JP2009137034A - ストリップゴム押出装置及びストリップゴム押出方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】厚みの薄いストリップゴムを押し出し成型するに際して、設備の大型化を抑制し、大きな圧力を要することなく厚みの薄いストリップゴムの押し出し成型が可能なストリップゴム押出装置を提供する。
【解決手段】成型用口金2から所定断面形状を有するストリップゴムSを押し出し成型するストリップゴム押出装置1において、成型用口金2におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムSを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成した。可動部材は、一対の円筒形ローラ20であることが好ましい。一対の円筒形ローラの幅方向両端部に夫々ギヤ20bが形成されていることが更に好ましい。可動部材は、一対の球形ローラ22であることが好ましい。
【選択図】図1
【解決手段】成型用口金2から所定断面形状を有するストリップゴムSを押し出し成型するストリップゴム押出装置1において、成型用口金2におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムSを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成した。可動部材は、一対の円筒形ローラ20であることが好ましい。一対の円筒形ローラの幅方向両端部に夫々ギヤ20bが形成されていることが更に好ましい。可動部材は、一対の球形ローラ22であることが好ましい。
【選択図】図1
Description
本発明は、成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出装置及びストリップゴム押出方法に関する。
従来より、生産性や作業効率の観点から、成形ドラムにストリップゴムを順次巻き付けることで、タイヤを構成するゴム部材を形成するための連続成型設備が提案されている。ストリップゴムを順次巻き付けて行なう連続成型方法では、薄い帯状のストリップゴムを積層することから、従来のシート貼りによる成型方法に比べて、所望形状のゴム部材を容易に得ることができる。
薄いストリップゴムを製造する方法として、下記特許文献1に開示されるゴム圧延方法が知られている。この文献には、成型用口金から押し出されたシート状のストリップゴムをローラヘッドにより圧延することで厚さを薄くするようにしている。特許文献2についても、同じようにローラヘッドを備えている。
特開2003−320543号公報
特開2002−127234号公報
しかしながら、成型用口金から押し出し成型されたストリップゴムをローラヘッドで薄くする構成は、押出装置とは別にローラヘッドを配置する必要があるため、設備の大型化を招くという問題がある。
また、薄いストリップゴムを押し出し成型するために、成型用口金のスリットの隙間を小さくする方法が考えられる。スリットの隙間を狭くするためには、ストリップゴムを押し出しするときの圧力をあげる必要があるが、あまり高圧にすると機械の耐圧性の問題のため限界がある。
更に、成型用口金からストリップゴムを吐出されるための圧力は、ゴムと、成型用口金内におけるゴム流路を形成するための壁面との間の摩擦抵抗が大きな要因をしめている。この摩擦抵抗を軽減するために壁面にメッキ等の表面処理を行う方法があるが、圧力の低減効果としては小さい。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、厚みの薄いストリップゴムを押し出し成型するに際して、設備の大型化を抑制し、大きな圧力を要することなく厚みの薄いストリップゴムの押し出し成型が可能なストリップゴム押出装置及びストリップゴム押出方法を提供することである。
上記課題を解決するため本発明に係るストリップゴム押出装置は、
成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出装置において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするものである。
成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出装置において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするものである。
この構成によるストリップゴム押出装置の作用・効果を説明する。この装置は、成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面が可動部材により構成されている。この可動部材は、ストリップゴムが吐出される方向に回転可能である。可動部材は、例えば、駆動源を用いて回転させたり、ストリップゴムの移動に連動して回転させることができる。従って、従来のように固定された壁面との間に生じていた摩擦抵抗を減らすことができる。その結果、大きな圧力を要することなく厚みの薄いストリップゴムの押し出し成型が可能になる。
本発明に係る可動部材は、一対の円筒形ローラであることが好ましい。例えば、円筒形ローラをストリップゴムの幅寸法に合わせることで、摩擦抵抗をかなり減らすことが可能である。
本発明において、前記一対の円筒形ローラの幅方向両端部に夫々ギヤ部が形成されていることが好ましい。
かかるギヤを形成することで、一対の円筒形ローラをギヤを介して機械的に連結することができる。ギヤを設けることで定量のゴムを送り出すことが可能になり、寸法精度のよいストリップゴムを押し出し成型することができる。
