JP2024039756A - プロジェクター及び給湯システム - Google Patents

Abstract

【課題】排熱の活用率が高いプロジェクターを実現する。【解決手段】本発明のプロジェクターは、第１面を有する筐体と、第１面側に配置され、筐体の内部に面する第２面と、第２面の反対側の第３面を有し、第１面をなす受熱プレートと、第２面に熱的に接続される熱源と、を備える。第３面は、給湯システムの熱交換器に熱的に接続され、熱源の熱を受熱した受熱プレートの熱を熱交換器に伝達する。【選択図】図２

Description

本発明は、プロジェクター及び給湯システムに関する。

プロジェクターは光源や表示素子のように発熱量の大きい部品を備えるため、一般に製品の投入電力に対する投射光への変換効率は１０％以下であり、投入電力の大半が熱に変換される。発生した熱はプロジェクターの筐体内に配置された冷却ファンによって筐体外へ排熱されるため、プロジェクターにおけるエネルギー損失が大きい。

例えば、特許文献１には、プロジェクターにおいて光源等の発熱部品から発生する熱を電力に変換し、生成された電力を蓄電池に蓄電する技術が開示されている。具体的には、特許文献１のプロジェクターでは、発熱部品からの熱がペルチェ素子のようにゼーベック効果に基づく熱電素子を用いて電力に変換される。

特開２０１０－１９７９４３号公報

上述の特許文献１に開示されているプロジェクターでは、熱電素子によって熱を電気に変換する際のエネルギー効率が低い。また、特許文献１に開示されているプロジェクターでは、熱電素子を駆動する電力を必要とするため、排熱が十分に活かされず、依然としてエネルギー損失が大きい。したがって、排熱の活用率が高いプロジェクター及び当該プロジェクターを備える給湯システムが求められていた。

上記の課題を解決するために、本発明の一つの態様のプロジェクターは、第１面を有する筐体と、第１面側に配置され、筐体の内部に面する第２面と、第２面の反対側の第３面を有し、第１面をなす受熱プレートと、第２面に熱的に接続される熱源と、を備える。第３面は、給湯システムの熱交換器に熱的に接続され、熱源の熱を受熱した受熱プレートの熱を熱交換器に伝達する。

上記の課題を解決するために、本発明の一つの態様のプロジェクターは、第１面を有する筐体と、第１面側に配置され、筐体の内部に面する第２面と、第２面の反対側の第３面とを有する受熱プレートと、第２面に熱的に接続される熱源と、第３面に熱的に接続され、給湯システムの媒体液の流路に連通する給液口と排液口とを有し、熱源の熱を受熱した受熱プレートの熱を給湯システムの媒体液に伝達する熱交換器と、を備える。

本発明の第１実施形態の給湯システムのブロック図である。 本発明の第１実施形態のプロジェクター及び液冷ジャケットの平面図である。 図２に示す構造をＣ１－Ｃ１線で矢視した断面図である。 図２に示す液冷ジャケットの斜視図である。 図４に示す液冷ジャケットをＣ２-Ｃ２線で矢視した断面図である。 図２に示すプロジェクターの上部の断面図である。 図６に示す構造の拡大断面図である。 図６に示す構造を下方から見た拡大斜視図である。 図２に示すプロジェクターの平面図である。 従来のプロジェクターの平面図である。 図２に示すプロジェクターの変形例の平面図である。 図２に示すプロジェクターの他の変形例において図２に示すＣ１－Ｃ１線に対応する位置で矢視した断面図である。 図２に示すプロジェクターのさらに他の変形例及び液冷ジャケットの平面図である。 図２に示す構造をＣ３－Ｃ３線で矢視した断面図である。 本発明の第２実施形態のプロジェクターを図２に示すＣ１－Ｃ１線に対応する位置で矢視した断面図である。 図１５に示すプロジェクターの上部の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図１６を用いて説明する。なお、以下で参照する各図面では、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を変えている場合がある。

［第１実施形態］
先ず、本発明の第１実施形態のプロジェクター及び給湯システムについて説明する。

（給湯システム）
図１は、本発明の第１実施形態の給湯システム１０１の構成を示すブロック図である。図１に示す給湯システム１０１は、プロジェクター２０１と、熱交換器である液冷ジャケット３０１と、貯留タンク４０１と、熱源５０１と、を備える。プロジェクター２０１は、不図示の外部画像生成装置から入力された画像情報に基づいて、不図示のスクリーンや壁面に画像を投射する。

液冷ジャケット３０１は、プロジェクター２０１に接続されている。具体的には、液冷ジャケット３０１は、概ね直方体状に形成されたプロジェクター２０１の上面に配置されている。プロジェクター２０１の構成、液冷ジャケット３０１の構成、及びプロジェクター２０１に対する液冷ジャケット３０１の装着形態については、後に説明する。液冷ジャケット３０１の加温能力は、後述する中空を流通する水量によって決まる。そのため、液冷ジャケット３０１に供給される水量は適宜調節されている。

第１実施形態では、液冷ジャケット３０１は、プロジェクター２０１に付属しない構成として位置付けられ、給湯システム１０１に付属する構成であり、例えば給湯システム１０１が備え付けられた不図示の建物等に属する。つまり、プロジェクター２０１は、給湯システム１０１が備え付けられた建物等の液冷ジャケット３０１に取り付けられている。

貯留タンク４０１には、所定量の不図示の媒体液として水が貯められている。貯留タンク４０１には、内部に溜められている水の温度を検知可能な温度センサ４０５が設けられている。不図示の給水装置から供給された水は、液冷ジャケット３０１を通り、後述するようにプロジェクター２０１からの排熱のエネルギーを受け取り、温められる。液冷ジャケット３０１によって加温された水は、貯留タンク４０１に供給及び貯留される。

熱源５０１は、貯留タンク４０１に貯留されている水に電気又はガスのエネルギーを供給することによって当該水を加温する。熱源５０１としては、例えばヒートポンプやバーナー等が挙げられる。なお、熱源５０１は、前述のように貯留タンク４０１に貯留されている水を適宜加温可能な熱源であればよく、公知の給湯用の熱源を含む。

熱源５０１は、貯留タンク４０１の温度センサ４０５に接続されている。熱源５０１は、温度センサ４０５から貯留タンク４０１に貯留されている水の温度の情報を取得し、取得した実際の水温と給湯時の水温との温度差を算出し、算出した温度差に応じたエネルギーを貯留タンク４０１に貯留されている水に供給する。このことによって、貯留タンク４０１の内部の水が所望の給湯時の水温に温められる。その後、貯留タンク４０１から所望の温度の水が不図示のキッチンや浴室、洗面所等に供給される。

（プロジェクター）
図２は、プロジェクター２０１及び液冷ジャケット３０１の平面図である。図３は、図２に示すＣ１－Ｃ１線で矢視した場合のプロジェクター２０１の断面図である。図２及び図３に示すように、プロジェクター２０１は、少なくとも筐体３０と、熱源である発熱部品５０と、を備える。但し、図２及び図３では、発熱部品５０が省略又は簡略化されている。

筐体３０は、外装体１０と、受熱プレート２０によって構成されている。筐体３０は、例えば直方体状に形成され、第１面と定義する上面３１と、底面３２と、高さ方向で上面３１と底面３２とを接続する側面３４と、を有する。

