JP2009155462A - グリース組成物及び機械部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】潤滑部が鋼製の転がり運動・転がり滑り運動の機械部材に使用されるグリース組成物であって、油に可溶な銀、コバルト、又はテルルのジチオカルバミン酸塩を含有するグリース組成物及びこれを封入した機械部材。
【選択図】なし
Description
一方、転がり運動及び転がり滑り運動の対向には、滑り運動がある。こちらの寿命は、剥離ではなく、主に摩耗や焼付きとなる。滑り運動の機械部材の代表例としては、ジャーナル軸受(滑り軸受)、ピストン、ねじ、ロープ、チェーンなどが挙げられる。
転がり運動、転がり滑り運動を行う鋼製の被潤滑部の剥離寿命は、金属の疲労による寿命であり、この寿命を全うするためには潤滑油膜を厚くすることが古くから唯一の手段とされている。従って、この被潤滑部の潤滑に使用されるグリースには、従来、油膜を充分に厚くすること、すなわち充分に高い粘度を有する基油を使用することのみが求められていた。
しかし、一般の金属疲労剥離では、油膜が薄くなった場合、表面の微小突起が接触し、表面起点剥離が生じ易くなり寿命が短くなる。油膜厚さは機械部材の速度がゼロの際、限りなくゼロに近づく。この速度ゼロの状態は、実際の機械部材ではスタート・ストップの繰り返しや往復揺動運動などで頻繁に見られる状態である。この油膜が薄くなった場合の剥離寿命を延長するようなグリース組成物として知られているものは少ない。
また、特許文献5には、ジチオカルバミン酸塩が水素環境下のはく離抑制に対して効果がある旨開示されている。しかし、この特許文献には、水素環境下で且つ充分に油膜がある条件下で、水素の鋼内への侵入を防ぐことが記載されているが、油膜が非常に薄い条件下で金属疲労による鋼部材の剥離寿命を向上させることができるかどうかについては記載も示唆もない。
本発明の他の目的は、油膜の薄膜化により発生する金属疲労による剥離を、油膜の厚膜化によらずに防止し、剥離寿命を延長することができるグリース組成物を提供することである。
本発明の他の目的は上記グリース組成物を封入した機械部材を提供することである。
1.潤滑部が鋼製の転がり運動・転がり滑り運動の機械部材に使用されるグリース組成物であって、油に可溶な銀、コバルト、又はテルルのジチオカルバミン酸塩を含有するグリース組成物。
2.増ちょう剤がウレア化合物である上記1記載のグリース組成物。
3.上記1又は2記載のグリース組成物を封入した機械部材。
4.転がり軸受、滑り軸受、歯車、ボールネジ、リニアガイド、直動軸受、カム又は継ぎ手である上記3記載の機械部材。
[R1R2N−CS−S−]n1M1
(式中、R1及びR2は同一でも異なっていても良く、炭素数4〜9の炭化水素基を示す。M1は銀、コバルト、又はテルルを示す。n1はM1の価数を表す。)
式中、R1及びR2で表される炭化水素基としては、炭素数4〜9のアルキル基、炭素数6〜9のアリール基が挙げられる。
多種のジチオカルバミン酸塩が公知であり、多くはラテックス、合成ゴム、天然ゴム配合用の加硫促進剤として、または殺菌剤として農薬等に使用されている。
最近、耐剥離性が要求される用途にはウレア系増ちょう剤を使用したグリース組成物を使用することが多い。これは、ウレア化合物の転動面保護によるものと推察されており、本発明においてウレア系増ちょう剤を使用すると、剥離寿命向上効果がさらに顕著である。また、ウレア系増ちょう剤は、他の増ちょう剤と比較して欠点が少なく、比較的安価であり、実用性も高い。
