JP4177153B2 - 冷凍ユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫や冷凍庫などに取り付けられる冷凍ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、凝縮器と、この凝縮器の風下側に配置されるファンモータと、このファンモータの風下側に配置される圧縮機等が載置されるユニット台板が設けられた冷凍ユニットについて種々提案されている。
例えば、開口部を形成した断熱箱体の天壁に、取付けボルトにて着脱自在に取付けられた冷凍装置用のユニット台板において、前記ユニット台板は、全周端部に内方に窪んだ段部を形成し、ユニット台板を前記天壁に設置して前記開口部を閉塞した状態で、前記ユニット台板の段部と前記天壁にて外向きに開口した凹所を画成し、前記天壁には、前記ユニット台板を貫通して前記凹所内を通過する前記取付けボルトの取付け孔を形成した構造のユニット台板が設けられた第１の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、断熱箱体の天壁に形成した開口部に着脱可能に取り付けられた冷凍装置用ユニット台板において、外板と、内板と、両板に相対向して穿設した透孔と、両透孔間に渡って取り付けられた成形断熱材と、前記両板及び成形断熱材によって画成される空間に前記両透孔から外方に突出する突起部と、両突起部内において開口した前記外板及び内板外面側を通過する貫通孔部とを具備した構造のユニット台板が設けられた第２の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献２参照。）。
また、取付貫通孔が形成された断熱箱体の壁部に、着脱自在に取付けられた冷凍ユニットのユニット台板において、前記ユニット台板が、端部に切欠部を形成された断熱材部と、その断熱材部の表面に設けられた外パネルと、その断熱材部の裏面に設けられた薄膜上の耐水シート部とから成り、上記断熱部の端部に形成された切欠部と上記壁部との間に空間を形成するように上記ユニット台板が取り付けられ、上記外パネルには、前記断熱部の端部に形成された切欠部に対応する位置に、凹部が形成された構造のユニット台板が設けられた第３の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１１５２３６９号公報（第２頁上段右欄第１２行目〜同頁下段左欄第１７行目、第３図及び第４図）
【特許文献２】
特開平５−１２６４５７号公報（段落（００１０）〜（００１５）、図１〜図７）
【特許文献３】
特開昭６３−４６３６３号公報（第４頁上段左欄第２０行目〜同頁上段右欄第１０行目、第４頁下段左欄第７行目〜同欄第１８行目、第２図〜第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の発泡充填後、該ユニット台板に取付けボルトの取付け孔を形成する必要があるため、組み立て作業が煩雑で工数が多くなり作業効率が低下するという問題がある。また、このユニット台板の全周端部には、内方に窪んだ段部を形成する必要があるため、金属製の外壁部材の曲げ加工が多く、工数アップ及び製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の全周に渡って段部が形成されるため、このユニット台板の全周の外周部下面に埃や油などが溜まりやすくなり、不衛生になるという問題がある。
また、上記第２の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の組立時に、外板と内板との相対向した透孔間に成形断熱材を取り付ける必要があるため、組立作業工数が多くなると共に煩雑になり、また、部品点数が増加して製造コストアップになるという問題がある。また、このユニット台板の全周端部には、内方に窪んだ段部を形成する必要があるため、金属製の外壁部材の曲げ加工が多く、工数アップ及び製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の全周に渡って段部が形成されるため、このユニット台板の全周の外周部下面に埃や油などが溜まりやすくなり、不衛生になるという問題がある。
また、上記第３の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の金属製外パネルの切欠部には、手を切らないように保護部材を取り付ける必要があるため、組立作業工数が多くなると共に煩雑になり、また、部品点数が増加して製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の外パネルの切欠部に対向する部分以外に保護部材を取り付けない場合は、冷凍ユニットの着脱作業時に該外パネルの外周端面部で手を切傷する虞があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、内壁部材と外壁部材との間に成形断熱材などのスペーサを配置する必要が無くなると共に、ユニット台板に発泡材充填後、取付けボルトの取付け孔を形成する必要が無くなり、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる冷凍ユニットを提供することを目的とする。また、冷凍ユニットの着脱時に、該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、安全性の向上を図ることができる冷凍ユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係る冷凍ユニットは、凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、前記内壁部材は、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部と、前記凹部の外側上端縁部から前記外壁部材の外側方向に延出される延出部と、を有し、前記外壁部材は、少なくとも前記凹部に対向する側面部分が前記延出部の上側まで切り欠かれていることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する請求項１に係る冷凍ユニットでは、冷凍ユニットを構成するユニット台板の略箱体状の内壁部材を樹脂成形により形成し、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部を設け、該凹部の外側上端縁部から外壁部材の外側方向に延出される延出部を設けることにより、冷凍ユニットの着脱時に、この凹部に手を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、該凹部の外側上端縁部の延出部によって金属板で形成される外壁部材の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる。また、外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。
