JP2009097756A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】凝縮器における凝縮効率を高める。
【解決手段】冷凍装置３０は、インバータ圧縮機３２Ａを設けた第１冷凍回路３１Ａと、一定速圧縮機３２Ｂを設けた第２冷凍回路３１Ｂとの２系統の独立した冷凍回路を備える一方、凝縮管３３は両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂに共用される。通常はインバータ圧縮機３２Ａが駆動され、必要に応じて一定速圧縮機３２Ｂが併せて駆動される。凝縮管３３は、冷却用空気の流通方向に沿った姿勢で同流通方向と交差する方向に間隔を開けて並べられた複数枚のフィン４０からなるフィン群４１を有する。このフィン群４１における下半分の領域４１Ｄに、第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａが、上半分の領域４１Ｕに第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂがそれぞれ配管される。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数系統の独立した冷凍回路を有し、かつ凝縮器は共用した冷凍装置に関する。

従来この種の冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫として、特許文献１に記載されたものが知られている。冷凍装置は、２系統の独立した冷凍回路が設けられ、第１冷凍回路ではインバータ圧縮機が、第２冷凍回路では一定速圧縮機が備えられるとともに、両冷凍回路に凝縮器が共用された構造となっている。凝縮器はより詳細には、複数枚のフィンが、外気である冷却用空気の流通方向に沿った姿勢で同流通方向と交差する方向に間隔を開けて並べられることにより、全体として背が高くかつ奥行がやや狭いブロック状をなすフィン群が形成され、このフィン群における空気流通方向の手前半分の領域に、第１冷凍回路の凝縮管が各フィンを貫通しつつ上下複数段かつ奥行方向２列で配管され、一方奥半分の領域には、第２冷凍回路の凝縮管が、同様に各フィンを貫通しつつ上下複数段かつ奥行方向２列で配管された構造となっている。
そして通常は、第１冷凍回路すなわちインバータ圧縮機のみを駆動し、具体的には同インバータ圧縮機の回転数を制御しつつ冷却運転（コントロール冷却運転）を行い、第１冷凍回路（インバータ圧縮機側）のみでは能力不足と判断された際に、第２冷凍回路すなわち一定速圧縮機を併せて駆動するといった使い方がなされている。
特開２００５−１６８７４公報

ところで凝縮器は、圧縮機で圧縮した冷媒ガスを、設置場所の周囲の空気等の冷却用空気で冷却して液冷媒（凝縮液）を得るものであるが、その凝縮温度が低いほど冷凍能力が高くなると言える。
上記従来の凝縮器構造では、インバータ圧縮機側の第１冷凍回路の凝縮管は、凝縮器における冷却用空気の風上側に配管され、一定速圧縮機側の第２冷凍回路の凝縮管は、同風下側に配管されているため、インバータ圧縮機と一定速圧縮機とが共に運転された場合には、一定速圧縮機側の凝縮管は、風上にあるインバータ圧縮機側の凝縮管と熱交換された後の、周囲温度よりも高い温度の空気と熱交換されることになり、一定速圧縮機側の第２冷凍回路では凝縮温度が高くなり、凝縮効率が悪くなるといった問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、空冷式の凝縮器における凝縮効率を高めるところにある。

本発明の冷凍装置は、複数系統の独立した冷凍回路を有し、少なくとも一つの冷凍回路には能力可変式の圧縮機が設けられるとともに、各冷凍回路に凝縮器が共用され、この凝縮器は、冷却用空気の流通方向に沿った姿勢で同流通方向と交差する方向に間隔を開けて並べられた複数枚のフィンからなるフィン群を有し、このフィン群に対して凝縮管が各フィンを貫通しつつ複数段に亘って配管された構造になり、かつ前記各冷凍回路の凝縮管は互いに異なった段ごとに配管されているところに特徴を有する。

