JP2009079878A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】冷却室側に冷却用ファンが設けられ、機械室側にファンモータが設けられる冷却用ファンの着脱を容易とし、ファンケースによる風量の安定化を実現するショーケースを提供する。
【解決手段】本発明のショーケース１は、断熱壁６の上方に陳列室３を構成し、断熱壁６の下側には機械室２を構成して圧縮機１８、凝縮器１９等を設置し、断熱壁６内の冷却室２４内に蒸発器２６、冷却用ファン２７を設置して蒸発器２６と熱交換した冷気を冷却用ファン２７により陳列室３内に循環して成るものであって、機械室２内に冷却用ファンモータ２７Ｍを備え、その回転軸５５が断熱壁６を貫通し、冷却室２４内に臨んだ状態で、側方より機械室２の天板４４に着脱可能に取り付けられると共に、冷却用ファン２７Ｆは、回転軸５５に着脱可能に取り付けられる。
【選択図】図８

Description

本発明は、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側に圧縮機等を設置した機械室を構成すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るショーケースに関するものである。

従来よりこの種のショーケースでは、断熱壁の四隅に立設した支柱に左右及び後面の透明壁と前面の透明扉（透明壁）を取り付けることにより、これら透明壁で囲繞された陳列室を断熱壁上方に構成している。断熱壁内には、冷却ユニットの蒸発器や冷却用ファンが配設された冷却室を構成し、断熱壁の下方には、圧縮機や凝縮器などが配設された機械室が構成されている。そして、圧縮機等を運転することにより、蒸発器が冷却作用を発揮し、冷却用ファンにより断熱壁の一側から冷気を吐出して、他側から吸い込んで陳列室内に冷気を循環させ、所定の温度に冷却する構造が採られていた（例えば、特許文献１参照）。

このようなショーケースでは、全体の高さ寸法に対し、陳列室内を大きく構成するため、断熱壁より下側の高さは低く抑えられている。そのため、断熱壁内の冷却室内には、冷却用ファンのみが配設され、当該冷却用ファンを回転させるためのファンモータは、機械室の天面に配設されている。

係る構成では、ファンモータの取付位置に対応する断熱壁の底面にファンモータ取出用の穴が形成されており、当該穴は、断熱壁と同様に構成される断熱材によって閉塞されている。当該断熱材には、機械室側から冷却室側に臨んで形成されるファンモータの回転軸を貫通させるための貫通穴が形成されている。そして、機械室側に配設されるファンモータは、モータ取付板を介して機械室の天面、即ち機械室の天板に固定される。冷却室側に配設される冷却用ファンは、冷却室側から回転軸に固定される。

冷却室には、冷却用ファンが位置するグリルが形成されたファンケースが載置される。これにより、冷却用ファンが運転されることでファンケースにより制圧された冷気が陳列室内に吐出され、冷気循環が行われる。
特開平５−２０３３３２号公報

しかしながら、上述した如き構成では、ファンケースは、冷却室内に載置されるのみであるため、容易に位置がずれてしまう問題がった。当該ファンケースが適切な位置からずれてしまうと、陳列室内に吐出する冷気の風量を安定して制御することが困難となり、適切に陳列室内に冷気循環させることができなくなる問題がある。また、安定して設けられていないことから、ファンモータの運転によって、ファンケースが振動し、振動音などの異音が発生する問題がある。

そこで、ファンケースを冷却室内に固定して設けることが考えられる。しかし、冷却用ファンモータは、機械室の天板に取り付けられているものの、機械室内の高さ寸法を十分に確保することができないことから、機械室内からのファンモータの着脱作業を行うことができないという問題がある。

即ち、メンテナンス作業等のために冷却用ファンモータの着脱作業を行う場合には、先ず、ファンケースを除去し、冷却用ファンを回転軸から取り外して、断熱壁の底面に形成された穴と、当該穴を閉塞する断熱材を取り外す必要がある。これによって、冷却室側から露出されたファンモータが取り付けられるモータ取付板を機械室の天板から取り外すことで、冷却用ファンモータを機械室内から取り外される。

従って、冷却室側から機械室内に配設される冷却用ファンモータを着脱自在とするためには、ファンケースを冷却室から除去可能としなければならない。そのため、上述した如き風量の安定を図ることは困難であった。

