JP2001222307A - Ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
Ｎｃデータ作成装置Info
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- JP2001222307A JP2001222307A JP2000033070A JP2000033070A JP2001222307A JP 2001222307 A JP2001222307 A JP 2001222307A JP 2000033070 A JP2000033070 A JP 2000033070A JP 2000033070 A JP2000033070 A JP 2000033070A JP 2001222307 A JP2001222307 A JP 2001222307A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＮＣデータ作成装置は一台のコンピュータで
あり、ソリッドモデルに対応するＣＡＤデータなどの情
報が入力されると、ＣＰＵがプログラムに従って処理を
開始する。ステップＳ３では、ソリッドモデルの表面に
含まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直面および変
則面のいずれかに判定する。ステップＳ７では、複数の
面の輪郭線図を作成し、輪郭線に高さ情報を付加する。
ステップＳ９では、変則面の輪郭線をその変則面内の最
高位置に移動し、３次元形状を含む形状データを２次元
半形状の形状データに変換する。続くステップＳ１１
で、水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工す
るＮＣデータを作成する。また、ステップＳ１５で変則
面について多面体近似し、ステップＳ１７で近似結果か
ら変則面をボールエンドミルで加工するＮＣデータを作
成する。 【効果】 変則面のみを多面体近似するので、短時間で
ＮＣデータを作成できる。また、各工具を適切に使用す
るので、切削時間を短縮できる。
あり、ソリッドモデルに対応するＣＡＤデータなどの情
報が入力されると、ＣＰＵがプログラムに従って処理を
開始する。ステップＳ３では、ソリッドモデルの表面に
含まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直面および変
則面のいずれかに判定する。ステップＳ７では、複数の
面の輪郭線図を作成し、輪郭線に高さ情報を付加する。
ステップＳ９では、変則面の輪郭線をその変則面内の最
高位置に移動し、３次元形状を含む形状データを２次元
半形状の形状データに変換する。続くステップＳ１１
で、水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工す
るＮＣデータを作成する。また、ステップＳ１５で変則
面について多面体近似し、ステップＳ１７で近似結果か
ら変則面をボールエンドミルで加工するＮＣデータを作
成する。 【効果】 変則面のみを多面体近似するので、短時間で
ＮＣデータを作成できる。また、各工具を適切に使用す
るので、切削時間を短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＮＣデータ作成装置に
関し、特にたとえばソリッドモデルに従って被加工物を
加工するためのＮＣデータを作成する、ＮＣデータ作成
装置に関する。
関し、特にたとえばソリッドモデルに従って被加工物を
加工するためのＮＣデータを作成する、ＮＣデータ作成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水平面、垂直面およびそれ以外の
面（斜面、曲面）が混在する３次元形状に被加工物（ワ
ーク）を切削（加工）する場合には、サーフェスモデル
全体を多面体（ポリゴン）に近似処理し、近似処理の結
果に基づいてＮＣデータを作成し、ボールエンドミルで
ワーク全体に荒取り加工、中仕上げ加工および仕上げ加
工を施していた。
面（斜面、曲面）が混在する３次元形状に被加工物（ワ
ーク）を切削（加工）する場合には、サーフェスモデル
全体を多面体（ポリゴン）に近似処理し、近似処理の結
果に基づいてＮＣデータを作成し、ボールエンドミルで
ワーク全体に荒取り加工、中仕上げ加工および仕上げ加
工を施していた。
【０００３】また、フラットエンドミルで水平面および