外装体１０は、底壁部１１と、側壁部１２と、を備える。底壁部１１は、平面視で矩形状を有する。但し、底壁部１１の角部は湾曲している。側壁部１２は、側壁部１２Ａ～１２Ｄを有し、底壁部１１の周縁に連結し、当該周縁から上方に延在している。外装体１０には、側壁部１２の上端部に囲まれた開口１８が形成されている。外装体１０の材質は、例えば合成樹脂である。

受熱プレート２０は、側壁部１２の上端部に嵌められ、開口１８を塞ぎ、ビス２２５によって上方から側壁部１２に固定されている。受熱プレート２０は、平面視で矩形状を有する。受熱プレート２０の角部は、平面視において外装体１０の底壁部１１の角部よりも外側に張り出している。側壁部１２には、ビス２２５の軸部の少なくとも先端部が挿入される挿入穴が形成されている。受熱プレート２０には、ビス２２５の頭部が挿入され且つビス２２５の軸部が貫通される貫通孔が形成されている。ビス２２５の軸部は、受熱プレート２０の貫通孔を貫通し、外装体１０の側壁部１２の挿入穴に挿入され、少なくとも側壁部１２に螺合され、好ましくは受熱プレート２０にも螺合される。貫通孔及び挿入穴の平面視での位置及び数は、特に限定されず、受熱プレート２０が外装体１０に対して良好に固定されるように適宜設定されている。例えば、挿入穴は、側壁部１２Ａ～１２Ｄの各々の平面視の両端部及び中央部に形成されている。貫通孔は、平面視で挿入穴と重なる位置に形成されている。ビス２２５の材質は、例えばステンレスである。

受熱プレート２０は、適度な熱伝導性と剛性とを有し、第１実施形態では金属プレートである。受熱プレート２０の材質は、少なくとも熱伝導性を有し、例えばアルミニウムや銅である。受熱プレート２０は、プレート全体に熱を拡散して熱損失を抑える点及びプレート状に形成し易い点からベイパーチャンバーであることが好ましい。なお、受熱プレート２０は、例えばヒートパイプ（ｈｅａｔ ｐｉｐｅ；ＨＰ）やベイパーチャンバー（ｖａｐｏｒ ｃｈａｍｂｅｒ；ＶＣ）等の熱拡散部材であってもよい。ヒートパイプやベイパーチャンバーは、銅やアルミニウム等の金属材料、或いは絶縁性を有する高熱伝導エポキシ樹脂等から構成されている。受熱プレート２０は、グラファイト等の高熱伝導有機材を備えた複合プレートであってもよい。

受熱プレート２０が開口１８に配置されることによって、筐体３０の内部に内部空間６０が形成されている。受熱プレート２０は、内部空間６０に面する第２面である板面２１と、板面２１とは反対側の第３面である板面２２と、側面と、を有する。受熱プレート２０の板面２２は、筐体３０の上面３１を構成する。外装体１０の底壁部１１の外壁面は、筐体３０の底面３２を構成する。外装体１０の側壁部１２の外壁面は、筐体３０の側面３４を構成する。

内部空間６０には、外部画像生成装置から入力された画像情報に基づいてスクリーンや壁面に投射する画像を形成するための不図示の電源装置、光源装置、色分離光学系、光変調装置、色合成光学系、リレー光学系、投射光学系、実装基板及び冷却装置が配置されている。実装基板は、例えば電源装置、光源装置や光変調装置を駆動するための電子部品や集積回路が搭載されたプリント基板である。光変調装置は、例えば透過型又は反射型の液晶パネル、或いはＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）、液晶パネルに用いられる偏光板等を有し、入射する色光に対応して投射する画像を形成可能に構成されている。冷却装置は、例えばファン、ヒートシンク、熱源とヒートシンクとに接続されるヒートパイプ等である。

発熱部品５０は、受熱プレート２０において内部空間６０に面する板面２１と熱的に接続されている。なお、本明細書で熱的に接続されるとは、２つの部材間又は構成間で熱が移動可能な状態で、２つの部材同士又は構成同士が直接、又は任意の熱伝達部材を介して互いに接続されていることを意味する。受熱プレート２０は、ベースプレートの役割を担っている。発熱部品５０は、プロジェクター２０１の作動時に熱を発する熱源になる部品を全て含み、例えば電源装置、光源装置、光源装置の照明光を画像光に変換する光変調素子である光変調装置、画像光を投射する投射光学装置である投射光学系、電源装置と光源装置と光変調装置の少なくとも何れかを制御する回路基板である実装基板で構成されている。プロジェクター２０１の作動時の電源装置、光源装置、光変調装置や実装基板の各々からの熱量は、透過型の色分離光学系、色合成光学系、リレー光学系、投射光学系の各々よりは極めて大きい。

プロジェクター２０１では、電源装置、光源装置、光変調装置、投射光学系、実装基板の少なくとも１つと受熱プレート２０とが熱的に接続されている。このことによって、熱源となる電源装置、光源装置、光変調装置、投射光学系の少なくとも１つの排熱を給湯システムの媒体液の加温に活用することができる。

液冷ジャケット３０１は、平面視で矩形状を有し、受熱プレート２０と略同等の形状及び大きさを有する。したがって、液冷ジャケット３０１の角部は、平面視において受熱プレート２０の角部と同様に外装体１０の底壁部１１の角部よりも外側に張り出している。

図２から図５に示すように、液冷ジャケット３０１は、ビス２２０によって受熱プレート２０に厚み方向で下方から固定されている。具体的には、図２に示すように、液冷ジャケット３０１は、例えば平面視で４つのビス２２０によって受熱プレート２０に固定されている。４つのビス２２０は、平面視において液冷ジャケット３０１及び受熱プレート２０の４つの角部に配置され、外装体１０の底壁部１１よりも外側の領域に配置されている。４つのビス２２０の平面視での各中心は、底壁部１１の平面視の中心ＣＰを中心とする円周ＡＲＣ上に配置される。

液冷ジャケット３０１の四隅の角部には、ビス２２０の軸部が挿入される挿入穴２５２が形成されている。挿入穴２５２の平面視の大きさ及び形状は、ビス２２０の軸部の平面視の大きさ及び形状と同様である。挿入穴２５２の平面視の大きさは、ビス２２０の頭部の平面視の大きさよりも小さい。ビス２２０の軸部が挿入穴２５２に挿入されると、液冷ジャケット３０１は、ビス２２０の軸部に対して移動不能である。

受熱プレート２０の四隅の角部には、ビス２２０の軸部が貫通する貫通孔２５０が形成されている。貫通孔２５０は、液冷ジャケット３０１に形成された貫通孔と平面視で重なり、円周ＡＲＣに沿って所定の長さを有する。貫通孔２５０の円周ＡＲＣに沿った方向の幅は、ビス２２０の軸部の平面視での大きさよりも大きく、ビス２２０の頭部の平面視の大きさよりも小さい。貫通孔２５０の内周面には、絶縁性の樹脂スペーサーが配置されている。このことによって、金属製のビス２２０を介した受熱プレート２０と液冷ジャケット３０１との導通が防止される。

ビス２２０の軸部が貫通孔２５０を貫通し、挿入穴２５２に挿入され、液冷ジャケット３０１に螺合した状態では、受熱プレート２０及び受熱プレート２０に固定された外装体１０は、ビス２２０の軸部及び液冷ジャケット３０１に対して移動可能であり、中心ＣＰを基準として受熱プレート２０に形成された貫通孔の円周ＡＲＣに沿った方向の長さの分だけ回転可能である。