また、当該冷却用ファンモータの着脱作業には、複数の部品を分解する作業を伴い、特に、当該穴と断熱材とは、露付きが発生する冷却室内と機械室とを水密的に区画するため防水コーキングが施されているため、煩雑な作業を強いられていた。

そこで、本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷却室側に冷却用ファンが設けられ、機械室側にファンモータが設けられる冷却用ファンの着脱を容易とすると共に、ファンケースによる風量の安定化を実現することができるショーケースを提供する。

本発明のショーケースは、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るものであって、機械室内に位置して冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、該冷却用ファンモータは、その回転軸が断熱壁を貫通し、冷却室内に臨んだ状態で、側方より機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、冷却用ファンは、回転軸に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

請求項２の発明のショーケースは、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るものであって、断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して底枠と一体に形成されたファンケースとを備え、冷却用ファンは当該ファンケースのグリル内に位置することを特徴とする。

請求項３の発明のショーケースは、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るものであって、断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して底枠と一体に形成されたファンケースと、機械室内に位置して冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、該冷却用ファンモータは、その回転軸が断熱壁を貫通し、冷却室内に臨んだ状態で、側方より機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、冷却用ファンは、回転軸に着脱可能に取り付けられ、ファンケースのグリル内に位置することを特徴とする。

請求項４の発明のショーケースは、上記請求項１又は請求項３の発明において、天板は冷却用ファンモータが位置する部分が上方に底上げされており、該底上げ部で上昇する天板の形状を利用して側方より冷却ファンモータは取り付けられることを特徴とする。

本発明によれば、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るショーケースにおいて、機械室内に位置して冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、該冷却用ファンモータは、その回転軸が断熱壁を貫通し、冷却室内に臨んだ状態で、側方より機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、冷却用ファンは、回転軸に着脱可能に取り付けられるので、メンテナンス等のため冷却用ファンモータを外す際は、先ず、冷却室側から冷却用ファンを回転軸より取り外し、その後、機械室の側方より機械室の天板に固定される冷却用ファンモータを取り外すことができる。

これにより、従来の如く冷却用ファンモータの取付位置に対応する断熱壁に取出用の穴を形成し、当該穴を閉塞する断熱材と共に、冷却室側からファンモータを取り外す必要が無くなる。そのため、当該冷却用のファンモータの煩雑な着脱作業を容易に行うことが可能となり、メンテナンス作業性の向上を図ることができる。

請求項２の発明によれば、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るショーケースにおいて、断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して底枠と一体に形成されたファンケースとを備え、冷却用ファンは当該ファンケースのグリル内に位置することにより、ファンケースを安定して断熱壁内に構成される冷却室内に設けることができる。

そのため、当該ファンケースのグリル内に位置する冷却用のファンの運転による風圧や風量を安定して制御することが可能となり、陳列室内への冷気循環を適切に実行することができる。また、冷却用のファンの運転によりファンケースががたつく不都合を回避することができるため、ファンケースによる振動音の発生を解消することができる。

請求項３の発明のショーケースは、断熱壁の上方に陳列室を構成し、断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して蒸発器と熱交換した冷気を冷却用ファンにより陳列室内に循環して成るものであって、断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して底枠と一体に形成されたファンケースと、機械室内に位置して冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、該冷却用ファンモータは、その回転軸が断熱壁を貫通し、冷却室内に臨んだ状態で、側方より機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、冷却用ファンは、回転軸に着脱可能に取り付けられ、ファンケースのグリル内に位置するので、メンテナンス等のため冷却用ファンモータを外す際は、先ず、冷却室側から底板を取り外し、冷却用ファンを回転軸より取り外し、その後、機械室の側方より機械室の天板に固定される冷却用ファンモータを取り外すことができる。

これにより、従来の如く冷却用ファンモータの取付位置に対応する断熱壁に取出用の穴を形成し、当該穴を閉塞する断熱材と共に、冷却室側からファンモータを取り外す必要が無くなる。そのため、当該冷却用のファンモータの煩雑な着脱作業を容易に行うことが可能となり、メンテナンス作業性の向上を図ることができる。

また、冷却用ファンは、底枠と一体に構成されるファンケースのグリル内に取り付けられることから、冷却用ファンの運転による風圧や風量を安定して制御することが可能となり、陳列室内への冷気循環を適切に実行することができる。特に、従来のように断熱壁にファンモータ取出用の穴が形成されていないことから、より一層冷却用ファンの運転による風圧や風量を安定して制御することが可能となる。