上記構成によれば、能力可変式の圧縮機のみが駆動されている場合、凝縮器のフィン群では、同圧縮機が設けられた冷凍回路の凝縮管が配管された段領域に加え、他の冷凍回路の凝縮管が配管された段領域も、冷却用空気との熱交換に利用でき、効率良く凝縮できる。また、能力可変式の圧縮機と併せて、他の冷凍回路の圧縮機が駆動されている場合も、その駆動されている圧縮機を有する冷凍回路の凝縮管並びにそれが配管されたフィン群の段領域がすべて、周囲温度とほぼ同じ温度の冷却用空気と熱交換ができ、他の冷凍回路での凝縮温度の上昇が抑えられる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記能力可変式の圧縮機が設けられた冷凍回路の前記凝縮管が、前記凝縮器の最下段に配管されている。
この構成では、能力可変式の圧縮機のみが駆動されている場合、同圧縮機が設けられた冷凍回路の凝縮管の熱が、フィン群における上段側に立ち上って伝導し、その上段側のフィン群からも放熱が促進される。空いているフィン群をより有効に利用し、さらに効率良く凝縮できる。

（２）２系統の独立した冷凍回路が設けられ、一の冷凍回路には能力可変式の圧縮機が、他の冷凍回路には別の圧縮機が備えられるとともに、両冷凍回路に凝縮器が共用され、前記一の冷凍回路の凝縮管と前記他の冷凍回路の凝縮管とはそれぞれ、前記凝縮器における上側と下側の互いに異なった領域において、前記冷却用空気の流通方向と交差する方向において交互に向きを変え、かつ高さ位置を次第に変えるように蛇行しながら前記フィン群を貫通して配管されている。
この構成では、一の冷凍回路の能力可変式の圧縮機のみが駆動されている場合、凝縮器のフィン群では、一の冷凍回路の凝縮管が配管された上下いずれか一方の領域に加え、他の冷凍回路の凝縮管が配管された他方の領域も、冷却用空気との熱交換に利用でき、効率良く凝縮できる。また、両冷凍回路の圧縮機が共に駆動されている場合は、両冷凍回路の凝縮管並びにそれが配管されたフィン群の上下全領域が、周囲温度とほぼ同じ温度の冷却用空気と熱交換ができ、他の冷凍回路での凝縮温度の上昇が抑えられる。

（３）前記一の冷凍回路の凝縮管が前記凝縮器の下側の領域に配管され、かつ前記凝縮管の上端側が入口となっている。
この構成では、最も高温である凝縮管の入口が、凝縮器の中央に配管されることになるから、上側の領域が空いている場合に、同入口側の高熱が上側の領域のフィン群に効果的に伝導して放熱が促進される。

本発明によれば、能力可変式の圧縮機以外の圧縮機が停止している場合は、その停止している圧縮機の冷凍回路に係る領域のフィンが有効利用でき、また他の冷凍回路の圧縮機が併せて駆動されている場合は、駆動されている圧縮機を有する冷凍回路の凝縮管の配管部分がすべて、昇温される前の冷却用空気と熱交換できて、他の冷凍回路での凝縮温度の上昇も抑えられ、全体として凝縮器における凝縮効率を高めることができて、省エネルギ等を図ることができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。本実施形態では、業務用の縦型冷凍庫を例示している。
図１及び図２において、符号１０は、前面の開口された断熱箱体からなる冷凍庫本体であって、内部が冷凍室１１とされているとともに、冷凍室１１の前面開口には、上下一対の観音開き式の断熱扉１２が装着されている。冷凍庫本体１０は、底面の四隅に配された脚１３によって支持され、その上面には、回りにパネルが立てられることで機械室１４が構成されている。

機械室１４の底面となる冷凍庫本体１０の天井壁１０Ａのほぼ中央部には、方形の開口部１５が形成され、この開口部１５の上面を塞ぐようにして、詳しくは後記するユニット化された冷凍装置３０を搭載したユニット台２０が載置されている。開口部１５の前方側（図２の右側）における下面の口縁の位置から奥壁に向かい、ドレンパンを兼ねた冷却ダクト２２が下り勾配で張設されており、ユニット台２０との間に蒸発器室２３が形成されている。冷却ダクト２２の前端側には吸込口２５が形成され、その裏面に庫内ファン２６が装備されているとともに、冷却ダクト２２の後端側には吹出口２７が形成されている。

