JP2009113768A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】 ピッチバリエーションを採用しながらユニフォミティを向上するようにした空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】 セクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形したピッチバリエーションを採用した空気入りタイヤにおいて、ピッチ長P1、P2、P3に対する横溝2のタイヤ周方向幅Wの比率を示すピッチ横溝幅比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、(1)最長ピッチ3aと最短ピッチ3cとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を0.5%未満にする場合には、セクターの分割位置の半数以上を最短ピッチ3c上に配置し、また(2)最長ピッチ3aと最短ピッチ3cとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を2.0%以上にする場合には、セクターの分割位置の半数以上を最長ピッチ3a上に配置した。
【選択図】 図1
【解決手段】 セクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形したピッチバリエーションを採用した空気入りタイヤにおいて、ピッチ長P1、P2、P3に対する横溝2のタイヤ周方向幅Wの比率を示すピッチ横溝幅比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、(1)最長ピッチ3aと最短ピッチ3cとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を0.5%未満にする場合には、セクターの分割位置の半数以上を最短ピッチ3c上に配置し、また(2)最長ピッチ3aと最短ピッチ3cとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を2.0%以上にする場合には、セクターの分割位置の半数以上を最長ピッチ3a上に配置した。
【選択図】 図1
Description
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、ピッチバリエーションを採用しながらユニフォミティを向上するようにした空気入りタイヤに関する。
空気入りタイヤの騒音特性を向上させるために、トレッド面のタイヤ周方向にピッチ長が異なる複数のピッチを適宜に組み合わせて配列することが行われるが、かかるタイヤでは、ピッチ長の大きいピッチとピッチ長の小さいピッチとの間でタイヤ周方向に対する剛性差が生じ、この剛性差によりタイヤに振動が発生し易くなるという問題がある。
すなわち、ピッチ長の異なる複数のピッチを周方向に配列したタイヤでは、通例各ピッチにおいて横溝の深さを同等にしながら溝幅をピッチ長に比例するように設定しているため、ピッチ長の大きいピッチの横溝ほど溝容積が大きくなることから、図5に例示するように、ピッチ長の大きいピッチほど金型MによりトレッドゴムGが溝下側に大きく押し込められて、溝下ゴムのゲージ厚が厚くなり、ピッチ長の大きい箇所ほど剛性が大きくなって、ピッチ間における剛性差を生じさせる原因になっていた。
これを解消するために、各ピッチにおけるピッチ長に対する横溝のタイヤ周方向幅の比率(以下、単に「ピッチ横溝幅比率」と略称する)をピッチ長の大きいピッチほど小さくして、金型によるトレッドゴムの押し込み量をピッチ間で略均等になるように調整することにより、各ピッチ間の剛性差を解消するようにした提案がある(特許文献1参照)。
特許文献1では、ピッチ長が最も大きい最長ピッチにおけるピッチ横溝幅比率とピッチ長が最も小さい最短ピッチにおけるピッチ横溝幅比率との比率差を0.5%以上、2.0%未満の範囲内に設定することにより、各ピッチ間における剛性差を解消するようにしている。しかし、この比率差が0.5%未満であったり、又は2.0%以上である場合には、各ピッチ間における剛性差を解消することが難しくなるため、新たな対策が求められることを示唆している。
すなわち、上述する最長ピッチと最短ピッチとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差が0.5%未満である場合には、図6に示すように、ピッチ長の大きいピッチにおける横溝下では金型Mにより押し込まれるトレッドゴムGのゲージ厚がピッチ長の小さいピッチにおける横溝下のトレッドゴムGのゲージ厚より依然として大きくなり、ピッチ長の大きいピッチではRFV波形が凸になり、ピッチ長の小さいピッチではRFV波形が凹になるため、ユニフォミティーの改善効果が不足することが判明している。
一方、上述する最長ピッチと最短ピッチとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差が2.0%以上である場合には、図7に示すように、各ピッチにおける横溝の容積は略均等になるものの、ピッチ長の大きさに応じて横溝の間隔に差が生ずるため、ピッチ長の大きいピッチにおける横溝下では金型Mにより押し込まれるトレッドゴムGのゴム量がピッチ長の小さいピッチにおける横溝下のトレッドゴムGのゴム量に比して少なくなり、ピッチ長の大きいピッチではRFV波形が凹になり、ピッチ長の小さいピッチではRFV波形が凸になるので、上記と同様に、ユニフォミティーの改善効果が不足することが判明している。
