JP2009126598A - 排紙装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排紙トレイにトレイ0枚検知センサ21、トレイ満タン検知センサ22を有し、該センサの検知結果に基づいて前記排紙トレイの着脱を判断する制御手段10aを備える。N番目の排紙トレイが脱と判断される場合、N−1番目の排紙トレイを排紙先として、脱と検知された排紙トレイに対する排紙位置から用紙を排紙させるとともに、N番目の排紙トレイの満タンを検知する満タン検知センサをN−1番目の排紙トレイの満タンを検知する満タン検知センサに変更することで大量排紙が可能になる。
【選択図】図2
Description
特許文献1では、排紙トレイとして複数の仕切り板を備えており、仕切り板の移動を可能にすることで、装置の大型化を回避することを可能にしている。また、特許文献2では、排紙トレイでの用紙の満載を検知する検知手段と、排紙トレイの着脱を検知する検知手段を備えるものとし、検知手段を移動させることで両者を兼用して、離脱しているシートへの誤排出を防止している。
複数の排紙トレイを備える本発明の排紙装置10は、画像データに基づいて用紙に画像形成を行う画像形成装置1が接続されており、画像形成装置からの用紙搬送が可能になっており、また、画像形成装置と排紙装置10との間で双方向に通信が可能になっている。
なお、本発明の排紙装置は、この実施形態のように、画像形成装置や後処理装置と独立しており、これらに接続されて使用されるものの他、画像形成装置や後処理装置に組み入れられたものとして使用されるものであってもよい。
排紙装置10は、排紙装置全体を制御する制御部10aを制御手段として備えており、前記画像形成制御部2の指令を受けて排紙装置の各種を制御することができる。制御部10aは、CPU10b、該CPUを動作させるプログラム、該プログラムを格納する図示しないROM、ワークエリアとなる図示しないRAMなどによって構成されている。
この実施形態では、上記のように本発明の制御手段は排紙装置本体に設置されるものとして説明するが、画像形成装置側の画像形成制御部で一部を担うように構成することも可能である。
画像形成装置1では、本体表示部6での操作などによってジョブ設定およびジョブ開始がなされ、ジョブ設定に基づいて原稿読み取りなどによって取得した画像データにより用紙への画像形成が行われる。該ジョブ設定では、指定された排紙トレイへの排紙トレイ位置情報が含まれる。これら一連の動作は画像形成制御部2によって制御される。
一方、このトレイ満タン検知センサ22が検知対象とする排紙トレイ(図2では排紙トレイ15)でトレイ0枚検知センサ21によって0枚が検知されている場合、該トレイ0枚検知センサ21とトレイ満タン検知センサ22による検知結果は矛盾することになり、矛盾した検知結果を示すトレイ満タン検知センサ22が備えられている排紙トレイ(図では排紙トレイ16)が取り外されていることが分かる。上記判定は、制御部10aにおいてセンサ論理に基づいて行うことができる。
したがって、上記センサ論理による排紙トレイの着脱判定は、トレイ満タン検知センサ22が検知対象とする排紙トレイで0枚検知がなされている場合に行うことになる。
画像形成装置1および排紙装置10の電源オンによって動作を開始する(ステップs1)。制御部10aでは、動作の開始に伴って各排紙装置におけるトレイ0枚検知センサ21およびトレイ満タン検知センサ22の検知結果が入力されている。ここで、制御部10aでは、N−1番目(N=2…10)の排紙トレイ(排紙トレイ11…19)の積載用紙を対象とするトレイ満タン検知センサ22(N番目の排紙トレイに備えられているものとする)で満タン検知が検知状態になっているか否かを判定する(ステップs2)。トレイ満タン検知センサ22によって満タンでないと検知される場合(ステップs2、NO)、トレイ満タン検知センサ22のセンサオン状態が認められるので、N番目の排紙トレイは着であると判定する(ステップs13)。次いで、N−1番目の排紙トレイでトレイ0枚検知センサ21(N−1番目の排紙トレイに備えられている)によって0枚検知がなされているか否かを判定する(ステップs14)。この判定で0枚検知の場合(ステップs14、YES)、N−1番目のトレイに紙がないと判定し(ステップs15)、0枚非検知状態の場合(ステップs14、NO)、N−1番目のトレイに紙があると判定し(ステップs16)、いずれの場合もN−1番目の排紙トレイに通常排紙し(ステップs17)、処理を終了する。