【００１０】
更に、請求項２に係る冷凍ユニットは、凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、前記内壁部材は、側面部のほぼ全周に渡って外側底面部から所定高さの位置に、前記外壁部材の外側方向に延出される延出部を有し、前記外壁部材は、側面部分の下端部がほぼ全周に渡って前記延出部の上側の高さまで垂下されていることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する請求項２に係る冷凍ユニットでは、金属板で形成される外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。また、冷凍ユニットの着脱時に、延出部に指を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る冷凍ユニットについて、具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成について図１に基づき説明する。
図１は本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成を示す要部側面図である。
【００１３】
図１に示すように、冷凍ユニット１は、冷蔵庫本体２の上面に４隅の各ボルト１８により取り付けられている。また、この冷蔵庫本体２は前面に開口部を有する箱状をなしており、その開口部には不図示の断熱扉が開閉可能に取り付けられている。また、冷蔵庫本体２の上面には開口部３が形成され、冷凍ユニット１を構成する後述の断熱パネルより構成されるユニット台板４によって閉塞されている。
この冷凍ユニット１は、ユニット台板４の上に配置される凝縮器５、この凝縮器５の風下側に配置されるファンモータ６、更にこのファンモータ６の風下側でユニット台板４の上に配置される圧縮機７、凝縮器５の前面部の空気入口側面に配置されるフィルタ８等から構成されている。また、ファンモータ６は、ブラケット部材９の背面部に取り付けられている。
【００１４】
また、このユニット台板４の下面には冷却ユニット１１が配設されている。この冷却ユニット１１は、ユニット台板４の下面に取り付けられる冷却器１２などから構成されている。また、この冷却器１２の下面は、送風ファン１３が固設されたドレンパン１４により覆われている。また、ドレンパン１４の底面は、後ろ下がりに庫内に取り付けられ、排水口１５はドレンホース１６を介して冷蔵庫本体２の後ろ側断熱壁内に埋設される排水管１７に接続されている。
【００１５】
そして、上記構成により圧縮機７が運転されると圧縮機７から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器５に流入し、そこで放熱して凝縮する。凝縮器５で凝縮した冷媒はドライヤー１０により水分を除去されて不図示のキャピラリチューブ等により減圧後、冷却器１２に流入し、そこで蒸発して冷却作用を発揮する。そして、送風ファン１３を回転させることにより、庫内の空気が冷却ユニット１１内に吸気され、冷却器１２により冷却されて、ドレンパン１４の後ろ側の不図示の排気孔等から庫内に排気され、冷気が冷蔵庫本体２内で循環する。また、冷却ユニット１１が駆動されると、冷蔵庫本体２内の水分が冷却器１２に集められ、冷却器１２に着霜して冷却効率が低下してしまうこととなる。そこで、冷却ユニット１１では、一定時間毎に霜取り動作が行われる。かかる霜取り動作を介して、冷却器１２に着霜した霜が溶かされ、水滴になってドレンパン１４上に落下する。このようにドレンパン１４上に落下した霜は、排水口１５及びドレンホース１６を介して排水管１７に排出される。
一方、ファンモータ６が運転されると凝縮器５側から空気が吸い込まれ、外気がフィルタ８を介して凝縮器５内を流れ、この凝縮器５を空冷した後、ファンモータ６を経て圧縮機７に至り、圧縮機７も空冷して冷蔵庫本体２の後部に排気される。また、ファンモータ６により吸引された外気中の塵埃や油などはフィルタ８に付着するため、凝縮器５の目詰まりは防止される。
【００１６】
次に、ユニット台板４の概略構成について図２乃至図１０に基づいて説明する。
図２乃至図７に示すように、ユニット台板４は、ＡＢＳ樹脂等の射出成形等によって形成された上方に開口される略箱体状（本実施形態では、厚さ寸法が約２ｍｍ〜３ｍｍである。）の内壁部材２１と、この内壁部材２１の上側に被せられて、該内壁部材２１の全周上端面部に平板部２３の内側面が当接される薄いステンレス板や鋼板等（本実施形態では、厚さ寸法が約１ｍｍ〜２ｍｍである。）によって形成された下方に開口される略箱体状の外壁部材２２とから構成されている。また、この内壁部材２１と外壁部材２２とによって画成される空間にはウレタン発泡材等の断熱材２５が発泡充填されている。
【００１７】
ここで、外壁部材２２の概略構成について図８に基づいて説明する。
図８に示すように、外壁部材２２の平面視略四角形の平板部２３の周囲（４辺）には内側に垂直に折曲された側壁２６が形成されている。この側壁２６は、後述のように内壁部材２１に被せた際に、下端部が内壁部材２１の後述の側壁部３２の外側方向に延出される延出部３３に当接しない高さ寸法に形成されている（図７、図９参照）。
また、平板部２３には、４隅に各ボルト１８が挿通される各貫通孔３８が穿設されている。また、圧縮機７が取り付けられる位置には、４カ所に各圧縮機取付用貫通孔２７が穿設され、この各圧縮機取付用貫通孔２７の内側端面には各ナット２７Ａが溶接等により固着されている。また、平板部２３の該各圧縮機取付用貫通孔２７の外側方向（図８（Ａ）中、左側方向）の位置には、不図示の断熱材チューブに被覆された冷媒配管が挿通される前後方向（図８（Ａ）中、上下方向）に略楕円形の配管貫通孔２８が穿設されている。また、平板部２３の略中央部には、内壁部材２１の上側に外壁部材２２を被せた後に、発泡材を充填するための略円形の発泡注入孔２９が穿設されている。また、この発泡注入孔２９の右側方向の位置に、送風ファン１３や不図示の除霜用ヒータ等の配線が挿通される略円形のリード線挿通孔３０が穿設されている。また、平板部２３には、その他の部品を取り付けるための各貫通孔が穿設されている。
また、内壁部材２１の各溝部３６に対向する側壁２６の部分には、上側方向に切り欠かれる各切欠部２６Ａ（図２参照）が形成されている。これにより、この切欠部２６Ａを持って外壁部材２２を内壁部材２１に被せた後、該外壁部材２２の着脱及び位置調整を容易に行うことができる。
【００１８】
次に、内壁部材２１の概略構成について図９及び図１０に基づいて説明する。
