WO2009048017A1 - Ｔ型継手の溶接方法 - Google Patents

Abstract

板材組付け工程においては、立板（２）に設けた開先（３）の先端部（３Ａ）と下板（１）との間にギャップ（５）を形成する。この状態で、第１の溶接工程において、溶接ワイヤ（７）からギャップ（５）を通じて開先（３）の裏面（３Ｃ）側に向けてアークを発生することにより、開先（３）の裏面（３Ｃ）側に良好な裏波ビ一ド（８）を形成する。次に、第２の溶接工程においては、溶接ワイヤ（７）、下板（１）、立板（２）の開先（３）および裏波ビード（８）を溶融させ、１層目の溶接ビ一ド（９）を形成し、下板（１）と立板（２）の開先（３）とを強固に接合する。この場合、板材組付け工程を実施した後に、第１の溶接工程と第２の溶接工程とを連続して実施することができるので、下板（１）と立板（２）とを溶接するときの作業性を高めることができる。

Description

明 細 書

T型継手の溶接方法 技術分野

本発明は、 τ字型に配置した" 板と立板とを溶接する のに好適に用レ られる T型継手の溶接方法に関する 背景技術

油圧ショ ベルの作業装置を構成するブーム、 ァ ―ム等 に用いられる中空な構造体は、 例えば 2個の T型継手を 組合わせて溶接する こ とによ り 、 四角形の断面形状を有 する強固な箱型の構造体と して形成される。

この場 、 T型継手は 、 通常、 下板の上面側に立板を

Τ字型に配置した状態で 、 立板の先端側に形成した開先 と下板の上面との間にすみ肉溶接を施すこ とに Ό形成 されるものである

こ こで 、 上述の如く T型継手を形成するに際して 、 板の板厚方向の一方側 （表面側） か らすみ肉溶接を行 た場合には、 立板の表面側と下板との間は十分に溶着す る ことができる しかし 、 立板の表面側からすみ肉溶接 を行った場 には 、 立板の裏面側と下板との間に未溶着 部分が残る こ とがあ り、 T型継手の強度が低下してしま う とレ ^う不具合がある。

これに対し 、 予め下板の上面にビー ド （裏波ビ一 ) を形成し 、 方、 立板の表面側に開先を形成しておぐ そして、 立板の裏面 、 下板の裏波ビー ドに当接させた 状態で、 または裏波ビー ドから離間して立板を配置した 状態で、 開先の表面側から下板と立板との間にァ ク溶 接等を行う溶接方法が提案されている （例えば、 特許文 献 1 ： 特開平 4 一 2 3 8 6 7 0 号公報、 特許文献 2 ： 特 開平 6 — 2 3 5 4 4号公報参照）。

しかし、 従来技術による溶接方法は 、 下板の上面側に 溶接すべき立板を配置する作業の前段階で、 下板の上面 に裏波ビー ドを予め形成しておく必要がある。 従って、 従来技術による溶接方法では 、 下板の上面に裏波ビー ド を形成する溶接作業 （第 1 の溶接工程 ) を行う。 次に、 この裏波ビ一 ドに沿って下板の上面側に立板を配置する 作業 （板材組付け工程） を行う 。 さ らに 、 板材組付けェ 程の後に、 下板に形成された裏波ビー ド、 と立板に設けた 開先の裏面側とを溶融させて溶接ビー を形成する溶接 作業 （第 2 の溶接工程） を行う こ とになる

この場合、 第 1 の溶接工程と、 板材組付け工程および 第 2 の溶接工程とは、 互いに異なる作業場所で実施され るのが一般的である。 このため、 従来技術のよう に第 1 の溶接ェ程と、 板材組付け工程および第 2 の溶接工程と を実施する場合には、 異なる作業場所を何度も往復する 必要があ り、 T型継手を形成する ときの作業性が低下し てしまラ という 問題がある。

また 、 従来技術による溶接方法では、 第 2 の溶接工程 で形成される溶接ビー ドの形状は 、 下板に予め形成され た裏波ビ — ドに対する立板の位置に応じて決定される のため 、 板材組付け工程において、 下板に予め形成さ れている裏波ビー ドに対する立板の位置決めを厳密に行 必要があ り 、 この位置決め作業の作業性が低下してし まう とい う問題がある。 発明の開示 本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもの で 、 立板に設けられた開先の裏面側に良好な裏波ビ ― を形成する こ とができ、 かつ、 下板と立板とを T字型に 配置して溶接する ときの作業性を高める こ とができる う にした T型継手の溶接方法を提供する こ とを目的と し ている。

( 1 ) . 上述した課題を解決するため本発明は、 T字 型に配置した下板と立板とを溶接してなる T型継手の溶 接方法に適用される。

そして、 本発明による溶接方法は 、 前記立板の下端部 と前記下板の上面との間にギヤ ップを形成した状態で前 記下板上に前記立板を T字型に組付ける板材組付け工程 と、 前記板材組付け工程で前記下板と前記立板とを丁字 型に組付けた状態で、 前記立板の表面側に配置した溶接 電極からアークを発生し、 前記溶接電極と下板とを溶融 させて前記立板の裏面と前記下板との間に前記ギャ ッ プ を残しつつ前記下板に裏波ビー ドを形成する第 1 の溶接 工程と、 前記第 1 の溶接ェ程の後に 、 前記立板の表面側 に配置した前記溶接電極からアークを発生し、 記溶接 電極、 下板、 立板の下端部、 および裏波ビー ドを溶融さ せて溶接ビー ドを形成し 前記下板と前記立板の下端部 とを接合する第 2 の溶接ェ程とからなる。

この溶接方法による と、 板材組付け工程において下板 上に立板を配置する ときに、 立板の下端部と下板との間 にギャ ッ プを形成する。 これによ り 、 第 1 の溶接ェ程に おいて、 立板の表面側に配置した溶接電極からァ一ク を 発生させると、 このァークが立板の下端部と下板との間 のギャ ッ プを通じて立板の裏面側へと導出される この ため、 溶接電極と下板とを溶融させて立板の裏面側で下 板の上面側に裏波ビ ドを形成する こ とができる。 そし て、 第 2 の溶接ェ程において、 溶接電極、 下板、 立板の 下端部、 お び裏波ビ ドを溶融させて溶接ビ一 ドを形 成する こ とによ り 下板と立板の下端部とを接合する こ とができる

の場口 、 第 1 の溶接工程において下板に形成された 裏波ビ と立板の下端部との間にはギヤ ップが残つて いる のため、 第 2 の溶接ェ程において溶接電極から 発生したァークは、 裏波ビー と立板の下端部との間の ギャ ップを通じて確実に立板の裏側へと導出される れによ り 裏波ビー ドと立板の下端部とを充分に溶融さ せ、 立板の裏面側と下板との間に脚長の大きな溶接ビー ドを形成する ことができるので 、 下板と立板の下端部と を強固に接合する こ とができる

