JP2009178912A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像記録後のブロンズが抑制され、かつ、耐擦過性に優れた高画質印刷が可能なインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】支持体上にインク受容層と前記インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有し、多価金属化合物を前記最表面層に含有するインクジェット記録媒体に、アルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、顔料インクを用いたインクジェット記録方法に関する。

近年の情報技術産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理システムが開発されると共に、各々の情報処理システムに適した記録方法及び記録装置も実用化されている。これらの中でも、インクジェット記録方法は、多種の被記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価でコンパクトであること、静粛性に優れること等の利点から広く利用されるようになっている。そして、インクジェット記録方法を利用した記録では、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきている。

インクジェット記録用の記録材料は一般に、（１）速乾性があること（インクの吸収速度が大きいこと）、（２）ドット径が適正で均一であること（滲みのないこと）、（３）粒状性が良好であること、（４）ドットの真円性が高いこと、（５）色濃度が高いこと、（６）彩度が高いこと（くすみのないこと）、（７）画像部の耐水性や耐光性、耐オゾン性が良好なこと、（８）白色度が高いこと、（９）保存安定性が高いこと（長期保存で黄変着色や画像の滲みのないこと）、（１０）変形しにくく寸法安定性が良好であること（低カールであること）、（１１）ハード走行性が良好なこと等の特性を持つことが求められている。

染料インクを用いたインクジェット記録方法に比べて顔料インクを用いたインクジェット記録方法は一般に保存性に優れるとされている。しかし、顔料インクを用いたインクジェット記録方法では、ブロンズという顔料本来の色とは異なる光沢が表面に発生する現象、耐擦過性の悪化という別の問題が生じ得ることが知られている。かかる問題を解決するための方法として、画像形成後に、加熱加圧処理するインクジェット記録方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、加熱加圧処理を必要とせずに耐擦過性の悪化を解決する方法として、顔料インクに含まれる高分子樹脂をインク受容層に含有させる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

一方、良好な発色性、定着性が速く、かつカラーブリードを改良するインクジェット記録方法として、アルギン酸塩を含むインクを用い、印字前に多価金属イオンを記録媒体に定着するインクジェット記録方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、高画質の画像を得るインクジェット記録装置として、多糖類高分子を含むインクを吐出するインク吐出装置と、金属塩を含有してインクを固化する固化液を付与する画像定着装置を備えるインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
特開２００４−１８１８０３号公報 特開２００３−７２２３０号公報 特開平８−２９０６５６号公報 特開平１１−２８８１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、インクジェット記録システム、及び印画工程が複雑になり、コスト等の面で問題が生じる。また、特許文献２に記載の方法では、ブロンズの抑制の改良の点で不十分であった。特許文献３に記載の方法では、反応液を事前にインクジェット記録媒体に定着するためシステムが複雑となり問題があった。また、特許文献４に記載の装置は、画像定着装置が必要であり、システムが複雑であるとの問題があった。
したがって、本発明は、画像記録後のブロンズが抑制され、かつ、耐擦過性に優れた高画質印刷が可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。

＜１＞ 支持体上にインク受容層と前記インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有し、多価金属化合物を前記最表面層に含有するインクジェット記録媒体に、色材及びアルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜２＞ 前記多価金属化合物を最表面層に含有するインクジェット記録媒体上にｐＨ７未満の処理液で処理後、前記アルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とする上記＜１＞に記載のインクジェット記録方法である。

＜３＞ 前記多価金属化合物が炭酸カルシウムであることを特徴とする上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜４＞ 前記水性インクの色材が顔料である上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法である。

本発明によれば、画像記録後のブロンズが抑制され、かつ、耐擦過性に優れた高画質印刷が可能なインクジェット記録方法を提供することができる。

本発明のインクジェット記録方法は、支持体上にインク受容層と前記インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有し、多価金属化合物を前記最表面層に含有するインクジェット記録媒体に、アルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録する構成としたものである。
本発明は、多価金属化合物を最表面層に含有するインクジェット記録媒体と、アルギン酸類を含有する水性インクとを組み合せたことにより、記録後のブロンジングの発生が抑制されるともに、記録画像は耐擦過性に優れるものとなる。特に、前記ブロンジングは画像記録後の加熱等の後処理をすることなく効果的に抑制することができる。

以下、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録媒体及び水性インクについて詳述する。

本発明におけるインクジェット記録媒体は、支持体上にインク受容層と該インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有するが、必要に応じて他の層を有することができる。

［最表面層］
最表面層は、インクジェット記録後のブロンジングの発生を抑制するために、また、耐擦過性の向上のために、多価金属化合物を含有し、更に、必要に応じて、他の成分を含有することができる。

（多価金属化合物）
多価金属化合物は、２価以上の金属を有する化合物が挙げられるが、具体的には、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム塩、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、等のマグネシウム塩、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩が挙げられる。
中でも、ブロンジング抑制の観点から、カルシウム塩、マグネシウム塩が好ましく、カルシウム塩としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウムがより好ましく、マグネシウム塩としては、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムがより好ましい。
多価金属化合物は、１種単独でも、２種以上を組み合せて用いてもよい。

多価金属化合物の含有量としては、ブロンジング抑制の観点から、最表面層全質量に対して、１０〜９５質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、２５〜８０質量％が特に好ましい。
上記範囲とすることにより、ブロンジング発生が抑えられることとなる傾向となり好ましい。

（他の成分）
上記成分以外に、最表面層又は該最表面層形成用の塗布液（最表面層塗布液）には、必要に応じて、ラテックス、界面活性剤、水溶性高分子等を含有することができる。
他の成分は、１種単独でも２種以上を併用しても良い。
−ラテックス−
最表面層には、上記成分以外に、耐擦過性の観点から、ラテックスを含有することが好ましい。
前記ラテックスとしては、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリル酸メチル−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン等が挙げられる。
上記の中でも、耐擦過性の観点から、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョンが好ましい。
ラテックスの含有量としては、最表面層全質量に対して、０〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜７５質量％が特に好ましい。
上記範囲とすることにより、耐擦過性が良くなる傾向となり好ましい。

−界面活性剤−
最表面層には、塗布面状の観点から、界面活性剤を含有することができる。前記界面活性剤としては、後述のインク受容層の項に記載のものを挙げることができる。
界面活性剤の含有量としては、塗布面状の観点から、最表面層中０．１〜１０質量％が好ましく、０．２〜５質量％がより好ましい。

前記最表面層を形成する最表面層形成用塗布液の、インクジェット記録媒体への付与方法としては、後述のインク受容層を形成する付与方法を用いることができる。

［インク受容層］
インク受容層は、水溶性樹脂と微粒子とで構成することができ、好ましくは、水溶性樹脂と微粒子と前記水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤と必要に応じて媒染剤その他成分（界面活性剤等）とを用いて構成することができる。

インク受容層は、微粒子を含有することにより多孔質構造に構成され、これによりインクの吸収性能が向上する。特に、微粒子のインク受容層における固形分含有量が５０質量％以上、より好ましくは６０質量％を超えていると、更に良好な多孔質構造とすることが可能となり、インク吸収性をより向上させることができる。ここで、微粒子のインク受容層における固形分含有量は、インク受容層を構成する組成物中の水以外の成分に基づき算出される含有量である。

前記の多孔質構造のインク受容層とは、空隙率が５０〜７５％、好ましくは６０〜７０％である層をいう。前記空隙率が、５０％以下であるとインク吸収性が不充分となることがあり、７５％以上であるとバインダー不足による粉落ちの問題を生ずることがある。また、インクジェット記録媒体の品質上、インク受容層の層厚は２０〜４０μｍであることが好ましい。

−微粒子−
微粒子としては、有機微粒子及び無機微粒子のいずれをも用いることができる。前記有機微粒子の好ましいものとして、例えば、乳化重合、マイクロエマルジョン系重合、ソープフリー重合、シード重合、分散重合、懸濁重合などにより得られるポリマー微粒子が挙げられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリアミド、シリコン樹脂、フェノール樹脂、天然高分子等の粉末、ラテックス又はエマルジョン状のポリマー微粒子等が挙げられる。

また、無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、擬ベーマイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウム等が挙げられる。

これらの中でも、インク吸収性及び画像安定性の点から無機微粒子が好ましく、さらに良好な多孔質構造を形成する点から、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子、又は擬ベーマイトが好ましい。微粒子は１次粒子のまま用いても、又は２次粒子を形成した状態で使用してもよい。これら微粒子の平均一次粒径は２μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。

このうち、シリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。前記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流であり、前記「気相法シリカ」とは、当該気相法によって得られた無水シリカ微粒子を意味する。本発明におけるシリカ微粒子としては、特に気相法シリカ微粒子が好ましい。

気相法シリカは、含水シリカと表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、異なった性質を示すが、空隙率が高い三次元構造を形成するのに適している。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ^２で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、気相法シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ^２であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。

前記気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性、保持の効率が高く、また、屈折率が低いので、適切な粒子径まで分散を行なえば受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという特徴がある。受容層が透明であることは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録媒体に適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性光沢を得る観点で重要である。

前記気相法シリカの平均一次粒子径としては、３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましく、１０ｎｍ以下が特に好ましく、３〜１０ｎｍが最も好ましい。気相法シリカは、シラノール基による水素結合によって粒子同士が付着しやすいため、平均一次粒子径が３０ｎｍ以下の場合に空隙率の大きい構造を好適に形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。

また、シリカ微粒子は、前述の他の微粒子と併用してもよい。該他の微粒子と前記気相法シリカとを併用する場合、全微粒子中の気相法シリカの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。

前記無機微粒子としては、アルミナ微粒子、アルミナ水和物、これらの混合物又は複合物も好ましい。このうち、アルミナ水和物は、インクをよく吸収し定着すること等から好ましく、特に擬ベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ）が好ましい。アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原料として用いることが好ましい。

擬ベーマイトの細孔構造については、その平均細孔半径は１〜２５ｎｍが好ましく、２〜１０ｎｍがより好ましい。また、その細孔容積は０．３〜２．０ｍｌ／ｇが好ましく、０．５〜１．５ｍｌ／ｇがより好ましい。ここで、細孔半径及び細孔容積は、窒素吸脱着法により測定されるもので、例えば、ガス吸脱着アナライザー（例えば、コールター社製の商品名「オムニソープ３６９」）を用いて測定できる。

また、アルミナ微粒子の中では、気相法アルミナ微粒子が比表面積が大きく好ましい。該気相法アルミナ微粒子の平均一次粒子径は５０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。また更に、平均一次粒径が５０ｎｍ以下のコロイダルシリカも好ましいものとして挙げられる。

上述の微粒子は、例えば、特開平１０−８１０６４号、同１０−１１９４２３号、同１０−１５７２７７号、同１０−２１７６０１号、同１１−３４８４０９号、特開２００１−１３８６２１号、同２０００−４３４０１号、同２０００−２１１２３５号、同２０００−３０９１５７号、同２００１−９６８９７号、同２００１−１３８６２７号、特開平１１−９１２４２号、同８−２０８７号、同８−２０９０号、同８−２０９１号、同８−２０９３号、同８−１７４９９２号、同１１−１９２７７７号、特開２００１−３０１３１４号等の公報に開示された態様でも、好ましく用いることができる。

−水溶性樹脂−
前記インク受容層は、水溶性樹脂を含有することが好ましく、該水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、及びゼラチン類が好ましい。
また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。

