JP2009181098A - 映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却効率に優れた小型で安価な映像表示装置を提供する。
【解決手段】送風装置３１を駆動させて意匠筐体１３内部へ取込まれた空気は、放熱フィン４３ｇへ至り放熱フィン４３ｇの間隙を通過した後に、２方向に分岐する。一方の空気の流れは、放熱器３０ｂｒ側へと流れる流路であり、他方の空気の流れは、緑色光源１０ｇの発光素子２０ｇ側へ至る流路である。一方の流れの空気は放熱器３０ｂｒへと至り、放熱フィン４３ｂｒの間隙を通過した後に排気部から外部へ排出される。他方の流れの空気は緑色光源１０ｇ側へと至り、緑色光源１０ｇの発光素子とその周辺部分とを通過する。更に空気は、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒが配置されている空間へと順に至る。当該空気は、青色の発光素子とその周辺部分及び赤色の発光素子とその周辺部分を順次に通過する。当該空気は、放熱器３０ｂｒを迂回する様にして排気部から外部へと排出される。
【選択図】図１

Description

この発明は、映像表示装置に関する。

映像表示装置で用いられる光源は、光源に投入した電力を光エネルギーに変換して発光する。又、同時に、投入した電力の大部分は、熱として消費される。

この様にして発生した熱は、光源及び光源周辺の部材に対して、悪影響を与える。例えば、発生した熱により光源自身の温度が上昇し、光源の明るさを低下させる。加えて、光源を構成する部材及び光源周辺の部材の温度が上昇し、温度上昇に伴う材料の劣化により、部材の耐久性が損なわれる。このため、光源から発生した熱を、適切な温度となる様に、冷却する必要性があった。

従来の映像表示装置に於いては、光源の背面に取付けられた放熱フィンを光学エンジンの外部に突出する様にして配置し、放熱フィン近傍の空気を送風装置で流動させて光源を冷却する様に構成されている（例えば特許文献１参照。）。

或いは、別の従来の映像表示装置に於いては、光源の背面に取付けられた受熱板をヒートパイプの一端に熱的に接続すると共に、放熱板を上記ヒートパイプの他端に熱的に接続して、光源から発生した熱を受熱板から放熱板へと移動させて光源を冷却する様に構成されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００５−７４０７６号公報 特許第３７８７９５４号公報

これらの映像表示装置に於いては、光源の明るさを向上させるために、より多くの電力を投入した場合に、投入した電力に伴って増加する熱を、効率良く且つ安価にて冷却することが出来ないという問題点がある。

即ち、特許文献１に記載された従来技術では、発熱量の増加に伴い、放熱フィンの面積を増加させる必要性がある。しかも、放熱フィンは、熱源からの距離が離れる程に、冷却に寄与する割合が減少するため、発熱量の増加の割合以上に放熱フィンの面積を増加させる必要性がある。この結果、冷却効率の低下及び装置の大型化、並びに、材料コストの増加と言う問題点が発生する。

又、特許文献２に記載された従来技術では、ヒートパイプを介在させて熱を移動させるため、発熱量の増加に伴いヒートパイプの本数を増加させる必要性がある。加えて、ヒートパイプの受熱部位と放熱部位との向きにより、ヒートパイプ自身の熱伝導率が変化し、冷却効率が変動する。この結果、冷却効率の低下及び装置の大型化、並びに、材料コスト及び製造コストの増加と言う問題点が生じる。

この発明は、以上に記載した問題点を解決するために成されたものであり、冷却効率に優れた小型で安価な映像表示装置を提供することを、その目的としている。

この発明の主題は、可視光を発光する発光素子を備えた光源と、放熱フィンを備えた放熱器と、空気を流動させるための送風装置とを備え、前記光源は前記放熱器に熱的に接続されており、前記送風装置は前記放熱器の前記放熱フィンに対して空気が流動する様に配置されて成る映像表示装置であって、前記送風装置から前記映像表示装置内に取り込まれ且つ前記放熱器の前記放熱フィンを通過した後の空気が前記放熱フィン側から前記光源の前記発光素子側へと至り前記発光素子側を通過するための第２流路を備えていることを特徴とする。

