JP2024006103A - 光源装置及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立ての際に防塵性を保つことが可能な光源装置及び表示装置を提供する。
【解決手段】所定の波長の励起光を照射する光源と、前記光源から照射された前記励起光の前記所定の波長を異なる波長に変換する発熱体と、前記発熱体が取り付けられた基板と、前記基板を回転可能にするモーターと、前記モーターを保持するブラケットと、前記光源と、前記発熱体と、前記基板と、前記モーターと、前記ブラケットと、を収容するとともに、開口部が設けられた筐体と、前記発熱体を冷却する冷却部材と、を備え、前記冷却部材は、前記筐体の内部と外部を繋ぐ前記開口部を塞ぎ、前記ブラケットは、前記冷却部材に接続される。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源装置及び表示装置に関する。

従来、密閉された筐体の内部に励起光を照射する光源装置と、励起光の照射によって蛍光を発する蛍光体と、を備える表示装置が広く知られている。このような表示装置の筐体内部の温度は、密閉されているため下がり難い。

光源装置から照射される光の照度は、蛍光体から発せられる蛍光の光量に依存する。蛍光体は、光源装置から照射される光によって発熱する。蛍光体が発熱すると、当該蛍光体の発熱効率は低下する。そのため、密閉された筐体の内部に収容されている蛍光体の発熱を抑制する必要がある。

特許文献１には、筐体内部に収容されたファン及び熱交換器と、筐体外部に設けられ、熱交換器と接続している冷却部、ファン及びヒートシンクによって蛍光体の発熱を抑制する技術が開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の技術を用いる場合では、表示装置の筐体の内部と外部とを繋ぐ開口部から塵が混入する恐れがある。そのため、従来の表示装置では、開口部が設けられた筐体の防塵性を保ちながら組み立てることは困難という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立ての際に防塵性を保つことが可能な光源装置及び表示装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、所定の波長の励起光を照射する光源と、前記光源から照射された前記励起光の前記所定の波長を異なる波長に変換する発熱体と、前記発熱体が取り付けられた基板と、前記基板を回転可能にするモーターと、前記モーターを保持するブラケットと、前記光源と、前記発熱体と、前記基板と、前記モーターと、前記ブラケットと、を収容するとともに、開口部が設けられた筐体と、前記発熱体を冷却する冷却部材と、を備え、前記冷却部材は、前記筐体の内部と外部を繋ぐ前記開口部を塞ぎ、前記ブラケットは、前記冷却部材に接続される。

本発明によれば、組み立ての際に防塵性を保つことができるという効果を奏する。

図１は、本実施形態に係る表示装置の内部構成図である。 図２は、本実施形態に係る表示装置のＡ－Ａ断面図である。 図３は、第１実施形態に係る光源装置の一部の拡大図である。 図４は、第２実施形態に係る光源装置の一部の拡大図である。 図５は、第３実施形態に係る光源装置の一部の拡大図である。 図６は、第１実施形態に係る光源装置の変形例１の一部の拡大図である。 図７は、第１実施形態に係る光源装置の変形例２の一部の拡大図である。

以下、実施形態に係る光源装置及び表示装置を図面に基づいて説明する。以下に記載する実施形態の構成、並びに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、あくまで一例であって、以下の記載内容に限られるものではない。

また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、本明細書では、序数は、部品や部材を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。

（第１の実施の形態）
図１は、本実施形態に係る表示装置１００の内部構造図である。図２は、本実施形態に係る表示装置１００のＡ－Ａ断面図である。図１、２に示すように、本実施形態に係る表示装置１００は、第１発光体１４１ａと、第２発光体１４１ｂと、第１受光体１４２ａと、第２受光体１４２ｂと、第１放熱部１０３と、第２放熱部１０４と、第３放熱部１０５と、吸排気口１０６と、外装１２０と、を備える。なお、以下において、第１発光体１４１ａ及び第２発光体１４１ｂを区別せずに表現する場合には、発光体１４１と表記する。また、以下において、第１受光体１４２ａ及び第２受光体１４２ｂを区別せずに表現する場には、受光体１４２と表現する。

なお、これらの構成部品のうち、容器１１０に取り付けられている構成部品（すなわち、発光体１４１、受光体１４２、第１放熱部１０３、および第２放熱部１０４）は、光源装置２００を構成する。また、容器１１０は、筐体の一例であり、発光体１４１は、光源の一例である。