以上の中でも、特にポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。該ポリビニルアルコールの例としては、特公平４−５２７８６号、特公平５−６７４３２号、特公平７−２９４７９号、特許第２５３７８２７号、特公平７−５７５５３号、特許第２５０２９９８号、特許第３０５３２３１号、特開昭６３−１７６１７３号、特許第２６０４３６７号、特開平７−２７６７８７号、特開平９−２０７４２５号、特開平１１−５８９４１号、特開２０００−１３５８５８号、特開２００１−２０５９２４号、特開２００１−２８７４４４号、特開昭６２−２７８０８０号、特開平９−３９３７３号、特許第２７５０４３３号、特開２０００−１５８８０１号、特開２００１−２１３０４５号、特開２００１−３２８３４５号、特開平８−３２４１０５号、特開平１１−３４８４１７号等に記載されたものなどが挙げられる。

これら水溶性樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記水溶性樹脂の含有量としては、インク受容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。

インクジェット記録媒体のインク受容層を主として構成する前記水溶性樹脂と前記微粒子とは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数の素材の混合系を使用してもよい。
なお、透明性を保持する観点からは、微粒子特にシリカ微粒子に組合される水溶性樹脂の種類が重要となる。前記気相法シリカを用いる場合には、該水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、その中でも、鹸化度７０〜１００％のポリビニルアルコール系樹脂がより好ましく、鹸化度８０〜９９．５％のポリビニルアルコール系樹脂が特に好ましい。

前記ポリビニルアルコール系樹脂は、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基と前記シリカ微粒子の表面シラノール基とが水素結合を形成するため、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖単位とした三次元網目構造を形成し易くなる。この三次元網目構造の形成によって、空隙率が高く十分な強度のある多孔質構造のインク受容層を形成されると考えられる。
インクジェット記録において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みの発生しない真円性の良好なドットを形成することができる。

また、ポリビニルアルコール系樹脂は、前記その他の水溶性樹脂を併用してもよい。該他の水溶性樹脂と前記ポリビニルアルコール系樹脂とを併用する場合、全水溶性樹脂中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。

＜微粒子と水溶性樹脂との含有比＞
微粒子の質量（ｘ）と水溶性樹脂の質量（ｙ）との質量比〔ＰＢ比；＝ｘ／ｙ〕は、インク受容層の膜構造及び膜強度にも大きな影響を与える。すなわち、質量比（ＰＢ比）が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面積（単位質量当り）が大きくなるが、密度や強度は低下する傾向にある。
インク受容層における前記ＰＢ比（ｘ／ｙ）としては、該ＰＢ比が大き過ぎることに起因する、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、かつ該ＰＢ比が小さ過ぎることによって、該空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、１．５〜１０が好ましい。

また、インクジェットプリンターの搬送系を通過する場合、インクジェット記録媒体に応力が加わることがあるので、インク受容層は十分な膜強度を有していることが必要であり、シート状に裁断加工する場合にもインク受容層の割れや剥がれ等を防止する点からも、インク受容層は充分な膜強度を有していることが必要である。これらを考慮すると、前記ＰＢ比は５以下がより好ましく、一方でインクジェットプリンタでの高速インク吸収性を確保する観点からは２以上がより好ましい。

例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の気相法シリカ微粒子と水溶性樹脂とをＰＢ比（ｘ／ｙ）２〜５で水溶液中に完全に分散した塗布液を支持体上に塗布、乾燥させた場合、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖とする三次元網目構造が形成され、その平均細孔径が２５ｎｍ以下、空隙率が５０〜８０％、細孔比容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。

−架橋剤−
前記インク受容層は、微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布層が、更に該水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤を含み、該架橋剤と水溶性樹脂との架橋反応によって硬化された多孔質層である態様が好ましい。

前記水溶性樹脂、特にポリビニルアルコール系樹脂の架橋には、ホウ素化合物が好ましい。該ホウ素化合物としては、例えば、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ_３、ＳｃＢＯ_３、ＹＢＯ_３、ＬａＢＯ_３、Ｍｇ_３（ＢＯ_３）_２、Ｃｏ_３（ＢＯ_３）_２、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ_２Ｂ_２Ｏ_５、Ｃｏ_２Ｂ_２Ｏ_５）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ_２、Ｃａ（ＢＯ_２）_２、ＮａＢＯ_２、ＫＢＯ_２）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ_５Ｏ_８・４Ｈ_２Ｏ、Ｃａ_２Ｂ_６Ｏ_１１・７Ｈ_２Ｏ、ＣｓＢ_５Ｏ_５）等を挙げることができる。中でも、速やかに架橋反応を起こすことができる点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましく、特に硼酸が好ましい。

前記水溶性樹脂の架橋剤として、ホウ素化合物以外の下記化合物を使用することもできる。
例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；メラミン樹脂（例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）；エポキシ樹脂；

１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載のカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；乳酸チタン、硫酸アルミ、クロム明ばん、カリ明ばん、酢酸ジルコニル、酢酸クロム等の金属含有化合物、テトラエチレンペンタミン等のポリアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、オキサゾリン基を２個以上含有する低分子又はポリマー等である。
前記架橋剤は、一種単独でも、２種以上を組合わせて用いてもよい。

架橋硬化は、微粒子、水溶性樹脂等を含有してインク受容層を形成するための塗布液（以下、「インク受容層用塗布液」又は「第一液」ともいう。）及び／又は下記塩基性溶液に架橋剤を添加し、かつ、（１）前記第一液を塗布して塗布層を形成すると同時、又は（２）前記第一液を塗布して形成される塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前のいずれかのときに、ｐＨ７．１以上の塩基性溶液（以下、「第二液」ともいう。）を前記塗布層に付与することにより行なうことが好ましい。

前記架橋剤の付与は、ホウ素化合物を例にすると下記のように行われることが好ましい。即ち、インク受容層が、微粒子、ポリビニルアルコールを含む水溶性樹脂を含有する塗布液（第一液）を塗布した塗布層を架橋硬化させた層である場合、架橋硬化は、（１）前記第一液を塗布して塗布層を形成すると同時、（２）前記第一液を塗布して形成される塗布層の乾燥塗中であって該塗布層が減率乾燥を示す前のいずれかのときに、ｐＨ７．１以上の塩基性溶液（第二液）を前記塗布層に付与することにより行われる。架橋剤たるホウ素化合物は、第一液又は第二液の何れかに含有すればよく、第一液及び第二液の両方に含有させておいてもよい。
架橋剤の使用量は、水溶性樹脂に対して、１〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。

−媒染剤−
本発明においては、形成画像の耐水性、耐経時ニジミの更なる向上を図るために、インク受容層に媒染剤を含有することが好ましい。媒染剤としては、カチオン性のポリマー（カチオン性媒染剤）等の有機媒染剤、及び水溶性金属化合物等の無機媒染剤のいずれも使用できる。中でも、有機媒染剤が好ましく、特にカチオン性媒染剤が好ましい。

少なくともインク受容層の上層部に前記媒染剤を存在させることによって、アニオン性染料を色材として有する液状インクとの間で相互作用が働き、該色材を安定化させて耐水性や耐経時ニジミを更に改善することができる。

この場合、インク受容層を形成するときのインク受容層用塗布液（第一液）及び塩基性溶液（第二液）のいずれに含有してもよいが、無機微粒子（特に気相法シリカ）を含む液とは別液となる第二液に含有して用いることが好ましい。すなわち、媒染剤を直接インク受容層用塗布液に添加すると、アニオン電荷を有する気相法シリカとの共存下では凝集を生ずる場合があるが、媒染剤を含む液とインク受容層用塗布液とをそれぞれを独立に調製し、個々に塗布する方法を採用すれば、無機微粒子の凝集を考慮する必要がなく、媒染剤の選択範囲が広がる。

前記カチオン性媒染剤としては、カチオン性の官能基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられるが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することができる。
前記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（以下、「媒染剤モノマー」という。）の単独重合体や、該媒染剤モノマーと他のモノマー（以下、「非媒染剤ポリマー」という。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。

前記媒染剤モノマーとしては、例えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド；

トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムアセテート；

Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドによる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。

具体的な化合物としては、例えば、モノメチルジアリルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド；

Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテート等を挙げることができる。
その他、共重合可能なモノマーとして、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。

また、アリルアミンやジアリルアミン、その誘導体、塩なども利用できる。このような化合物の例としてはアリルアミン、アリルアミン塩酸塩、アリルアミン酢酸塩、アリルアミン硫酸塩、ジアリルアミン、ジアリルアミン塩酸塩、ジアリルアミン酢酸塩、ジアリルアミン硫酸塩、ジアリルメチルアミン及びこの塩（該塩としては、例えば、塩酸塩、酢酸塩、硫酸塩など）、ジアリルエチルアミン及びこの塩（該塩としては、例えば、塩酸塩、酢酸塩、硫酸塩など）、ジアリルジメチルアンモニウム塩（該塩の対アニオンとしてはクロライド、酢酸イオン硫酸イオンなど）等が挙げられる。尚、これらのアリルアミン及びジアリルアミン誘導体はアミンの形態では重合性が劣るので塩の形で重合し、必要に応じて脱塩することが一般的な製法である。
また、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミドなどの重合単位を用い、重合後に加水分解によってビニルアミン単位とすること、及びこれを塩にしたものも利用できる。

前記非媒染剤モノマーとは、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の塩基性あるいはカチオン性部分を含まず、インクジェット用インク中の染料と相互作用を示さない、あるいは相互作用が実質的に小さい単量体をいう。
前記非媒染剤モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィン類、等が挙げられる。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、具体的には例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。前記非媒染剤モノマーも、一種単独で又は二種以上を組合せて使用できる。

更に、カチオン性媒染剤として、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン及びその誘導体、ポリアミド−ポリアミン樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カオチン樹脂、ジシアンアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カオチン樹脂、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリンアンモニウムクロリド−ＳＯ_２共重合物、ジアリルアミン塩−ＳＯ_２共重合物、第４級アンモニウム塩基置換アルキル基をエステル部分に有する（メタ）アクリレート含有ポリマー、第４級アンモニウム塩基置換アルキル基を有するスチリル型ポリマー等も好ましいものとして挙げることができる。

前記カチオン性媒染剤として、具体的には、特開昭４８−２８３２５号、同５４−７４４３０号、同５４−１２４７２６号、同５５−２２７６６号、同５５−１４２３３９号、同６０−２３８５０号、同６０−２３８５１号、同６０−２３８５２号、同６０−２３８５３号、同６０−５７８３６号、同６０−６０６４３号、同６０−１１８８３４号、同６０−１２２９４０号、同６０−１２２９４１号、同６０−１２２９４２号、同６０−２３５１３４号、特開平１−１６１２３６号の各公報、米国特許２４８４４３０号、同２５４８５６４号、同３１４８０６１号、同３３０９６９０号、同４１１５１２４号、同４１２４３８６号、同４１９３８００号、同４２７３８５３号、同４２８２３０５号、同４４５０２２４号の各明細書、特開平１−１６１２３６号、同１０−８１０６４号、同１０−１１９４２３号、同１０−１５７２７７号、同１０−２１７６０１号、同１１−３４８４０９号、特開２００１−１３８６２１号、同２０００−４３４０１号、同２０００−２１１２３５号、同２０００−３０９１５７号、同２００１−９６８９７号、同２００１−１３８６２７号、特開平１１−９１２４２号、同８−２０８７号、同８−２０９０号、同８−２０９１号、同８−２０９３号、同８−１７４９９２号、同１１−１９２７７７号、特開２００１−３０１３１４号、特公平５‐３５１６２号、同５−３５１６３号、同５‐３５１６４号、同５−８８８４６号、特開平７−１１８３３３号、特開２０００−３４４９９０号等の各公報、特許第２６４８８４７号、同２６６１６７７号等の各明細書に記載のもの等が挙げられる。中でも、ポリアリルアミン及びその誘導体が好ましく、構造的にはジアリルジアルキルカチオンポリマーが好ましい。