本発明の主題によれば、放熱器の放熱フィン側と光源の発光素子側とをそれぞれ冷却出来るため、光源、従って、発光素子からの発熱による温度上昇を抑制することが出来る。その結果、光源により一層多くの電力を投入して、光源の明るさを向上させることが出来る。しかも、光源を構成する部材及び光源周辺の部材の温度上昇が抑制され、温度上昇に伴う材料の劣化を軽減出来るため、部材の耐久性を向上させることが出来る。更に、冷却効率の向上により送風装置に必要な風量を低減出来るため、送風装置が発生させる騒音を低減することが出来る。

以下、この発明の主題の様々な具体化を、添付図面を基に、その効果・利点と共に、詳述する。

図面に基づいて、この発明の実施の形態１〜３を以下に記載する。尚、各図面に於いて、同一又は相当する部分には、同一の参照番号を付すこととし、その部分の重複した記載を繰返さないことにする。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る映像表示装置の内部構造を部分的に示した概略斜視図である。又、図２は、図１に示す映像表示装置に於いて、空気の流れを示した概略斜視図である。又、図３は、図１の映像表示装置に用いられる光源１０の構成を模式的に示した概略斜視図である。又、図４は、図１に係る映像表示装置に用いられる光源１０、放熱器３０、及び送風装置３１の構成を示した概略斜視図である。又、図５は、図１の映像表示装置に用いられる意匠筐体１３を全体的に示した概略斜視図である。更に、図６は、図１の映像表示装置に用いられる放熱器３０、意匠筐体１３、及び光学エンジン１１を部分的に示した概略側断面図である。以下、図１〜図６を参照しつつ、本実施の形態に係る映像表示装置の構成及び動作を記載する。

本実施の形態に係る映像表示装置の特徴部分は、大要、可視光を発光する発光素子２０を備えた光源１０と、放熱フィン４３を備えた放熱器３０と、空気を流動させるための送風装置３１とを備えている。

図１及び図４に例示する様に、光源１０は、放熱器３０に、熱的に接続されている。ここで、「熱的に接続されている」とは、熱伝導により２つの部材間で熱の移動が生じる状態にあることを、意味する。又、送風装置３１は、放熱器３０に対して空気が流動する様に配置されている。その配置により、送風装置３１より本映像表示装置の内部に送られる空気を放熱器３０の放熱フィン４３（４３ｇ、４３ｂｒ）によって流動させ、以って、空気と放熱フィン４３との間で生じる熱伝達により、光源１０から生じる熱を奪う。同様に、発光素子２０（２０ｇ、２０ｂ、２０ｒ）が配置された空間（発光素子２０と光学エンジン１１の側面との間隙）側にも、送風装置３１より送られる空気が流動させられ、その結果、空気と発光素子２０、或いは、空気と放熱器３０との間で生じる熱伝達により、発光素子２０ないしは光源１０から生じる熱を奪う。この様に、放熱器３０の放熱フィン４３側、及び、光源１０の発光素子２０側のそれぞれを冷却出来るため、本映像表示装置は光源１０を効率良く冷却出来る構造を有している。

次に、本実施の形態に係る映像表示装置に於ける各構成部材について、記載する。

図１及び図４に示す様に、本映像表示装置は、光源１０として、（１）４６０ｎｍ近傍の波長を有し青色に発光する青色光源１０ｂと、（２）５２５ｎｍ近傍の波長を有し緑色に発光する緑色光源１０ｇと、（３）６２５ｎｍ近傍の波長を有し赤色に発光する赤色光源１０ｒとを備えている。尚、以下に於いて、個々の光源を特定しないで光源を示すときには、参照符号“１０”を用いる。

図３に示す様に、光源１０は、大要、発光素子２０と金属回路基板２１とで構成されている。この例では、発光素子２０は、発光ダイオードである。発光ダイオードは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とも呼ばれ、所定の電圧を印加して電流を流すことで発光する半導体素子である。尚、本実施の形態では、既存の発光ダイオードを発光素子２０として用いるので、発光ダイオードに関する詳細な記載を省略する。又、発光素子２０は、発光ダイオードに限定されるものではなく、例えば固体レーザー発光素子を発光素子２０として用いても良い。図４に示す様に、発光素子２０としては、緑色の光を放出する緑色用発光素子２０ｇ、青色の光を放出する青色用発光素子２０ｂ、及び、赤色の光を放出する青色用発光素子２０ｒが、対応する光源１０ｇ、１０ｂ、１０ｒに配設されており、個々の発光素子を特定しないで発光素子を記載するときには、参照符号“２０”を用いる。