容器１１０は、外装１２０の内部に設けられており、発光体１４１及び受光体１４２、並びに光学レンズ１６１、ミラー１６２等の光学部品を内部に収容する部材である。なお、以下の図において、一部の光学部品の図示を省略し、又は形状を簡略化する場合がある。

容器１１０は、直方体形状（すなわち、六面体）を有しており、いずれも平面視にて矩形状の、第１面１１１、第２面１１２、第３面１１３、第４面１１４、第５面１１５、第６面１１６を有して構成されている。

第４面１１４および第５面１１５は、互いに対向している。第１面１１１、第２面１１２、第３面１１３、および第６面１１６は、第４面１１４および第５面１１５の四辺に沿って設けられており、第４面１１４および第５面１１５に対して垂直である。第１面１１１および第６面１１６は、互いに対向している。第２面１１２および第３面１１３は、互いに対向している。

容器１１０は、例えば、熱伝導性の高い金属素材が用いられて形成される。これにより、容器１１０は、発光体１４１および受光体１４２の熱を容器１１０表面からも放熱することが可能となり、容器１１０の放熱効率を高めることができる。

なお、容器１１０は、直方体形状に限らず、少なくとも、第１面１１１と、第１面１１１に略直交する第２面１１２と、第１面１１１に略直交し、かつ第２面１１２と対向する第３面１１３と、を有するものであれば、その他の形状を有してもよい。例えば、容器１１０は、全体的に略直方体形状であるが、直方体形状の一部が改変された形状であってもよい。

例えば、容器１１０は、直方体の一つの角が取られた状態の五角柱形状、容器１１０より大きい受光体１４２を覆うように一部（第４面１１４、第５面１１５等）が突出した形状等であっても良い。

発光体１４１は、容器１１０の内部に設けられており、光を射出する際に発熱する部材である。発光体１４１は、所定の波長の励起光を照射する。発光体１４１としては、例えば、レーザー光源（ＬＤ）、ＬＥＤ等の固体光源が挙げられる。一般的に光源には許容温度上限が設定されており、その温度以下に冷却することが必要である。また、温度が高いほど光利用効率（消費電力のうち光出力として使われるエネルギーの割合）が下がる特性を持っている。

受光体１４２は、容器１１０の内部に設けられており、光が当たることで発熱する部材である。受光体１４２としては、例えば、蛍光体、カラーフィルタ等が挙げられる。受光体１４２は、例えば、ベース部材に、光変換、波長フィルタ等の機能を備えて構成される。この場合、ベース部材は、回転体であってもよく、静止部材であってもよい。また、ベース部材は、光透過部材であってもよく、反射部材であってもよい。

本実施形態では、図１、２に示すように、第１受光体１４２ａは、容器１１０の第１面１１１に設けられており、第２受光体１４２ｂは、容器１１０の第３面１１３に設けられている。

第１放熱部１０３は、容器１１０の外側に設けられており、主に第２発光体１４１ｂおよび第１受光体１４２ａの熱を放熱する部材である。第１放熱部１０３は、受熱板１０３Ａ、熱輸送部品１０３Ｂ、および放熱部１０３Ｃを有する。

受熱板１０３Ａは、第２発光体１４１ｂおよび第１受光体１４２ａの熱を受熱する。熱輸送部品１０３Ｂは、第２発光体１４１ｂおよび第１受光体１４２ａの熱を、受熱板１０３Ａから放熱部１０３Ｃに伝熱する。

熱輸送部品１０３Ｂとしては、例えば、ヒートパイプが用いられる。放熱部１０３Ｃは、第２発光体１４１ｂおよび第１受光体１４２ａの熱を放熱する。本実施形態では、放熱部１０３Ｃとして、伝熱面積拡大のため、フィン形状のヒートシンクを用いているが、これに限らない。

第１放熱部１０３は、熱輸送部品１０３Ｂを有することより、熱伝導のみのヒートシンクを使った場合に比べて熱抵抗を下げることができ、冷却効率を高めることが可能となる。なお、第１放熱部１０３の各構成部品間は、熱伝導率が空気よりも大きい部材（例えば、熱伝導グリース、熱伝導シート、金属ろう付け等）で接続されていることが好ましい。

本実施形態では、表示装置１００は、２つの第１放熱部１０３（１０３－１，１０３－２）を備える。また、本実施形態では、図１に示すように、２つの第１放熱部１０３の各々の受熱板１０３Ａが、容器１１０の第１面１１１に設けられている。