しかも 板材組付け工程を実施した後、 第 1 の溶接ェ 程と第 2 の溶接工程とを連続して実施する ことがでさる。 従つて、 板材組付け工程、 第 1 の溶接工程、 第 2 の溶接 工程を 1 つの作業場所で効率良 <実施する ことがでさる。 これによ Ό 、 従来技術のよう に 、 第 1 の溶接工程と 、 板 材組付けェ程および第 2 の溶接ェ程とを、 それぞれ異な る作業場所で実施する場合に比較して、 下板と立板とを 溶接する ときの作業性を高める とができる。

また、 第 1 の溶接工程において下板に形成される裏波 ビ ドは 下板と該下板上に配置された立板の下端部と の間のギャ ッ プに沿って形成される。 このため、 例えば 下板に裏波ビー ドを形成した後に 、 この裏波ビ一 ドに対 して立板を位置決めする作業を不要にでき、 下板と立板 とを溶接する ときの作業性を一層高めるこ とができる

( 2 ) . 二の場合、 本発明 ίケよる と、 前述の （ 1 ) 項 ゝ の発明に加 て、 HU §己第 2 の溶接工程の後に 、 刖記溶接 電極から前記第 2 の溶接ェ程で形成された 1 層巨の溶接 ビー ドに向けてアークを発生し、 前記溶接電極 、 1 層 の溶接ビ一 、 下板、 および立 の下端部を溶融させ 、 前記 1 層 目の溶接ビー ドに加えて 2 層目の溶接ピ一 を 形成する第 3 の溶接工程を有する。

この溶接方法によると、 第 2 の溶接工程において 、 板の裏面側と下板との間に脚長の大きな 1 層巨の溶接ビ

— ドを形成した後、 第 3 の溶接工程において 、 立板の表 面側と下板との間に脚長の大きな 2 層目の溶接ビ一 を 形成する こ とができる 。 従つて、 立板の裏面側と下板と の間、 立板の表面側と下板との間にそれぞれ脚長の大き な溶接ビ一 を形成する ことができ 、 T字型に配置した 下板と立板とを一 強固に接合する とがでさる

( 3 ) . 本発明による と、 前記溶接電極と して消耗電 極を用い、 刖記ギャ ップの寸法は該消耗電極の外径寸法 よ り も大き <設定したし と にの 。

これによ り 、 消耗電極から発生するァ一クは、 消耗電 極の先端から徐々 に径方向に拡径しながら 、 立板の下端 部と下板との間のギャ ッ プを通じて立板の裏面側へと導 出される。 のとさ 、 ギャ ップの寸法は消耗電極の外径 寸法よ り大さいので 、 第 1 の溶接工程において立板の下 端部がァーク によ て溶融するのを抑え、 立板の裏面側 に位置する下板に対して良好な裏波ビー ドを形成する こ とができる。

( 4 ) . 本発明による と、 前記立板の下端部には開先 を設け、 前記第 1 の溶接工程において、 前記溶接電極は、 前記開先の先端部から垂下する仮想線と前記下板との交 点の位置の近傍にアークを発生させる構成と したこ とに ある。

れによ り 第 1 の溶接工程において 溶接舊極は、 開先の先端部から垂下する仮想線と下板との交ハ占、、の位置 の近傍にァ一ク を発生する こ とがでさる このため、 開 先の表面側でァ一クが発生する とがな < 開先の裏面 側に良好な裏波ビ ドを形成する とがでさる

( 5 ) . 本発明による と、 前記立板の下端部は平坦な 底面を有する平坦面とし 、 前記弟 1 の溶接工程において 刖 ύ溶接電極は、 前記平坦面を前記下板と対面させた状 で前記立板の裏面カゝら垂下する仮想線と前記下板との 、' 占の位置の近傍にァ一クを発生させる構成としたこ と にある

れによ り、 第 1 の溶接工程において、 下端部が平坦 面となつ た立板の裏面から垂下する仮想線と下板との交 点の位置の近傍に、 溶接 極からアークを発生させる こ とができる。 これによ り 、 立板の表面側でアークが発生 する とがなく 、 このァ ク によって立板の裏面側に良 好な裏波ビー ドを形成する こ とができる。

しかも、 立板の下端部を平坦面とする こ とによ り 、 立 板に開先を形成する工程を省略する こ とができ、 この分 τ型継手の製造コス トを低減する こ とができる。

( 6 ) . 本発明による と . . 前記第 2 の溶接工程におい て、 前記溶接電極は、 前記第 1 の溶接工程によるアーク の発生方向と同じ方向にァ —ク を発生させる構成と した こ とにめ ·ο ₀

れによ り、 第 2 の溶接工程において、 溶接電極は第

1 の溶接工程によるァークの発生方向と同じ方向、 即ち 立板の表面側からギヤ ップを通じて立板の裏面側にァー クを発生させる こ とがでさる。 ¾bつ し 、 のアークによ つて裏波ビー ド と下板と立板の下端部との 3 つの部材を 確実に溶融させる こ とができる。

( 7 ) . 本発明による と、 前記ァーク を覆う シ一ル ガスと してアルゴンガスを含む混合ガスを用いる構成と したこ とにめる。

このよう に、 シール ドガス と してァルゴンガスを含む 混合ガスを用いる こ とによ り 、 第 1 の溶接工程において、 立板の裏面と下板との間にビー ド止端の形状が滑らかな 裏波ビ一ドを形成する こ とができる。 れによ り 、 裏波 ビー ドのビー ド止端に応力が集中するのを抑え 、 下板と 立板との接合強度を高める ことができる 図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明の第 1 の実施の形態による T型継手の 溶接方法に用い られる下板、 立板、 溶接ワイャ等を示す 斜視図である。

図 2 は、 板材組付け工程を図 1 中の矢示 1 1一 1 1方向 カゝらみた断面図である。

図 3 は、 第 1 の溶接工程を示す図 2 と同様位置の断 面図 ある。

図 4 は、 第 2 の溶接工程を示す図 2 と同様位置の断 面図である

図 5 は、 第 3 の溶接工程を示す図 2 と同様位置の断 面図である。

図 6 は、 第 2 の実施の形態による T型継手の溶接方 法に用いられる下板、 立板、 溶接ワイヤ等を示す斜視図 である。

図 7 は、 板材組付け工程を図 6 中の矢示 V I I— V I I方 向からみた断面図である。 図 8 は、 第 1 の溶接工程を示す図 7 と同様位置の断 面図である。

