CN113002203A - 一种多色胶印的印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多色胶印的印刷工艺，应用于多色胶印机，多色胶印机包括一个压印滚筒，压印滚筒外围按圆周顺序依次设置第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第三橡皮滚筒以及第四橡皮滚筒。该工艺包括：将待印刷图案根据颜色分为多个墨区；根据各个墨区的颜色，获得与该墨区相对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量；然后使承印纸水平进入多色胶印机，再依次经过第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第三橡皮滚筒以及第四橡皮滚筒，每次承印纸经过橡皮滚筒时，该橡皮滚筒对应的印版滚筒以及给墨装置工作，根据不同的给墨量对承印纸进行印刷；响应于承印纸完成第四印刷，水平输出承印纸。可以有效减少印刷过程中的对位误差。

Description

一种多色胶印的印刷工艺

技术领域

本发明涉及平版印刷领域，特别是涉及一种多色胶印的印刷工艺。

背景技术

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。现在常采用的胶印工艺，是利用油水不不向溶原理，将油墨转移到印版滚筒上，印版滚筒再将油墨转移到橡皮滚筒，最后由压印滚筒支撑承印物(如纸、布)，由橡皮滚筒将油墨印刷在承印物上，从而完成印刷。

多色胶印是利用基础的一些颜色相叠加产生新颜色的原理。使承印物经过多次基础颜色的胶印，使这些颜色相叠从而达到多色胶印的工艺。现有的多色胶印技术一般采用四组印刷单元，每组印刷单元都有单独的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、供墨装置和供水装置，这四组单元分别印刷黄、青、品红以及黑这四种颜色，根据这四种颜色相叠加产生多色印刷效果。这样独立的印刷单元在印刷过程中，可能会因为每组印刷单元中滚筒存在细微的转动速度差别，导致承印物从当前印刷单元到下一印刷单元时，存在对位误差使得颜色印刷发生偏移，印刷效果差。

发明内容

有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种多色胶印的印刷工艺，旨在减少多色胶印过程中对位误差，提升印刷效果。

因此，本发明公开了一种多色胶印的印刷工艺，所述工艺应用于多色胶印机，所述多色胶印机包括一个压印滚筒，所述压印滚筒外围按圆周顺序依次设置第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第三橡皮滚筒以及第四橡皮滚筒，各个所述橡皮滚筒的直径小于所述压印滚筒以使相邻的所述橡皮滚筒存在间隙，所述第一橡皮滚筒设置于所述压印滚筒正上方，所述第四橡皮滚筒设置于所述压印滚筒正下方，相邻的两个所述橡皮滚筒圆心分别与所述压印滚筒圆心的连线之间的夹角为60°，所述第一橡皮滚筒外围设置第一印版滚筒，所述第一印版滚筒外围设置第一供水装置和第一供墨装置，所述第二橡皮滚筒外围设置第二印版滚筒，所述第二印版滚筒外围设置第二供水装置和第二供墨装置，所述第三橡皮滚筒外围设置第三印版滚筒，所述第三印版滚筒外围设置第三供水装置和第三供墨装置，所述第四橡皮滚筒外围设置第四印版滚筒，所述第四印版滚筒外围设置第四供水装置和第四供墨装置；所述工艺包括：

将待印刷图案根据颜色分为多个墨区；

根据各个所述墨区的颜色，获得与该墨区相对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量；其中，所述第一油墨用量与所述第一供墨装置对应，所述第二油墨用量与所述第二供墨装置对应，所述第三油墨用量与所述第三供墨装置对应，所述第四油墨用量与所述第四供墨装置对应；

将所述承印纸水平运输至所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第一油墨用量，使所述第一供墨装置给所述第一印版滚筒供墨，再由所述第一印版滚筒通过所述第一橡皮滚筒对所述承印纸进行第一印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第二橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第二橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第二油墨用量，使所述第二供墨装置给所述第二印版滚筒供墨，再由所述第二印版滚筒通过所述第二橡皮滚筒对所述承印纸进行第二印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第三橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第三橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第三油墨用量，使所述第三供墨装置给所述第三印版滚筒供墨，再由所述第三印版滚筒通过所述第三橡皮滚筒对所述承印纸进行第三印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第四橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第四橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第四油墨用量，使所述第四供墨装置给所述第四印版滚筒供墨，再由所述第四印版滚筒通过所述第四橡皮滚筒对所述承印纸进行第四印刷；