前記ポリアリルアミン又はその誘導体としては、公知の各種アリルアミン重合体及びその誘導体が使用できる。このような誘導体としては、ポリアリルアミンと酸との塩（酸としては塩酸、硫酸、リン酸、硝酸などの無機酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、酢酸、プロピオン酸、桂皮酸、（メタ）アクリル酸などの有機酸、あるいはこれらの組合せや、アリルアミンの一部分のみを塩にしたもの）、ポリアリルアミンの高分子反応による誘導体、ポリアリルアミンと他の共重合可能なモノマーとの共重合体（該モノマーの具体例としては（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン類、（メタ）アクリルアミド類、アクリロニトリル、ビニルエステル類等）が挙げられる。

ポリアリルアミン及びその誘導体の具体例としては、特公昭６２‐３１７２２号、特公平２‐１４３６４号、特公昭６３−４３４０２号、同６３−４３４０３号、同６３−４５７２１号、同６３−２９８８１号、特公平１−２６３６２号、同２−５６３６５号、同２−５７０８４号、同４−４１６８６号、同６−２７８０号、同６−４５６４９号、同６−１５５９２号、同４−６８６２２号、特許第３１９９２２７号、同３００８３６９号、特開平１０‐３３０４２７号、同１１‐２１３２１号、特開２０００‐２８１７２８号、同２００１‐１０６７３６号、特開昭６２−２５６８０１号、特開平７‐１７３２８６号、同７‐２１３８９７号、同９−２３５３１８号、同９−３０２０２６号、同１１‐２１３２１号、ＷＯ９９／２１９０１号、ＷＯ９９／１９３７２号、特開平５−１４０２１３号、特表平１１‐５０６４８８号等の各公報に記載の化合物が挙げられる。

上記のカチオン性媒染剤の中でも、ジアリルジアルキルカチオンポリマーが好ましく、特にジアリルジメチルカチオンポリマーが好ましい。また、カチオン性媒染剤は、分散能、特に増粘の防止の観点から、重量平均分子量が６００００以下、特に４００００以下のカチオンポリマーが好ましい。
なお、カチオン性媒染剤は既述の微粒子の分散剤としても有用である。

また、インク受容層用塗布液に加える場合には、該塗布液中の硫酸イオン濃度としては、該液の増粘防止の点から１．５質量％以下が好ましい。この硫酸イオンは、カチオン性のポリマー製造時の重合開始剤等に含まれているものであり、これがポリマー中に残存することから、硫酸イオンを出さない重合開始剤等を用いてなるカチオン性媒染剤が望ましい。

無機媒染剤としては、多価の水溶性金属塩や疎水性金属塩化合物が挙げられる。具体的には、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属の塩又は錯体が挙げられる。

具体例として、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガン二水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（ＩＩ）二水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、アルミニウムミョウバン、塩基性ポリ水酸化アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、フェノールスルホン酸亜鉛、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、四塩化チタン、テトライソプロピルチタネート、チタンアセチルアセトネート、乳酸チタン、ジルコニウムアセチルアセトネート、酢酸ジルコニル、硫酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、硝酸ジルコニル、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストリん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドリん酸ｎ水和物、硝酸ガリウム、硝酸ゲルマニウム、硝酸ストロンチウム、酢酸イットリウム、塩化イットリウム、硝酸イットリウム、硝酸インジウム、硝酸ランタン、塩化ランタン、酢酸ランタン、安息香酸ランタン、塩化セリウム、硫酸セリウム、オクチル酸セリウム、硝酸プラセオジミウム、硝酸ネオジミウム、硝酸サマリウム、硝酸ユーロピウム、硝酸ガドリニウム、硝酸ジスプロシウム、硝酸エルビウム、硝酸イッテルビウム、塩化ハフニウム、硝酸ビスマス、等が挙げられる。

無機媒染剤の中でも、アルミニウム含有化合物、チタン含有化合物、ジルコニウム含有化合物、元素周期律表第ＩＩＩＢ族シリーズの金属化合物（塩又は錯体）が好ましい。
前記媒染剤のインク受容層中における添加量は、０．０１〜５ｇ／ｍ^２が好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ^２がより好ましい。

−その他の成分−
上記の成分以外に、インク受容層又は該インク受容層形成用の塗布液（インク受容層用塗布液）には、必要に応じて更に、各種の公知の添加剤、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、滲み防止剤、防腐剤、粘度安定剤、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、マット剤、カール防止剤、耐水化剤等を含有することができる。

その他の成分は、１種単独でも２種以上を併用してもよい。その他の成分は、水溶性化、分散化、ポリマー分散、エマルション化、油滴化して添加してもよく、マイクロカプセル中に内包することもできる。その他の成分を添加する場合の添加量としては、０．０１〜１０ｇ／ｍ^２が好ましい。

また、無機微粒子の分散性を改善する目的で、無機表面をシランカップリング剤で処理してもよい。該シランカップリング剤としては、カップリング処理を行なう部位の他に、有機官能性基（例えば、ビニル基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、クロロ基、アルキル基、フェニル基、エステル基等）を有するものが好ましい。

本発明において、インク受容層用塗布液が界面活性剤を含有している態様が好ましい。ここでの界面活性剤には、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、フッ素系、シリコン系界面活性剤のいずれもが含まれる。

前記ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリーコールジエチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等）、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート等）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等）、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類（例えば、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット等）、グリセリン脂肪酸エステル類（例えば、グリセロールモノオレート等）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類（モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、モノオレイン酸ポリオキシエチレングリセリン等）、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノオレート等）、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アセチレングリコール類（例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、及び該ジオールのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等）等が挙げられ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類が好ましい。該ノニオン系界面活性剤は、インク受容層用塗布液に含有してもよい。

前記両性界面活性剤としては、アミノ酸型、カルボキシアンモニウムベタイン型、スルホンアンモニウムベタイン型、アンモニウム硫酸エステルベタイン型、イミダゾリウムベタイン型等が挙げられ、例えば、米国特許第３，８４３，３６８号明細書、特開昭５９−４９５３５号公報、同６３−２３６５４６号公報、特開平５−３０３２０５号公報、同８−２６２７４２号公報、同１０−２８２６１９号公報等に記載されているものを好適に使用できる。該両性界面活性剤としては、アミノ酸型両性界面活性剤が好ましく、該アミノ酸型両性界面活性剤としては、特開平５−３０３２０５号公報に記載されているように、例えば、アミノ酸（グリシン、グルタミン酸、ヒスチジン酸等）から誘導体化されたものであり、長鎖のアシル基を導入したＮ−アミノアシル酸及びその塩が挙げられる。

前記アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸塩（例えばステアリン酸ソーダ、オレイン酸カリ）、アルキル硫酸エステル塩（例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン）、スルホン酸塩（例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）、アルキルスルホコハク酸塩（例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウム）、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン酸塩等が挙げられる。
前記カチオン系界面活性剤としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、電解フッ素化、テロメリゼーション、オリゴメリゼーションなどの方法を用いてパーフルオロアルキル基を持つ中間体を経て誘導される化合物が挙げられる。例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルトリアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル基含有オリゴマー、パーフルオロアルキルリン酸エステルなどが挙げられる。

前記シリコーン系界面活性剤としては、有機基で変性したシリコーンオイルが好ましく、シロキサン構造の側鎖を有機基で変性した構造、両末端を変性した構造、片末端を変性した構造をとり得る。有機基変性として、アミノ変性、ポリエーテル変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、アルキル変性、アラルキル変性、フェノール変性、フッ素変性等が挙げられる。

界面活性剤のインク受容層用塗布液における総量としては、０．００１〜２．０％が好ましく、０．０１〜１．０％がより好ましい。

前記インク受容層は、支持体表面に微粒子と水溶性樹脂を含有する塗布液を塗布して塗布層を形成し、さらに前記塗布液及び／又は下記塩基性溶液に架橋剤を添加し、かつ（１）前記塗布液を塗布して塗布層を形成すると同時、又は（２）前記塗布液を塗布して形成される塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、ｐＨが７．１以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与し、前記塗布層を架橋硬化させる方法（Ｗｅｔ−ｏｎ−Ｗｅｔ法）により形成されるのが好ましい。ここで前記水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤は、前記塗布液あるいは塩基性溶液の少なくとも一方又は両方に含有せしめることが好ましい。このようにして架橋硬化させたインク受容層を設けることは、インク吸収性や膜のヒビ割れ防止などの観点から好ましい。

前記媒染剤は、受容層表面からの媒染剤存在部分の厚みが受容層厚みに対し１０〜６０％であるように存在させることが望ましい。例えば、（１）前記微粒子、水溶性樹脂、架橋剤を含む塗布層を形成し、媒染剤含有溶液をその上に塗布する方法、（２）微粒子、水溶性樹脂を含む塗布液と媒染剤含有溶液を重層塗布する方法等任意の方法で形成できる。また媒染剤含有溶液中に無機微粒子、水溶性樹脂、架橋剤等が含有されていてもよい。

上記のようにすると、媒染剤がインク受容層の所定の部分に多く存在するので、インクジェットの色材が十分に媒染され、色濃度、経時ニジミ、印画部光沢、印字後の文字や画像の耐水性、耐オゾン性が向上するので好ましい。媒染剤の一部は最初に支持体に設ける層に含有させてもよく、その場合は、後から付与する媒染剤は同じものでも異なっていてもよい。

本発明において、微粒子（例えば気相法シリカ）と水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール）とを含有するインク受容層用塗布液（第一液）は、例えば、以下のようにして調製することができる。すなわち、気相法シリカ等の微粒子を分散剤等と共に水中に添加して（例えば、水中のシリカ微粒子は１０〜２０質量％）、ホモミキサー等で予分散（一次分散）し、続いて得られた分散液を更にアルティマイザー（スギノマシン社製）等の分散機を用いて例えば１パスで分散（二次分散）させた後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液（例えば、前記気相法シリカの１／３程度の質量のＰＶＡとなるように）を加えることにより調製することができる。塗布液に安定性を付与するためにアンモニア水等でｐＨ＝９．２程度に調節すること、又は分散剤を用いることが好ましい。得られた塗布液は均一なゾル状態であり、これを下記塗布方法で支持体上に塗布し乾燥させることにより、三次元網目構造を有する多孔質性のインク受容層を形成することができる。

分散に用いる分散機には、コロイドミル分散機、高速回転分散機、媒体撹拌型分散機（ボールミル、サンドミルなど）、超音波分散機、高圧分散機等、従来公知の各種の分散機を使用することができる。中でも、形成されるダマ状微粒子の分散を効果的に行なう点から、超音波分散機又は高圧分散機（特に高圧ジェット分散機）が好ましい。

また、各工程における溶媒として水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を用いることができる。この塗布に用いることができる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。

更に、前記分散剤としてはカオチン性のポリマーを用いることができる。カオチン性のポリマーとしては、前述の媒染剤の例などが挙げられる。また、分散剤としてシランカップリング剤を用いることも好ましい。
前記分散剤の微粒子に対する添加量は、０．１〜３０質量％が好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。

