JP2003054830A

JP2003054830A - シート積載装置及びシート後処理装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003054830A
Application number: JP2001240489A
Authority: JP
Inventors: Naoya Nakayama; 直也中山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トレイの有無を検知するための専用のセンサを
用いることなくトレイの有無を検知するシート積載装置
及びシート後処理装置及び画像形成装置の提供。【解決手段】トレイ５１がシート積載装置本体から離脱
するとシート満杯センサ５４をしてシートが満杯である
ことを検知せしめる検知部材５９を有し、シート満杯セ
ンサ５４がシートの満杯を検知し且つシート有無センサ
５３がトレイ５１上にシートが無いことを検知とトレイ
５１がシート積載装置本体から離脱していることを検知
するシート積載装置及びこれを備えたシート後処理装置
及びこれらを備えた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トレイが着脱自在
なシート積載装置及びこれを有するシート後処理装置及
びこれらを有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高速のデジタル複写機等の複写機、ファ
クシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置にプリン
タボードを搭載して、画像形成装置を複数のユーザーが
共有するネットワークプリンタとして使用するケースが
増えている。このような場合には、かかる画像形成装置
によって画像を形成された用紙等のシートを、各ユーザ
ーに対応した印刷情報や各ユーザーによる指定に基づい
て特定のトレイに積載することで仕分けを行うシート積
載装置が用いられ、これにより各ユーザが個別のメール
トレイを持つことが可能となっている。

【０００３】シート積載装置は、画像形成装置本体及び
シート後処理装置の上部に配設されることが多い。一方
シート積載装置に備えられるトレイは、梱包上、トレイ
をシート積載装置本体から取り外しておいたほうが都合
がよいため、シート積載装置本体をかかる画像形成装置
やシート後処理装置に取り付けた後にシート積載装置本
体に装着されるようになっている。したがってトレイは
比較的簡単にシート積載装置本体に対して着脱できるよ
うになっている。そこで、特開２０００−４４１０５号
公報に記載されているように、トレイがシート積載装置
本体から離脱しているときに当該トレイへのシート排出
を防止する等のため、トレイの有無を検知するセンサを
配設することが従来より行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
センサは、トレイの有無を検知するためにのみ用いられ
るものであり、コストの上昇につながるものである。

【０００５】本発明は、トレイの有無を検知するための
専用のセンサを用いることなくトレイの有無を検知する
シート積載装置及びこれを有するシート後処理装置及び
これらを有する画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像を形成されたシートを
積載するトレイと、上記トレイ上のシートの有無を検知
するシート有無検知手段と、上記トレイ上でシートが満
杯であることを検知するシート満杯検知手段とを有する
シート積載装置であって、上記トレイはシート積載装置
本体に対し着脱自在であるシート積載装置において、上
記トレイがシート積載装置本体から離脱すると上記シー
ト満杯検知手段をしてシートが満杯であることを検知せ
しめる第１の検知部材を有し、上記シート満杯検知手段
がシートの満杯を検知し且つ上記シート有無検知手段が
上記トレイ上にシートが無いことを検知することにより
上記トレイがシート積載装置本体から離脱していること
を検知することを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ート積載装置において、上記トレイがシート積載装置本
体から離脱していることを検知したときに、操作者に対
し上記トレイがシート積載装置本体から離脱しているこ
とを知らしむことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のシ
ート積載装置において、上記トレイを複数有することを
特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載のシ
ート積載装置において、上記複数のトレイのうち少なく
とも１つのトレイがシート積載装置本体から離脱してい
ることを検知したときに、操作者に対し当該トレイがシ
ート積載装置本体から離脱していることを知らしむこと
を特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載のシート積載装置において、上記複数のトレイのう
ち少なくとも１つのトレイがシート積載装置本体から離
脱していることを検知した場合であって、操作者が当該
トレイにシートを排出することを指示したときには、当
該トレイ以外のトレイにシートを排出することを特徴と
する。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載のシ
ート積載装置において、上記複数のトレイは上下方向に
並設されており、操作者がシート積載装置本体から離脱
しているトレイにシートを排出することを指示した場合
であって当該トレイの上方にシートの積載が可能な他の
トレイがあるときは、当該他のトレイにシートを排出す
ることを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項３ないし６
の何れか１つに記載のシート積載装置において、上記複
数のトレイのうち少なくとも１つのトレイ上のシートが
満杯であることを検知した場合であって、操作者が当該
トレイにシートを排出することを指示したときには、当
該トレイ以外のトレイにシートを排出することを特徴と
する。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項７記載のシ
ート積載装置において、上記複数のトレイは上下方向に
並設されており、操作者がシートが満杯であるトレイに
シートを排出することを指示した場合であって当該トレ
イの上方にシートの積載が可能な他のトレイがあるとき
は、当該他のトレイにシートを排出することを特徴とす
る。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項８記載のシ
ート積載装置において、上記複数のトレイのうち最下位
以外のトレイとこのトレイにおける第１の検知部材とを
シート積載装置本体から離脱するとともに、当該離脱し
たトレイの下位のトレイにおける上記シート満杯検知手
段をしてシートが満杯であることを検知せしめる第２の
検知部材を装着することにより、当該下位のトレイにお
ける積載可能枚数を増加させることを特徴とする。

