JP2007061510A - シート製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】美粧性に優れたエンボス付与シート製品を提供する。
【解決手段】エンボスが付与された原紙シートＳ１、Ｓ２のエンボス凸部頭頂部に付与された糊Ｇ１、Ｇ２によって原紙シートＳ１、Ｓ２が接着されており、前記原紙シートを接着するための接着剤Ｇ１、Ｇ２が、顔料により着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この接着剤および前記エンボスＥ１、Ｅ２によって図案が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、キッチンペーパーロール、トイレットロール、ティシュペーパー等のシート製品に関し、特に、エンボス加工が施された原紙シートを複数毎重ねた形態のシート製品およびその製造方法に関する。

一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、パルプ等からなる原紙シートを二枚以上重ねて貼り合わせた形態で消費者に提供される。そして、これらのシート製品の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このシート製品の前記原紙シートには、エンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート同士の間に空間を画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
ここで、一般に人間は、視覚的に認識した見た目のイメージによって行動を左右され易く、例えば、美粧性に優れた商品は抵抗感無く購入し易いものである。このため、エンボス加工を行うにあたっては、エンボス凸部が所定の規則性や対称性等をもつように配置して図柄を構成するようにして、その意匠性を良くするようにするのが一般的である。これは、規則性や対称性をもって近接配置された複数のエンボス凸部を、まとめて一つの図形や図柄と認識する人間の視覚的性質を利用したものである。
他方、視覚的なイメージ向上のためにシート製品に施される手段として、原紙シートに対して種々の色インキを用いた模様印刷を施すことが行われることがある。この模様印刷は、エンボス加工のみでは得ることのできない色彩を付与することができることから美粧性の向上に一層寄与し、消費者により一層の購買意欲を引き立たせることができる。
特開平２００３−１１６７４１ 特願平２００３−４０９２１３

しかしながら、模様印刷のシート製品を製造するにあたって、エンボス加工等と別ラインで模様印刷を行ういわゆるオフライン印刷工程を取る場合であっても、同ラインで行ういわゆるオンライン印刷工程を取る場合であっても、模様印刷工程がエンボス付与工程とは別の単独の工程となっていたため、必然的に模様印刷を行わないシート製品の製造工程と比較して、ペーパーラインが長くなることに起因する原紙シートの嵩の低下を招いていた。そして、これが結果的にシート製品の嵩高性を阻害する弊害を引き起こしていた。
他方で、このように模様印刷工程とエンボス付与工程が別工程であると、印刷模様とズレやすく、この場合には、かえって美粧性に劣ることになる。
そこで、本発明の主たる課題は、嵩低下を引き起こすことなく製造可能であり、しかも従来にはない美粧性を有するシート製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
少なくとも一枚の原紙シートにエンボス加工が施され、このエンボスが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された接着剤によって当該原紙シートと他の原紙シートとが接着されており、
かつ、前記原紙シート相互を接着するための接着剤が顔料により着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色接着剤および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。

＜請求項２記載の発明＞
２枚の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
原紙シートごとにエンボス加工が施され、エンボスの凸部頭頂部に付与された糊によって原紙シート同士が接着され、
かつ、前記原紙シート同士を接着する接着剤が、原紙シートの地色とは異なる色に顔料により着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色接着剤および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。

＜請求項３記載の発明＞
原紙シートに高さの異なる複数の種類のエンボスが施されている請求項１または２記載のシート製品。

＜請求項４記載の発明＞
原紙シートに施されたエンボスのうちの一部のエンボスの凸部頭頂部にのみ前記着色接着剤が付与されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項５記載の発明＞
原紙シートに、前記着色接着剤を付与するエンボスとは別に、マイクロエンボスが施されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項６記載の発明＞
前記着色接着剤が複数用いられ、各々異なる色の顔料を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項７記載の発明＞
前記着色接着剤中の顔料が、０．０１〜５０％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項８記載の発明＞
前記着色接着剤を付与する総面積が、シート製品１ｍ²当たり０．５〜３０％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項９記載の発明＞
原紙シートのＪＩＳ Ｐ ８１４９に基づく不透明度が、３０〜８０％である請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート製品。