インク受容層用塗布液の塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。

インク受容層用塗布液（第一液）の塗布と同時又は塗布した後に、該塗布層に塩基性溶液（第二液）が付与されるが、該第二液は、塗布後の塗布層が減率乾燥を示すようになる前に付与してもよい。即ち、インク受容層用塗布液（第一液）の塗布後、この塗布層が恒率乾燥を示す間に第二液を導入することで好適に製造される。この第二液には、媒染剤を含有せしめてもよい。

ここで、前記「塗布層が減率乾燥を示すようになる前」とは、通常、インク受容層用塗布液の塗布直後から数分間の過程を指し、この間においては、塗布された塗布層中の溶剤（分散媒体）の含有量が時間に比例して減少する「恒率乾燥」の現象を示す。この「恒率乾燥」を示す時間については、例えば、化学工学便覧（頁７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。

上記の通り、第一液の塗布後、該塗布層が減率乾燥速度を示すようになるまで乾燥されるが、この乾燥は一般に４０〜１８０℃で０．５〜１０分間（好ましくは、０．５〜５分間）行われる。この乾燥時間としては、当然塗布量により異なるが、通常は前記範囲が適当である。

前記第一液からなる塗布層が減率乾燥速度を示すようになる前に付与する方法としては、（１）第二液を塗布層上に更に塗布する方法、（２）スプレー等の方法により噴霧する方法、（３）第二液中に、該塗布層が形成された支持体を浸漬する方法、等が挙げられる。

前記方法（１）において、第二液を塗布する塗布方法としては、例えば、カーテンフローコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を利用することができる。しかし、エクストリュージョンダイコーター、カーテンフローコーター、バーコーター等のように、既に形成されている第一塗布層にコーターが直接接触しない方法を利用することが好ましい。

第二液の付与後は、一般に４０〜１８０℃で０．５〜３０分間加熱され、乾燥及び硬化がおこなわれる。中でも、４０〜１５０℃で１〜２０分間加熱することが好ましい。

また、前記塩基性溶液（第二液）を、インク受容層塗布液（第一液）を塗布すると同時に付与する場合、第一液及び第二液を、第一液が支持体と接触するようにして支持体上に同時塗布（重層塗布）し、その後乾燥硬化させることによりインク受容層を形成することができる。

前記同時塗布（重層塗布）は、例えば、エクストルージョンダイコーター、カーテンフローコーターを用いた塗布方法により行なうことができる。同時塗布の後、形成された塗布層は乾燥されるが、この場合の乾燥は、一般に塗布層を４０〜１５０℃で０．５〜１０分間加熱することにより行なわれ、好ましくは、４０〜１００℃で０．５〜５分間加熱することにより行なわれる。

前記同時塗布（重層塗布）を、例えば、エクストルージョンダイコーターによりおこなった場合、同時に吐出される二種の塗布液は、エクストルージョンダイコーターの吐出口附近で、即ち、支持体上に移る前に重層形成され、その状態で支持体上に重層塗布される。塗布前に重層された二層の塗布液は、支持体に移る際、既に二液の界面で架橋反応を生じ易いことから、エクストルージョンダイコーターの吐出口付近では、吐出される二液が混合して増粘し易くなり、塗布操作に支障を来す場合がある。従って、前記のように同時塗布する際は、第一液及び第二液の塗布と共に、バリアー層液（中間層液）を前記二液間に介在させて同時三重層塗布することが好ましい。

前記バリアー層液は、特に制限なく選択できる。例えば、水溶性樹脂を微量含む水溶液や、水等を挙げることができる。前記水溶性樹脂は、増粘剤等の目的で、塗布性を考慮して使用されるもので、例えば、セルロース系樹脂（たとえば、ヒドロキシプロピルメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルメチルセルロ−ス等）、ポリビニルピロリドン、ゼラチン等のポリマーが挙げられる。尚、バリアー層液には、前記媒染剤を含有させることもできる。

支持体上にインク受容層を形成した後、該インク受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレンダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定しておこなう必要がある。

カレンダー処理をおこなう場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。
また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。

前記インク受容層の層厚としては、インクジェット記録に用いる場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ^２で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上であることが好ましい。
この点を考慮すると、インクジェット記録に用いる場合には、インク受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましい。

また、インク受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。
前記空隙率及び細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター（（株）島津製作所製の商品名「ボアサイザー９３２０−ＰＣ２」）を用いて測定することができる。

また、インク受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、インク受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ：スガ試験機（株））を用いて測定することができる。

本発明によって得られるインクジェット記録媒体の構成層（例えば、インク受容層あるいはバック層など）には、ポリマー微粒子分散物を添加してもよい。このポリマー微粒子分散物は、寸度安定化、カール防止、接着防止、膜のひび割れ防止等のような膜物性改良の目的で使用される。ポリマー微粒子分散物については、特開昭６２−２４５２５８号、同６２−１３１６６４８号、同６２−１１００６６号の各公報に記載がある。尚、ガラス転移温度が低い（４０℃以下の）ポリマー微粒子分散物を、前記媒染剤を含む層に添加すると、層のひび割れやカールを防止することができる。また、ガラス転移温度が高いポリマー微粒子分散物をバック層に添加しても、カールを防止することができる。

［支持体］
本発明におけるインクジェット記録媒体の支持体が基紙で構成される場合、基紙は、所望のパルプを叩解したパルプ紙料、特に叩解、調製されたパルプスラリーを抄紙することで得られる。抄紙を行なう抄紙工程では、基紙の記録層が例えば塗布により塗設される面に相当するウェッブ面側をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを押し当てて乾燥する工程を有し、この工程ではドライヤーカンバスの引張力を１．５〜３ｋｇ／ｃｍの範囲で調整して乾燥させることができる。

前記パルプとしては、特に制限はなく、針葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パルプ、例えば、アスペン材、アカシア材、かえで材、ポプラ材、ユーカリ材などのＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、スプルース材、ダグラスファー材などのＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰなどの中から適宜選択することができる。これらは、一種単独で用いる以外に、二種以上を適宜選択して併用することもできる。

基紙を構成するパルプは、３０質量％以上が、かえでからなるクラフトパルプ（かえで材ＬＢＫＰ）である形態が好ましく、より好ましくは５０質量％以上が、かえで材ＬＢＫＰである形態である。パルプ中のかえで材ＬＢＫＰの配合量が３０質量％以上であると、支持体の平滑性が改善され、光沢感もより向上する。

上記の例えばクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の製法は、特に限定されるものではなく、通常のクラフトパルプの製法を広く用いることができる。クラフトパルプは、その保水度が所定範囲となるように叩解された後、パルプに必要に応じてサイズ剤等を添加してパルプのスラリーに調製し、調製後のパルプスラリーを抄紙する。なお、複数種の混合パルプとするときには、あるクラフトパルプを叩解、調製すると共に、該クラフトパルプと別個に他のパルプを叩解、調製した後、両者を混合する。

抄紙に際し、ＬＢＫＰの叩解後における濾水度は、カナダ標準濾水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ）の規定で２００〜４００ｍｌが好ましい。濾水度が上記範囲であると、膨潤／収縮率が小さく、良好な平面性（表面平滑性）を得ることができる。なお、濾水度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パルプの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法にしたがって測定される値である。

また、叩解後の保水度としては、１００〜２００％が好ましい。抄紙前のパルプ紙料を構成する叩解後のパルプの保水度が上記範囲であると、パルプの膨張／収縮率が小さく、高光沢で凹凸の少ない平滑な表面性状が得られる。

保水度とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法 Ｎｏ．２６：２０００（パルプ−保水度試験方法）に記載された規格に基づいて測定されるものである。これは、遠心力によりパルプ懸濁液を脱水し、脱水後のパルプの保水度を測定する方法によるものであり、具体的には、叩解したパルプ懸濁液を適当な遠心カップと呼ばれる濾過容器で吸引瀘過した後、容器ごとに遠心分離機の沈澱管中に入れて一定条件で一定時間遠心分離し、遠心脱水した湿潤パルプを取出して秤量する。次いで、１０５℃で乾燥を行ない、遠心脱水後の湿潤パルプを絶乾する。そして、遠心脱水後の湿潤パルプの質量をＡとし、絶乾後のパルプの質量をＢとし、保水度（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００から算出される値である。

前記パルプには、不純物の少ないパルプを使用するのが好適であり、漂白処理を行なって白色度を向上させたパルプ（漂白パルプ）を使用することも有用である。

上記のうち、パルプとしては夾雑物、色相の点で、漂白処理を行なって白色度を向上させた広葉樹漂白クラフトパルプ（漂白ＬＢＫＰ）が好ましく、中でもアスペン材、アカシア材、かえで材、及びポプラ材より選択される少なくとも一種からなる広葉樹漂白クラフトパルプ（漂白ＬＢＫＰ）が特に好ましい。これらの漂白ＬＢＫＰは、各々単独で、あるいは漂白ＬＢＫＰを二種以上混合した混合パルプとして、又は漂白ＬＢＫＰの一種もしくは二種以上と該漂白ＬＢＫＰ以外の前記他のパルプの一種もしくは二種以上との混合パルプとして、好適に用いることができる。

本発明に係る基紙中、つまり基紙を抄紙するためのパルプ紙料中におけるパルプの含有濃度としては、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

抄紙前のパルプ紙料には、アニオン性コロイダルシリカを更に含有することができる。すなわち、アニオン性コロイダルシリカの添加後に抄紙して本発明に係る基紙とすることが好適である。アニオン性コロイダルシリカの含有により、脱水性を高め得る（すなわち濾水助剤として機能する。）以外に、特に裁断する際の切れ味、すなわち裁断適性を向上させるのに有効である。

前記アニオン性コロイダルシリカの比表面積としては、１００〜１０００ｍ^２／ｇの範囲が好ましく、平均粒子径としては１〜２０ｎｍの範囲が好ましい。

前記アニオン性コロイダルシリカを含有する場合の含有量としては、上記した裁断適性の向上及び脱水性向上の点で、本発明に係るパルプの量に対して、０．００５〜０．５質量％が好ましく、０．０１〜０．２質量％がより好ましい。

パルプ紙料を抄紙するための抄紙機には、特に制限はなく、従来公知の抄紙機の中から適宜選択して用いることができる。例えば、振巾１０ｍｍ以上のシェーキング装置を備えた長網抄紙機等を挙げることができ、平面性向上の点で、ダンディロールを有する抄紙機（例えば、６０〜１００メッシュのワイヤーからなるダンディロールを備えた抄紙機）が好ましい。

本発明に係る基紙は、通常の天然パルプを主成分とする天然パルプ紙であり、該基紙中には添加薬品として、クレー、タルク、炭酸カルシウム、尿素樹脂微粒子等の充填剤、ロジン、アルキルケテンダイマー、高級脂肪酸塩、パラフインワックス、アルケニルコハク酸等のサイズ剤、でんぷん、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、硫酸バンド等の定着剤、等を適宜添加することができる。そのほか、必要に応じて染料、酸化チタン等の白色顔料、蛍光染料、スライムコントロール剤、消泡剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを添加することができる。

天然パルプ紙よりなる基紙の表面は例えば、ゼラチン、スターチ、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性物等の被膜形成ポリマーにより表面サイズ処理することができる。ポリビニルアルコールの変性物としては、カルボキシル基変性物、シラノール変性物やアクリルアミドとの共重合物等が挙げられる。また、前記被膜形成性ポリマーにより表面サイズ処理する場合の被膜形成ポリマーの塗布量は、０．１〜５．０ｇ／ｍ^２に調整されるのが好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ^２に調整されるのがより好ましい。前記被膜形成ポリマーには更に、必要に応じて帯電防止剤、蛍光増白剤、顔料、消泡剤などを添加することができる。