垂直面を加工し、ボールエンドミルで斜面および曲面を
加工する場合には、オペレータがそれぞれの工具につい
て加工すべき形状および加工範囲を指定するとともに、
それぞれの工具についてのＮＣデータを作成していた。
垂直面を加工し、ボールエンドミルで斜面および曲面を
加工する場合には、オペレータがそれぞれの工具につい
て加工すべき形状および加工範囲を指定するとともに、
それぞれの工具についてのＮＣデータを作成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、前者の場合には一部に斜面や曲面を含む場合であっ
ても、サーフェスモデル全体を多面体に近似するため、
近似処理に時間がかかってしまっていた。つまり、ＮＣ
データの作成に時間がかかっていた。しかも、フラット
エンドミルに比べてボールエンドミルは切削面積が小さ
いため、切削時間も長くなってしまっていた。さらに、
水平面および垂直面も多面体に近似するため、水平面お
よび垂直面の仕上がりが悪かった。
は、前者の場合には一部に斜面や曲面を含む場合であっ
ても、サーフェスモデル全体を多面体に近似するため、
近似処理に時間がかかってしまっていた。つまり、ＮＣ
データの作成に時間がかかっていた。しかも、フラット
エンドミルに比べてボールエンドミルは切削面積が小さ
いため、切削時間も長くなってしまっていた。さらに、
水平面および垂直面も多面体に近似するため、水平面お
よび垂直面の仕上がりが悪かった。
【０００５】また、後者の場合には、オペレータが加工
すべき形状および加工範囲を指定するとともに、工具毎
のデータを作成する必要があるため、多大なる労力を要
していた。
すべき形状および加工範囲を指定するとともに、工具毎
のデータを作成する必要があるため、多大なる労力を要
していた。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、各
工具について適切なＮＣデータを短時間で作成できる、
ＮＣデータ生成装置を提供することである。
工具について適切なＮＣデータを短時間で作成できる、
ＮＣデータ生成装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ソリッド
モデルの表面に含まれる複数の面のそれぞれを水平面、
垂直面および変則面のいずれかに判定する面判定手段、
水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工する第
１ＮＣデータを作成する第１作成手段、および変則面を
ボールエンドミルで加工する第２ＮＣデータを作成する
第２作成手段を備える、ＮＣデータ作成装置である。
モデルの表面に含まれる複数の面のそれぞれを水平面、
垂直面および変則面のいずれかに判定する面判定手段、
水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工する第
１ＮＣデータを作成する第１作成手段、および変則面を
ボールエンドミルで加工する第２ＮＣデータを作成する
第２作成手段を備える、ＮＣデータ作成装置である。
【０００８】第２の発明は、ソリッドモデルの表面に含
まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直面および変則
面のいずれかに判定する面判定プログラム、水平面およ
び垂直面をフラットエンドミルで加工する第１ＮＣデー
タを作成する第１作成プログラム、および変則面をボー
ルエンドミルで加工する第２ＮＣデータを作成する第２
作成プログラムを記録した、記録媒体である。
まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直面および変則
面のいずれかに判定する面判定プログラム、水平面およ
び垂直面をフラットエンドミルで加工する第１ＮＣデー
タを作成する第１作成プログラム、および変則面をボー
ルエンドミルで加工する第２ＮＣデータを作成する第２
作成プログラムを記録した、記録媒体である。
【０００９】
【作用】第１の発明のＮＣデータ作成装置では、面判定
手段がソリッドモデルの表面に含まれる複数の面のそれ
ぞれを水平面、垂直面および変則面のいずれかに判定す
る。面の種類が判定されと、第１作成手段が、水平面お
よび垂直面をフラットエンドミルで加工する第１ＮＣデ
ータを作成する。そして、第２作成手段が、変則面を加
工する第２ＮＣデータを作成する。このように、面の種
