KR20100014166A - 위생 박엽지(薄葉紙) 및 위생 박엽지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본원발명은 기능성과 의장성이 우수한 위생 박엽지를 제공하는 것을 과제로 한다.

적어도 한쪽 면에 약액이 부여되지 않고 잉크가 부여된 잉크 부여 영역과, 잉크가 부여되지 않고 약액이 도포된 약액 부여 영역을 갖는 위생 박엽지에 의해 해결된다.

위생 박엽지, 잉크 부여 영역, 약액 부여 영역, 쇄판 롤

Description

위생 박엽지(薄葉紙) 및 위생 박엽지의 제조방법{SANITARY THIN PAPER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 위생 박엽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

보습 성분이나 유연제 등의 약액을 함유시킨 로션 타입으로도 불리는 위생 박엽지는 잘 알려져 있다.

이러한 종류의 위생 박엽지는 로션 티슈, 혹은 로션 토일렛이라고도 불리어, 습윤 타입의 웨트(wet) 티슈와는 구별되며, 비습윤 상태이고 일반적인 비보습계의 티슈 종이나 화장지와 마찬가지로 취급되어 사용된다.

한편, 화장실 휴지, 티슈 종이 등의 위생 박엽지에서는, 잉크 등에 의해 문자·도형·도안을 인쇄하여 모양을 부여하는 것이 행해지고 있다.

이러한 인쇄 모양을 갖는 위생 박엽지는, 의장성이 우수하고 높은 고객 흡인력이 있어, 상기 로션 티슈 등에도 채용된다.

종래, 이러한 종이 처리제에 의해 처리된 위생 박엽지로서 모양을 갖는 것을 제조함에 있어서는, 우선 원지(原紙)에 박엽지 처리제를 도포하고, 그 후에 도형 등을 인쇄하여 제조되고 있다.

따라서, 약제가 도포된 지면 위에, 잉크에 의해 다시 도형 등을 인쇄하여 모양이 부여된 구조로 되어 있다.

[특허문헌1] 일본특개 2007-135851

[특허문헌2] 일본특개 2007-135852

그러나, 이러한 종래의 것은 상술한 바와 같이, 약제 도포 후에 그 도포면에 겹쳐서 잉크를 부여하고 있기 때문에, 인쇄한 부분에 번짐이 있어서 명료한 모양이 되지 않는 경우가 있었다.

특히, 위생 박엽지에서의 모양은, 박엽지가 저평량(低坪量)인 것 및 부드러움이 요구되기 때문에, 잉크를 얇게 인쇄하는 것이 일반적이다. 이 때문에, 얼룩이나 긁힘이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.

그래서, 본 발명의 주된 과제는 명료한 모양을 갖고, 게다가 유연성 등의 기능성도 우수한 위생 박엽지를 제공함에 있다.

상기 과제를 해결한 본 발명 및 그 작용효과는 다음과 같다.

<청구항 1 기재의 발명>

적어도 한쪽 면에 약액이 부여되지 않고 잉크가 부여된 잉크 부여 영역과, 잉크가 부여되지 않고 약액이 도포된 약액 부여 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.

(작용효과)

잉크 부여 영역은 약액이 부여되어 있지 않기 때문에 잉크의 부착성에 관하여 약액이 영향을 주는 일이 없다. 또, 약액 부여 영역에 있어서는 잉크가 부여되 어 있지 않기 때문에 약액의 효과가 잉크에 의해 마스킹되는 일이 없다.

<청구항 2 기재의 발명>

상기 잉크 부여 영역은, 문자, 도형 및/또는 도안을 그리도록 잉크가 부여된 모양부의 전부 또는 일부인 청구항 1 기재의 위생 박엽지.

(작용효과)

상기 잉크 부착 영역이 문자, 도형 또는 도안에 의한 모양의 일부이기 때문에 의장성이 향상한 것으로 된다.

<청구항 3 기재의 발명>

상기 잉크가 부여되지 않은 영역의 70% 이상이 약액 부여 영역인 청구항 1 또는 2 기재의 위생 박엽지.

(작용효과)

약액 부여에 의한 효과가 확실한 것이 된다.

<청구항 4 기재의 발명>

상기 약액 부여 영역의 종이 두께가 잉크 부여 영역보다도 얇은 청구항 1 ~ 3 중 어느 한 항에 기재된 위생 박엽지.

(작용효과)

본 발명의 위생 박엽지는, 표면에 고저차가 있기 때문에 닦아내는 성능이 우수하다. 또, 잉크 부여 영역이 도형 등을 형성하는 경우에는, 입체적인 도형으로 인식되어 보다 의장성이 높은 것이 된다.

<청구항 5 기재의 발명>

약액 부여 영역의 종이 두께와 잉크 부여 영역의 종이 두께의 차이가 10 ~ 60 ㎛인 청구항 1 ~ 4 중 어느 한 항에 기재된 위생 박엽지.

