CN111609606B - 一种具有双送风风机的冰箱及其送风控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括箱体、蒸发器和送风风机，箱体内限定有位于下方的冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室，蒸发器设置于冷却室内，送风风机在气流流动路径上位于蒸发器的下游，配置为促使冷却气流向至少一个储物间室内流动。本发明的冰箱，冷却室位于箱体内的下部，占用了箱体内的下部空间，可利用冷却室为压机舱提供让位，储物间室不用再为压机舱让位，避免现有方案中冷冻室需要为压机舱让位而导致冷冻室存在异形的问题，从而保证冷冻室的存储容积；另外，通过在蒸发器的下游设置送风风机，加速经蒸发器冷却后的气流向储物间室流动，保证冰箱的制冷效果。

Description

一种具有双送风风机的冰箱及其送风控制方法

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种具有双送风风机的冰箱及其送风控制方法。

背景技术

现有冰箱中，冷冻室一般位于冰箱下部，蒸发器位于冷冻室外侧的后部，压机舱位于冷冻室的后下部，冷冻室需要为压机舱让位，使得冷冻室存在异形，限制了冷冻室的进深。

并且，现有技术中，与蒸发器换热后的冷却气流由单个风机进行驱动，冷却气流被分成多路分别对应导向冰箱中的冷藏室、冷冻室以及变温室等。通过控制各风道的打开和关闭的时间来控制各间室内的温度，而这种控温方式往往不够精准，使得冷藏室和冷冻室的温度始终在一定范围内进行波动。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。

本发明一个进一步的目的是提升送风效率和精准控制冰箱的制冷效果。

本发明提供了一种具有双送风风机的冰箱，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于冷却室上方的储物间室，储物间室包括冷冻室、变温室以及降温室，降温室配置成其温度取值范围覆盖冷冻室的温度取值范围以及变温室的温度取值范围；

蒸发器，设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流，以形成冷却气流；

送风风道，包括向变温室送风的第一风道、向降温室送风的第二风道以及向冷冻室送风的第三风道，第一风道内设置有第一调节风门，第二风道内设置有第二调节风门，

第一风机，设置于冷却室内，配置为促使冷却气流流向第一风道以及第二风道；

第二风机，设置于冷却室内，配置为促使冷却气流流向第三风道。

进一步地，沿冷却气流的流动方向，第一风机以及第二风机均设置于蒸发器的下游。

进一步地，第一风机为轴流风机，且沿冷却气流的流动方向，第一风机向斜上方输送冷却气流；

第二风机为轴流风机，且沿冷却气流的流动方向，第一风机向斜上方输送冷却气流。

进一步地，第一风机的转动轴线与水平面的夹角为5度至60度之间；

第二风机的转动轴线与水平面的夹角为5度至60度之间。

进一步地，箱体包括位于最下方的冷冻内胆，冷冻内胆内限定有冷却室，变温室设置于冷冻内胆上方；

冷冻内胆内还设置有位于冷却室上方的冷冻室以及设置于冷冻室上方的降温室。

本发明的第二方面还提供了一种用于上述任一项的冰箱的送风控制方法，包括：

获取降温室的状态信号，状态信号包括使降温室用作变温室或使降温室用作冷冻室；

根据状态信号控制第一调节风门以及第二调节风门的开闭。

进一步地，当状态信号为使降温室用作变温室时，同时周期性地开闭第一调节风门以及第二调节风门。

进一步地，当状态信号为使降温室用作冷冻室时，开启第二调节风门并周期性地开闭第一调节风门。

进一步地，还包括：

根据状态信号控制第一风机产生的开启和关闭。

进一步地，当所述状态信号为使所述降温室用作变温室时，控制所述第一调节风门以及所述第二调节风门打开，并控制所述第一风机周期性地开闭。

本发明的冰箱，冷却室位于箱体内的下部，占用了箱体内的下部空间，可以利用冷却室为压机舱提供让位，而储物间室不用再为压机舱让位，避免现有方案中冷冻室需要为压机舱让位而导致冷冻室存在异形，从而可保证冷冻室的存储容积。