本発明のグリース組成物中の増ちょう剤の含有量は、増ちょう剤の種類により異なる。本発明のグリース組成物のちょう度は、200〜400が好適であり、増ちょう剤の含有量はこのちょう度を得るのに必要な量となる。本発明のグリース組成物中、増ちょう剤の含有量は、通常3〜30質量%、好ましくは5〜25質量%である。
硫黄-窒素化合物であるジチオカルバミン酸金属塩は潤滑により、金属最表面に窒化膜を形成する。窒化膜は極めて硬く、耐摩耗性と耐疲労性を兼ね備えているため、油膜が薄い場合でもはく離発生を防止できる。これはNHを持つウレアグリースとの併用で効果が向上することからも理解できる。また、ジチオカルバミン酸塩中の金属は硫化物として存在し、摩擦を緩和するため、表面へのストレスを減じる効果が考えられる。
また、油溶性のジチオカルバミン酸塩が有効である理由は、潤滑部へ容易に供給されるためである。潤滑部では油膜は非常に薄くなるため、非油溶性の添加剤、すなわち油中に固体で存在する添加剤は潤滑部へ入り難く、その効果が充分に発揮されない。
実施例1〜6、比較例1及び2
表1及び表2に記載したように、ベースグリースに、所定量の添加剤を加えてよく混ぜ、3本ロールミルで混練し、グリース組成物を製造した。
ベースグリース
A 増ちょう剤:ジウレア
基油:P系鉱油,230mm2 /s@40℃
ちょう度:No. 1グレード
B 増ちょう剤:Li石けん
基油:P系鉱油,230mm2 /s@40℃
ちょう度:No. 1グレード
添加剤
C ジアルキルジチオカルバミン酸Ag塩
D ジアルキルジチオカルバミン酸Co塩
E ジアルキルジチオカルバミン酸Te塩
転がり4球試験
試験方法の概略
φ15mmの軸受用鋼球を3個用意し、底面の内径36.0mm、上端部の内径31.63mm、深さ10.95mmの円筒状容器内に置き、試験グリースを20g塗布する。この3個の鋼球の上にφ5/8インチの軸受用鋼球1個を接触させ、所定の回転数で回転させると、下側の3個の鋼球は自転しながら公転する。これを鋼球面に剥離が生じるまで連続回転させる。
※剥離は、最も面圧の高い球−球間に生じる。
※寿命は、剥離が生じた時点の総回転数とする。
試験条件
試験鋼球:φ5/8in軸受用鋼球(回転球)、φ15mm軸受用鋼球(従動球)
試験荷重(W):400kgf (6.5GPa )※
回転速度(n):1500rpm
試験繰り返し数:5(平均寿命:n=5の平均)
※球−球間の最大ヘルツ圧。6.5GPaという値は、非常に高い面圧であり、油膜はかなりの薄膜になっている状態である。
グリースの組成及び試験結果を表1及び表2に示す。
ベースグリースによって多少の差は認められるものの、本発明のジチオカルバミン酸塩を添加すると、剥離寿命は2質量%添加で約2倍以上に延びることが分かる(実施例1、3、4と比較例1の対比、及び実施例6と比較例2の対比)。また、剥離寿命の延長効果は添加量が多くなるほど大きいが、5質量%添加ではその効果の増大は少なくなる(実施例1と2の対比及び4と5の対比)。
特に増ちょう剤をウレアとした実施例1〜5は、非常に長い剥離寿命を示した。
Claims (4)
- 潤滑部が鋼製の転がり運動・転がり滑り運動の機械部材に使用されるグリース組成物であって、油に可溶な銀、コバルト、又はテルルのジチオカルバミン酸塩を含有するグリース組成物。
- 増ちょう剤がウレア化合物である請求項1記載のグリース組成物。
- 請求項1又は2記載のグリース組成物を封入した機械部材。
- 転がり軸受、滑り軸受、歯車、ボールネジ、リニアガイド、直動軸受、カム又は継ぎ手である請求項3記載の機械部材。
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