(작용효과)

종이 두께의 차이가 10 ~ 60 ㎛이면, 요철(凹凸)에 의해 닦아내는 성능이 향상됨과 동시에, 잉크 부착 영역이 명료하게 되어 의장성이 우수한 것이 된다. 특히 이러한 종이 두께의 차이는 종이 두께 100 ~ 200 ㎛의 박엽지에 있어서 현저하게 된다.

<청구항 6 기재의 발명>

상기 위생용 박엽지는 1 겹 또는 2 겹 이상의 겹 구조를 갖고, 1 겹당 미평(米坪)이 10 ~ 30 g/㎡이며, 크레이프(crape) 수가 10 ~ 50 개/㎝인 청구항 1 ~ 5 중 어느 한 항에 기재된 위생 박엽지.

(작용효과)

상기 수치 범위의 박엽지로 함으로써, 본 발명의 효과의 발현이 보다 확실한 것이 된다.

<청구항 7 기재의 발명>

소정의 부위가 볼록부로 된 쇄판 롤(roll)에 의해 원반(原反) 롤로부터 인출된 연속 위생 박엽지에 대하여 상기 볼록부에 대응하는 부위에 잉크를 전사하는 잉크 부여 공정과,

상기 잉크 부여 공정 후에, 상기 연속 위생 박엽지에 대하여 상기 볼록부에 대응하는 부위가 오목부로 된 쇄판 롤을 이용하여, 적어도 상기 잉크만이 부여된 영역 및 약액만이 부여된 영역이 형성되도록 약액을 전사하여 부여하는 약액 부여 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지의 제조방법.

(작용효과)

본 발명에 의하면, 잉크만 부여되는 부위와 약액만 부여되는 부위가 형성된다. 따라서, 잉크가 번지거나 약액 도포 부분이 잉크로 마스킹되는 일이 없다.

또한, 잉크와 약액에서는, 박엽지에 부여했을 때의 박엽지의 늘어짐 효과가 서로 다르다. 즉, 잉크는 점도가 높아 박엽지 표면을 타고 지층(紙層) 내부로 침투하기 어려운 것에 비하여, 약액은 잉크와 비교하면 지층에 함침(含浸)하기 쉽다. 이 때문에 약액만 부여된 부분에는 박엽지가 갖는 크레이프가 늘어나고 종이 두께가 저하하는 것에 대해, 잉크만 부여된 부분에는 펴짐이 없고 또 잉크의 부착에 의해 종이 두께는 두꺼워 진다.

이러한 작용에 의해, 본 발명의 제법에 의해 제조되는 위생 박엽지에서는, 잉크만 부착된 부위의 종이 두께가 두껍고, 그 이외의 약액이 부여된 부분의 종이 두께가 얇게 되어 입체적인 표면이 되고, 닦아내는 성능, 의장성이 우수한 것으로 된다.

또한, 본 발명에서는 볼록부와 오목부가 대응하고 있으므로, 잉크가 부착된 부분이 명료하게 되는 효과도 얻을 수 있다.

<청구항 8 기재의 발명>

상기 볼록부는 그 전사면의 형상이 문자, 도형 및/또는 도안의 형상을 이루고 있는 청구항 7 기재의 위생 박엽지의 제조방법.

(작용효과)

의장성이 우수한 위생 박엽지가 된다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 명료한 인쇄 모양을 갖고 있으며, 더욱이 유연성 등의 기능성도 우수한 위생 박엽지가 제공된다.

이하, 본 발명의 실시형태에 관해 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명의 위생 박엽지의 구체적인 예는 티슈 종이, 화장지, 화장지 롤을 들 수 있다.

본 발명의 위생 박엽지(X1)는 적어도 한쪽 면에 약액이 부여되지 않고 잉크가 부여된 잉크 부여 영역(1)과, 잉크가 부여되지 않고 약액이 도포된 약액 부여 영역(2)을 갖는다.

이 위생 박엽지(X1)에서의 잉크 부여 영역(1)은 문자, 도형 및/또는 도안을 그리도록 잉크가 부여된 모양부(P)의 전부 또는 일부인 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 형태예로서는 우선, 도 1에 나타내는 바와 같이, 잉크 부여 영역(1)이 잉크에 의해 그려진 문자, 도형 및/또는 도안(P)(도시예에는 꽃무늬)임과 동시에, 그것과 겹치지 않는 범위에 약액 부여 영역(2)이 존재하는 형태를 들 수 있다.

이 형태에서는, 도시예로부터도 명확하듯이, 약액 및 잉크 모두 부여되지 않은 영역(3)이 있다.

다만, 본 발명의 위생용 박엽지(X1)에서는, 약액의 효과를 충분히 발현시켜야 하고, 약액도 잉크도 부여되지 않은 영역(3)은 적은 것이 바람직하다. 구체적으로는 잉크가 부여되지 않은 영역의 70 % 이상이 약액 부여 영역인 것이 바람직하다.

따라서, 보다 바람직하게는 도 2 및 3에 나타내는 형태예로서, 잉크가 부여되지 않은 영역의 모든 영역이 약액 부여 영역(3)으로 되어 있는 형태예이다.