基紙は通常、７．０質量％程度の含有水分量を有するが、本発明においては基紙の地合いを考慮し、７．５〜１０質量％が好ましく、８．０〜１０質量％がより好ましい。

また、原紙の厚さは、特に限定されるものではなく、１５０〜２５０μｍが好ましく、また、基紙の坪量としては、１５０〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましく、特に１８０〜２２０ｇ／ｍ^２が好ましい。

本発明に係る基紙は、写真印画紙など平面性が望まれる場合を考慮すると表面の平滑性及び平面性の優れるものが望ましく、かかる観点から抄紙段階又は抄紙後に、マシンカレンダー及びスーパーカレンダー等のカレンダー処理を施すことにより熱及び圧力を加えて表面処理し、より高度の平滑性を付与するようにすることもできる。

基紙の密度としては、０．７〜１．２ｇ／ｍ^２（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が一般的である。また、原紙の剛度としては、ＪＩＳ Ｐ−８１２５（２０００）に規定される条件で、ＭＤ（タテ方向）は１．０〜３．０ｍＮｍ、ＣＤ（ヨコ方向）は０．５〜１．５ｍＮｍが好ましい。

基紙の表面には表面サイズ剤を塗布してもよい。表面サイズ剤としては、前記原紙中に添加可能なサイズ剤と同様のものを使用できる。
また、基紙のｐＨは、ＪＩＳ Ｐ−８１１３で規定される熱水抽出法による測定値で５〜９であるのが好ましい。

基材（特に基紙）の平滑性向上の観点から、インク受容層形成用の塗布液における無機微粒子の分散を超音波分散機又は高圧分散機（特に高圧ジェット分散機）を用いて処理するようにし、無機微粒子の分散状態（分散性）を調整することも可能である。無機微粒子の詳細については、後述の通りである。

具体的には、無機微粒子の分散に一般に用いられている、ビーズ等の分散体を利用した分散機（例えばビーズミル分散機）ではなく、超音波分散機や高圧分散機を用いて処理することによって好適に調節することができる。高圧分散機としては、例えば液液対向衝突方式の分散機〔例えばアルティマイザーシステム（スギノマシン（株）製）〕が好ましく、この分散機で処理した分散液の透明性は高く、該分散液を用いたインクジェット記録媒体（特にインク受容層）は高度の光沢性を有する。

前記超音波分散機による分散では、無機微粒子を含有して予備分散がなされた状態の予分散液に超音波をあてることによって更に分散し、分散液を得る。超音波の照射が可能な態様であれば、特に制限はなく、例えば（株）ＳＭＴ製の超音波分散機ＵＨ−６００Ｈを好適に用いることができる。

前記高圧分散機（特に高圧ジェット分散機）による分散では、無機微粒子を含有して予備分散がなされた状態の予分散液を、高圧で液−液対向衝突させるか、あるいはオリフィスを高圧で通過させることによって更に分散し、分散液を得る。高圧での対向衝突あるいはオリフィスへの通過が可能な態様であれば、特に制限はなく、一般に高圧ホモジナイザーと称される市販の装置を好適に用いることができる。

なお、オリフィスは、円形などの微細な穴を持つ薄板（オリフィス板）を直管内に挿入し、直管の流路を急激に絞る機構である。

高圧分散機は、基本的には、原料スラリーなどを加圧するための高圧発生部と、液液対向衝突部あるいはオリフィス部とで構成された装置である。前記高圧発生部としては、一般にプランジャーポンプと称される高圧ポンプが好適であり、前記高圧ポンプには一連式、二連式、三連式など各種形式があるが、いずれの形式も特に制限なく適用可能である。

高圧分散機の例としては、ナノマイザー社製のナノマイザー、マイクロフルイディクス社製のマイクロフルイダイザー、スギノマシン社製のアルティマイザー等を挙げることができる。

高圧で液液対向衝突させる場合の処理圧力としては、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１００ＭＰａ以上であり、特に好ましくは１３０ＭＰａ以上である。また、オリフィスを通過させる場合のオリフィス入口側と出口側との間の差圧も、前記処理圧力と同様に５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１００ＭＰａ以上であり、特に好ましくは１３０ＭＰａ以上である。

いずれにおいても、分散効率は処理圧力に依存するため、処理圧力が高いほど分散効率も高くなる。但し、処理圧力の上限としては３５０ＭＰａである。３５０ＭＰａ未満であると、高圧ポンプの配管等の耐圧性や装置の耐久性の点で好ましい。
また、処理回数に特に制限はなく、通常１〜数十回の範囲で適宜選択される。

分散液を調製する場合には、各種添加剤を添加することができる。
添加剤の例として、ノニオン性又はカチオン性の界面活性剤（アニオン性界面活性剤は凝集物を形成するために好ましくない。）、消泡剤、ノニオン性の親水性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、各種の糖類、ゼラチン、プルラン等）、ノニオン性又はカチオン性のラテックス分散液、水混和性有機溶媒（酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトンなど）、無機塩類、ｐＨ調整剤などが挙げられ、必要に応じて適宜添加することができる。

前記水混和性有機溶媒は特に、無機微粒子（特に気相法シリカ）を予備分散した際の微小なダマの形成を抑制する点で好ましく、水混和性有機溶媒を添加する場合の添加量としては、分散液中に０．１〜２０質量％が好ましく、特に好ましくは０．５〜１０質量％である。

また、無機微粒子（特に気相法シリカ）の分散液を調製する際のｐＨは、無機微粒子（特に気相法シリカ）の種類や各種添加剤等の他の成分で広範に変化し得るが、一般には１〜８の範囲であり、特に２〜７の範囲が好ましい。

無機微粒子の分散液を調製する際、無機微粒子の平均一次粒子径としては３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以下が更に好ましく、３〜１０ｎｍが特に好ましい。更には、光沢感付与の観点から、無機微粒子の平均一次粒子径が３０ｎｍ以下であって、かつ分散後の分散液中における無機微粒子の二次粒子径が２００ｎｍ以下（より好ましくは１５０ｎｍ以下、特に好ましくは１２０ｎｍ以下）であることが好ましい。

前記添加剤以外に、水溶性有機カチオン化合物及び／又は水溶性多価金属化合物を添加し、これらの存在下で本発明に係る既述の分散機を用いて分散させる態様も好適である。

〈水溶性有機カチオン化合物〉
無機微粒子は、分散前に予分散を行なった状態で用いることが好ましい。この場合に、分散剤（凝集防止剤）として、水溶性有機カチオン化合物の少なくとも一種を含有して好適に分散を行なうことができる。

水溶性有機カチオン化合物には、特に制限はないが、後述する媒染剤の例など、第１級〜第３級アミノ基、第４級アンモニウム塩基、又はホスホニウム塩基を有する水溶性有機カチオン化合物（それらの塩を含む）が好適である。中でも、平均分子量が５万以下が好ましく、２万以下が特に好ましい。その他の分散剤としてシランカップリング剤を用いることができる。

前記水溶性有機カチオン化合物の中でも、特にポリジアリルアミン誘導体を構成単位に有する水溶性有機カチオン化合物が好ましく、これはジアリルアミン化合物の環化縮合によって得ることができる。市販品としては、シャロールＤＣ９０２Ｐ（第一工業製薬社製）、ジェットフィックス１１０（里田化工社製）、ユニセンスＣＰ−１０１〜１０３（センカ社製）、ＰＡＳ−Ｈ（日東紡績社製）などが挙げられる。

前記水溶性有機カチオン化合物の量としては、無機微粒子に対して、１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。該量が多くなると既述のように、気相法シリカの種類によっては塗布後のゲル化能が低下する。

前記水溶性有機カチオン化合物としては、水溶性又は水性エマルションタイプなどを好適に使用でき、例えば、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−ＳＯ_２共重合物、ジアリルアミン塩−ＳＯ_２共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のポリカチオン系カチオン樹脂などが挙げられる。中でも、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、モノメチルジアリルアンモニウムクロライド及びポリアミジンが好ましく、耐水性の点で、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、モノメチルアンモニウムクロライドが特に好ましい。水溶性有機カチオン化合物は、一種単独で用いても二種以上を併用してもよい。

水溶性有機カチオン化合物のインク受容層中における含有量としては、無機微粒子の質量に対して、１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。

水溶性有機カチオン化合物は、無機微粒子を添加する前の分散媒中に添加してもよいし、予備混合中あるいは分散終了後に添加してもよい。より安定した分散液が得られる点で、特に無機微粒子を添加する前の分散媒中に添加することが好ましい。

〈水溶性多価金属化合物〉
前記水溶性有機カチオン化合物を用いずにあるいはこれを用いると共に、水溶性多価金属化合物の少なくとも一種を含有して分散を行なうことができる。

水溶性多価金属化合物は、分散媒中に添加してもよいし、予備混合中あるいは分散終了後に添加してもよい。より安定した分散液が得られる点で、無機微粒子を添加する前の分散媒中に添加することが好ましい。

水溶性多価金属化合物としては、３価以上の金属化合物が好ましい。例えば、更に、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。
具体的な例として、前述の媒染剤（無機媒染剤）の項に記載のもの等から選択できる。
これらの水溶性多価金属化合物は２種以上を併用してもよい。
本発明において、水溶性多価金属化合物における「水溶性」とは、２０℃の水に１質量％以上溶解することを意味する。

上記の水溶性多価金属化合物のうち、アルミニウム若しくは周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）の化合物が好ましい。特に好ましくは、水溶性アルミニウム化合物である。水溶性アルミニウム化合物としては、例えば無機塩として、塩化アルミニウム又はその水和物、硫酸アルミニウム又はその水和物、アンモニウムミョウバン等が挙げられ、さらに無機系の含アルミニウムカチオンポリマーとして、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が好適に挙げられる。

塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物は、主成分が下記一般式１、２又は３で表され、例えば［Ａｌ_６（ＯＨ）_１５］^３＋、［Ａｌ_８（ＯＨ）_２０］^４＋、［Ａｌ_１３（ＯＨ）_３４］^５＋、［Ａｌ_２１（ＯＨ）_６０］^３＋、等の、塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムが挙げられる。
［Ａｌ_２（ＯＨ）_ｎＣｌ_６−ｎ］_ｍ ・・・一般式１
［Ａｌ（ＯＨ）_３］_ｎＡｌＣｌ_３ ・・・一般式２
Ａｌ_ｎ（ＯＨ）_ｍＣｌ_{（３ｎ−ｍ）}［０＜ｍ＜３ｎ］・・・一般式３

これらは、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりＨＡＰ−２５の名で、大明化学（株）よりアルファイン８３の名で、さらに他のメーカーからも同様の目的をもって上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。

前記周期表４Ａ族金属を含む水溶性多価金属化合物の好ましいものとして、チタン又はジルコニウムを含む水溶性化合物が挙げられる。チタンを含む水溶性化合物としては、塩化チタン、硫酸チタン等が挙げられる。ジルコニウムを含む水溶性化合物としては、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等が挙げられる。

上記の水溶性多価金属化合物のインク受容層中における含有量としては、無機微粒子に対して、０．１〜１０質量％の範囲が好ましく、０．５〜８質量％の範囲がより好ましい。

無機微粒子の分散に用いる分散媒は、水又は、水と少量の有機溶剤（低級アルコールや酢酸エチル等の低沸点溶剤）との混合溶媒が好適である。その場合、有機溶剤は全分散媒に対して２０質量％以下、更には１０質量％以下が好ましい。