响应于所述承印纸完成所述第四印刷，输出所述承印纸。

可选的，所述工艺还包括：

在两个相邻的所述橡皮滚筒之间设置导向轮；其中，所述导向轮用于改变所述承印纸运动方向，使所述承印纸进入下一次印刷。

可选的，所述工艺还包括：

在所述压印滚筒与所述第一橡皮滚筒的间隙所在平面设置第一夹持轮组；其中，所述第一夹持轮组用于将所述承印纸水平运输至所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

在所述压印滚筒与所述第四橡皮滚筒的间隙所在平面设置第二夹持轮组；其中，所述第二夹持轮组用于将所述承印纸从所述多色胶印机中水平运输出。

可选的，所述工艺还包括：

对于每个所述印版滚筒：在所述供墨装置给所述印版滚筒供墨前，先采用所述供水装置给所述印版滚筒供水。

可选的，每个所述印刷单元所用油墨颜色与青、黄、品红以及黑四种颜色一一对应。

可选的，所述工艺还包括：

根据不同颜色油墨的明度，将所述第一油墨的颜色确定为黑，所述第二油墨的颜色确定为品红，所述第三油墨的颜色确定为青，所述第四油墨的颜色确定为黄。

可选的，所述工艺还包括：

根据不同颜色油墨的干燥性能，将将所述第一油墨的颜色确定为黑，所述第二油墨的颜色确定为青，所述第三油墨的颜色确定为品红，所述第四油墨的颜色确定为黄。

本发明的有益效果：1、本发明通过设置一个压印滚筒，将四个对应不同印刷颜色的橡皮滚筒设置在该压印滚筒外围。由于传动作用，利用压印滚筒的中介传动，使得转动较快的橡皮滚筒能够带动转动较慢的橡皮滚筒，转动较慢的橡皮滚筒对转动较快的橡皮滚筒进行降速，从而使得每个橡皮滚筒转速达到一致，从而减少对位误差。2、本发明只设置一个压印滚筒，将四个对应不同印刷颜色的橡皮滚筒设置在该压印滚筒外围。以此完成多色胶印，相比于现有技术减少了压印滚筒数目，成本较低，也使得多色胶印机的体积更小。3、本发明将橡皮滚筒直径设置小于压印滚筒直径以使相邻的橡皮滚筒存在间隙，可以达到以下效果：一、避免各个橡皮滚筒之间的转动发生互相干扰。二、避免在印刷时，各个橡皮滚筒发生碰触使各个橡皮滚筒上的油墨发生污染。4、本发明通过设置第一夹持轮组以及第二夹持轮组，可以达到水平运输承印纸的效果，水平运输有以下优点：一、方便承印纸进行多色胶印机和从多色胶印机中输出，避免因为倾斜导致承印纸卡在多色胶印机中。二、避免承印物运出多色胶印机时，油墨未干，又因为重力作用，使油墨发生移位。三、水平运输将承印纸再次压制平整，避免因为印刷使得承印纸卷曲。综上，本发明通过在一个压印滚筒外围设置四个橡皮滚筒，且利用传送作用，使所有的橡皮滚筒的转动速度一致，从而减少多色胶印过程中对位误差，提升印刷效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施例提供的一种多色胶印的印刷工艺的流程示意图，

图2是本发明一具体实施例提供的一种多色胶印机的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种多色胶印的印刷工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

现有的多色胶印技术一般采用四组印刷单元，每组印刷单元都有单独的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、供墨装置和供水装置，这四组单元分别印刷黄、青、品红以及黑这四种颜色，根据这四种颜色相叠加产生多色印刷效果。这样独立的印刷单元在印刷过程中，可能会因为每组印刷单元中滚筒存在细微的转动速度差别，导致承印物从当前印刷单元到下一印刷单元时，存在对位误差使得颜色印刷发生偏移，印刷效果差。

因此，本发明实施提供了一种多色胶印的印刷工艺，用以减少印刷过程中的对位误差，该工艺应用于多色胶印机。如图2所示，多色胶印机包括一个压印滚筒201，压印滚筒201外围按圆周顺序依次设置第一橡皮滚筒202、第二橡皮滚筒203、第三橡皮滚筒204以及第四橡皮滚筒205，各个橡皮滚筒的直径小于压印滚筒201以使相邻的橡皮滚筒存在间隙，第一橡皮滚筒202设置于压印滚筒201正上方，第四橡皮滚筒205设置于压印滚筒201正下方，相邻的两个橡皮滚筒圆心分别与压印滚筒201圆心的连线之间的夹角为60°，第一橡皮滚筒202外围设置第一印版滚筒206，第一印版滚筒206外围设置第一供水装置207和第一供墨装置208，第二橡皮滚筒203外围设置第二印版滚筒209，第二印版滚筒209外围设置第二供水装置210和第二供墨装置211，第三橡皮滚筒204外围设置第三印版滚筒212，第三印版滚筒212外围设置第三供水装置213和第三供墨装置214，第四橡皮滚筒205外围设置第四印版滚筒215，第四印版滚筒215外围设置第四供水装置214和第四供墨装置217。