＜請求項１０記載の発明＞
２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品を製造するにあたって、少なくとも一枚の原紙シートにエンボスロールによりエンボスを付与したのち、前記原紙シートに形成された全てのまたは一部のエンボスの凸部頭頂部に顔料により着色された接着剤を塗布し、
次いで、この原紙シートのエンボス凸面を他の原紙シートと前記接着剤により接着させることを特徴とするシート製品の製造方法。

＜請求項１１記載の発明＞
原紙シートごとに異なる色の顔料を含む前記接着剤を塗布する請求項１０載のシート製品の製造方法。

＜請求項１２記載の発明＞
前記接着剤を塗布するためのエンボスを形成するとともにあるいは形成する前に、原紙シートに対して予めマイクロエンボス加工を行う請求項１０または１１に記載のシート製品の製造方法。

＜請求項１３記載の発明＞
高さの異なる２種以上の凸部を備えるエンボスロールによりエンボスを付与する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシート製品の製造方法。

本発明によれば、従来、印刷工程を設けなければなし得なかった彩色図案を、エンボス加工に伴う原紙シート同士の接着剤付与時に設けることができるので、エンボス加工とは別途に模様印刷工程を有していた従来製造方法と比較して、ペーパーラインを短くすることができる。これによって原紙シートがローラーによってガイド等される部分が少なくなり、製造時における紙厚低下が少なくなり、製造時における嵩低下要因が削減され、もって色彩およびエンボスを有するシート製品を嵩高にすることが可能となる。

ここで、本発明および本明細書において「接着剤」とは、少なくとも顔料を含むものであればよく、例えば、顔料を含むインクそのものも接着剤とされる。また、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アクリル樹脂といった接着性効果のある物質を別途加えたとしても、少なくとも顔料を含む限り、全体として本発明の接着剤とする。但し、染料は含まない。この点の理由は後述する。なお、本発明および本明細書では、「接着剤」と「着色接着剤」は同義語である。

他方、模様印刷とエンボス加工を別工程として行うのではなく、エンボス部分に着色したので、エンボスと色彩とを同調させた明りょうなデザインが可能となる。

また、エンボス群のうち対象のエンボスのみを着色することにより、全てのエンボスに着色接着剤を付与する場合による柔軟性の低下を回避でき、さらに、原紙シートにマイクロエンボスを施せば、より一層やわらかさを発現させることができる。

本発明においては、顔料を使用して着色する。従来のキッチンペーパーロール、トイレットロール、ティシュペーパー等の家庭用薄葉紙製品では、染料をもって着色するのが一般的である。しかし、デザインの構成部分（エンボス部分）を鮮明に現出させるためには、染料による着色では適さず、顔料による着色が好ましいことを知見した。その理由は、染料ではパルプ繊維間に染料が浸透し、エンボス表面部分に残留する割合が少ない、並びに染料の浸透に伴って平面的に拡散し、目的の面積内と外との区画が明瞭でないのに対し、本発明に従って顔料を使用すれば、パルプ繊維間に顔料が浸透し難く、エンボス表面部分に残留する割合がきわめて多く、パルプ繊維表面及び中を平面的に拡散することが実質的にないので、目的のエンボス面積内と外との区画が明瞭にあらわれ、鮮明なデザインを現出させることができる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明に係るシート製品は、少なくとも２枚以上の紙などからなる原紙シートが重ねられた形態を採る。重ねられる原紙シートの枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、それ以上と適宜変更することができる。着色の視認性からは２枚あるいは３枚であるのが望ましい。

また、原紙シートは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、古紙などのパルプを、目的の製品に応じた割合で配合した原料パルプを抄紙してなる原紙をシートとする。

さらに、原紙シートの物性としては、シート製品がトイレットペーパー、ティシュペーパーである場合には縦強度（ＭＤＴ）が７５〜２００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が２０〜７０ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が１０〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であることが好ましい。またその他、強度が要求されるシート製品（ペーパータオル、ナプキン）の場合には１プライのペーパーシート（原紙）の縦強度（ＭＤＴ）が２００〜７００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜２００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であることが好ましい。原紙強度が、これらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では風合いが悪化する。またシートの伸びがこれらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では、シートにしわ等が発生して操業性が悪化する。

