JP2009148577A

JP2009148577A - 衛生薄葉紙の製造方法

Info

Publication number: JP2009148577A
Application number: JP2009009743A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Uehara; 徹也上原; Takeharu Mukai; 丈晴向井
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: JP5302017B2

Abstract

【課題】見栄えのよい衛生薄葉紙の製造方法を提供する。
【解決手段】着色された下地部１１と、模様部１２と、を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、インク槽内の着色インクを２５０線を越える線数を有するアニロックスロール４を介して５０線を越える線数を有する印刷ロール２に転写し、前記衛生薄葉紙を構成する原紙１を前記印刷ロール２と圧ロール３との間に挿通し、前記印刷ロール２から、前記原紙１に着色インクを転写する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ティシュペーパーやトイレットペーパー等の衛生薄葉紙の製造方法に関するものである。より詳しくは、青色やピンク色などに着色された下地部と、花や木などの模様が描かれた模様部と、を有する衛生薄葉紙の製造方法に関するものである。

この種の衛生薄葉紙としては、例えば、抄紙段階において、スプレーノズルにより帯状、波状等の着色を施されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
この衛生薄葉紙は、清潔感があり、芳香剤とのコーディネートもしやすいとされている。しかしながら、この衛生薄葉紙は、抄紙段階において、原料パルプが抄き幅に沿って帯状、波状等に着色されたものであるから、デザイン性に乏しく、また、使用者に違和感を与えるため、きわめて見栄えがよいといえるのか、疑問が投げかけられている。

特開２００３−３１０４７６号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、デザインを際立たせながら、かつ見栄えのよい衛生薄葉紙の製造方法を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
着色された下地部と、模様部と、を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
インク槽内の着色インクを２５０線を越える線数を有するアニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記印刷ロールと圧ロールとの間に挿通し、
前記印刷ロールから、前記原紙に着色インクを転写する
ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
多色に着色された下地部と模様部とを有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
第１インク槽内の第１着色インクを２５０線を越える線数を有する第１アニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する第１印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記第１印刷ロールと第１圧ロールとの間に挿通し、
前記第１印刷ロールから、前記原紙に着色インクを転写し下地部を印刷し、
第２インク槽内の第２着色インクを２５０線を越える線数を有する第２アニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する第２印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記第２印刷ロールと第２圧ロールとの間に挿通し、
前記第２印刷ロールから、前記原紙に第２着色インクを転写し模様部を印刷する
ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
前記第１圧ロールと前記第２圧ロールとが同一の圧ロールであり、前記圧ロールのロール外周部の左右対象位置に第１印刷ロールと第２印刷ロールとが設けられている請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
模様部周辺に下地部が印刷されていない請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
前記下地部及び前記模様部の少なくともいずれか一方は、前記原紙の色が視認される色調を含む諧調が付けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
少なくとも前記下地部の着色は、前記原紙に対する網点印刷によってなされている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。

〔請求項７記載の発明〕
前記原紙の凸部頂部と凹部底部の高低差が１００μｍ未満であり、クレープ率が１０〜３０％である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。

本発明によると、見栄えのよい衛生薄葉紙を製造できる。

衛生薄葉紙の一部平面図である。衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途〕
本発明の衛生薄葉紙は、その用途が特に限定されない。例えば、トイレットペーパーやティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどとして、利用することができる。

〔原紙〕
本形態の衛生薄葉紙は、原紙に印刷などの加工が加えられて、製造されたものである。
本形態において、原紙の原料は、特に限定されない。トイレットペーパー、ティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどの各用途に応じて、パルプ繊維や、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のフィルム、などの適宜の原料を使用することができる。
具体的には、例えば、原料が、パルプ繊維である場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
パルプ繊維等からなる原料は、例えば、公知の抄紙工程（段階）、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、印刷等の加工の対象となる原紙とすることができる。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
ただし、本形態の原紙は、この抄紙段階においては、染料等による着色は、行わない。