其中，图2中各个箭头方向为对应滚筒转动方向。

需要说明的是，如图2所示，将四个等大的橡皮滚筒设置在压印滚筒201四周，利用传送作用，使得各个橡皮滚筒的转动速度达到一致，从而减少印刷过程中的对位误差。将橡皮滚筒直径设置小于压印滚筒，如果将橡皮滚筒直径设置大于或等于压印滚筒，势必会造成相邻的两个橡皮滚筒发生碰触，既会使橡皮滚筒转动相互干扰，又会使油墨发生相互污染。将第一橡皮滚筒设置在压印滚筒正上方，第四橡皮滚筒设置在压印滚筒正下方，可以保证承印纸进出多色胶印机时是平行的，方便运输，也有利于纸的平整，更重要的是不会因为重力作用使未干油墨发生偏移。将相邻的两个橡皮滚筒圆心分别与压印滚筒201圆心的连线之间的夹角设置为60°，可以保证每一个相邻的橡皮滚筒之间的距离相等，从而保证了橡皮滚筒能够均匀排布。

如图1所示，该工艺包括：

步骤S101：将待印刷图案根据颜色分为多个墨区。

需要说明的是，要将印刷图案不同颜色的部分分为不同的墨区，针对每个不同颜色的墨区采用不同量的油墨相叠加达到该墨区所需的颜色效果。

步骤S102：根据各个墨区的颜色，获得与该墨区相对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量。

其中，第一油墨用量与第一供墨装置对应，第二油墨用量与第二供墨装置对应，第三油墨用量与第三供墨装置对应，第四油墨用量与第四供墨装置对应。

需要说明的是，每一个墨区因为色彩和面积的不同，对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量也不相同。某一墨区对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量相叠加会在该墨区呈现该墨区所需颜色。

步骤S103：将承印纸水平运输至第一橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。

需要说明的是，承印纸水平运输更为便捷，也避免了因为倾斜使承印纸卡在多色胶印机中。

步骤S104：响应于承印纸到达第一橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，根据第一油墨用量，使第一供墨装置给第一印版滚筒供墨，再由第一印版滚筒通过第一橡皮滚筒对承印纸进行第一印刷。

需要说明的是，供墨装置有多个油墨出口可以对应不同的墨区，提供给不同墨区对应的油墨量。印版滚筒一般为先上水，再上墨。

可选的，第一供墨装置将不同的第一油墨用量涂覆在第一印版滚筒图文部分的相对应墨区。第一印版滚筒通过转动与第一橡皮滚筒接触，并把油墨传递给第一橡皮滚筒，第一橡皮滚筒通过转动与承印纸相接触，对承印纸进行第一印刷。

步骤S105：使压印滚筒运输承印纸至第二橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。

需要说明的是，承印纸在进入多色胶印机之后，由压印滚筒进行运输，跟随压印滚筒进行转动。

步骤S106：响应于承印纸到达第二橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，根据第二油墨用量，使第二供墨装置给第二印版滚筒供墨，再由第二印版滚筒通过第二橡皮滚筒对承印纸进行第二印刷。

可选的，第二供墨装置将不同的第二油墨用量涂覆在第二印版滚筒图文部分的相对应墨区。第二印版滚筒通过转动与第二橡皮滚筒接触，并把油墨传递给第二橡皮滚筒，第二橡皮滚筒通过转动与承印纸相接触，对承印纸进行第二印刷。

步骤S107：使压印滚筒运输承印纸至第三橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。

步骤S108：响应于承印纸到达第三橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，根据第三油墨用量，使第三供墨装置给第三印版滚筒供墨，再由第三印版滚筒通过第三橡皮滚筒对承印纸进行第三印刷。

可选的，第三供墨装置将不同的第三油墨用量涂覆在第三印版滚筒图文部分的相对应墨区。第三印版滚筒通过转动与第三橡皮滚筒接触，并把油墨传递给第三橡皮滚筒，第三橡皮滚筒通过转动与承印纸相接触，对承印纸进行第三印刷。