第２放熱部１０４は、容器１１０の外側に設けられており、主に第１発光体１４１ａおよび第２受光体１４２ｂの熱を放熱する部材である。本実施形態では、第２放熱部１０４として、伝熱面積拡大のため、フィン形状のヒートシンクを用いているが、これに限らない。なお、フィン形状とは、少なくとも凹凸を有するものであればよく、プレートフィン、ピンフィン、コルゲートフィン等を含む。

本実施形態では、図１、２に示すように、１つの第２放熱部１０４－１が、容器１１０の第２面１１２に設けられており、他の１つの第２放熱部１０４－２が、容器１１０の第３面１１３に設けられている。

これにより、本実施形態では、受光発熱部１０２を、容器１１０の第２面１１２および容器１１０の第３面１１３を介して、第２放熱部１０４に熱的に接続することができるため、第１発光体１４１ａおよび第２受光体１４２ｂの熱を熱伝導のみの熱経路によって第２放熱部１０４から効率的に放熱できる。

第３放熱部１０５は、画像形成パネル１６５の裏側において、画像形成パネル１６５と熱的に接続されて設けられており、主に画像形成パネル１６５の熱を放熱する。第３放熱部１０５としては、例えば、ヒートシンク、ヒートパイプモジュール、液冷、ペルチェ素子等が挙げられる。

吸排気口１０６は、表示装置１００の外装１２０の内側に外気を取り込み、その外気に第１放熱部１０３や第２放熱部１０４からの熱を伝熱させ、高温になった外気を外装１２０の外部へ排出することで、外装１２０内の熱を放熱する役割を担う。吸排気口１０６は、二か所以上設けられていることが好ましい。

本実施形態では、図１に示すように、外装１２０の一方の面に吸排気口１０６－２が設けられており、外装１２０の一方の面の反対側に位置する他方の面に、吸排気口１０６－１が設けられている。また、各吸排気口１０６には、気流発生装置１０６Ａが設けられている。

図３は、第１実施形態に係る光源装置２００の一部の拡大図である。図３に示すように、光源装置２００は、波長変換素子２１０と、基板２１１と、モーター２１２と、ブラケット２１３と、受熱板２１４と、弾性部材２１５と、複数の熱伝導部材２１６と、段付きネジ２１７と、バネ２１８と、を備える。なお、波長変換素子２１０は、発熱体の一例であり、受熱板２１４は、冷却部材の一例である。また、段付きネジ２１７は、ネジの一例であり、冷却孔２１９は、開口部の一例である。

光源装置２００の容器１１０は、第１発光体１４１ａと、第２発光体１４１ｂと、波長変換素子２１０と、基板２１１と、モーター２１２と、ブラケット２１３と、を収容している。さらに、容器１１０には、冷却孔２１９が設けられている。

波長変換素子２１０は、発光体１４１から照射された励起光の所定の波長を異なる波長に変換する部品である。波長変換素子２１０は、受光体１４２の一部であり、基板２１１に塗布又は取り付けられている。言い換えると、受光体１４２は、波長変換素子２１０と基板２１１により構成される。基板２１１は、例えば、蛍光体ホイールのような円板状である。しかし、基板２１１の形状は、円板状には限らない。

モーター２１２は、熱伝導部材２１６を介してブラケット２１３に保持されるとともに、基板２１１を取り付けている。これにより、モーター２１２は、基板２１１を回転可能にする。ブラケット２１３は、容器１１０にネジ等で固定されるとともに、複数の熱伝導部材２１６を取り付けている。さらに、ブラケット２１３は、熱伝導部材２１６を介してモーター２１２を保持する。

受熱板２１４は、例えば、熱伝導性の高い金属素材で形成されている。受熱板２１４は、容器１１０の外部から当該容器１１０に開口している冷却孔２１９を通し、熱伝導部材２１６を介してブラケット２１３に接触している。言い換えると、ブラケット２１３は、冷却孔２１９を挿通する受熱板２１４に接続される。また、受熱板２１４には第２放熱部１０４－２が取り付けられている。これにより、受熱板２１４は、波長変換素子２１０及び基板２１１の熱を、ブラケット２１３を介して冷却できる。

弾性部材２１５は、例えば、合成樹脂等の弾性変形可能な素材で形成されている。弾性部材２１５は、容器１１０と受熱板２１４との間に位置するとともに、冷却孔２１９を囲んでいる。