類に対応した工具のＮＣデータを作成することができ
る。
手段がソリッドモデルの表面に含まれる複数の面のそれ
ぞれを水平面、垂直面および変則面のいずれかに判定す
る。面の種類が判定されと、第１作成手段が、水平面お
よび垂直面をフラットエンドミルで加工する第１ＮＣデ
ータを作成する。そして、第２作成手段が、変則面を加
工する第２ＮＣデータを作成する。このように、面の種
類に対応した工具のＮＣデータを作成することができ
る。
【００１０】たとえば、変則面は斜面および曲面の少な
くとも一方を含むので、斜面や曲面に加えて曲面・斜面
・曲面の順で隣接するような隣接面も１つの変則面であ
る。このような３次元形状の変則面に対してのみ、ボー
ルエンドミルで加工するＮＣデータを作成するので、全
体をボールエンドミルで加工する場合に比べて、切削時
間を短縮することができる。
くとも一方を含むので、斜面や曲面に加えて曲面・斜面
・曲面の順で隣接するような隣接面も１つの変則面であ
る。このような３次元形状の変則面に対してのみ、ボー
ルエンドミルで加工するＮＣデータを作成するので、全
体をボールエンドミルで加工する場合に比べて、切削時
間を短縮することができる。
【００１１】また、線作成手段がそれぞれの面の輪郭線
を作成し、付加手段が加工方向における各輪郭線の位置
情報（高さ情報）を付加する。ここで、加工方向とは、
被加工物（ワーク）の基準面に対して工具が上下に移動
する方向をいう。そして、移動手段が変則面の輪郭線を
その変則面内の最高位置に移動させる。すなわち、変則
面の高さ情報が変換される。したがって、３次元形状を
含むソリッドモデルのデータが２次元半形状のデータに
変換される。このため、ワーク全体をフラットエンドミ
ルで加工するＮＣデータを作成することができる。
を作成し、付加手段が加工方向における各輪郭線の位置
情報（高さ情報）を付加する。ここで、加工方向とは、
被加工物（ワーク）の基準面に対して工具が上下に移動
する方向をいう。そして、移動手段が変則面の輪郭線を
その変則面内の最高位置に移動させる。すなわち、変則
面の高さ情報が変換される。したがって、３次元形状を
含むソリッドモデルのデータが２次元半形状のデータに
変換される。このため、ワーク全体をフラットエンドミ
ルで加工するＮＣデータを作成することができる。
【００１２】さらに、近似手段が変則面についてのみ、
多面体近似するので、全体について多面体近似した場合
よりも短時間でＮＣデータを作成できる。
多面体近似するので、全体について多面体近似した場合
よりも短時間でＮＣデータを作成できる。
【００１３】すなわち、２次元半形状のデータから作成
したＮＣデータに基づいてフラットエンドミルでワーク
を加工した後に、３次元形状のデータから作成したＮＣ
データで３次元形状を有する部分を加工すれば、効率よ
く切削することができる。つまり、短時間で切削するこ
とができる。
したＮＣデータに基づいてフラットエンドミルでワーク
を加工した後に、３次元形状のデータから作成したＮＣ
データで３次元形状を有する部分を加工すれば、効率よ
く切削することができる。つまり、短時間で切削するこ
とができる。
【００１４】さらにまた、近似手段が変則面をボールエ
ンドミルの直径分外側に拡大した範囲について多面体近
似するようにすれば、他の形状との干渉を防止でき、加
工が終了している部分をボールエンドミルで切削してし
まうようなことがない。
ンドミルの直径分外側に拡大した範囲について多面体近
似するようにすれば、他の形状との干渉を防止でき、加
工が終了している部分をボールエンドミルで切削してし
まうようなことがない。
【００１５】第２の発明では、記録媒体にソリッドモデ
ルの表面に含まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直
面および変則面のいずれかに判定する面判定プログラム
が記録される。また、面判定プログラムの判定結果に従
って、水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工
する第１ＮＣデータを作成する第１作成プログラムが記
録される。さらに、変則面をボールエンドミルで加工す
る第２ＮＣデータを作成する第２作成プログラムが記録
される。したがって、記録媒体に記録されたそれぞれの
プログラムをコンピュータにインストールすれば、第１
の発明のように、面の種類に対応した工具のＮＣデータ