図９及び図１０に示すように、内壁部材２１の平面視略四角形の平板部３１の周囲（４辺）には上方に略垂直に所定高さ延出される側壁部３２が形成されている。この側壁部３２の全周上端面部は、ほぼ水平な同一平面上に位置するように形成されている。また、この側壁部３２の外側面の左右方向及び前後方向の長さ寸法は、外壁部材２２の側壁２６の内側面の各方向の長さ寸法よりも少し小さくなるように形成され（本実施形態では、約１ｍｍ〜２ｍｍ程度短くなるように形成されている。）、該内壁部材２１の上側に外壁部材２２を被せることができるように形成されている。また、この側壁部３２の外側面の上下方向略中央部には、外側方向に所定寸法（本実施形態では、約２ｍｍ〜３ｍｍ程度である。）突出される延出部３３がほぼ全周に渡って設けられている。
また、この内壁部材２１の左右の各側壁部３２の前後方向略中央部には、手を差し込んで持つことができるように、延出部３３の基端部下面から内側方向に窪んだ各凹部３５が、前後方向に所定幅で形成されている。この凹部３５は、図７に示すように、手を掛けやすいように天井部が左右水平方向から内側上向き方向に所定角度θ（本実施形態では、約３０度である。）だけ傾斜している。
また、この内壁部材２１の前後の各側壁部３２には、外壁部材２２の着脱及び位置調整をするために、それぞれ左右の２カ所に上下方向全高さに渡って所定幅で内側方向に窪む各溝部３６が形成されている。
【００１９】
また、この内壁部材２１の平板部３１の内側四隅部には、外壁部材２１の平板部２３の各四隅に穿設される各貫通孔３８に対向する位置に、該貫通孔３８の内径とほぼ同じ内径の貫通孔が上下方向に連通される水平断面略円環状の各固定用ボス部４０が立設されている。また、各固定用ボス部４０の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている。この各固定用ボス部４０には、後述のように各ボルト１８が挿通され、ユニット台板４が冷蔵庫本体２の開口部３に固定される。
また、外壁部材２１の平板部２３に穿設されている配管貫通孔２８に対向する平板部３１の位置には、この配管貫通孔２８よりも少し小さい貫通孔が上下方向に連通されると共に、外周面がこの配管貫通孔２８よりも少し外側方向に大きくなるように形成される水平断面略楕円形の冷媒配管貫通部４２が立設されている（図５参照）。また、この冷媒配管貫通部４２の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている（図５参照）。また、この冷媒配管貫通部４２の上端面内側周縁部には、配管貫通孔２８に挿通されて所定高さ（本実施形態では、約３ｍｍである。）突出するように立設される水平断面略楕円形の突起部４２Ａが設けられている。
【００２０】
また、外壁部材２１の平板部２３に穿設されているリード線挿通孔３０に対向する平板部３１の位置には、このリード線挿通孔３０よりも少し小さい貫通孔が上下方向に連通されると共に、外周面がこのリード線挿通孔３０よりも少し外側方向に大きくなるように形成される水平断面略円環状のリード線貫通部４３が立設されている（図５参照）。また、このリード線貫通部４３の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている（図５参照）。
また、平板部３１の所定箇所には冷却器１２等を下面側にネジ止めするための各ネジ止め用ボス４５が立設されている。各ネジ止め用ボス４５の高さ寸法は、側壁部３２の上端面よりも低い高さ寸法になるように形成されると共に、該ネジ止め用ボス４５の上端面部は閉塞され、内側に雌ねじ部が形成されている。これにより、各ネジ止め用ボス部４５の上端部が外壁部材２２に当接するのを防止することができると共に、ユニット台板４の下面部に冷却器１２等をネジ止めすることができる。
【００２１】
次に、このユニット台板４の組み立てについて図２乃至図７に基づいて説明する。
図２乃至図７に示すように、外壁部材２２の各圧縮機取付用貫通孔２７などを撥水性のテープ等で塞いで目張り後、該外壁部材２２の配管貫通孔２８に、内壁部材２１の冷媒配管用貫通部４２の突起部４２Ａを挿通しつつ、該外壁部材２２を内壁部材２１に被せる。この際には、図７に示すように、外壁部材２２の側壁２６の下端面と、内壁部材２１の側壁部３２に形成される延出部３３との間に所定間隔の隙間が形成され（本実施形態では、隙間の間隔は、約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。）、該内壁部材２１の側壁部３２の上端面部と、外壁部材２２の平板部２３の内側面の外周縁部全周とが確実に接触する。このため、側壁部３２の肉厚により当該接触面積を大きくすることができ、発泡充填時の発泡材の漏れを防止することができる。
そして、各切欠部２６を持って該外壁部材２２のリード線挿通孔３０と、内壁部材２１のリード線貫通部４３との位置合わせをする。また、該外壁部材２２の各貫通孔３８と内壁部材２１の各固定用ボス部４０の上端面との位置合わせを行う。これにより、外壁部材２２の平板部２３のリード線挿通孔３０と各貫通孔３８の下面周縁部全周と、内壁部材２１のリード線貫通部４３及び各固定用ボス部４０の上端面部とが接触する。このため、外壁部材２２の平板部２３のリード線挿通孔３０と各貫通孔３８の下面周縁部全周が、内壁部材２１のリード線貫通部４３及び各固定用ボス部４０の上端面部によって塞がれる。
その後、この内壁部材２１と外壁部材２２を当接させた状態で発泡治具に収納し、外壁部材２２の発泡注入孔２９を介してウレタン発泡材を注入して発泡充填する。これにより、内壁部材２１と、外壁部材２２と、内壁部材２１の平板部３１に立設される各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３とによって画成される空間に断熱材２５が発泡充填される。
【００２２】
ここで、配管貫通孔２８、リード線挿通孔３０、各貫通孔３８、各固定用ボス部４０の内側下端部、冷媒配管用貫通部４２の内側下端部、リード線貫通部４３の内側下端部は、透孔として機能する。各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３は、筒部材として機能する。
【００２３】
従って、冷凍ユニット１を構成するユニット台板４を、ＡＢＳ樹脂などの樹脂成形により形成される略箱体状の内壁部材２１の上端面部全周に、ステンレス鋼板などにより形成される略箱体状の外壁部材２２の平板部２３の内側面を当接させると共に、内壁部材２１の平板部３１に立設される各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３の上端面部を、外壁部材２２の各貫通孔３８、配管貫通孔２８、リード線挿通孔３０の下端面周縁部に当接させて、この両壁部材２１、２２と各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３とによって画成される空間に断熱材２５を充填して構成することにより、両壁部材２１、２２間に成形断熱材などのスペーサを配置する必要が無くなると共に、各ボルト１８の取付け孔などを断熱材充填後、形成する必要が無くなり、ユニット台板４の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニット１の製造コストの削減化を図ることができる。