【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項４記載の
シート積載装置において、操作者が上記複数のトレイの
うちシートを積載可能なトレイにシートを排出すること
を指定するまでシートの積載動作を停止することを特徴
とする。

【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
１０の何れか１つに記載のシート積載装置を有するシー
ト後処理装置にある。

【００１７】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１０の何れか１つに記載のシート積載装置または請求項
１１記載のシート後処理装置を有する画像形成装置にあ
る。

【００１８】

【実施例】図１に本発明を適用したシート積載装置を装
着可能な画像形成装置の概略を示す。図１に示した画像
形成装置はプリンタであるが、その他画像形成装置は複
写機（図１１参照）、ファクシミリ等周知のものであっ
てよい。本実施例の画像形成装置はカラー画像の形成が
可能である。

【００１９】画像形成装置２０は、原稿画像に応じて各
色ごとの画像を形成する作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１
Ｃ、２１ＢＫと、作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２
１ＢＫに対向して配置された転写装置２２と、各作像装
置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫと転写装置２２と
が対向する転写領域にシートとしての各種シート状媒体
を供給するシート状媒体供給手段としての給紙カセット
２３、２４と、給紙カセット２３、２４から搬送されて
きたシート状媒体を作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、
２１ＢＫによる作像のタイミングにあわせて供給するレ
ジストローラ３０と、転写領域において転写後のシート
状媒体の定着を行う定着装置１とを有している。

【００２０】画像形成装置２０は、一般にコピー等に用
いられる普通紙と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキと
いった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ^２相当以上の厚紙
や、封筒等の、普通紙よりも熱容量が大きないわゆる特
殊シートとの何れをもシート状媒体（以下単に用紙とい
う）として用いることが可能である。

【００２１】各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１
ＢＫはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色が異
なるが、その構成はほぼ同様であるから、作像装置２１
Ｙの構成を各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂ
Ｋの代表として説明する。作像装置２１Ｙは、静電潜像
担持体としての感光体ドラム２５Ｙ、感光体ドラム２５
Ｙの回転方向Ａにおいて順に配置されている図示しない
周知の帯電装置、現像装置、クリーニング装置等を有
し、帯電装置と現像装置との間で図示しない周知のポリ
ゴンミラーを備えた走査手段による露光光２９Ｙを受け
る周知の構成である。静電潜像担持体はドラム状でな
く、ベルト状としても良い。但し、ブラックの作像装置
２１ＢＫにおける露光光２９ＢＫは２ビームとすること
ができ、作像装置２１ＢＫは他の各作像装置２１Ｙ、２
１Ｍ、２１Ｃに比して速く作像を行うことが可能となっ
ている。

【００２２】給紙カセット２３にはＡ４サイズの用紙
が、給紙カセット２４にはＡ３サイズの用紙が、それぞ
れ図の左右方向が長手方向となるように載置されてい
る。転写装置２２は、画像形成装置２０が図の左右方向
において小型になるよう、斜め方向に配設され、矢印Ｂ
で示す用紙搬送方向が斜め方向となっている。これによ
り、画像形成装置２０は、図の左右方向における筐体２
６の幅が、Ａ３サイズの用紙の長手方向の長さよりも僅
かに長い大きさとなっている。すなわち、画像形成装置
２０は、内部に用紙を収容するために最低限必要な大き
さとされることで大幅に小型化されている。筐体２６の
上部には、定着装置１を通過しトナー像が定着した用紙
を積載するための図２、３に示すシート積載装置５０が
装着されるようになっている。