（第１の実施形態）
以下２枚の原紙シートを重ねたシート製品の形態について、図１〜３を参照しながら詳述するが、この形態に限定されるわけではない。
本形態のシート製品Ｘは、重ねられた２枚の原紙シートＳ１、Ｓ２に、３０〜１００個／ｃｍ²のエンボス密度および０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施されている。図１において、全体を砂目状に描いてあるが、その各点がマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍに相当するものと描いているものである。

これらの原紙シートＳ１，Ｓ２は対面しており、図２に示すように、マイクロエンボス凸面同士及び凹面同士が近接して向い合っている。この原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて図柄模様を形成する図案エンボス（前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深いもの）Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ加工されており、原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭに対して図案エンボスＥ１，Ｅ２が重畳して形成されている。原紙シートＳ１，Ｓ２はこの重畳部で接合されている。なお、図２は原理的な説明図であり、現実的には、図案エンボスＥ１，Ｅ２部分においてマイクロエンボスＭも含めてこれらの形状は図示の形状に対して角部が崩れるものであることを付言する。

本形態においては、図４に示されるように、原紙シートＳ１に「花」柄エンボスＥ１、原紙シートＳ２に「葉」柄エンボスＥ２がそれぞれ付与されている。なお、図案エンボスは、大きさ、形状などは特に限定されるものではなく、ロゴマーク、数字、文字、幾何学模様など適宜選択することができる。

このように各原紙シートＳ１，Ｓ２に、それぞれ単独で図案エンボスＥ１，Ｅ２加工が施され、かつマイクロエンボス同士が対面していることにより、各原紙シートＳ１，Ｓ２を重ね合わせてできるシート製品Ｓの嵩高性が向上され、シートの吸収性や柔らかさが良好なものとされる。

他方、前記図案エンボスＥ１，Ｅ２の凸部頭頂部Ｅｔには、シート製品Ｘの地色とは異なる色に顔料により着色された接着剤Ｇ１，Ｇ２が付与されており、この接着剤Ｇ１，Ｇ２によって両原紙シートＳ１，Ｓ２が接着されている。本形態では、花柄エンボスＥ１の凸部頭頂部Ｅｔ１に赤色顔料の接着剤Ｇ１が付与され、葉柄エンボスＥ２の凸部頭頂部Ｅｔ２に緑色顔料の接着剤Ｇ２が付与されている。

そして、この接着剤Ｇ１，Ｇ２が、原紙シートＳ１、Ｓ２を透してシート製品Ｘの表裏面Ｆ、Ｂから視覚認識されることにより、図案エンボスＥ１、Ｅ２が彩色が施された図案として視認される。すなわち、赤い花柄のエンボスと緑の葉柄のエンボスが一体的とされた図案として視認される。

ここで、本発明では、前記接着剤Ｇ１，Ｇ２が、シート製品Ｘの表裏面から視認されることにより、図案を構成することとなるので、接着剤Ｇ１，Ｇ２が十分にシート製品Ｘの表裏面から明りょうに視認可能となるように、原紙シートＳ１，Ｓ２のＪＩＳ Ｐ ８１４９に基づく不透明度を、３０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とするのが好適である。この程度の不透明度であれば、十分にシート製品の表裏面から接着剤の色彩が明りょうに視識可能となる。

他方、接着剤Ｇ１，Ｇ２の具体例としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の接着成分に対して、顔料により着色したものを使用する。

ここで、原紙シートＳ１，Ｓ２の対する前記接着剤Ｇ１，Ｇ２の塗布量としては、例えば、シート製品Ｘがトイレットロールであれば０．０１〜０．１８ｇ／ｍ²とするのが望ましい。０．１８ｇ／ｍ²を超えると、ごわつくようになり、０．０１ｇ／ｍ²未満であると原紙シート同士の接着が不十分となる。なお、糊の塗布量は、シート製品の種類に応じて適宜増減することができる。