冷凍装置３０は、２系統の独立した冷凍回路、すなわち第１冷凍回路３１Ａ（本発明の一の冷凍回路に相当）と、第２冷凍回路３１Ｂ（本発明の他の冷凍回路に相当）とを備えている。両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂは大まかには、圧縮機を互いに異にしている一方、蒸発器と凝縮器とは共用している。
図３に模式的に示されるように、第１冷凍回路３１Ａは、回転数が可変のインバータ圧縮機３２Ａと、共通の凝縮器３３と、ドライヤ３５Ａと、減圧手段であるキャピラリチューブ３６Ａと、共通の蒸発器３７とを、冷媒配管で循環接続して形成されている。なお、第１冷凍回路３１Ａでは、蒸発器３７の出口側の冷媒配管に、アキュムレータ３８が介設されている。
第２冷凍回路３１Ｂは、回転数が一定の一定速圧縮機３２Ｂと、共通の凝縮器３３と、ドライヤ３５Ｂと、減圧手段であるキャピラリチューブ３６Ｂと、共通の蒸発器３７とを、冷媒配管で循環接続して形成されている。

両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂの構成部品のうち、インバータ圧縮機３２Ａ、一定速圧縮機３２Ｂ、共通の凝縮器３３、両ドライヤ３５Ａ，３５Ｂ、両キャピラリチューブ３６Ａ，３６Ｂとが、ユニット台２０の上面に設置されている。より具体的には、図１に示すように、ユニット台２０上における手前側でかつ正面から見た左側の隅部位置に、共通の凝縮器３３が設置され、この凝縮器３３の裏面側に共通の凝縮器ファン３４が設置され、さらにその裏面側に、一定速圧縮機３２Ｂとインバータ圧縮機３２Ａとが左右に並んで設置されている。一方、ユニット台２０の下面側には、共通の蒸発器３７が吊り下げられて取り付けられ、ユニット化されている。

ユニット台２０が、冷凍庫本体１０の天井壁の開口部１５を塞いで載置されると、蒸発器３７が、蒸発器室２３内において庫内ファン２６の奥側の位置に収容されるようになっている。なお、ユニット台２０上における凝縮器３３の右側の位置には、両圧縮機３２Ａ，３２Ｂの駆動制御回路等を収納した電装箱２８が設置されている。また、蒸発器室２３内における庫内ファン２６の下流側には、庫内温度センサ３９が設けられている。
そして基本的には、冷凍装置３０と庫内ファン２６とが駆動されると、図２の矢線に示すように、冷凍室１１内の空気が吸込口２５から蒸発器室２３内に吸引され、蒸発器３７を通過する間に熱交換により生成された冷気が、吹出口２７から冷凍室１１に吹き出されるといったように循環されることで、冷凍室１１内が冷却され、併せて庫内温度が制御されるようになっている。

凝縮器３３の構造を説明する。凝縮器３３は全体としては、左右方向に細長くかつ奥行の小さいブロック状をなし、既述したように、ユニット台２０上における手前左側の隅部に設置されている。
凝縮器３３は、図４ないし図６に示すように、縦長の長方形の金属プレートからなるフィン４０が、複数枚（本実施形態では１３０枚程度）、一定間隔を開けて左右方向に並べられることによって、左右方向に細長くかつ奥行の小さいブロック状をなすフィン群４１が形成されている。
フィン群４１の左右両端面には、それぞれエンドプレート４３Ｘ，４３Ｙが配されている。両エンドプレート４３Ｘ，４３Ｙは、フィン４０の２倍弱の奥行を有し、フィン群４１と前端を揃えて配されているとともに、それぞれの下端部には脚４４が設けられ、各脚４４をユニット台２０上にねじで固定することにより、フィン群４１がユニット台２０から少し浮いた状態に配置されるようになっている。

上記したフィン群４１に対し、冷凍回路３１Ａ，３１Ｂにおける冷媒配管の一部として設けられる凝縮管が、各フィン４０を貫通して配管されることによって、凝縮器３３が形成される。大まかには、図６にも示すように、フィン群４１における下半分の領域４１Ｄに、インバータ圧縮機３２Ａ側の第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａが、また上半分の領域４１Ｕに、一定速圧縮機３２Ｂ側の第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂが、それぞれ配管されるようになっている。