그 중에서도 도2에 나타내는 형태예가 가장 바람직하다. 이 형태예는 지면의 모든 영역이 잉크 부여 영역(1)으로 이루어지는 모양부(P) 또는 약액 부여 영역(2)임과 동시에, 이들이 실질적으로 배타적으로 존재하고 있는 예이다. 바꿔말하면, 모양부(P)의 전부가 잉크 부여 영역(1)이고, 그 이외의 부분이 모두 약액 부여 영역(2)으로 되어 있는 형태예이다.

또한, 실질적으로는, 제조상의 오차로서 생기는, 모양부(P)와 약액 부여 영역(2)의 겹침, 또는 약액 및 잉크 모두 부여되지 않은 영역을 허용하는 의미이다.

한편, 도 3에 나타내는 형태예는, 모양부(P)의 일부, 특히 모양부(P)의 가장자리부에 약액 부여 영역(2)이 존재하는 형태이다. 이러한 형태이더라도 모양부(P)의 중심부에서는 약액이 부여되지 않은 영역, 즉 본 발명에서 말하는 잉크 부여 영역(1)이기 때문에, 본 발명에 관련된 위생 박엽지(X1)이다. 다만, 이 예에서의 당해 겹치는 부분은 모양부(P)의 5 % 미만인 것이 바람직하다.(당해 겹치는 부분은 도면 중 부호4로 나타낸다.)

여기서, 본 발명의 위생 박엽지(X1)에서의 모양부(P)는 지면(紙面)의 한쪽 면의 10 ~ 30 %의 면적률인 것이 바람직하다. 10 % 미만의 면적률이면, 모양 부여에 따른 의장성의 향상을 느끼기 힘들고, 30 %를 초과하면 잉크에 기인하여 박엽지가 굳어버린다.

한편, 문자, 도형 및/또는 도안의 구체예는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 로고 마크, 숫자, 각종의 문자, 기하학 모양, 꽃무늬, 도안 등을 들 수 있다.

여기서, 한정은 되지 않지만 잉크 부여 영역과 바닥 부분의 L * a * b * 표색계에서의 L * 값의 차 (△L *)는 3.0 이상인 것이 바람직하다. 잉크 부여 영역이 명료하게 되고, 특히 도형 등을 그린 것에 의해 의장성의 향상이 현저하게 느껴진다. 또한, L * 값의 측정은, 예를 들면 일본 전색공업제(電色工嶪製)의 측정 장치「PF - 10」을 이용하여 행할 수 있다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)에서는 겹 구조는 한정되지 않는다. 1 겹이라도 좋고, 2매 이상의 박엽지가 적층된 2 겹 이상이라도 좋다. 겹쳐지는 박엽지의 매수는 특별히 한정되지는 않고, 예를 들면 2매(2 겹), 3매(3 겹), 4매(4 겹), 또는 그 이상의 복수매로 적절히 변경할 수 있다. 특히, 2매가 바람직하다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)에서는 상기 약액 부여 영역(2)의 종이 두께가 잉크 부여 영역(1)보다도 얇은 것이 바람직하다. 이와 같은 구조이면, 표면의 고저차에 의해 닦아내는 성능이 향상됨과 동시에, 모양 부분이 입체적으로 인식되 는 독특한 의장성을 나타내는 것으로 된다.

또한, 입체적으로 인식되는 것에 대해 부연 설명하면, 위생 박엽지의 종이 두께를 고려하면 이해할 수 있는데, 반드시 표면의 요철(고저차)이 명확하게 인식되는 것만을 의미하는 것은 아니고, 미세한 표면의 고저차에 기인하는 두께감이나, 잉크 부여 영역이 확실히 명료해지는, 지금까지 없었던 독특한 질감으로 되는 것을 입체적으로 표현하고 있다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)의 소재가 되는 박엽지는 원료 펄프를 주로 하는 초지(抄紙) 원료를 공지의 초지 공정, 구체적으로는 와이어 파트, 프레스 파트, 드라이어 파트, 사이즈 프레스, 카렌다 파트 등을 지나거나 하여 제조할 수 있다.

이 초지에 처하여서는, 예컨대 분산제, 가성 소다, 암모니아수 등의 pH 조정제, 소포제, 방부제, 형광 염료, 이형제(離型劑), 내수화제, 유동변성제, 수율 향상제 등의 적당한 약품을 첨가할 수 있다.

