JP2009173515A - セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤として特定のポリエーテル混合物を49.5〜65質量%、多孔質シリカ微粉末を34.5〜50質量%及び酸化防止剤を0.001〜0.5質量%(合計100質量%)含有して成るものを用いた。
【選択図】なし
Description
R1:炭素数3〜5の脂肪族炭化水素基
R2:炭素数12〜20の脂肪族炭化水素基
A1:オキシエチレン単位の繰り返し数1〜5の(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基又はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数2〜7のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A2:オキシエチレン単位の繰り返し数4〜10のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A3:オキシプロピレン単位の繰り返し数20〜50のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
・化1で示される化合物(M−1)の合成
ノルマルブチルアルコール74g(1モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム0.2gを加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。撹拌しながら、反応温度を115〜125℃に保ち、エチレンオキサイド88g(2モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で1時間熟成した。更に撹拌しながら、反応温度を125〜135℃に保ち、プロピレンオキサイド116g(2モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物を吸着材で処理して濾別精製した。これを分析したところ、化1中のR1がノルマルブチル基、A1が分子中に合計4個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成され且つこれらの単位がブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化1で示される化合物(M−1)であった。
化1で示される化合物(M−1)の合成と同様にして、化1で示される化合物(M−2)〜(M−5)及び(m−1)〜(m−3)を合成した。以上で合成した化1で示される化合物(M−1)〜(M−5)及び(m−1)〜(m−3)の内容を表1にまとめて示した。
EO:オキシエチレン単位
PO:オキシプロピレン単位
オレイルアルコール269g(1モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム0.7gを加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。撹拌しながら、反応温度を115〜125℃に保ち、エチレンオキサイド264g(6モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で1時間熟成した。更に撹拌しながら反応温度を125〜135℃に保ち、プロピレンオキサイド2320g(40モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物を吸着材で処理して濾別精製した。これを分析したところ、化1中のR2が9−オクタデセニル基、A2がオキシエチレン単位の繰り返し数6のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、A3がオキシプロピレン単位の繰り返し数40のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化2で示される化合物(N−1)であった。
化2で示される化合物(N−1)の合成と同様にして、化2で示される化合物(N−2)〜(N−4)及び(n−1)〜(n−4)を合成した。以上で合成した化2で示される化合物(N−1)〜(N−4)及び(n−1)〜(n−4)の内容を表2にまとめて示した。
前記で合成した化1で示される化合物(M−1)を99部と前記で合成した化2で示される化合物(N−1)を1部の割合で、室温で撹拌混合してポリエーテル混合物(A−1)を得た。同様にして、ポリエーテル混合物(A−2)〜(A−10)及び(a−1)〜(a−13)を調製した。これらの調製物の内容を表3にまとめて示した。
*1:A成分の温度が5〜50℃における状態
m−4:ノルマルブタノール
・実施例1{粉末状収縮低減剤(P−1)の調製}
B成分としての多孔質シリカ微粉末(株式会社トクヤマ社製の商品名トクシールNR、比表面積180m2/g、平均粒径85μm)8kgをリボンミキサーに仕込んだ。別に、前記したA成分のポリエーテル混合物(A−1)を11.988kg及びC成分の酸化防止剤としてのハイドロキノン0.012kgを混合しておき、その液状混合物12kgを前記のリボンミキサーに撹拌しながら少しずつ分割添加し、充分に混合した。混合物を篩を用いて分級し、実施例1の粒径1〜500μmの粉末状収縮低減剤(P−1)20kgを得た。
実施例1の粉末状収縮低減剤(P−1)の調製と同様にして、実施例2〜15及び比較例1〜20の粉末状収縮低減剤(P−2)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−20)の調製をした。以上で調製した各例の粉末状収縮低減剤の組成及び性状(耐ブロッキング性等)を表4にまとめて示した。
A−1〜A−10,a−1〜a−13:試験区分1で調製したポリエーテル混合物
B−1:比表面積180m2/g、平均粒径85μmの多孔質シリカ微粉末
B−2:比表面積140m2/g、平均粒径75μmの多孔質シリカ微粉末
B−3:比表面積220m2/g、平均粒径60μmの多孔質シリカ微粉末
B−4:比表面積110m2/g、平均粒径70μmの多孔質シリカ微粉末
C−1:ハイドロキノン
C−2:ジブチルヒドロキシトルエン
C−3:ブチルヒドロキシアニソール
*2:比表面積20m2/g、平均粒径0.3μmのシリカフューム微粉末
*3:比表面積0.8m2/g、平均粒径2.5μmの炭酸カルシウム微粉末
*4:粉末状にならなかったので、粒径を求めなかった。
*5:振動篩いの篩目開きから求めた値
*6:粉末状収縮低減剤の耐ブロッキング性を以下のように評価した。すなわち、調製した粉末状収縮低減剤100gをビニール小袋に入れて密封し、上から3kgの荷重を負荷して、40℃で7日間放置した後、負荷を取り除いて、外観を観察し、外観が変化しなかったものを○、一部融着乃至固着したものを△、全体に融着乃至固着したものを×とした。