発光素子２０は、四角形状の発光面を有しており、面状に発光する面光源である。図３に示す様に、発光素子２０は、金属回路基板２１に対して、概ねその中央部に配置されて実装されている。金属回路基板２１には、熱を効率良く拡散させるために、熱伝導率の高い材料を用いるのが望ましい。より具体的には、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料を、金属回路基板２１として用いるのが望ましい。又、金属回路基板２１には、発光素子２０の温度を管理するためのサーミスタ２２が実装されている。また、金属回路基板２１には、発光素子２０へ電圧を供給するためのコネクタ２３が実装されている。更に、コネクタ２３は、サーミスタ２２へ電気信号を伝達するためにも用いられる。

図１及び図４に示す様に、本映像表示装置は、（１）緑色光源１０ｇを冷却するための放熱器３０ｇと、（２）青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒを冷却するための放熱器３０ｂｒとを備えている。尚、以下に於いて、個々の放熱器を特定しないで放熱器を示すときには、参照符号“３０”を用いる。

放熱器３０ｇは、光源１０ｇをその上に取付ける面４０側から真正面に放熱器３０ｇを見た場合に於いて、ほぼ正方形の形状を成している。又、放熱器３０ｂｒは、光源１０ｂ及び光源１０ｒをその上に取付ける面４０側から真正面に放熱器３０ｂｒを見た場合に於いて、ほぼ長方形の形状を成している。これらの放熱器３０には、熱を効率良く拡散させるために、熱伝導率の高い材料を用いるのが望ましい。より具体的には、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料を、放熱器３０の部材として用いるのが望ましい。

放熱器３０は、光源１０をその上に設置するための平坦な面４０を有し、当該面４０の背面４０Ｒ上には、多数の放熱フィン４３（４３ｇ、４３ｂｒ）が形成されている。放熱フィン４３に関しては、放熱面積を増加させるために、放熱フィン４３の表面に微小な凹凸を多数個形成するのが望ましい。

図１、図４及び図６に示す様に、本映像表示装置は、送風装置３１を備えている。ここでは、送風装置３１には、放熱器３０ｇとほぼ同じ寸法の物が用いられている。但し、送風装置３１の寸法は、この寸法に限定されるわけではなく、送風装置３１の寸法を放熱器３０ｇの寸法よりも大きく設定しても良いし、或いは、小さく設定しても良い。送風装置３１は、より具体的には、回転軸の方向に送風する機能を有した軸流ファンである。但し、送風装置３１の種類は、これに限定されるものではなく、例えば、遠心ファン等、その他の種類のファンを送風装置３１として用いても良い。送風装置３１は、送風装置３１を駆動させるために必要な電圧を供給するためのリード線（図示せず。）、及び、送風装置３１の状態及びその異常を検知するためのセンサー（図示せず。）を備えている。尚、本実施の形態では、送風装置３１に関する詳細な記載を省略するけれども、既存の送風装置を特に送風装置３１としてのみに用いるので、ここでは、送風装置３１の、外部の冷えた空気を映像表示装置内に取り込むための送風装置としての機能を確保するために、必ず吸気部分としてのみ用いられる吸気部５２と放熱器３０ｇとの間に、送風装置３１は配設されている。斯かる送風装置３１の利用方法及び配置により、送風装置３１は外部の冷えた空気を吸い込んで映像表示装置内に送風するのみであるので、送風装置を映像表示装置内の空気を外部に送風するファンとしても併用する場合と比較して、送風装置３１の寿命を延ばすことが出来る。