本発明に係る可動部材は、一対の球形ローラであることが好ましい。円筒形ローラではなく、球形ローラを用いても、同じように摩擦抵抗を減らすことができる。球形ローラを用いた場合、成型用口金のスリット形状は両端部に行くほど隙間が広くなる鼓形状に形成されるが、スウェル(ゴムが成型用口金のスリットから押し出された直後に膨れ上がり、ゴムの断面がスリットよりも大きくなる現象)を考慮すれば、最終的には幅方向において均一厚みを有するストリップゴムを得ることができる。スウェルは、幅方向の中央部ほど生じやすい傾向があるからである。
上記課題を解決するため本発明に係るストリップゴム押出方法は、
成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出方法において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするものである。
成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出方法において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするものである。
かかる構成によるストリップゴム押出方法の作用・効果は、既に述べた通りであり、従来のように固定された壁面との間に生じていた摩擦抵抗を減らすことができ、大きな圧力を要することなく厚みの薄いストリップゴムの押し出し成型が可能になる。
本発明に係るストリップゴム押出装置の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図1は、ストリップゴム押出装置を使用した設備の構成を示す概念図である。
<設備全体の概要>
図1において、ストリップゴム押出装置1は、成型用口金2と、ギアポンプ3と、押出機4を備えている。成型用口金4は、所定の断面形状のストリップゴムSを押し出し成型できる金型部分を備えている。押出機4は、ゴムの混練を行なうことができるスクリュー5と、ゴム材料を投入可能なホッパー6を備えている。
図1において、ストリップゴム押出装置1は、成型用口金2と、ギアポンプ3と、押出機4を備えている。成型用口金4は、所定の断面形状のストリップゴムSを押し出し成型できる金型部分を備えている。押出機4は、ゴムの混練を行なうことができるスクリュー5と、ゴム材料を投入可能なホッパー6を備えている。
ゴム材料としては、特に制限がなく、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)などの汎用ゴムを用いることができる。
ギアポンプ3は、2枚のギヤ3aを備えており、成型用口金2へ向けて定量のゴムを供給する。ギアポンプ3の出口近傍には、圧力センサー7が設けられており、ギアポンプ3がゴムを送り出す圧力を検出する。ギアポンプ3は、第1サーボモータ8によって駆動され、ギアポンプ3の回転数は、圧力センサー7が検出した圧力に基づき、制御装置9によって、第1サーボモータ8を介して高精度かつ自動的に制御することができる。図1では、2枚のギヤ3aは、図示の都合上、上下方向に並べられているが、実際は平面方向(ギヤ3aの軸が上下となる方向)に並べられる。
ストリップゴム押出装置1から押し出し成型されたストリップゴムSは、成形ドラム10(回転支持体に相当)の外周上に順次巻き付けられていく。成形ドラム10は、第2サーボモータ12により図の反時計方向(Rで示す)に回転駆動され、その回転速度は一定である。また、成形ドラム10に対してストリップゴム押出装置1をその軸方向(図1の紙面に垂直な方向)及び図1の紙面の左右方向に移動させる駆動装置13が設けられており、第2サーボモータ12と共に、制御装置9により制御される。
<成型用口金の構成>
図2は、成型用口金2の部分の拡大図を示し、図3は、成型用口金の正面図を示す図である。これらの図に示すように、成型用口金2の先端側には、一対のローラ20(可動部材に相当)が設けられている。各ローラ20は、ローラ軸20a周りに図示の矢印方向に回転することができる。ローラ20は、モータ21により駆動され、図1に示す制御装置9により制御される。
図2は、成型用口金2の部分の拡大図を示し、図3は、成型用口金の正面図を示す図である。これらの図に示すように、成型用口金2の先端側には、一対のローラ20(可動部材に相当)が設けられている。各ローラ20は、ローラ軸20a周りに図示の矢印方向に回転することができる。ローラ20は、モータ21により駆動され、図1に示す制御装置9により制御される。
図3に示すように、正面から見るとスリット状の開口部Aが形成されており、この開口部Aから厚みの薄いストリップゴムSが押し出し成型される。薄いストリップゴムSを押し出そうとすると、大きな圧力が作用する。しかし、耐圧には限度があり、また、大きな圧力を作用させることで温度が上昇しゴム焼けの問題も生じうる。そこで、より薄いストリップゴムSを押し出し成型しようとする場合に、圧力の上昇を抑制することが必要である。
また、より薄いストリップゴムSを製造するためには、成型用口金2から押し出されたストリップゴムSをカレンダーロールなどにより薄くする方法は考えられるが、別途カレンダーロールを設けることにより、設備が大型化するという問題が生じる。
本発明においては、成型用口金2に一対のローラ20を用いることで設備の大型化を抑制すると共に、圧力の上昇も抑制している。すなわち、大きな圧力が必要とされる要因として、ゴム材料と成型用口金2の内部の壁面との間に作用する摩擦抵抗がある。本発明においては、壁面が固定されているのではなく、ローラ20の表面が従来の壁面として機能し、ゴム材料の移動に連動してローラ20が回転するので摩擦抵抗を大きく低減させることができる。その結果、圧力の上昇を抑制しつつ、より厚みの薄いストリップゴムSを押し出し成型することができる。