进一步地，本发明的冰箱中，利用第一风机向变温室送风，第二风机向冷冻室送风。使得冷冻室以及冷藏室内输送的冷却气流可以被单独控制，故两者的温度可以被精准调节。

进一步地，本发明中的冰箱，在第一风道内设置第一调节风门、在第二风道内设置第二调节风门，并让第一风机同时向第一风道以及第二风道供风，冰箱可以通过控制第一调节风门以及第二调节风门的开闭来使降温室既可以用作变温室，又可以用作冷冻室，提升了冰箱的适配性，使冰箱的使用场景更加丰富。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明第一实施例的冰箱的立体示意图；

图2是根据本发明第一实施例的冰箱的立体示意图，其中，隐去了冷藏室门体、变温抽屉和冷冻抽屉；

图3是根据本发明第一实施例的冰箱的示意图，其中隐去了冷藏室门体、变温抽屉、冷冻抽屉以及罩板，以显示设置于冷却室内的蒸发器和送风风机；

图4是根据本发明第二实施例的冰箱的示意图，其中隐去了门体等部件；

图5是根据本发明第二实施例的冰箱的冷冻内胆及其内部各部件的示意图，其中，隐去了罩板的顶盖，以示出送风风机；

图6是根据本发明第一实施例的冰箱的局部示意图；

图7是根据本发明第二实施例的冰箱的局部示意图；以及

图8是图7的分解示意图；

图9是根据本发明第三实施例的冰箱的冷冻内胆及其内部各部件的立体示意图；

图10是根据本发明第三实施例的冰箱的冷冻内胆及其内部各部件的全剖示意图；

图11是根据本发明第三实施例的冰箱的冷冻内胆的局部元件的爆炸示意图；

图12是根据本发明第三实施例的冰箱的冷冻内胆的局部元件的前视示意图；

图13是根据本发明第四实施例提供的用于第三实施例的冰箱的送风控制方法的框图；

图14是根据本发明第四实施例提供的用于第三实施例的冰箱的送风控制方法的流程图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冰箱10，下面参照图1至图12来描述本发明实施例的冰箱10。在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱10本身为参考的方位，“前”、“后”为如图1、图6所指示的方向，如图1所示，“横向”也即是指左右方向，是指与冰箱10宽度方向平行的方向。

图1是根据本发明第一实施例的冰箱10的外形示意图，图2是根据本发明第一实施例的冰箱10的示意图，其中，隐去了冷藏室门体136、变温抽屉和冷冻抽屉，图3是根据本发明第一实施例的冰箱10的示意图，其中隐去了冷藏室门体136、变温抽屉、冷冻抽屉以及罩板102，以显示设置于冷却室内的蒸发器101和送风风机103，图4是根据本发明第二实施例的冰箱10的示意图，其中隐去了门体等部件。

如图1至图4所示，冰箱10一般性地可包括箱体100，箱体100包括外壳和设置在外壳内侧的储物内胆，外壳与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，储物内胆中限定有储物间室，储物内胆一般可包括冷冻内胆130、冷藏内胆120等，储物间室包括由冷冻内胆130内限定的冷冻室132和由冷藏内胆120内限定的冷藏室121。

在第一实施例中，如图2至图3，并结合图1所示，冷冻内胆130内还限定有位于冷冻室132上方的变温室131，变温室131和冷冻室132均为抽屉式结构。冷藏室121的前侧设置有冷藏室门体136，以打开或关闭冷藏室121，变温室131的前侧设置有变温室抽屉门板137，以打开或关闭变温室131，冷冻室132的前侧设置有冷冻室抽屉门板138，以打开或关闭冷冻室132。

如本领域技术人员所熟知的，冷藏室121内的温度一般处于2℃至10℃之间，优先为4℃至7℃。冷冻室132内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。变温室131可随意调到-18℃至8℃。不同种类的物品的最佳存储温度并不相同，适宜存放的位置也并不相同，例如果蔬类食物适宜存放于冷藏室121，而肉类食物适宜存放于冷冻室132。

