JP4904944B2 - Camシステム及びその方法 - Google Patents
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Description
本発明に係るCAMシステムは、CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、設計データをロードする手段と、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、該フィーチャ間の依存関係から複数のフィーチャを一つに統合する加工フィーチャを求める手段と、統合による加工フィーチャでの加工手順を求める手段とを含み、求めた加工手順で製造データに変換するものである。
前記「複数のフィーチャを一つに統合する」とは、本発明の一形態を示す第1の実施形態においては条件を満たす複数のフィーチャをグループ化して加工フィーチャとしているとして説示している(図13、図14参照)。
本発明に係るCAMシステムは必要に応じて、前記統合された加工フィーチャ間で重複する加工領域を有する場合に、それぞれの統合された加工フィーチャ及び対応する加工手順から加工時間を算出する手段を新たに含み、短い加工時間の統合された加工フィーチャ及び対応する加工手順で製造データに変換するものである。
本発明に係るCAMシステムは、CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、設計データをロードする手段と、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断する手段と、一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されるか否かを判断する手段と、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャが分割される前のフィーチャで製造データを生成する手段とを含むものである。
本発明に係るCAMシステムは、CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、設計データをロードする手段と、ロードしたフィーチャの属性情報を抽出する手段と、ユーザから受け付けた加工姿勢の変更ができるか否かを抽出したフィーチャの属性情報から判断する手段と、少なくともユーザから受け付けた加工姿勢の変更ができない場合に変更を受け付けた加工姿勢の変更をできないことをユーザがわかるように出力する手段とを含むものである。
本発明に係るCAMシステムは、CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、設計データをロードする手段と、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、抽出したフィーチャの属性情報から加工姿勢の変更の可否を判断する手段と、フィーチャの依存関係および加工姿勢の変更可否状況がユーザが視認できるように表示する手段とを含むものである。
前記(1)ないし(5)それぞれの発明は、これまでの記載から当業者であれば自明であるように、装置(CAM装置)、プログラム(CAM装置を構築するためのプログラム、製造データ生成の処理のためのプログラム)、方法(製造データ生成方法)として把握することができる。
本発明に係るCAMシステムは、コンピュータがCAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換する製造データ生成方法であって、設計データをロードするステップと、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するステップと、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求めるステップと、求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断するステップと、1つのフィーチャが複数のフィーチャに分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されるか否かを判断するステップと、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャが分割される前のフィーチャで製造データを生成するステップとを含むものである。
設計データは2次元CADデータ、3次元CADデータを含む。
製造データはNCデータを含む。
本発明に係るCAMシステムは、コンピュータがCAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換する製造データ生成方法であって、設計データをロードするステップと、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するステップと、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求めるステップと、求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断するステップと、求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも後に加工されるか否かを判断するステップと、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも後に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャで製造データを生成するステップとを含むものである。
本発明に係るCAMシステムは、コンピュータがCAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換する製造データ生成方法であって、設計データをロードするステップと、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するステップと、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求めるステップと、抽出した加工フィーチャの属性情報から加工姿勢の変更の可否を判断するステップと、フィーチャの依存関係および加工姿勢の変更可否状況がユーザが視認できるように表示するステップと、変更可能な加工姿勢の変更をユーザから入力手段を介して受けた場合に、加工姿勢の変更に係るフィーチャの属性情報を自動的に更新するステップとを含むものである。
これら前記の発明の概要は、本発明に必須となる特徴を列挙したものではなく、これら複数の特徴のサブコンビネーションも発明となり得る。
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図1はCAMシステムのシステム構成を表すブロック図である。本CAMシステム(1)は、フィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するフィーチャ認識部(12)と、抽出したフィーチャ間の依存関係を判断する依存関係判断部(13)と、加工フィーチャの属性情報より加工姿勢の変更可否判断および変更制御を行う姿勢変更制御部(14)と、フィーチャ間の依存関係に基づいて加工手順を制御する加工手順制御部(15)と、製品モデルの3次元CADデータをロードするロード制御部(11)と、ロードしたデータに基づきモデルを出力装置に出力する出力部(16)とを備えている。なお、このブロック構成は、本発明の一例を示しており、当業者であれば明らかであるように、本発明の技術的範囲内で他のブロック構成をとることもできる。