図 9 は、 第 2 の溶接工程を示す図 7 と同様位置の断 面図である。

図 1 0 は、 第 3 の溶接工程を示す図 7 と同様位置の 断面図である

図 1 は、 本発明に係る T型継手の溶接方法を用い て形成した中空構造体を示す断面図である。

図 1 2 は、 一方のフ ラ ンジ板に一方のゥエブ板を溶 接する状態を示す斜視図である。

図 1 3 は、. 一方の フ ラ ンジ板に他方のゥエ ブ板を溶 接する状態を示す斜視図である。

図 1 4 は、 他方のフ ラ ンジ板に一方のゥエブ板を溶 接する状態を示す斜視図である。

図 1 5 は、 他方のフ ラ ンジ板に他方のゥエブ板を溶 接する状態を示す斜視図である。 符号の説明

1 下板

1 A 上面

2 ， 1 1 立板

3 開先

3 A 先端部

3 B ， 1 1 A 表面

3 C ， 1 1 B 裏面

5 1 3 , 2 7 ギャ ッ プ

6 溶接 トーチ

7 溶接ワイヤ （溶接電極

8 ， 1 4 裏波ビ一 ド 9 ， 1 5 1 層巨の溶接ビー ド

1 0 ， 1 6 2 層目の溶接ビー ド

1 1 C 平坦面

2 2 ， 2 3 フラ ンジ板 （下板）

2 4 ， 2 5 ヴェブ板 （立板）

2 8 ， 2 9 ， 3 0 , 3 1 溶接ビー ド 発明を実施するための ft良の形態

以下 、 本発明に係る T型継手の溶接方法の実施の形態 について 、 添付図面を参照しつつ詳細に説明する

まず 、 図 1 ないし図 5 は本発明の第 1 の実施の形態を 示し、 本実施の形態は 、 立板の下端部に開先を BXけた場

A

α を例示している。

図において、 1 は T型継手を構成する下板で 、 該下板

1 は、 例えば鋼板材等を用いて平板状に形成されている そして 、 下板 1 は定盤 (図示せず） 上に載置され 、 該下 板 1 の上面 1 Α側には 、 後述の立板 2 が組付けられるよ う になつている。

2 は下板 1 と共に T型継手を構成する立板で、 該立板

2 は、 例えば鋼板材等を用いて平板状に形成されている。 そして、 立板 2 は、 下板 1 に対してほぼ直交した状態で、 当該下板 1 の上面 1 A側に T字型に組付けられるもので ある 。 また、 立板 2 の下端部 （下板 1 の表面側） には、 レ形に傾斜したレ形開先 3 (以下、 開先 3 という） が形 成され、 この開先 3 と下板 1 とが溶接されるよ う になつ ている。

そして、 図 に示すよ う に、 AL板 2 は、 下板 1 の上面 1 A上に薄板状のスぺ一サ 4 を介して T字型に組付けら れている。 そして、 図 2 に示すよう に 、 立板 2 に設けら れた開先 3 の先端部 3 Aと下板 1 の上面 1 Aとの間には、 上， 下方向のギャ ップ 5 が形成されている た、 開先

3 の表面 3 B側には、 後述の溶接ワイヤ 7 が配置される よう になつている。

こ こで、 開先 3 の先端部 3 Aと下板 1 の上面 1 Aとの 間に形成されたギヤ ップ 5 の寸法 G 1 は 、 溶接ヮィャ 7 の直径 d よ り も大きく 設定されている これによ り 、 溶 接ワイヤ 7 の先端からァ —クが発生したとさに、 このァ

—クがギャ ップ 5 を通じて開先 3 の裏面 3 C側に 出さ 導 れるよ う になっている

6 はアーク溶接用の溶接 トーチで 、 該溶接 卜一チ 6 は 立板 2 の開先 3 と下板 1 との溶接 に向けて溶接 ィャ

7 を連続的に供給する ちのである また 、 溶接 ト一チ 6 は、 溶接ワイヤ 7 に対し 、 アーク溶接用の電源装置 (図 示せず） からの溶接電流を供給するもの め 。 そして 溶接 トーチ 6 は、 立板 2 の開先 3 と下板 1 との溶接部に 向けて溶接ワイヤ 7 を連続的に供給しつつ、 立板 2 の長 手方向 （図 1 中の矢示 A方向） に移動する構成とな て いる。

7 は開先 3 の表面 3 B側に配置された溶接電極と して の溶接ワイヤを示している。 この溶接ヮィャ 7 は 、 溶接 トーチ 6 によ り、 立板 2 の開先 3 と下板 1 との溶接部に 向けて連続的に供給されるものである。 こ こで、 溶接ヮ ィャ 7 は、 アーク溶接用の電源装置 (図示せず） から溶 接電流が供給される こ とによ り 、 図 2 に示すよう に 、 下 板 1 の上面 1 Aに向けてアーク を発生させる。 そして 、 このアーク による発熱によって溶接 7ィャ 7等が溶融す る こ とによ り 、 後述の裏波ビ一 ド 8 を形成する ことがで きるよ う になつている また、 溶接 トーチ 6 は、 立板 2 の開先 3 と下板 1 との 溶接部に向けて、 例えばアルゴンガスを 8 0 %含むアル ゴン一二酸化炭素混合ガスからなるシール ドガスを供給 する。 そして、 このシール ドガスは、 溶接ワイヤ 7 から 発生するアーク、 及び開先 3 と下板 1 との溶接部等を覆 つて大気から遮断する。 これによ り 、 溶接欠陥の原因と なる酸化物、 窒化物が生成されるのを抑える こ とができ る。

次に、 下板 1 と立板 2 の開先 3 とを溶接して T型継手 を形成する方法について説明する。

まず、 板材組付け工程について説明する。 この板材組 付け工程では、 図 1 及び図 2 に示すよう に、 下板 1 の上 面 1 A側に、 スぺ一サ 4 を介して立板 2 を T字型に組付 ける。 これによ り 、 立板 2 は、 開先 3 の先端部 3 Aと下 板 1 の上面 1 Aとの間にギャ ップ 5 を形成した状態で、 当該下板 1 上に T字型に配置される。 この場合、 立板 2 は、 組立治具等 （図示せず） を用いてこの位置に保持さ れる。

次に、 第 1 の溶接工程について説明する。 この第 1 の 溶接工程では、 立板 2 に設けた開先 3 の表面 3 B側に、 溶接 トーチ 6及び該溶接 トーチ 6 によって供給される溶 接ワイヤ 7 を配置する。 こ こで、 図 2 に示すよう に、 開 先 3 の先端部 3 Aと下板 1 の上面 1 Aとの間に形成され た上， 下方向のギャ ップ 5 の寸法 G 1 は、 溶接ワイヤ 7 の直径 d よ り も大きく設定されている。