を作成することができる。なお、記録媒体をコンピュー
タのディスクドライブに挿入し、ディスクドライブから
プログラムを読み出すようにしてもよい。
ルの表面に含まれる複数の面のそれぞれを水平面、垂直
面および変則面のいずれかに判定する面判定プログラム
が記録される。また、面判定プログラムの判定結果に従
って、水平面および垂直面をフラットエンドミルで加工
する第１ＮＣデータを作成する第１作成プログラムが記
録される。さらに、変則面をボールエンドミルで加工す
る第２ＮＣデータを作成する第２作成プログラムが記録
される。したがって、記録媒体に記録されたそれぞれの
プログラムをコンピュータにインストールすれば、第１
の発明のように、面の種類に対応した工具のＮＣデータ
を作成することができる。なお、記録媒体をコンピュー
タのディスクドライブに挿入し、ディスクドライブから
プログラムを読み出すようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、面の種類に対応した
工具のＮＣデータを作成するので、各工具に適切なＮＣ
データを作成することできる。また、変則面のみを多面
体近似するので、短時間でＮＣデータを作成することが
できる。さらに、各工具を適切に使用するので、切削時
間を短縮できる。
工具のＮＣデータを作成するので、各工具に適切なＮＣ
データを作成することできる。また、変則面のみを多面
体近似するので、短時間でＮＣデータを作成することが
できる。さらに、各工具を適切に使用するので、切削時
間を短縮できる。
【００１７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１８】
【実施例】図１を参照して、この実施例のＮＣデータ作
成装置は、パソコンまたはワークステーションなどの一
台のコンピュータ１０である。コンピュータ１０は、Ｃ
ＰＵ１０ａおよびハードディスク（ＨＤ）１０ｂを含
む。また、コンピュータ１０には、キーボード１２、コ
ンピュータマウス（以下、単に「マウス」という。）１
４およびモニタ１６が接続される。
成装置は、パソコンまたはワークステーションなどの一
台のコンピュータ１０である。コンピュータ１０は、Ｃ
ＰＵ１０ａおよびハードディスク（ＨＤ）１０ｂを含
む。また、コンピュータ１０には、キーボード１２、コ
ンピュータマウス（以下、単に「マウス」という。）１
４およびモニタ１６が接続される。
【００１９】ＨＤ１０ｂには、ＮＣデータを作成するた
めのプログラムが記憶（インストール）されており、Ｃ
ＰＵ１０ａの指示に従ってプログラムを起動および実行
する。なお、ＣＰＵ１０ａは、キーボード１２およびマ
ウス１４からの入力に応じてプログラムの実行等を処理
する。
めのプログラムが記憶（インストール）されており、Ｃ
ＰＵ１０ａの指示に従ってプログラムを起動および実行
する。なお、ＣＰＵ１０ａは、キーボード１２およびマ
ウス１４からの入力に応じてプログラムの実行等を処理
する。
【００２０】一方、コンピュータ１０で作成されたＮＣ
データは、図示しない切削機械の制御回路に入力され、
したがって被加工物（ワーク）が所定の工具すなわちフ
ラットエンドミルおよびボールエンドミルで切削（加
工）される。具体的には、図２（Ｃ）の実線で示すよう
な形状に仕上げる場合には、まず、ワーク２０はフラッ
トエンドミルで図２（Ａ）に示すような水平面および垂
直面のみを有する２次元半形状に加工される。次に、ボ
ールエンドミルで曲面や斜面のような３次元形状となる
部分が加工される。つまり、図２（Ｂ）に示すように、
ワーク２０の斜線で示す部分が切削（荒取り加工）さ
れ、続いて、図２（Ｃ）に示すように、仕上げ面２０ａ
と荒取り面２０ｂとの間の部分が切削（仕上げ加工）さ
れる。
データは、図示しない切削機械の制御回路に入力され、
したがって被加工物（ワーク）が所定の工具すなわちフ
ラットエンドミルおよびボールエンドミルで切削（加
工）される。具体的には、図２（Ｃ）の実線で示すよう
な形状に仕上げる場合には、まず、ワーク２０はフラッ
トエンドミルで図２（Ａ）に示すような水平面および垂
直面のみを有する２次元半形状に加工される。次に、ボ
ールエンドミルで曲面や斜面のような３次元形状となる
部分が加工される。つまり、図２（Ｂ）に示すように、
ワーク２０の斜線で示す部分が切削（荒取り加工）さ
れ、続いて、図２（Ｃ）に示すように、仕上げ面２０ａ
と荒取り面２０ｂとの間の部分が切削（仕上げ加工）さ
れる。
