JP2009120996A - 耐水耐油紙及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る耐水耐油紙は、多孔質繊維を主成分とした基紙に、パーフルオロアルキル化合物を含有するフッ素系耐油剤を浸透させて付着させた耐水耐油紙において、パーフルオロアルキル化合物は、炭素鎖長が6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物であり、かつ、フッ素系耐油剤の付着量が固形分として0.3g/m2以上であり、かつ、フッ素系耐油剤を浸透させて付着させた基紙を乾燥させた後にさらに温度エージング処理がなされたことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
[塗料の調製]
フッ素系耐油剤(商品名:AG−E060、旭硝子社製)を使用して、水で希釈して塗料を調製した。なお、このフッ素系耐油剤には、炭素鎖長が6のパーフルオロアルキル基を有する化合物が主成分として含有されている。
[基紙の抄造]
針葉樹パルプ(N−BKP)と広葉樹パルプ(L−BKP)とを、それぞれ30%と70%との割合に混合し、叩解機によって、カナディアン・フリーネス・スタンダード(CFS)400mlとなるように叩解処理した。これらのパルプスラリーに、全パルプ100部に対して、湿潤強度剤としてホリアミドエピクロルヒドリン(商品名:WS−4020、星光PMC製)を0.3部、硫酸バンドを0.14部添加し、長網抄紙機で抄紙して坪量50g/m2の基紙を得た。
[塗料の浸透]
そして前記基紙をそのまま長網抄紙機に設備されているサイズプレスにて、前記[塗料の調製]に示す塗料を固形分として1g/m2となるように浸透させ、ドライヤーで乾燥し、フッ素系耐油剤を付着させた。
[エージング]
さらに、50℃で5日間のエージング処理を行い、実施例1の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、エージング処理の期間を7日間に変更した以外は、実施例1と同じ方法で実施例2の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、塗料を固形分として2g/m2となるように浸透・付着させた以外は、実施例1と同じ方法で実施例3の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、エージング処理の温度を60℃に変更した以外は、実施例1と同じ方法で実施例4の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、塗料を固形分として0.5g/m2となるように浸透・付着させた以外は、実施例1と同じ方法で実施例5の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、塗料を固形分として0.3g/m2となるように浸透・付着させた以外は、実施例1と同じ方法で実施例6の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、エージング処理を行なわない以外は、実施例1と同じ方法で比較例1の耐水耐油紙を得た。
[塗料の調製]において、フッ素系耐油剤を炭素鎖長が8以上のパーフルオロアルキル基を含む耐油剤フッ素系耐油剤(商品名:AG−530、旭硝子社製)を使用して水で希釈して塗料を調製することと、エージング処理を行なわない以外は、実施例1と同じ方法で比較例2の耐水耐油紙を得た。
[塗料の調製]において、フッ素系耐油剤を炭素鎖長が8以上のパーフルオロアルキル基を含む耐油剤フッ素系耐油剤(商品名:AG−530、旭硝子社製)を使用して水で希釈して塗料を調製することと、エージング処理を行なわない以外は、実施例3と同じ方法で比較例2の耐水耐油紙を得た。
実施例1において、塗料を固形分として0.2g/m2となるように浸透・付着させた以外は、実施例1と同じ方法で比較例4の耐水耐油紙を得た。
TAPPI UM 557「Repellency of Paper and Board to Grease,Oil,and Waxes(Kit Test)」によって測定した。現在市販されているフッ素系耐油剤を用いた耐水耐油紙の耐油度は、5級以上であることから、一般的な使用において問題の発生しない耐油度が5級以上を実用レベルとした。
JIS P 8117:1998「紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法」によって測定した。透気抵抗度の値は、一定面積を空気100mlが通過する時間を示す。よって、透気抵抗度の値が大きいほど空気が通過し難いことを示す。透気抵抗度50秒以下を実用レベルとした。
JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.68:2000「紙及び板紙−はっ水性試験方法」によって測定した。はっ水度R4以上であると紙のはっ水度が視感で明確に確認できることから、一般的な使用において問題の発生しないはっ水度がR4以上を実用レベルとした。
Claims (5)
- 多孔質繊維を主成分とした基紙に、パーフルオロアルキル化合物を含有するフッ素系耐油剤を浸透させて付着させた耐水耐油紙において、
前記パーフルオロアルキル化合物は、炭素鎖長が6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物であり、かつ、前記フッ素系耐油剤の付着量が固形分として0.3g/m2以上であり、かつ、前記フッ素系耐油剤を浸透させて付着させた基紙を乾燥させた後にさらに温度エージング処理がなされたことを特徴とする耐水耐油紙。 - 前記フッ素系耐油剤の付着量が固形分として2g/m2以下であることを特徴とする請求項1に記載の耐水耐油紙。
- TAPPI UM 557「Repellency of Paper and Board to Grease,Oil,and Waxes(Kit Test)」で規定する耐油度が5級以上であり、かつ、JIS P 8117:1998「紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法」で規定する透気抵抗度が50秒以下であり、かつ、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.68:2000「紙及び板紙−はっ水性試験方法」で規定するはっ水度がR4以上であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の耐水耐油紙。
- 多孔質繊維を主成分とした基紙を抄造する工程と、
前記基紙に炭素鎖長が6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物を含有するフッ素系耐油剤を前記基紙の少なくとも片面側から浸透させる工程と、
前記基紙を乾燥させ、前記基紙に前記フッ素系耐油剤を固形分として0.3g/m2以上付着させる工程と、
40℃以上で3日間以上の温度エージング処理を行なう工程と、
を有することを特徴とする耐水耐油紙の製造方法。 - 抄紙機に付属する塗工機によって前記フッ素系耐油剤を前記基紙に浸透させることを特徴とする請求項4に記載の耐水耐油紙の製造方法。
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