また、冷媒配管用貫通部４２の上端部の内側周縁部から外壁部材２２の外側方向に突出されて、外壁部材２２の配管貫通孔２８に挿入される突起部４２Ａを設けることによって、この冷媒配管用貫通部４２内に挿通される冷媒配管が、外壁部材２２の配管貫通孔２８の周縁部に接触して損傷することを確実に防止することができる。また、リード線貫通部４３の上端部内径は、外壁部材２２のリード線挿通孔３０の内径よりも小さくなるように形成されているため、このリード線貫通部４３に挿通される送風ファン１３などの配線が、外壁部材２２のリード線挿通孔３０の周縁部に接触して損傷することを確実に防止することができる。
【００２４】
また、冷凍ユニット１を構成するユニット台板４の略箱体状の内壁部材２１をＡＢＳ樹脂などの樹脂成形により形成し、左右方向の相対向する側壁部３２の前後方向の中央部に所定幅の凹部３５を設け、該凹部３５の外側上端縁部から外壁部材２２の外側方向に延出される延出部３３を設けることにより、冷凍ユニット１の着脱時に、この凹部３５に手を掛けて該冷凍ユニット１を容易に動かすことができると共に、この凹部３５の外側上端縁部の延出部３３により外壁部材２２の側壁２６の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる。また、外壁部材２２の側壁２６の凹部３５に対向する部分の下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板４の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニット１の製造コストの削減化を図ることができる。また、凹部３５は、左右の相対向する側壁部３２の所定箇所に設けられるため、ユニット台板４の全周の外周部下面に埃や油などが溜まることを防止でき、冷凍ユニット１周囲を衛生的に保つことができる。
更に、ユニット台板４の側面部の任意の箇所を持っても、内壁部材２１の側壁部３２のほぼ全周に渡って設けられる延出部３３によって、外壁部材２２の側壁２６の下端部に手が接触するのを防止でき、安全性の更なる向上を図ることができる。
【００２５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
【００２７】
以上詳細に説明した通り、請求項１に係る冷凍ユニットでは、冷凍ユニットを構成するユニット台板の略箱体状の内壁部材を樹脂成形により形成し、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部を設け、該凹部の外側上端縁部から外壁部材の外側方向に延出される延出部を設けることにより、冷凍ユニットの着脱時に、この凹部に手を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、該凹部の外側上端縁部の延出部によって金属板で形成される外壁部材の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる冷凍ユニットを提供することができる。また、外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。
【００２８】
更に、請求項２に係る冷凍ユニットでは、金属板で形成される外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。また、冷凍ユニットの着脱時に、延出部に指を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができる冷凍ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成を示す要部側面図である。
【図２】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す平面図である。
【図３】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す正面図である。
【図４】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す右側面図である。
【図５】 図２のＡ−Ａ矢視の概略断面図である。
【図６】 図２のＢ−Ｂ矢視の概略断面図である。
【図７】 図６のＣ部分の要部拡大図である。
【図８】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板のステンレス鋼板等により形成される外壁部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部切欠右側面図である。
【図９】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の樹脂成形により形成される内壁部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ矢視の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 冷凍ユニット
２ 冷蔵庫本体
４ ユニット台板
５ 凝縮器
６ ファンモータ
７ 圧縮機
１２ 冷却器
１３ 送風ファン
２１ 内壁部材
２２ 外壁部材
２３、３１ 平板部
２５ 断熱材
２６ 側壁
２７ 圧縮機取付用貫通孔
２８ 配管貫通孔
２９ 発泡注入孔
３０ リード線挿通孔
３２ 側壁部
３３ 延出部
３５ 凹部
３８ 貫通孔
４０ 固定用ボス部
４２ 冷媒配管用貫通部
４２Ａ 突起部
４３ リード線貫通部
４５ ネジ止め用ボス
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫や冷凍庫などに取り付けられる冷凍ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、凝縮器と、この凝縮器の風下側に配置されるファンモータと、このファンモータの風下側に配置される圧縮機等が載置されるユニット台板が設けられた冷凍ユニットについて種々提案されている。