更に、ファンケースを安定して断熱壁内に構成される冷却室内に設けられるため、冷却用のファンの運転によりファンケースががたつく不都合を回避することができ、ファンケースによる振動音の発生を解消することができる。

請求項４の発明によれば、上記請求項１又は請求項３の発明において、天板は冷却用ファンモータが位置する部分が上方に底上げされており、該底上げ部で上昇する天板の形状を利用して側方より冷却ファンモータは取り付けられることより、冷却ファンモータは、天板の底上げ部とそれ以外の部分との高さの差により形成される傾斜面を利用した固定が可能となる。従って、当該傾斜面に対し側方からネジ止め作業等の固定作業を行うことが可能となり、より一層の作業性の向上、安定した固定を実現することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例の低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース１の冷却室２４、機械室２を露出した状態の部分拡大斜視図、図３は図２のショーケースの正面から向かって右側からみた側面図、図４は図３の部分拡大縦断側面図、図５は底枠７が取り付けられた本体１１下部の斜視図、図６は機械室の天板４４を取り付けた状態の機械室２内の冷却ユニットＲの斜視図、図７は機械室２内の冷却ユニットＲの斜視図、図８は本体１１下部の拡大断面図、図９は冷却用ファンモータ２７Ｍの取付状態を示す本体１１下部の拡大断面図をそれぞれ示している。

各図において、実施例の低温ショーケース１は、所謂卓上型と称される四面ガラスタイプの低温ショーケースであり、発泡ポリウレタンから成り上方に開口した容器状の断熱壁６と、この断熱壁６の上面周囲を縁取る硬質合成樹脂製の底枠７と、この底枠７の四隅に位置して立設された支柱８・・・と、天板９と、これら底枠７、支柱８、及び天板９によって保持された左右面の透明壁４、４等から本体１１が構成されている。

左右面の透明壁４、４は、透明二重ガラスにより構成されており、これら透明壁４、４内側の断熱壁６上にはこれも硬質合成樹脂から成る底板１２（図８のみ図示する）が着脱自在に取り付けられている。これら底板１２と天板９及び左右の透明壁４、４間の本体１１内に陳列室３が構成されている。

陳列室２の前面と後面は開口しており、この前後の開口は扉１３、１３によって開閉自在に閉塞されている。前後の扉１３、１３は同一のものを使用している。各扉１３、１３はそれぞれ向かって右側の上下を本体１１の天板９と底枠７に回動自在に枢支されて取り付けられている。また、扉１３は周囲の硬質合成樹脂製のサッシュ１４と、このサッシュ１４の内側に保持された透明二重ガラス製の前記透明壁４とから構成されており、非枢支側の前面一側、即ち、サッシュ１４の向かって左側の辺の前面には、ハンドル１６が取り付けられている。

また、断熱壁６の下側には陳列室３の下方に位置して機械室２が構成されており、その周囲はパネル１７にて着脱自在に被覆されている。この機械室２内には冷却ユニットＲの冷媒回路を構成する圧縮機１８、凝縮器１９の他、これらに外気を通風して空冷するための凝縮器用ファン２１や蒸発皿２３、電装ボックス２５も設置されている。

この場合、凝縮器１９は蛇行状の冷媒パイプ４５と複数枚の放熱フィン４６と両側の管板４７とから成り、機械室２内の前部（一端部）に配置され、前方（外方）から後方（機械室２の内方）に向けて空気が流通するように放熱フィン４６の向きが設定されている。なお、管板４７の上端は、略水平に折曲されたフランジ４７Ａが形成されている（図７参照）。また、凝縮器用ファン２１はモータ２１Ｍとこのモータ２１Ｍの回転軸に取り付けられたプロペラタイプのファン２１Ｆとから構成されており、凝縮器１９の後側（機械室２内側）に固定されたファンケース４９に取り付けられる。

ここで、ファンケース４９は、硬質合成樹脂にて構成されており、図７に示すように凝縮器１９に取り付けられた状態で当該凝縮器１９から離間した側が高く、凝縮器１９側が低くなるよう略４５°の角度で傾斜した傾斜壁５０にファン２１Ｆが臨むグリル５１が形成されている。そして、凝縮器１９側から傾斜壁５０に渡って側壁５２が形成されると共に、当該側壁５２及び傾斜壁５０の上端は、外方に向けて略水平に折曲されたフランジ４９Ａが形成されており、当該上面４９Ａは、凝縮器１９の管板４７上端に形成されたフランジ４７Ａと略面一とされている。