特開2004−210133号公報
本発明の目的は、上述するピッチ横溝幅比率の比率差を0.5%未満又は2.0%以上に設定した場合であっても、特許文献1と同等の改善効果を発揮し、ピッチバリエーションを採用しながらユニフォミティを同様に向上するようにした空気入りタイヤを提供することにある。
複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型を使用して空気入りタイヤを加硫成形する場合には、図4に例示するように、加硫成形時に、隣接するセクターS1、S2の分割位置Qにおいて、タイヤのキャップトレッドCTのゴムが矢印方向に引き寄せられてトレッドゴムTRのゲージ厚が点線で示すように厚くなり、タイヤ周方向に対する剛性差を生じさせるという問題がある。本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、横溝下のトレッドゴムのゴム量が少ないピッチの位置にセクターの分割位置を配置することを骨子とするものである。
すなわち、上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、請求項1及び請求項3にそれぞれ記載する2つの発明からなり、請求項1に係る発明(以下、第1発明という)の空気入りタイヤは、複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形した、トレッド面にタイヤ周方向に延びる縦溝と該縦溝に交差してタイヤ幅方向に延びる横溝とによりブロック列を形成し、該ブロック列をピッチ長の異なる複数のピッチを適宜に組み合わせたピッチ列に配列すると共に、該ピッチ長に対する前記横溝のタイヤ周方向幅の比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、前記ピッチ長が最も大きい最長ピッチと最も小さい最短ピッチとにおける前記タイヤ周方向幅の比率差を0.5%未満にすると共に、前記最短ピッチ上に前記セクターの分割位置の少なくとも半数以上を配置するようにしたことを特徴とする。
さらに、上述する構成において、以下(1)及び/又は(2)に記載するように構成することが好ましい。
(1)前記最短ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上を配置する。
(2)前記セクターの分割位置の数を6〜9にする。
(1)前記最短ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上を配置する。
(2)前記セクターの分割位置の数を6〜9にする。
また、請求項3に係る発明(以下、第2発明という)の空気入りタイヤは、複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形した、トレッド面にタイヤ周方向に延びる縦溝と該縦溝に交差してタイヤ幅方向に延びる横溝とによりブロック列を形成し、該ブロック列をピッチ長の異なる複数のピッチを適宜に組み合わせたピッチ列に配列すると共に、該ピッチ長に対する前記横溝のタイヤ周方向幅の比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、前記ピッチ長が最も大きい最長ピッチと最も小さい最短ピッチとにおける前記タイヤ周方向幅の比率差を2.0%以上にすると共に、前記最長ピッチ上に前記セクターの分割位置の少なくとも半数以上を配置するようにしたことを特徴とする。
さらに、上述する構成において、以下(1)及び/又は(2)に記載するように構成することが好ましい。
(1)前記最長ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上を配置する。
(2)前記セクターの分割位置の数を6〜9にする。
(1)前記最長ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上を配置する。
(2)前記セクターの分割位置の数を6〜9にする。
本発明によれば、複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形した、ピッチ長の異なる複数のピッチをタイヤ周方向に適宜に組み合わせて配列すると共に、該ピッチ長に対する横溝のタイヤ周方向幅の比率を示すピッチ横溝幅比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、(1)最長ピッチと最短ピッチとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を0.5%未満にする場合には、最短ピッチ上にセクターの分割位置の半数以上を配置し、また(2)最長ピッチと最短ピッチとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差を2.0%以上にする場合には、最長ピッチ上にセクターの分割位置の半数以上を配置するようにしたので、加硫成形時において、溝下ゴムのゲージ厚が薄くなるピッチに金型の分割位置におけるゴムの流れに伴うゴム厚の増加が補完されることにより、各ピッチ間における剛性の差が解消されて、ユニフォミティーを向上させることができる。
以下、本発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明の空気入りタイヤのトレッド面の一例を示す一部平面図、図2(a)及び(b)はそれぞれ本発明の空気入りタイヤにおける横溝のタイヤ周方向幅を示す説明図である。