例えば、開口部を形成した断熱箱体の天壁に、取付けボルトにて着脱自在に取付けられた冷凍装置用のユニット台板において、前記ユニット台板は、全周端部に内方に窪んだ段部を形成し、ユニット台板を前記天壁に設置して前記開口部を閉塞した状態で、前記ユニット台板の段部と前記天壁にて外向きに開口した凹所を画成し、前記天壁には、前記ユニット台板を貫通して前記凹所内を通過する前記取付けボルトの取付け孔を形成した構造のユニット台板が設けられた第１の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、断熱箱体の天壁に形成した開口部に着脱可能に取り付けられた冷凍装置用ユニット台板において、外板と、内板と、両板に相対向して穿設した透孔と、両透孔間に渡って取り付けられた成形断熱材と、前記両板及び成形断熱材によって画成される空間に前記両透孔から外方に突出する突起部と、両突起部内において開口した前記外板及び内板外面側を通過する貫通孔部とを具備した構造のユニット台板が設けられた第２の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献２参照。）。
また、取付貫通孔が形成された断熱箱体の壁部に、着脱自在に取付けられた冷凍ユニットのユニット台板において、前記ユニット台板が、端部に切欠部を形成された断熱材部と、その断熱材部の表面に設けられた外パネルと、その断熱材部の裏面に設けられた薄膜上の耐水シート部とから成り、上記断熱部の端部に形成された切欠部と上記壁部との間に空間を形成するように上記ユニット台板が取り付けられ、上記外パネルには、前記断熱部の端部に形成された切欠部に対応する位置に、凹部が形成された構造のユニット台板が設けられた第３の冷凍ユニットがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１１５２３６９号公報（第２頁上段右欄第１２行目〜同頁下段左欄第１７行目、第３図及び第４図）
【特許文献２】
特開平５−１２６４５７号公報（段落（００１０）〜（００１５）、図１〜図７）
【特許文献３】
特開昭６３−４６３６３号公報（第４頁上段左欄第２０行目〜同頁上段右欄第１０行目、第４頁下段左欄第７行目〜同欄第１８行目、第２図〜第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の発泡充填後、該ユニット台板に取付けボルトの取付け孔を形成する必要があるため、組み立て作業が煩雑で工数が多くなり作業効率が低下するという問題がある。また、このユニット台板の全周端部には、内方に窪んだ段部を形成する必要があるため、金属製の外壁部材の曲げ加工が多く、工数アップ及び製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の全周に渡って段部が形成されるため、このユニット台板の全周の外周部下面に埃や油などが溜まりやすくなり、不衛生になるという問題がある。
また、上記第２の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の組立時に、外板と内板との相対向した透孔間に成形断熱材を取り付ける必要があるため、組立作業工数が多くなると共に煩雑になり、また、部品点数が増加して製造コストアップになるという問題がある。また、このユニット台板の全周端部には、内方に窪んだ段部を形成する必要があるため、金属製の外壁部材の曲げ加工が多く、工数アップ及び製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の全周に渡って段部が形成されるため、このユニット台板の全周の外周部下面に埃や油などが溜まりやすくなり、不衛生になるという問題がある。
また、上記第３の冷凍ユニットにおいては、ユニット台板の金属製外パネルの切欠部には、手を切らないように保護部材を取り付ける必要があるため、組立作業工数が多くなると共に煩雑になり、また、部品点数が増加して製造コストアップになるという問題がある。また、ユニット台板の外パネルの切欠部に対向する部分以外に保護部材を取り付けない場合は、冷凍ユニットの着脱作業時に該外パネルの外周端面部で手を切傷する虞があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、内壁部材と外壁部材との間に成形断熱材などのスペーサを配置する必要が無くなると共に、ユニット台板に発泡材充填後、取付けボルトの取付け孔を形成する必要が無くなり、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる冷凍ユニットを提供することを目的とする。また、冷凍ユニットの着脱時に、該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、安全性の向上を図ることができる冷凍ユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係る冷凍ユニットは、凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、前記内壁部材は、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部と、前記凹部の外側上端縁部から前記外壁部材の外側方向に延出される延出部と、を有し、前記外壁部材は、少なくとも前記凹部に対向する側面部分が前記延出部の上側まで切り欠かれていることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する請求項１に係る冷凍ユニットでは、冷凍ユニットを構成するユニット台板の略箱体状の内壁部材を樹脂成形により形成し、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部を設け、該凹部の外側上端縁部から外壁部材の外側方向に延出される延出部を設けることにより、冷凍ユニットの着脱時に、この凹部に手を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、該凹部の外側上端縁部の延出部によって金属板で形成される外壁部材の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる。また、外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。
【００１０】
更に、請求項２に係る冷凍ユニットは、凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、前記内壁部材は、側面部のほぼ全周に渡って外側底面部から所定高さの位置に、前記外壁部材の外側方向に延出される延出部を有し、前記外壁部材は、側面部分の下端部がほぼ全周に渡って前記延出部の上側の高さまで垂下されていることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する請求項２に係る冷凍ユニットでは、金属板で形成される外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。また、冷凍ユニットの着脱時に、延出部に指を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る冷凍ユニットについて、具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成について図１に基づき説明する。