前記高圧分散機、超音波分散機による分散前の予備混合（プレミキシング、予分散）は、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で行うことができる。二次分散には既述のように、高圧分散機（特に高圧ジェット分散機）、超音波分散機等が用いられる。

また、分散液中の無機微粒子の濃度をより高濃度にする観点からは、段階的に無機微粒子を添加する方法が好適である。

本発明において、一次分散としてプレミキシング又は予分散を行なうときの液温には、特に制限はなく、無機微粒子（特にシリカ微粒子）のスラリーを安定調製し得る点で、３０℃以下が好ましく、特に２５℃以下が好ましい。この場合、無機微粒子を添加する前の分散媒を２０℃以下にしておいてもよいし、予備混合中に冷却して２０℃以下に下げてもよい。
また、無機微粒子のスラリーの温度が２０℃以下、更には１５℃以下の状態で、分散機に注入することが、更に安定した分散液が得られる点で好ましい。

分散液及び／又はインク受容層形成用の塗布液（インク受容層用塗布液）の調製後からの経時は、塗布面状の安定化の観点から、５時間以上が好ましく、より好ましくは８時間以上である。上限には制限がなく、数日から数十日であってもよい。経時での温度は約１０℃〜約４０℃、好ましくは約１５℃〜約３５℃である。無機微粒子が沈降しないように、経時の間緩く攪拌してもよい。

また、塗布液の安定性の点で、無機微粒子の分散終了後からインク受容層用塗布液の塗布までの間に４５℃以下の加熱処理を施し、加熱処理後に塗布することも好ましい。特に、無機微粒子の分散液を３０〜４８℃、好ましくは４０〜４５℃の範囲で約１２０分以上（上限はないが約１時間以上、約２４時間以下が好ましい。）の加熱処理を施した後、インク受容層用塗布液を調製し、塗布することが好ましい。
更には、無機微粒子の分散液を５時間以上経時させ、かつ加熱処理を組合わせる態様が特に好ましい。

本発明におけるインクジェット記録媒体は、上記のようにして調製した無機微粒子の分散液を、あるいは該分散液、ポリビニルアルコール等の親水性バインダー、該親水性バインダーの架橋剤、界面活性剤、水分散性カチオン性樹脂等を混合してインク受容層用塗布液を、調製した後、これらのいずれか一種を塗布液として紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、あるいはプラスチック樹脂フィルム等の基材（支持体）に塗布して製造することができる。

既述のようにして分散液を調製した場合、分散液中の無機微粒子の濃度としては、１０〜４０質量％程度が適当であり、１５〜３５質量％が好ましい。
また、無機微粒子（特にシリカ微粒子）のインク受容層用塗布液中における濃度は、５〜２５質量％程度が適当であり、好ましくは８〜２０質量％である。インク受容層中の無機微粒子の量としては、５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。

本発明におけるインクジェット記録媒体は、水溶性樹脂、界面活性剤、及び沸点が１５０℃以上の水溶性有機溶剤が水溶液中（水性媒体）に共溶解されて用いられることが好適である。

また、基材（支持体）を基紙で構成する場合の見た目の面状特性や風合いを高める点では、紙の地合指数も重要であり、本発明における基紙は、地合指数値が６０以上の紙で構成されていることが好ましい。

前記地合指数は、値が大きい程地合いは良好なことを示し、地合指数値を特に上記範囲とすることによって、地合いムラがなく、平滑さが均一でかつ高く、見た目の面状特性や風合いを高めることが可能である。

換言すれば、地合指数値が６０未満であると、地合いムラの発生が顕著になり面状均一性や風合いに劣ることがある。その結果、画像記録材料を構成したときに写真ライクな高画質画像の形成性が損なわれる。
前記地合指数値は、中でも７０以上が好ましい。

地合指標値は、Ｍ／Ｋ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．（ＭＫＳ社）製の３Ｄシートアナライザー（Ｍ／Ｋ９５０）を用い、そのアナライザーの絞りを直径１．５ｍｍとすると共に、マイクロフォーメーションテスター（ＭＦＴ）を用いて測定されたものである。

すなわち、３Ｄシートアナライザーにおける回転ドラム上にサンプルを取付け、ドラム軸上に取付けられた光源とドラム外側に前記光源に対応させて取付けられたフォトディテクターとによって、サンプル中の局部的な坪量差を光量差として測定する。このときの測定対象範囲は、フォトディテクターの入光部に取付けられた絞りの径で設定される。次いで、その光量差（偏差）を増幅、Ａ／Ｄ変換し、６４の光測定的な坪量階級に分級し、１回のスキャンで１００，０００個のデータをとり、そのデータ分のヒストグラム度数を得る。そして、そのヒストグラムの最高度数（ピーク値）を、６４の微小坪量に相当する階級に分級されたもののうち、１００以上の度数を持つ階級の数で割り、割った値を１／１００にした値が地合指標値として算出される。

前記地合指数値を高める、すなわち基紙の地合いを良くする方法としては、例えば、スクリーンや渦流式クリーナーを抄紙機のヘッドボックスの直前に設置して基紙原料の流動方向が一定とならないようにしたり、あるいは分散剤、地合い制御添加剤、リテンション及び濾水助剤等の添加薬品を用いて原質のフロック化を管理する方法等が挙げられる。但し、これら方法に限定されるものではない。

本発明のインクジェット記録媒体を構成する基紙は、少なくともインク受容層が形成される側（つまり基紙の片側又は両側）の表面が被覆されるようにポリオレフィン樹脂を設けて好適に構成することができる。

インク受容層が形成される側のポリオレフィン樹脂の層厚は２０〜６０μｍの範囲が好ましい。より好ましくは３５〜６０μｍである。層厚が該範囲であると、良好な光沢感のある写真風合いを得ることができ、生産性の向上、コスト低減の点で有効である。
中でも、層厚を４０〜５５μｍの範囲とした態様が好ましい。

基紙の片側もしくは両側の表面にポリオレフィン樹脂層を設ける場合、すなわち写真印画紙用支持体など樹脂のラミネートにより樹脂被覆された支持体の作製には、溶融押出し、ウェットラミネーション、ドライラミネーションがあるが、溶融押出しが最も好ましい。前記溶融押出しによりポリオレフィン樹脂層を形成するときは、ポリオレフィン樹脂層の基紙上への溶融押出し前に、基紙とポリオレフィン樹脂層との接着を強固にするために基紙に前処理を施しておくことが好適である。例えば、走行する基紙上に押出ダイから押し出されたポリオレフィン樹脂を、ニップローラと冷却ローラとの間のニップ点において基紙が被覆されるように樹脂膜を形成すると共に、ニップして圧着することで樹脂膜を基紙にラミネートする押出ラミネート法（押出コーティング方法ともいう。）が広く採用されている。

前処理としては、硫酸クロム酸混液による酸エッチング処理、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、アルキルチタネート等のアンカーコート処理等があり、自由に選択できる。特に簡便さの点からは、コロナ処理が好ましい。コロナ処理の場合、水との接触角が７０°以下になるように処理する必要がある。

前記アンカーコート剤としては、有機チタン系、イソシアネート系（ウレタン系）ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等が知られている。具体的には、有機チタン系としては、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラステアリルチタネート等のアルキルチタネート、ブトキシチタニウムステアレート等のチタンアシレート、チタニウムアセチルアセトネート等のチタンキレート等が知られている。また、イソシアネート系（ウレタン系）としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が知られている。

本発明においては特に、前記押出ラミネート法による場合に、基紙上にポリオレフィン樹脂を溶融押出した後、ニップ圧が２ＭＰａ以上である弾性ロール及び冷却ロール間を通過させてラミネートを施すことにより好適にポリオレフィン樹脂層を形成することができる。

すなわち、基紙にラミネートされた樹脂膜の表面には微細な細孔（以下、「クレータ」と称する。）ができることがあるが、このクレータの数が多いと外観を損なうだけでなく光沢感も低下するために製品価値が著しく低下する。このクレータの発生は、冷却ローラが回転する際に発生する同伴空気の影響を受け、樹脂膜と冷却ローラとの間のエリアに同伴空気が溜まって樹脂膜に凹状のへこみができることが原因とされている。そして、弾性ロール及び冷却ロール間のニップ圧力が小さいほど、並びに更にはラミネート時のライン速度が大きいほど、樹脂膜の厚みが薄いほど、押出ダイからの樹脂の吐出温度が低いほど、及び基紙の表面粗さが粗いほど、前記クレータが発生しやすい。
したがって、弾性ロール及び冷却ロール間のニップ圧を２ＭＰａ以上とすることで、クレータの発生が抑制され、平滑で光沢感の良好な平面性を確保することができる。好ましくは、前記ニップ圧は３ＭＰａ以上であり、また、上限値としては８ＭＰａが望ましい。

基紙に設けられるポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、及びこれら各種の重合体の混合物、あるいはエチレンとビニルアルコールのランダム共重合体などが好適である。
ポリエチレンとしては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を各々単独、又は混合して用いることができる。ポリエチレンを用いる場合、加工前のメルトフローレートは、ＪＩＳ ７２０１にしたがって測定された値で、１．２〜１２ｇ／１０分のものが好ましい。

ポリオレフィン（例えばポリエチレン）よりなるポリオレフィン層、例えばポリエチレン層を設けた構成とする場合、インクジェット記録媒体を作製する際に基紙のインク受容層が形成される側のポリエチレン層は、一般に広く写真用印画紙で行なわれているように、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタン、蛍光増白剤、群青をポリエチレン中に添加し、不透明度、白色度及び色相を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。

さらに、ポリオレフィン層上には、画像の記録を担うインク受容層との密着性を付与する目的で、下塗り層を設けることもできる。下塗り層としては、水性ポリエステル、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく、下塗り層の厚みとしては０．０１〜５μｍが好ましい。

本発明に係る基紙は、インク受容層が形成される一方の側の表面又は両側の各表面の少なくとも一部がポリオレフィン（例えばポリエチレン）で被覆されているときには、ポリオレフィン樹脂被覆紙（例えばポリエチレン被覆紙）なる支持体として構成され、光沢紙として用いることができ、また、ポリエチレン等のポリオレフィンを基紙上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行なって通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した形態の支持体として使用することもできる。

本発明のインクジェット記録媒体を構成する基紙の、インク受容層が形成される側と逆側の表面にはバックコート層を設けることもできる。このバックコート層は、白色顔料や水性バインダー、その他の成分を添加、含有させて構成することができる。

前記バックコート層に添加可能な白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。

バックコート層に添加可能な水性バインダーとしては、例えば、スチレン／マレイン酸塩共重合体、スチレン／アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。

また、バックコート層に添加可能なその他の成分として、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、耐水化剤等を挙げることができる。

＜水性インク＞
本発明における水性インク（以下、単に「インク」とも言う。）は、記録後のブロンズ防止、耐擦過性向上、色材定着性向上のために、アルギン酸類を含有する。
水性インクは、アルギン酸類の溶解安定性の観点から、アルカリ性であることが好ましい。
本発明は、アルギン酸類を含む水性インクを用いて、多価金属化合物を含有する前記インクジェット記録媒体にインクジェット記録すると、強固な膜を形成することができ、記録後のブロンズ防止、耐擦過性向上、色材定着性向上の効果を奏することができる。このメカニズムは、前記多価金属化合物がアルギン酸類と反応してゲルして強固な膜を形成し、その際に色材を包含するものと推測している。