複数の熱伝導部材２１６は、例えば、熱伝導性の高い金属素材で形成されている。各熱伝導部材２１６は、モーター２１２とブラケット２１３との間及びブラケット２１３と受熱板２１４との間に位置している。

段付きネジ２１７は、容器１１０の外部から受熱板２１４の一部と、弾性部材２１５と、容器１１０の一部と、を貫通して、容器１１０の内部に向かって延びている。すなわち、段付きネジ２１７は、容器１１０に受熱板２１４及び弾性部材２１５を固定している。バネ２１８は、段付きネジ２１７に巻き付いている。

冷却孔２１９は、容器１１０の側面に開口して容器１１０の外部と内部とを繋ぐ孔である。冷却孔２１９が開口する位置は、容器１１０の外部から受熱板２１４がブラケット２１３に接触可能な位置である。また、冷却孔２１９のサイズは、受熱板２１４の一部が通過可能な大きさである。なお、本実施形態では、冷却孔２１９は容器１１０の側面に開口している。しかし、冷却孔２１９が開口する位置は、光源装置２００の各部品の配置に応じて適宜変更しても良い。

以上のように構成された本実施形態に係る表示装置１００における光の経路を説明する。なお、ここでは一例として、発光体１４１に青色レーザー光源を用いた場合を説明する。

図１に示すように、例えば、第１発光体１４１ａおよび第２発光体１４１ｂから出射された青色のレーザー光は、光学レンズ１６１ａ、１６１ｂによって集光される。光学レンズ１６１ａ、１６１ｂによって集光された光は、ミラー１６２に入射する。

ミラー１６２は、青色の波長を有する光を反射させ、緑色の波長よりも長い波長の光を透過させる。ミラー１６２によって反射された光は、光学レンズ１６１ｃ、１６１ｄによって集光され、モーター２１２によって回転している基板２１１に塗布又は取り付けられている波長変換素子２１０に照射される。

青色のレーザー光によって励起された波長変換素子２１０は、黄色の蛍光を放射する。表示装置１００は、第１発光体１４１ａと第１受光体１４２ａによる光路と、第２発光体１４１ｂと第２受光体１４２ｂによる光路と、を有している。この二組の光路によって生成された二つの蛍光は、合成プリズム１６３で合成され、ライトトンネル１６４に入射する。

ライトトンネル１６４に入射した光は、ライトトンネル１６４の内面で複数回反射することで、ライトトンネル１６４の出射部における光の照度分布が均一化される。ライトトンネル１６４から出射された光は、画像形成パネル１６５に入射する。これにより、画像形成パネル１６５によって画像が形成され、投射系１６６から当該画像が投影される。

次に、本実施形態に係る表示装置１００における気流流路を説明する。

本実施形態に係る表示装置１００において、例えば、吸排気口１０６－１から吸気し吸排気口１０６－２で排気する場合、一方の吸排気口１０６－１から気流発生装置１０６Ａによって吸気された空気は、電子基板１０７、投射系１６６、第２放熱部１０４－１、第１放熱部１０３－１の順に冷却し、気流発生装置１０６Ａによって一方の吸排気口１０６－２から排気される。

対して、他方の吸排気口１０６－１から気流発生装置１０６Ａによって吸気された空気は、電子基板１０７、第３放熱部１０５、第２放熱部１０４－２、第１放熱部１０３－２の順に冷却し、気流発生装置１０６Ａによって他方の吸排気口１０６－２から排気される。

なお、表示装置１００は、吸排気口１０６－２から吸気して、吸排気口１０６－１から排気するように構成されても良い。この場合、表示装置１００における気流流路は、上記した気流流路と逆向きになる。

次に、本実施形態に係る表示装置１００における波長変換素子２１０が冷却される動作を説明する。

上記一連の動作のうち、ミラー１６２によって反射された光が第１受光体１４２ａ及び第２受光体１４２ｂに照射され発熱することで、光源装置２００の容器１１０内部の温度は、上昇する。

図３に示すように、モーター２１２とブラケット２１３との間及びブラケット２１３と受熱板２１４との間に位置する熱伝導部材２１６は、発熱する受光体１４２の熱を、ブラケット２１３を介して受熱板２１４まで伝達させる。受熱板２１４の一部は、冷却孔２１９を通して容器１１０外部に露出するとともに、第２放熱部１０４－２が取り付けられている。これにより、光源装置２００では、容器１１０内部に収容された各部品の接触熱抵抗が低減され、冷却効率が向上する。