図１は本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成を示す要部側面図である。
【００１３】
図１に示すように、冷凍ユニット１は、冷蔵庫本体２の上面に４隅の各ボルト１８により取り付けられている。また、この冷蔵庫本体２は前面に開口部を有する箱状をなしており、その開口部には不図示の断熱扉が開閉可能に取り付けられている。また、冷蔵庫本体２の上面には開口部３が形成され、冷凍ユニット１を構成する後述の断熱パネルより構成されるユニット台板４によって閉塞されている。
この冷凍ユニット１は、ユニット台板４の上に配置される凝縮器５、この凝縮器５の風下側に配置されるファンモータ６、更にこのファンモータ６の風下側でユニット台板４の上に配置される圧縮機７、凝縮器５の前面部の空気入口側面に配置されるフィルタ８等から構成されている。また、ファンモータ６は、ブラケット部材９の背面部に取り付けられている。
【００１４】
また、このユニット台板４の下面には冷却ユニット１１が配設されている。この冷却ユニット１１は、ユニット台板４の下面に取り付けられる冷却器１２などから構成されている。また、この冷却器１２の下面は、送風ファン１３が固設されたドレンパン１４により覆われている。また、ドレンパン１４の底面は、後ろ下がりに庫内に取り付けられ、排水口１５はドレンホース１６を介して冷蔵庫本体２の後ろ側断熱壁内に埋設される排水管１７に接続されている。
【００１５】
そして、上記構成により圧縮機７が運転されると圧縮機７から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器５に流入し、そこで放熱して凝縮する。凝縮器５で凝縮した冷媒はドライヤー１０により水分を除去されて不図示のキャピラリチューブ等により減圧後、冷却器１２に流入し、そこで蒸発して冷却作用を発揮する。そして、送風ファン１３を回転させることにより、庫内の空気が冷却ユニット１１内に吸気され、冷却器１２により冷却されて、ドレンパン１４の後ろ側の不図示の排気孔等から庫内に排気され、冷気が冷蔵庫本体２内で循環する。また、冷却ユニット１１が駆動されると、冷蔵庫本体２内の水分が冷却器１２に集められ、冷却器１２に着霜して冷却効率が低下してしまうこととなる。そこで、冷却ユニット１１では、一定時間毎に霜取り動作が行われる。かかる霜取り動作を介して、冷却器１２に着霜した霜が溶かされ、水滴になってドレンパン１４上に落下する。このようにドレンパン１４上に落下した霜は、排水口１５及びドレンホース１６を介して排水管１７に排出される。
一方、ファンモータ６が運転されると凝縮器５側から空気が吸い込まれ、外気がフィルタ８を介して凝縮器５内を流れ、この凝縮器５を空冷した後、ファンモータ６を経て圧縮機７に至り、圧縮機７も空冷して冷蔵庫本体２の後部に排気される。また、ファンモータ６により吸引された外気中の塵埃や油などはフィルタ８に付着するため、凝縮器５の目詰まりは防止される。
【００１６】
次に、ユニット台板４の概略構成について図２乃至図１０に基づいて説明する。
図２乃至図７に示すように、ユニット台板４は、ＡＢＳ樹脂等の射出成形等によって形成された上方に開口される略箱体状（本実施形態では、厚さ寸法が約２ｍｍ〜３ｍｍである。）の内壁部材２１と、この内壁部材２１の上側に被せられて、該内壁部材２１の全周上端面部に平板部２３の内側面が当接される薄いステンレス板や鋼板等（本実施形態では、厚さ寸法が約１ｍｍ〜２ｍｍである。）によって形成された下方に開口される略箱体状の外壁部材２２とから構成されている。また、この内壁部材２１と外壁部材２２とによって画成される空間にはウレタン発泡材等の断熱材２５が発泡充填されている。
【００１７】
ここで、外壁部材２２の概略構成について図８に基づいて説明する。
図８に示すように、外壁部材２２の平面視略四角形の平板部２３の周囲（４辺）には内側に垂直に折曲された側壁２６が形成されている。この側壁２６は、後述のように内壁部材２１に被せた際に、下端部が内壁部材２１の後述の側壁部３２の外側方向に延出される延出部３３に当接しない高さ寸法に形成されている（図７、図９参照）。
また、平板部２３には、４隅に各ボルト１８が挿通される各貫通孔３８が穿設されている。また、圧縮機７が取り付けられる位置には、４カ所に各圧縮機取付用貫通孔２７が穿設され、この各圧縮機取付用貫通孔２７の内側端面には各ナット２７Ａが溶接等により固着されている。また、平板部２３の該各圧縮機取付用貫通孔２７の外側方向（図８（Ａ）中、左側方向）の位置には、不図示の断熱材チューブに被覆された冷媒配管が挿通される前後方向（図８（Ａ）中、上下方向）に略楕円形の配管貫通孔２８が穿設されている。また、平板部２３の略中央部には、内壁部材２１の上側に外壁部材２２を被せた後に、発泡材を充填するための略円形の発泡注入孔２９が穿設されている。また、この発泡注入孔２９の右側方向の位置に、送風ファン１３や不図示の除霜用ヒータ等の配線が挿通される略円形のリード線挿通孔３０が穿設されている。また、平板部２３には、その他の部品を取り付けるための各貫通孔が穿設されている。
また、内壁部材２１の各溝部３６に対向する側壁２６の部分には、上側方向に切り欠かれる各切欠部２６Ａ（図２参照）が形成されている。これにより、この切欠部２６Ａを持って外壁部材２２を内壁部材２１に被せた後、該外壁部材２２の着脱及び位置調整を容易に行うことができる。
【００１８】
次に、内壁部材２１の概略構成について図９及び図１０に基づいて説明する。
図９及び図１０に示すように、内壁部材２１の平面視略四角形の平板部３１の周囲（４辺）には上方に略垂直に所定高さ延出される側壁部３２が形成されている。この側壁部３２の全周上端面部は、ほぼ水平な同一平面上に位置するように形成されている。また、この側壁部３２の外側面の左右方向及び前後方向の長さ寸法は、外壁部材２２の側壁２６の内側面の各方向の長さ寸法よりも少し小さくなるように形成され（本実施形態では、約１ｍｍ〜２ｍｍ程度短くなるように形成されている。）、該内壁部材２１の上側に外壁部材２２を被せることができるように形成されている。また、この側壁部３２の外側面の上下方向略中央部には、外側方向に所定寸法（本実施形態では、約２ｍｍ〜３ｍｍ程度である。）突出される延出部３３がほぼ全周に渡って設けられている。