〔衛生薄葉紙〕
図１に示すように、本形態の衛生薄葉紙１０は、青色やピンク色などに着色された下地部１１と、花や木などの模様が描かれた模様部１２と、を有する。そして、下地部１１の着色は、原紙１（図２参照）に対する印刷によってなされており、かつ、この印刷は、模様部１２の周辺（単に「抜き部」ともいう。）１３においてはなされていない。
模様部周辺１３において印刷（着色）がなされていない（非印刷）と、模様部１２の模様が目立ち見栄えがよい。この点、抄紙段階において原紙１が着色されているとすると、模様部周辺１３も着色されていることになるので、かかる非印刷は、下地部１１の着色が原紙１に対する印刷によってなされている場合に、はじめて可能となるものである。
本形態において、下地部１１が何色に着色されているかは、特に限定されない。例えば、赤色、青色、黄色、緑色、ピンク色、紫色等から、１種又は数種が適宜選択されて着色された形態を、例示することができる。

また、模様部１２にどのような模様が描かれているかも、特に限定されない。例えば、花、木、草等の植物や、人、動物、魚、貝、昆虫等の生き物、山、川、海、雲、森、林等の自然、月、太陽、星等の惑星・衛星、車、飛行機、電車等の人工物、などの模様の中から、１種又は数種が適宜選択されて描かれた形態を、例示することができる。

ただし、模様部１２も、原紙１に対する印刷によって着色されてなり、かつ、下地部１１及び模様部１２の少なくともいずれか一方、好ましくは両方が、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付けられていると、より好ましい形態となる。

下地部１１及び模様部１２の少なくともいずれか一方に、原紙１の色が視認される色調を含む諧調が付けられていると、使用者に違和感を与えず見栄えがよい（なお、例えば、赤色や青色等の特定の色のべた塗りは、トイレットペーパーなどとして使用する際に、使用者に違和感を与える場合がある。）。この点、抄紙段階において原紙１が着色されているとすると、原紙１の（本来の）色が視認される色調は存在し得ないことになるから、かかる諧調印刷は、下地部１１の着色が原紙１に対する印刷によってなされている本形態の場合に、はじめて可能となるものである。

なお、本明細書において、「原紙１の色が視認される色調」とは、例えば、原紙１が白色の場合であれば、赤色に白色が混ざったピンク色、緑色に白色が混ざった黄緑色、黒色に白色が混ざった灰色等の、白色が混ざった（視認される）色をいう。

本形態の衛生薄葉紙１０は、少なくとも下地部１１の着色が、好ましくは模様部１２の着色を含む全着色が、図１中に拡大して示すように、原紙１に対して多数の網点（ドット）ｄ，ｄ…を印刷してなる網点印刷によってなされているのが好ましい。

下地部１１等の着色が原紙１に対する網点印刷によってなされているとすると、インクＴ（図２参照）の付着量（使用量）が減る。したがって、下地部１１等の着色が原紙１に対する印刷によってなされている、つまり、抄紙段階において原紙１が着色される場合と比較して、インクＴの付着量が増加しているとしても、その増加量は最低限に抑えられ、安価で肌触り性に優れた衛生薄葉紙となる。

本形態において、各網点ｄ，ｄ…の形状は、特に限定されない。例えば、図示例のような菱形のほか、正方形、長方形、円形、楕円形、多角形、星形などとすることができる。

また、本形態において、かかる印刷が網点印刷であるか否かに関わらず、使用するインクＴに、ローション薬液が配合されているのが好ましい。

インクＴにローション薬液が配合されていると、インクＴの付着による肌触り性の低下が抑えられる。したがって、全体にわたってバランスのとれた肌触り性を有する衛生薄葉紙１０となる。

本形態において、原紙１の物性は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が７５〜２５０ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が２０〜１００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が１０〜３０％（測定はＪＩＳＰ８１１３に準拠）であるのが好ましい。

一方、キッチンペーパー、タオルペーパー又はナプキンを用途とする場合は、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が２００〜１２００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜４００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳＰ８１１３に準拠）であるのが好ましい。

原紙１の強度が、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の強度が、これらの上限値を超えると、風合いが悪化する。また、原紙１の伸びが、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の伸びが、これらの上限値を超えると、しわ等が発生して精細な印刷を行うことができなくなるおそれがある。

本形態において、原紙１は、クレープ高低差が１００μｍ未満であるのが好ましく、１０〜７０μｍであるのがより好ましく、１５〜４０μｍであるのが特に好ましい。クレープ高低差が１００μｍ未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。