【００２１】たとえば、オペレータがキーボード１２お
よびマウス１４を用いてプログラムの起動の指示を入力
すると、これに応じてＣＰＵ１０ａがプログラムの起動
を実行する。すると、モニタ１６に入力画面が表示され
る。これに応じて、オペレータがその入力画面を用い
て、図３に示すようなソリッドモデル３０に対応するＣ
ＡＤ（Computer Aided Design)のデータ（ＣＡＤデー
タ）、加工方向および加工条件等の必要な情報を入力す
る。なお、ＣＡＤデータは、たとえばオペレータがＣＡ
Ｄ（図示せず）を用いて設計した部品形状（ソリッドモ
デル）のデータであり、オンラインまたはオフラインで
コンピュータ１０に入力される。ＣＡＤデータが入力さ
れると、ソリッドモデル３０がモニタ１６に表示され
る。そして、オペレータがたとえばマウス１４を用いて
ソリッドモデル３０の任意の面を指定すると、指定した
面が基準面とされる。この基準面に対して、工具（フラ
ットエンドミルおよびボールエンドミル）が上下に移動
する方向（図中のＺ軸方向）が加工方向に決定される。
また、加工条件は工具の種類およびその回転速度等であ
り、モニタ１６にたとえばメニュー画面を表示して、そ
のメニューで設定することができる。
よびマウス１４を用いてプログラムの起動の指示を入力
すると、これに応じてＣＰＵ１０ａがプログラムの起動
を実行する。すると、モニタ１６に入力画面が表示され
る。これに応じて、オペレータがその入力画面を用い
て、図３に示すようなソリッドモデル３０に対応するＣ
ＡＤ（Computer Aided Design)のデータ（ＣＡＤデー
タ）、加工方向および加工条件等の必要な情報を入力す
る。なお、ＣＡＤデータは、たとえばオペレータがＣＡ
Ｄ（図示せず）を用いて設計した部品形状（ソリッドモ
デル）のデータであり、オンラインまたはオフラインで
コンピュータ１０に入力される。ＣＡＤデータが入力さ
れると、ソリッドモデル３０がモニタ１６に表示され
る。そして、オペレータがたとえばマウス１４を用いて
ソリッドモデル３０の任意の面を指定すると、指定した
面が基準面とされる。この基準面に対して、工具（フラ
ットエンドミルおよびボールエンドミル）が上下に移動
する方向（図中のＺ軸方向）が加工方向に決定される。
また、加工条件は工具の種類およびその回転速度等であ
り、モニタ１６にたとえばメニュー画面を表示して、そ
のメニューで設定することができる。
【００２２】このように、ＮＣデータの作成に必要な情
報が入力されると、ＣＰＵ１０ａはプログラムに従って
ＮＣデータを作成する。具体的には、ＣＰＵ１０ａは図
４に示すフロー図に従って処理する。まず、ステップＳ
１では、ソリッドモデル３０に基づいて加工面（表面）
および非加工面（裏面）を判定する。つまり、ソリッド
モデル３０を形成する各面の法線の向きと加工方向とで
挟まれる角度θが０°≦θ≦１８０°であれば、表面と
判定する。また、角度θが１８０°＜θ＜３６０°であ
れば、裏面と判定する。
報が入力されると、ＣＰＵ１０ａはプログラムに従って
ＮＣデータを作成する。具体的には、ＣＰＵ１０ａは図
４に示すフロー図に従って処理する。まず、ステップＳ
１では、ソリッドモデル３０に基づいて加工面（表面）
および非加工面（裏面）を判定する。つまり、ソリッド
モデル３０を形成する各面の法線の向きと加工方向とで
挟まれる角度θが０°≦θ≦１８０°であれば、表面と
判定する。また、角度θが１８０°＜θ＜３６０°であ
れば、裏面と判定する。
【００２３】続くステップＳ３では、各面の種類を判定
する。すなわち、ソリッドモデル３０から分かるよう
に、表面には複数の面が含まれており、複数の面のそれ
ぞれについて水平面、垂直面およびそれ以外の面（変則
面）を判定する。ここで、変則面とは斜面または曲面を
いう。また、変則面には、斜面と曲面とが隣接して形成
される隣接面も含まれる。たとえば、曲面と斜面とが隣
接する隣接面、曲面，曲面，斜面の順で隣接する隣接面
または曲面，斜面，曲面の順で隣接する隣接面なども、
１つの変則面である。ＣＰＵ１０ａは、面の属性（平
面，円筒面，円錐，ルールド面，ＮＵＲＢＳ面等）毎に
面の種類の判定処理を実行し、角度θの大きさで面の種
類を判定する。つまり、ＣＰＵ１０ａは、角度θが０°
であれば、水平面と判定し、角度θが９０°であれば、
垂直面と判定し、角度θが０°および９０°以外であれ
ば、変則面と判定する。
する。すなわち、ソリッドモデル３０から分かるよう