ここで、本発明および本明細書において「原紙シートの地色と異なる色」とは、色相が異なる場合はもちろん、彩度、明度のみが異なり、原紙シートの地色と着色糊付与部分の色とがグラデーション模様を構成する場合をも含む。

接着剤付与部分と接着剤非付与部分とのＬ＊値の３．０以上あるのが望ましい。なお、Ｌ＊値の測定は、日本電色工業製の測定装置「ＰＦ−１０」を用いて行うことができる。測定は、接着剤非付与原紙シートを１０枚以上重ねたシート上に、一枚の接着剤付与部分を備える原紙シートを当該接着剤付与部分が内面となるようにして載せたものを試験片とし、この試験片の接着剤付与シートを載せた面から接着剤付与部分と接着剤非付与部分のＬ＊値をそれぞれ測定する。

以上説明の本形態のシート製品Ｘを製造するにあたっては、例えば、次記のようにして行うことができる。予めシートＳ１及びＳ２に、肌触り性の向上という観点から好ましくは６０％以上、より好ましくは９０％以上の実質的に全領域にわたって、それぞれ図示しないマイクロエンボス加工ロール装置によってマイクロエンボスＭ加工を施す。

次いで、図３に示すように、各原紙シートＳ１、Ｓ２は、原紙シートＳ１用、原紙シートＳ２用にそれぞれ設置された図案エンボスを付与するための、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓとゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒとの一対のニップでそれぞれ構成される図案エンボスロール１，２に通され、図案エンボスＥ１，Ｅ２が付与される。本形態では、金属エンボスロール１に「花」柄、金属エンボスロール２に「葉」柄が形成されており、原紙シートＳ１に「花」の柄のエンボス、原紙シートＳ２に「葉」の柄の各図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ付与される。

原紙シートＳ１、Ｓ２は、図案エンボスロール１，２間を通り抜けてエンボスＥ１，Ｅ２が付与された後には、ゴム製抑えロール１Ｒ，２Ｒから離間し、金属製凸エンボスロール１Ｓ，２Ｓに沿ってガイドされて移動し、エンボス凸部頭頂部Ｅｔ１，Ｅｔ２に対して糊が付与される。予め顔料により着色された接着剤が、ドクターチャンバー方式を用いたグルーユニットＧ１，Ｇ２によって塗布されるようにされ、最終的に転写ロール３１，３２により転写塗布される。

次いで、重ね合せロール４にて、原紙シートＳ１の花柄エンボスＥ１と、原紙シートＳ２の葉柄エンボスＥ２とが重ならないようにして、かつ、マイクロエンボス凸面と花柄エンボスＥ１及び葉柄エンボスＥ２とが対面するようにして両原紙シートＳ１，Ｓ２が重ねられて接着される。

かくして、シート製品Ｘの表裏面Ｆ，Ｂから接着剤Ｇ１，Ｇ２の色が視認されて、赤色に彩色された花柄エンボスＥ１と緑色に彩色された葉柄エンボスＥ２を備えた、接着剤の彩色とエンボスパターンによる図案が形成された従来にはない美粧性を備えるシート製品Ｘが製造される。

なお、エンボス深さ（高さでもある）の異なる二種類以上のエンボスパターンを有する金属エンボスロールを用いれば、高さの異なる二種類以上のエンボスが一度に付与することが可能である。この場合においては、図３の転写方式から直ちに判るように、エンボス高さの高いエンボスにのみ接着剤を付与することができ、接着剤が塗布されたエンボス凸部頭頂部と接着剤が塗布されていないエンボス凸部頭頂部を形成することができる。

上記形態では、原紙シートＳ１と原紙シートＳ２の各図案エンボスが異なる図案であって各図案エンボスＥ１，Ｅ２が重ならないように両原紙シートＳ１，Ｓ２を重ね合わせる形態であるが、図８に断面図を示すように、各原紙シートＳ１，Ｓ２に同じ図案の図柄エンボスＥ１，Ｅ２を付与し、当該図案エンボスＥ１，Ｅ２同士を重ねるようにして、原紙シートＳ１，Ｓ２を接着するシート製品Ｘ２の形態であってもよい。