依存関係判断部(13)では、対象要素テーブルを入力データとして、最小フィーチャ間の依存関係を判断し、加工フィーチャとして扱う単位、加工姿勢などを管理した加工フィーチャテーブルを作成する。
本依存関係判断部(13)によって、図7のモデルおよび図9のモデルは、図13および図14の加工フィーチャテーブルが作成される。
これらの実施形態は、加工形状として穴を例として表したものであり、ポケットやスロットなどの加工形状を分割する場合に適用しても良い。
[加工時間算定による加工手順の決定方法]
前記第1の実施形態においては、利用者が加工フィーチャの加工順序を変更した場合にその加工手順に適した加工フィーチャを用いるが、加工手順に応じて用いるのに適した加工フィーチャが異なる場合に加工手順及び加工フィーチャからそれぞれの加工時間を求めて対比し、加工時間が短い加工手順及び加工フィーチャを用いて処理する構成を採ることもできる。加工時間の算出は、被加工物全体の加工時間の対比でも勿論よいが、全体の加工手順において対比する加工手順に関与しない加工手順は除いて算出することもできる。
加工姿勢の変更可能である加工フィーチャ及び/又は変更不可能である加工フィーチャを顕示して表示することが望ましい。顕示の一例として、図13の加工フィーチャテーブルを、図17に示すように、ディスプレイに同様にツリー状に表示し(属性情報は表示しなくてもよい)、変更可能である加工フィーチャを背景色と異なる色で塗りつぶして顕示する。この表示において、加工フィーチャ名とともにそれを表象するアイコンを表示する。なお、ツリービューコントロールについては、既に周知・慣用技術でありこれ以上の説明はしない。
上記各実施形態に関し、次の付記を示す。
(付記1) CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、設計データをロードする手段と、ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、該フィーチャ間の依存関係から複数のフィーチャを一つに統合する加工フィーチャを求める手段と、統合による加工フィーチャでの加工手順を求める手段とを含み、
求めた加工手順で製造データに変換するCAMシステム。
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断する手段と、一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されるか否かを判断する手段と、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャが分割される前のフィーチャで製造データを生成する手段とを含むCAMシステム。
ロードしたフィーチャの属性情報を抽出する手段と、ユーザから受け付けた加工姿勢の変更ができるか否かを抽出したフィーチャの属性情報から判断する手段と、少なくともユーザから受け付けた加工姿勢の変更ができない場合に変更を受け付けた加工姿勢の変更をできないことをユーザがわかるように出力する手段とを含むCAMシステム。
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、抽出したフィーチャの属性情報から加工姿勢の変更の可否を判断する手段と、フィーチャの依存関係および加工姿勢の変更可否状況がユーザが視認できるように表示する手段とを含むCAMシステム。
2 主記憶装置
3 表示装置
4 入力装置
11 ロード制御部
12 フィーチャ認識部
13 依存関係判断部
14 姿勢変更制御部
15 加工手順制御部
16 出力部
Claims (4)
- CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、
設計データをロードする手段と、
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、
抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、
求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断する手段と、
一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されるか否かを判断する手段と、
加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャが分割される前のフィーチャで製造データを生成する手段とを含むCAMシステム。 - CAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換するCAMシステムであって、
設計データをロードする手段と、
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出する手段と、
抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求める手段と、
抽出したフィーチャの属性情報から加工姿勢の変更の可否を判断する手段と、
フィーチャの依存関係および加工姿勢の変更可否状況がユーザが視認できるように表示する手段とを含むCAMシステム。 - コンピュータがCAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換する製造データ生成方法であって、
設計データをロードするステップと、
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するステップと、
抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求めるステップと、
求めたフィーチャ間の依存関係から一のフィーチャが他のフィーチャにより分割されているか否かを判断するステップと、
1つのフィーチャが複数のフィーチャに分割されていると判断された場合に、加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されるか否かを判断するステップと、
加工手順は分割されたフィーチャが分割するフィーチャよりも前に加工されると判断された場合に、分割されたフィーチャが分割される前のフィーチャで製造データを生成するステップとを含む製造データ生成方法。 - コンピュータがCAD装置で設計された設計データを被加工物を加工する加工機で使用する製造データに変換する製造データ生成方法であって、
設計データをロードするステップと、
ロードしたフィーチャの幾何形状および属性情報を抽出するステップと、
抽出したフィーチャの幾何形状および属性情報からフィーチャ間の依存関係を求めるステップと、
抽出したフィーチャの属性情報から加工姿勢の変更の可否を判断するステップと、
フィーチャの依存関係および加工姿勢の変更可否状況がユーザが視認できるように表示するステップとを含む製造データ生成方法。
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