上述の構成において、４つのビス２２０を液冷ジャケット３０１から脱落しない程度に緩めると、受熱プレート２０及び受熱プレート２０に物理的に接続されているプロジェクター２０１の各構成が液冷ジャケット３０１に対して中心ＣＰを中心として相対的に回転可能な状態になる。この状態によって、プロジェクター２０１の投射光学系７７から射出される投射光の進行方向を調整することができる。挿入穴２５２の円周ＡＲＣに沿った長さは、液冷ジャケット３０１に対する受熱プレート２０の円周ＡＲＣに沿った方向での回転許容量、すなわちプロジェクター２０２からの投射光の進行方向の調整許容量に合わせて設定される。

図４は、液冷ジャケット３０１の斜視図である。図４に示すように、液冷ジャケット３０１は、水冷式ヒートシンクであるコールドプレートであり、本体３０２と、給液管３１１と、排液管３１２と、複数のフィン３０５と、を有する。液冷ジャケット３０１の本体３０２の素材は、熱伝導性の高い金属材料や、絶縁性の高い熱伝導材料であることが好ましく、例えば高熱伝導エポキシ樹脂である。本体３０２は、第１部材３０２Ａと、第２部材３０２Ｂと、を有する。

第１部材３０２Ａは、本体３０２の底壁を構成し、平板状に形成されている。第２部材３０２Ｂは、液冷ジャケット３０１と同等の高さを有する側壁部と、平面視で第１部材３０２Ａと相当の形状及び大きさを有する上壁部によって構成されている。第２部材３０２Ｂが上方から第１部材３０２Ａに密着しており、本体３０２の内部空間３１０が形成されている。第２部材３０２Ｂの上壁部には、給液管３１１と、排液管３１２が配置されている。

給液管３１１は、第２部材３０２Ｂの略矩形状に形成されている上壁部の平面視で内部空間３１０の対角線上にある２つの角部のうちの一方の角部の外壁面から上方に突出している。給液管３１１は、給湯システム１０１の給水装置の管路に接続される給液口３１３を有する。排液管３１２は、第２部材３０２Ｂの上壁部の平面視で対角線上にある２つの角部のうちの他方の角部の外壁面から上方に突出している。排液管３１２は、給湯システム１０１の貯留タンク４０１に連通する管路に接続される排液口３１４を有する。

図５は、図４に示すＣ２-Ｃ２線で矢視した液冷ジャケット３０１の断面図である。図５に示すように、複数のフィン３０５は、平面視で内部空間３１０よりも内側の流路形成空間３１５に配置されている。各々のフィン３０５は、板状に形成されている。フィン３０５の板面は、第１部材３０２Ａの内壁面及び第２部材３０２Ｂの上壁部の内壁面と直交している。複数のフィン３０５は、第１部材３０２Ａの内壁面及び第２部材３０２Ｂの上壁部の内壁面に平行な一方向において所定の間隔をあけて配置されている。内部空間３１０は、前述の一方向で複数のフィン３０５によって複数の流路に区画されている。

受熱プレート２０及び液冷ジャケット３０１は、ともに給湯システム１０１の回路等のグランド（ＧＮＤ）と接続されている、或いは接地（アース）されていることが好ましく、帯電防止構造であることが好ましい。図３に示すように、受熱プレート２０の板面２２と液冷ジャケット３０１の第１部材３０２Ａにおいて板面２２に向き合う面との間に、絶縁性の熱伝導シート３５０が介在している。熱伝導シート３５０が設けられることによって、受熱プレート２０と液冷ジャケット３０１との導通が防止される。

なお、給液管３１１及び排液管３１２は、平面視で内部空間３１０の範囲内及び流路形成空間３１５の範囲外に配置されている。図２を参照するとわかるように、受熱プレート２０及び液冷ジャケット３０１が外装体１０に固定された状態では、ビス２２０の軸部は、上方から、液冷ジャケット３０１の平面視で内部空間３１０の範囲外の第２部材３０２Ｂ、同範囲外の第１部材３０２Ａを順次貫通している。

図６は、プロジェクター２０１の上部の断面図である。なお、図６及び次に説明する図７では、液冷ジャケット３０１の複数のフィン３０５は省略されている。図６に示すように、投射光学系７７や実装基板７３等の発熱部品５０によって内部空間６０で発生した熱Ｈは、受熱面である板面２１の全体から受熱プレート２０に受熱され、放熱面である板面２２の全体から液冷ジャケット３０１に伝わる。受熱プレート２０からの熱Ｈは、液冷ジャケット３０１の本体３０２のみならず複数のフィン３０５に伝達される。給液管３１１から流路形成空間３１５に供給された水Ｗはフィン３０５間の複数の流路を通り、水Ｗに接する第１部材３０２Ａの内壁面及び複数のフィン３０５の両板面から熱Ｈが水Ｗに伝わる。したがって、流路に面する複数のフィン３０５の板面の面積が大きい程、水Ｗへの熱伝達効率が高く、水温が高まる。そのため、複数のフィン３０５の数及び各々のフィン３０５の板面の面積は、液冷ジャケット３０１に給水される水Ｗの温度と給湯時の水温との差等に応じて適宜設定されている。熱Ｈを受熱した水Ｗは、排液管３１２から排出される。

なお、受熱プレート２０の板面２２と液冷ジャケット３０１の第２部材３０２Ｂの底壁面との間に、不図示の熱伝導シートやグリスが介在していることが好ましい。このことによって、受熱プレート２０の板面２２と液冷ジャケット３０１の第２部材３０２Ｂの底壁面との僅かな隙間による熱伝達効率の低下を抑えることができる。

図７は、プロジェクター２０１の上部の拡大断面図である。発熱部品５０は、受熱プレート２０の第１部材２５Ａの外壁面すなわち受熱プレート２０の板面２１に直接固定され、板面２１に面接触していることが好ましい。発熱部品５０の受熱プレート２０側の表面、すなわち発熱部品５０における受熱プレート２０への接触面と板面２１との間に隙間が生じる虞がある場合、受熱プレート２０への接触面と板面２１との間に熱伝達部材としてグリスを介在させることが好ましい。

プロジェクター２０１では、発熱部品５０と受熱プレート２０との熱伝達部材がグリス、熱伝導シート、ヒートシンク、ヒートパイプ、ベイパーチャンバーの何れかで構成されることが好ましい。このことによって、発熱部品５０の形状や大きさ、内部空間６０における発熱部品５０の配置に合わせた形態によって受熱プレート２０に熱を効率良く伝達することができる。

しかしながら、内部空間６０での制約、或いは他の部品との相対配置によって、発熱部品５０を板面２１に面接触させることが難しい場合がある。図７に示すように、例えば、内部空間６０には、筐体７５が配置されている。筐体７５は、光源装置１７０の筐体でもあり、光学部材等の内蔵物を支持する支持部材である。筐体７５は、受熱プレート２０の板面２１とは熱的に直接接続されていない、或いは板面２１への熱伝達効率が低い。

筐体７５には、光源装置１７０が収容されている。光源装置１７０は、例えばレーザー発光素子である固体光源７１と、拡散光学素子７２Ｅと、波長変換素子である蛍光体と、射出光学レンズ系と、偏光分離兼色合成素子と、を有する。偏光分離離兼色合成素子は、固体光源７１から出射された青色光を、偏光成分に応じて拡散光学素子と蛍光体に入射させる。そして、偏光分離兼色合成素子で、拡散光学素子７２Ｅから出射された光と蛍光体で蛍光に波長変換された光とを合成し、射出光学レンズ系に入射させる。なお、拡散光学素子７２Ｅと波長変換素子である蛍光体とを入れ替えた配置にすることもできる。また、偏光分離兼色合成素子の代わりに、反射特性分離兼色合成素子を用いることができる。