これにより、凝縮器用ファン２１のモータ２１Ｍが運転され、ファン２１Ｆが回転されると、凝縮器１９に対応する前面のパネル１７に形成された外気吸込口２２より外気が凝縮器１９内に吸引されて通風され、当該外気によって空冷される。

なお、本実施例では、凝縮器１９は前面から見て機械室２内の右側（一側）に位置して機械室２前面のパネル１７内側に対応しており、凝縮器用ファン２１は凝縮器１９の後側に対応しており、圧縮機１８は前面から見てそれらの左奥（他側奥）側に位置している。そして、前記電装ボックス２５は、前面から見て機械室２内の左側（他側）に位置して機械室２前面のパネル１７内側に対応している。更に、当該電装ボックス２５と圧縮機１８との間であって、少なくとも機械室２内上部は、詳細は後述する如く断熱壁６の底面及び当該断熱壁６の下側を覆う機械室２の天板４４の底面が上方に底上げされることで、後述する冷却用ファン２７のモータ２７Ｍが取り付けられる空間が形成されている。

一方、断熱壁６内には冷却室２４が構成されており、この冷却室２４内には前記圧縮機１８等と共に冷却ユニットＲの冷媒回路を構成する蒸発器２６と、冷却用ファン２７が収容されている。冷却用ファン２７はモータ２７Ｍとこのモータ２７Ｍの回転軸５５に取り付けられ、回転駆動されるプロペラタイプのファン２７Ｆとから構成される。この冷却室２４内底部に形成された図示しない排水口は前記蒸発皿２３に連通されている。

低温ショーケース１を正面（前面）からみて右側の底板１２には、陳列室３内の底部に位置して冷気吸込口２８が前後に渡り形成されており、左側の底板１２には冷気吐出口２９が陳列室３の底部に位置して前後に渡り形成されている。冷気吐出口２９は冷却用ファン２７の吐出側の冷却室２４内に連通しており、冷気吸込口２８は蒸発器２６の冷気流入側の冷却室２４内に連通している。

ここで、断熱壁６の上面周囲を縁取る底枠７は、一側、本実施例では、低温ショーケース１を正面（前面）からみて右側の内縁部及び当該一側と隅角部を構成する他側、即ち、前面の内縁部から冷却室２４内方に向けて延出する冷却用ファン２７のファンケース３７が形成されている。このファンケース３７は、底枠７の上部周縁部に渡って取り付けられる底板１２の下側に位置して当該底枠７と一体に形成されており、冷却用ファン２７のファン２７Ｆが臨むグリル３８が形成されている。

そして、この底枠７の前側及び後側には、陳列室３の前面及び後面に設けられる扉１３の下方に対応して外方に向けて突出した露受け部３９が形成されている。この露受け部３９は、扉１３を構成する透明壁４外面から流下する結露水を受けるものであり、当該露受け部３９の略中央部には、受容した結露水を機械室２内の蒸発皿２３に導くための排水孔３９Ａが形成されている。

また、この底枠７の四隅の隅角部には、断面略Ｌ字状の支柱８を貫通させるための図示しない断面略Ｌ字状の支柱孔が形成されている。

一方、断熱壁６の下側を覆う機械室２の天板４４は、図６に示すように上方に開口した断面略矩形状を呈している。当該天板４４は、断熱壁６の下側及び側面を覆う鋼板性材料にて構成されており、本実施例では、一枚の鋼板を全体として略矩形箱状に折曲することにより構成されている。

即ち、一枚の鋼板の前端及び後端を上方に略直角に折曲して上下方向に所定の寸法有する前壁４４Ａ及び後壁４４Ｂを構成し、当該鋼板の両側端を上方に略直角に折曲して当該天板４４の側壁４４Ｃ、４４Ｄを構成している。ここで、断熱壁６は、底壁の一側、本実施例では、ショーケース１を正面から見て左側部が冷却用ファン２７のモータ２７Ｍを取り付ける空間を形成するため、底面が上方に底上げされた形状とされている。