（特にトイレットペーパーまたはティシュペーパー）
本発明は、特にトイレットペーパーまたはティシュペーパー（化粧用も含む）に対して適用する場合に顕著に効果が現れる。
先に関連説明したように、従来、シート全体の着色及びインキによる模様印刷は公知である。しかるに、後者の模様印刷した原紙シートにエンボス加工を施す場合、模様印刷が別工程であること、あるいは模様印刷をオンラインで行うとしてもシートの伸びや誤差のために、模様部分とエンボス加工部分と連係させることは実際的にできない。したがって、模様部分とエンボス加工部分との関連性がないことによりデザイン的に無味乾燥的なものとならざるを得ない。

これに対し、本発明によれば、図案エンボス部分に顔料により着色された接着剤が付与されるために、凹凸部分と着色とが一体となって、周辺領域と区画化されることにより、明りょうな図案として現出するものとなる。

トイレットペーパーまたはティシュペーパーでは、極端な、あるいは度の過ぎた着色は好まれないが、本発明によれば、図案エンボスが着色部分と一体となって図案を現出させるので、そして顔料による着色であるので、淡い着色であっても、明りょうな図案として現出させることができるのである。

トイレットペーパーまたはティシュペーパーとしては２プライの製品が好ましく、その１プライのＪＩＳ Ｐ８１２４による坪量としては、１０〜２５ｇ／ｍ²となるのが好ましい。下限を１０ｇ／ｍ²と規定したのは、１０ｇ／ｍ²を下回ると、柔らかさの向上の観点からは好ましいが強度を適正に確保することができないためである。また、上限を２５ｇ／ｍ²と規定したのは、２５ｇ／ｍ²を上回ると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化するためである。

かかる原紙シートに対し、前述のように、３０〜１００個／ｃｍ²のエンボス密度で０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施される。

原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて、前記マイクロエンボスＭよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深い図案エンボスＥ１，Ｅ２がそれぞれ加工される。この図案エンボスＥ１，Ｅ２としては、０．１〜５個／ｃｍ²のエンボス密度で０．３〜２．５ｍｍのエンボス深さを有するものが望ましい。個数が少ないと 、美粧性に乏しく、他方多いと、エンボスの押し込みによる紙の強度低下が生じる恐れがある。さらにエンボス深さが浅いと図案としての明りょう性が確保しがたく、過度に深いと肌触り性を阻害する。

図案エンボスが占める面積としては、１ｍ²当たり、０．５〜３０％、特に３〜１５％が望ましい。面積割合が小さいと図案として現出しかね、また過度に大きいと過剰な図案となり、商品デザインとして望ましくないものとなる。

原紙シートＳ１，Ｓ２は、接着剤によって接着される。原紙シートＳ１，Ｓ２の剥離強度［ＣＮ］としては５〜１００であることが好ましい。下限を５ＣＮと規定したのは、５ＣＮを下回ると、原紙シートＳ１，Ｓ２どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を１００ＣＮと規定したのは、１００ＣＮを上回ると、衛生薄葉紙として硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。剥離強度の測定方法は、例えば、試料を５０ｍｍ角に切り取り、所定の長さ分剥がした後、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）を用いて、試料の表裏面に対して略垂直方向に３００ｍｍ／分の速度で引張ることで剥離させて、その時の強度を測定するものである。

原紙シートはたとえば薄いピンクやブルーなどに着色されたものでもよいし、着色されないパルプ自体の色が現出したものでもよい。接着剤の色としては限定されない。

ここで注意すべきは、着色接着剤中の顔料が、０．０１〜５０％であることである。顔料含有量が少ないと、図案エンボス部分において着色がまだらとなり、図案をシャープに（明りょうに）に現出しがたいと共に、色のカスレが生じ易くなり、前記重量比が過度に大きいと接着性が悪くなり、前記剥離強度条件を満たし難いものとなると共に、色の滲みが生じ易くなる恐れがある。

着色糊の粘度としては、１〜１００ｍｐａ、特に５〜３０が望ましい。

（第２の実施形態）
図５〜図７に、３枚の原紙シートを使用する場合の第２の実施形態を示した。
この第２の実施形態は、１プライ当たりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²である３枚の原紙シートＳ３、Ｓ４、Ｓ５が重ねられたシート製品である。