【００２３】図２に示すように、シート積載装置５０
は、画像を形成された用紙を積載するトレイ５１を有し
ている。トレイ５１は、複数、上下方向に並設されてい
る。トレイ５１は本実施例では４つ配設されており、上
からトレイ５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの符号を付
する。なお、以下、トレイを区別する必要がないとき
は、末尾に付したａ、ｂ、ｃ、ｄを省略して単にトレイ
５１と記す（他の部材において同じ）。

【００２４】シート積載装置５０内には、画像形成装置
２０から搬送されてきた用紙を各トレイ５１ａ、５１
ｂ、５１ｃ、５１ｄに排出する排出手段としての排出ロ
ーラ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、各トレイ５１
ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ上の用紙の有無を検知する
シート有無検知手段としてのシート有無センサ５３ａ、
５３ｂ、５３ｃ、５３ｄと、各トレイ５１ａ、５１ｂ、
５１ｃ、５１ｄ上で用紙が満杯であることを検知するシ
ート満杯検知手段としてのシート満杯センサ５４ａ、５
４ｂ、５４ｃ、５４ｄと、トレイ５１ａ、５１ｂ、５１
ｃ、５１ｄのうち選択されたトレイに用紙を搬送するた
めの分岐爪５５ａ、５５ｂ、５５ｃとが配設されてい
る。

【００２５】シート有無センサ５３は、反射型センサで
あってトレイ５１上の用紙からの反射光を感知すること
によって用紙があることを検知する。図２において、符
号５５ｄは、画像形成装置２０に備えられた排紙トレイ
２７に向けて用紙を送るかシート積載装置５０に向けて
用紙を送るかを選択する分岐爪を、符号２７ａは画像形
成装置２０本体に備えられた排紙トレイ２７に向けて用
紙を排出するための排紙手段としての排紙ローラを示し
ている。

【００２６】図４に示すように、トレイ５１は、シート
積載装置５０の筐体５６に形成された凹部５７に係合す
る凸部５８を有し、シート積載装置５０本体に対して着
脱自在とされている。図３においては、トレイ５１ｃを
離脱した状態となっている。図５、６において、符号５
９は、トレイ５１の着脱に応じ、トレイ５１に係脱する
ことで軸５９ａを中心に搖動する、第１の検知部材とし
てのリンク部材を示している。リンク部材５９は、軸５
９ａを中心にして短軸部５９ｂと長軸部５９ｃとを有し
ており、図５に示すように、トレイ５１がシート積載装
置２０に装着された状態では短軸部５９ｂがトレイ５１
に係合して長軸部５９ｃが伏せた状態となる。

【００２７】また、図６に示すように、トレイ５１がシ
ート積載装置２０から離脱した状態では図示しないばね
等の付勢手段により長軸部５９ｃが起立し、シート満杯
センサ５４のアクチュエータ６１をシート満杯検知セン
サ５４本体内部に押し込んでシート満杯センサ５４をし
て用紙が満杯であると検知せしめるようになっている。
なお、長軸部５９ｃは、図５に示す伏せた状態となって
もシート有無センサ５３をして用紙があると検知せしめ
ることはないようになっている。

【００２８】シート有無センサ５３による用紙の有無に
関する信号と、シート満杯センサ５４による用紙が満杯
であるか否かに関する信号は、図示しない制御手段に伝
達され、これらの信号により後述するようにトレイ５１
がシート積載装置５０本体から離脱しているか否かを判
断するようになっている。一方、操作者は、図３に示す
パソコン等の入力・出力装置６０において、画像形成装
置２０による画像形成を指示するとともに、トレイ５１
ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄのうちのいずれに用紙を積
載するかを指定する。

【００２９】このように、複数のトレイ５１ａ、５１
ｂ、５１ｃ、５１ｄに選択的にシートの積載を行うこと
を可能としメールボックスとして使用することで、操作
者が複数あるときに各操作者に個別のメールトレイを設
けることができる。入力・出力装置６０は、ＬＡＮなど
のネットワーク６４を介してシート積載装置５０及び画
像形成装置２０と接続されているものである。

