JPH06257931A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の圧縮機にて複数の冷凍サイクルを構成
し、各冷凍サイクルの凝縮器を共通の送風機にて空冷す
る冷却装置において、各圧縮機の冷却を円滑に行う。 【構成】 複数の圧縮機１７、１８を配管接続すること
により複数の冷凍サイクル４６、４７をそれぞれ構成す
る。各冷凍サイクル４７、４８の凝縮器５を共通の送風
機４４にて空冷し、且つ、送風機４４からの冷却風によ
り各圧縮機１７、１８を冷却する。各圧縮機１７、１８
は、外方に突出する端子部１９、１９と、端子部１９、
１９の反対側から外方に突出する冷媒配管２１、２２と
を有する。各端子部１９、１９が送風機４４の方向に指
向し、且つ、相互に近接するように設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の圧縮機により複
数の冷凍サイクルを構成して成る冷却装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より例えば実開昭６４−２４９９３
号公報に示される如き冷却貯蔵庫においては、圧縮機や
凝縮器を配管接続することより周知の冷凍サイクルが構
成された冷却装置により庫内を冷却している。また、庫
内を精密に温度制御する場合や、庫内容積が大きい場
合、或いは庫内を複数室に区画して各室を別々に温度制
御するような冷却貯蔵庫の場合には、複数の圧縮機によ
り複数の冷凍サイクルをそれぞれ構成し、各冷凍サイク
ルの冷却器により庫内を強力に或いは独立して冷却でき
るように構成している。

【０００３】図６に従来の係る冷却貯蔵庫１００の天井
部の平面図を示す。冷却貯蔵庫１００は前方に開口した
断熱箱体１０１により構成されており、断熱箱体１０１
の天壁１０２には矩形状の開口１０３が形成され、この
開口１０３を塞ぐように断熱板１０４が取り付けられて
いる。１０５はコントロールパネル、１０６は電装箱で
ある。

【０００４】前記断熱板１０４の上面には、二台の圧縮
機１０７と１０８が据え付けられており、各圧縮機１０
７と１０８の外面からは給電端子板を内蔵した端子部１
０９、１０９がそれぞれ外方に突出して形成され、ま
た、各圧縮機１０７、１０８の端子部１０９、１０９の
反対側の外面からは、吐出側配管１１０及び吸込側配管
１１１が外方に突出して形成されている。各吸込側配管
１１１にはサクション配管１１２、１１２がそれぞれ接
続され、各サクション配管１１２、１１２は断熱板１０
４に穿設された挿入口１１３、１１４から断熱箱体１０
１の庫内に挿入され、断熱板１０４の下面である庫内側
に配置された冷却器１１５、１１６にそれぞれ接続され
ている。

【０００５】一方、各圧縮機１０７、１０８の吐出側配
管１１０は図示しない凝縮パイプにそれぞれ接続され、
この凝縮パイプは上下に積層されたプレートフィン型の
凝縮器１１８、１１９にそれぞれ挿通されると共に、そ
の後前記庫内に進入して図示しない減圧装置を経て前記
各冷却器１１５、１１６にそれぞれ接続されている。係
る配管接続によって圧縮機１０７、１０８はそれぞれ周
知の冷凍サイクル１２１、１２２を構成し、それによっ
て、冷却貯蔵庫１００には独立した二系統の冷凍サイク
ル１２１、１２２が搭載されることになる。また、前記
凝縮器１１８と１１９は上下に積層されて圧縮機１０７
と１０８の間における前方に配置されており、凝縮器１
１８、１１９の後側には送風機１２４が設置されてい
る。

【０００６】係る構成で、各圧縮機１０７、１０８の吐
出側配管１１０、１１０からそれぞれ吐出された高温冷
媒は凝縮器１１８、１１９にそれぞれ流入する。送風機
１２４が運転されると前方から空気を吸い込んで後方に
吐き出すので、これによって両凝縮器１１８、１１９に
外気が通風され、凝縮器１１８、１１９に流入した冷媒
は係る通風によって空冷されて放熱し、凝縮する。凝縮
した冷媒は前記減圧装置により減圧された後、冷却器１
１５、１１６にそれぞれ流入して蒸発し、庫内を冷却す
る。そして、冷却器１１５、１１６を出た冷媒はサクシ
ョン配管１１２、１１２をそれぞれ通って各吸込側配管
１１１、１１１より圧縮機１０７、１０８にそれぞれ吸
い込まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では送
風機１２４に対する圧縮機１０７、１０８の位置関係は
特に決められておらず、設計上の都合から専ら両冷凍サ
イクル１２１、１２２のサクション配管１１２及び１１
２の形状が共通となるよう、各冷却器１１５、１１６と
圧縮機１０７、１０８の位置関係が同一となる位置に設
置されていた。そのため、図６のように各圧縮機１０７
と１０８の端子部１０９、１０９はいずれも例えば右側
前方に指向され、また、両圧縮機１０７、１０９の間に
は大きな空間が形成されていた。