また、 開先 3 の先端部 3 Aから下板 1 に向けて垂下す る仮想線を S 1— S 1 と し、 この仮想線 S 1— S 1 と下 板 1 の上面 1 Aとの交点を P 1 とする と、 溶接ワイヤ 7 は、 その中心線 O - Oが交点 P 1 の位置の近傍で下板 1 の上面 1 Aと父わる位置に配置されている。 これによ り 溶接ヮィャ 7 は 、 開先 3 の先端部 3 Aから垂下する仮想 線 S 1一 S 1 と下板 1 の上面 1 Aとの交点 P 1 り も開 先 3 の裏面 3 C側、 即ち交点 P 1 よ り も前方にァ一ク を 発生させるよう になっている。

この状態において、 溶接 トーチ 6 を立板 2 の長手方向

(図 1 中の矢示 A方向） に移動させつつ、 溶接 ィャ 7 に対し 、 ァ一ク溶接用の電源装置 (図示せず） から溶接 電流を供給する 溶接 卜 ―チ 6 力 ら立板 2 の開先

3 と下板 1 との溶接部に向けて 例えばァルゴンガスを 含む混合ガスからなるシール ドガスを供給する

これによ Ό 溶接ワイャ 7 の先端からアークが 生す る 。 そして、 このァ一クは 立板 2 に設けた開先 3 の先 m部 3 Aと下板 1 との間のギヤ ップ 5 を通じて 下板 1 の上面 1 Aのう ち開先 3 の裏面 3 C側へと導出される のよ Ό にして、 開先 3 の表面 3 B側に配置された溶接

7ィャ 7 か ら、 下板 1 の うち開先 3 の裏面 3 C側に向け てァ一クが発生する そして 、 このァ —クに る発熱に つて溶接ワイヤ 7 と下板 1 の上面 1 A側が溶融する とによ り 、 図 3 に示す う に 、 開先 3 の裏面 3 C側に裏 波ビ一 8 が形成される の裏波ビー ド 8 は 開先 3

(立板 2 ) との間にギャ プ 5 を残した状態で 立板 2 の長手方向に沿つて直線状に連続して形成される

この場合、 溶接ヮィャ 7 は 、 開先 3 の先端部 3 Aから 垂下する仮想線 S 1一 S 1 と下板 1 との交点 P 1 の近傍 にァ一ク を発生させる のため、 開先 3 の表面 3 B側 でァ一クが発生する ことがなく 、 開先 3 の裏面 3 C側で あつて 下板 1 の上面 1 Aの位置にァークを発生させる とがでさる。 の結果 ァーク によつて確実に裏波ビ — ド 8 を形成する ことができる。

しかも、 開先 3 の先端部 3 Aと下板 1 との間のギヤ ッ プ 5 の寸法 G 1 は、 溶接ワイヤ 7 の直径 d よ り も大きく 設定されている。 この場合、 溶接ワイヤ 7 から発生する アークは、 溶接ワイヤ 7 の先端から徐々 に径方向に拡径 しながら開先 3 と下板 1 との間のギャ ップ 5 を通じて開 先 3 の裏面 3 C側へと導出される。 しかし、 ギャ ップ 5 の寸法 G 1 を溶接ワイヤ 7 の直径 d よ り も大きく 設定す る こ とによ り 、 開先 3 の先端側がアークによって溶融す るのを抑え、 開先 3 の裏面 3 C側に位置する下板 1 上に 良好な裏波ビー ド 8 を形成する こ とができる

また、 アークを覆う シ ル ドガス と してァルゴンガス を含む混合ガスを用いて 'いる れによ り 図 3 に示す よう に、 溶接 トーチ 6 を下板 1 に対して斜めに傾けた状 能で溶接ワイヤ 7 からァ ―クを発生させて裏波ビ — ド 8 を形成した場合でも この裏波ビー ド 8 のビ 止端を 滑らかな形状とする とがでさる 。 従って 例えばシ ル ドガス と して炭酸ガスを用いる こ とによ Ό裏波ビー ド のビー ド止端に応力が集中するのを防止する こ とができ る

次に、 第 2 の溶接ェ程について説明する の第 2 の 溶接工程では、 下板 1 の上面 1 A側に立板 2 の長手方向 に沿って裏波ビ一 ド 8 を形成した後に、 再び溶接 卜一チ

6 を立板 2 の長手方向に移動させつつ、 溶接 7ィャ 7 に 溶接電流を供給する これによ り 、 溶接ヮィャ 7 の先端 から裏波ビー ド 8 に向けてァ ク を発生させ 溶接ワイ ャ 7 、 下板 1 の上面 1 A側、 立板 2 の開先 3 裏波ビー

8 を溶融させる。 のため 、 図 4 に示す う に 、 下板

1 と開先 3 と裏波ビ ― 8 との間に 1 層目の溶接ビー ド 9 が形成され、 該 1 層目の溶接ビー ド 9 は、 立板 2 の長 手方向に沿って直線状に連続して形成される。

の 合、 図 3 に示すよう に 、 第 1 の溶接工程におい て下板 1 に形成された裏波ビ一 8 と開先 3 の先端部 3

Aとの間には、 ギャ ップ 5 が残存している このため、 第 2 の溶接工程において、 溶接ヮィャ 7 は 、 第 1 の溶接 ェ程によるァークの発生方向と同じ方向、 即ち、 開先 3 の表面 3 B側からギヤ ップ 5 を通じて開先 3 の裏面 3 C 側にァ一クを発生させる。 これによ り 、 溶接ワイヤ 7 力、 ら発生したァ一クを 、 ギャ ップ 5 を通じて確実に開先 3 の裏面 3 C側へと導出する こ とがでさる。 しのとき、 下 板 1 の上面 1 Aのうち立板 2 の裏面 3 C側に形成された 裏波ビ一 ド 8 が 、 ァ —クの防波堤と しての役目を果たす。 従つて 、 このァ一クによって、 裏波ビー ド 8 と下板 1 と

AL板 2 の開先 3 とを確実に溶融させる こ とができる。

また 、 第 2 の溶 工程における溶接 ト—チ 6 の移動速 度は、 第 1 の溶接工程における溶接 トーチ 6 の移動速度 よ り も小さ く設定されている。 これによ り 、 裏波ビ一 ド

8 、 開先 3 の先端側、 下板 1 を充分に溶融させ、 図 4 に 示すよ う に、 開先 3 の裏面 3 C と下板 1 との間に、 大き な脚長 L 1 を有する 1 層目の溶接ビ一 ド 9 を形成する こ とができる。 これによ り 、 下板 1 と立板 2 の開先 3 とを 強固に接合する こ とができる。