図１に示す様に、本映像表示装置は、光学エンジン１１及び投射レンズ１２を備えている。

光学エンジン１１は、光学エンジン１１の筐体の内部に、複数の光学素子を搭載している。より具体的には、光学素子として、コリメータレンズ、ダイクロイックミラー、フライアイレンズ、ミラー、リレーレンズ、及び全反射プリズムが、搭載されている。更に、光学エンジン１１の筐体の内部には、表示デバイス（図示せず。）が搭載されている。ここでは、表示デバイスは、ミラーが多数形成され、ミラーの角度を機械的に制御して光線方向を制御する反射型の表示素子である。尚、光学素子は、上記の物に限定される訳ではなく、種々の光学素子を用いて光学エンジン１１を構成することが出来る。又、表示デバイスは、上記の物に限定される訳ではなく、例えば、液晶を用いた反射型の表示デバイス、又は、液晶を用いた透過型の表示デバイスを、上記表示デバイスとして用いても良い。光学エンジン１１の筐体には、熱を効率良く拡散させるために、熱伝導率の高い材料を用いるのが望ましい。より具体的には、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料を、光学エンジン１１の筐体に用いるのが望ましい。又、それぞれの光学素子を光が伝搬する際に、光源１０から発せられた光の反射を抑制するために、光学エンジン１１の筐体の表面に反射防止処理を施すのが望ましい。より具体的には、黒色アルマイト処理を施すのが望ましい。

図１及び図６に示す様に、本映像表示装置は、意匠筐体ないしは金属筐体１３を備えている。尚、図１及び図６は、意匠筐体１３を部分的に示した図であり、図５は、意匠筐体１３を全体的に示した図である。

意匠筐体１３は、１個の光取出し部５１と、１個の吸気部５２と、１個の排気部５３とを備えている。そして、意匠筐体１３には、光源１０を有する放熱器３０、送風装置３１、光学エンジン１１、投写レンズ１２、及び電子回路基板（図示せず。）等が、固定して取付けられている。意匠筐体１３には、熱を効率良く拡散させるために、熱伝導率の高い材料を用いるのが望ましい。より具体的には、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料を意匠筐体１３に用いるのが望ましい。

次に、本実施の形態に係る映像表示装置に於ける構成部材の配置について記載する。

図１及び図４に例示する様に、青色光源１０ｂと赤色光源１０ｒとは、それぞれの光軸方向が概ね平行となる様に配置されている。他方、緑色光源１０ｇは、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒの光軸方向に対して概ね直角となる様に、配置されている。即ち、それぞれの光源１０ｂ、１０ｒ、１０ｇは、光源１０を上方向から見た場合に於いて、Ｌ字型を成す様に配置されている。但し、光源１０の配置に関しては、これに限定される訳ではなく、例えば、それぞれの光源１０の光軸方向が概ね平行となる様に、上方から光源１０を眺めた際に、各光源１０ｒ、１０ｂ、１０ｇが一直線状に並ぶ様に、光源１０を配置しても良い。

図１及び図４に示す様に、光源１０は、送風装置３１側から見た場合に於いて、緑色光源１０ｇ、青色光源１０ｂ、及び赤色光源１０ｒの順で配置されている。この配置は、光源１０の発熱量の大きい順序に対応している。

光源１０及び放熱器３０は、それぞれを位置決めした状態に於いてネジ留めにより互いに固定されることで、一体を成している。そして、光源１０及び放熱器３０が互いに熱的に接続している面（放熱器３０の表面４０及び光源１０の金属回路基板２１の裏面２１Ｒ（図３））は、上記のネジ留めにより、一定の圧力が生じた状態と成っている。尚、光源１０と放熱器３０との熱的接続に於いては、両部１０、３０を互いに熱的に接続する面４０、２１Ｒの微小な凹凸により生じる空気層を取除くために、流動性を有する熱伝導率の高い材料を介在させて、両部１０、３０を取付けるのが望ましい。より具体的には、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、より好ましくは、熱伝導率が５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料を上記の介在部材に用いるのが望ましく、例えば、シリコングリスが用いられる。放熱器３０は、図１に示す様に、光学エンジン１１の筐体に、ネジ留めにより、固定されている。

送風装置３１は、放熱器３０ｇに対向する様に配置され、ネジ留めにより意匠筐体１３に固定されている。又、光学エンジン１１及び投写レンズ１２も、ネジ留めにより意匠筐体１３に固定されている。尚、ここでは、それぞれの部材を固定する方法として、ネジ留めを用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、部材と部材とを嵌め込む方法で両部材を固定しても良い。

