JP2009167369A - カーボンナノチューブ含有樹脂組成物、硬化物、成形体及びカーボンナノチューブ含有樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂(a)に対して、直径1〜80nmでアスペクト比が50以上のカーボンナノチューブ(b)0.01〜5.0質量%を混合、分散させる際に、粒径が1〜50nmの超微粒子無水シリカ粉末(c)を、樹脂(a)及びカーボンナノチューブ(b)の合計量に対して0.1〜3.0質量%添加して高せん断混合してなるカーボンナノチューブ含有樹脂組成物、硬化物、成形体及びカーボンナノチューブ含有樹脂組成物である。
【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂(a)にカーボンナノチューブ(b)を混合、分散させる際に、1〜50nmの粒径を持つ超微粒子無水シリカ粉末(c)を、樹脂(a)及びカーボンナノチューブ(b)の合計量に対して0.1〜3.0質量%添加することにより、超微粒子無水シリカ粉末(c)を無添加の従来法と比べて、得られた硬化物または成形体の体積抵抗率を顕著に低下させるものである。
<CNTの凝集>
縦100mm、横100mm、厚さ0.6〜0.7mmの試験片を太陽光または蛍光灯の光にかざし、目視観察した。黒色に着色していない透明部分が部分的に存在するものは、凝集ありと判定した。また、全体が黒色で、部分的な透明部分が全く存在しないものは、凝集なしと判定した。
JIS K7194に準拠して、三菱化学製の四探針式低抵抗率計(ロレスタEP,MCP−T360型)を使用して測定した。なお、この抵抗率計は、106以下の低抵抗を測定するもので、測定範囲に入らないものは、106以上と表記した。
JIS K6911に準拠して、島津製作所製AG−50kNG型オートグラフを使用して測定した。
ジャパンエポキシレジン製エポキシ樹脂JER828(ビスフェノールA型エポキシ樹脂)100質量部に日本アエロジル社製アエロジル200(平均粒径が12nmの超微粒子無水シリカ粉末)1.0質量部を添加してラボスターラーで予備撹拌を行った。次に、この中に韓国CNT社製カーボンナノチューブCNT−100(平均直径10〜50nm、長さ1〜25μm、アスペクト比100〜2500の多層カーボンナノチューブ)1.0質量部を添加し、ラボスターラーで予備撹拌した。その後、アイメックス社製セラミックス小型三本ロールを使用して50rpm/5パスの条件で混練した。
実施例1のアエロジル200の添加量を2.0質量部とし、混練物100質量部に対する硬化剤混合物の使用量を44質量部とした以外は実施例1と全く同様に硬化物を得た。
実施例1のアエロジル200の添加量を0.5質量部とし、CNT−100の添加量を0.5質量部とした以外は実施例1と全く同様に硬化物を得た。
JER828 100質量部にアエロジル200を添加せず、CNT−100 1.0質量部のみを添加してラボスターラーで予備撹拌した。その後、実施例1と同様に三本ロールで混練した。混練物100質量部に対する硬化剤混合物の使用量を46質量部とした以外は実施例1と全く同様に硬化物を得た。
実施例1のアエロジル200の添加量を4.0質量部とし、混練物100質量部に対する硬化剤混合物の使用量を43質量部とした以外は実施例1と全く同様に硬化物を得た。
実施例1で使用したアエロジル200の代わりに、龍森社製ヒューズレックスX(平均粒径が1.5〜2.5μmの溶融シリカ)を使用した以外は実施例1と全く同様に硬化物を得た。
JER828 100質量部にアンカミン1922AとエポメートSA−1の質量比で1:1の混合物46質量部を均一になるまでラボスターラーで混合し、減圧脱泡後型に注型し、30℃で16時間硬化させた。
JER828 100質量部にアエロジル200 1.0質量部を添加してラボスターラーで予備撹拌を行った。次に、この中にCNT−100 1.0質量部を添加し、ラボスターラーで撹拌した。その後、三本ロールでの混練をすることなく、混合物に実施例1と同様な比率で硬化剤を加え、ラボスターラーで均一になるまで混合して減圧脱泡後に注型し、30℃で16時間硬化させた。
実施例1のアエロジル200の添加量を1.0質量部とし、CNT−100の添加量を6.0質量部とした以外は実施例1と全く同様に予備撹拌及び三本ロール混練を行なった。得られた混練物(CNT含有樹脂組成物)は粘度が非常に高く、静止状態では流動性が全くなかった。この混練物100質量部に、実施例1で使用した硬化剤混合物42質量部を加えラボスターラーで撹拌した。しかし、硬化剤を加えた後でも流動性が全くなく、注型板を作製することができなかった。なお、CNT−100の添加量と混練物の粘度を検討したところ、CNT−100の添加量が増えるに従って粘度が上昇し、流動性が低下することが分かった。表2に、CNT含有樹脂組成物の製造方法、硬化物の作製方法及び硬化物の特性をまとめて示す。