步骤S109：使压印滚筒运输承印纸至第四橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。

步骤S110：使压印滚筒运输承印纸至第四橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。

可选的，第四供墨装置将不同的第四油墨用量涂覆在第四印版滚筒图文部分的相对应墨区。第四印版滚筒通过转动与第四橡皮滚筒接触，并把油墨传递给第四橡皮滚筒，第四橡皮滚筒通过转动与承印纸相接触，对承印纸进行第四印刷。

步骤S111：响应于承印纸完成第四印刷，水平输出承印纸。

需要说明的是，水平输出承印纸可以避免未干的油墨因为承印纸倾斜和重力作用发生位移，同时还能将承印纸再次压制平整。

可选的，如图2所示，该工艺还包括：

在两个相邻的橡皮滚筒之间设置导向轮218；其中，导向轮218用于改变承印纸运动方向，使承印纸进入下一次印刷。

需要说明的是，如图2所示，在多色胶印机中设置三组导向轮218，导向轮218可以改变并引导承印纸运动方向，使承印纸进入下一个橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙。

可选的，如图2所示，该工艺还包括：

在压印滚筒201与第一橡皮滚筒202的间隙所在平面设置第一夹持轮组219；其中，第一夹持轮组219用于将承印纸水平运输至第一橡皮滚筒与压印滚筒的间隙；

在压印滚筒201与第四橡皮滚筒205的间隙所在平面设置第二夹持轮组220；其中，第二夹持轮组220用于将承印纸从多色胶印机中水平运输出。

需要说明的是，第一夹持轮组219用于运输承印纸，且保证承印纸可以水平运输至第一橡皮滚筒与压印滚筒的间隙。第二夹持轮组220可以将承印纸从多色胶印机中水平运输出，且可以将承印纸再一次进行压制，避免承印纸发生卷曲。

可选的，该工艺还包括：

对于每个印版滚筒：在供墨装置给印版滚筒供墨前，先采用供水装置给印版滚筒供水。

需要说明的是，先供水，水会将无需印刷的非图文部分保护；再供墨，油墨因为油水不相容的原理，只附着在需要印刷的图文部分。

可选的，每个印刷单元所用油墨颜色与青、黄、品红以及黑四种颜色一一对应。

需要说明的是，本发明实施例采用的是三补色加上黑色，这四种颜色相叠加产生其他颜色的原理，从而达到多色胶印的目的。如一定量的品红油墨和黄油墨相叠加可以产生红，不同油墨用量的颜色叠加产生各种颜色。

可选的，该工艺还包括：

根据不同颜色油墨的明度，将第一油墨的颜色确定为黑，第二油墨的颜色确定为品红，第三油墨的颜色确定为青，第四油墨的颜色确定为黄。

需要说明的是，遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印叠印就不易显出正确的色彩，达不到很好的混色效果。所以透明性差的油墨先印，透明性强的油墨后印。油墨透明度从强到弱依次为黄、青、品红和黑。