そのため、天板４４の底面は、一側、ここでは、ショーケース１を正面から見て左側部が、切り起こしにより上方に向けて所定角度にて折曲された傾斜面４４Ｅとされると共に、当該上端部が外方に向けて略水平となるように折曲された底上げ部４２とされ、当該端部は、上方に略直角に折曲された前記側壁４４Ｃを形成している。これにより、断熱壁６の底面の形状に沿って天板４４の底面が形成される。

そして、前壁４４Ａ及び後壁４４Ｂの両側端は内方に向けて略直角に折曲されたフランジが形成されており、当該フランジと重ね合わされる各側壁４４Ｃ、４４Ｄとがネジ止めにより固定され、当該天板４４の四隅には、隅角部４３が形成される。

これにより、天板４４は、一枚の鋼板を全体として略矩形箱状に折曲して構成されるので、天板４４自体の所定の強度確保することができる。このとき、前壁４４Ａ、後壁４４Ｂは、上下方向に所定の寸法を有して形成されることから、各隅角部４３は、上下方向に所定の寸法を有することとなる。なお、本実施例では、前後壁４４Ａ、４４Ｂ、側壁４４Ｃ、４４Ｄが上方に起立して隅角部４３を構成しているが、これに限定されるものではなく、四隅のみが上方に起立し、隅角部４３を構成するものとしても良い。

更に、当該前壁４４Ａ及び後壁４４Ｂの上端は、外方に向けて略直角に折曲した上縁部４４Ｆが形成されており、当該上縁部４４Ｆは、断熱壁６の上面周囲に設けられる底枠７の露受け部３９下面と当接してネジ止めにより固定される。

また、天板４４の底上げ部４２に対応する天板４４の前後壁（側壁）４４Ａ、４４Ｂには、切り起こしによって垂直方向の支持辺４１、４１が形成されており、当該支持辺４１、４１は、底上げ部４２の下側に入り込んで当該底上げ部４２を支持する。

そのため、後述するように当該天板４４の底上げ部４２下面に、冷却用ファン２７のモータ２７Ｍが取り付けられても、当該底上げ部４２を垂直方向の支持辺４１にて下側から安定して保持することが可能となり、折曲により構成される底上げ部４２がモータ２７Ｍの重量などにより、垂れ下がりが生じてしまう不都合を回避することが可能となる。

そして、この底上げ部４２の前部には、電装ボックス２５の上方より後側であって、圧縮機１８の上方より前側に位置して、下側に向けて略直角に切り起こされた冷却用ファン取付辺４０が形成されている。そして、この取付辺４０の近傍、ここでは、取付辺４０と傾斜面４４Ｄとの間には、冷却用ファン２７の回転軸５５を貫通するための軸貫通孔４２Ａが形成されている。なお、断熱壁６の底壁にも、当該軸貫通孔４２と重合する位置に軸貫通孔６Ａが形成されている。

他方、上述した如き冷却用ファン２７のファン２７Ｆは、冷却室２４に設けられるファンケース３７のグリル３８内に位置して設けられると共に、モータ２７Ｍは、機械室２側に位置する天板４４に取付板５６を介して取り付けられる。

取付板５６は、下面にモータ２７Ｍを保持すると共に、一端が略直角に下方に折曲された取付辺５７と、他端が所定角度にて斜め下方に形成された取付辺５８とを有している。取付辺５７は、上記天板４４の底上げ部４２に形成された取付辺４０の内面に沿って取付可能とされ、取付辺５８は、天板４４の傾斜面４４Ｅの下面に沿って取付可能とされている。

これにより、冷却用ファン２７は、図９に示すように、先ず、取付板５６にモータ２７Ｍを取り付ける。モータ２７Ｍから延出される回転軸５５を天板４４に形成される軸貫通孔４２Ａ及び断熱壁６に形成される軸貫通孔６Ａに挿入し、当該回転軸５５の端部を断熱壁６内の冷却室２４内に臨ませる。この状態で、モータ２７Ｍに取りつけられる取付板５６は、天板４４の底上げ部４２下面に当接し、取付板５６の取付辺５７は、天板４４に形成される取付辺４０に重合され、取付板５６の取付辺５８は天板４４の傾斜面４４Ｅに沿って重合される。

そのため、機械室２の側方、本実施例では、ショーケース１の正面から向かって左側に面して設けられる取付辺４０、５６と、傾斜面４４Ｅ、取付辺５８とをそれぞれネジ止めすることにより、ファンモータ２７Ｍを断熱壁６下面、即ち、機械室の天板４４下面に固定する。そして、冷却室２４側に臨んで設けられる回転軸５５の端部に、ファン２７Ｆを固定具３０により固定する。