上記判定(ステップs8)で、N−1番目の排紙トレイに排紙する指示である場合(ステップs8、YES)、N番目の排紙トレイにおける排紙位置(図2の排紙トレイ16では排紙口16a)から排紙を行う。これにより排紙された用紙は順次、N−1番目の排紙トレイに積載され(ステップs9)、通常の排紙トレイの満タン量を超えた大量の用紙排紙が可能になる。また、前記ステップ5で、N番目の排紙トレイに積載された用紙の満タンを検知するトレイ満タン検知センサ22をN−1番目の排紙トレイに積載された用紙の満タンを検知するセンサに役割を変更しているので、N−1番目の排紙トレイに順次積載される用紙の満タンを、N番目の排紙トレイが取り外されている場合にも、通常の満タン量を超えた満タン量で検知することが可能になる。
トレイ0枚検知センサ41は、用紙が積載されていない状態で、一部が用紙積載面上に突き出し、用紙が積載されると突き出し部分が積載面まで移動する検知片41aと、フォトインタラプタ41bとを備えている。フォトインタラプタ41bは、前記検知片41aが用紙の積載によって積載面まで移動するとセンサオフとなり、前記検知片41aが用紙未積載で一部が積載面上に突き出すとセンサオンとなる。
2 画像形成制御部
6 表示部
10 排紙装置
10a 制御部
11…20、40 排紙トレイ
21、41 トレイ0枚検知センサ
22、42 トレイ満タン検知センサ
Claims (5)
- 機械的に着脱可能な複数の排紙トレイを有する排紙装置において、前記排紙トレイにそれぞれ、隣の排紙トレイの用紙満タンを検知するトレイ満タン検知センサと、前記排紙トレイ自身の用紙0枚を検知するトレイ0枚検知センサとを備え、前記トレイ満タン検知センサによる検知結果と該トレイ満タン検知センサが検知対象とする隣の排紙トレイ自身に備えられたトレイ0枚検知センサの検知結果とに基づいて前記トレイ満タン検知センサが備えられている排紙トレイの着脱を判断する制御手段を備えることを特徴とする排紙装置。
- 機械的に着脱可能な複数の排紙トレイを有する排紙装置において、前記排紙トレイに該排紙トレイ自身の用紙満タンを検知するトレイ満タン検知センサと、該排紙トレイ自身の用紙0枚を検知するトレイ0枚検知センサとを備え、該トレイ満タン検知センサと該トレイ0枚検知センサの検知結果に基づいてこれらセンサが備えられている前記排紙トレイの着脱を判断する制御手段を備えることを特徴とする排紙装置。
- 前記排紙トレイの着脱判断は、センサ論理によりなされることを特徴とする請求項1または2に記載の排紙装置。
- N番目の排紙トレイに備えられている前記トレイ満タン検知センサは、隣のN−1番目の排紙トレイの前記用紙満タンを検知するセンサであり、前記制御手段は、排紙トレイにおける通常の満タン量を超えて排紙トレイへの排紙が必要とされる場合、N番目の排紙トレイが脱と判断されると、N−1番目の排紙トレイを排紙先として、脱と検知されたN番目の排紙トレイに対する排紙位置から用紙を排紙させるとともに、N番目の排紙トレイの満タンを検知するためにN+1番目の排紙トレイに備えられているトレイ満タン検知センサをN−1番目の排紙トレイにおける用紙満タンを検知するトレイ満タン検知センサに役割を変更することを特徴とする請求項1記載の排紙装置。
- 前記制御手段は、N番目の排紙トレイが脱と判断される場合、該N番目の排紙トレイを排紙先とする指示がある際に警告することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の排紙装置。
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