光源装置１７０では、発熱部品５０として、固体光源７１、拡散光学素子７２Ｅ、蛍光体が主に挙げられる。筐体７５の内部空間も、熱源である発熱部品５０によって温度が上昇する。

固体光源７１は、熱伝導率が高い受熱板でもあるベース１７１に固定される。拡散光学素子７２Ｅは、熱伝導率が高い受熱板でもあるベース７５Ｅに固定されている。ベース７５Ｅは、筐体７５の開口した端部を塞ぐ熱伝導率が高い支持板１７２に固定されている。ベース１７１の固体光源７１が実装された面と反対側の面に、ヒートパイプ８１が接続されている。また、拡散光学素子７２Ｅのベース７５Ｅが固定される支持板１７２に、ヒートパイプ８２が接続されている。さらに、筐体７５の外側面に、熱伝達部材７６が固定されてもよい。熱伝達部材７６には、熱伝導シートが挙げられる。熱伝導シートは、例えばグラファイト、グラフェンのような高熱伝導有機材のシートと金属シートとの接合シートであることが好ましい。また、蛍光体に対しても、拡散光学素子７２Ｅと同様に、ベースを介してヒートパイプに接続されるのが好ましい。

ヒートパイプ８１は、受熱部８１Ａと、接続部８１Ｂと、放熱部８１Ｃと、を備える。ヒートパイプ８１の受熱部８１Ａは、光源装置において受熱プレート２０の板面２１に略直交する表面に面接触している。具体的には、ヒートパイプ８１の受熱部８１Ａは、固体光源７１のベース１７１の裏面に接触している。ヒートパイプ８１の放熱部８１Ｃは、受熱プレート２０の板面２１に面接触している。ヒートパイプ８１の接続部８１Ｂは、受熱部８１Ａと放熱部８１Ｃとを連結し、内部空間６０で略９０°で湾曲している。

ヒートパイプ８２は、受熱部８２Ａと、接続部８２Ｂと、放熱部８２Ｃと、を備える。ヒートパイプ８２の受熱部８２Ａは、光源装置１７０において受熱プレート２０の板面２１に略直交する表面に面接触している。具体的には、ヒートパイプ８２の受熱部８２Ａは、拡散光学素子７２Ｅのベース７５Ｅが固定される支持板１７２に接触している。ヒートパイプ８２の放熱部８２Ｃは、受熱プレート２０の板面２１に面接触している。ヒートパイプ８２の接続部８２Ｂは、受熱部８２Ａと放熱部８２Ｃとを連結し、内部空間６０で略９０°で湾曲している。

筐体７５を介して光源装置１７０の発熱部品５０からの熱や筐体７５の内部空間からの熱を受熱プレート２０により高い熱伝達効率で吸熱させるために、熱伝達部材７６が配置されてもよい。熱伝達部材７６は、少なくとも第１面７６ａと、第２面７６ｂと、を有し、例えば直方体状に形成されている。熱伝達部材７６の第１面７６ａは、筐体７５の側面と面接触している。熱伝達部材７６の第２面７６ｂは、受熱プレート２０の板面２１に面接触している。熱伝達部材７６の素材は、例えばアルミニウムである。

なお、受熱プレート２０と発熱部品５０とを熱的に接続するために、上述のヒートパイプ８１，８２や熱伝達部材７６に替えて、ベイパーチャンバーが用いられてもよい。ヒートパイプ８１の受熱部８１Ａ、ヒートパイプ８２の受熱部８２Ａ、熱伝達部材７６の第１面７６ａやベイパーチャンバーの受熱部は、発熱部品５０の任意の表面、底面、側面の少なくとも何れかと面接触していることが好ましい。受熱部８１Ａ，８２Ａ、第１面７６ａやベイパーチャンバーの受熱部が接する面は、発熱部品５０の特定の面に限定されず、適宜決めることができる。

上述のように、発熱部品５０と受熱プレート２０とを直接接触させることができない形態において、熱伝達部材としてのヒートパイプ８１，８２を用いて発熱部品５０の熱を受熱プレート２０に伝達することができる。なお、図７に例示されているように、受熱プレート２０の板面２２と液冷ジャケット３０１において板面２２に対向する外壁面との間に熱伝導シート３５０が介在していてもよい。

また、熱伝達部材には、第１熱伝達部材であるヒートパイプ８１、第２熱伝達部材であるヒートパイプ８２、熱伝達部材７６が含まれる。ヒートパイプ８１，８２及び熱伝達部材７６は、発熱部品５０である固体光源７１、拡散光学素子７２Ｅ、蛍光体の位置に合わせて、筐体７５の互いに異なる位置で互いに熱的に接続されている。プロジェクター２０１では、光源装置１７０の筐体７５の互いに異なる側面、すなわち複数の場所からヒートパイプ８１，８２及び熱伝達部材７６を介して、受熱プレート２０に熱を伝達するので、光源装置１７０の冷却とともに液冷ジャケット３０１への伝熱を促進することができる。

また、発熱部品５０のうち、光源装置１７０や光変調装置を駆動する実装基板或いは実装基板の近傍に配置される装置や光学系に対して、導通の点からヒートポンプや熱伝達部材、ベイパーチャンバーを直接接続することは難しい。そこで、実装基板からの熱は、内部空間６０で流通させる空気によって受熱プレート２０に伝達することができる。

図８は、プロジェクター２０１、受熱プレート２０及び液冷ジャケット３０１を下方から見た拡大斜視図である。図８に示すように、投射光学系７７と受熱プレート２０とを熱的に接続するために、投射光学系７７とその上方の受熱プレート２０との間の内部空間６０に、ヒートシンク２３０が配置されている。

ヒートシンク２３０は、複数のフィン２３２によって構成されている。各々のフィン２３２は、板状に形成されている。フィン２３２の板面は、投射光学系７７の不図示の光軸に直交している。複数のフィン２３２は、投射光学系７７の光軸と平行な方向において所定の間隔をあけて配置されている。フィン２３２の上端は、受熱プレート２０の第１部材２５Ａの底壁部と互いに一体として連結されている。フィン２３２の材質は、受熱プレート２０の本体２５の材質と同一である。フィン２３２の下端と投射光学系７７の筐体との間には、適度な隙間が形成されている。なお、フィンの形状は、例えば、凸状でもよく、板状に限定されない。

投射光学系７７及びヒートシンク２３０と外装体１０の側壁部１２との間の内部空間６０に、ファン２３５が配置されている。ファン２３５は、例えばシロッコファンであるが、特定の種類のファンに限定されない。ファン２３５と隣り合う側壁部１２には、不図示の通風孔が形成されている。ファン２３５が稼働することによって、内部空間６０の空気が流動し、投射光学系７７及びヒートシンク２３０に当てられる。フィン２３２の板面の向きは、投射光学系７７の不図示の光軸に直交するとしたが、ファン２３５の気流の流れる方向により、適宜変更されてもよい。

ファン２３５からの通風を介して、投射光学系７７からの熱が複数のフィン２３２によって受熱され、受熱プレート２０に伝達される。すなわち、ヒートシンク２３０には投射光学系７７の熱が間接的に伝わり、内部空間６０で温まった空気とともに、投射光学系７７が空冷で冷却される。すなわち、受熱プレート２０の第２面である板面２１にフィン２３２を設けることによって、内部空間６０における内気すなわち気流の冷却効果が向上する。なお、投射光学系７７とヒートシンク２３０が直接、接続されていてもよい。