さ らに、 第 2 の溶接工程の後に行われる第 3 の溶接工 程について説明する。 この第 3 の溶接工程では、 裏波ビ

— ド 8 と開先 3 と下板 1 との間に 1 層目の溶接ビー ド 9 を形成した後に、 再び溶接 卜一チ 6 を立板 2 の長手方向 に移動させつつ、 溶接ワイヤ 7 の先端から 1 層目の溶接 ビ一 ド 9 に向けてアーク を発生させる。 そして、 このァ 一ク による発熱によって溶接ワイヤ 7 1 層目の溶接ビ 一 9 、 立板 2 の開先 3 、 および下板 1 の上面 1 A側が 溶融する こ とによ り 、 図 5 に示すよ う に 、 1 層目の溶接 ビ一ド 9 と開先 3 と下板 1 との間に 2 層巨の溶接ビー ド

1 0 が形成される。 この場合、 2 層 巨の溶接ビー ド 1 0 は 、 立板 2 の長手方向に沿って直線状に連続して形成さ れる

以上、 説明したよう に、 第 2 の溶接ェ程においては、 開先 3 と下板 1 との間に、 開先 3 の裏面 3 C側に大きな 脚長 L 1 を有する 1 層目の溶接ビー F 9 が形成される。 また 、 第 3 の溶接工程においては、 1 層巨の溶接ビー ド

9 と開先 3 と下板 1 との間に、 開先 3 の表面 3 B側に大 さな脚長 L 2 を有する 2 層目の溶接ビ一 1 0が形成さ れる

この結果、 立板 2 に設けた開先 3 の表面 3 B側から片 面溶接を行う場合でも、 開先 3 の裏面 3 C側に大きな脚 長 L 1 を有する 1 層目の溶接ビ一 ド 9 と 、 開先 3 の表面

3 B側に大きな脚長 L 2 を有する 2 層 の溶接ピー ド 1

0 とを形成する こ とができる。 これに り 、 T字型に配 置した下板 1 と立板 2 とを強固に接合する こ とができる。

かく して、 第 1 の実施の形態によれば 、 板材組付けェ 程において、 立板 2 に設けた開先 3 の先端部 3 Aと下板

1 との間にギャ ップ 5 を形成する。 次に 、 第 1 の溶接工 程において、 開先 3 の表面 3 B側に配置した溶接ワイヤ

7 からギャ ッ プ 5 を通じて開先 3 の裏面 3 C側にアーク を発生させる こ とによ り 、 開先 3 の裏面 3 C側に裏波ビ 一 8 を形成する。 さ らに、 第 1 の溶接ェ程に続く第 2 の溶接工程において、 下板 1 と立板 2 の開先 3 と裏波ビ 一 8 とを溶融させて 1 層目の溶接ビ一 9 を形成して いる

のため 板材組付けェ を実施した後、 第 1 の溶接 ェ程と第 2 の溶接工程とを 続して実施する こ とができ る 従ゥて 板材組付けェ 、 第 1 の溶接工程、 第 2 の 溶接ェ を 1 フの作業場所で 率良く実施する こ とがで さる このため、 第 1 の実施

形態では、 従来技術のよ ラ に 、 裏波ビ ドを形成する 1 の溶 工程と、 板材組 付けェ程および第 2 の溶接ェ とを、 それぞれ異なる作 業場所で実施するために、 る作業 所を何度も往復 する場口 に比較して 下板 立板 2 とを溶接する とき の作業性を める こ とが

また の溶接ェ程 お て下板 1 に形成される裏 波ビー 8 は 下板 と 下板 1 上に配置された立板 2 の開先 3 との間のギャ ッフ 5 に沿って形成される 。 この ため、 従来技術のよ う に、 下板 1 に裏波ビ一 F 8 を形成 した後に 、 (― ビ ド 8 に対して立板 2 を位置決め する作業を不 にでさ 下板 1 と立板 2 とを溶接すると きの作業性を 層高める ことができる

た 、 第 1 実施の形態によれば、 第 2 の溶接工程に おいて裏波ビ F 8 と開先 3 と下板 1 との間に 1 層目の 溶接ビ一 F 9 を形成した後、 第 3 の溶接ェ程において、 1 層目の溶接ビ一 ド 9 と開先 3 と下板 1 との間に 2 層目 の溶接ビ一 ド 1 0 を形成している。

この糸口果、 立板 2 に設けた開先 3 の表面 3 B側から片 面溶接を行う場合でも、 開先 3 の裏面 3 C側に大きな脚 長 L 1 を有する 1 層目の溶接ビー ド 9 と、 開先 3 の表面 3 B側に大きな脚長 L 2 を有する 2 層目の溶接ビー ド 1 0 とを形成する こ とがでさる。 このため、 2 層の溶接ビ 一 ド 9 ， 1 0 によつて、 T字型に配置した下板 1 と立板 2 とを 層強固に接合する こ とがでさる

また M板 2 の開先 3 と下板 1 との間のギャ ップ 5 の 寸法 G 1 を、 溶接ワイヤ 7 の直径 d よ り ち大さ < 設定し ている これによ り 、 例えば第 1 の溶接ェ において溶 接ヮィャ 7 から発生するアークが 溶接ヮィャ 7 の先端 か ら徐 に径方向に拡径しながら開先 3 と下板 1 との間 のギャ ソ プ 5 を通じて開先 3 の裏面 3 C側へと導出され た堤 でち、 開先 3 の先端側がァ クによつて溶融する のを抑える こ とができる。 この結果 、 開先 3 の裏面 3 C 側に良好な裏波ビ — 8 を形成する こ とがでさる

また 溶接ヮィャ 7 は、 開先 3 の先端部 3 Aから垂下 する仮想線 S 1 S 1 と下板 1 との 占 P 1 の位置の近 傍にァ クを発生させる。 このため 、 開先 3 の表面 3 B 側でァ クが発生する こ とがな < 開先 3 の裏面 3 C側 で 、 かつ下板 1 の上面 1 Aの位置に 、 ァ クを発生させ る こ とができる。 この結果、 このァ クによつて確実に 開先 3 の裏面 3 C側に裏波ビー 8 を形成する とがで さる

さ ら に 、 第 2 の溶接工程において 、 溶接 ィャ 7 は、 第 1 の溶接ェ程によるアークの発生方向と Jじ方向 、 即 ち 、 開先 3 の表面 3 B側からギャ ップ 5 を通じて開先 3 の裏面 3 C側にァークを発生させる のため ァ ク によって裏波ビー ド 8 、 下板 1 、 立板 2 の開先 3 の 3 つ の部材を確実に溶融させる こ とがでさ、 下板 1 と立板 2 との接合強度を高める とがでさる