２枚の原紙シートＳ３、Ｓ４は、適宜の段階で、積層状態とされ、この積層シートＳＷに面積が大きくかつ深さが深いマクロエンボスＥ３、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスＥ４が、たとえばゴム製抑えロール５１Ｒに対する金属製凸エンボスロール５１Ｓによる押圧によって形成される。金属製凸エンボスロール５１Ｓの押圧は１５〜３０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。押圧が小さいと嵩が出にくく、吸液性を阻害する原因に繋がる。逆に大きいと、シートのエンボス部分での破れに繋がり易くなる。

他方の１枚の単独原紙シートＳ５には、面積が小さくかつ深さが浅いマイクロエンボスが、ゴム製抑えロール６１Ｒに対する金属製凸エンボスロール６１Ｓによる押圧によって形成される。

また、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向して、グルーユニットＧ３及び転写ロール３３が配設され、顔料により着色された接着剤Ｇ３が、ドクターチャンバー方式によって、マイクロエンボスＥ４の凸部頭頂部に転写塗布される。

マクロエンボスＥ３が形成された積層シートＳＷは、単独原紙シートＳ５と共に、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間に案内され、積層シートＳＷと単独原紙シートＳ５とがニップされ、両者が接着糊Ｇ３によって接着される。その後は、長紙管に巻き付けられた後、細幅のトイレットペーパーロールとされたり、インタホルダに導かれティシュペーパーなどのシート製品とされる。

ここで、金属製凸エンボスロール５１Ｓに対向する重ね合わせロール７０間のニップのクリアランスは５〜２００μｍ、ニップ圧は５〜２０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。クリアランス及びニップ圧が小さいと接着性が悪く、逆に大きいと、エンボスの形崩れが生じ、また、接着剤の他のシートへの過度の浸透が多くなり、ザラツキの原因となる。

第２の実施形態における、マクロエンボスＥ３及びマイクロエンボスＥ４の形成は適宜選択できるが、その例示が図５に示すものである。図５の例では、間欠点の曲線と、花弁部分にマクロエンボスＥ３を形成し、間欠点の曲線で囲まれる領域内にマイクロエンボスＥ４を形成し例である。したがって、第１の実施形態のように、マイクロエンボスにマクロエンボスが重畳していない例であるが、重畳させてもよい。本発明において基本的にデザインが限定されるものではない。

第２の実施形態はトイレットペーパーロールとして好適なものであり、ロールの外面側を積層シートＳＷとし、内面側を単独原紙シートＳ５とするのが、消費者に対し嵩高性を印象付けるのに適している。

次いで、本発明の実施例を示す。
（実施例）
白色の原紙シートの三枚を用意し、一枚にマイクロエンボス（ドット状）を施し、他二枚に同じ二種類のマクロエンボス（花弁及び点状の曲線）を施した。なお、原紙シートの物性は、米坪１６．５ｇ／ｍ²、３枚重ねでの乾燥引張強度が７２５（縦）／２９５（横）ＣＮ／２５ｍｍ、３枚重ねでの湿潤引張強度が９０（縦）／４２（横）ＣＮ／２５ｍｍであった。

次いで、マクロエンボスの凸部頭頂部に、ラミネート糊に青色顔料（サカタインクス株式会社製「ブライトーンＸＦＴ−８」）を分散して得た粘度８ｍｐａの着色接着剤を塗布した。なお、塗布面積率（着色面積率又はマクロエンボス占有面積率）は７．０１％とし、着色接着剤中の顔料濃度を、０．００５％、０．０１％、０．２０％、１０．０％、３０．０％、５０．０％、６０．０％の７種類を準備した。これら７種類を先述の一枚にマイクロエンボスを施したものと重ね合わせて、３プライのトイレットロールを作成した。

この７組の３プライトイレットロールについて、２０名の評者に、図案の明りょうさにつき評価してもらった。
図案の明りょうさの評点は、５点：カスレている又は滲んでいると判断つかない明りょうさである、４点：よく観察するとカスレ又は滲みを見つけられる、３点：着色部分のカスレ又は滲みを判別することができる、２点：図案は何であるか判るが、カスレ又は滲みが目立ち過ぎる、１点：図案は何か判別できず、ほとんどがカスレている又は滲んでいる、との判定した結果を、平均したものが表１である。