초지 원료에 이용하는 원료 펄프는 특별히 한정되지 않는다. 수해성(水解性) 위생 박엽지의 용도에 따라 적당한 원료 펄프를 선택하여 사용할 수 있다. 원료 펄프로서는, 예컨대 목재 펄프, 비목재 펄프, 합성 펄프, 고지(古紙) 펄프 등으로부터, 보다 구체적으로는 쇄목 펄프(GP), 스톤그랜드 펄프(SGP), 리파이너그랜드 펄프(RGP), 가압식 쇄목펄프(PGW), 서모메카니칼 펄프(TMP), 케미서모메카니칼 펄프(CTMP), 브릿지케미서모메카니칼 펄프(BCTMP) 등의 기계펄프(MP), 화학적 기계펄프(CGP),반(半)화학적 펄프(SCP), 활엽수신(활엽수를 표백제로 처리한) 크라프트 펄프(LBKP), 침엽수신(침엽수를 표백제로 처리한) 크라프트 펄프(NBKP) 등의 크라프트 펄프(KP), 소다 펄프(AP), 설파이트 펄프(SP), 용해 펄프(DP) 등의 화학적 펄프(CP), 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 폴리비닐알콜(PVA), 등을 원료로 하는 합성 펄프, 탈묵 펄프(DIP), 웨스트 펄프(WP) 등의 고지 펄프, 찌꺼기 펄프(TP), 목면, 아마, 삼, 황삼, 마닐라삼, 라미 등을 원료로 하는 넝마 펄프, 짚펄프, 에스파르토 펄프, 버개스 펄프, 대나무 펄프, 케나프 펄프 등의 경간(莖稈) 펄프, 인피 펄프 등의 보조 펄프 등으로부터 일종(一種) 또는 수종(數種)을 적당히 선택하여 사용할 수 있다.

특히, 원료 펄프는 NBKP를 30 ~ 80 % 함유하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는 NBKP와 LBKP 만으로 구성되어 있는 것이 좋고, 그 경우 배합 비율로서는 NBKP : LBKP = 30 : 70 ~ 80 : 20가 좋다.

한편, 박엽지는 상기 모양부(P)를 명료하게 보이게 하는 효과, 혹은 전체적으로 고급감 등이 있도록 보이게 하는 효과를 얻을 수 있기 때문에 바탕색이 백색에 한정되지 않고 얇은 핑크나 블루라도 괜찮다. 이 바탕색의 조정은 미리 착색료를 혼합하여 착색한 초지 원료를 초지하는 등 기존의 기술에 의해 달성할 수 있다.

또, 박엽지에는 단위 엠보스(emboss) 하나당의 면적 0.002 ~ 0.004 ㎠, 엠보스 밀도 30 ~ 100개/㎠, 엠보스 깊이 0.05 ~ 2.0 ㎜의 소위 마이크로 엠보스가 형성되어 있어도 좋다. 단위 엠보스의 형상에 대해서는 적당한 형상으로 할 수 있다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 JIS P 8124의 미평(米坪) 측정 방법에서의 값이 바람직하게는 10 ~ 30 g/㎡, 보다 바람직하게는 15 ~ 25g/㎡인 것이 좋다. 왜냐하면, 10g/㎡ 미만에서는 마른걸레질 시의 강도를 적정히 확보할 수 없기 때문이다. 또, 30g/㎡ 초과시에는 너무 단단하여져 촉감이 나쁘게 되기 때문이다.

여기서, 위생 박엽지(X1)의 평량은, 겹 구조를 갖는 경우에는 겹수의 평량을 의미한다. 또한, 이렇게 겹 구조로 하는 경우에 있어서, 각 위생 박엽지의 평량을 모두 통일할 필요는 없다.

나아가, 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 그 종이 두께가 100 ~ 250 ㎛의 범위인 것이 좋다. 또한, 여기서 말하는 종이 두께는 겹 구조로 하는 경우에는 겹 전체로서의 종이 두께이다. 그 종이 두께가 100 ㎛ 미만에서는 부드러움의 향상의 관점에서는 바람직하지만, 강도를 적정히 확보하는 것이 어렵게 된다. 또, 250 ㎛ 초과에서는 너무 단단하여져 촉감이 악화함과 동시에 사용시의 뻣뻣한 느낌이 생기기 쉽다.

또한, 종이 두께에 대해서는 특히 화장지 롤, 티슈 종이로 하려고 하면, 약액 부여 영역의 종이 두께가 100 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 110 ~ 140 ㎛ 인 것이 바람직하다. 100 ㎛ 미만이면 부드러움의 향상의 관점에서는 바람직하지만, 화장지 롤, 티슈 종이로서 사용함에 있어서의 강도를 적정히 확보하는 것이 어렵게 되고, 150 ㎛를 초과하면 너무 단단하여져 촉감이 악화함과 동시에, 사용시에 뻣뻣한 느낌이 생기기 쉽다.

또 마찬가지로, 특히 화장지 롤, 티슈 종이로 하면, 잉크 부여 영역의 종이 두께가 100 ~ 200 ㎛, 바람직하게는 120 ~ 180 ㎛ 인 것이 바람직하다. 100 ㎛ 미만이면 부드러움의 향상의 관점에서는 바람직하지만, 강도를 적정히 확보하는 것이 어렵게 되고, 200 ㎛를 초과하면 너무 단단하여져 촉감이 악화됨과 동시에 사용시의 뻣뻣한 느낌이 생기기 쉽다.

또한, 약액 부여 영역의 종이 두께와 잉크 부여 영역의 종이 두께의 차이는 10 ~ 60 ㎛, 바람직하게는 20 ~ 50 ㎛인 것이 바람직하다. 이 종이 두께의 차이는 상술한 화장지, 티슈 종이로서 적합한 각 영역의 종이 두께의 경우에는 특히 적당한 값이다.