次に 、 図 6 ないし図 1 0 は本発明に係る T型継手の溶 接方法の第 2 の実施の形態 ^示している

で 本実施の形能の特徴は 立板の下端部を平坦 な底面を有する平坦面と したこ とにある 。 なお 第 2 の 実施の形態では、 上述した第 1 の実施の形態と同一の構 成要素に同一符号を付し、 その説明を省略するものとす る。

図において、 1 1 は下板 1 と共に T型継手を構成する 立板で、 該立板 1 1 は、 第 1 の実施の形態に用いた立板 2 に代えて本実施の形態に用いたものである。 こ こで、 立板 1 1 は、 第 1 の実施の形態による立板 2 とほぼ同様 に、 例えば鋼板材等を用いて平板状に形成されている。 しかし、 立板 1 1 は、 その下端部 （下板 1 の上面側） が 後述の平坦面 1 1 C となつている点で、 第 1 の実施の形 態による立板 2 とは異なるものである。

こ こで、 立板 1 1 の下端部に設けられた平坦面 1 1 C は 例えば鋼板材を切断したときの切断面とな り 、 開先 加ェ等が施されていない平坦な底面を有する平坦面とな つている。 そして、 立板 1 1 は、 図 6 に示すよう に、 下 板 の上面 1 A上に薄板状のスぺ一サ 1 2 を介して T字 型に組付けられる。 これによ り 、 立板 1 1 の平坦面

C と下板 1 の上面 1 Aとの間には、 上， 下方向のギャ ッ プ 1 3が形成されている。

こ こで、 立板 1 1 の平坦面 1 1 C と下板 1 の上面 1 A との間のギャ ップ 1 3 の寸法 G 2 は、 立板 1 1 の表面 1 A側に配置された溶接 トーチ 6から供給される溶接ヮ ィャ 7 の直径 d よ り も大きく 設定されている。 このため、 溶接ワイヤ 7 は、 下板 1 の上面 1 Aと立板 1 1 の平坦面 1 1 C とに接触する こ となく 、 溶接 トーチ 6 の先端側か ら立板 1 1 の裏面 1 1 B側へと延びている （図 7 参照）。 これによ り 、 溶接ヮィャ 7 の先端からアークが発生し たときに、 このアークがギャ ッ プ 1 3 を通じて立板 1 1 の裏面 1 1 B側に導出されるよう になつている。 また、 立板 1 1 の裏面 1 1 Bから下板 1 に向けて垂下する仮想 線を S 2 一 S 2 と し、 この仮想線 S 2— S 2 と下板 1 の 上面 1 A との交点を P 2 とする と、 溶接ヮィャ 7 は 、 そ の中心線 O - Oが交点 P 2 の位置の近傍で下板 1 の上面

1 Aと交わる 置に 置されている。 これによ り 、 溶接 ヮィャ 7 は 、 仮想線 S 2 一 S 2 と下板 1 の上面 1 Aとの ハ占、、 Ρ 2 よ り も立板 1 1 の裏面 1 1 B側にァ一クを発生 させるよ う になつている。

次に、 下板 1 と立板 1 1 の平坦面 1 1 C とを溶接して

T型継手を形成する方法について説明する

まず、 図 6 に示す板材組付け工程では、 下板 1 の上面

1 A側に 、 スぺーサ 1 2 を介して立板 1 1 を T字型に組 付ける これによ り 、 立板 1 1 は、 平坦面 1 1 C と下板

1 の上面 1 Aとの間にギャ ップ 1 3 を形成した状態で、 当該下板 1 上に T字型に配置される。 そして 、 立板 1 1 は 、 組立治具等 （図示せず） を用いてこの位置に保持さ れる

次に、 図 7 および図 8 に示す第 1 の溶接ェ程では、 AL 板 1 1 の表面 1 1 A側に、 溶接 トーチ 6 および溶接ワイ ャ 7 を配置する。 この場合、 図 7 に示すよ に 、 立板 1

1 の裏面 1 1 Bから下板 1 に向けて垂下する仮相線 S 2 一 S 2 と下板 1 の上面 1 Aとの交点を P 2 とすると、 溶 接 7ィ ャ 7 は、 その中心線 O - Oが交点 P 2 の位置の近 傍で下板 1 の上面 1 Aと交わる位置に配置されている。

しの状態において、 溶接 卜ーチ 6 を立板 1 1 の長手方 向 (図 6 中の矢示 A方向） に移動させつつ 、 溶接ワイヤ

7 からァ —ク を発生させる。 また、 溶接 ト一チ 6 から立 板 1 1 の平坦面 1 1 C と下板 1 との溶接部に向けて、 例 えばァルゴンガスを含む混合ガスからなるシ一ル ドガス を供給する。

これによ り 、 溶接ワイヤ 7 から発生したァ ―クは M 板 1 1 の平坦面 1 1 C と下板 1 との間のギャ ップ 1 3 を 通じて、 立板 1 1 の表面 1 1 A側から裏面 1 1 B側へと 導出される。 そして、 このアーク によって溶接ヮ ャ 7 と下板 1 の上面 1 A側が溶融する こ とによ り 図 8 に示 すょラ に 、 立板 1 1 の裏面 1 1 B側に裏波ピ —— F 1 4が 形成される。 この裏波ビー ド 1 4 は 、 平坦面 1 1 C との 間にギヤ ップ 1 3 を残した状態で、 立板 1 1 の長手方向 に沿って直線状に連続して形成される。

この場合、 溶接ワイヤ 7 は、 立板 1 1 の裏面 1 1 Bか ら垂下する仮想線 S 2— S 2 と下板 1 との交占 P 2 の近 傍にァークを発生させる。 このため AL板 1 1 の表面 1

1 A側、 あるいは立板 1 1 と下板 1 との間のギャ ップ 1

3 内でァークが発生する ことがない 。 これに り 、 立板

1 1 の裏面 1 1 B側でアークを発生させる とがでさ、 確実に裏波ビ一 ド 1 4 を形成する こ とがでさる

次に、 図 9 に示す第 2 の溶接工程では、 立板 1 1 の裏 面 1 1 B側に裏波ビ一 ド 1 4 を形成した後に 再び溶接 卜ーチ 6 を立板 1 1 の長手方向に移動させる そして、 溶接ワイャ 7 の先端から裏波ビ一 ド 1 4 に向けてァ ク を発生し 、 溶接ワイヤ 7 、 下板 1 の上面 1 A 立板 1 1 の平坦面 1 1 C、 および裏波ビ一 ド 1 4 を溶融させる。 れによ り、 下板 1 と立板 1 1 と裏波ビ一 1 4 との間 に 、 立板 1 1 の長手方向に沿って直線状に連続した 1 層