【００３０】操作者がトレイを選択して指定したとき、
図７に示すように、まず、指定されたトレイ５１におけ
るシート有無センサ５３がシート無しとの信号を発して
いるときにはシート満杯センサ５４からの信号をチェッ
クし、シート満杯センサ５４が満杯である信号を発して
いるときにはトレイ無しすなわちトレイ５１がシート積
載装置５０から離脱していると判断する。これは図６に
示した状態にあるからである。

【００３１】トレイ無しと判断した場合には、制御手段
が、入力・出力装置６０に指定されたトレイ５１が無い
こと、言い換えるとトレイ５１が離脱していることを表
示する。表示により操作者が異なるトレイ５１を指定し
た場合には再度トレイ５１の有無の判断を行い、異なる
トレイ５１には排出しないことを操作者が指示した場合
には画像形成を中止する。操作者が用紙の積載が可能な
トレイにシートを排出することを指定するまでは画像形
成動作及び積載動作は停止される。

【００３２】なお、トレイ５１が離脱していることを表
示すると同時期に、制御手段が用紙の積載が可能なトレ
イ５１の有無を自動的に判断し、かかるトレイ５１があ
る場合にはそのトレイ５１に排出するようにしてもよ
い。用紙の積載が可能なトレイ５１とは、シート積載装
置５０本体に装着され且つ用紙が満杯でないトレイ５１
をいう。この場合にはどのトレイ５１に排出したかを装
置６０に表示することが望ましい。トレイありすなわち
トレイ５１がシート積載装置５０に装着されていると判
断した場合には、そのトレイ５１のシートが満杯か否か
を検出し、満杯である場合には上述のように違うトレイ
に排出するか否かの選択を行い、満杯でない場合には画
像形成を行うとともにそのトレイ５１に用紙を積載す
る。

【００３３】上述のように、指定されたトレイ５１が離
脱している場合において、制御手段により、異なるトレ
イ５１に自動的に用紙を積載する場合には、図８に示す
ように、指定されたトレイ５１の上方に位置するトレイ
５１に用紙を積載する制御を行うことができる。具体的
には、指定されたトレイ５１がないと判断した場合に
は、直ちに一段上のトレイ５１の有無を判断するもので
ある。一段上のトレイ５１が用紙を積載可能であるとき
にはそのトレイ５１に積載し、そのトレイも積載不可で
あるときにはさらに一段上のトレイ５１に積載可能か否
かを判断する。

【００３４】なお、トレイありと判断してもそのトレイ
５１の用紙が満杯である場合にはトレイ５１がないと判
断した場合と同様に直ちに一段上のトレイ５１の有無を
判断するようになっている。このように、上方のトレイ
５１に積載することで、操作者がどのトレイ５１に積載
されたか判り易くなる。この場合には装置６０に、指定
されたトレイ５１が離脱している旨や、どのトレイ５１
に積載したかを表示することが望ましく、何れのトレイ
５１も積載不可であるときにはその旨を表示することが
望ましい。何れのトレイ５１も積載不可である場合を除
き、画像形成が行われ、当該トレイ５１に画像を形成さ
れた用紙が積載されることとなる。

【００３５】図８に示した制御フローを利用すると、以
下のようにすることにより、最上段以外のトレイ５１の
積載可能枚数を増加させることができる。すなわち、最
下段以外のトレイ５１をシート積載装置５０本体から離
脱することで離脱したトレイ５１より下方のシート積載
可能枚数を増加させることができる。これを具体的にト
レイ５１ｃを離脱させた場合で説明する。図９に示すよ
うに、まずトレイ５１ｃをシート積載装置５０本体から
離脱する。この状態では上述のように、リンク部材５９
がシート満杯センサをして用紙が満杯であると検知せし
めること等によりトレイ５１ｃが離脱されていると判断
されるため、排出ローラ５２ｃから用紙が排出されるこ
とがなく、トレイ５１ｄ上に多数枚の用紙を積載するこ
とができない。