以上の構成により、ショーケース１の組立手順について説明する。先ず、機械室２の底面を構成するユニットベース６０の上面に凝縮器１９、凝縮器用ファン２１、凝縮器用ファンのファンケース４９、圧縮機１８、電装ボックス２５、蒸発皿２３等を配置する。そして、当該凝縮器１９の管板４７、４７の上端に形成されたフランジ４７Ａ、４７及び当該フランジ４７Ａと略面一に形成されるファンケース４９の上端に形成されたフランジ４９Ａ上に機械室の天板４４を載置して固定する。そして、この天板４４上方に断熱壁６を取り付ける。なお、断熱壁６に取り付けられた状態の天板４４を凝縮器１９等の上端に載置させて固定しても良い。

これにより、凝縮器１９上に断熱壁６及び天板４４を保持したので、垂直方向に対し安定して載置される凝縮器１９の管板４７上にて断熱壁６等を安定に保持することが可能となる。そのため、従来の如く断熱壁６を保持するために断熱壁６の下面四隅に設けられるアングルを不要とすることができ、部品点数の削減や生産性の向上を図ることが可能となる。

また、本実施例では、凝縮器１９の管板４７の上端と略面一にて構成されるファンケース４９の上端によっても断熱壁６等を保持することができる。そのため、より一層安定して断熱壁６や当該断熱壁６の下面を覆う機械室の天板４４を保持することができる。

その後、断熱壁６の上面周囲を縁取る底枠７を断熱壁６に取り付ける。このとき、上述したように底枠７には、ファンケース３７が一体に形成されているため、当該底枠７の取付によって、冷却室２４内にファンケース３７が配設されることとなる。

そして、当該底枠７の前縁部及び後縁部に形成される露受け部３９と、機械室２の天板４４の前壁４４Ａの上縁部４４Ｆ及び後壁４４Ｂの上縁部４４Ｆを当接させて固定する。

冷却室２４内に蒸発器２６を配設すると共に、詳細は上述したように冷却用ファン２７の取付を行う。冷却室２４の上面を閉塞するように底枠７の上部に底板１２を載置する。

上述したように、冷却ユニットＲの組立作業を行った後、底枠７、断熱壁６、機械室２の四隅の隅角部に支柱８を取り付け、当該支柱８に透明壁４や扉１３、天板９を取り付けて、内部に陳列室１１を構成する。断面略Ｌ字状の支柱８を底枠７に形成された前記支柱孔に挿入させ、当該端部を機械室２を突き抜けてユニットベース６０の四隅の隅角部にまで到達させて、ユニットベース６０の四隅にネジ止めにより固定する。

このとき、断面略Ｌ字状の支柱８は、機械室２の天板４４の各隅角部４３に沿うかたちで取り付けられる。そのため、天板４４の隅角部４３と支柱８とが、隅角部４３を構成する上下幅に渡って長く当接させることができる。従って、支柱８の上下方向の支持を上下に幅広に形成された天板４４の隅角部４３によって実現することができ、支柱８上部が左右に振れ、ショーケース１全体が傾く不都合を回避することができ、安定した取付を実現することができる。そのため、陳列室３の前面や後面を開閉自在に閉塞する扉１３の開閉動作によって、ショーケース１全体が傾き、所謂扉下がりが発生する不都合を未然に回避することが可能となる。

また、支柱８が取り付けられる天板４４は、上述したように、凝縮器１９の管板４７に固定されていることから、より一層安定して支柱８を、更には、ショーケース１全体を支持することが可能となる。

また、本実施例によれば、上方に長く延在する支柱８の取付は、冷却ユニットＲを組み立てた後に行うことができるため、組立作業を容易に行うことが可能となり、作業性の向上を図ることができる。

更に、底枠７は、断熱壁６の下面から立ち上がって形成される天板４４の前壁４４Ａ及び後壁４４Ｂそれぞれの上縁部４４Ｆと当接してネジ止めにより固定されるため、底枠７の上端からユニットベース６０までの高さ寸法を一定とすることができ、ショーケース１全体の高さ寸法のバラツキをなくすことができる。