に、表面には複数の面が含まれており、複数の面のそれ
ぞれについて水平面、垂直面およびそれ以外の面（変則
面）を判定する。ここで、変則面とは斜面または曲面を
いう。また、変則面には、斜面と曲面とが隣接して形成
される隣接面も含まれる。たとえば、曲面と斜面とが隣
接する隣接面、曲面，曲面，斜面の順で隣接する隣接面
または曲面，斜面，曲面の順で隣接する隣接面なども、
１つの変則面である。ＣＰＵ１０ａは、面の属性（平
面，円筒面，円錐，ルールド面，ＮＵＲＢＳ面等）毎に
面の種類の判定処理を実行し、角度θの大きさで面の種
類を判定する。つまり、ＣＰＵ１０ａは、角度θが０°
であれば、水平面と判定し、角度θが９０°であれば、
垂直面と判定し、角度θが０°および９０°以外であれ
ば、変則面と判定する。
【００２４】次にステップＳ５では、判定した結果に基
づいてそれぞれの面について色フラグを設定する。たと
えば、水平面には青色のフラグが設定される。また、垂
直面には水色のフラグが設定される。さらに、変則面に
は、黄色のフラグが設定される。なお、このように設定
された色フラグは、ＨＤ１０ｂのメモリエリアに保持さ
れる。
づいてそれぞれの面について色フラグを設定する。たと
えば、水平面には青色のフラグが設定される。また、垂
直面には水色のフラグが設定される。さらに、変則面に
は、黄色のフラグが設定される。なお、このように設定
された色フラグは、ＨＤ１０ｂのメモリエリアに保持さ
れる。
【００２５】続いて、ステップＳ７では、表面に含まれ
る複数の面のそれぞれに輪郭線が作成される。つまり、
図５に示すような、ソリッドモデル３０の輪郭線図が作
成される。また、それぞれの輪郭線には、高さ情報すな
わちＺ軸方向の値（座標）が付加される。そして、ステ
ップＳ９で、変則面の輪郭線をその面内の最高位置まで
持ち上げる。言い換えると、高さ情報が変換される。具
体的には、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、
変則面（斜面および曲面が隣接する隣接面（曲面・斜面
・曲面））が水平面になるように、輪郭線がその変則面
内の最高位置に移動される。つまり、図５に示す輪郭線
図では、○印を付した輪郭線の高さ情報が変換される。
このようにして、３次元形状を含むソリッドモデル３０
のデータが水平面および垂直面のみを有する２次元半形
状のデータに変換される。
る複数の面のそれぞれに輪郭線が作成される。つまり、
図５に示すような、ソリッドモデル３０の輪郭線図が作
成される。また、それぞれの輪郭線には、高さ情報すな
わちＺ軸方向の値（座標）が付加される。そして、ステ
ップＳ９で、変則面の輪郭線をその面内の最高位置まで
持ち上げる。言い換えると、高さ情報が変換される。具
体的には、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、
変則面（斜面および曲面が隣接する隣接面（曲面・斜面
・曲面））が水平面になるように、輪郭線がその変則面
内の最高位置に移動される。つまり、図５に示す輪郭線
図では、○印を付した輪郭線の高さ情報が変換される。
このようにして、３次元形状を含むソリッドモデル３０
のデータが水平面および垂直面のみを有する２次元半形
状のデータに変換される。
【００２６】そして、ステップＳ１１で変換された高さ
情報に基づいてフラットエンドミルでワーク２０を加工
（切削）するためのＮＣデータを作成し、ステップＳ１
３でそのＮＣデータを複刃平面段差加工の切削機械の制
御回路に出力する。したがって、フラットエンドミルで
ワーク２０が切削され、図７に示すような形状に加工さ
れる。このように、水平面および垂直面に対しては多面
体近似処理をしていないＮＣデータで切削することがで
きるので、水平面および垂直面の仕上がりがきれいであ
る。
情報に基づいてフラットエンドミルでワーク２０を加工
（切削）するためのＮＣデータを作成し、ステップＳ１
３でそのＮＣデータを複刃平面段差加工の切削機械の制
御回路に出力する。したがって、フラットエンドミルで
ワーク２０が切削され、図７に示すような形状に加工さ
れる。このように、水平面および垂直面に対しては多面
体近似処理をしていないＮＣデータで切削することがで
きるので、水平面および垂直面の仕上がりがきれいであ
る。
【００２７】また、ステップＳ１５では、ステップＳ９
において高さ情報を変換した変則面について、多面体近
似処理を施す。正確に言うと、ＣＰＵ１０ａは、変則面