【００３６】そこで、図１０に示すように、離脱したト
レイ５１ｃに対応して配設されたリンク部材５９をシー
ト積載装置５０本体から離脱するとともに、離脱したト
レイ５１ｃの下位に位置するシート満杯センサ５４ｄを
して用紙が満杯であることを検知せしめる第２の検知部
材としてのガイド部材６２を装着する。これにより、操
作者が、トレイ５１ｄを指定した場合であっても、トレ
イ５１ｃを指定した場合であっても、用紙は排紙ローラ
５２を経てトレイ５１ｄ上に積載され、トレイ５１ｄの
シート積載可能枚数が増加される。なお、さらにトレイ
５１ｂ、これに対応するリンク部材５９を本体から離脱
すればトレイ５１ｄの積載可能枚数をさらに増加させる
ことができる。このように、複数のトレイ５１、リンク
部材５９を離脱することも可能であり、この場合には離
脱したトレイ５１の下位のトレイ５１の積載可能枚数を
大幅の増加させることができる。

【００３７】本実施例は以上の構成により、操作者が画
像形成を開始する周知の操作を行うと、用紙を積載可能
なトレイがある場合には、画像形成装置２０において給
紙が開始される。また感光体２５Ｙの方向Ａへの回転に
ともない、感光体ドラム２５Ｙは帯電装置より帯電さ
れ、露光光２９Ｙにより原稿画像に応じた静電潜像が形
成され、この静電潜像が現像装置により現像され、感光
体２５Ｙ上に形成されたトナー像が、周知の転写装置２
２上を作像のタイミングに合わせて矢印Ｂ方向に搬送さ
れる用紙上に転写され、転写後に感光体２５Ｙ上に残留
しているトナーがクリーニング装置によって掻き取られ
て感光体２５Ｙがクリーニングされ、次の帯電に供され
る。

【００３８】イエローのトナーが転写された用紙は、転
写装置２２により矢印Ｂ方向に搬送されつつ、作像装置
２１Ｙにおける上述の作像工程と同様の作像工程を行う
作像装置２１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫにより順次それぞれ
マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを適宜転写され、
画像形成に必要なすべてのトナーを転写された後、転写
装置２２から定着装置１に受け渡される。この用紙は、
トナーを加熱加圧して溶融定着される。定着後の用紙は
画像形成装置２０外に排出され、所定のトレイ上に積載
される。

【００３９】以上本発明を適用したシート積載装置及び
これを有する画像形成装置について説明したが、かかる
シート積載装置はシート後処理装置に備えられていても
よく、画像形成装置はかかる後処理装置を備えているも
のであってもよい。また画像形成装置はプリンタでな
く、複写機であってもよい。

【００４０】図１１にこの例を示す。複写機としての画
像形成装置１００は、潜像担持体としての感光体１０１
と、感光体１０１を除電・帯電する除帯電装置１０２
と、帯電後の感光体１０１に潜像を形成するレーザー光
の光走査による露光装置１０３と、露光後の感光体１０
１上の潜像を現像する現像手段としての現像装置１０６
と、現像によって得られた感光体１０１上のトナー像を
用紙に転写する転写装置１０４と、転写後の感光体１０
１上に残留した未転写トナーを除去するクリーニング手
段としてのクリーニング装置１０５と、シートとしての
用紙に転写されたトナー像を定着する定着装置１０８
と、画像形成装置１００本体下部に設けられ用紙を感光
体１０１と転写装置１０４との間の転写部１１４に供給
する給紙装置１２６と、画像形成装置１００本体外部に
オプションとして設けられ大量の用紙を収容でき用紙を
転写部１１４に供給する給紙装置１０７と、定着装置１
０８により定着後の用紙を反転し裏面側が感光体１０１
に向くようにして転写部１１４に再び供給するための反
転装置１０９と、画像形成装置１００本体上部に設けら
れ、原稿を読み取るための、ＡＤＦを備えた画像読み取
り装置１１０とを有している。

【００４１】符号１１１は給紙ローラを、符号１１２は
各給紙装置１２６、１０７から給紙ローラ１１１を経て
搬送された用紙を所定のタイミングで転写部１１４に給
送するためのレジストローラを、符号１１３は給紙トレ
イを、符号１１６は定着装置１０８から搬送されてきた
用紙を、シート排出装置１に搬送してそのまま画像形成
装置１００本体外に排出するか、反転装置１０９に向け
て搬送するかを選択する分岐爪を、それぞれ示してい
る。