또한, 이 종이 두께는 10 ㎛ 미만이면 약액 부여 영역과 잉크 부여 영역의 차이가 없어지고, 외관상으로 큰 차이가 없어진다. 60 ㎛를 초과하면 약액 부여 영역과 잉크 부여 영역의 강도의 차이가 커져, 약액 도포시에 종이가 끊어지는 등의 작업상의 악화의 요인이 된다.

상기 각 종이 두께의 측정 방법으로서는 JIS P 8111의 조건하에, 다이야르식크네스 게이지(두께 측정기) 「PEACOCK G형」(尾崎제작소 제품)를 사용하여 측정하는 것으로 한다. 구체적으로는 플런저와 측정대의 사이에 쓰레기, 먼지 등이 없는 것을 확인하고 플런저를 측정대 위에 내려놓고, 상기 다이야르식크네스 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞추고, 다음에 플런저를 올려 시료(예컨대, 화장용지)를 시험대 위에 놓고, 플런저를 천천히 내려서 그 때의 게이지를 판독한다. 이때, 플런저를 얹기만 한다. 또한, 종이 두께는 측정을 10회 행하여 얻어지는 평균값으로 한다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 그 신장율이 15 ~ 35 %인 것이 바람직하다. 신장율이 15 % 미만, 또는 35 % 초과를 하면, 마른걸레질을 하기 어려워진다. 또한, 여기서의 신장율은 인장 강도의 측정 방법의 순서에 따라서 시료를 인장하는 조작을 하고, 시료가 파단하기 직전의 시료의 길이를 측정하고, 그 길이가 측정 전에 있어서의 길이에 대해 어느 정도였는지를 비율로서 산출한 값이다. 측정에는 예컨대 미네베아 주식회사제 「만능인장압축시험기 TG-200N」을 사용할 수 있다. 또, 시료는 폭 25 ㎜ × 길이 150 ㎜의 크기로 하고, 인장 속도는 100㎜/min으로 한다. 또, 신장율은 종이의 종방향, 횡방향에 대해 각 5회 측정하고 그 평균값으로 한다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 그 수분율이 습도 50% R. H., 온도 25℃의 항온, 항습 환경하에서 측정되었다. 수분율이 4 ~ 15wt%인 것이 바람직하다. 또한, 수분율은 측정 시료를 측정 환경에 방치하고 나서 24시간 후에 측정한 값이며, 수분율의 정의는 수분율(wt%) = [(조습(調濕)후의 중량)/(절건(絶乾)시의 중량) - 1] × 100이다.

여기서의 수분율은 산코 전자제, 종이 · 골판지 수분계 KG - 100 i 등의 수분율계에 의해 측정하면 좋다.

한편, 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 그 크레이프수가 10 ~ 50개/㎝인 것이 바람직하다. 크레이프수가 10개/㎝ 미만이면, 표면의 고저차가 발현하기 어려워진다. 50개/㎝를 초과하면 제조하기 어려워진다.

또, 상기 크레이프에 대해서는 그 요철차가 100 ㎛ 미만, 바람직하게는 10 ~ 70 ㎛, 보다 바람직하게는 15 ~ 40 ㎛이다. 요철차가 100 ㎛를 초과하면, 촉감이 악화한다. 10 ㎛ 미만이면 종이의 펴짐이 없어짐과 함께, 닦아내는 성능이 악화된다.

또한, 본 발명의 위생 박엽지는 그 크레이프율이 10 ~ 30 %가 되도록 초지된 것이 바람직하다. 여기서의 크레이프율은 (((제지(製紙)시의 드라이어의 주속(周速) - (릴(reel) 주속) / (제지시의 드라이어의 주속) × 100)으로 산출된다.

이상 상술한 본 발명의 위생 박엽지(X1)는 이하와 같이 하여 제조된다.

이 본 발명의 제조 방법은 특징적으로 잉크의 부여와 약액의 도포를 함께 쇄판 롤에 의해 행한다. 즉, 플렉소(flexo) 인쇄에서의 다색 인쇄 기술을 이용한다. 관련된 기술에 의해 잉크의 부여와, 그것과 배타적인 영역에서 약액의 부여를 행한다.

보다 구체적으로는 도 4에 나타내듯이, 소정의 부위가 볼록부로 된 쇄판 롤(R1)에 의해, 우선, 도시되지 않은 원반 롤로부터 인출된 연속 위생 박엽지(S)에 대해 상기 볼록부에 대응하는 부위에 잉크(I)를 전사한다.

이 볼록부는 그 전사면의 형상이 문자, 도형 및/또는 도안의 형상을 이루고 있고, 상기 연속 위생 박엽지(S)에는 당해 도형 등에 대응하는 형상으로 잉크가 전사되며, 상기 연속 위생 박엽지(S)에 모양부(P)가 부여된다.

이어서, 상기 잉크(I)의 부여에 연속하여, 상기 연속 위생 박엽지(S)에 대하여, 상기 볼록부에 대응하는 부위가 오목부로 된 쇄판 롤(R2)을 이용하여, 적어도 상기 잉크만 부여된 영역 및 약액만 부여된 영역이 형성되도록 약액(C)을 전사하여 부여한다.