をボールエンドミルの直径分外側に拡大した範囲につい
て多面体近似する。したがって、他の形状との干渉をＮ
Ｃデータの作成前に知ることができるので、既に加工が
終了した部分をボールエンドミルで切削してしまうこと
がない。言い換えると、所望でない部分を切削すること
がない。続くステップＳ１７では、多面体近似した面の
情報に基づいてボールエンドミルで加工するためのＮＣ
データを作成する。なお、ステップＳ１７においては、
荒取り加工および仕上げ加工の両方に対応するＮＣデー
タが作成される。そして、ステップＳ１９で、作成され
たＮＣデータが制御回路に出力される。したがって、フ
ラットエンドミルで加工されたワーク２０に対して、ボ
ールエンドミルで荒取り加工および仕上げ加工が順に施
され、図８に示すような形状にワーク２０が加工され
る。
において高さ情報を変換した変則面について、多面体近
似処理を施す。正確に言うと、ＣＰＵ１０ａは、変則面
をボールエンドミルの直径分外側に拡大した範囲につい
て多面体近似する。したがって、他の形状との干渉をＮ
Ｃデータの作成前に知ることができるので、既に加工が
終了した部分をボールエンドミルで切削してしまうこと
がない。言い換えると、所望でない部分を切削すること
がない。続くステップＳ１７では、多面体近似した面の
情報に基づいてボールエンドミルで加工するためのＮＣ
データを作成する。なお、ステップＳ１７においては、
荒取り加工および仕上げ加工の両方に対応するＮＣデー
タが作成される。そして、ステップＳ１９で、作成され
たＮＣデータが制御回路に出力される。したがって、フ
ラットエンドミルで加工されたワーク２０に対して、ボ
ールエンドミルで荒取り加工および仕上げ加工が順に施
され、図８に示すような形状にワーク２０が加工され
る。
【００２８】さらに、ＣＰＵ１０ａは、ステップＳ２１
でＨＤ１０ｂのメモリエリアに保持しておいた色フラグ
に基づいてソリッドモデル３０の各面を色分けしてモニ
タ１６に表示してから、処理を終了する。このように色
分けしたソリッドモデル３０を表示することにより、切
削（加工）後のワーク２０の形状を知ることができる。
でＨＤ１０ｂのメモリエリアに保持しておいた色フラグ
に基づいてソリッドモデル３０の各面を色分けしてモニ
タ１６に表示してから、処理を終了する。このように色
分けしたソリッドモデル３０を表示することにより、切
削（加工）後のワーク２０の形状を知ることができる。
【００２９】この実施例によれば、変則面の高さ情報を
変換したＮＣデータを作成し、また、変則面についての
み多面体近似処理した結果に基づいてＮＣデータを作成
するので、フラットエンドミルとボールエンドミルとの
それぞれに適切なＮＣデータを短時間で作成することが
できる。したがって、フラットエンドミルとボールエン
ドミルとを適切に使い分けることができるので、切削時
間も短縮することができる。
変換したＮＣデータを作成し、また、変則面についての
み多面体近似処理した結果に基づいてＮＣデータを作成
するので、フラットエンドミルとボールエンドミルとの
それぞれに適切なＮＣデータを短時間で作成することが
できる。したがって、フラットエンドミルとボールエン
ドミルとを適切に使い分けることができるので、切削時
間も短縮することができる。
【００３０】なお、この実施例では、ＮＣデータを作成
するためのプログラムをＨＤにインストールするように
しているが、プログラムが記録されたＣＤ−ＲＯＭやＤ
ＶＤ−ＲＯＭなどの記録媒体をコンピュータに設けられ
たディスクドライブに挿入して、処理を実行するように
してもよい。
するためのプログラムをＨＤにインストールするように
しているが、プログラムが記録されたＣＤ−ＲＯＭやＤ
ＶＤ−ＲＯＭなどの記録媒体をコンピュータに設けられ
たディスクドライブに挿入して、処理を実行するように
してもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】ワークを切削する手順を示すための図解図であ
る。
る。
【図３】図１実施例で用いられるソリッドモデルを示す
図解図である。
図解図である。
【図４】図１実施例に示すＣＰＵの処理の一部を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図５】図１実施例のコンピュータで作成したソリッド
モデルの輪郭線図である。
モデルの輪郭線図である。
【図６】図１実施例のコンピュータで変則面の高さ情報