（アルギン酸類）
アルギン酸類としては、アルギン酸、アルギン酸塩（Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４塩等の水溶性塩）、アルギン酸誘導体が挙げられる。
アルギン酸類は、粘度の観点から、アルギン酸類の分子量は小さい方が好ましく、分子量５万以下が好ましく、更に５０００以下のものが好ましい。アルギン酸類の分子量が小さい場合は、水性インクの調製時、粘度が高くならないので混合しやすい点で好ましい。

前記アルギン酸類の中でも、ブロンズ防止及び耐擦過性の向上の観点から、アルギン酸塩が好ましく、アルギン酸塩としては、Ｎａ、Ｋ、アンモニウムの塩がより好ましい。
アルギン酸塩の具体例（製品名（粘度ｍＰａ．ｓ：１％水溶液２０℃））として、アルギン酸Ｎａは、（株）紀文フードケミファ製のダックアルギンＮＳＰＨ２（１，０００±１００）、ダックアルギンＮＳＰＨ（５００±５０）、ダックアルギンＮＳＰＭ（３５０±５０）、ダックアルギンＮＳＰＬ（１５０±３０）、ダックアルギンＮＳＰＬＬ（４５±５）、ダックアルギンＳＬ−２０（２０±５）、ダックアルギンＦＦ−ＳＬ−１０（１５±５）が挙げられる。
アルギン酸Ｋの具体例（製品名（粘度ｍＰａ．ｓ：１％水溶液２０℃））として、（株）紀文フードケミファ製のカリアルギンＫ−３００（３００±５０）、カリアルギンＫ−１５（１５±５）、カリアルギンＫ−３（３以下）が挙げられる。
アルギン酸類は１種単独で用いても２種併用してもよい。

アルギン酸類の添加量は、ブロンズ防止及び耐擦過性の向上の観点から、多い方が好ましいが、水性インク調製操作のしやすさの観点から、水性インク全質量中１％以上が好ましく、３％以上がより好ましい。
前記範囲とすることによりブロンズを効果的に防止し、また、耐擦過性の顕著に向上する点で好ましい。

（色材）
本発明における色材としては、染料または顔料を用いることができるが、中でも、インクの保存安定性の観点から顔料が好ましい。

染料としてはインクジェット用として使用可能な一般的な染料を用いることができる。その例としてはカラーインデックスにおいて酸性染料、直接染料、反応染料、建染染料、硫化染料または食品用色素に分類されているものの他に油溶染料、塩基性染料などに分類される着色剤を用いることもできる。

また、顔料としては黒色インク用として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比較的密度が低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。

更にカラーインク用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できる。

このように、色材としては種々の染料や顔料を用いることができるが、より好ましくはポリマーを用いて分散させた場合や、ポリマーに染料を浸透させた場合あるいは高分子微粒子を用いた場合などポリマーとの共存の場合である。

上述したとおり、本発明において色材として顔料を用いる場合、その顔料の分散に用いるポリマーのガラス転移温度が５０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃を超えると普通紙や光沢紙での定着性が悪くなるからである。ガラス転移温度を５０℃以下にして、本発明におけるインクが含むことができる２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオールのＥＯ付加物および／またはＰＯ付加物を用いると、見かけ上さらにガラス転移温度が低下し、光沢紙上でのドットの重なり部分が融合しやすくなったり、ドットの表面の表面平滑性が向上したりするので、光沢性が向上する。より好ましくは２０℃〜４５℃の範囲である。

また、色材が顔料の場合は分散機を用いて溶剤に分散するが、その場合、分散機としては市販の種々の分散機を用いることができ、好ましくは非メディア分散である。その具体例としては、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマーザー（ナノマーザー社）、ホモジナイザー（ゴーリン社）、アルティマイザー（スギノマシン社）およびマイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社）などが挙げられる。

本発明におけるインクが含む色材の添加量は、インク総質量に対して０．５〜３０質量％が好ましいが、さらに１．０〜１５質量％が好ましい。０．５質量％未満の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また３０質量％を超える添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になるからである。

また、普通紙でのにじみ低減や光沢紙での速乾性向上のために、インクの表面張力を後述の範囲にすることが好ましく、少なくともアルキレングリコールモノアルキルエーテルおよび／または１，２−アルキレングリコールをインクに添加してすることが好ましい。
アルキレングリコールモノアルキルエーテルが繰り返し単位１０以下のアルキレングリコールであって、且つ炭素数４〜１０のアルキルエーテルであることが好ましく、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエ−テルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルであることがより好ましい。
また、１，２−アルキレングリコールが１，２−ヘキサンジオールおよび／または１，２−ペンタンジオールであることが好ましい。
これらの添加により印字の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に転写されることがなくなるため、高速印字が可能となる。

また、上記アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が、普通紙でのにじみ低減や専用紙でのドットの大きさを最適にするために、０．１重量％以上５重量％以下であることが好ましい。
０．１重量％未満では普通紙でのにじみ低減の効果が低く、５重量％を超えると専用紙でのドット大きさがばらつきやすくなり、インクの吐出安定性も悪くなる。より好ましくは０．２重量％以上１．５重量％以下である。

また、本発明においては、前述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤と、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上と、を含むことが好ましい。
前述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が０．０１％〜０．５％であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上の添加量が１％以上であることが、普通紙でのにじみ低減や光沢紙での速乾性向上の観点から好ましい。

（溶剤）
本発明における水性インクには、色材を分散するために水以外に溶剤を用いることが好ましい。
溶剤は、水性インクに一般用いられる公知の溶剤（例えば、水溶性有機溶媒）を用いることができる。
水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類、エーテル類、グリコール類、ケトン類、エステル類、またはアミド類等を挙げることができる。
前記溶剤の含有量としては、インク総質量に対して５〜７０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましく、１５〜４０質量％が特に好ましい。

本発明におけるインクとしては、その放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出のため、目詰まり改善のためあるいはインクの劣化防止のためなどの目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。

次に、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、支持体上にインク受容層と前記インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有し、前記最表面層に多価金属化合物を含有するインクジェット記録媒体に、色材及びアルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とする。
ここで、前記インクジェット記録媒体及び水性インクは、前述の通りである。

本発明のインクジェット記録方法は、多価金属化合物を含有させたインクジェット記録媒体に、アルギン酸類を含有する水性インクを付与（インクジェット記録）することにより、水性インクが付与されたインクジェット記録媒体中の多価金属化合物が、水性インク中に含有されるアルギン酸類をゲル化して膜形成することにより、顔料が記録媒体上で固定化され、ブロンジングを効果的に抑制すると共に、耐擦過性を顕著に向上させるという効果を奏することができると推定する。

本発明のインクジェット記録方法において、前記インクジェット記録媒体に前記水性インクを付与する方法はインクジェットノズルによる噴射方式を用いる。これにより、本発明の優れた効果を顕著に発揮することができる。
前記インクジェットノズルとしては、特に制限はなく公知のノズルを目的に応じて適宜選択することができる。

前記インクジェットノズルによる噴射の方式（インクジェット記録方式）について、以下に説明する。
本発明においては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式、等の公知の方式が好適に使用される。

本発明のインクジェット記録方法によってインクジェット記録媒体上に付与される水性インクの好ましい物性は、印字装置により異なるが、一般的には、２５℃の粘度は２〜３０ｍＰａ・ｓが好ましく、３〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。
また、水性インクの表面張力は、２０〜５０ｍＮ／ｍが好ましく、２５〜４０ｍＮ／ｍがより好ましい。

本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録後のブロンジング抑制の観点から、前記水性インクを付与して記録する前に、前記最表面層を有するインクジェット記録媒体にｐＨ７未満の処理液を付与することが好ましい。
前記処理液を付与したインクジェット記録媒体表面の多価金属化合物が溶解状態となり、このインクジェット記録媒体を用いることにより記録画像は更にブロンズが抑制され、かつ、耐擦過性に優れた効果を奏することができる。

（処理液）
前記処理液は、ブロンジング抑制向上のために、ｐＨ７未満の酸性処理液とすることが好ましいが、更にｐＨ５未満が好ましく、ｐＨ４未満が特に好ましい。
処理液は、ｐＨ調製剤として酸（無機酸、有機酸）を含有することが好ましい。
前記酸としては、多価金属化合物溶解性の観点から、塩酸、クエン酸、リンゴ酸等が挙げられ、塩酸、クエン酸が好ましい。

前記処理液は、水及び前記酸以外に、水溶性有機溶媒、前記界面活性剤を含有することができる。
水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類、エーテル類、グリコール類、ケトン類、エステル類、またはアミド類等を挙げることができる。

前記処理液のインクジェット記録媒体への付与量としては、耐擦過性の観点から、０．１〜３０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２〜２５ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．３〜２０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。
前記処理液のインクジェット記録媒体への付与方法としては、前記インク受容層を形成する付与方法を用いることができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

＜インクジェット記録媒体の作製＞
（インクジェット記録媒体Ａ１（受像層Ａ１）の作製）
−支持体の作製−
かえで材（メープル）クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部とアカシア材クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部とをそれぞれ、ダブルディスクリファイナーにより叩解し、カナディアンフリーネス（カナダ標準濾水度）３３０ｍｌのパルプスラリーを得た。

次いで、得られたパルプスラリーに対パルプあたり、カチオン性澱粉（ＣＡＴＯ３０４Ｌ、日本ＮＳＣ（株）製）１．３％、アニオン性ポリアクリルアミド（ＤＡ４１０４、星光ＰＭＣ（株）製）０．１５％、アルキルケテンダイマー（サイズパインＫ、荒川化学（株）製）０．２９％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９％、及びポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（アラフィックス １００、荒川化学（株）製）０．３２％を加えると共に、その後更に消泡剤０．１２％を加えた。

上記のように調製されたパルプスラリーを長網抄紙機により脱水、乾燥を行ない、坪量２００ｇ／ｍ^２で厚さ１９０μｍの原紙を抄造し、基紙を得た。
具体的には、ウェッブのフェルト面をドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行なった後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（ＫＬ−１１８、（株）クラレ製）を１．０ｇ／ｍ^２となるよう塗布して乾燥し、マシンカレンダー処理を行なった。

得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ４０μｍとなるようにコーティングし、マット面からなるポリエチレン樹脂層を形成した（以下、このポリエチレン樹脂層側を「裏面」と称する。）。この裏面側のポリエチレン樹脂層の表面に、更にコロナ放電処理を施した後、酸化アルミニウム（帯電防止剤；アルミナゾル１００、日産化学工業（株）製）と二酸化ケイ素（スノーテックスＯ、日産化学工業（株）製）とを１：２の質量比で水に分散した分散液を乾燥質量が０．２ｇ／ｍ^２となるように塗布した。

更に、ポリエチレン樹脂層の設けられていないフェルト面側（表側）に、コロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いてアナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青（東京インキ製）、及び蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｆｌｏｕｒ ＰＳＮ ｃｏｎｃ、（株）日本化学工業所製）０．０８％（対ポリエチレン）を含む、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを厚み４０μｍとなるように押出し、弾性ロールと冷却ロールとの間のニップ圧力が３．５ＭＰａとなるようにして、基紙の表面側に高光沢なポリエチレン樹脂層を形成し（以下、この高光沢な面を「オモテ面」と称する。）、支持体（以下、支持体Ａと称する。）とした。