以上詳述のとおり、本発明によれば、やわらかさおよび嵩高性などに優れ、しかも彩色図案を備えた美粧性に優れるシート製品およびその製造方法が提供される。

本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、種々の改良並びに設計の変更を行うことが可能である。すなわち、薄葉紙等の原紙シートを二枚以上重ねてなるトイレットロールのほか、キッチンペーパー、ティシュペーパー、化粧拭取り紙等に利用可能である。

本発明にかかるシート製品の正面図である。 本発明にかかるシート製品の断面図である。 本発明にかかるシート製品の製造工程を示す概略図である。 本発明にかかるシート製品の分解図である。 第２の実施形態にかかる他のシート製品の正面図である。 第２の実施形態にかかるシート製品の製造工程を示す概略図である。 第２の実施形態にかかるシート製品の製造工程を示す概略図である。 本発明にかかる他のシート製品の断面図である。

符号の説明

１Ｓ，２Ｓ…金属エンボスロール、１Ｒ，２Ｒ…ゴム製押さえロール、４…重ねロール、５１Ｒ、６１Ｒ…ゴム製抑えロール、５１Ｓ、６１Ｓ…金属製凸エンボスロール、７０…重ね合わせロール、Ｓ１〜Ｓ５…原紙シート、ＳＷ…積層シート、Ｅ１，Ｅ２…図案マクロエンボス、Ｅ３…マクロエンボス、Ｅ４…マイクロエンボス、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…接着剤、Ｍ…マイクロエンボス、Ｘ…シート製品、Ｆ…シート製品の表面側、Ｂ…シート製品の裏面側。

Claims (13)

1. ２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
   少なくとも一枚の原紙シートにエンボス加工が施され、このエンボスが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された接着剤によって当該原紙シートと他の原紙シートとが接着されており、
   かつ、前記原紙シート相互を接着するための接着剤が顔料により着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色接着剤および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。
2. ２枚の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
   原紙シートごとにエンボス加工が施され、エンボスの凸部頭頂部に付与された接着剤によって原紙シート同士が接着され、
   かつ、前記原紙シート同士を接着する接着剤が、原紙シートの地色とは異なる色に顔料により着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色接着剤および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。
3. 原紙シートに高さの異なる複数の種類のエンボスが施されている請求項１または２記載のシート製品。
4. 原紙シートに施されたエンボスのうちの一部のエンボスの凸部頭頂部にのみ前記着色接着剤が付与されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート製品。
5. 原紙シートに、前記着色接着剤を付与するエンボスとは別に、マイクロエンボスが施されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート製品。
6. 前記着色接着剤が複数用いられ、各々異なる色の顔料を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート製品。
7. 前記着色接着剤中の顔料が、０．０１〜５０％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート製品。
8. 前記着色接着剤を付与する総面積が、シート製品１ｍ²当たり０．５〜３０％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート製品。
9. 原紙シートのＪＩＳ Ｐ ８１４９に基づく不透明度が、３０〜８０％である請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート製品。
10. ２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品を製造するにあたって、少なくとも一枚の原紙シートにエンボスロールによりエンボスを付与したのち、前記原紙シートに形成された全てのまたは一部のエンボスの凸部頭頂部に顔料により着色された接着剤を塗布し、
    次いで、この原紙シートのエンボス凸面を他の原紙シートと前記接着剤により接着させることを特徴とするシート製品の製造方法。
11. 原紙シートごとに異なる色の顔料を含む前記接着剤を塗布する請求項１０記載のシート製品の製造方法。
12. 前記接着剤を塗布するためのエンボスを形成するとともにあるいは形成する前に、原紙シートに対して予めマイクロエンボス加工を行う請求項１０または１１記載のシート製品の製造方法。
13. 高さの異なる２種以上の凸部を備えるエンボスロールによりエンボスを付与する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシート製品の製造方法。

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