また、原紙１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１３〜２３％であるのがより好ましく、１５〜１９％であるのが特に好ましい。クレープ率が３０％未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。他方、クレープ率が１０％以上の原紙１は、紙のコシが下がり、柔らかい紙質となるため、肌触りが良く、使い心地の良い衛生薄葉紙１０となる。

なお、本明細書において、クレープとは、ヤンキードライヤ、プレスロール等からドクターで紙を剥がす際に付けるちりめん状のシワをいう。

本形態において、衛生薄葉紙１０は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、２プライ又は３プライであるのが好ましく、その１プライのＪＩＳＰ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²であるのが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。

（ローション薬液）
本明細書において、ローション薬液とは、肌触り性（風合い）を高め、あるいは保湿性を高め、あるいはパルプ繊維の肌への刺激を和らげ、あるいは潤い感を高めることを主眼とするものであり、その種類は、特に限定されない。

例えば、保湿性薬液としては、シリコーンオイル、シリコーンパウダー等のポリシロキサン、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース等の糖類、グリコール系溶剤及びその誘導体などから、１種又は数種を適宜選択して使用することができる。

また、以上の薬液には、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、コラーゲンなどを含む薬液を併用することもできる。この種の薬液は、潤い感を高める機能がある。ビタミンＣ及びビタミンＥは、抗酸化剤としても機能する。ビタミンＥは、還元力の強い成分で、活性酸素・フリーラジカルを消去し、あるいは過酸化脂質の発生を防ぐ抗酸化作用がある。したがって、ビタミンＥは、薬液の安定化剤として機能するとともに、肌の皮脂の酸化防止効果及び血行促進効果が発揮される。また、保湿機能もある。ビタミンＣは、ビタミンＥと同じく皮脂の抗酸化作用がある。ビタミンＣは、ビタミンＥを還元するする作用があるため、ビタミンＣ及びビタミンＥの両方を用いると、ビタミンＣがビタミンＥの助剤として働き、活性酸素などにより酸化させられたビタミンＥを還元し、ビタミンＥの強力な皮脂の抗酸化作用を維持する作用が奏せられる。コラーゲンは、肌の真皮の９０％を形成しており、これが減少すると肌に潤いや張りがなくなる。したがって、肌と接触したときに肌に潤いを与える保湿効果を発揮する。また、薬液としては、特にｐＨが５．０〜６．０の弱酸性とされたものであると、肌に対して接触させても肌がアルカリ性になることがなく、薬液ｐＨの影響による肌荒れを効果的に防止することができる。特に好適なｐＨ範囲は５．３〜５．７である。ｐＨの調整は、酸性又は塩基性のｐＨ調整剤を薬液に添加することにより行うことができ、薬液が強酸性の場合には水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液を用いることができ、薬液が中性・アルカリ性の場合にはクエン酸やリンゴ酸、乳酸を用いることができる。

清涼感を得るための薬液としては、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニットなどを例示することができる。特に好ましいものは、エリスリトール、キシリトール、ソルビトールであり、更に好ましいものは、エリスリトール又はキシリトールである。さらに、メントール、サリチル酸、α−シネロール及びこれらの誘導体の群から選ばれた一種又は二種以上の冷感剤を含ませることもできる。

柔軟剤の代表例は、界面活性剤系の柔軟剤であり、その柔軟剤としては、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから適宜選択して使用することができ、特にアニオン系界面活性剤が好適である。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系などを使用することができる。特に、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。

非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロシキ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどを使用することができる。

カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩又はアミンなどを使用することができる。また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などを使用することができる。

以上、本衛生薄葉紙においては、さまざまなローション薬液を使用することができるが、特に、流動パラフィン５〜２０％と、多価アルコール類５０〜８５％と、糖類３〜３０％と、さらに必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤とを主剤とする薬液を用いると、好ましいものとなる。流動パラフィンの添加量が５％未満であると、しっとり感が低下し、また滑らかさが低下し、ざらつく。逆に２０％を超えると、ねばつき感（べとつき感）を与えるとともに、ざらつき、さらに硬い感じを与えるようになる。より好適な範囲は、８〜１５％である。本形態では、例えば、特開平２−１０４５１１号公報に示されるような、多価アルコールによる皮膚の油分の除去特性を過度にすることなく、流動パラフィンを混入することにより、皮膚の油分の除去特性を抑制しているために、ほどよいしっとり感を得ることができる。