@の溶接ビー ド 1 5 を形成する ことができる

この場合、 溶接ワイヤ 7 は、 第 1 の溶接ェ程によるァ

——クの発生方向と同じ方向、 即ち、 立板 1 1 の表面 1 1

A側から立板 1 1 の裏面 1 1 B側にアーク を発生させる。 このとき、 下板 1 の上面 1 Aのう ち立板 1 1 の裏面 1 1

B側に形成された裏波ビ ―ド、 1 4が 、 アークの防波堤と しての役目を果たす。 これによ り、 開先が形成されてい ない立板 1 1 の平坦面 1 1 C 下板 1 、 裏波ビー ド 1 4 を十分に溶融させる こ とができる この結果、 1 層目の 溶接ビー ド 1 5 によって 下板 1 と立板 1 1 の平坦面 1

1 C との間のギャ ップ 1 3 を塞ぐこ とができる。

次に、 図 1 0 に示す第 3 の溶接ェ程では、 下板 1 と 板 1 1 の平坦面 1 1 C と裏波ビ ― ド 1 4 との間に 1 層巨 の溶接ビー ド 1 5 を形成した後に、 再び溶接 卜ーチ 6 を 立板 1 1 の長手方向に移動させる。 そして、 溶接ワイャ

7 の先端から 1 層目の溶接ビ 1 5 に向けてアークを 発生させる。

れによ Ό 、 溶接ワイヤ 7 1 層目の溶接ビー ド 1 5 立板 1 1 の平坦面 1 1 C、 および下板 1 の上面 1 Aが溶 融する の結果 1 層目の溶接ビ一 ド 1 5 と平坦面 1

1 C と下板 1 との間に、 立板 1 1 の長手方向に沿って直 線状に連続した 2 層目の溶接ビ ド 1 6 を形成する こ と がでさる

以上 、 説明したよう に、 下端部が開先加工を施さない 平坦面 1 1 C となつた立板 1 1 の表面 1 1 A側から片面 溶接を行う場合でも、 立板 1 1 の裏面 1 1 B側に大きな 脚長 L 1 ' を有する 1 層目の溶接ビ一 ド 1 5 を形成する こ とができる た、 立板 1 1 の表面 1 1 A側に大きな 脚長 L 2 ' を有する 2 層目の溶接ビー ド 1 6 を形成する こ とができる の結果、 丁字型に配置した下板 1 と 板 1 1 とを強固に接合する こ とができ

しかち、 第 2 の実施の形態によれば 、 立板 1 1 の下端 部を開先加ェを施さない平坦面 1 1 C とする こ とによ り 、 立板 1 1 に開先を形成する工程を省略する ことができる。 この結果、 T型継手の製造コス トを低減する こ とができ る。

次に、 本発明に係る T型継手の溶接方法の応用例とし て 、 下板としての上 下のフラ ンジ板と、 立板と しての 左 ， 右のゥェブ板とによつて中空構造体を形成する場合 について、 図 1 1 ないし図 1 5 を参照しつつ説明する。 まず、 2 1 は本発明に係る T型継手の溶接方法を用い て形成された中空構造体を示している。 この中空構造体

2 1 は、 例えば油圧シ 3 ベルのブーム、 ァ —ム等と して 用いられるものである こ こで、 中空構造体 2 1 は、 図

1 1 に示すよう に、 上 下方向で対面する下フランジ板

2 2 上フランジ板 2 3 と 、 , 右方向で対面しつつ各 フランジ板 2 2 ， 2 3 間に配置された左ウェブ板 2 4 ， 右ゥ Xブ板 2 5 とによ り 閉断面 .構造をなす角筒体とし て形成されている

そして この中空構造体 2 1 を形成する場合には 、 ま ず 図 1 2 に示すよう に 一方のフ ランジ板、 例えば下 フランン板 2 2 を用 る 。 次に 、 下フラ ンジ板 2 2 上 に一方のゥ Xブ板 、 例えば左ゥェブ板 2 4 を T字型に組 付ける の α 、 左ゥ Xブ板 2 4 の上端側と下端側に は それぞれレ形に傾斜したレ形開先 2 4 A (以下 、 開 先 2 4 A という ) が形成されている

そして 下フランジ板 2 2 のうち左， 右方向の一側に 片寄せた位置に 薄板状のスぺーサ 2 6 を介して左ヴェ ブ板 2 4 を T字型に組付ける れによ り 、 下フランジ 板 2 2 と左ゥェブ板 2 4 の開先 2 4 Aとの間に、 その全 長に亘 てギャ ップ 2 7 を形成する

この状能で 左ウェブ板 2 4 の表面 2 4 B側に溶接 卜 ーチ 6及び溶接ワイヤ 7 を配 sし、 溶接 卜—チ 6 を左ゥ エブ板 2 4 の長手方向に移動させつつ溶接ワイヤ 7 の先 端からァ ―クを発生させる これによ り 、 上述した第 1 の実施の形 、と同 に 、 下フラ ンジ板 2 2 と左ウェブ板

2 4 との間に 、 裏波ビ ― 、 1 層目の溶接ビー ド、 2 層 目の溶接ビ一 か らなる溶接ビ — ド 2 8 を形成する こ と ができる

これに り 、 左ゥェブ板 2 4 の表面 2 4 B側か ら片面 溶接を行うだけで、 左ゥ Xブ板 2 4 の開先 2 4 Aとフラ ンジ板 2 2 との間に山形状の溶接ビー ド 2 8 を形成し、 下フランジ板 2 2 に左ゥェブ板 2 4 を強固に接合する こ とができる。

そして、 下フラ ンジ板 2 2 に左ウェブ板 2 4 を接合し た後には、 例えば図 1 3 に示すよう に、 下フ ラ ンジ板 2 2 を水平方向に 1 8 0度回転させる。 そして、 下フラ ン ジ板 2 2 の上面側に右ゥェブ板 2 5 を T字型に組付ける この場合、 右ウェブ板 2 5 は 、 左ウェブ板 2 4 と同様に その上端側と下端側とに レ形開先 2 5 A (以下、 開先 2 5 Aという） が形成されている

次に、 下フラ ンジ板 2 2 の Ό ち左， 右方向の他側に片 寄せた位置に、 スぺーサ 2 6 を介して右ゥエブ板 2 5 を T字型に組付ける。 これに り 、 下フランジ板 2 2 と右 ウェブ板 2 5 の開先 2 5 Aとの間に、 その全長に亘つて ギャ ップ 2 7 を形成する。 この状態で、 溶接 トーチ 6 を 用いて右ウェブ板 2 5 の表面 2 5 B側から片面溶接を行 い、 右ウェブ板 2 5 と下フラ ンジ板 2 2 との間に山形状 の溶接ビ一 ド 2 9 を形成する こ とができる