【００４２】画像形成装置１００は、画像形成後の用紙
を受けるオプション装置として、シート後処理装置とし
ての後処理装置８３を装着されている。後処理装置８３
は、用紙を穿孔する用紙穿孔装置であるロータリパンチ
ユニット７４と、固定された複数のトレイとしてのプル
ーフトレイ５１を有するシート積載装置５０と、上下に
変位可能なシフトトレイ７６と、複数枚の用紙を一時的
にスタックしステープラー７７でステープルするための
ステープルユニット７８と、用紙をプルーフトレイ５１
に排出するかシフトトレイ７６に排出するかを選択する
プルーフ分岐爪７９と、用紙をステープルせずにシフト
トレイ７６に排出するかステープルユニット７８におい
てステープルしてからシフトトレイ７６に排出するかを
選択するステープル分岐爪８０とを有している。

【００４３】本発明を適用したシート積載装置５０は、
このようにシート後処理装置に配設されている場合であ
っても上述と同様に構成することができる。本例のシー
ト積載装置５０では３つのトレイ５１ａ、５１ｂ、５１
ｃを備えている。以上はトレイを複数備えている場合を
説明したが、トレイは単数であってもよく、この場合に
もシート有無センサ、シート満杯センサ、第１の検知部
材を用いることにより、トレイの着脱を検知する専用の
センサを用いることなくトレイの有無を検出することが
できる。この場合にもトレイが離脱している場合には、
その旨を、上述した入力・出力装置等により操作者に対
して知らせるようにすることができる。トレイ５１の数
は上述の数に限らず、いくつであってもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、画像を形成されたシートを積
載するトレイと、上記トレイ上のシートの有無を検知す
るシート有無検知手段と、上記トレイ上でシートが満杯
であることを検知するシート満杯検知手段とを有するシ
ート積載装置であって、上記トレイはシート積載装置本
体に対し着脱自在であるシート積載装置において、上記
トレイがシート積載装置本体から離脱すると上記シート
満杯検知手段をしてシートが満杯であることを検知せし
める第１の検知部材を有し、上記シート満杯検知手段が
シートの満杯を検知し且つ上記シート有無検知手段が上
記トレイ上にシートが無いことを検知することにより上
記トレイがシート積載装置本体から離脱していることを
検知するので、トレイの有無を検知するための専用のセ
ンサを用いることなく、比較的低廉で簡易な構造により
トレイの有無を検知することができるシート積載装置を
提供することができる。

【００４５】トレイがシート積載装置本体から離脱して
いることを検知したときに、操作者に対しトレイがシー
ト積載装置本体から離脱していることを知らしむことと
すれば、トレイの装着し忘れを防止してシートの散乱を
防止することができるとともに、かかる知らせる手段を
パソコン等の表示装置とすれば操作者からトレイが見え
ない場合であってもこれを知らせることができるシート
積載装置を提供することができる。

【００４６】トレイを複数有することとすれば、複数の
トレイに選択的にシートの積載を行うことを可能としメ
ールボックスとして使用することが可能となり、操作者
が複数あるときに各操作者に個別のメールトレイを設け
ることができるシート積載装置を提供することができ
る。

【００４７】複数のトレイのうち少なくとも１つのトレ
イがシート積載装置本体から離脱していることを検知し
たときに、操作者に対し当該トレイがシート積載装置本
体から離脱していることを知らしむこととすれば、トレ
イの装着し忘れを防止してシートの散乱を防止すること
ができるとともに、かかる知らせる手段をパソコン等の
表示装置とすれば操作者からトレイが見えない場合であ
っても離脱したトレイを特定してこれを知らせることが
できるシート積載装置を提供することができる。

【００４８】複数のトレイのうち少なくとも１つのトレ
イがシート積載装置本体から離脱していることを検知し
た場合であって、操作者が当該トレイにシートを排出す
ることを指示したときには、当該トレイ以外のトレイに
シートを排出することとすれば、再度トレイの指定をす
る必要がないので利便性が高く且つシートの散乱を防止
することができるシート積載装置を提供することができ
る。

【００４９】複数のトレイが上下方向に並設されてお
り、操作者がシート積載装置本体から離脱しているトレ
イにシートを排出することを指示した場合であって当該
トレイの上方にシートの積載が可能な他のトレイがある
ときは、当該他のトレイにシートを排出することとすれ
ば、指示した以外のどのトレイにシートが積載されたか
判り易く、ユーザーにとって使い勝手のよいシート積載
装置を提供することができる。