多価アルコール類の添加量は５０〜８５％とされる。５０％未満では、清拭効果としっとり感が劣る。８５％を超えると、他の成分の添加量が少なくなり、全体の特性のバランスが悪くなる。また、強度の劣化が起こり、破れ易くなるとともに、べたついた感じを与えるようになる。多価アルコール類としては、特にグリセリン又はプロピレングリコールあるいはそれらの混合物からなるのが好ましい。

糖類の添加量は３〜３０％とされる。３％未満では、しっとり感とやわらかさが低下し、３０％を超えると、全体の特性のバランスが悪くなり、強度劣化が起こり、破れ易くなる。糖類としては、特にソルビトール若しくはグルコース又はそれらの混合物からなるものが好適である。

更に必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤を添加することができる。非イオン活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等を挙げることができる。

これらの薬液に対して、陰イオン界面活性剤、香料、着色料、防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を、１％以下の割合で添加することができる。

〔衛生薄葉紙の製造方法〕
本形態の衛生薄葉紙１０を製造するにあたっては、下地部１１の着色を、図２に示すように、原紙１に対する印刷によって行う。下地部１１の着色を原紙１に対する印刷によって行うようにすると、インクＴの色変更のみで原紙１の色を変更することができ、容易である。また、原紙１の色を直ちに確認することができるので、容易に原紙１の色目を合わせることができる。

この際、原紙１に対する印刷の方式は、特に限定されない。例えば、フレキソ印刷等の凸版印刷、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷などを、採用することができる。

ただし、図２に示すように、この印刷には、２５０線を越える線数、好ましくは３５０線以上、より好ましくは４００線以上のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いるのが好ましい。この印刷に２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、精細な印刷が可能となる。したがって、より見栄えのよい衛生薄葉紙１０を製造することができる。また、この印刷に２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、原紙１へのインクＴの転写量が減少する。したがって、下地部１１等の着色が原紙１に対する印刷によってなされている、つまり、抄紙段階において原紙１が着色される場合と比較してインクＴの使用量が増加し、結果、衛生薄葉紙１０の水解性が低下するとしても、その水解性低下は最低限に抑えられることになる。

なお、本形態の印刷手段５における符号２は、刷版ロールである。また、この刷版ロール２と原紙１を挟んで対向する符号３は、圧ロールである。また、アニロックスロール４の「線」数は、１インチ（２．５４ｃｍ）当りの網点の数を意味する。

本形態では、この印刷手段５による印刷は、模様部周辺１３においては行わない。本印刷に２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、以上で説明したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、本印刷を模様部周辺１３において行わなければ（非印刷）、模様（１２）と対照されることになる原紙１の着色（１１）がほどよく目立つようになるため、見栄えのよい衛生薄葉紙１０が得られる。５０線を越える刷版ロール２を併用し、模様部１２を網点印刷とし、例えば、同じ線数で網点の頂部面積、つまり印刷面積を変化させることにより、諧調（グラデーション）が付いた印刷ができ、色目が薄くなる不具合を解消することができる。他の方法としては、網点の頂部面積、つまり印刷面積を同じにして、線数を変化させることでも可能であり、これら２方法を併用することでも可能となる。この点、抄紙段階において原料パルプを着色すると、原紙１は模様部周辺１３においても着色されていることになるため、かかる非印刷は、下地部１１の着色が原紙１に対する印刷によって行われる場合に、はじめて可能となるものである。

なお、この模様部周辺１３の非印刷による効果は、前述したように、模様部１２が目立つようになるとの効果もある。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。

むしろ、５０線を越える刷版ロールが備えることが重要であり、好ましくは、５０線を越えて２００線以下、より好ましくは６５線以上１５０線以下の刷版ロールを備えることにある。

また、前述したように、本衛生薄葉紙１０の原紙１は、ちりめん状のシワによって紙の表面が凹凸となったクレープを付けている。この凹凸があるため、例えば凸部には印刷されるが、凹部には印刷されない不具合が生じ、印刷自体が縞模様となって、連続した諧調（グラデーション）となりにくいものであった。