또한, 이 약액(C)을 부여하는 쇄판 롤(R2)도 약액 도포 부분은 볼록부이며, 따라서 판으로서는 오목판이 아니라 볼록판이다.

여기서, 본 발명의 제조 방법에 있어서는 플렉소 인쇄에 기초하여 각 쇄판 롤(R1, R2)에 대하여 잉크(I), 약액(C)을 전사해야 하는 아니록스(anilox) 롤(A1, A2)가 사용된다.

여기서, 본 발명의 제조방법에서 사용되는 잉크 부여를 위한 쇄판 롤(R1)의 선(線)수는 40 ~ 100선(線)인 것이 좋다. 또한, 40 선 미만이면 볼록부 사이에 종이 가루가 끼어 들어가고, 전사되는 도형 등이 불명료해질 우려가 높아진다. 또, 100 선을 초과해도 종이 가루가 말려들어가서 전사되는 도형 등이 불명료해질 우려가 높아진다.

또, 쇄판 롤(R1)에 잉크를 부여하기 위한 아니록스 롤(A1)은, 250선 이상의 것을 이용한다. 보다 바람직하게는 350선 이상, 특히 바람직하게는 400선 이상의 아니록스 롤을 이용한다.

또, 망점(網点)에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 0.1 ~ 99 %의 범위로 할 수 있지만, 바람직하게는 15 ~ 50 % 정도이다. 또한, 15 % 미만이면 볼록부 사이에 종이 가루가 끼어 들어가서 전사되는 도형 등이 불명료하게 될 우려가 높아진다. 또, 50 %를 초과하면 종이 가루가 말려들어가서 전사되는 도형 등이 불명료해질 우려가 높아진다.

상기 잉크(I)를 부여하는 쇄판 롤(R1)에서는, 그 볼록부의 점유면적이 10 ~ 30 % 인 것이 좋고, 또 볼록부의 면적은 25 ~ 10000 ㎟ 인 것이 좋다. 보다 바람직하게는 볼록부의 면적은 50 ~ 1000 ㎟ 이다.

한편, 본 발명의 제조 방법에 있어서 이용하는 약액 부여를 위한 쇄판 롤(R2)의 선수는 40 ~ 100선인 것이 좋다. 또한, 40선 미만이면 볼록부 사이에 종이 가루가 끼어 들어가서 충분히 약액이 전사되지 않을 우려가 높아진다. 또, 100선을 초과해도 종이 가루가 말려들어 가서 약액이 충분히 전사되지 않을 우려가 높아진다.

한편, 쇄판 롤(R2)에 약액을 부여하기 위한 아니록스 롤(A2)는 250선 이상의 것을 사용한다. 보다 바람직하게는 350선 이상, 특히 바람직하게는 400선 이상의 아니록스 롤을 사용한다.

또, 망점에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 잉크 부여의 롤과 마찬가지로, 예컨대 0.1 ~ 99 %의 범위로 할 수 있지만, 바람직하게는 15 ~ 50 % 정도이다. 또한, 15 % 미만이면 볼록부 사이에 종이 가루가 끼어 들어가서 약액이 충분히 전사되지 않을 우려가 높아진다. 또, 50 %를 초과해도 종이 가루가 말려들어가서 약액이 충분히 전사되지 않을 우려가 높아진다.

또한, 본 발명의 잉크 및 약액의 부여에 관해서는, 다색 인쇄 플렉소 인쇄기를 그대로 이용할 수 있다. 이 경우, 도시예의 센터 드럼식, 인라인식의 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 잉크 부여 영역과 약액 부여 영역의 배타성을 정밀도 좋게 행할 수 있다는 점에서 센타 드럼식이 바람직하다.

또, 잉크 부여용의 쇄판 롤(R1)과 약액 부여용의 쇄판 롤(R2)의 싱크로(synchro)는, 기존의 기술에 따라서 행할 수 있다. 예시하자면, 롤 압, 롤 위치, 롤 간 거리, 작업속도를 각 롤의 지름을 고려하여 적당히 조정한다.

여기서, 본 발명에 사용하는 잉크(I)는 특별히 한정되지 않고, 기존의 박엽 지의 인쇄에 사용되는 것을 사용할 수 있다. 다만, 바람직한 점도는 50 cP 이하인 것이 좋다. 점도가 50 cP를 초과하면, 쇄판 롤에 종이 가루가 말려들어 가기 쉬워, 선명한 인쇄가 곤란해지고, 작업 트러블이 발생하기 쉬워진다.

또한, 적합한 예로서, 유효 성분(약액, 안료 및 수지성분)이, 5 ~ 15 질량%, 수분률 70 ~ 95질량%인 잉크를 들 수 있다. 이 조성의 잉크라면, 적합하게 본 발명의 잉크 부여 영역을 형성할 수 있다.

한편, 본 발명에 이용하는 약액(C)로서는, 유연제가 대표적이고, 본 발명에서도 적어도 이것은 대상이며, 바람직하다. 그 외의 약액으로는 윤활제, 살균제, 항바이러스제, 항균제 등을 예시할 수 있다. 이들의 혼합 약액이라도 괜찮다.