また、この内壁部材２１の左右の各側壁部３２の前後方向略中央部には、手を差し込んで持つことができるように、延出部３３の基端部下面から内側方向に窪んだ各凹部３５が、前後方向に所定幅で形成されている。この凹部３５は、図７に示すように、手を掛けやすいように天井部が左右水平方向から内側上向き方向に所定角度θ（本実施形態では、約３０度である。）だけ傾斜している。
また、この内壁部材２１の前後の各側壁部３２には、外壁部材２２の着脱及び位置調整をするために、それぞれ左右の２カ所に上下方向全高さに渡って所定幅で内側方向に窪む各溝部３６が形成されている。
【００１９】
また、この内壁部材２１の平板部３１の内側四隅部には、外壁部材２１の平板部２３の各四隅に穿設される各貫通孔３８に対向する位置に、該貫通孔３８の内径とほぼ同じ内径の貫通孔が上下方向に連通される水平断面略円環状の各固定用ボス部４０が立設されている。また、各固定用ボス部４０の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている。この各固定用ボス部４０には、後述のように各ボルト１８が挿通され、ユニット台板４が冷蔵庫本体２の開口部３に固定される。
また、外壁部材２１の平板部２３に穿設されている配管貫通孔２８に対向する平板部３１の位置には、この配管貫通孔２８よりも少し小さい貫通孔が上下方向に連通されると共に、外周面がこの配管貫通孔２８よりも少し外側方向に大きくなるように形成される水平断面略楕円形の冷媒配管貫通部４２が立設されている（図５参照）。また、この冷媒配管貫通部４２の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている（図５参照）。また、この冷媒配管貫通部４２の上端面内側周縁部には、配管貫通孔２８に挿通されて所定高さ（本実施形態では、約３ｍｍである。）突出するように立設される水平断面略楕円形の突起部４２Ａが設けられている。
【００２０】
また、外壁部材２１の平板部２３に穿設されているリード線挿通孔３０に対向する平板部３１の位置には、このリード線挿通孔３０よりも少し小さい貫通孔が上下方向に連通されると共に、外周面がこのリード線挿通孔３０よりも少し外側方向に大きくなるように形成される水平断面略円環状のリード線貫通部４３が立設されている（図５参照）。また、このリード線貫通部４３の上端面は、側壁部３２の上端面とほぼ同じ高さになるように形成されている（図５参照）。
また、平板部３１の所定箇所には冷却器１２等を下面側にネジ止めするための各ネジ止め用ボス４５が立設されている。各ネジ止め用ボス４５の高さ寸法は、側壁部３２の上端面よりも低い高さ寸法になるように形成されると共に、該ネジ止め用ボス４５の上端面部は閉塞され、内側に雌ねじ部が形成されている。これにより、各ネジ止め用ボス部４５の上端部が外壁部材２２に当接するのを防止することができると共に、ユニット台板４の下面部に冷却器１２等をネジ止めすることができる。
【００２１】
次に、このユニット台板４の組み立てについて図２乃至図７に基づいて説明する。
図２乃至図７に示すように、外壁部材２２の各圧縮機取付用貫通孔２７などを撥水性のテープ等で塞いで目張り後、該外壁部材２２の配管貫通孔２８に、内壁部材２１の冷媒配管用貫通部４２の突起部４２Ａを挿通しつつ、該外壁部材２２を内壁部材２１に被せる。この際には、図７に示すように、外壁部材２２の側壁２６の下端面と、内壁部材２１の側壁部３２に形成される延出部３３との間に所定間隔の隙間が形成され（本実施形態では、隙間の間隔は、約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。）、該内壁部材２１の側壁部３２の上端面部と、外壁部材２２の平板部２３の内側面の外周縁部全周とが確実に接触する。このため、側壁部３２の肉厚により当該接触面積を大きくすることができ、発泡充填時の発泡材の漏れを防止することができる。
そして、各切欠部２６を持って該外壁部材２２のリード線挿通孔３０と、内壁部材２１のリード線貫通部４３との位置合わせをする。また、該外壁部材２２の各貫通孔３８と内壁部材２１の各固定用ボス部４０の上端面との位置合わせを行う。これにより、外壁部材２２の平板部２３のリード線挿通孔３０と各貫通孔３８の下面周縁部全周と、内壁部材２１のリード線貫通部４３及び各固定用ボス部４０の上端面部とが接触する。このため、外壁部材２２の平板部２３のリード線挿通孔３０と各貫通孔３８の下面周縁部全周が、内壁部材２１のリード線貫通部４３及び各固定用ボス部４０の上端面部によって塞がれる。
その後、この内壁部材２１と外壁部材２２を当接させた状態で発泡治具に収納し、外壁部材２２の発泡注入孔２９を介してウレタン発泡材を注入して発泡充填する。これにより、内壁部材２１と、外壁部材２２と、内壁部材２１の平板部３１に立設される各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３とによって画成される空間に断熱材２５が発泡充填される。
【００２２】
ここで、配管貫通孔２８、リード線挿通孔３０、各貫通孔３８、各固定用ボス部４０の内側下端部、冷媒配管用貫通部４２の内側下端部、リード線貫通部４３の内側下端部は、透孔として機能する。各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３は、筒部材として機能する。
【００２３】
従って、冷凍ユニット１を構成するユニット台板４を、ＡＢＳ樹脂などの樹脂成形により形成される略箱体状の内壁部材２１の上端面部全周に、ステンレス鋼板などにより形成される略箱体状の外壁部材２２の平板部２３の内側面を当接させると共に、内壁部材２１の平板部３１に立設される各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３の上端面部を、外壁部材２２の各貫通孔３８、配管貫通孔２８、リード線挿通孔３０の下端面周縁部に当接させて、この両壁部材２１、２２と各固定用ボス部４０、冷媒配管用貫通部４２、リード線貫通部４３とによって画成される空間に断熱材２５を充填して構成することにより、両壁部材２１、２２間に成形断熱材などのスペーサを配置する必要が無くなると共に、各ボルト１８の取付け孔などを断熱材充填後、形成する必要が無くなり、ユニット台板４の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニット１の製造コストの削減化を図ることができる。
また、冷媒配管用貫通部４２の上端部の内側周縁部から外壁部材２２の外側方向に突出されて、外壁部材２２の配管貫通孔２８に挿入される突起部４２Ａを設けることによって、この冷媒配管用貫通部４２内に挿通される冷媒配管が、外壁部材２２の配管貫通孔２８の周縁部に接触して損傷することを確実に防止することができる。また、リード線貫通部４３の上端部内径は、外壁部材２２のリード線挿通孔３０の内径よりも小さくなるように形成されているため、このリード線貫通部４３に挿通される送風ファン１３などの配線が、外壁部材２２のリード線挿通孔３０の周縁部に接触して損傷することを確実に防止することができる。