如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱10还可包括蒸发器101、送风风机103、压缩机、冷凝器以及节流元件(未示出)等。蒸发器101经由制冷剂管路与压缩机、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。

特别地，本实施例中，箱体100内限定有位于下方的冷却室，蒸发器101设置于冷却室中，所有储物间室位于冷却室的上方。在第一实施例中，如图2至图3所示，冷冻内胆130位于箱体100的下部，其内限定有前述的冷却室和位于冷却室正上方的冷冻室132和位于冷冻室132正上方的变温室131。在第二实施例中，如图4所示，冷冻内胆130内限定有前述的冷却室和位于冷却室正上方的冷冻室132。在本实施例中，变温室131由位于冷冻内胆130上方的变温内胆限定，其中，变温内胆为两个，每个变温内胆限定有一个变温室131。

传统冰箱10中，冷冻室132一般处于冰箱10的最下部，使得冷冻室132所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对冷冻室132进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用。而且，冷冻室132需要为压机舱让位，冷冻室132不可避免的要做成为压机舱让位的异形空间，减小了冷冻室132的存储容积。

而本实施例通过在储物间室的下方限定冷却室，使得冷却室占用箱体100的下部空间，抬高了冷冻室132的高度，降低用户对冷冻室132进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验；并且，冷却室可为压机舱提供让位，而冷冻室132不再需要为压机舱让位，避免现有方案中冷冻室132需要为压机舱让位而导致冷冻室132存在异形的问题，从而可保证冷冻室132的进深和存储容积。另外，通过在蒸发器101的下游设置送风风机103，加速经蒸发器101冷却后的气流向储物间室流动，保证冰箱10的制冷效果。

图5是根据本发明第二实施例的冰箱10的冷冻内胆130及其内部各部件的示意图，其中，隐去了罩板102的顶盖1021，以示出送风风机103，图6是根据本发明第一实施例的冰箱10的局部示意图。

如图3、图5和图6所示，送风风机103在气流流动路径上位于蒸发器101的下游，配置为促使经蒸发器101冷却后的冷却气流向至少一个储物间室内流动。送风风机103可为离心风机，送风风机103设置于冷却室中并位于蒸发器101的后方，且由前至后向上倾斜地设置。也即是说，送风风机103的前端低于后端，使得送风风机103整体呈现为向后倾斜的姿势。由此减小送风风机103的布置高度，减小送风风机103所占的高度空间，从而减小冷却室所占的高度空间，保证了冷却室上部的储物间室的存储容积。

蒸发器101整体呈扁平立方体状横置于冷却室中，也即蒸发器101的长、宽面平行于水平面，厚度面垂直于水平面放置，而且厚度尺寸明显小于蒸发器101的长度尺寸。通过将蒸发器101横置于冷却室中，避免蒸发器101占用更多的空间，保证冷却室上方的冷冻室132的存储容积。

送风风机103包括机壳1031和设置于机壳1031内的叶轮1032，机壳1031由前至后呈向上倾斜延伸，其上表面形成有机壳进风口，其后端形成有机壳出风口。叶轮1032的倾斜方向与机壳1031的倾斜方向平行，也即是说，叶轮1032的旋转轴线与机壳1031的上表面垂直，使得机壳1031位于叶轮1032后方的出风风路与叶轮1032大致平行，避免送风风机103出风处窝风，保证送风效率，减小气流流动噪音。

如图6所示，机壳1031的上表面与竖直面的夹角β1为55°至70°，也可理解为，叶轮1032的旋转轴线与竖直线的夹角β2为20°至35°，例如，β2可为20°、25°、30°、33°或35°。通过如此布置送风风机103，在减小送风风机103所占高度空间的同时，最大程度的减少气流流动损失，从而在保证空间布局的紧凑性的同时，进一步保证送风效率。

机壳1031的前端面与蒸发器101的后端面的水平距离α为15毫米至35毫米，例如，α可为15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米，避免因送风风机103与蒸发器101距离过小而造成送风风机103结霜。