図６は、放熱器３０ｂｒ、３０ｇ、光学エンジン１１及び意匠筐体１３を部分的に示す図である。図６に示す様に、放熱器３０と光学エンジン１１とは、放熱器３０の表面４０と表面４０に対向する光学エンジン１１の側壁とにより、光源１０の発光素子２０の配置側に空気が流れる様に、流路を形成している。更に、図６に示す様に、放熱器３０と意匠筐体１３とは、放熱器３０と意匠筐体１３の側壁とにより、放熱器３０の放熱フィン４３側に空気が流れる様に、別の流路を形成している。又、図１に示す様に、意匠筐体１３の天板及び底板（図５参照）により、光源１０の発光素子２０側の流路と放熱器３０の放熱フィン側４３の流路とが形成されている。

図５及び図６に示す様に、意匠筐体１３は、吸気部５２と排気部５３とをそれぞれ1つ備えている。吸気部５２は、送風装置３１とほぼ同じ位置に、ほぼ同じ寸法で、意匠筐体１３に形成されている。排気部５３は、放熱器３０ｂｒの一端側に対向する態様で、吸気部５２とほぼ同じ寸法で、意匠筐体１３に形成されている。吸気部５２及び排気部５３は、共にほぼ同じ開口率を有する。尚、吸気部５２及び排気部５３については、その個数、配置、及び寸法は、本例に限定される訳ではなく、例えば、それぞれ、２つの吸気部及び２つの排気部を備えることとしても良い。

次に、本実施の形態に係る映像表示装置に於ける動作について記載する。

図２は、図１に示す本映像表示装置に於ける、空気の流れを示す図である。図２に於いて、矢印は空気の流れを示す。図２に示す様に、送風装置３１に電圧を印加して送風装置３１を駆動させると、吸気部５２から意匠筐体１３の内部へ空気が取込まれる。この様にして取込まれた空気は、先ず、放熱器３０ｇの放熱フィン４３ｇへ至り、放熱フィン４３ｇの間隙を通過した後に、２方向に分岐する。１つの空気の流れは、第１経路として、放熱器３０ｂｒ側へと流れる流路であり、他の１つの空気の流れは、第２経路として、緑色光源１０ｇの発光素子２０ｇ側へと至る流路である。

上記の第１経路へと至った空気は、放熱器３０ｂｒへと至り、放熱フィン４３ｂｒの間隙を通過した後に、排気部５３へと至り、排気部５３から外部へ排出される（第１流路）。

他方、上記の第２経路へと至る空気は、緑色光源１０ｇ側へと至り、緑色光源１０ｇの発光素子２０ｇとその周辺部分とを通過する。更に、発光素子２０ｇとその周辺部分とを通過した空気は、第３経路として、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒが配置されている空間へと順次に至る（（第２経路＋第３経路）＝第２流路）。第２経路と同様に、当該空気は、青色の発光素子２０ｂとその周辺部分、及び、赤色の発光素子２０ｒとその周辺部分を、それぞれ順次に通過する。そして、当該空気は、放熱器３０ｂｒを迂回する様にして排気部５３へと至り、排気部５３から外部へと排出される。

以上の様な空気の流れに於いて、空気が通過する際に、熱伝達により空気とそれぞれの部材との間に熱交換が生じて、空気は、各部材の熱を奪いながら、最終的に排気部５３より外部へと排出される。

ところで、発光素子２０は、所定の電圧を印加して電流を流すことで、発光する。但し、投入した電力の大部分は、熱となって消費される。この様にして発生した熱は、発光素子２０から発光素子２０が実装されている金属回路基板２１へと伝わり、金属回路基板２１の全体へとほぼ均一に熱は拡散する。即ち、金属回路基板２１は、発光素子２０を実装している面とは反対側に位置する裏面２１Ｒに於いては、ほぼ均一な熱の分布を有する。このため、光源１０を1つの発熱源と考えることが出来る。

発熱源である光源１０の熱は、次に、光源１０と熱的に接続された放熱器３０へと伝わる。更に、熱は放熱器３０の放熱フィン４３へと伝わる。このとき、放熱器３０を構成する材料の熱伝導率が高い程、熱を放熱フィン４３へとより均一に拡散させることが出来る。この様にして放熱フィン４３へと拡散した熱は、上記で記載した通り、熱伝達による空気との熱交換により、放熱フィン４３から空気へと移動して放熱フィン４３の熱が奪われ、放熱フィン４３ないしは放熱器３０を冷却することが出来る。