【００２４】
また、冷凍ユニット１を構成するユニット台板４の略箱体状の内壁部材２１をＡＢＳ樹脂などの樹脂成形により形成し、左右方向の相対向する側壁部３２の前後方向の中央部に所定幅の凹部３５を設け、該凹部３５の外側上端縁部から外壁部材２２の外側方向に延出される延出部３３を設けることにより、冷凍ユニット１の着脱時に、この凹部３５に手を掛けて該冷凍ユニット１を容易に動かすことができると共に、この凹部３５の外側上端縁部の延出部３３により外壁部材２２の側壁２６の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる。また、外壁部材２２の側壁２６の凹部３５に対向する部分の下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板４の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニット１の製造コストの削減化を図ることができる。また、凹部３５は、左右の相対向する側壁部３２の所定箇所に設けられるため、ユニット台板４の全周の外周部下面に埃や油などが溜まることを防止でき、冷凍ユニット１周囲を衛生的に保つことができる。
更に、ユニット台板４の側面部の任意の箇所を持っても、内壁部材２１の側壁部３２のほぼ全周に渡って設けられる延出部３３によって、外壁部材２２の側壁２６の下端部に手が接触するのを防止でき、安全性の更なる向上を図ることができる。
【００２５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
【００２７】
以上詳細に説明した通り、請求項１に係る冷凍ユニットでは、冷凍ユニットを構成するユニット台板の略箱体状の内壁部材を樹脂成形により形成し、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部を設け、該凹部の外側上端縁部から外壁部材の外側方向に延出される延出部を設けることにより、冷凍ユニットの着脱時に、この凹部に手を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができると共に、該凹部の外側上端縁部の延出部によって金属板で形成される外壁部材の下端部に手が当たるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる冷凍ユニットを提供することができる。また、外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。
【００２８】
更に、請求項２に係る冷凍ユニットでは、金属板で形成される外壁部材の側面下端部に保護部材などを設ける必要が無いため、ユニット台板の組立作業効率の向上及び部品点数の削減化を図ることができ、引いては冷凍ユニットの製造コストの削減化を図ることができる。また、冷凍ユニットの着脱時に、延出部に指を掛けて該冷凍ユニットを容易に動かすことができる冷凍ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係る冷凍ユニットの概略構成を示す要部側面図である。
【図２】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す平面図である。
【図３】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す正面図である。
【図４】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の概略構成を示す右側面図である。
【図５】 図２のＡ−Ａ矢視の概略断面図である。
【図６】 図２のＢ−Ｂ矢視の概略断面図である。
【図７】 図６のＣ部分の要部拡大図である。
【図８】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板のステンレス鋼板等により形成される外壁部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部切欠右側面図である。
【図９】 本実施形態に係る冷凍ユニットのユニット台板の樹脂成形により形成される内壁部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ矢視の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 冷凍ユニット
２ 冷蔵庫本体
４ ユニット台板
５ 凝縮器
６ ファンモータ
７ 圧縮機
１２ 冷却器
１３ 送風ファン
２１ 内壁部材
２２ 外壁部材
２３、３１ 平板部
２５ 断熱材
２６ 側壁
２７ 圧縮機取付用貫通孔
２８ 配管貫通孔
２９ 発泡注入孔
３０ リード線挿通孔
３２ 側壁部
３３ 延出部
３５ 凹部
３８ 貫通孔
４０ 固定用ボス部
４２ 冷媒配管用貫通部
４２Ａ 突起部
４３ リード線貫通部
４５ ネジ止め用ボス
Claims (2)
- 凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、
前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、
金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、
前記内壁部材は、左右又は前後の相対向する側面部の所定箇所に、外側底面部から所定高さ寸法を有して内側方向に窪んだ所定幅寸法の凹部と、
前記凹部の外側上端縁部から前記外壁部材の外側方向に延出される延出部と、を有し、 前記外壁部材は、少なくとも前記凹部に対向する側面部分が前記延出部の上側まで切り欠かれていることを特徴とする冷凍ユニット。 - 凝縮器と圧縮機等が載置されるユニット台板を備え、断熱箱体の天壁に形成される開口部に着脱可能に載設される冷凍ユニットにおいて、
前記ユニット台板は、樹脂成形により形成されて上方に開口される略箱体状の内壁部材と、
金属板により形成されて前記内壁部材の全周上端面部に平板部の内側面が当接される略箱体状の外壁部材と、を備え、
前記内壁部材は、側面部のほぼ全周に渡って外側底面部から所定高さの位置に、前記外壁部材の外側方向に延出される延出部を有し、
前記外壁部材は、側面部分の下端部がほぼ全周に渡って前記延出部の上側の高さまで垂下されていることを特徴とする冷凍ユニット。
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2003
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