第二实施例与第一实施例不同的是，第二实施例中，机壳1031具有蜗形风道，以降低气流噪音。

冰箱10还包括送风风道141，送风风道141与送风风机103的机壳出风口连通，送风风机103促使冷却气流经送风风道141流动至至少一个储物间室内。在第一实施例中，冷如图3所示，冻内胆130限定有位于冷却室上方的冷冻室132和位于冷冻室132上方的变温室131，送风风道141具有连通冷冻室132的第一送风出口和具有连通变温室131的第二送风出口。在第二实施例中，如图4、图5所示，冷冻内胆130仅限定有位于冷却室上方的冷冻室132，送风风道141具有连通冷冻室132的第一送风出口。

图7是根据本发明第二实施例的冰箱10的局部示意图，图8是图7的分解示意图。

如图2、图4至图8所示，冷却室的前侧形成有与冷冻室132连通的至少一个前回风入口，以使得冷冻室132的回风气流通过至少一个前回风入口进入冷却室中进行冷却。

冰箱10还包括罩板102，罩板102的前侧形成有前述的至少一个前回风入口。如图1所示，在本发明的第一实施例中，如图2所示，罩板102的后部敞开，罩板102罩扣在冷冻内胆130的底部，并与冷冻内胆130的后壁、底壁和两个横向侧壁共同限定出冷却室，罩板102的前侧形成有前回风入口102a。

在第一实施例中，如图6所示，冰箱10还包括由前至后呈阶梯状的风道盖板139，风道盖板139位于罩板102上表面的下方，并设置于蒸发器101的上部。风道盖板139包括由前至后依次相接的前板段139a、过渡板段139c和后板段139b，前板段139a与蒸发器101的上表面间隔设置，以在前板段139a与蒸发器101上表面之间形成气流通道，后板段139b贴紧于蒸发器101的上表面，避免后板段139b与蒸发器101的上表面存在间隔而导致回风气流直接向后流动而不经过蒸发器101。

风道盖板139与罩板102上表面之间的空间应填充挡风泡沫139d，使得回风气流无法进入风道盖板139与罩板102上表面之间的空间，从而避免部分回风气流进入风道盖板139与罩板102上表面之间的空间而不经过蒸发器101。

进入冷却室的回风气流的一部分通过蒸发器101的前端面的前方进入蒸发器101中与蒸发器101换热，另一部分由蒸发器101前端面的上方进入前板段139a与蒸发器101的上表面之间间隔形成的气流通道，再向下由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中与蒸发器101换热。由此，使得进入冷却室的回风气流从不同方向、不同位置进入蒸发器101中，提升蒸发器101的冷却效果。

另外，当外部环境湿度大或者蒸发器101的前端面异常结霜影响进风时，回风可以从前板段139a与蒸发器101的上表面之间的气流通道进入蒸发器101中，避免结霜影响蒸发器101的换热效率，从而有效保证冰箱10的制冷效果。

与第一实施例不同的是，第二实施例中，如图4所示，罩板102包括位于蒸发器上方的顶盖1021和至少一个前盖组，每个前盖组的前侧形成有前述的至少一个前回风入口，顶盖1021、该至少一个前盖组与冷冻内胆130的后壁、底壁和横向两个侧壁共同限定出冷却室。

前盖组可为两个，两个前盖组沿横向方向分布。图4、图5、图7、图8仅示出了位于横向右侧的一个前盖组，每个前盖组的前侧均形成有前述的至少一个前回风入口。

如图4所示，每个前盖组的前侧形成有两个前回风入口，两个前回风入口分别记为第一前回风入口102a和第二前回风入口102b。

如图7和图8所示，每个前盖组包括前饰盖1022和前风道盖1023，前饰盖1022的前端部10221位于蒸发器101的前端的前方，前端部10221并与蒸发器101的前端间隔，前饰盖1022的前端部10221的前壁形成有第一开口1022a，前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开；前风道盖1023的前端部10231位于蒸发器101的前端，且前风道盖1023的前端部10231由前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开处向前插入前饰盖1022中，以将第一开口1022a分隔为位于下方的第一前回风入口102a和位于上方的第二前回风入口102b。