図3に示すように、正面から見ると、スリット状の開口部Aが形成されており、円筒形のローラ20の場合は、スリット高さはストリップゴムSの幅方向において等しい。ただし、スウェルを考慮して、鼓状のローラ20を用いることで、スリットの形状も鼓状にすることができる。この点については、後述する。
なお、本実施形態において、ローラ20はモータ1により駆動するようにしているが、駆動源は必ずしも必要ない。すなわち、ゴム材料の移動に連動して従動回転するように構成してもよい。
図3(b)は、別実施形態に係るローラ20の構成を示す図である。このローラ20は、幅方向両端部においてギヤ部20bが設けられている。これにより、上下一対のローラ20は、ギヤ部20bにより噛み合った状態になる。かかる構成によるローラ20の場合は、モータ21によりローラ20の回転を制御することが好ましい。また、ゴム材料の送り出し量を精度よく行なうことができ、ストリップゴムSの厚みについても精度よく制御することができる。
図4は、更に別実施形態に係る成型用口金2の構成を示す図である。この実施形態では、円筒形ローラではなく、一対の球体ローラ22(可動部材に相当)を用いている。かかる球形ローラ22を用いても、壁面における摩擦抵抗を低減させることができる。
図4は、成型用口金2を正面から見た図であるが開口部Aは、球体を用いているため、スリットの両端部に行くほど隙間が大きな鼓形に形成される。スウェルを考慮すれば、開口部Aが鼓形で形成されることで、最終的には幅方向において均一厚みを有するストリップゴムSを得ることができる。スウェルは、幅方向の中央部ほど生じやすい傾向があるからである。この点は、前述の鼓状のローラ20についても同じ効果を得ることができる。
<更に別の実施形態>
本実施形態では、押出装置1を成形ドラム10の軸方向に沿って駆動装置13により移動させるようにしているが、成形ドラム10の方を軸方向に移動させるようにしてもよい。
本実施形態では、押出装置1を成形ドラム10の軸方向に沿って駆動装置13により移動させるようにしているが、成形ドラム10の方を軸方向に移動させるようにしてもよい。
本実施形態では、ギアポンプ3を用いた構成を採用しているが、ギアポンプ3を用いないストリップゴム押出装置の場合にも、本発明は応用できるものである。
1 ストリップゴム押出装置
2 成型用口金
3 ギアポンプ
20 円筒形ローラ
20a ローラ軸
20b ギヤ部
21 モータ
22 球形ローラ
A 開口部
S ストリップゴム
2 成型用口金
3 ギアポンプ
20 円筒形ローラ
20a ローラ軸
20b ギヤ部
21 モータ
22 球形ローラ
A 開口部
S ストリップゴム
Claims (5)
- 成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出装置において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするストリップゴム押出装置。 - 前記可動部材は、一対の円筒形ローラであることを特徴とする請求項1に記載のストリップゴム押出装置。
- 前記一対の円筒形ローラの幅方向両端部に夫々ギヤ部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のストリップゴム押出装置。
- 前記可動部材は、一対の球形ローラであることを特徴とする請求項1に記載のストリップゴム押出装置。
- 成型用口金から所定断面形状を有するストリップゴムを押し出し成型するストリップゴム押出方法において、
前記成型用口金におけるゴム流路を形成する壁面を、ストリップゴムを吐出する方向に回転可能な可動部材により構成したことを特徴とするストリップゴム押出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007312594A JP2009137034A (ja) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | ストリップゴム押出装置及びストリップゴム押出方法 |
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JP2007312594A Withdrawn JP2009137034A (ja) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | ストリップゴム押出装置及びストリップゴム押出方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014046646A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム押出装置 |
WO2014042021A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップの製造装置及び製造方法 |
-
2007
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JP2014058064A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムストリップの製造装置及び製造方法 |
CN104582934A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-04-29 | 住友橡胶工业株式会社 | 橡胶条制造装置以及制造方法 |
US9902097B2 (en) | 2012-09-14 | 2018-02-27 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Rubber strip manufacturing device and manufacturing method |
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