なお、弾性ロールを構成する弾性体は、材質がエチレンプロピレンゴムであり、硬度がＪＩＳ Ｋ−６３０１で表される値で８０であり、肉厚が２５ｍｍであるものを用いた。また、該弾性ロールのロール表面の粗度はＪＩＳ Ｂ−０６０１で表される値で０．３Ｓである。

−インク受容層用塗布液の調製−
下記組成中の、（ａ）気相法シリカ微粒子と（ｂ）イオン交換水と（ｃ）シャロールＤＣ−９０２Ｐと（ｄ）ＺＡ−３０とを混合し、ホモミキサーを用いて予分散を行なった後、さらに液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて１７０ＭＰａ、１パスで分散を行なった。この分散液を４５℃に加熱して２０時間保持した。この分散液に更に、下記組成中の（ｅ）ホウ酸水溶液と（ｆ）ポリビニルアルコール溶解液と（ｇ）界面活性剤と（ｈ）ポリオキシエチレンラウリルエーテルと（ｉ）エタノールとを３０℃で加え、インク受容層用塗布液を調製した。このときのシリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比〔ＰＢ比＝（ａ）／（ｆ）〕は４．５であり、調製後のインク受容層用塗布液のｐＨは３．９で酸性を示した。

＜インク受容層用塗布液の組成＞
（ａ）ＡＥＲＯＳＩＬ ３００Ｓ Ｆ７５ ・・・１０．０部
〔日本アエロジル（株）製；気相法シリカ微粒子、平均一次粒子径７ｎｍ〕
（ｂ）イオン交換水 ・・・６４．８部
（ｃ）シャロールＤＣ−９０２Ｐ（５１．５％水溶液） ・・・ ０．８７部
〔第一工業製薬（株）製〕
（ｄ）ＺＡ−３０（第一稀元素化学工業（株）製） ・・・ ０．４９部
（ｅ）ホウ酸５％水溶液 ・・・ ０．４０部
（ｆ）ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液 ・・・３２．０部
［溶解液の組成］
・ＰＶＡ−２３５ … ２．０部
〔（株）クラレ製、鹸化度８８％、重合度３５００〕
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル … ０．０３部
〔エマルゲン１０９Ｐ、花王（株）製〕
・下記化合物１ … ０．１２部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル … ０．５５部
〔ブチセノール２０Ｐ、協和発酵ケミカル（株）製〕
・イオン交換水 …２６．６部
（ｇ）スーパーフレックス６５０ ・・・ １．２部
（第一工業製薬（株）製）
（ｈ）ポリオキシエチレンラウリルエーテル ・・・ ０．４９部
〔エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王（株）製〕
（ｉ）エタノール ・・・ ２．５部

−インクジェット記録媒体の作製−
上記より得た支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行なった後、このオモテ面に、１８０ｍｌ／ｍ^２になるよう流した上記のインク受容層用塗布液に５倍希釈ポリ塩化アルミ水溶液（ポリ塩化アルミはアルファイン８３（大明化学工業（株）製）を用いた。）を１０．８ｍｌ／ｍ^２の速度でインライン塗布した。その後、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８ｍ／秒）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。このとき、塗布層は恒率乾燥を示した。
その直後、これを下記組成の溶液Ａ（ｐＨ＝７．８）に３０秒間浸漬して塗布層表面に１５ｇ／ｍ^２を付着させ、更に８０℃下で１０分間乾燥させた。以上により、乾燥層厚３３μｍのインク受容層が設けられた。
更に、下記組成の最表面層塗布液を乾燥固形分量が０．８ｇ／ｍ^２になるようにグラビア塗布装置で塗布し、５０℃で乾燥した。尚、電子顕微鏡を用いたシリカ微粒子の平均二次粒子径は８０μｍであった。以上により、受像層（最表面層）Ａ１を有するインクジェット記録媒体を作製した。

＜溶液Ａの組成＞
（ａ）ホウ酸 ・・・ ０．６５部
（ｂ）ジルコゾールＡＣ−７ ・・・ ３．０部
〔第一稀元素化学工業（株）製；炭酸ジルコニルアンモニウム〕
（ｃ）炭酸アンモニウム（１級：関東化学（株）製） ・・・ ３．５部
（ｄ）イオン交換水 ・・・６３．３部
（ｅ）ポリオキシエチレンラウリルエーテル ・・・３０．０部
〔エマルゲン１０９Ｐ（２％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王（株）製〕

＜最表面層塗布液Ａ１（受像層Ａ１用）の組成＞
（ａ）４０％炭酸カルシウム（ブリリアント１５、白石工業（株）製）分散液
２０部
（ｂ）４８％ＳＢＲラテックス（ＳＮ３０７，日本エイアンドエル（株）製）
２０部
（ｃ）エマルゲン１０９（花王（株）製） １部
（ｄ）イオン交換水 ５９部
（ａ）の分散液は、イオン交換水に分散して調製されたものである。

（インクジェット記録媒体Ａ２〜Ａ５（受像層Ａ２〜Ａ５）の作製）
前記インクジェット記録媒体Ａ１の作製において、最表面層塗布液Ａ１の炭酸カルシウム（ソフトン３２００）を用いる代わりに、表１のものに変更した以外は、同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。

（比較用インクジェット記録媒体Ａ６（受像層Ａ６）の作製）
前記インクジェット記録媒体Ａ１の作製において、最表面層塗布液Ａ１を用いなかった以外は、同様にして比較例用インクジェット記録媒体を作製した。

＜処理液の作製＞
処理液は、以下の材料を混合して作製した。
・１Ｎ塩酸 １０部
・グリセリン ２０部
・ジエチレングリコール １０部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業製） １部
・イオン交換水 ５９部
東亜ＤＫＫ（株）製ｐＨメーターＷＭ−５０ＥＧにて、上記で調製された処理液のｐＨを測定したところ、ｐＨ値は１．０であった。

＜インクの調製＞
（インクＡ１の調製）
攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、パラクミルフェノキシエチレングリコールアクリレート６５部、ベンジルアクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ―ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したパラクミルフェノキシエチレングリコールアクリレート１５０部、アクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。このポリマーの一部を取り乾燥させた後、示差操作型熱量計（セイコー電子製ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）によりガラス転移温度を測定したところ４０℃であった。

また、上記分散ポリマー溶液４０部と、顔料としてピグメントブルー１５：１（トリクロロ銅フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製Ｇ５００）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％であるシアン顔料分散体を調製した。

上記で得られたシアン顔料分散体が２５％、グリセリンが１５質量％、ＤＥＧ（ジエチレングリコール）が１０％、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、アセチレングリコール系界面活性剤）が１％、アルギン酸Ｎａ（ダックアルギンＳＬ−２０：紀文フードケミファ）が１％の含有率となるように、各成分及びイオン交換水を混合してインクＡ１を調製した。

（インクＡ２）
上記インクＡ１の調製において、アルギン酸Ｎａを１％用いる代わりに、アルギン酸Ｋ（カリアルギンＫ−３：紀文フードケミファ）を３％用いた以外は、同様にして調製した。

（インクＡ３，Ａ４）
上記インクＡ１、Ａ２の調製において、それぞれｐＨ７．５に変更して調製した以外は、同様にして調製した。

（インクＡ５）
上記インクＡ１の調製において、アルギン酸類を用いない以外は、同様にして調製した。

［実施例１］
上記で調製した処理液をインクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）製、ＰＸ−９００Ｇ）のカートリッジに詰め替え、最大インク吐出量で、上記で作製したインクジェット記録媒体Ａ１〜Ａ４上に全面付与して酸処理を行った。
さらに、上記で調製したインクＡ１〜Ａ４をインクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）製、ＰＸ−９００Ｇ）のカートリッジにそれぞれ詰め替え、最大インク吐出量で、上記で作製したインクジェット記録媒体Ａ１〜Ａ４上にベタ印画してインクジェット記録を行った。

［比較例１］
実施例１において、インクＡ１〜Ａ４を用いる代わりに、比較用のインク５を用いた以外は、同様に行った。

［比較例２］
実施例１において、受像層Ａ１〜Ａ５を用いる代わりに、比較用の受像層Ａ６を有するインクジェット記録媒体を用いた以外は、同様に行った。

［実施例２］
実施例１において、酸処理を行わずに、インクジェット記録媒体Ａ１〜５Ａ上にベタ印画してインクジェット記録を行った。

［比較例３］
実施例２において、インクＡ１〜Ａ４を用いる代わりに、比較用のインク５を用いた以外は、同様に行った。

［比較例４］
実施例２において、受像層Ａ１〜Ａ５を用いる代わりに、比較用の受像層Ａ６を有するインクジェット記録媒体を用いた以外は、同様に行った。

上記実施例、比較例等で用いた材料の詳細を下記する。
・ダックアルギンＳＬ−２０：アルギン酸Ｎａ（粘度２０ｍＰａ・ｓ（１％水溶液２０℃）、（株）紀文フードケミファ）
・カリアルギンＫ−３：アルギン酸Ｋ（粘度３ｍＰａ・ｓ（１％水溶液２０℃）、（株）紀文フードケミファ）
・ブリリアント１５：合成炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製）
・Ｕｎｉｂｕｒ７０：炭酸カルシウム微粒子（白石工業（株）製）
・Ｔｕｎｅｘ Ｅ：炭酸カルシウム（白石工業（株）製）
・ソフトン３２００：重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製）

［評価］
次に、上記で得られた画像を、以下のようにして評価し、結果を表１、２に示す。

＜ブロンズ＞
上記で得られたインクジェット記録媒体上に、最大濃度のシアンベタ画像を印画した。目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示した。

〜評価基準〜
５：確認できないレベル。
４：わずかに確認できるレベル。
３：確認できるが、実用上問題ない許容レベル。
２：確認できて、実用上問題になるレベル。
１：はっきりと確認できるレベル。

＜耐擦過性＞
インクジェット記録媒体にブラック及びイエロー、マゼンタ、シアンの最高濃度で印画を行い、Ａ４サイズのシートに裁断した。該Ａ４サイズに裁断したインクジェット記録媒体を１枚を試験台に載せた。消しゴム擦り又は指擦りにより画像を擦って落ちる度合いを下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示した。

〜評価基準〜
５：消しゴムで擦っても画像が取れないレベル。
４：指擦りでは画像が取れないが、消しゴムで僅かに取れるレベル。
３：指擦りで画像が取れないが、消しゴムで少し取れるが、実用上問題ないレベル。
２：指擦りで画像が僅かに取れ、消しゴムで画像が取れ、実用上問題になるレベル。
１：指擦りで画像が取れるレベル。

上記表１，２から明らかな通り、アルギン酸類を含むインクを用い、かつ、多価金属化合物を含む受像層を有するインクジェット記録媒体を用いた実施例は、ブロンズ及び耐擦過性の評価においていずれも優れていることが判った。尚、受像層Ａ１〜Ａ４における効果の差は、顔料の形状や比表面積によって生じている、と推測している。
一方、アルギン酸類を含まない比較用インク、及び多価金属化合物を含まない受像層を有する比較用インクジェット記録媒体、のいずれかを少なくとも用いた比較例はブロンズがはっきり確認でき、また、耐擦過性においても２以下の評価であり劣っていることが判った。

Claims (4)

1. 支持体上にインク受容層と前記インク受容層を有する側の支持体から最も遠い最表面層とを有し、多価金属化合物を前記最表面層に含有するインクジェット記録媒体に、色材及びアルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記多価金属化合物を最表面層に含有するインクジェット記録媒体上にｐＨ７未満の処理液で処理後、前記アルギン酸類を含有する水性インクを用いて記録することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記多価金属化合物が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記水性インクの色材が顔料である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。