具体地，前风道盖1023的前端部10231的底壁与前饰盖1022的前端部10221的底壁限定有与第一前回风入口102a贯通的第一回风通道，该第一回风通道位于蒸发器101的前方，也即是说，前风道盖1023的前端部10231由前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开处向前插入前饰盖1022中的位置使得前风道盖1023的前端部10231的底壁与前饰盖1022的前端部10221的底壁之间间隔，以形成与第一前回风入口102a贯通的第一回风通道，以使得经第一前回风入口102a进入第一回风通道的至少部分回风气流由蒸发器101的前方进入蒸发器101中由蒸发器101进行冷却。

前风道盖1023的前端部10231位于上方的区段形成有与第二前回风入口102b贯通的第二开口1023a，且第二开口1023a位于蒸发器101的前上方。顶盖1021的下表面与蒸发器101的上表面间隔分布，顶盖1021的前端位于蒸发器101的前端的后上方，也即是说，顶盖1021未完全遮蔽蒸发器101的上表面的上方。并且，顶盖1021的下表面与蒸发器101的上表面之间填充有挡风材料(未示出)，如图8所示，顶盖1021与蒸发器101的上表面间隔分布形成间隔空间102c，该间隔空间102c中填充有挡风材料(图2中隐去了所填充的挡风材料)，该挡风材料可为挡风泡沫。

并且，前风道盖1023包括位于第二开口1023a后上方的第一遮蔽部10232，第一遮蔽部10232的后端与顶盖1021的前端抵接，以封闭蒸发器101的上表面上方未被顶盖1021遮蔽的部分，从而在第一遮蔽部10232与蒸发器101的上表面之间形成与第二开口1023a、与第二前回风入口102b贯通的第二回风通道，从而使得经第二前回风入口102b进入第二回风通道的至少部分回风气流由蒸发器101的上方进入蒸发器101中由蒸发器进行冷却。

由于顶盖1021与蒸发器101的上表面的间隔空间102c中填充有挡风材料，避免进入第二回风通道的回风气流直接向后流动而不经过蒸发器101，使得进入第二回风通道的回风气流向下流动由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中。

前饰盖1022包括由其前端部10221的后侧上缘向后上方弯折延伸的第二遮蔽部10222，第二遮蔽部10222位于第一遮蔽部10232的上方，并延伸至与顶盖1021的上表面搭接，以完全遮蔽第一遮蔽部10232的上方，并且，第二遮蔽部10222的外形与第一遮蔽部10232的外形适配，以使得第二遮蔽部10222与第一遮蔽部10232紧密配合，避免漏风。

若蒸发器101的前端面未结霜或结霜量较小而使得蒸发器101的前端面仍然可通过气流，则冷冻室132的回风气流的一部分经第一前回风入口102a进入第一回风通道，冷冻室的回风气流的一部分经第二前回风入口102b进入第二回风通道，进入第一回风通道的部分气流由蒸发器101的前方(也即是由蒸发器101的前端面)进入蒸发器101中，由蒸发器101进行冷却，进入第一回风通道的另一部分气流再向上流动至第二回风通道，由第二回风通道再向下流动进入蒸发器101中，从而使得部分回风气流由蒸发器101的前方进入蒸发器101中，部分回风气流由蒸发器101的上方进入蒸发器101中，进而保证回风气流与蒸发器101的充分换热，提升冰箱10的制冷效果。

若蒸发器101的前端面结霜较厚而导致气流无法进入蒸发器101中时，则冷冻室132的回风气流可经位于上方的第二前回风入口102b进入第二回风通道，并由第二回风通道向下流动，由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中进行冷却，从而仍可保证冰箱10的制冷效果。

