JP2009181330A - Cadシステム及びcam加工情報の生成方法 - Google Patents
Cadシステム及びcam加工情報の生成方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】処理装置は三次元CAD画像を生成しモニタに表示可能であり、この三次元CAD画像からCAMによる加工情報を生成する。処理装置は、二次元輪郭抽出部、区画分割部、最高点抽出部及び二次元加工範囲抽出部を備え、二次元輪郭抽出部は製品における加工対象部側視で加工対象部の二次元輪郭を投影させて抽出する。二次元加工範囲抽出部は、各区画A〜Nと区画高さZ0〜Z4により定まる二次元加工範囲を抽出し、CAMによる加工情報を生成する。
【選択図】 図4
Description
本実施形態では、図1に示す製品50を切削加工するケースを例に説明する。この製品50は本体51の上面52にポケット部53を有し、そのポケット部53の中央に円筒状の突出部54を備えている。上面52から二次元ミル加工により単純曲面で構成される多くの容積を切削し、三次元ミル加工により傾斜曲面を切削する。これら二次元及び三次元の加工を合理的に併用することで、全体としての加工時間の短縮を図るものである。
図10に示すように、本発明に係るCADシステム1は、アドレスバス・データバスを含むバス2にモニタ3と、CPU4a及びメモリ4bを含む処理装置4とが接続され、更に操作用のキーボード6a,マウス6b,デジタイザ6cを含む入力装置6が接続されている。メモリ4bに含まれるハードディスク、RAM等には、図10に示すソフトウェアが記憶され、入力装置6の指示により操作されてCPU4aにより処理がなされ、モニタ3に処理結果が表示される。CADにより作成されたデータはCLファイル(カッターロケーションファイル)等のCAMデータとしてネットワークアダプタ7a,7bや電子記録媒体子等を介してNC装置8に転送され、加工が行われる。
Z0:区画A〜H
Z2:区画N
Z3:区画I〜L
Z4:区画M
基準面〜Z0:区画A〜H:加工不用範囲
Z0〜Z2:区画I〜N:第一区域P1
Z2〜Z3:区画I〜M:第二区域P2
Z3〜Z4:区画M:第三区域P3
上記実施形態では、各区域における最高点の位置を求めるには、基準面との最短距離を求めることとした。その他、平面領域で製品であるモデルの表面を切り取り、その曲面から底面座標を求めてもよい。例えば、図18に示すように、まず、基準となる平面領域下方に仮想的に立方体110を作成し、その立方体110によってモデルの表面を切り取る。そして、切り取った曲面101内で一番高い位置の座標値を平面領域の底面座標とする。
1)条件A:本発明/加工総合計時間:231.094分
「加工工程1」
使用工具:6mm2枚刃エンドミル(アラミル MILL)
加工種別:ポケット(荒加工)
仕上げしろ:XY 0.1mm、Z 0.1mm
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、オーバーラップ 60%、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min
ぺック量:3mm
「加工工程2」
使用工具:6mm2枚刃エンドミル(アラミル MILL)
加工種別:ポケット(底仕上げ)
仕上げしろ:XY 0.1mm、Z 0mm
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、オーバーラップ 60%、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min
「加工工程3」
使用工具:6mm2枚刃エンドミル(アラミル MILL)
加工種別:輪郭(仕上げ)
仕上げしろ:XY 0mm、Z 0mm
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min、アプローチ半径 3mm
加工工程1〜3 合計時間:28.793分
「加工工程4」
使用工具:6mmボールエンドミル(シアゲミル MILF)
加工種別:10R荒
仕上げしろ:Z0.5刻み
加工条件:三次元(2.5軸)加工・R部加工のために使用
「加工工程5」
使用工具:6mmボールエンドミル(シアゲミル MILF)
加工種別:10R仕上げ
仕上げしろ:0.05刻み
加工条件:三次元(2.5軸)加工・R部加工のために使用
加工工程4,5 合計時間:202.301分
2)条件B:従来方法/加工総合計時間:526.986分
「加工工程1」
使用工具:6mmボールエンドミル
加工種類:等高削り出し
仕上げしろ:Z0.5刻み 仕上げ代0.1
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、オーバーラップ 60%、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min
「加工工程2」
使用工具:6mmボールエンドミル
加工種類:等高
仕上げしろ:0.05刻み