を変換する方法を説明するための図解図である。
を変換する方法を説明するための図解図である。
【図７】フラットエンドミルで切削（加工）した後のワ
ークを示す図解図である。
ークを示す図解図である。
【図８】ボールエンドミルで切削（加工）した後のワー
クを示す図解図である。
クを示す図解図である。
１０ …ＮＣデータ作成装置（コンピュータ） １０ａ …ＣＰＵ １０ｂ …ＨＤ １２ …キーボード １４ …マウス １６ …モニタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 智明 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 Ｆターム(参考） 5H269 AB01 AB05 AB19 BB08 QA05 QC01 QC03 QC06 QD10 QE04
Claims (6)
- 【請求項１】ソリッドモデルの表面に含まれる複数の面
のそれぞれを水平面、垂直面および変則面のいずれかに
判定する面判定手段、 前記水平面および前記垂直面をフラットエンドミルで加
工する第１ＮＣデータを作成する第１作成手段、および
前記変則面をボールエンドミルで加工する第２ＮＣデー
タを作成する第２作成手段を備える、ＮＣデータ作成装
置。 - 【請求項２】前記変則面は斜面および曲面の少なくとも
一方を含む、請求項１記載のＮＣデータ作成装置。 - 【請求項３】前記第１作成手段は、前記複数の面のそれ
ぞれの輪郭線を作成する線作成手段、前記輪郭線のそれ
ぞれに加工方向における位置情報を付加する付加手段、
および前記位置情報に基づいて前記変則面の前記輪郭線
を前記変則面内でありかつ前記加工方向における最高位
置に移動させる移動手段を含む、請求項１または２記載
のＮＣデータ作成装置。 - 【請求項４】前記第２作成手段は前記変則面を多面体近
似する近似手段を含む、請求項１ないし３のいずれかに
記載のＮＣデータ作成装置。 - 【請求項５】前記近似手段は前記変則面を前記第２工具
の直径分外側に拡大した範囲について多面体近似する、
請求項４記載のＮＣデータ作成装置。 - 【請求項６】ソリッドモデルの表面に含まれる複数の面
のそれぞれを水平面、垂直面および変則面のいずれかに
判定する面判定プログラム、 前記水平面および前記垂直面をフラットエンドミルで加
工する第１ＮＣデータを作成する第１作成プログラム、
および前記変則面をボールエンドミルで加工する第２Ｎ
Ｃデータを作成する第２作成プログラムを記録した、記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033070A JP2001222307A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033070A JP2001222307A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001222307A true JP2001222307A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=18557601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033070A Pending JP2001222307A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001222307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181330A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sigma:Kk | Ｃａｄシステム及びｃａｍ加工情報の生成方法 |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033070A patent/JP2001222307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181330A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sigma:Kk | Ｃａｄシステム及びｃａｍ加工情報の生成方法 |
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