他方、発光素子２０の近傍に於いては、発光素子２０及び放熱器３０は、既述した熱伝達による空気との熱交換を生じさせ、発光素子２０及び放熱器３０から空気へと熱が移動して、発光素子２０及び放熱器３０の熱が空気に奪われ、その結果、発光素子２０及び放熱器３０を冷却することが出来る。

更に、放熱器３０を光学エンジン１１の筐体に熱的に接続して取付けているため、光学エンジン１１の筐体へも熱が移動する。このため、光学エンジン１１の筐体へ移動した熱を当該筐体から放熱することが出来る。

以上に記載した本実施の形態の構成によれば、放熱器３０の放熱フィン４３側と光源１０の発光素子２０側とをそれぞれ冷却することが出来るため、光源１０、従って発光素子２０からの発熱による発光素子２０の温度上昇を抑制することが出来る。この結果、光源１０により多くの電力を投入して、光源１０の明るさを向上させることが可能となる。しかも、光源１０を構成する部材及び光源１０の周辺の部材の温度上昇が抑制されて、温度上昇に伴う材料の劣化を軽減することが出来るため、これらの材料の耐久性を向上させることが出来る。更に、冷却効率の向上により送風装置３１に必要な風量を低減することが出来るので、送風装置３１で発生する騒音を低減することが出来る。

尚、本実施の形態に於いては、３個の光源１０を用いているが、この構成に限定されるものではなく、例えば、白色を発する１個の光源１０を用いても良い。又、緑色光源１０ｇ、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒの各々を２個以上用いることとしても良い。

本実施の形態に於いては、光源１０は、吸気部５２から排気部５３へ至るまでの間に、緑色光源１０ｇ、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒの順序で配置されている。光源１０の配置の順序を、光源１０の発熱量に応じて変更しても良い。例えば、吸気部５２に近い側から低発熱の順に光源１０を配置しても良く、これにより、吸気部５２から排気部５３に至るまでの空気の温度上昇を最小限に抑えることが出来る。又、吸気部５２に近い側から発光素子２０の温度依存性の大きい順に光源１０を配置しても良く、この場合には、発光素子２０の温度依存性を最小限に抑えることが出来る。この結果、光源１０をより一層効率良く冷却することが出来る。又、光源１０の明るさを向上させることが出来る。

又、放熱器３０に対して、２個以上の光源１０を熱的に接続することとしても良い。本実施の形態の様に、１個の放熱器３０ｂｒに対して、青色光源１０ｂ及び赤色光源１０ｒを取付けても良いし、更に、１個の放熱器３０に対して、緑色光源１０ｇと青色光源１０ｂと赤色光源１０ｒの全てを取付けることとしても良い。この結果、それぞれの光源１０に対して対応する放熱器３０を個別に必要としないため、部品点数を削減することが出来る。更に、組立工数を削減することが出来る。この結果、コスト低減化を図ることが可能となる。

（実施の形態２）
実施の形態１に示した構成例では、送風装置３１を放熱器３０ｇに対向する様に配置しているが、これに代えて、図７に示す様に、放熱器３０ｇの側面側に送風装置３１を配置することとしても良い。この場合には、送風装置３１の吸気側面３１Ｓに対向する様に形成された意匠筐体の側面部分（図示せず。）に、実施の形態１の吸気部５２に相当する吸気部（図示せず。）を設けることとなる。

図７の構成の場合には、送風装置３１により、吸気部から意匠筐体１３の内部へと空気が取込まれる。この様にして取込まれた空気は、放熱器３０の放熱フィン４３側と、光源１０の発光素子２０側へと、それぞれ至る。即ち、取込まれた空気の一部は、放熱フィン４３を介する事無く、光源１０の発光素子２０側に直接に至るため、実施の形態１に示した構成と比べて、光源１０の発光素子２０側により低い温度の空気を供給することが出来る。

図７に示す様な構成によれば、光源１０、従って発光素子２０からの発熱による温度上昇をより効率良く抑制することが出来る。その結果、光源１０により多くの電力を投入して、光源１０の明るさを向上させることが出来る。しかも、光源１０を構成する部材及び光源１０の周辺の部材の温度上昇がより一層抑制され、温度上昇に伴う材料の劣化をより一層軽減出来るため、部材の耐久性をより一層向上させることが出来る。更に、冷却効率のより一層の向上により、送風装置３１に必要な風量をより一層低減出来るため、送風装置３１で発生する騒音をより一層低減することが出来る。