【００５０】複数のトレイのうち少なくとも１つのトレ
イ上のシートが満杯であることを検知した場合であっ
て、操作者が当該トレイにシートを排出することを指示
したときには、当該トレイ以外のトレイにシートを排出
することとすれば、再度トレイの指定をする必要がない
ので利便性が高く且つシートの散乱及び紙詰まりを防止
することができるシート積載装置を提供することができ
る。

【００５１】複数のトレイが上下方向に並設されてお
り、操作者がシートが満杯であるトレイにシートを排出
することを指示した場合であって当該トレイの上方にシ
ートの積載が可能な他のトレイがあるときは、当該他の
トレイにシートを排出することとすれば、指示した以外
のどのトレイにシートが積載されたか判り易く、ユーザ
ーにとって使い勝手のよいシート積載装置を提供するこ
とができる。

【００５２】複数のトレイのうち最下位以外のトレイと
このトレイにおける第１の検知部材とをシート積載装置
本体から離脱するとともに、当該離脱したトレイの下位
のトレイにおける上記シート満杯検知手段をしてシート
が満杯であることを検知せしめる第２の検知部材を装着
することにより、当該下位のトレイにおける積載可能枚
数を増加させることとすれば、積載可能枚数の多い別の
シート積載装置を用いることなく、簡易に積載可能枚数
を増加させることができ、ユーザーにとって利便性の高
いシート積載装置を提供することができる。

【００５３】操作者が複数のトレイのうちシートを積載
可能なトレイにシートを排出することを指定するまでシ
ートの積載動作を停止することとすれば、シートの散乱
を確実に防止することができるシート積載装置を提供す
ることができる。

【００５４】本発明は、請求項１ないし１０の何れか１
つに記載のシート積載装置を有するシート後処理装置に
あるので、かかる効果を奏するシート積載装置を有し、
ユーザーにとって使い勝手のよいシート後処理装置を提
供することができる。

【００５５】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１０の何れか１つに記載のシート積載装置または請求項
１１記載のシート後処理装置を有する画像形成装置にあ
るので、かかる効果を奏するシート積載装置またはシー
ト後処理装置を有し、ユーザーにとって使い勝手のよい
画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したシート積載装置を装着可能な
画像形成装置の概略を示す側面図である。

【図２】図１に示した画像形成装置に装着した、本発明
を適用したシート積載装置の側面図である。

【図３】図１に示した画像形成装置及びこの画像形成装
置に装着された図２に示したシート積載装置及びかかる
画像形成装置及びシート積載装置に各種指示を与える入
力・出力装置を示す斜視図である。

【図４】シート積載装置本体に対してトレイを着脱する
ための構造を示した斜視図である。

【図５】シート積載装置本体に対してトレイを装着した
状態を示す要部拡大側視図である。

【図６】シート積載装置本体からトレイを離脱した状態
を示す要部拡大側視図である。

【図７】操作者が指定したトレイがシート積載装置から
離脱している場合に指定したトレイと異なるトレイに用
紙を排出することを可能とするための制御フローチャー
トである。

【図８】操作者が指定したトレイがシート積載装置から
離脱している場合に指定したトレイより上位のトレイに
用紙を排出することを可能とする場合、または１のトレ
イの積載可能枚数を増加する場合の制御フローチャート
である。