出光石油化学社製タフロンA1900(ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂)100質量部にアエロジル200 2.0質量部、トリメチルホスフェート 0.2質量部及び実施例1で使用した多層カーボンナノチューブCNT−100 3.0質量部を添加し、スーパーミキサーで予備混合した。その後、東芝機械社製TEM35型ベント式二軸押出機に供給して溶融混練し、ペレット化した。押出条件は、シリンダー温度280℃、スクリュー回転数180rpmで行なった。得られたペレットを120℃で5時間熱風循環式乾燥機を使用して乾燥後、シリンダー温度270℃、金型温度80℃で射出成形して成形体の試験片を得た。
実施例4のアエロジル200の添加量を1.0質量部とした以外は実施例4と全く同様に行い、成形体の試験片を得た。
実施例4のアエロジル200の添加量を0質量部とした以外は実施例4と全く同様に行い、成形体の試験片を得た。
実施例4のアエロジル200の添加量を5.0質量部とした以外は実施例4と全く同様に行い、成形体の試験片を得た。
実施例4で使用したアエロジル200の代わりに、龍森社製ヒューズレックスX(平均粒径が1.5〜2.5μmの溶融シリカ)を使用した以外は実施例4と全く同様に行い、成形体の試験片を得た。
タフロンA1900 100質量部にアエロジル200やCNT−100を添加せず、トリメチルホスフェート 0.2質量部のみを添加してスーパーミキサーで予備混合した。その後、実施例4と同様な操作を行い、成形体の試験片を得た。
Claims (10)
- 樹脂(a)に対して、直径1〜80nmでアスペクト比が50以上のカーボンナノチューブ(b)0.01〜5.0質量%を混合、分散させる際に、粒径が1〜50nmの超微粒子無水シリカ粉末(c)を、樹脂(a)及びカーボンナノチューブ(b)の合計量に対して0.1〜3.0質量%添加して高せん断混合してなることを特徴とするカーボンナノチューブ含有樹脂組成物。
- 前記樹脂(a)が、熱硬化性樹脂(d)または熱可塑性樹脂(e)である請求項1記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物。
- 前記熱硬化性樹脂(d)が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、シアネートエステル樹脂の中から選ばれる少なくとも1種である請求項2記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂(e)が、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオレフィン樹脂及び液晶性樹脂の中から選ばれる少なくとも1種である請求項2記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物。
- 請求項3記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物に硬化剤を添加して硬化させたことを特徴とする硬化物。
- 請求項4記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
- 樹脂(a)に対して、直径1〜80nmでアスペクト比が50以上のカーボンナノチューブ(b)0.01〜5.0質量%を混合、分散させる際に、粒径が1〜50nmの超微粒子無水シリカ粉末(c)を、樹脂(a)及びカーボンナノチューブ(b)の合計量に対して0.1〜3.0質量%添加して高せん断混合することを特徴とするカーボンナノチューブ含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記樹脂(a)が、熱硬化性樹脂(d)または熱可塑性樹脂(e)である請求項7記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂(d)が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、シアネートエステル樹脂の中から選ばれる少なくとも1種である請求項8記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂(e)が、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオレフィン樹脂及び液晶性樹脂の中から選ばれる少なくとも1種である請求項9記載のカーボンナノチューブ含有樹脂組成物の製造方法。
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