（実施の形態３）
本実施の形態は、実施の形態１又は２に於ける放熱器３０の改良に関する。即ち、図８に示す様に、放熱器３０の構成に於いて、光源１０を取付けた放熱器３０の表面４０に、放熱フィン４３を更に形成することとしても良い。

この様な構成によれば、放熱器３０の放熱フィン４３の放熱面積を実施の形態１、２の場合よりも増加することが出来、冷却能力がより一層向上するため、その分だけ、放熱器３０の小型化を実現することが出来る。又、光源１０、従って発光素子２０からの発熱による温度上昇をより一層抑制することが出来る。その結果、光源１０により多くの電力を投入して、光源１０の明るさをより一層向上させることが出来る。又、光源１０を構成する部材及び光源１０の周辺の部材の温度上昇がより抑制され、温度上昇に伴う材料の劣化をより軽減出来る結果、部材の耐久性をより向上させることが出来る。更に、冷却効率の向上に伴い送風装置３１に必要な風量をより一層低減出来るため、送風装置３１で発生する騒音をより一層低減することが出来る。

（付記）
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正や変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。

本発明の実施の形態１に係る映像表示装置の内部構造を部分的に示す斜視図である。 図１に示す映像表示装置に於ける空気の流れを模式的に示す斜視図である。 図１に示す映像表示装置に用いる光源の構成を模式的に示す斜視図である。 図１に示す映像表示装置の内部構造を部分的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る映像表示装置の意匠筐体を示す斜視図である。 図１に示す映像表示装置の内部構造を部分的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る映像表示装置の内部構造を部分的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る映像表示装置の放熱器の構成を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１０ 光源、１０ｂ 青色光源、１０ｇ 緑色光源、１０ｒ 赤色光源、１１ 光学エンジン、１２ 投射レンズ、１３ 意匠筐体、３０ 放熱器、３１ 送風装置、４３ 放熱フィン。

Claims (6)

1. 可視光を発光する発光素子を備えた光源と、放熱フィンを備えた放熱器と、空気を流動させるための送風装置とを備え、前記光源は前記放熱器に熱的に接続されており、前記送風装置は前記放熱器の前記放熱フィンに対して空気が流動する様に配置されて成る映像表示装置であって、
   前記送風装置から前記映像表示装置内に取り込まれ且つ前記放熱器の前記放熱フィンを通過した後の空気が前記放熱フィン側から前記光源の前記発光素子側へと至り前記発光素子側を通過するための第２流路を備えていることを特徴とする、
   映像表示装置。
2. 可視光を発光する発光素子を備えた光源と、放熱フィンを備えた放熱器と、空気を流動させるための送風装置とを備え、前記光源は前記放熱器に熱的に接続されており、前記送風装置は前記放熱器の前記放熱フィンに対して空気が流動する様に配置されて成る映像表示装置であって、
   前記送風装置から前記映像表示装置内に取り込まれた空気の一部が前記放熱器の前記放熱フィンを通過するための流路と、
   前記送風装置から前記映像表示装置内に取り込まれた前記空気の残部が直接的に前記光源の前記発光素子側へと至り前記発光素子側を通過するための第２流路とを備えていることを特徴とする、
   映像表示装置。
3. 請求項１又は２に記載の映像表示装置であって、
   前記放熱器は、前記光源を取り付けた表面の背面上及び前記表面上の両方に、前記放熱フィンを備えていることを特徴とする、
   映像表示装置。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の映像表示装置であって、
   前記放熱器は、前記光源としての２個以上の光源と熱的に接続されており、
   前記第２流路を流れる空気は、前記２個以上の光源を順次に通過して行くことを特徴とする、
   映像表示装置。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の映像表示装置であって、
   前記放熱器は、各々が前記放熱フィンを備え且つ前記第２流路を形成する様に配置された複数の放熱器より成り、
   前記複数の放熱器の各々に於ける、前記光源と熱的に接続された面の背面は、当該背面に設けられた放熱フィンを空気が通過していくための第１流路を成していることを特徴とする、
   映像表示装置。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の映像表示装置であって、
   映像を表示するための光学系及び表示デバイスを搭載した光学エンジンを更に備えており、
   前記放熱器と前記光学エンジンの筐体とは熱的に接続されていることを特徴とする、
   映像表示装置。

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