【０００８】係る設置形態で送風機１２４が運転される
と、凝縮器１１８、１１９を流通した外気は送風機１２
４を経て後方に向かうが、図中矢印で示す如く殆ど圧縮
機１０７と１０８の間を通過して行ってしまう。また、
いずれかの圧縮機１０７、１０８を送風機１２４に近づ
けるように配置すると、今度は他方の圧縮機１０８、１
０７に殆ど外気が当たらなくなる。従って、圧縮機１０
７、１０８の冷却不足が生じて圧縮機１０７、１０８の
温度が上昇し、巻線の焼損等により圧縮機が損傷を受け
たり、消費電力の上昇や冷却能力の低下を来す問題があ
った。

【０００９】また、これを解消するために例えば図７の
如く圧縮機１０７を圧縮機１０８に近接して設置し、図
中矢印で示す如く送風機１２４からの風が双方に吹き付
けられるようにしようとすると、圧縮機１０７の吐出側
配管１１０と凝縮器１１８に挿通された凝縮パイプを結
ぶ高圧配管１２６が、圧縮機１０８のサクション配管１
１２に当接してしまうため、係る配置は事実上不可能で
あった。

【００１０】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、複数の圧縮機にて複数の
冷凍サイクルを構成し、各冷凍サイクルの凝縮器を共通
の送風機にて空冷する冷却装置において、前記各圧縮機
の冷却を円滑に行うことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の冷却装置１は、
複数の圧縮機１７、１８を配管接続することにより複数
の冷凍サイクル４６、４７をそれぞれ構成すると共に、
各冷凍サイクル４７、４８の凝縮器３、４（５）を共通
の送風機４４にて空冷し、且つ、送風機４４からの冷却
風により各圧縮機１７、１８を冷却するものであって、
各圧縮機１７、１８は、外方に突出する端子部１９、１
９と、これら端子部１９、１９の反対側から外方に突出
する冷媒配管２１、２２とを具備すると共に、前記各端
子部１９、１９が送風機４４の方向に指向し、且つ、相
互に近接するように設置されていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の冷却装置１によれば、各冷凍サイクル
４６、４７の凝縮器３、４（５）は共通の送風機４４に
て空冷される。また、送風機４４からの冷却風は各圧縮
機１７、１８を冷却するものであるが、各圧縮機１７、
１８はその端子部１９、１９が送風機４４方向に指向
し、且つ、相互に近接するように設置されているので、
端子部１９、１９の反対側から突出した各圧縮機１７、
１８の冷媒配管２１、２２は逆に相互に離間することに
なる。従って、各圧縮機１７、１８を近接して設置する
ことができ、両圧縮機１７、１８に送風機４４からの冷
却風を強く吹き付けることができるようになると共に、
送風機４４からの風は圧縮機１７、１８より外方に突出
する端子部１９、１９によって吹き分けられ、各圧縮機
１７、１８の外面にそれぞれ沿って円滑に流れるように
なる。従って、各圧縮機１７、１８の冷却を共通（単
一）の送風機４４によって良好に達成することができる
ようになる。

【００１３】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の冷却装置１を具備した冷却貯蔵庫２
の天井部の平面図、図２は冷却貯蔵庫２の縦断側面図、
図３は凝縮器５の斜視図をそれぞれ示している。

【００１４】各図において、冷却貯蔵庫２は前方に開口
する断熱箱体６により構成されており、断熱箱体６内部
に構成された庫内としての貯蔵室９の前方開口は複数枚
の断熱扉７、８によって開閉自在に閉塞されている。断
熱箱体６の天壁１１には矩形状の開口１２が形成され、
この開口１２を塞ぐように断熱板１３が取り付けられて
いる。１４はコントロールパネル、１６は電装箱であ
る。

【００１５】前記断熱板１３の上面には、二台の圧縮機
１７と１８が据え付けられており、各圧縮機１７と１８
の外面からは給電端子板を内蔵した端子部１９、１９が
それぞれ外方に突出して形成され、また、各圧縮機１
７、１８の端子部１９、１９の反対側の外面からは、吐
出側配管２１及び吸込側配管２２が外方に突出してそれ
ぞれ形成されている。各吸込側配管２２にはサクション
配管２３、２３がそれぞれ接続され、各サクション配管
２３、２３は断熱板１３に穿設された挿入口２４、２６
から断熱箱体６の貯蔵室９内に挿入され、断熱板３の下
面である貯蔵室９内天井部に取り付けられた冷却器２
７、２８にそれぞれ接続されている。冷却器２７、２８
の前側には冷気循環用送風機３１が取り付けられてお
り、また、各冷却器２７、２８の下側には露受板３２が
配置されている。

