JP2009107016A - T型継手の溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板材組付け工程において、立板2に設けた開先3の先端部3Aと下板1との間にギャップ5を形成した状態で、第1の溶接工程において、溶接ワイヤ7からギャップ5を通じて開先3の裏面3C側にアークを発生させることにより、開先3の裏面3C側に良好な裏波ビード8を形成する。そして、第2の溶接工程において、下板1、立板2の開先3、裏波ビード8を溶融させて1層目の溶接ビード9を形成することにより、下板1と立板2の開先3とを強固に接合することができる。この場合、板材組付け工程を実施した後に、第1の溶接工程と第2の溶接工程とを連続して実施することができるので、下板1と立板2とを溶接するときの作業性を高めることができる。
【選択図】 図3
Description
1A 上面
2,11 立板
3 開先
3A 先端部
3B,11A 表面
3C,11B 裏面
5,13,27 ギャップ
6 溶接トーチ
7 溶接ワイヤ(溶接電極、消耗電極)
8,14 裏波ビード
9,15 1層目の溶接ビード
10,16 2層目の溶接ビード
11C 平坦面
22,23 フランジ板(下板)
24,25 ウェブ板(立板)
28,29,30,31 溶接ビード
Claims (7)
- T字型に配置した下板と立板とを溶接してなるT型継手の溶接方法において、
前記立板の下端部と前記下板の上面との間にギャップを形成した状態で前記下板上に前記立板をT字型に組付ける板材組付け工程と、
前記板材組付け工程で前記下板と前記立板とをT字型に組付けた状態で、前記立板の表面側に配置した溶接電極からアークを発生させ、前記ギャップを通じて前記立板の裏面と前記下板との間に裏波ビードを形成するにあたり、前記立板と裏波ビードとの間にギャップを残しつつ前記下板に裏波ビードを形成する第1の溶接工程と、
前記第1の溶接工程の後に、前記立板の表面側に配置した前記溶接電極からアークを発生させ、前記下板と前記立板の下端部と前記裏波ビードとを溶融させて溶接ビードを形成し、前記下板と前記立板の下端部とを接合する第2の溶接工程とからなるT型継手の溶接方法。 - T字型に配置した下板と立板とを溶接してなるT型継手の溶接方法において、
前記立板の下端部と前記下板の上面との間にギャップを形成した状態で前記下板上に前記立板をT字型に組付ける板材組付け工程と、
前記板材組付け工程で前記下板と前記立板とをT字型に組付けた状態で、前記立板の表面側に配置した溶接電極からアークを発生させ、前記ギャップを通じて前記立板の裏面と前記下板との間に裏波ビードを形成するにあたり、前記立板と裏波ビードとの間にギャップを残しつつ前記下板に裏波ビードを形成する第1の溶接工程と、
前記第1の溶接工程の後に、前記立板の表面側に配置した前記溶接電極からアークを発生させ、前記下板と前記立板の下端部と前記裏波ビードとを溶融させて1層目の溶接ビードを形成し、前記下板と前記立板の下端部とを接合する第2の溶接工程と、
前記第2の溶接工程の後に、前記1層目の溶接ビードに加えて2層目の溶接ビードを形成する第3の溶接工程とからなるT型継手の溶接方法。 - 前記溶接電極として消耗電極を用い、前記ギャップは該消耗電極の外径寸法よりも大きく設定してなる請求項1または2に記載のT型継手の溶接方法。
- 前記立板の下端部には開先を設け、前記第1の溶接工程において、前記溶接電極は、前記開先の先端部から垂下する仮想線と前記下板との交点の位置の近傍にアークを発生させる構成としてなる請求項1,2または3に記載のT型継手の溶接方法。
- 前記立板の下端部は平坦な底面を有する平坦面とし、前記第1の溶接工程において、前記溶接電極は、前記平坦面を前記下板と対面させた状態で前記立板の裏面から垂下する仮想線と前記下板との交点の位置の近傍にアークを発生させる構成としてなる請求項1,2または3に記載のT型継手の溶接方法。
- 前記第2の溶接工程において、前記溶接電極は、前記第1の溶接工程によるアークの発生方向と同じ方向にアークを発生させる構成としてなる請求項1,2,3,4または5に記載のT型継手の溶接方法。
- 前記アークを覆うシールドガスとしてアルゴンガスを含む混合ガスを用いる構成としてなる請求項1,2,3,4,5または6に記載のT型継手の溶接方法。
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