第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａは、上下４段ずつでかつ奥行方向に３列に亘って配管されており、ただし、前後の２列の４本は同じ高さに配管される一方、中央の列の４本は、全体として、前後の列よりも、上下の段間のピッチの半分の寸法だけ下がった状態で配管されている。
より具体的には、第１凝縮管４５Ａは、図６に示すように、フィン群４１の下半分の領域４１Ｄにおいて、奥の列の一番上の段における正面から見た右端が出発点４５Ａｓとされ、各フィン４０を左方向に貫通し、左側のエンドプレート４３Ｘを突出したのち、中央の列における一番上の段の左端位置に斜め下向きの姿勢でＵターンし、そこから各フィン４０を右方向に貫通し、続いて右側のエンドプレート４３Ｙを突出したのち、手前の列における一番上の段の右端位置に斜め上向きの姿勢でＵターンし、再び左方に向かい、これにより前後３列の一番上の段の配管が完了する。
そののち左側のエンドプレート４３Ｘを突出すると、同じく手前の列の上から二番目の段の左端位置に縦向きにＵターンして、そこから各フィン４０を右方向に貫通し、右側のエンドプレート４３Ｙを突出したら、中央の列の上から二番目の段の右端位置に斜め下向きの姿勢でＵターンして引き続き左方に向かい、左側のエンドプレート４３Ｘを突出したら、奥の列の上から二番目の段の左端位置に斜め上向きの姿勢でＵターンしたのち右方に向かい、これにより前後３列の上から二番目の段の配管が完了する。

続いて、右側のエンドプレート４３Ｙを突出すると、後方に延出したのち下側にＵターンして奥の列の下から二番目の段における右端に至り、そこから上記と同じ形態の配管が繰り返されることにより、前後３列における下側の２段分の配管が続けて行われ、奥の列の一番下の段の右端が終点４５Ａｅとされる。
以上により第１凝縮管４５Ａは、フィン群４１の下半分の領域４１Ｄにおいて、奥の列の一番上の段の右端を出発点４５Ａｓとし、同列の一番下の段の右端を終点４５Ａｅとして、上下４段ずつでかつ奥行方向に３列に亘って配管される。上記の出発点４５Ａｓに接続された入口４６Ａは、右側のエンドプレート４３Ｙの外に突出したのち後方に延出され、また終点４５Ａｅに接続された出口４７Ａは、右側のエンドプレート４３Ｙの外に突出したのち、初めは斜め下方に続いて水平に後方に延出される。

第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂは、フィン群４１における上半分の領域４１Ｕにおいて、上記した第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａと同様の形態で配管され、結果、上下４段ずつでかつ奥行方向に３列に亘って配管され、ただし、前後の２列の４本は同じ高さに配管される一方、中央の列の４本は、全体として、前後の列よりも、上下の段間のピッチの半分の寸法だけ下がった状態で配管されている。
また、第２凝縮管４５Ｂにおける奥の列の一番上の段の右端に位置する出発点４５Ｂｓに接続された入口４６Ｂは、右側のエンドプレート４３Ｙの外に突出したのち後方に延出され、同じく奥の列の一番下の段の右端に位置する終点４５Ｂｅに接続された出口４７Ｂは、右側のエンドプレート４３Ｙの外に突出したのち、同様に後方に延出されている。

続いて、本実施形態の作用を説明する。
この実施形態では、庫内温度が予め定められたコントロール冷却特性に従うように、インバータ圧縮機３２Ａの増減速制御がなされる。具体的には、運転制御部には、コントロール冷却特性が、目標となる温度降下の経時的変化態様のデータとして予め記憶されており、冷却運転中は、所定のサンプリング時間ごとに、庫内温度センサで庫内温度を検出して、同検出温度に基づいて実際の温度降下度が算出される一方、上記の記憶されたデータからその庫内温度における目標の温度降下度が出力され、実際の温度降下度が目標の温度降下度よりも小さければインバータ圧縮機３２Ａが増速制御され、逆の場合はインバータ圧縮機３２Ａが減速または停止する減速制御が行われ、その繰り返しにより、コントロール冷却特性に従って冷却される。

またこの間、庫内負荷の増加や、周囲温度の上昇により、インバータ圧縮機３２Ａのみでは能力不足と判断された場合、例えばインバータ圧縮機３２Ａが最高回転数に到達したのちなお増速要求が出された場合には、一定速圧縮機３２Ｂが併せて駆動されるようになっている。
言い換えると、通常はインバータ圧縮機３２Ａを有する第１冷凍回路３１Ａのみが作動され、同第１冷凍回路３１Ａのみでは冷凍能力が不足する場合には、一定速圧縮機を有する第２冷凍回路３１Ｂが併せて作動される。