本实施例的冰箱10，通过对顶盖1021、前饰盖1022和前风道盖1023的结构进行特别的设计，保证了冷冻室132的回风气流与蒸发器101的换热效率，提升了冰箱10的制冷效果；并且，在蒸发器101的前端面结霜时，仍可保证回风气流能够进入蒸发器101中由蒸发器101进行冷却，解决了现有冰箱10因蒸发器101结霜而导致制冷效果降低的问题，提升了冰箱10的整体性能。

再次参见图6，本实施例的冰箱10中，箱体100底部限定有压机舱，且压机舱位于冷却室的后方，使得压机舱整体处于冷冻室132的下方，如前，冷冻室132不用再为压机舱让位，保证了冷冻室132的进深，便于放置体积较大不易分割的物品。

冰箱10还包括散热风机106，散热风机106可为轴流风机，压缩机、散热风机106和冷凝器(未示出)沿横向依次间隔布置在压机舱内。箱体100的底壁限定有横向排布的与冷凝器对应的底进风口和与压缩机对应的底出风口，散热风机106配置为从底进风口的周围环境吸入环境空气并促使空气先经过冷凝器，再经过压缩机，之后从底出风口流动至周围环境中，从而对冷凝器和压缩机进行散热，在蒸气压缩制冷循环中，冷凝器的表面温度一般低于压缩机的表面温度，故上述过程中，使外部空气先冷却冷凝器再冷却压缩机。

本实施例的冰箱10可进行嵌入式布置，用于嵌入式橱柜，以减小冰箱10所占空间。为提升冰箱10的整体美观度和减小冰箱10所占空间，冰箱10后壁与橱柜的预留空间较小，导致了现有技术中所采用的前后进出风方式的散热效率较低，而如果以保证散热为前提，必须增加冰箱10后壁与橱柜的距离，然而同时却带来了冰箱10所占空间增大的问题。

而本实施例的冰箱10，通过在箱体100的底壁限定有横向排布的底进风口和底出风口，散热气流在冰箱10底部完成循环，充分利用了冰箱10与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱10的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱10所占空间的同时，提升了散热效率。

箱体100的底壁的四角可设置有支撑滚轮(为示出)，箱体100通过四个支撑滚轮放置于支撑面上，并使得箱体100的底壁与支撑面形成一定的空间。

在图6所示的实施例中，用于送风的风机仅有一个，故为了实现冰箱10的冷冻室132、冷藏室以及变温室内的温度均处在特定的温度段，需要在送风风道141的与上述各储物间室连通的通道内分别设置风门，并通过控制风门的开启时间而控制各储物间室内的温度。而上述这种控温方式具有以下两个缺陷：一方面，当所有风门均打开时，由于各储物间室内的温度不一，将导致送风通道的气流流动紊乱，温度较低的储物间室内的冷却气流易向温度较高的冷却间室内窜动，降低了温度较低的储物间室内的降温速率。另一方面，由于需要周期性的开启和关闭风门来保证各储物间室的温度参数符合要求，故各储物间室内的温度无法恒定，其会在某一个范围值内进行浮动。

为了解决上述缺陷，一种实施例中，如图9-12所示，提供了一种利用双送风风机进行送风的解决方案。如图10所示，冰箱10的冷冻内胆130内具有设置于冷却室上方的冷冻室132以及位于冷冻室132上方的降温室133。变温室设置于冷冻内胆130的上方(图10中未示出)。冷冻室132以及降温室133均可以由抽屉结构进行限定，即冷冻内胆130内可以设置有上抽屉以及下抽屉，上抽屉内限定的空间为降温室133，下抽屉内限定的空间为冷冻室132。送风风道141设置于冷冻内胆130内的后方，且送风风道141的各出风口均对应位于各储物间室的后侧壁位置。

如图12所示，冰箱10内设置有第一风机104以及第二风机105，送风风道141包括向变温室送风的第一风道1411，向降温室送风的第二风道1413以及向冷冻室132送风的第三风道1412。第一风道1411内设置有第一调节风门1415，第二风道1413内设置有第二调节风门1416。第一风机104以及第二风机105均设置在冷却室内，而第一风机104配置成促使冷却气流通过第一风道1411流向变温室，第二风机105配置成促使冷却气流通过第三风道1412流向冷冻室132。冷藏室由于其降温要求不高，故其可以利用常规的通过控制风门打开时间进行控温的方式来降温。