次に、 下フランジ板 2 2 に左 ， 右のゥェブ板 2 4 ， 2 5 を接合した後には、 図 1 4 に示すよう に 、 上フランジ 板 2 3 を用思する そして、 下フランジ板 2 2 に接合さ れた左 ， 右のク Xブ板 2 4 2 5 の開先 2 4 A ， 2 5 A を、 それぞれスぺ一サ 2 6 を介して上フラ ンジ板 2 3 上 に組付け 、 上フラ ンジ板 2 3 と左ゥエブ板 2 4 の開先 2

4 Aとの間 、 上フラ ンジ板 2 3 と右ウェブ板 2 5 の開先

2 5 Aとの間に 、 それぞれ全長に亘つてギャ ップ 2 7 を 形成する

この状能で 、 左ヴエフ板 2 4 の表面 2 4 B側から溶接 トーチ 6 を用いて片面溶接を行う。 これに り、 左ゥ X ブ板 2 4 と上フランジ板 2 3 との間に、 左クエブ板 2 4 の表面 2 4 B側から裏面側に亘つて山形状の溶接ビー ド'

3 0 を形成する し とができる

さ ら に 、 図 1 5 に示すよ う に、 右ウェブ板 2 5 の表面

2 5 B側から溶接 卜ーチ 6 を用いて片面溶接を行う。 れによ り 、 右ク Xブ板 2 5 と上フラ ンジ板 2 3 との間に 右ゥェブ板 2 5 の表面 2 5 B側から裏面側に亘つて山形 状の溶接ビ ― 3 1 を形成する こ とができる

このよ に 、 本発明に係る T型継手の溶接方法によれ ば、 2 枚のフランジ板 2 2 2 3 と 2枚めゥエブ板 2 4

2 5 とによ て閉断面構造をなす中空構造体 2 1 を形成 する場口 に 、 当該中空構造体 2 1 の内側か らの溶接作業 を行う必要がない 即ち、 中空構造体 2 1 の外側 （ゥェ ブ板 2 4 2 5 の表面 2 4 B ， 2 5 B側） から片面溶接 を行う だけで 、 フランジ板 2 2 ， 2 3 とゥ Xブ板 2 4

2 5 との接 α部に滑らかな山形状をなす溶接ビー ド 2 8

2 9 ， 3 0 ， 3 1 を形成する こ とができる

この結果 、 中空構造体 2 1 を形成するために、 2枚の フラ ンジ板 2 2 2 3 と 2枚のゥェブ板 2 4 ， 2 5 とを 互いに溶接するとさの作業性を高める こ とができる。 従 て、 中空構造体 2 1 の 造コス 卜の低減にも寄与する とができる。

しかも、 例えば下フランジ板 2 2 と左ゥエブ板 2 4 と を溶接するために中空構造体 2 1 の内側からすみ肉溶接 を施す必要がない。 従つて 、 下フランジ板 2 2等に溶接 作業用の作業孔を設ける必要もなく なる。 この結果、 作 業孔を設ける こ とによる中空構造体 2 1 の強度低下を抑 える こ とができ 、 中空 造体 2 1 の信頼性を高める こ と ができる。 このこ とは 他のフランジ板と他のウェブ板 を溶接する場合も同 である

なお、 上述した実施の形目 は、 下板 1 と立板 2 の開 先 3 との溶接部に向けてァ ―クを発生する溶接電極 （消 耗電極） と して 、 溶接 7ィャ 7 を用いた場合を例示して いる。 しカゝし、 本発明はこれに限るものではなく 、 例え ば棒状の溶加材を溶接電極として用いてもよい。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . T字型に配 βした下板と立板とを溶接してなる T 型継手の溶接方法において、

前記立板の下端部と前記下板の上面との間にギャ ップ を形成した状態で前記下板上に前記立板を Τ字型に組付 ける板材組付けェ程と、

前記板材組付けェ程で前記下板と 記 AL恨とを T字型 に組付けた状態で 、 前記立板の表面側に配置した溶接電 極からアークを発生し、 前記溶接電極と下板とを溶融さ せて前記立板の裏面と前記下板との間に前記ギャ ップを 残しつつ前記下板に裏波ビ一 ドを形成する第 1 の溶接ェ 程と、

前記第 1 の溶接ェ程の後に、 前記 板の表面側に配置 した前記溶接電極か らアーク を発生し、 刖 gd溶接 極、 下板、 立板の下端部 、 および裏波ビー ドを溶融させて溶 接ビ一 ドを形成し 、 前記下板と前記立板の下端部とを接 合する第 2 の溶接工程とからなる T型継手の溶接方法

2 . 前記第 2 の溶接工程の後に 、 前記溶接電極から前 記第 2 の溶接工程で形成された 1 層百の溶接ビ一 ドに向 けてァ一ク を発生し、 前記溶接電極 、 1 層百の溶接ビ ―

F、 下板 、 および立板の下端部を溶融させ 、 前記 1 層巨 の溶接ビ一ドに加えて 2 層目の溶接ビ一ドを形成する第

3 の溶接工程を備えてなる請求項 1 に記載の T型継手の 溶接方法

3 · 記溶接電極と して消耗電極を用い 、 刖 十ャ プの寸法は該消耗電極の外径寸法よ り も大さく 設定して なる si求項 1 に記載の T型継手の溶接方法

4 . 前記立板の下端部には開先を け、 前記第 1 の溶 接ェ程において、 前記溶接電極は、 記開先の先端部か ら垂下する仮想線と前記下板との交占"、の位置の近傍にァ 一クを発生させる構成と してなる請求項 1 に記載の T型 継手の溶接方法。

5 • 前記立板の下端部は平坦な底面を有する平坦面と し 、 刖記第 1 の溶接工程において、 記溶接電極は、 前 記平坦面を前記下板と対面させた状 で前記立板の裏面 から垂下する仮想線と前記下板との交点の位置の近傍に ァ ―クを発生させる構成としてなる請求項 1 に記載の τ 型鉱手の溶接方法。

6 - 前記第 2 の溶接工程において 、 刖記溶接電極は、 記第 1 の溶接工程によるアークの発生方向と同じ方向 にァ一ク を発生させる構成としてなる請求項 1 に記載の

T型継手の溶接方法。

、

7 - 記アークを覆う シール ドガス と してァルゴンガ スを含む混合ガスを用いる構成と してな B目求項 1 に記 の τ型継手の溶接方法。