通常の第１冷凍回路３１Ａのみが作動されるときは、インバータ圧縮機３２Ａと凝縮器ファン３４とが駆動される。インバータ圧縮機３２Ａで圧縮された冷媒ガスは、凝縮器３３に配管された第１凝縮管４５Ａを流通し、その間、凝縮器ファン３４の駆動により、周囲の空気が冷却用空気として正面側から吸引され、凝縮器３３を通って後方に向けて流れる。
第１凝縮管４５Ａはフィン群４１の下半分の領域４１Ｄに配管されていて、第１凝縮管４５Ａ並びに同第１凝縮管４５Ａが配管された領域のフィン４０に対して、上記の冷却用空気が当てられて冷却されることで、凝縮液が生成される。

このとき第２冷凍回路３１Ｂは不作動状態にあって、同第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂが配管されたフィン群４１の上半分の領域４１Ｕは、いわゆる空いた状態となっている。一方、図７に示すように、第１凝縮管４５Ａにおける最も高温（例えば７０℃）である入口４６Ａ側が、第１凝縮管４５Ａの配管領域のうちの上部、すなわち上記したフィン群４１の空いた領域の直下にあるから、同入口４６Ａ側の高熱が空いた領域のフィン群４１に効果的に伝導し放熱が促進される。同図のドットを付した部分Ｈの面積が、各部における放熱量を示している。結果、効率良く凝縮されることになる。

一方、インバータ圧縮機３２Ａに加えて一定速圧縮機３２Ｂも駆動された場合、すなわち両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂが作動状態とされたときは、各冷凍回路３１Ａ，３１Ｂの凝縮管４５Ａ，４５Ｂが、凝縮器３３（フィン群４１）における下半分と上半分の領域４１Ｄ，４１Ｕに分かれて配管されているから、両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂの凝縮管４５Ａ，４５Ｂ並びにそれが配管されたフィン群４１の上下全領域が、周囲温度とほぼ同じ温度の冷却用空気と熱交換ができ、従来のように配管領域を冷却用空気の流通方向の前後に重ねた場合と違って、第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂの配管部分における凝縮温度の上昇が抑えられる。

以上のように本実施形態によれば、インバータ圧縮機３２Ａ側の第１冷凍回路３１Ａと、一定速圧縮機３２Ｂ側の第２冷凍回路３１Ｂとで凝縮器３３を共用するに当たり、通常使用される第１冷凍回路３１Ａ側の第１凝縮管４５Ａを、冷却用空気の流通方向と交差する方向であるフィン群４１の下半分の領域４１Ｄに、補助的に使用される第２冷凍回路３１Ｂ側の第２凝縮管４５Ｂを上半分の領域４１Ｕに分けて配管している。
この構造であると、インバータ圧縮機３２Ａのみが駆動されている場合、凝縮器３３のフィン群４１では、インバータ圧縮機３２Ａ側の第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａが配管された下側の領域４１Ｄに加え、第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮管４５Ｂが配管された上側の領域４１Ｕも、冷却用空気との熱交換に利用でき、効率良く凝縮できる。また、インバータ圧縮機３２Ａと併せて、第２冷凍回路３１Ｂの一定速圧縮機３２Ｂが駆動されている場合も、両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂの凝縮管４５Ａ，４５Ｂ並びにそれが配管されたフィン群４１の上下全領域が、周囲温度とほぼ同じ温度の冷却用空気と熱交換ができ、第２冷凍回路３１Ｂでの凝縮温度の上昇が抑えられる。
結果、全体として凝縮器３３における凝縮効率を高めることができて、省エネルギ等を図ることができる。