以上の構成で、圧縮機１８、凝縮器用ファン２１、冷却用ファン２７が運転されると、蒸発器２６が冷却作用を発揮する。また、凝縮器１９及び圧縮機１８は発熱し、周囲の空気を加熱することになる。蒸発器２６と熱交換して冷却された冷却室２４内の冷気は、冷却用ファン２７により吸引されて、冷気吐出口２９から上方の陳列室３内に吐出される（図８）。陳列室３内に吐出された冷気は上昇し、陳列室３内部を循環して所定の温度に冷却した後、降下して冷気吸込口２８から冷却室２４内に帰還する。そして、蒸発器２６により流入して冷却された後、再び冷却用ファン２７に吸引されて冷気吐出口２９から吐出されることになる。

これにより、陳列室３内は所定温度（通常は、＋５℃〜＋１０℃の冷蔵温度）に冷却される。このとき、本実施例では、冷却用ファン２７のファン２７Ｆが設けられるファンケース３７は、底枠７と一体に形成されているため、安定して断熱壁６内に構成される冷却室２４内に設けることができる。

そのため、当該ファンケース３７のグリル３８内に位置する冷却用ファン２７の運転による風圧や風量を安定して制御することが可能となり、陳列室３内への冷気循環を適切に実行することができる。また、冷却用ファン２７の運転によりファンケース３７ががたつく不都合を回避することができるため、ファンケース３７による振動音の発生を解消することができる。

上記陳列室３内の冷却によって、陳列室３を周囲四面を囲繞している左右の透明壁４、４及び扉１３、１３の透明壁４、４も冷却作用を受けることになる。そのため、各透明壁４の外面には外気中の湿気が結露となって凝縮し、透明壁４の外面を伝って流下し、そのまま底枠７に形成された露受け部３９内に流入する。

そして、当該露受け部３９内に流入した結露水は、そこを通過して冷却室２４内に流入し、蒸発器２６の除霜水等と共に蒸発皿２３に排出される。また、この露受け部３９には、機械室２内の圧縮機１８、凝縮器１９からの廃熱が機械室２の天板４４を介して伝達されるため、当該機械室２内の廃熱を利用して露受け部３９に受容された結露水を加熱することができ、蒸発の促進を行うことができる。

一方、経年使用等や故障等の発生により、冷却用ファン２７のファンモータ２７Ｍのメンテナンス作業を行う場合がある。この場合、底板１２を取り外し、ファンケース３７の上方からファン２７Ｆを回転軸５５に固定する固定具３０を取り外して、ファン２７Ｆを取り外す。その後、機械室の外周を囲繞するパネル１７、特に、冷却用ファン２７のモータ２７Ｍの取り付けに用いられる取付辺４０、５７が面する側のパネル、本実施例では、正面から向かって左側のパネル１７を取り外す。

そして、当該機械室２の側方から工具を挿入し、モータ２７Ｍを天板４４下面に固定する取付辺４０、５７とのネジ止め（固定）及び傾斜面４４Ｄと固定辺５８とのネジ止め（固定）を解除する。これにより、モータ２７Ｍを天板４４に固定する取付板５６が天板４４下面から取り外され、当該取付板５６ごとモータ２７Ｍを下側に引き抜き、回転軸５５を軸貫通孔６Ａ、４２Ａから抜き出すことで、機械室２内からモータ２７Ｍを取り外すことが可能となる。

個別にモータ２７Ｍの交換作業や、メンテナンス作業を行った後、再び逆の手順にて、モータ２７Ｍを機械室２の天板４４下面に取り付け、冷却室２４側よりファン２７Ｆの取付作業を行う。

このように、モータ２７Ｍの機械室２の天板４４の着脱作業は、機械室２の側方から行うことが可能となる。そのため、機械室２の高さ寸法が十分に確保されておらず、作業が困難となる機種では、従来、冷却用ファンモータの取付位置に対応する断熱壁に取出用の穴を形成し、当該穴を閉塞する断熱材と共に、冷却室側からファンモータを取り外す作業を行っていたが、係る構造を採用する必要が無くなる。

従って、当該冷却用のファンモータ２７Ｍの煩雑な着脱作業を簡素化することが可能となり、メンテナンス作業性の向上を図ることができる。また、上述したようなファンモータを取り外すための穴を断熱壁６に形成する必要が無くなるため、格別な防水加工を不要とすることができ、また、冷却用ファン２７の運転による風圧や風量を安定して制御することが可能となる。