上述のように、受熱プレート２０と発熱部品５０との熱的な接続の形態は、互いに直接接続する形態の他に、グリス、熱伝導シート、ベイパーチャンバー、ヒートパイプ、ヒートシンク等の熱伝達部材を介して接続される形態を含む。

図９は、プロジェクター２０１の内部構造を説明するための平面図である。図９に示すように、プロジェクター２０１における内部空間６０の温度は、内部空間６０の任意の位置に配置された複数の発熱部品５０からの熱によって上昇する。内部空間６０に伝わった熱を受熱プレート２０に伝達し易くするためには、プロジェクター２０１の内部の空気すなわち内気を内部空間６０で循環させることが好ましい。

プロジェクター２０１では、筐体３０は外装体１０及び受熱プレート２０によって密閉され、内部空間６０は密閉空間であるため、ファン２３５から内気を例えば光変調装置７８、光源装置１７０、電源装置７９、投射光学系７７を順次通るように供給し、ファン２３５に戻し、これらの装置及び光学系間を循環させる。また、プロジェクター２０１では、内部空間６０の内気である気流は発熱部品５０で温まるが、内部空間６０の熱が受熱プレート２０で吸熱されるので、筐体３０の内部空間６０の温度が一定の温度に抑えられる。

具体的には、ファン２３５から吹き出された内気Ｉ１の上流側の温度は相対的に低く、内気Ｉ１の下流側の温度は光変調装置７８からの熱によって上昇し、相対的に高い。図７を参照して説明したように、光源装置１７０の熱の少なくとも一部は、例えばヒートパイプ８１，８２や熱伝達部材７６によって受熱プレート２０に伝達される。そのため、光源装置１７０を通った後の不図示の内気の温度はヒートパイプ８１，８２や熱伝達部材７６によって吸熱しきれなかった量に応じて変化し、例えば光源装置１７０を通る前の内気の温度よりもやや低くなる。

すなわち、プロジェクター２０１では、ファン２３５は、筐体３０の内部空間６０に、投射光学系７７をはじめとする発熱部品５０に向けて内気Ｉ１～Ｉ３を含む内気を生成する。ファン２３５から送出された内気は、発熱部品５０を介して、受熱プレート２０の板面２１に沿って筐体３０の内部空間６０を循環する。ファン２３５を用いて、受熱プレート２０に沿って内気を循環させることによって、発熱部品５０で温まる内気の熱を受熱プレート２０で受熱し、内気を冷却することができる。

光源装置１７０を通った後の内気Ｉ２は、電源装置７９を通る。内気Ｉ２の下流側の温度は、電源装置７９からの熱によって再び上昇し、相対的に高い。電源装置７９を通った後の内気Ｉ３は、投射光学系７７を通る。図８を参照して説明したように、光源装置１７０の熱の大部分は、例えばヒートシンク２３０によって受熱プレート２０に伝達される。そのため、投射光学系７７を通った後の不図示の内気の温度は低下し、例えばファン２３５から排出された直後の内気の温度と同程度の温度になる。図９では省略されているが、ヒートシンク２３０の複数のフィン２３２は平面視で内気Ｉ３が流れる方向に沿って延在しているため、内部空間６０を循環する内気が複数のフィン２３２によって妨げられ難く、空冷の効率低下が抑えられる。

受熱プレート２０は、筐体３０の上面３１すなわち天面に向けて配置されている。内部空間６０で温められた空気は、自然に上昇し、受熱プレート２０の板面２１に向かって移動し、板面２１に当たるので、受熱プレート２０は効率良く吸熱することができる。なお、図９には１つのファン２３５のみを例示しているが、ファン２３５の数は特定の数に限定されず、発熱部品５０の大きさや数、内部空間６０での配置を考慮して適宜設定されればよい。

内部空間６０からの排熱は、受熱プレート２０で吸熱される。そのため、内部空間６０が密閉されていても、発熱部品５０を冷却することができる。また、内部空間６０が密閉されていることによって、ファン２３５や各装置から発生した音が筐体３０の外部に漏れ難く、プロジェクター２０１での騒音の発生を防止することができる。さらに、内部空間６０が密閉されていることによって、プロジェクター２０１の内部空間に収容された各装置の防塵効果を高めることができる。

図１０は、従来のプロジェクター６０１の平面図であり、第１実施形態のプロジェクター２０１との比較参照のために示す。図１０に示すように、プロジェクター６０１では、内部空間６０から速やかに排熱するために、光源装置１７０や電源装置７９の近くの外装体１０に排気孔６１２が形成されている。プロジェクター６０１では、吸気孔６１１は、吸気孔６１１から内部空間６０に吸い込まれた空気すなわち内気が内部空間６０を横断するように、外装体１０の排気孔６１２に応じた位置に形成されている。

従来のプロジェクター６０１では、２つの吸気孔６１１Ａから内部空間６０に吸い込まれた空気は、ファン２３５Ａから吹き出された内気とともに光変調装置７８を通る。光変調装置７８を通った後の内気の温度は、光変調装置７８の熱によって相対的に上昇する。光変調装置７８を通った後の内気は、排気孔６１２からプロジェクター６０１の外部に排出される。吸気孔６１１Ｂから内部空間６０に吸い込まれた空気は、電源装置７９を通る。電源装置７９を通った後の内気の温度は、電源装置７９の熱によって相対的に上昇する。電源装置７９を通った後の内気は、電源装置７９に近い方の排気孔６１２からプロジェクター６０１の外部に排出される。吸気孔６１１Ｃから内部空間６０に吸い込まれた空気は、光源装置１７０を通る。光源装置１７０を通った後の内気の温度は、光源装置１７０の熱によって相対的に上昇する。光源装置１７０を通った後の内気は、光源装置１７０に近い方の排気孔６１２からプロジェクター６０１の外部に排出される。結果として、プロジェクター６０１では、発熱部品５０から内部空間６０に放出された熱は、結局、排気孔６１２からプロジェクター６０１の外部に排出され、エネルギーとして活用されない。

図１１は、プロジェクター２０１の内部構造の変形例を説明するための平面図である。第１実施形態のプロジェクター２０１では、内部空間６０に整流板９０が配置されていてもよい。整流板９０は、内気を整流するとともに、発熱部品５０から内部空間６０に放出された熱を受熱し、受熱プレート２０に伝達してもよい。整流板９０の上端は、受熱プレート２０の第１部材２５Ａに互いに一体に接続されていてもよい。整流板９０は、例えば平面視で湾曲している金属プレートやベイパーチャンバーである。すなわち、整流板９０は、受熱プレート２０と熱的に接続されていてもよい。

前述のように、ヒートシンク２３０の複数のフィン２３２が平面視で内気Ｉ３が流れる方向に沿って延在している場合、複数のフィン２３２も整流板９０の役割を担っている。フィン２３２が内部空間６０に収容されている装置や部材に干渉しない範囲で、受熱プレート２０の第１部材２５Ａから内部空間６０に突出する複数のヒートシンクが配置されてもよい。各々のヒートシンクは、内気が流れる方向に沿った板面を有する複数のフィン２３２を備える。