冰箱10的冷冻室132与冷藏室均分别单独具有一个风机来供风使第一风道1411以及第三风道1412内的冷却气流不会互窜，防止了冷冻室132和变温室的温度相互干扰。特别地，还可以通过分别控制第一风机104和第二风机105的送风量来持续控制变温室和冷冻室132内的温度，使冷冻室132以及变温室内的温度更加恒定。

降温室133用于根据用户的需求对物品进行降温处理，其温度取值范围覆盖冷冻室132以及变温室的温度取值范围，例如，当冷冻室132内的温度取值范围处于-22℃至-14℃，且变温室的温度取值范围-18℃至8℃时，降温室133的温度取值范围则至少为-22℃至8℃。降温室133用于在冰箱10的变温室内的物品装满的情况下充当变温室，且在冷冻室132内的物品装满的情况下充当冷冻室132，提升了冰箱10的适配性，使冰箱10的使用场景更加丰富。特别地，降温室133亦可以用作冷藏室。

当降温室133用作变温室时，可以使第一调节风门1415以及第二调节风门1416同时周期性地开闭，第一风机104同时向变温室和降温室133内供风。当降温室133用作冷冻室132时，可以将第二调节风门1416开启、第一调节风门1415周期性的打开和关闭，并使第一风机104以及第二风机105的进风量变为一致，第一风机104向降温室133供风，第二风机105向冷冻室132供风。

为了使第一风机104以及第二风机105均能够给予对应的风道内的气流足够大的驱动力，以防止第一风道1411和第三风道1412内的气流互窜，一种实施例中，可以使第一风机104以及第二风机105均设置于蒸发器101的下游(以冷却气流动流动方向来确定上游和下游)。第一风机104设置于蒸发器101的下游可以使其更加贴近于第一风道1411的入风口，并使第一风机104产生的气流尽可能的全部导向第一风道1411，提高对变温室内的温度的控制精度。同理，第二风机105设置于蒸发器101的下游亦可以提高对冷冻室132内的温度的控制精度。

当冰箱10的蒸发器101设置于各储物间室下方时，送风风道141需要由下至上输送冷却气流。为了增强送风风机的送风效率，不论送风风机的数量为多少，均可以使各送风风机沿斜向上的方向输送冷却气流。当风机的数量为两个时，如图10-12所示，第一风机104以及第二风机105可以为轴流风机，且第一风机104以及第二风机105均沿冷却气流的流动方向往斜向上的方向输送冷却气流。具体地，可以使第一风机104以及第二风机105的转动轴线与水平面的夹角(即图10中的角a)为5度到60度之间，例如5度、10度、20度、40度或60度。

本发明的第二方面还提供了一种如图9-12所示的实施例中的冰箱10的送风控制方法。

如图13所示，该方法包括：

S102：获取降温室133的状态信号，其中，状态信号可以包括使降温室133用作变温室或使降温室133用作冷冻室132；

S104：根据状态信号控制第一调节风门1415以及第二调节风门1416的开闭。

即降温室133可以有多种使用场景，其既可以被用作变温室，亦可以被用作冷冻室132。而其状态的改变可以通过对第一调节风门1415以及第二调节风门1416的开闭控制来实现的。

一种实施例中，当降温室133的状态信号为使其用作变温室时，可以同时周期性地开闭第一调节风门1415以及第二调节风门1416，即第一调节风门1415与第二调节风门1416同步打开并同步关闭。由于第一风机104同时向第一风道1411以及第二风道1413内送风，故当第一调节风门1415以及第二调节风门1416同时开启后，向降温室133以及变温室内输送的冷却气流一致，故降温室133内的温度与变温室内的温度一致，从而使降温室133用作变温室。当降温室133以及变温室内的温度达到要求后，第一调节风门1415以及第二调节风门1416同时关闭。待降温室133以及变温室内的温度上升到一定值后，第一调节风门1415以及第二调节风门1416再次同时打开。