本発明の空気入りタイヤは、タイヤ周方向に分割された複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形される。セクショナル型タイヤ加硫金型を構成する各セクターの内周面には、タイヤ周方向に延びる縦溝成形骨とこれに交差してタイヤ幅方向に延びる横溝成形骨とがそれぞれ形成されており、本発明の空気入りタイヤを加硫成形するセクショナル型タイヤ加硫金型では、これらセクターの分割位置に跨ってピッチ長の異なる横溝成形骨が形成されている。
図1は、上述するセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形された本発明の空気入りタイヤのトレッド面の一例を示すもので、トレッド面には、タイヤ周方向に延びる縦溝1と、この縦溝1に交差してタイヤ幅方向に延びる横溝2とによりブロック列4、4が形成され、タイヤ周方向に複数(図では3)の異なるピッチ長P1、P2、P3(P1>P2>P3)からなるピッチ3a、3b、3cを周期的又はランダムに配列すると共に、各ピッチ3a、3b、3cにおけるピッチ長P1、P2、P3に対する横溝2のタイヤ周方向幅の比率で示されるピッチ横溝幅比率を、ピッチ長の大きいピッチほどピッチ長の小さいピッチよりも小さくしている。なお、図中6はリブを示している。
そして、第1発明による空気入りタイヤでは、ピッチ長が最も大きい最長ピッチ3aにおけるピッチ横溝幅比率とピッチ長が最も小さい最短ピッチ3cにおけるピッチ横溝幅比率との比率差を0.5%未満にすると共に、最短ピッチ3c上の位置にセクショナル型タイヤ加硫金型におけるセクターの分割位置の半数以上、好ましくは7割以上が配置されるようにしている。
また、第2発明による空気入りタイヤでは、上述するピッチ横溝幅比率の比率差を2.0%以上、好ましくは7.0%以下にすると共に、最長ピッチ3a上の位置にセクターの分割位置の半数以上、好ましくは7割以上が配置されるようにしている。
このように構成された本発明の空気入りタイヤは、加硫成形時において、溝下ゴムのゲージ厚が薄くなるピッチ(第1発明の空気入りタイヤにおける最短ピッチ3c、第2発明の空気入りタイヤにおける最長ピッチ3a)上に、それぞれセクターの分割位置の半数以上が配置されるため、このピッチにおけるゴムゲージ厚の不足をセクターの分割位置におけるゴムの流れに伴うゴム厚の増加が補完することにより、各ピッチ3a、3b、3c間における剛性の差を解消して、ユニフォミティーを向上させることができる。
本発明において、最短ピッチ3c又は最長ピッチ3a上にセクターの分割位置を配置するには、最短ピッチ3c又は最長ピッチ3aにおけるタイヤ周方向の略中間位置にセクターの分割位置が配置されるようにするとよい。しかし、横溝2のタイヤ周方向に対する傾斜角度やその配置位置によっては、セクターの分割位置を最短ピッチ3c又は最長ピッチ3aの中間位置から適宜ずらせた位置に配置する場合がある。
本発明の空気入りタイヤにおけるピッチ長P1、P2、P3とは、タイヤ周上におけるパターン配置がタイヤ周方向に対して異なる単位長さで繰り返された場合における単位長さをいい、図1に示すように、この単位長さを区分する横溝2、2の間隔により、各ピッチにおけるピッチ長P1、P2、P3がそれぞれ定められる。
また、本発明の空気入りタイヤにおける横溝2のタイヤ周方向幅とは、図2(a)にタイヤ周方向の断面を示すように、横溝2のタイヤ周方向に対する幅Wをいい、横溝2の側壁が図2(b)に示すように傾斜して形成される場合には、トレッド表面におけるタイヤ周方向幅W1と溝底におけるタイヤ周方向幅W2との平均値が適用される。
なお、図1の実施形態では、トレッド面が、トレッド中央域にリブ6を配置し、両ショルダー側にそれぞれブロック列4、4を配置した非対称パターンからなる場合を示したが、本発明の空気入りタイヤのトレッドパターンはこれに限られることなく、図3に例示するように、トレッド面の全域をブロックパターンにより構成する場合がある。さらに、トレッド面に形成する縦溝1が波状又はジグザグ状の形態に形成される場合もある。
本発明の空気入りタイヤを加硫成形するセクショナル型タイヤ加硫金型におけるセクターの数は、トレッド面の周上に形成されるピッチ列の種類や数に応じて適宜設定される。すなわち、ユニフォミティーを向上させる観点からは、セクターの数を第1発明の空気入りタイヤでは最短ピッチ3cの数、第2発明の空気入りタイヤでは最長ピッチ3aの数に合致させることが最も好ましいが、タイヤの生産性を考慮すると、セクターの数を6〜9に設定することが好ましい。
上述するように本発明の空気入りタイヤは、最長ピッチと最短ピッチとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差が0.5%未満の場合には、最短ピッチ上になるべく多くのセクターの分割位置を配置し、この比率差が2.0%以上の場合には、最長ピッチ上になるべく多くのセクターの分割位置を配置することにより、各ピッチにおける溝下ゴムのゲージ厚をタイヤ全周にわたり略均等にして、ユニフォミティーを向上させるもので、特に多種類のピッチ列をトレッド面に形成する空気入りタイヤに対して好ましく適用される。
