定撹拌手段又は回転撹拌手段を有することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1又は2において、
前記バイオマス供給装置が、バイオマスを押圧する押圧手段であることを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、
前記装置本体内に供給するバイオマス粉砕物から余剰水を排出する余剰水排出ラインを有することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至4のいずれか一つにおいて、
前記装置本体に供給する加圧熱水の供給部を複数有すると共に、装置本体から排出する熱水排出液の排出部を複数有することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至5のいずれか一つにおいて、
前記装置本体から排出する熱水排出液を濾過するフィルター部を有することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至6のいずれか一つにおいて、
前記装置本体内におけるバイオマス固形分の密度監視手段を有することを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項2において、
前記回転撹拌手段に熱水排出液の抜出し孔の閉塞を防止するスクレーパーを設けたことを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至8のいずれか一つにおいて、
前記水熱分解装置の反応温度が180〜240℃であると共に、加圧熱水の状態であることを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - 請求項1乃至9のいずれか一つにおいて、
供給するバイオマス原料と加圧熱水との重量比は、1:1〜1:10であることを特徴とするバイオマスの水熱分解装置。 - バイオマス原料を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給工程と、
供給されたバイオマス原料を、いずれかの端部側から装置本体の内部を圧密状態で徐々に移動させると共に、前記バイオマス原料の供給とは異なる端部側から加圧熱水を装置本体内部に供給し、バイオマス原料と加圧熱水とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる水熱分解工程と、
前記装置本体の加圧熱水の供給部側からバイオマス固形分を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出工程とを具備することを特徴とするバイオマスの水熱分解方法。 - バイオマス原料を前処理する前処理装置と、
請求項1乃至10のいずれか一つの水熱分解装置と、
前記水熱分解装置から排出されるバイオマス固形分中のセルロースを酵素処理して6炭糖を含む糖液に酵素分解する第1の酵素分解装置と、
前記第1の酵素分解装置で得られた糖液を用いて、発酵処理によりアルコール類、石油代替品類又はアミノ酸類のいずれか一つを製造する発酵装置とを具備することを特徴とするバイオマス原料を用いた有機原料の製造システム。 - 請求項12において、
熱水排出液中のヘミセルロース成分を酵素処理して5炭糖を含む糖液に酵素分解する第2の酵素分解装置と、
前記第2の酵素分解装置で得られた糖液を用いて、発酵処理によりアルコール類、石油代替品類又はアミノ酸類のいずれか一つを製造する発酵装置とを具備することを特徴とするバイオマス原料を用いた有機原料の製造システム。
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