可选的，该工艺还包括：

根据不同颜色油墨的干燥性能，将将第一油墨的颜色确定为黑，第二油墨的颜色确定为青，第三油墨的颜色确定为品红，第四油墨的颜色确定为黄。

需要说明的是，油墨的干燥效率从高到低依次为黄、品红、青以及黑。干燥效率慢的先印，快的后印，可以提高印刷效率，利于迅速结膜干燥。

值得一提的是，在实际应用于过程中，可以根据具体需要决定哪种颜色油墨先印，这一点并不对本发明造成限定。

本发明实施例通过设置一个压印滚筒，将四个对应不同印刷颜色的橡皮滚筒设置在该压印滚筒外围。由于传动作用，利用压印滚筒的中介传动，使得转动较快的橡皮滚筒能够带动转动较慢的橡皮滚筒，转动较慢的橡皮滚筒对转动较快的橡皮滚筒进行降速，从而使得每个橡皮滚筒转速达到一致，从而减少对位误差。本发明实施例只设置一个压印滚筒，将四个对应不同印刷颜色的橡皮滚筒设置在该压印滚筒外围。以此完成多色胶印，相比于现有技术减少了压印滚筒数目，减少成本，也使得多色胶印机的体积更小。本发明实施例将橡皮滚筒直径设置小于压印滚筒直径以使相邻的橡皮滚筒存在间隙，可以达到以下效果：一、避免各个橡皮滚筒之间的转动发生互相干扰。二、避免在印刷时，各个橡皮滚筒发生碰触使各个橡皮滚筒上的油墨发生污染。本发明实施例通过设置第一夹持轮组以及第二夹持轮组，可以达到水平运输承印纸的效果，水平运输有以下优点：一、方便承印纸进行多色胶印机和从多色胶印机中输出，避免因为倾斜导致承印纸卡在多色胶印机中。二、避免承印物运出多色胶印机时，油墨未干，又因为重力作用，使油墨发生移位。三、水平运输将承印纸再次压制平整，避免因为印刷使得承印纸卷曲。综上，本发明实施例通过在一个压印滚筒外围设置四个橡皮滚筒，且利用传送作用，使所有的橡皮滚筒的转动速度一致，从而减少多色胶印过程中对位误差，提升印刷效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多色胶印的印刷工艺，其特征在于，应用于多色胶印机，所述多色胶印机包括一个压印滚筒，所述压印滚筒外围按圆周顺序依次设置第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第三橡皮滚筒以及第四橡皮滚筒，各个所述橡皮滚筒的直径小于所述压印滚筒以使相邻的所述橡皮滚筒存在间隙，所述第一橡皮滚筒设置于所述压印滚筒正上方，所述第四橡皮滚筒设置于所述压印滚筒正下方，相邻的两个所述橡皮滚筒圆心分别与所述压印滚筒圆心的连线之间的夹角为60°，所述第一橡皮滚筒外围设置第一印版滚筒，所述第一印版滚筒外围设置第一供水装置和第一供墨装置，所述第二橡皮滚筒外围设置第二印版滚筒，所述第二印版滚筒外围设置第二供水装置和第二供墨装置，所述第三橡皮滚筒外围设置第三印版滚筒，所述第三印版滚筒外围设置第三供水装置和第三供墨装置，所述第四橡皮滚筒外围设置第四印版滚筒，所述第四印版滚筒外围设置第四供水装置和第四供墨装置；所述工艺包括：

将待印刷图案根据颜色分为多个墨区；

根据各个所述墨区的颜色，获得与该墨区相对应的第一油墨用量、第二油墨用量、第三油墨用量以及第四油墨用量；其中，所述第一油墨用量与所述第一供墨装置对应，所述第二油墨用量与所述第二供墨装置对应，所述第三油墨用量与所述第三供墨装置对应，所述第四油墨用量与所述第四供墨装置对应；

将所述承印纸水平运输至所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第一油墨用量，使所述第一供墨装置给所述第一印版滚筒供墨，再由所述第一印版滚筒通过所述第一橡皮滚筒对所述承印纸进行第一印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第二橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第二橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第二油墨用量，使所述第二供墨装置给所述第二印版滚筒供墨，再由所述第二印版滚筒通过所述第二橡皮滚筒对所述承印纸进行第二印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第三橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第三橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第三油墨用量，使所述第三供墨装置给所述第三印版滚筒供墨，再由所述第三印版滚筒通过所述第三橡皮滚筒对所述承印纸进行第三印刷；

使所述压印滚筒运输所述承印纸至所述第四橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

响应于所述承印纸到达所述第四橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙，根据所述第四油墨用量，使所述第四供墨装置给所述第四印版滚筒供墨，再由所述第四印版滚筒通过所述第四橡皮滚筒对所述承印纸进行第四印刷；

响应于所述承印纸完成所述第四印刷，水平输出所述承印纸。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

在两个相邻的所述橡皮滚筒之间设置导向轮；其中，所述导向轮用于改变所述承印纸运动方向，使所述承印纸进入下一次印刷。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

在所述压印滚筒与所述第一橡皮滚筒的间隙所在平面设置第一夹持轮组；其中，所述第一夹持轮组用于将所述承印纸水平运输至所述第一橡皮滚筒与所述压印滚筒的间隙；

在所述压印滚筒与所述第四橡皮滚筒的间隙所在平面设置第二夹持轮组；其中，所述第二夹持轮组用于将所述承印纸从所述多色胶印机中水平运输出。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

对于每个所述印版滚筒：在所述供墨装置给所述印版滚筒供墨前，先采用所述供水装置给所述印版滚筒供水。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，每个所述印刷单元所用油墨颜色与青、黄、品红以及黑四种颜色一一对应。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

根据不同颜色油墨的明度，将所述第一油墨的颜色确定为黑，所述第二油墨的颜色确定为品红，所述第三油墨的颜色确定为青，所述第四油墨的颜色确定为黄。

7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

根据不同颜色油墨的干燥性能，将将所述第一油墨的颜色确定为黑，所述第二油墨的颜色确定为青，所述第三油墨的颜色确定为品红，所述第四油墨的颜色确定为黄。

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