9分割されたセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型を使用して、タイヤサイズを195/65R15 91S、トレッドパターンの基本形態を図1にすると共に、最長ピッチ3aと最短ピッチ3cとにおけるピッチ横溝幅比率の比率差(%)及び各ピッチ3a、3b、3c上に配置するセクターの分割位置の数、をそれぞれ表1のように異ならせて、従来タイヤ(従来例1、2)、比較タイヤ(比較例1〜4)及び本発明タイヤ(実施例1〜6) を、それぞれ10本ずつ製造した。
これら12種類のタイヤについて、JIS D4233に準拠してユニフォミティー(RFV)の測定を行い、その結果を平均して、比較例1、2及び実施例1〜3については従来例1を100とする指数により、比較例3、4及び実施例4〜6については従来例2を100とする指数により、それぞれ評価して表1に記載した。数値が大きいほどユニフォミティーが優れていることを示す。
表1より、本発明タイヤ(実施例1〜6) は、ピッチ長とは関連させずにセクターの分割位置を配置した従来タイヤ(従来例1、2)に比してユニフォミティーが向上していることがわかる。
1、5 縦溝
2 横溝
3a 最長ピッチ
3b 中間ピッチ
3c 最短ピッチ
4 ブロック列
6 リブ
P1、P2、P3 ピッチ長
W タイヤ周方向幅
2 横溝
3a 最長ピッチ
3b 中間ピッチ
3c 最短ピッチ
4 ブロック列
6 リブ
P1、P2、P3 ピッチ長
W タイヤ周方向幅
Claims (5)
- 複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形した、トレッド面にタイヤ周方向に延びる縦溝と該縦溝に交差してタイヤ幅方向に延びる横溝とによりブロック列を形成し、該ブロック列をピッチ長の異なる複数のピッチを適宜に組み合わせたピッチ列に配列すると共に、該ピッチ長に対する前記横溝のタイヤ周方向幅の比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、
前記ピッチ長が最も大きい最長ピッチと最も小さい最短ピッチとにおける前記タイヤ周方向幅の比率差を0.5%未満にすると共に、前記最短ピッチ上に前記セクターの分割位置の少なくとも半数以上を配置するようにした空気入りタイヤ。 - 前記最短ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上が配置された請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 複数のセクターからなるセクショナル型タイヤ加硫金型により加硫成形した、トレッド面にタイヤ周方向に延びる縦溝と該縦溝に交差してタイヤ幅方向に延びる横溝とによりブロック列を形成し、該ブロック列をピッチ長の異なる複数のピッチを適宜に組み合わせたピッチ列に配列すると共に、該ピッチ長に対する前記横溝のタイヤ周方向幅の比率をピッチ長の大きいピッチほど小さくした空気入りタイヤにおいて、
前記ピッチ長が最も大きい最長ピッチと最も小さい最短ピッチとにおける前記タイヤ周方向幅の比率差を2.0%以上にすると共に、前記最長ピッチ上に前記セクターの分割位置の少なくとも半数以上を配置するようにした空気入りタイヤ。 - 前記最長ピッチ上に前記セクターの分割位置の7割以上が配置された請求項3に記載の空気入りタイヤ。
- 前記セクターの分割位置の数が6〜9である請求項1〜4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016148123A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
KR101794917B1 (ko) * | 2016-09-20 | 2017-11-07 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어 제조 방법 및 타이어 |
US10882361B2 (en) | 2014-04-13 | 2021-01-05 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Tire with variable width grooves |
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2007
- 2007-11-09 JP JP2007292456A patent/JP2009113768A/ja active Pending
Cited By (4)
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US10882361B2 (en) | 2014-04-13 | 2021-01-05 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Tire with variable width grooves |
WO2016148123A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
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KR101794917B1 (ko) * | 2016-09-20 | 2017-11-07 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어 제조 방법 및 타이어 |
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