【００１６】一方、各圧縮機１７、１８の吐出側配管２
１、２１は図３に示す高圧配管３７、３８を介して凝縮
パイプ３３、３４にそれぞれ接続されると共に、各凝縮
パイプ３３、３４はプレートフィン型の上下凝縮器３、
４にそれぞれ挿通されている。各凝縮器３、４は上下に
積層されて左右をダクト板３６、３６により固定される
ことにより凝縮器５として一体化されている。また、上
下凝縮器３、４から出た凝縮パイプ３３、３４の出口側
配管３９、４１は、その後貯蔵室９内に進入し、図示し
ない減圧装置を経て前記各冷却器２７、２８にそれぞれ
接続されている。

【００１７】前記圧縮機１７、１８は断熱板１３の後部
において相互に近接して左右に並設されている。また、
その端子部１９、１９は各圧縮機１７、１８の前側にお
いて相互に近接するように設置されており、それによっ
て、端子部１９、１９の反対側に位置する各圧縮機１
７、１８の吐出側配管２１、２１及び吸込側配管２２、
２２は相互に離間する形となる。それによって、圧縮機
１７、１８を近接して設置しても配管相互の干渉が生じ
ることが防止される。更に、両圧縮機１７、１８の前方
の断熱板１３上に前記凝縮器５は設置され、この凝縮器
５と圧縮機１７、１８の間には送風機４４が設けられて
いる。そして、前記各端子部１９、１９は図１の如くこ
の送風機４４の方向に向けて指向されている。

【００１８】以上の配管接続によって圧縮機１７、１８
はそれぞれ周知の冷凍サイクル４６、４７を構成し、そ
れによって、冷却貯蔵庫２には独立した２系統の冷凍サ
イクル４６、４７が搭載されることになる。そして、各
圧縮機１７、１８が運転されると、各圧縮機１７、１８
の吐出側配管２１、２１からそれぞれ吐出された高温冷
媒は上下凝縮器３、４にそれぞれ流入する。一方、前記
送風機４４は回転して前方から空気を吸引し、後方に吹
き出すもので、係る送風機４４が運転されると前方から
空気（外気）を吸い込んで上下凝縮器３、４に通風した
後、後方に吹き出す。これによって両凝縮器３、４には
比較的温度の低い外気が通風され、上下凝縮器３、４に
流入した冷媒は、係る通風によって空冷されて放熱し、
凝縮する。

【００１９】上下凝縮器３、４内で凝縮した冷媒は前記
減圧装置により減圧された後、冷却器２７、２８にそれ
ぞれ流入して蒸発し、冷却作用を発揮する。冷却器２
７、２８と熱交換した冷気は前記冷気循環用送風機３１
によって貯蔵室９内に強制循環され、それによって貯蔵
室９内は冷却される。そして、冷却器２７、２８を出た
冷媒はサクション配管２３、２３をそれぞれ通って各吸
込側配管２２、２２より圧縮機１７、１８にそれぞれ吸
い込まれることになる。

【００２０】ここで、図１に矢印で示す如く送風機４４
から後方に吹き出された外気は、圧縮機１７、１８が相
互に近接して設置されている関係上、両圧縮機１７、１
８に略均等に強く吹き付けられる。また、各圧縮機１
７、１８から外方に突出した端子部１９、１９が送風機
４４の方向に指向しているため、吹き付けられた外気
は、各端子部１９、１９によって矢印の如くそれらの両
側面に吹き分けられ、その後各圧縮機１７、１８の両側
面（端子部１９から見た左右側面）に沿って円滑に流れ
るようになる。

【００２１】従って、両圧縮機１７、１８を共通、即ち
単一の送風機４４によって円滑、且つ、良好に空冷する
ことができるようになり、巻線の焼損による圧縮機１
７、１８の損傷の発生や消費電力の増大、或いは、冷却
能力の低下を未然に防止することができるようになる。

【００２２】また、係る配置によって前述の如く圧縮機
１７と１８とを近接して設けることができるようになる
ので、両圧縮機１７、１８が専有する断熱板１３上の空
間を縮小することができ、従って、図４及び図５に示す
如くもう一台の圧縮機５１を設置することが可能とな
る。尚、各図において図１乃至図３と同一符号のものは
同一のものとする。

【００２３】この場合、断熱箱体６の庫内は仕切壁５２
によって上下に仕切られ、上部貯蔵室９ａと下部貯蔵室
９ｂとが形成されており、圧縮機１７と冷凍サイクル４
６を構成する冷却器２７はこの下部貯蔵室９ｂの天部に
設けられている。また、冷凍サイクル４６のサクション
配管２３は断熱箱体６の背面に形成した凹溝５３を通っ
て下方に延在されており、冷却器２７の前側には下部貯
蔵室９ｂ内に冷気を循環するための冷気循環用送風機５
４が設けられ、冷却器２７の下側には露受皿５６が設け
られている。