【図９】１のトレイの積載可能枚数を増加する場合に行
う操作を説明するための第１の図である。

【図１０】１のトレイの積載可能枚数を増加する場合に
行う操作を説明するための第２の図である。

【図１１】シート後処理装置が本発明を適用したシート
積載装置を有し、画像形成装置がかかるシート後処理装
置を装着されている状態を示す側面図である。

【符号の説明】

５０シート積載装置５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄトレイ５３、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄシート有無
検知手段５４、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄシート満杯
検知手段５９第１の検知部材６２第２の検知部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 39/11 Ｂ６５Ｈ 43/02 ３Ｆ０５０ 43/02 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０３Ｆ０５４Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０ 21/00 ３７６ 21/00 ３７６３７８３７８３８６３８６ 15/00 ５５４ 21/16 Ｂ４１Ｊ 29/00 ＵＦターム(参考） 2C061 AP01 AP03 AP04 AQ06 AR01 HJ08 HK06 HK08 HN18 HV13 HV34 HV47 2H027 DA28 DC09 DC12 ED19 ED22 ED29 FA21 FA30 FB06 FB07 FB19 GB07 ZA07 2H071 AA35 AA39 DA24 DA32 EA18 2H072 AA18 AA25 AA28 AB12 AB27 FA05 FC04 FC12 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA02 BA04 BB02 BC01 BD07 CB02 DA09 DB02 EB06 3F050 AA02 CB02 CD07 CE03 CF01 LA02 LA05 LA07 LB03 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC05 BA02 BB04 BC05 BC08 BC12 BF02 BF07 BF24 CA10 CA12 CA16 CA25 CA37 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像を形成されたシートを積載するトレイ
と、上記トレイ上のシートの有無を検知するシート有無
検知手段と、上記トレイ上でシートが満杯であることを
検知するシート満杯検知手段とを有するシート積載装置
であって、上記トレイはシート積載装置本体に対し着脱
自在であるシート積載装置において、上記トレイがシート積載装置本体から離脱すると上記シ
ート満杯検知手段をしてシートが満杯であることを検知
せしめる第１の検知部材を有し、上記シート満杯検知手
段がシートの満杯を検知し且つ上記シート有無検知手段
が上記トレイ上にシートが無いことを検知することによ
り上記トレイがシート積載装置本体から離脱しているこ
とを検知することを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】請求項１記載のシート積載装置において、
上記トレイがシート積載装置本体から離脱していること
を検知したときに、操作者に対し上記トレイがシート積
載装置本体から離脱していることを知らしむことを特徴
とするシート積載装置。
【請求項３】請求項１記載のシート積載装置において、
上記トレイを複数有することを特徴とするシート積載装
置。
【請求項４】請求項３記載のシート積載装置において、
上記複数のトレイのうち少なくとも１つのトレイがシー
ト積載装置本体から離脱していることを検知したとき
に、操作者に対し当該トレイがシート積載装置本体から
離脱していることを知らしむことを特徴とするシート積
載装置。
【請求項５】請求項３または４記載のシート積載装置に
おいて、上記複数のトレイのうち少なくとも１つのトレ
イがシート積載装置本体から離脱していることを検知し
た場合であって、操作者が当該トレイにシートを排出す
ることを指示したときには、当該トレイ以外のトレイに
シートを排出することを特徴とするシート積載装置。
【請求項６】請求項５記載のシート積載装置において、
上記複数のトレイは上下方向に並設されており、操作者
がシート積載装置本体から離脱しているトレイにシート
を排出することを指示した場合であって当該トレイの上
方にシートの積載が可能な他のトレイがあるときは、当
該他のトレイにシートを排出することを特徴とするシー
ト積載装置。
【請求項７】請求項３ないし６の何れか１つに記載のシ
ート積載装置において、上記複数のトレイのうち少なく
とも１つのトレイ上のシートが満杯であることを検知し
た場合であって、操作者が当該トレイにシートを排出す
ることを指示したときには、当該トレイ以外のトレイに
シートを排出することを特徴とするシート積載装置。
【請求項８】請求項７記載のシート積載装置において、
上記複数のトレイは上下方向に並設されており、操作者
がシートが満杯であるトレイにシートを排出することを
指示した場合であって当該トレイの上方にシートの積載
が可能な他のトレイがあるときは、当該他のトレイにシ
ートを排出することを特徴とするシート積載装置。
【請求項９】請求項８記載のシート積載装置において、
上記複数のトレイのうち最下位以外のトレイとこのトレ
イにおける第１の検知部材とをシート積載装置本体から
離脱するとともに、当該離脱したトレイの下位のトレイ
における上記シート満杯検知手段をしてシートが満杯で
あることを検知せしめる第２の検知部材を装着すること
により、当該下位のトレイにおける積載可能枚数を増加
させることを特徴とするシート積載装置。
【請求項１０】請求項４記載のシート積載装置におい
て、操作者が上記複数のトレイのうちシートを積載可能
なトレイにシートを排出することを指定するまでシート
の積載動作を停止することを特徴とするシート積載装
置。
【請求項１１】請求項１ないし１０の何れか１つに記載
のシート積載装置を有するシート後処理装置。
【請求項１２】請求項１ないし１０の何れか１つに記載
のシート積載装置または請求項１１記載のシート後処理
装置を有する画像形成装置。