また、冷却孔２１９の周囲は、弾性部材２１５により囲まれている。さらに、受熱板２１４の一部は、段付きネジ２１７によって冷却孔２１９を塞ぐとともに容器１１０に接続している。すなわち、容器１１０は、受熱板２１４と、弾性部材２１５と、段付きネジ２１７と、によって密閉されている。

例えば、表示装置１００及び光源装置２００を組み立てる際、作業者は、受熱板２１４を冷却孔２１９に通して、容器１１０に固定されているブラケット２１３と接触させ、段付きネジ２１７で固定する。

このような構成によれば、作業者は、冷却孔２１９を受熱板２１４で塞ぎながら表示装置１００及び光源装置２００を組み立てることができる。これにより、受熱板２１４は、表示装置１００及び光源装置２００の組み立ての際に冷却孔２１９から塵が混入することを抑制できる。従って、本実施形態の表示装置１００及び光源装置２００は、組み立ての際に防塵性を保つことが可能になる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。

第２実施形態は、波長変換素子２１０が板バネ２２０によってブラケット２１３に保持されている点が、第１実施形態と異なるものとなっている。以下、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同一部分の説明については省略し、第１実施形態と異なる箇所について説明する。

図４は、第２の実施の形態に係る光源装置２００Ａの一部の拡大図である。第１実施形態では、波長変換素子２１０は、基板２１１に塗布されており、ブラケット２１３には基板２１１を回転させるモーター２１２が保持されていた。

図４に示すように、第２実施形態に係る光源装置２００Ａでは、波長変換素子２１０は、板バネ２２０によってブラケット２１３に押し付けられている。言い換えると、ブラケット２１３は、板バネ２２０によって波長変換素子２１０を保持している。さらに、熱伝導部材２１６は、波長変換素子２１０とブラケット２１３との間に位置する。このような構成によれば、例えば、受光体１４２が回転体ではなく、静止部材の場合であっても上記第１実施形態と同様の効果が得られる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。

第３実施形態は、ブラケット２１３の一部に孔部２２１が設けられている点が、第２実施形態と異なるものとなっている。以下、第３実施形態の説明では、第１及び第２実施形態と同一部分の説明については省略し、第１及び第２実施形態と異なる箇所について説明する。

図５は、第３実施形態に係る光源装置２００Ｂの一部の拡大図である。第２実施形態では、波長変換素子２１０は、熱伝導部材２１６を介して板バネ２２０によってブラケット２１３に保持されていた。図５に示すように、第３実施形態に係る光源装置２００Ｂでは、ブラケット２１３に孔部２２１が設けられている。孔部２２１のサイズは、受熱板２１４及び熱伝導部材２１６の一部が挿通可能であるとともに、波長変換素子２１０より小さいサイズである。

波長変換素子２１０は、冷却孔２１９及び孔部２２１を挿通する受熱板２１４に接続される。ブラケット２１３は、板バネ２２０と、冷却孔２１９及び孔部２２１を挿通する受熱板２１４と、によって波長変換素子２１０を保持している。熱伝導部材２１６は、孔部２２１内に位置するとともに、波長変換素子２１０と受熱板２１４との間に位置する。

このような構成によれば、受熱板２１４を熱伝導部材２１６を介してブラケット２１３に接触させずとも、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第３実施形態に係る光源装置２００Ｂは、第１及び第２実施形態に係る光源装置２００、２００Ａに比べ、ブラケット２１３及び受熱板２１４の体積が減少するため、重量の軽量化に繋がる。

（第１実施形態の変形例１）
第１実施形態では、段付きネジ２１７によって受熱板２１４を容器１１０に固定したが、受熱板２１４を容器１１０に固定する部品は、これに限らない。図６は、第１実施形態に係る光源装置２００の変形例１の一部の拡大図である。

図６に示すように、ネジ２１７Ａは、容器１１０の外部から受熱板２１４の一部と、弾性部材２１５と、容器１１０の一部と、を貫通して、容器１１０の内部に向かって延びている。すなわち、ネジ２１７Ａは、容器１１０に受熱板２１４及び弾性部材２１５を固定している。これにより、容器１１０は、ネジ２１７Ａによっても密閉可能になる。なお、ネジ２１７Ａは、ネジの一例である。また、本変形例１の構成は、上記第２及び第３実施形態にも適用可能である。