【００２４】そして、三台目の圧縮機５１は断熱板１３
上の圧縮機１７の向かって左側に設置されている。この
圧縮機５１の外面からは同様の端子部１９が外方に突出
して形成されており、端子部１９の反対側の外面から
は、吐出側配管２１及び吸込側配管２２が同様に外方に
突出して形成されている。吸込側配管２２にはサクショ
ン配管２３が接続され、サクション配管２３は前記挿入
口２４から断熱箱体６の上部貯蔵室９ａ内に挿入され、
断熱板３の下面である貯蔵室９内天井部に前記冷却器２
７の代わりに取り付けられた冷却器５７に接続されてい
る。

【００２５】一方、圧縮機５１の吐出側配管２１は図示
しない高圧配管を介してこれも図示しない凝縮パイプに
接続されると共に、凝縮パイプはプレートフィン型の凝
縮器５８に挿通されている。凝縮器５８は圧縮機５１の
前方の断熱板１３上に設置され、この凝縮器５８と圧縮
機５１の間には送風機５９が設けられている。凝縮器５
８から出た凝縮パイプは、その後貯蔵室９内に進入して
図示しない減圧装置を経て前記冷却器５７に接続され、
以上の配管接続によって圧縮機５１は周知の冷凍サイク
ル６１を構成し、それによって、冷却貯蔵庫２には独立
した三系統の冷凍サイクル４６、４７、６１が搭載され
ることになる。

【００２６】以下、冷凍サイクル６１の冷媒循環につい
ては前述同様であるので説明を省略するが、以上の構成
により、冷却貯蔵庫２内には二室、或いはそれ以上の貯
蔵室を区画構成し、それぞれ独立の冷凍サイクルにより
温度制御することが可能となるものである。尚、実施例
では二台の圧縮機１７、１８にて本発明の冷却装置１を
構成したが、可能であれば三台以上の圧縮機により構成
しても差し支えない。但し、その場合も各圧縮機の端子
部１９は共通の送風機方向に指向するものとする。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、冷却
装置を構成する複数の冷凍サイクルの凝縮器は共通の送
風機にて空冷され、更に、送風機からの冷却風は各圧縮
機を冷却する。このとき、各圧縮機はその端子部が送風
機方向に指向し、且つ、相互に近接するように設置され
ているので、端子部の反対側から突出した各圧縮機の冷
媒配管は相互に離間することになり、従って、各圧縮機
を近接して設置することができる。それによって各圧縮
機に送風機からの冷却風を強く吹き付けることができる
ようになると共に、圧縮機他の機器の設置空間の縮小を
図ることが可能となる。

【００２８】また、送風機からの風は圧縮機より外方に
突出する端子部によって吹き分けられ、各圧縮機の外面
にそれぞれ沿って円滑に流れるようになるので、各圧縮
機の冷却を共通の送風機によって良好に達成することが
できるようになり、圧縮機の損傷の発生や、冷却能力の
低下或いは消費電力の増大を未然に防止することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷却装置を適用した冷却貯蔵庫の天井
部の平面図である。

【図２】同冷却貯蔵庫の縦断側面図である。

【図３】本発明の冷却装置の凝縮器の斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す冷却貯蔵庫の天井部
の平面図である。

【図５】図４の場合の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。

【図６】従来の冷却装置を適用した冷却貯蔵庫の天井部
の平面図である。

【図７】もう一つの従来の冷却装置を適用した冷却貯蔵
庫の天井部の平面図である。

【符号の説明】

１ 冷却装置 ２ 冷却貯蔵庫 ３ 上凝縮器 ４ 下凝縮器 ５ 凝縮器 １７ 圧縮機 １８ 圧縮機 １９ 端子部 ２１ 吐出側配管 ２２ 吸込側配管 ２７ 冷却器 ２８ 冷却器 ４４ 送風機 ４６ 冷凍サイクル ４７ 冷凍サイクル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の圧縮機を配管接続することにより
   複数の冷凍サイクルをそれぞれ構成すると共に、各冷凍
   サイクルの前記凝縮器を共通の送風機にて空冷し、且
   つ、該送風機からの冷却風により前記各圧縮機を冷却し
   て成る冷却装置において、前記各圧縮機は、外方に突出
   する端子部と、該端子部の反対側から外方に突出する冷
   媒配管とを具備すると共に、前記各端子部が前記送風機
   の方向に指向し、且つ、相互に近接するように設置され
   ていることを特徴とする冷却装置。