JP2009161431A - 微細シリカ粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属シリコン粉末を含む水系スラリーを、その突出速度を少なくとも10m/秒以上にして高温場に噴霧し、得られたシリカ粉末を捕集することを特徴とする微細シリカ粉末の製造方法。高温場が化学炎であり、スラリーが金属シリコン粉末濃度20〜70%の水系スラリーであることを特徴とする前記に記載の微細シリカ粉末の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明で用いる原料は、金属シリコン粉末であり、アルミニウム成分やシリカ等の不純物が最大で10%程度含まれたものであってもよい。金属シリコン粉末の平均粒子径は、数μm〜100μm程度、特に5〜20μmが好ましく、100μm超であると反応が不均一になり易く、また数μm未満であると反応が激しくなり、やはり不均一反応となる。
燃焼炉を用いて、微細シリカ粉末を製造した。用いた燃焼炉は、LPG−酸素混合型バーナー3本が炉頂部に正三角形の位置に設けられているものであり、各々のバーナーの中心部には更に水系スラリー噴射用の二流体ノズルが取り付けられている。そして、二流体ノズルの中心から水系スラリーが、またその周囲から酸素がそれぞれ火炎に噴射される。火炎の形成は、二流体ノズルの外側に設けられているバーナー噴射口の細孔からLPG−酸素の混合ガスが噴射されることによって行われ、LPGと酸素ガス量の制御によって化学炎の長さと温度等が調整される。二流体ノズルとバーナー噴射口の間にはカーテン酸素孔と称する付着防止を目的としたリング状のガス孔があり、そこから酸素ガスが供給されている。更には、酸化反応部の内壁は、アルミナ質断熱材で保護されていると共に、炉壁付着防止と不完全燃焼防止を目的として、炉頂部より空気導入孔が設けられており、ブロワーの吸引と導入孔の開閉度合いに応じてその導入供給量が調整できるようになっている。生成物は、ブロワーで捕集系に送られ、バグフィルターで捕集される。
金属シリコン粉末(平均粒子径10μm、最大粒子径100μm)と純水とを種々の割合で配合し、容器にて1時間攪拌混合して、金属シリコン粉末濃度の異なる水系スラリーを調製した。
原料を水系スラリーで供給する代わりに粉末で供給したこと以外は、実施例1に準じてシリカ粉末を製造した。粉末での供給は、原料ホッパーからテーブルフィーダーにて20kg/hの割合で金属シリコン粉末を輸送した。輸送用のキャリアガスとして20Nm3/hの窒素ガスを用い、バーナー中心部の内径21.6mmのフィード管より供給した。
Plastic Industry)に準拠して測定した。成型温度は175℃、成型圧力は7.4MPa、成型時間は90秒である。その結果を表3に示す。
Claims (2)
- 金属シリコン粉末を含む水系スラリーを、その突出速度を少なくとも10m/秒以上にして高温場に噴霧し、得られたシリカ粉末を捕集することを特徴とする微細シリカ粉末の製造方法。
- 高温場が化学炎であり、スラリーが金属シリコン粉末濃度20〜70%の水系スラリーであることを特徴とする請求項1記載の微細シリカ粉末の製造方法。
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