この点を解消するため、前述した理由により、凸部頂部と凹部底部の高低差が１００μｍ未満とすること、クレープ率が１０〜３０％とする必要がある。

ここで、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、模様部１２も、原紙１に対する印刷によって着色し、かつ、下地部１１及び模様部１２の少なくともいずれか一方を、好ましくは両方を、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くように印刷すると、より好ましいものとなる。

本印刷に２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、前述したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、下地部１１及び模様部１２の少なくともいずれか一方に、原紙１の色が視認される色調を含む諧調が付けられていると、原紙１の色が視認される色調との関係で他の色調が目立つようになるため、使用者に色目が薄いとの印象を与えず、見栄えのよい衛生薄葉紙１０が得られる。この点、抄紙段階において原料パルプを着色すると、原紙１の（本来の）色が視認される色調は存在し得ないことになるため、かかる諧調印刷は、下地部１１の着色が原紙１に対する印刷によって行われる場合に、はじめて可能となるものである。

なお、この諧調印刷による効果は、前述したように、使用者に違和感を与えず見栄えがよくなるという効果もある。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を越える線数のアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。

また、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、２色以上の印刷も可能であり、例えば、２色の場合、図３で示すように、アニロックスロール１４と刷版ロール２と別の刷版ロール１５を準備し、まずアニロックスロール４と刷版ロール２で１色目の印刷した原紙を、その後、アニロックスロール１４と刷版ロール１５で２色目の印刷をすることで行うことができる。さらに、３色以上の印刷を行う場合は、アニロックスロールと刷版ロールを増やし、またそれに応じて圧ロールを増やしていけばよい。なお、図中の符号６は、パン（インク槽）である。

次に、本発明の実施例を説明する。
下地部の着色方法・諧調の有無・網点の有無、及び模様部の諧調の有無・網点の有無・周辺の印刷の有無を各々変え、評価者を５０人にとする官能評価（見栄え・デザイン（模様）のきわだち・総合評価）を行った。条件及び結果を表１に示した。
なお、「見栄え」及び「デザイン」のきわだちについては、最も良いと感じた場合を５とし、順に数値を下げ、最も悪いと感じた場合を１とする５段階評価とした。他方、「総合評価」については、とても良いと感じた場合を◎、良いと感じた場合を○、普通と感じた場合を△、悪いと感じた場合を×、とても悪いと感じた場合を××とする５段階評価とした。

本発明は、青色やピンク色などに着色された下地部と、花や木などの模様が描かれた模様部と、を有するティシュペーパーやトイレットペーパー等の衛生薄葉紙として、適用可能である。

１…原紙、２…刷版ロール、３…圧ロール、４…アニロックスロール、５…印刷手段、６…パン（インク槽）、１０…衛生薄葉紙、１１…下地部、１２…模様部、１３…抜き部、１４…アニロックスロール、１５…刷版ロール、ｄ…網点、Ｔ…インク。

Claims

着色された下地部と、模様部と、を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
インク槽内の着色インクを２５０線を越える線数を有するアニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記印刷ロールと圧ロールとの間に挿通し、
前記印刷ロールから、前記原紙に着色インクを転写する
ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
多色に着色された下地部と模様部とを有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
第１インク槽内の第１着色インクを２５０線を越える線数を有する第１アニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する第１印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記第１印刷ロールと第１圧ロールとの間に挿通し、
前記第１印刷ロールから、前記原紙に着色インクを転写し下地部を印刷し、
第２インク槽内の第２着色インクを２５０線を越える線数を有する第２アニロックスロールを介して５０線を越える線数を有する第２印刷ロールに転写し、
前記衛生薄葉紙を構成する原紙を前記第２印刷ロールと第２圧ロールとの間に挿通し、
前記第２印刷ロールから、前記原紙に第２着色インクを転写し模様部を印刷する
ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
前記第１圧ロールと前記第２圧ロールとが同一の圧ロールであり、前記圧ロールのロール外周部の左右対象位置に第１印刷ロールと第２印刷ロールとが設けられている請求項２記載の衛生薄葉紙の製造方法。
模様部周辺に下地部が印刷されていない請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
前記下地部及び前記模様部の少なくともいずれか一方は、前記原紙の色が視認される色調を含む諧調が付けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
少なくとも前記下地部の着色は、前記原紙に対する網点印刷によってなされている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
前記原紙の凸部頂部と凹部底部の高低差が１００μｍ未満であり、クレープ率が１０〜３０％である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。