以上説明した第１実施形態のプロジェクター２０１は、少なくとも筐体３０と、受熱プレート２０と、熱源である発熱部品５０と、を備える。筐体３０は、第１面である上面３１を有する。受熱プレート２０は、筐体３０における上面３１側に配置され、上面３１を構成する。受熱プレート２０は、外装体１０と協働して構成する筐体３０内部の内部空間６０に面する第２面である板面２１と、板面２１の反対側の第３面である板面２２と、を有する。受熱プレート２０の板面２２は、筐体３０の上面３１をなす。熱源である発熱部品５０は、受熱プレート２０の板面２１に熱的に接続されている。受熱プレート２０の板面２２は、給湯システム１０１の熱交換器である液冷ジャケット３０１に熱的に接続され、発熱部品５０の熱を受熱した受熱プレート２０の熱を液冷ジャケット３０１に伝達する。

第１実施形態のプロジェクター２０１によれば、発熱部品５０で発生した熱は、板面２１から受熱プレート２０に受熱される。受熱プレート２０が受熱した熱は、液冷ジャケット３０１に伝達され、液冷ジャケット３０１に供給される媒体液である水と熱交換し、水を温める。このような発熱部品５０と受熱プレート２０、液冷ジャケット３０１及び液冷ジャケット３０１に供給される水との熱交換によって、発熱部品５０を冷却し、発熱部品５０からの排熱を給湯システム１０１の給湯に有効に活用できる。従来のプロジェクターのように発熱部品からの熱をペルチェ素子のような熱電素子に供給して熱を電力に変換する場合では、熱変換効率は一般に５％～１０％程度であり、熱電素子を駆動する電力も別途必要とされる。一方で、第１実施形態のプロジェクター２０１によれば、熱変換効率を少なくとも熱電素子を用いる場合に比べて向上させて例えば２０％以上に高めることができ、受熱プレート２０や液冷ジャケット３０１を駆動する電力も必要としない。したがって、排熱の活用率が高いプロジェクター２０１を実現することができる。

第１実施形態の給湯システム１０１は、上述のプロジェクター２０１と、受熱プレート２０から給液された液に熱を伝達させる熱交換器である液冷ジャケット３０１と、液冷ジャケット３０１で加温された液を貯留する貯留タンク４０１と、を備える。給湯システム１０１は、貯留タンク４０１に貯留された媒体液である液、すなわち水を給湯する。

第１実施形態の給湯システム１０１によれば、高い熱伝達効率を有するプロジェクター２０１の排熱を用いて給湯することができる。すなわち、第１実施形態によれば、排熱の活用率が高いプロジェクターを備えた給湯システム１０１を実現することができる。

［変形例］
図１２は、プロジェクター２０１の変形例であるプロジェクター２０２の図２に示すＣ１－Ｃ１線で矢視した場合に対応する断面図である。図１２に示すように、本変形例の受熱プレート２０は、ベイパーチャンバーで構成されてもよい。その場合、受熱プレート２０は、本体２５を備える。本体２５は、厚み方向の第１部材２５Ａと、第２部材２５Ｂと、を備え、例えばアルミニウム等の金属製で構成されている。第１部材２５Ａは、熱源である発熱部品５０からの熱を受熱する。第２部材２５Ｂは、第１部材２５Ａで受熱した熱を放熱する。第１部材２５Ａと第２部材２５Ｂは厚み方向で互いに密着されており、内部空間２７には作動流体Ｌが封入されている。作動流体Ｌは、第１部材２５Ａと第２部材２５Ｂの各々の内壁面に接し、例えば水である。第１部材２５Ａの内部空間２７に面する内壁面には、不図示の所謂ウィックと呼ばれる毛細管が設けられている。第１部材２５Ａが発熱部品５０からの熱を受熱すると、作動流体Ｌが蒸発して内部空間２７に拡がる。第１部材２５Ａが受熱した熱は、作動流体Ｌの蒸気によって第２部材２５Ｂの全体に熱拡散し、第２部材２５Ｂに伝達される。第２部材２５Ｂへの熱拡散によって、作動流体Ｌの蒸気は、凝縮し、液体すなわち作動流体Ｌに戻る。このプロセスが繰り返されることによって、受熱プレート２０は、発熱部品５０で発熱した熱を受熱し、受熱プレート２０全体に熱拡散して、液冷ジャケット３０１に熱を放熱することができる。そして、第１部材２５Ａに熱的に接続された発熱部品５０が冷却される。

他の変形例として、受熱プレート２０の本体２５の素材は、前述の高熱伝導エポキシ樹脂のように絶縁性の高い熱伝導材料であることが好ましい。受熱プレート２０の本体２５及び液冷ジャケット３０１の本体３０２の材質に依らず、本体２５及び本体３０２においてビス２２０の軸部を貫通させるために形成された貫通孔やビス２２０の頭部が接する座面は、絶縁構造であることが好ましい。

さらに他の変形例として、受熱プレート２０にヒートパイプを搭載した場合には、搭載されたヒートパイプの受熱部と、液冷ジャケット３０１に熱的に接続された不図示の放熱部と、受熱部と放熱部とを接続する不図示の接続部とを備える。例えば、放熱部としてはプレート母材であるアルミニウムが挙げられ、接続部としてはハンダ接合材が挙げられる。

図１３は、プロジェクター２０１の変形例であるプロジェクター２０３の平面図である。図１４は、図１３に示すＣ３－Ｃ３線で矢視したプロジェクター２０３の断面図である。図１３及び図１４に示すように、プロジェクター２０３では、受熱プレート２０に任意の数のヒートパイプ１８０が搭載され、例えば２つのヒートパイプ１８０が搭載されている。具体的には、ヒートパイプ１８０は、受熱プレート２０の板面２１に形成された凹みに配置されている。各々のヒートパイプ１８０は、例えば発熱部品５０の上方を通り、且つ受熱プレート２０の板面２１でなるべく広い範囲を通るように配置され、例えば平面視で蛇行している。

ヒートパイプ１８０の受熱部１８２は、受熱プレート２０の板面２１に露出したヒートパイプ１８０の周壁部のうち、発熱部品５０と熱的に接続されている部分で構成されている。２つのヒートパイプ１８０の受熱部１８２は、例えば光源装置１７０と熱的に接続された熱伝達部材７６に接続されている。具体的には、受熱部１８２は、熱伝達部材７６の第２面７６ｂが２つのヒートパイプ１８０において平面視で熱伝達部材７６と重なる部分の板面２１に露出している周壁部に接している。ヒートパイプ１８０の放熱部１８４は、受熱プレート２０に形成された凹みの内壁面に接するヒートパイプ１８０の周壁部によって構成されている。ヒートパイプ１８０の接続部は、受熱部１８２と放熱部１８４とを接続し、例えば受熱プレート２０の板面２１に露出したヒートパイプ１８０の周壁部のうち、発熱部品５０とは熱的に接続されていない部分で構成されている。

［第２実施形態］
次いで、本発明の第２実施形態のプロジェクター及び給湯システムについて説明する。

（給湯システム）
図示していないが、本発明の第２実施形態の給湯システムは、プロジェクター２０５と、貯留タンク４０１と、熱源５０１と、を備える。第２実施形態の給湯システムにおけるプロジェクター２０２、貯留タンク４０１、及び熱源５０１の各々の役割及び動作は、給湯システム１０１におけるプロジェクター２０１、貯留タンク４０１、及び熱源５０１の各々と同様である。

（プロジェクター）
図１５は、図２に示すＣ１－Ｃ１線で矢視した場合に対応する第２実施形態のプロジェクター２０５の断面図である。図１５に示すように、プロジェクター２０５は、少なくとも筐体３０と、熱源である発熱部品５０と、液冷ジャケット３０１と、を備える。但し、図１５では、発熱部品５０が省略又は簡略化されている。以下のプロジェクター２０５の説明では、プロジェクター２０１とは異なる構成について説明し、プロジェクター２０１と共通する内容については省略する。