상기 유연제로서는 양이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 비이온계 계면 활성제 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 양이온계 계면 활성제를 사용하는 것이 바람직하다. 이 양이온계 계면 활성제로서는 제4급 암모늄염, 아민염, 또는 아민 등을 사용할 수 있다. 또, 양성 이온계 계면 활성제로서는 카르복실, 슬포네이트, 설페이트를 함유하는 제2급 혹은 제3급 아민의 지방족 유도체, 또는 복소환식(heterocyclic) 제2급 또는 제3급 아민의 지방족 유도체 등을 사용할 수 있다. 윤활제로는, 예컨대 지방산 아미드계 화합물 등을 들 수 있다.

음이온계 계면 활성제로서는, 카르복실산염계, 술폰산염계, 황산에스테르염계, 인산에스테르염계의 것 등을 사용할 수 있다. 그 중에서는 알킬인산에스테르염이 바람직하다.

비이온 계면 활성제로서는, 솔비탄(sorbitan) 지방산에스테르, 디에틸렌글리 콜모노스테아레이트, 디에틸렌글리콜모노올레이트, 글리세릴모노스테아레이트, 글리세릴모노올레이트, 프로필렌글리콜모노스테아레이트 등의 다가(多價) 알콜모노지방산에스테르, N-(3-올레이로식-2-히드록시프로필) 디에탄올아민, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌솔비트밀랍, 폴리옥시에틸렌솔비탄세스키스테아레이트, 폴리옥시에틸렌모노올레이트, 폴리옥시에틸렌모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌세틸에테르, 폴리옥시에틸렌라우릴에틸 등을 사용할 수 있다.

한편, 항바이러스제, 항균제, 살균제의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 오시멘(ocimene), 캄펜(camphene), 리모넨(limonene), 사비넨(sabinene), 미르센(myrcene), 테르피넨(terpinene), 피넨(pinen), 시멘(cymene) 등의 식물 추출 성분 중에 함유되는 모노테르펜 탄화수소류나, 시트로네롤, 게라니올, 이소프레골, 리나롤, 테르피네롤 등의 모노테르펜알콜류, 아네톨, 칼박(callback)롤, 오이게놀(eugenol), 티몰, 파라크레졸, 카비콜, 로즈바텍스, 녹차폴리페놀 등의 페놀류, t-아네톨, 차비콜(chavicol)메틸에테르, 사프롤 등의 페놀에테르류, 아세트알데이드, 시트랄, 시트로네랄, 게라니알, 페릴알데히드, 팔레라날 등의 알데히드류, 아세트페논, 캄파, 쟈스몽, 노트카톤, 멘톤, 펜콘, 카르본, 프레곤 등의 케톤류, 칼리올레핀옥사이드, 시네올, 비사보롤옥사이드 등의 산화물류, 카테킨, 프로안토시아니딘, 프라본, 프라바논, 안토시아닌, 페놀류, 프라보놀 등의 프라보노이드류, 등의 약효 성분 중에서 일종 또는 복수종을 적정히 선택하여 사용할 수도 있다. 또, 예를 들면, 아스코르빈산, 카르본산, 구연산 등의 유기산이나 도디실벤젠술폰산, 도디실벤젠술폰산나트륨, 도디실벤젠술폰산칼슘 등의 알킬벤젠술폰산 및 그 염 류, 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 양성 계면활성제, 비이온 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 다만, 본 항바이러스제 등으로는 계면활성제 및 다가 알콜류의 적어도 어느 한쪽을 사용하는 것이 바람직하다. 바이러스 등의 세포막에 흡착·분해하여, 바이러스를 불활성화하기 위함이다.

[실시예]

계속해서, 본원발명의 구성의 위생 박엽지와 본원발명의 구성을 채택하지 않는 위생 박엽지의 각부의 종이 두께를 측정함과 동시에, 「닦아내는 성능」 및 「외관」에 관하여 시험하고 평가하였다. 결과는 하기 표1에 나타낸다.

또한, 「닦아내는 성능」,「외관」은 피시험자 20명에 의한 관능 평가, 목시(目視) 평가로서, 표중 ◎는 전원이 좋다고 판단, ○는 반수 이상이 좋다고 판단, △는 좋고 나쁨이 동수, ×는 반수 이상이 나쁘다고 판단한 것을 의미한다.

[실시예 1]

실시예 1은 평량 28.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹 구조)의 한쪽 면에, 유연제(음이온 계면활성제를 주성분으로 하는 유연제)를 부여한 약액 부여 영역과, 잉크를 부여한 잉크 부여 영역을 배타적으로 형성한 것이다.

이 실시예 1의 약액 부여 영역의 면적은 한쪽 면의 88.0 %이고, 잉크 부여 영역의 면적은 한쪽 면의 12.0 %이다. 잉크는 꽃 도형을 모양 인쇄함으로써 배치하였다.

[실시예 2]

실시예 2는 실시예 1에서의 약액 부여 영역의 면적을 한쪽 면의 90 %로 하 고, 잉크 부여 영역의 면적을 한쪽 면의 10 %로 한 것이다.