試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15)をシャーレに20g採取し、40℃の熱風乾燥器内に30日間放置して、経日処理した粉末状収縮低減剤(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15)を調製した。
5Lのホバートミキサーに早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)と、試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤とを表5に記載の割合で乾式混合し、セメントプレミックス製品を調製した。内容を表5にまとめて示した。
S−1:早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)
S−2:普通ポルトランドセメント(密度=3.16g/cm3、ブレーン値3250)
(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15):試験区分2で調製した表4に記載の粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤。尚、(r−16)〜(r−20)については、粉末が得られなかったのでセメントプレミックス製品を調製しなかった。
試験区分4で調製したセメントプレミックス製品2000部、粉末状セメント分散剤(竹本油脂社製のポリカルボン酸系粉末セメント分散剤、商品名チューポールSD−100)7部及び水550部を、20℃の温度下で3分間練り混ぜ、フロー値が250±30mmの範囲のセメントペーストを調製した。調製したセメントペーストの空気量、圧縮強度及び乾燥収縮率を下記のように測定した。結果を表6にまとめて示した。
・圧縮強度:材齢28日において、JIS−R5201に準拠して測定した。
・乾燥収縮率:JIS−A1129に準拠して、20℃×60%RHの条件下で保存した材齢13週の供試体についてコンパレータ法により乾燥収縮ひずみを測定し、乾燥収縮率を求めた。この数値は小さいほど、収縮が小さいことを示す。
5Lのホバートミキサーに早強ポルトランドセメントと、細骨材(JIS−R5201の標準砂、密度2.64g/cm3)と、試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤とを表7に記載の割合で乾式混合し、セメントプレミックス製品を調製した。内容を表7にまとめて示した。
S−1:早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)
S−2:普通ポルトランドセメント(密度=3.16g/cm3、ブレーン値3250)
G−1:JIS−R5201の標準砂(密度2.64g/cm3)
(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15):試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤。
試験区分6で調製したセメントプレミックス製品5050部、粉末状セメント分散剤(竹本油脂社製のポリカルボン酸系粉末セメント分散剤、商品名チューポールSD−100)6部及び水500部を加え、20℃の温度下で3分間練り混ぜ、フロー値が220±20mmの範囲のモルタルを調製した。調製したモルタルの空気量、圧縮強度及び乾燥収縮率を試験区分5と同様に測定した。結果を表8にまとめて示した。
Claims (9)
- セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤であって、下記のA成分、B成分及びC成分から成り、且つ該A成分を49.5〜65質量%、該B成分を34.5〜50質量%及び該C成分を0.001〜0.5質量%(合計100質量%)含有して成ることを特徴とする粉末状収縮低減剤。
A成分:下記の化1で示される化合物及び化2で示される化合物から成り、且つ化1で示される化合物を95〜99.9質量%及び化2で示される化合物を0.1〜5質量%(合計100質量%)含有して成るポリエーテル混合物。
R1:炭素数3〜5の脂肪族炭化水素基
R2:炭素数12〜20の脂肪族炭化水素基
A1:オキシエチレン単位の繰り返し数1〜5の(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基又はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数2〜7のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基)
A2:オキシエチレン単位の繰り返し数4〜10のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A3:オキシプロピレン単位の繰り返し数20〜50のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基)
B成分:多孔質シリカ微粉末
C成分:酸化防止剤 - A成分が、5〜50℃の温度下で液体であるポリエーテル混合物である請求項1記載の粉末状収縮低減剤。
- 化1で示される化合物が、化1中のR1が炭素数4の脂肪族炭化水素基である場合のものである請求項1又は2記載の粉末状収縮低減剤。
- 化1で示される化合物が、化1中のA1がオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数3〜6のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合のものである請求項1〜3のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 化2で示される化合物が、化2中のR2が9−オクタデセニル基である場合のものである請求項1〜4のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- B成分が、比表面積50〜450m2/g、平均粒径0.1〜500μmの多孔質シリカ微粉末である請求項1〜5のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- C成分が、ハイドロキノン、ジブチルヒドロキシトルエン及びブチルヒドロキシアニソールから選ばれる一つ又は二つ以上の酸化防止剤である請求項1〜6のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 粒径1〜2000μmのものである請求項1〜7のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 少なくともセメントと粉末状収縮低減剤とを含有するセメントプレミックス製品であって、セメント100質量部当たり、請求項1〜8のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤を0.5〜10質量部の割合で含有して成ることを特徴とするセメントプレミックス製品。
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