図１５に示すように、プロジェクター２０５では、熱交換器である液冷ジャケット３０１は、プロジェクター２０５に付属する構成として位置付けられる。液冷ジャケット３０１の給液管３１１及び排液管３１２が第２実施形態の給湯システムの給液部材及び排液部材に接続されることによって、プロジェクター２０５は、第２実施形態の給湯システムが備え付けられた建物等に取り付けられている。すなわち、液冷ジャケット３０１が給湯システムではなくプロジェクターに付属すること以外は、第２実施形態の給湯システムは第１実施形態の給湯システム１０１と同様に構成されている。第２実施形態における筐体３０への液冷ジャケット３０１の装着形態、筐体３０の内部の構成及び配置は、第１実施形態で説明した内容と同様である。

図１６は、プロジェクター２０５の上部の断面図である。なお、図１６では、熱伝導シート３５０、及び液冷ジャケット３０１の複数のフィン３０５は省略され、光源装置１７０は簡略化されている。図１６に示すように、光源装置１７０、実装基板７３等の発熱部品５０によって内部空間６０で発生した熱Ｈは、必要に応じて図示略の第１実施形態のヒートパイプ等の熱伝達部材を介し、板面２１の全体から受熱プレート２０に受熱される。また、第１実施形態で図９を参照して説明したように内部空間６０にはファン２３５によって内気が循環している。図１６に示すように、例えば投射光学系７７で発生した熱Ｈは、内気Ｉ３によってヒートシンク２３０から受熱プレート２０に受熱され、内気Ｉ３は冷却される。すなわち、内部空間６０に配置された発熱部品５０からの熱は、熱伝達部材や内気によって受熱プレート２０に伝達され、受熱プレート２０の板面２２の全体から液冷ジャケット３０１に伝わる。液冷ジャケット３０１の給液管３１１から流路形成空間３１５に供給された水Ｗは、熱Ｈを受けて温められ、排液管３１２から排出される。このことによって、給湯用の水Ｗが生成される。

以上説明した第２実施形態のプロジェクター２０２は、少なくとも筐体３０と、受熱プレート２０と、熱源である発熱部品５０と、液冷ジャケット３０１と、を備える。筐体３０は、第１面である上面３１を有する。受熱プレート２０は、筐体３０における上面３１側に配置され、上面３１を構成する。受熱プレート２０は、外装体１０と協働して構成する筐体３０の内部の内部空間６０に面する第２面である板面２１と、板面２１の反対側の第３面である板面２２と、を有する。受熱プレート２０の板面２２は、筐体３０の上面３１をなす。熱源である発熱部品５０は、受熱プレート２０の板面２１に熱的に接続されている。液冷ジャケット３０１は、受熱プレート２０の板面２２に熱的に接続され、給湯システム１０１の媒体液である水の流路に連通する給液口３１３と排液口３１４とを有する。液冷ジャケット３０１は、発熱部品５０の熱を受熱した受熱プレート２０の熱を給湯システム１０１の水に伝達する。

第２実施形態のプロジェクター２０２によれば、液冷ジャケット３０１をプロジェクターに付属させ、第１実施形態のプロジェクター２０１と同様の作用効果に基づいて発熱部品５０を冷却し、発熱部品５０からの排熱を給湯システム１０１の給湯に有効に活用できる。また、第２実施形態のプロジェクター２０２によれば、従来のように熱電素子を用いる場合に比べて熱変換効率を向上させることができる。したがって、排熱の活用率が高いプロジェクター２０１を実現することができる。

第２実施形態の給湯システムは、上述のプロジェクター２０２と、プロジェクター２０２の液冷ジャケット３０１で加温された液を貯留する貯留タンク４０１と、を備える。第２実施形態の給湯システムは、貯留タンク４０１に貯留された媒体液である液、すなわち水を給湯する。

第２実施形態の給湯システムによれば、高い熱伝達効率を有するプロジェクター２０２の排熱を用いて給湯することができる。すなわち、第２実施形態においても、排熱の活用率が高いプロジェクターを備えた給湯システムを実現することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、上述の実施形態及び複数の変形例の構成要素は適宜組み合わせ可能である。

例えば、本発明のプロジェクターでは、外装体に対する受熱プレート及び熱交換器の固定方法は、各実施形態で例示したようにビスと固定具とを用いる方法及び携帯に限定されない。受熱プレート及び熱交換器に外装体に対する係止部が設けられ、外装体に前述の係止部に係止可能な被係止部が設けられ、筐体内の熱源と受熱プレートと熱交換器との熱的な接続状態を確保したうえで係止部が被係止部に直接係止されていてもよい。

また、本発明のプロジェクターの熱交換器である液冷ジャケットは、水冷式ヒートシンクであるコールドプレートに限定されず、受熱プレートから伝達された熱を給湯システムから供給される給湯用の液と熱交換し、熱交換後の水を貯留タンクに供給可能な熱交換器であればよい。

また、本発明のプロジェクターの筐体は必ずしも密閉されていなくてもよい。上述の各実施形態に適用するならば、外装体に通気孔が全く形成されていないとは限らず、外装体と受熱プレートとは必ずしも密着されなくてもよい。筐体が密閉されていない場合には、密閉されている場合に比べてプロジェクターの排熱の活用率がやや低下するが、ある程度の排熱の活用率が見込まれる。必要に応じて、筐体を構成する外装体に通気孔が形成されていてもよい。

以下、本開示の内容をまとめて付記する。
（付記１）本発明の一つの態様のプロジェクターは、第１面を有する筐体と、第１面側に配置され、筐体の内部に面する第２面と、第２面の反対側の第３面を有し、第１面をなす受熱プレートと、第２面に熱的に接続される熱源と、を備える。第３面は、給湯システムの熱交換器に熱的に接続され、熱源の熱を受熱した受熱プレートの熱を熱交換器に伝達する。付記１のプロジェクターによれば、熱源から発生した熱は、受熱プレートに受熱される。受熱プレートが受熱した熱は、給湯システムの熱交換器に伝達される。このことによって、熱源の冷却を行い、排熱を給湯システムの給湯に活用することができる。

（付記２）本発明の一つの態様のプロジェクターは、熱源が外装を備え、熱源と受熱プレートが外装と受熱プレートとを熱伝達部材を介して熱的に接続されている、付記１のプロジェクターである。付記２のプロジェクターによれば、熱源と受熱プレートとを直接接触させることができない形態において、熱伝達部材を用いて熱源の熱を受熱プレートに伝達することができる。

（付記３）本発明の一つの態様のプロジェクターは、熱伝達部材は、第１熱伝達部材と第２熱伝達部材とを含み、第１熱伝達部材と第２熱伝達部材は、外装のうち異なる位置で前記外装と前記受熱プレートとに熱的に接続されている、付記２のプロジェクターである。
付記３のプロジェクターによれば、熱源の外装の複数の場所から熱伝達部材を介して、受熱プレートに熱を伝達するので、熱源の冷却及び熱交換器への伝熱を促進することができる。

（付記４）本発明の一つの態様のプロジェクターは、熱伝達部材がグリス、熱伝導シート、ヒートシンク、ヒートパイプ、及びベイパーチャンバーの何れかで構成されている、付記１から３の何れか１つのプロジェクターである。付記４のプロジェクターによれば、熱伝達部材がグリス、熱伝導シート、ヒートシンク、ヒートパイプ、ベイパーチャンバーの何れかで構成されることによって、熱源に合わせて受熱プレートに熱を効率良く伝達するできる。