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、オーバーラップ 60%、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min、アプローチ半径 3mm
加工工程1,2 合計時間:525.581分
「加工工程3」
使用工具:6mm2枚刃エンドミル
加工種類:水平部追い込み加工
加工条件:ヘリカル切り込み、ヘリカル径 1mm、掘り下げ量 3mm、オーバーラップ 60%、アプローチ速度 260mm/min、切り込み速度 150mm/min、切削速度 520mm/min
加工工程3 加工時間:1.405分
Claims (8)
- 処理装置と、画像を表示するモニタと、入力装置とを有しており、前記処理装置は三次元CAD画像を生成し前記モニタに表示可能であり、この三次元CAD画像からCAMによる加工情報を生成するCADシステムであって、前記処理装置は、二次元輪郭抽出部、区画分割部、最高点抽出部及び二次元加工範囲抽出部を備え、二次元輪郭抽出部は製品における加工対象部側視で加工対象部の二次元輪郭を投影させて抽出するものであり、前記区画分割部は前記投影された二次元輪郭を面の種別毎に区分し、前記最高点抽出部は前記各区画における加工対象部側に対する最高点を区画高さとして抽出するものであり、前記二次元加工範囲抽出部は、前記各区画と前記区画高さにより定まる二次元加工範囲を抽出するものであり、この抽出された二次元加工範囲からCAMによる加工情報を生成するCADシステム。
- 前記最高点抽出部は前記対象区画中で最高点となる区画とその区画高さをさらに求めるものであり、前記二次元加工範囲抽出部は、前記対象区画とこの対象区画中での最高点となる区画高さとにより二次元加工範囲を抽出すると共に、この最高点となった区画を前記対象区画から順次除くことにより、異なる高さの二次元加工範囲を順次抽出するものである請求項1記載のCADシステム。
- 前記処理装置は、さらに加工対象部と二次元加工範囲との差分として三次元加工範囲を抽出する三次元加工範囲抽出部を備え、この抽出された三次元加工範囲からCAMによる加工情報を生成する請求項1又は2記載のCADシステム。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のCADシステムを実行するためのコンピュータプログラム。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のCADシステムを実行するためのコンピュータプログラムを記録した記録媒体。
- 処理装置と、画像を表示するモニタと、入力装置とを有し、前記処理装置は三次元CAD画像を生成し前記モニタに表示可能なCADシステムを利用して、この三次元CAD画像からCAMによる加工情報を生成するCAM加工情報の生成方法であって、前記処理装置は、二次元輪郭抽出部、区画分割部、最高点抽出部及び二次元加工範囲抽出部を備え、二次元輪郭抽出部により製品における加工対象部側視で加工対象部の二次元輪郭を投影させて抽出し、前記区画分割部により前記投影された二次元輪郭を面の種別毎に区分し、前記最高点抽出部により前記各区画における加工対象部側に対する最高点を区画高さとして抽出し、前記二次元加工範囲抽出部により前記各区画と前記区画高さにより定まる二次元加工範囲を抽出し、この抽出された二次元加工範囲からCAMによる加工情報を生成するCAM加工情報の生成方法。
- 前記最高点抽出部により前記対象区画中で最高点となる区画とその区画高さをさらに求め、前記二次元加工範囲抽出部により前記対象区画とこの対象区画中での最高点となる区画高さとにより二次元加工範囲を抽出すると共に、この最高点となった区画を前記対象区画から順次除くことにより、異なる高さの二次元加工範囲を順次抽出する請求項6記載のCAM加工情報の生成方法。
- 前記処理装置は三次元加工範囲抽出部を備え、この三次元加工範囲抽出部により、さらに加工対象部と二次元加工範囲との差分として三次元加工範囲を抽出し、この抽出された三次元加工範囲からCAMによる加工情報を生成する請求項6又は7記載のCAM加工情報の生成方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8763230B2 (en) | 2010-11-12 | 2014-07-01 | Industrial Technology Research Institute | Manufacturing method for machine tool |
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-
2008
- 2008-01-30 JP JP2008019675A patent/JP5253829B2/ja active Active
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TWI469849B (zh) * | 2010-11-12 | 2015-01-21 | Ind Tech Res Inst | 工具機之加工法 |
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