[비교예 1]

비교예 1은 평량 28.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹 구조)의 한쪽 면에 유연제(음이온계 계면활성제를 주성분으로 하는 유연제)를 전면 도포하고, 그 후에 잉크로 꽃 무늬 모양을 인쇄한 것이다. 또한, 잉크가 배치된 영역의 면적은 한쪽 면의 12.0 %이다.

[비교예 2]

비교예 2는 비교예 1과는 다른 별개의 평량 28.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹 구조)의 한쪽 면에, 유연제(음이온계 계면활성제를 주성분으로 하는 유연제)를 전면 도포하고, 그 후에 잉크로 꽃 무늬 모양을 인쇄한 것이다. 또한, 잉크가 배치된 영역의 면적은 한쪽 면의 12.0 %이다.

[비교예 3]

비교예 3은 평량 32.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹 구조)의 한쪽 면에, 유연제(음이온계 계면활성제를 주성분으로 하는 유연제)를 전면 도포하고, 그 후에 잉크로 꽃 무늬 모양을 인쇄한 것이다. 또한, 잉크가 배치된 영역의 면적은 한쪽 면의 12.0 %이다.

[참고예 1]

참고예 1은 평량 30.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹)의 한쪽 면 전체면에 유연제(음이온계 계면활성제를 주성분으로 하는 유연제 약액)만을 3.0 g/㎡ 도포하고, 잉크 부여 영역을 형성하지 않은 것이다.

[참고예 2]

참고예 2는 평량 30.0 g/㎡의 위생 박엽지(2 겹)의 한쪽 면에 잉크로 모양을 인쇄한 것이다. 모양은 꽃 도형으로 하고, 잉크 부여 영역은 한쪽 면의 15.0 %로 하였다.

[표 1]

-	평량 (g/㎡)	종이 두께		종이 두께차이	평가
		비모양부분 [약액부여영역] (㎛)	모양부분 [잉크부여영역] (㎛)		외관	닦아내는 성능
실시예1	28	113	123	10	○	○
실시예2	28	126	156	30	○	◎
비교예1	28	118	119	1	×	×
비교예2	28	104	110	6	×	×
비교예3	32	136	145	9	△	×
참고예1	30	133	-	-	-	-
참고예2	30	-	153	-	-	-

표 1로부터 이해할 수 있듯이, 본 발명의 구성에서는 약액 부여 영역과 잉크 부여 영역에 있어서, 현저하게 종이 두께 차이가 발현하고 있고, 평가에 있어서도 그 종이 두께 차이에 기인하는 효과가 반영되어 있다.

이로부터, 본원발명에 의하면 명료한 인쇄 모양을 갖고, 게다가 유연성 등의 기능성까지도 우수한 위생 박엽지가 제공된다.

도 1은 본 발명의 위생 박엽지의 제 1 예를 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명의 위생 박엽지의 제 2 예를 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 위생 박엽지의 제 3 예를 나타내는 도면이다.

도 4는 본 발명의 위생 박엽지의 제조 방법의 개략을 설명하기 위한 도면이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

X1 위생 박엽지

1 잉크 부여 영역

2 약액 부여 영역

3 잉크, 약액 모두 부여되지 않은 영역

4 잉크, 약액 모두 부여되어 있는 영역

P 모양부

S 연속 시트

R1, R2 쇄판 롤

A1, A2 아니록스 롤

I 잉크

C 약액

Claims (8)

1. 적어도 한쪽 면에 약액이 부여되지 않고 잉크가 부여된 잉크 부여 영역과, 잉크가 부여되지 않고 약액이 도포된 약액 부여 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 잉크 부여 영역은 문자, 도형 및/또는 도안을 그리도록 잉크가 부여된 모양부의 전부 또는 일부인 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 잉크가 부여되지 않은 영역의 70 % 이상이 약액 부여 영역인 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 약액 부여 영역의 종이 두께는 잉크 부여 영역보다도 얇은 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 약액 부여 영역의 종이 두께와 잉크 부여 영역의 종이 두께의 차이가 10 ~ 60 ㎛인 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 위생 박엽지는 1 겹 또는 2 겹 이상의 겹 구조를 갖고, 1 겹당의 미평(米坪)이 10 ~ 30g/㎡ 이고, 크레이프수가 10 ~ 50개/㎝ 인 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
7. 소정의 부위가 볼록부로 된 쇄판 롤에 의해, 원반 롤로부터 인출된 연속 위생 박엽지에 대하여, 상기 볼록부에 대응하는 부위에 잉크를 전사하는 잉크 부여 공정과,

   상기 잉크 부여 공정 후에, 상기 연속 위생 박엽지에 대하여 상기 볼록부에 대응하는 부위가 오목부로 된 쇄판 롤을 사용하여, 적어도 상기 잉크만이 부여되는 영역 및 약액만이 부여되는 영역이 형성되도록 약액을 전사하여 부여하는 약액 부여 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지의 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 볼록부는 그 전사 면의 형상이 문자, 도형 및/또는 도안의 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지의 제조 방법.

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