（付記５）本発明の一つの態様のプロジェクターは、熱源が電源装置、光源装置、光源装置の照明光を画像光に変換する光変調素子、画像光を投射する投射光学装置、前記電源装置と前記光源装置と前記光変調素子の少なくとも何れかを制御する回路基板で構成され、電源装置、光源装置、光変調素子、投射光学装置、回路基板の少なくとも１つと受熱プレートとが熱的に接続されている、付記１から３の何れか１つのプロジェクターである。付記５のプロジェクターによれば、熱源となる電源装置、光源装置、光変調素子、投射光学装置の少なくとも１つの排熱を給湯システムの媒体液の加温に活用することができる。

（付記６）本発明の一つの態様のプロジェクターは、筐体内に、熱源に向けて気流を生成するファンを備え、ファンから送出した気流が熱源を介して、第２面に沿って、筐体内を循環する、付記１から５の何れか１つのプロジェクターである。付記６のプロジェクターによれば、ファンを用いて受熱プレートに沿って気流を循環させることによって、熱源で温まる気流の熱を受熱プレートで受熱し、気流を冷却することができる。

（付記７）本発明の一つの態様のプロジェクターは、第２面にフィンが設けられ、フィンは気流の熱を受熱する、付記６のプロジェクターである。付記７のプロジェクターによれば、受熱プレートの第２面にフィンを設けることによって、気流の冷却効果が向上する。

（付記８）本発明の一つの態様のプロジェクターは、筐体が密閉されている、付記６又は７のプロジェクターである。付記８のプロジェクターによれば、筐体は密閉空間であるため、気流を効率的に循環させ、ファンによる騒音を抑制することができ、防塵効果も得られる。また、付記８のプロジェクターによれば、気流は熱源で温まるが、筐体の内部の熱が受熱プレートで吸熱されるので、筐体の内部の温度が一定の温度に抑えられる。

（付記９）本発明の一つの態様のプロジェクターは、第１面を有する筐体と、第１面側に配置され、筐体の内部に面する第２面と、第２面の反対側の第３面とを有する受熱プレートと、第２面に熱的に接続される熱源と、第３面に熱的に接続され、給湯システムの媒体液の流路に連通する給液口と排液口とを有し、熱源の熱を受熱した受熱プレートの熱を給湯システムの媒体液に伝達する熱交換器と、を備える。付記９のプロジェクターでは、熱源から発生した熱は、受熱プレートに受熱される。給湯システムの媒体液は、熱交換器の給液口より給液され、熱交換器の内部で受熱プレートが受熱した熱が伝達される。熱が伝達された媒体液は、熱交換器の排液口から排液され、給湯システムの流路に送出される。付記９のプロジェクターによれば、熱源を冷却するとともに、排熱を給湯システムの媒体液の加温に活用することができる。

（付記１０）本発明の一つの態様のプロジェクターは、熱交換器は水冷式ヒートシンクで構成されている、付記９のプロジェクターである。付記１０のプロジェクターによれば、熱交換器としてコールドプレートを採用し、受熱プレートからの熱を第２面の面内で伝達することができるので、全体の厚さが増大せず、熱交換の効率が高まる。

（付記１１）本発明の一つの態様の給湯システムは、付記１から３の何れか一項に記載のプロジェクターと、受熱プレートから給液された液に熱を伝達させる熱交換器と、熱交換器で加温された液を貯留する貯留タンクと、を備え、貯留タンクの液を給湯する。付記１１の給湯システムによれば、プロジェクターの排熱を利用し、給湯することができる。すなわち、排熱の活用率が高いプロジェクターを備えた給湯システムを実現することができる。

（付記１２）本発明の一つの態様の給湯システムは、付記９又は付記１０に記載のプロジェクターと、プロジェクターの熱交換器で加温された液を貯留する貯留タンクと、を備え、貯留タンクの液を給湯する。付記１２の給湯システムによれば、プロジェクターの排熱を利用し、給湯することができる。すなわち、排熱の活用率が高いプロジェクターを備えた給湯システムを実現することができる。

２０…受熱プレート、５０…発熱部品（熱源）、１０１…給湯システム、２０１，２０２…プロジェクター、３０１…液冷ジャケット（熱交換器）、４０１…貯留タンク、５０１…熱源。

Claims (12)

1. 第１面を有する筐体と、
   前記第１面側に配置され、前記筐体の内部に面する第２面と、前記第２面の反対側の第３面を有し、前記第１面をなす受熱プレートと、
   前記第２面に熱的に接続される熱源と、
   を備え、
   前記第３面は、給湯システムの熱交換器に熱的に接続され、前記熱源の熱を受熱した前記受熱プレートの熱を前記熱交換器に伝達する、
   プロジェクター。
2. 前記熱源は、外装を備え、
   前記熱源と前記受熱プレートとは、前記外装と前記受熱プレートとを熱伝達部材を介して熱的に接続されている、
   請求項１に記載のプロジェクター。
3. 前記熱伝達部材は、第１熱伝達部材と第２熱伝達部材とを含み、
   前記第１熱伝達部材と前記第２熱伝達部材は、前記外装のうち異なる位置で前記外装と前記受熱プレートとに熱的に接続されている、
   請求項２に記載のプロジェクター。
4. 前記熱伝達部材は、グリス、熱伝導シート、ヒートシンク、ヒートパイプ、及びベイパーチャンバーの何れかで構成されている、
   請求項２又は３に記載のプロジェクター。
5. 前記熱源は、電源装置、光源装置、光源装置の照明光を画像光に変換する光変調素子、画像光を投射する投射光学装置、前記電源装置と前記光源装置と前記光変調素子の少なくとも何れかを制御する回路基板で構成され、
   前記電源装置、前記光源装置、前記光変調素子、前記投射光学装置、前記回路基板の少なくとも１つと前記受熱プレートとが熱的に接続されている、
   請求項１から３の何れか一項に記載のプロジェクター。
6. 前記筐体内に、前記熱源に向けて気流を生成するファンを備え、
   前記ファンから送出した前記気流は、前記熱源を介して、前記第２面に沿って、前記筐体内を循環する、
   請求項１から３の何れか一項に記載のプロジェクター。
7. 前記第２面にフィンが設けられ、
   前記フィンは気流の熱を受熱する、
   請求項６に記載のプロジェクター。
8. 前記筐体は密閉されている、
   請求項６に記載のプロジェクター。
9. 第１面を有する筐体と、
   前記第１面側に配置され、前記筐体の内部に面する第２面と、前記第２面の反対側の第３面とを有する受熱プレートと、
   前記第２面に熱的に接続される熱源と、
   前記第３面に熱的に接続され、給湯システムの媒体液の流路に連通する給液口と排液口とを有し、前記熱源の熱を受熱した前記受熱プレートの熱を前記給湯システムの媒体液に伝達する熱交換器と、
   を備える、
   プロジェクター。
10. 熱交換器は水冷式ヒートシンクで構成されている、
    請求項９に記載のプロジェクター。
11. 請求項１から３の何れか一項に記載のプロジェクターと、
    前記受熱プレートから給液された液に熱を伝達させる熱交換器と、
    前記熱交換器で加温された液を貯留する貯留タンクと、
    を備え、
    前記貯留タンクの液を給湯する、
    給湯システム。
12. 請求項９又は１０に記載のプロジェクターと、
    前記プロジェクターの熱交換器で加温された液を貯留する貯留タンクと、
    を備え、
    前記貯留タンクの液を給湯する、
    給湯システム。

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