（第１実施形態の変形例２）
第１実施形態の変形例１では、ネジ２１７Ａを容器１１０の外部から受熱板２１４の一部と、弾性部材２１５と、容器１１０の一部と、を貫通させることによって受熱板２１４を容器１１０に固定したが、ネジ２１７Ａの配置位置は、これに限らない。図７は、第１実施形態に係る光源装置２００の変形例２の一部の拡大図である。

図７に示すように、ネジ２１７Ａは、容器１１０の外部から受熱板２１４の一部と、熱伝導部材２１６と、ブラケット２１３の一部と、を貫通して、容器１１０の内部に向かって延びている。すなわち、ネジ２１７Ａは、容器１１０にブラケット２１３、受熱板２１４及び弾性部材２１５を固定している。これにより、容器１１０は、ネジ２１７Ａによってブラケット２１３と受熱板２１４を固定することでも密閉可能になる。なお、本変形例２の構成は、上記第２実施形態にも適用可能である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１００ 表示装置
１１０ 容器（筐体）
１４１ａ 第１発光体（光源）
１４１ｂ 第２発光体（光源）
２００、２００Ａ、２００Ｂ 光源装置
２１０ 波長変換素子（発熱体）
２１１ 基板
２１２ モーター
２１３ ブラケット
２１４ 受熱板（冷却部材）
２１５ 弾性部材
２１６ 熱伝導部材
２１７ 段付きネジ（ネジ）
２１７Ａ ネジ
２１９ 冷却孔（開口部）
２２１ 孔部

特開２０１９－７０８４７号公報

Claims (11)

1. 所定の波長の励起光を照射する光源と、
   前記光源から照射された前記励起光の前記所定の波長を異なる波長に変換する発熱体と、
   前記発熱体が取り付けられた基板と、
   前記基板を回転可能にするモーターと、
   前記モーターを保持するブラケットと、
   前記光源と、前記発熱体と、前記基板と、前記モーターと、前記ブラケットと、を収容するとともに、開口部が設けられた筐体と、
   前記発熱体を冷却する冷却部材と、
   を備え、
   前記冷却部材は、前記筐体の内部と外部を繋ぐ前記開口部を塞ぎ、
   前記ブラケットは、前記冷却部材に接続される、
   光源装置。
2. 所定の波長の励起光を照射する光源と、
   前記光源から照射された前記励起光の前記所定の波長を異なる波長に変換する発熱体と、
   前記発熱体を保持するブラケットと、
   前記光源と、前記発熱体と、前記ブラケットと、を収容するとともに、開口部が設けられた筐体と、
   前記発熱体を冷却する冷却部材と、
   を備え、
   前記冷却部材は、前記筐体の内部と外部を繋ぐ前記開口部を塞ぎ、
   前記ブラケットは、前記冷却部材に接続される、
   光源装置。
3. 所定の波長の励起光を照射する光源と、
   前記光源から照射された前記励起光の前記所定の波長を異なる波長に変換する発熱体と、
   前記発熱体を保持するとともに、孔部が設けられたブラケットと、
   前記光源と、前記発熱体と、前記ブラケットと、を収容するとともに、開口部が設けられた筐体と、
   前記発熱体を冷却する冷却部材と、
   を備え、
   前記冷却部材は、前記筐体の内部と外部を繋ぐ前記開口部を塞ぎ、
   前記発熱体は、前記冷却部材に接続される、
   光源装置。
4. 前記筐体と前記冷却部材との間に位置する弾性部材をさらに備え、
   前記ブラケットと前記冷却部材とは、ネジで固定されている、
   請求項１又は２に記載の光源装置。
5. 前記筐体と前記冷却部材との間に位置する弾性部材をさらに備え、
   前記筐体と前記冷却部材とは、ネジで固定されている、
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の光源装置。
6. 前記ネジは、前記筐体と、前記弾性部材と、前記冷却部材と、を貫通して固定する、
   請求項５に記載の光源装置。
7. 前記ブラケットと前記冷却部材との間に位置する熱伝導部材をさらに備える、
   請求項１又は２に記載の光源装置。
8. 前記モーターと前記ブラケットとの間に位置する熱伝導部材をさらに備える、
   請求項１に記載の光源装置。
9. 前記発熱体と前記ブラケットとの間に位置する熱伝導部材をさらに備える、
   請求項２に記載の光源装置。
10. 前記発熱体と前記冷却部材との間に位置する熱伝導部材をさらに備える、
    請求項３に記載の光源装置。
11. 請求項１～３のうちいずれか１項に記載の光源装置を備える、
    表示装置。

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