特に、本実施例では、天板４４は冷却用ファンモータ２７Ｍが位置する部分が上方に底上げされており、この底上げ部４２で上昇する天板４４の形状を利用して側方より冷却ファンモータ２７Ｍを取り付けることため、冷却ファンモータ２７Ｍは、天板４４の底上げ部４２とそれ以外の部分との高さの差により形成される傾斜面４４Ｅを利用した固定が可能となる。従って、当該傾斜面４４Ｅに対し側方からネジ止め作業等の固定作業を行うことが可能となり、より一層の作業性の向上、安定した固定を実現することができる。

本発明を適用した実施例の低温ショーケースの斜視図である。 図１の低温ショーケースの冷却室、機械室を露出した状態の部分拡大斜視図である。 図２のショーケースの正面から向かって右側からみた側面図である。 図３の部分拡大縦断側面図である。 底枠が取り付けられた本体下部の斜視図である。 機械室の天板を取り付けた状態の機械室内の冷却ユニットの斜視図である。 機械室内の冷却ユニットの斜視図である。 本体下部の拡大断面図である。 冷却用ファンモータの取付状態を示す本体下部の拡大断面図である。

符号の説明

Ｒ 冷却ユニット
１ 低温ショーケース
２ 機械室
３ 陳列室
４ 透明壁
６ 断熱壁
６Ａ 軸貫通孔
７ 底枠
８ 支柱
９ 天板
１２ 底板
１３ 扉
１７ パネル
１８ 圧縮機
１９ 凝縮器
２１ 凝縮器用ファン
２４ 冷却室
２７ 冷却用ファン
２７Ｆ ファン
２７Ｍ モータ
３７ ファンケース（冷却用ファン）
３８ グリル
３９ 露受け部
４０ 取付辺
４１ 支持辺
４２ 底上げ部
４３ 隅角部
４４ 機械室の天板
４４Ａ 前壁
４４Ｂ 後壁
４４Ｃ、４４Ｄ 側壁
４４Ｅ 傾斜面
４４Ｆ 上縁部
４７ 管板
４７Ａ フランジ
４９ ファンケース（凝縮器用）
４９Ａ フランジ
５０ 傾斜壁
５５ 回転軸
５６ 取付板
５７、５８ 取付辺
６０ ユニットベース

Claims (4)

1. 断熱壁の上方に陳列室を構成し、前記断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、前記断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に前記冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して前記蒸発器と熱交換した冷気を前記冷却用ファンにより前記陳列室内に循環して成るショーケースにおいて、
   前記機械室内に位置して前記冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、
   該冷却用ファンモータは、その回転軸が前記断熱壁を貫通し、前記冷却室内に臨んだ状態で、側方より前記機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、前記冷却用ファンは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられることを特徴とするショーケース。
2. 断熱壁の上方に陳列室を構成し、前記断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、前記断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に前記冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して前記蒸発器と熱交換した冷気を前記冷却用ファンにより前記陳列室内に循環して成るショーケースにおいて、
   前記断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて前記陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して前記底枠と一体に形成されたファンケースとを備え、前記冷却用ファンは当該ファンケースのグリル内に位置することを特徴とするショーケース。
3. 断熱壁の上方に陳列室を構成し、前記断熱壁の下側には機械室を構成して該機械室内に冷却ユニットの圧縮機、及び、凝縮器等を設置すると共に、前記断熱壁内には冷却室を構成し、該冷却室内に前記冷却ユニットの蒸発器、及び、冷却用ファンを設置して前記蒸発器と熱交換した冷気を前記冷却用ファンにより前記陳列室内に循環して成るショーケースにおいて、
   前記断熱壁の上面周囲を縁取る底枠と、該底枠に設けられて前記陳列室と冷却室とを区画する底板と、該底板の下側に位置して前記底枠と一体に形成されたファンケースと、前記機械室内に位置して前記冷却用ファンを駆動する冷却用ファンモータを備え、
   該冷却用ファンモータは、その回転軸が前記断熱壁を貫通し、前記冷却室内に臨んだ状態で、側方より前記機械室の天板に着脱可能に取り付けられると共に、前記冷却用ファンは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられ、前記ファンケースのグリル内に位置することを特徴とするショーケース。
4. 前記天板は前記冷却用ファンモータが位置する部分が上方に底上げされており、該底上げ部で上昇する前記天板の形状を利用して側方より前記冷却ファンモータは取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のショーケース。

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