また特に、インバータ圧縮機３２Ａ側の第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮管４５Ａの配管領域をフィン群４１における下半分の領域４１Ｄとし、かつ同第１凝縮管４５Ａの入口４６Ａを配管領域のうちの上部に持って来ており、言い換えると、最も高温である第１凝縮管４５Ａの入口４６Ａが、凝縮器３３のほぼ中央高さ位置に配管されることになるから、上半分の領域４１Ｕが空いている場合に、入口４６Ａ側の高熱が上側の領域のフィン群４１に効果的に伝導し、放熱が促進される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態とは逆に、インバータ圧縮機側の第１冷凍回路の第１凝縮管をフィン群の上半分の領域に、一定速圧縮機側の第２冷凍回路の第２凝縮管を下半分の領域にそれぞれ配管した構造としてもよい。この構造では、一定速圧縮機が停止中で空いた状態にあるフィンを放熱に利用する場合、同フィンが下側に来るために第１凝縮管の熱が伝わり難く、放熱の効率向上は多少落ちるかも知れないが、少なくとも両圧縮機が運転されている場合は、各冷凍回路の凝縮管並びにそれが配管されたフィン群を、周囲温度とほぼ同じ温度の冷却用空気と熱交換することができる。

（２）インバータ圧縮機側の第１冷凍回路の第１凝縮管と、一定速圧縮機側の第２冷凍回路の第２凝縮管とを、段ごとに交互に分けて配管するようにしてもよい。
（３）補助的に使用する第２冷凍回路の圧縮機にインバータ圧縮機を用いてもよい。
（４）能力可変式の圧縮機は、インバータ圧縮機に限らず、多気筒で負荷に応じて駆動する気筒数を調整するアンロード機能付きの圧縮機等、他の形式のものであってもよい。

（５）冷凍装置としては、独立した冷凍回路を３系統以上備え、各冷凍回路に凝縮器が共用されるものであってもよく、そのようなものにも本発明は適用可能である。
（６）蒸発器については、各冷凍回路ごとに別々に備えてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。
（７）本発明は、上記実施形態に例示した業務用の冷凍庫に限らず、冷凍冷蔵庫、冷蔵庫、恒温高湿庫等の他の冷却貯蔵庫全般に装備される冷凍装置について、広く適用することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置を搭載した冷凍庫の斜視図 冷凍装置の設置部分の断面図 冷凍装置の回路構成図 凝縮器の一部切欠正面図 同一部切欠平面図 同拡大右側面図 放熱状態を模式的に示した凝縮器の側面図

符号の説明

３０…冷凍装置 ３１Ａ…第１冷凍回路（一の冷凍回路） ３１Ｂ…第２冷凍回路（他の冷凍回路） ３２Ａ…インバータ圧縮機（能力可変式の圧縮機） ３２Ｂ…一定速圧縮機 ３３…凝縮器 ４０…フィン ４１…フィン群 ４１Ｄ…（フィン群４１の）下半分の領域 ４１Ｕ…（フィン群４１の）上半分の領域 ４５Ａ…第１凝縮管 ４５Ｂ…第２凝縮管 ４６Ａ…（第１凝縮管４５Ａの）入口

Claims (4)

1. 複数系統の独立した冷凍回路を有し、少なくとも一つの冷凍回路には能力可変式の圧縮機が設けられるとともに、各冷凍回路に凝縮器が共用され、この凝縮器は、冷却用空気の流通方向に沿った姿勢で同流通方向と交差する方向に間隔を開けて並べられた複数枚のフィンからなるフィン群を有し、このフィン群に対して凝縮管が各フィンを貫通しつつ複数段に亘って配管された構造になり、かつ前記各冷凍回路の凝縮管は互いに異なった段ごとに配管されていることを特徴とする冷凍装置。
2. 前記能力可変式の圧縮機が設けられた冷凍回路の前記凝縮管が、前記凝縮器の最下段に配管されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
3. ２系統の独立した冷凍回路が設けられ、一の冷凍回路には能力可変式の圧縮機が、他の冷凍回路には別の圧縮機が備えられるとともに、両冷凍回路に凝縮器が共用され、前記一の冷凍回路の凝縮管と前記他の冷凍回路の凝縮管とはそれぞれ、前記凝縮器における上側と下側の互いに異なった領域において、前記冷却用空気の流通方向と交差する方向において交互に向きを変え、かつ高さ位置を次第に変えるように蛇行しながら前記フィン群を貫通して配管されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
4. 前記一の冷凍回路の凝縮管が前記凝縮器の下側の領域に配管され、かつ前記凝縮管の上端側が入口となっていることを特徴とする請求項３記載の冷凍装置。

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