一种实施例中，当降温室133的状态信号为使其用作冷冻室132时，可以开启第二调节风门1416并周期性地开闭第一调节风门1415。第二调节风门1416常开后，降温室133以及冷冻室132内的温度均与蒸发器101的温度近似一致，以实现冷冻的目的。

上述控制方法中，仅通过控制第一调节风门1415以及第二调节风门1416的开闭状态来控制降温室133的状态。特别地，在一种实施例中，还可以通过控制第一风机104的开启和关闭来使得降温室133用作变温室。例如，当降温室133用作变温室时，可以使第一调节风门1415以及第二调节风门1416均打开，并控制第一风机104周期性的开启与关闭。

综上，如图14所示，本发明提供的送风控制方法具体步骤如下：

S202:获取降温室133的状态信号。

S204:当降温室133的状态信号为使降温室133用作变温室时，同时周期性地开闭第一调节风门1415以及第二调节风门1416，或使第一调节风门1415与第二调节风门1416常开并周期性的开闭第一风机104。

S206:当降温室133的状态信号为使降温室133用作冷冻室132时，开启第二调节风门1416的同时周期性的开闭第一调节风门1415。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (6)

1.一种用于冰箱的送风控制方法，包括：

获取降温室的状态信号，所述状态信号包括使所述降温室用作变温室或使所述降温室用作冷冻室；

根据所述状态信号控制第一调节风门以及第二调节风门的开闭；

当所述状态信号为使所述降温室用作所述变温室时，同时周期性地开闭所述第一调节风门以及所述第二调节风门；

当所述状态信号为使所述降温室用作所述冷冻室时，开启所述第二调节风门并周期性地开闭所述第一调节风门；

一种具有双送风风机的所述冰箱，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于所述冷却室上方的储物间室，所述储物间室包括所述冷冻室、所述变温室以及所述降温室，所述降温室配置成其温度取值范围覆盖所述冷冻室的温度取值范围以及所述变温室的温度取值范围；

蒸发器，设置于所述冷却室内，配置为冷却进入所述冷却室内的气流，以形成冷却气流；

送风风道，包括向所述变温室送风的第一风道、向所述降温室送风的第二风道以及向所述冷冻室送风的第三风道，所述第一风道内设置有第一调节风门，所述第二风道内设置有第二调节风门，

第一风机，设置于所述冷却室内，配置为促使所述冷却气流流向所述第一风道以及所述第二风道；

第二风机，设置于所述冷却室内，配置为促使所述冷却气流流向所述第三风道；

所述箱体包括位于最下方的冷冻内胆，所述冷冻内胆内限定有所述冷却室，所述变温室设置于所述冷冻内胆上方；

所述冷冻内胆内还设置有位于所述冷却室上方的所述冷冻室以及设置于所述冷冻室上方的所述降温室。

2.根据权利要求1所述用于冰箱的送风控制方法，还包括：

根据所述状态信号控制所述第一风机的开启和关闭。

3.根据权利要求2所述用于冰箱的送风控制方法，其中

当所述状态信号为使所述降温室用作变温室时，控制所述第一调节风门以及所述第二调节风门打开，并控制所述第一风机周期性地开闭。

4.根据权利要求1所述用于冰箱的送风控制方法，其中

沿所述冷却气流的流动方向，所述第一风机以及所述第二风机均设置于所述蒸发器的下游。

5.根据权利要求1所述用于冰箱的送风控制方法，其中

所述第一风机为轴流风机，且沿所述冷却气流的流动方向，所述第一风机向斜上方输送所述冷却气流；

所述第二风机为轴流风机，且沿所述冷却气流的流动方向，所述第一风机向斜上方输送所述冷却气流。

6.根据权利要求5所述用于冰箱的送风控制方法，其中

所述第一风机的转动轴线与水平面的夹角为5度至60度之间；

所述第二风机的转动轴线与水平面的夹角为5度至60度之间。

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