JP4614914B2

JP4614914B2 - 貯蔵庫の機械室構造

Info

Publication number: JP4614914B2
Application number: JP2006149825A
Authority: JP
Inventors: 功成大城; 光幸高岡; 洋平奥村
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2026-05-30
Also published as: JP2007322012A

Description

本発明は、冷蔵庫等の貯蔵庫の機械室構造、特に機械室の枠体の構造の改良に関する。

例えば業務用の冷蔵庫において、冷凍装置や電装箱などを格納する機械室を設ける場合の一例として、冷蔵庫本体の上面の四隅にアングル材を立てたような支柱が設けられ、これらの支柱の間にパネルが張られた構造のものが知られている。一方、これらの支柱からなる言わば機械室の枠体を増強するために、例えば背面側に配された二本の支柱の間にチャンネル材からなる補強材をわたして、ねじにより締結したものも公知である（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−１０８５３６号公報

従来、この種の補強材を取り付ける手段としては、補強材の底板の両端部を、対応する支柱の一方の縦板の内面側に当て、それぞれ上下２箇所ずつでねじ止めするのが一般的である。より具体的には、支柱の一方の縦板に形成された挿通孔に外側からねじを挿通して、底板の端部に形成されたねじ孔にねじ込むことで固定される。
しかしながら、間口の大きい冷蔵庫となると、それだけ補強材も長くなるため、一端側をねじで止めた場合、しかも上下２箇所で止めたとしても、自重によってどうしても他端側が下がるように傾く。そうすると、他端側をねじ止めする場合は、挿通孔とねじ孔とが整合するように、他端側を持ち上げて位置合わせしながらねじ止め作業をしなければならない煩わしさがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、補強材の取り付けをより簡単に行えるようにするところにある。

請求項１の発明は、貯蔵庫本体の上面の四隅に支持板が立てられて、これらの支持板の間にパネルが配されることで機械室が形成された貯蔵庫であって、隣り合う二本の支持板の間にはチャンネル材からなる補強材がわたされてねじにより締結されるようにしたものにおいて、前記補強材の長さ方向の両端部では、同補強材における底板の端縁の方が、両側板の端縁よりも長さ方向に延出して形成され、前記両側板の前記端縁における根元部には、対応する支持板の端縁が差し込み可能な切込溝が形成されているとともに、前記支持板の端縁にも、前記補強材の前記切込溝と互いに嵌り合う切込溝が形成され、前記補強材の切込溝に対応する支持板の切込溝を差し込むことで当該補強材の底板の端部が前記支持板の一面に当てられ、前記底板に形成された挿通孔に通したねじを前記支持板に形成されたねじ孔にねじ込むことで固定されるようになっており、前記支持板と前記底板の互いに当接し合う面には、互いに嵌合することにより前記補強材の長さ方向の移動を規制する凹部と突部とが形成されるとともに、前記底板には、前記補強材の長さ方向に沿って細長い形態の補強リブが、前記側板に形成された前記切込溝の奥端の位置と幅方向において重なる位置において、表面側に叩き出されて形成され、前記補強材の切込溝と前記支持板の切込溝とを互いに差し込むべく、前記補強材を前記支持板側に向けて押し込む過程では、前記支持板と前記底板の当接面のうちの前記凹部が設けられた側の当接面が前記突部に摺接しつつ押し込みが許容され、正規位置まで押し込まれると、前記突部が前記凹部に嵌って抜け止めされ、前記補強材が前記支持板に対し前記挿通孔と前記ねじ孔とが整合した状態に位置決めされて仮止め可能となっているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記補強材の前記側板に設けられた前記切込溝の入口側には、入口に向けて溝幅が次第に広がる導入部が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
補強材を支持板に組み付けるときには、初めに延出した底板の端縁を支持板の一面に当てたのち、同底板の端縁を上下にずらして互いの切込溝同士を整合させ、引き続いて補強材の端部を対応する支持板側に水平方向に移動させて、両切込溝同士を嵌合する。両切込溝同士の嵌合作業が簡単に行える。両切込溝同士を嵌合すると、補強材の底板の端部が支持板の一面に当てられつつ、補強材が、底板の板厚方向に振れること並びに上下方向に傾くことが規制され、それに加え、凹部と突部が嵌合することによって、補強材の支持板に対する長さ方向（左右方向）の動きが規制され、これにより補強材は、挿通孔とねじ孔とが整合した状態に位置決めされて支持される。
ここで、補強材の底板の端部について見ると、側板との間に切込溝が形成され、特に底板の端縁が延出しているため、他の部材に当たった場合等に、切込溝の位置から変形するおそれがあると言える。その点補強リブが叩き出しで形成されていることにより、底板の端部の変形が防止でき、突部と凹部とを確実に嵌合させて正確な位置決めを期することができる。
すなわち補強材は、挿通孔とねじ孔同士が整合した状態に位置決めされて支持板に対して仮止めできるから、ねじ止めの作業をする場合に、例えば補強材の端部を持ち上げて位置決めしつつねじ止めする必要が無く、端的には仮止めしたことに引き続いて、両手をフリーとした状態でねじ止めの作業を行うことができる。結果、短時間で能率良くねじ止め作業ができ、ひいては補強材の取付作業を簡単に行うことができる。

＜請求項２の発明＞
両切込溝を嵌合する際、支持板の端縁が、補強材側の切込溝の入口側に設けられたテーパ状の導入部で案内され、切込溝同士がスムーズに嵌合される。両切込溝同士の嵌合作業、ひいては補強材の組付作業がより簡単に行える。

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を用いて全体構造を説明する。貯蔵庫本体１０（以下、本体１０という）は、前面が開口された縦長の断熱箱体によって形成され、底面に配された脚１１で支持されている。本体１０の内部は貯蔵室１２とされ、前面開口部の中央高さ位置には、横向きの仕切枠１４が装着されることで、上下２段の出入口１５が形成され、各出入口１５には断熱扉１５Ａが装着されている。また本体１０の上面には、機械室１６が設けられている。

この機械室１６は、本体１０の上面の四隅に支柱１７，１８が立てられており、前面側には、吸気口１９を中央部に形成したフロントパネル２０が、両側面にはサイドパネル２１がそれぞれ張設され、上面と背面とは開放されている。背面側の隣り合う支柱１８の間には、詳しくは後記するように、チャンネルからなる補強材６０がわたされて固定されている。
機械室１６の底面、言い換えると、本体１０の天井壁の背面側に寄った位置には、方形をなす開口部２３が形成されるとともに、貯蔵室１２の天井部における開口部２３の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２４が後下がりの斜め姿勢で張設され、冷却器室２５が形成されている。

一方、上記した開口部２３よりも一回り大きな断熱性の取付台２６が備えられ、この取付台２６の上面には、冷凍装置２７を構成する圧縮機２８と、凝縮器ファン２９Ａ付きの凝縮器２９とが後方から順次に並んで載置されているとともに、下面には冷却器３１（蒸発器）が取り付けられており、冷却器３１と冷凍装置２７とが冷媒配管により循環接続されてユニット化され、周知の冷凍サイクルが構成されている。
上記のユニットの取付台２６が開口部２３を塞いで載置されることによって、冷凍装置２７が機械室１６内に収容されるとともに、冷却器室２５内には、冷却器３１が庫内ファン３２ともども収容される。

そして稼働時には、冷凍装置２７とともに庫内ファン３２を駆動すると、図１の矢線に示すように、エアダクト２４の前部位置に設けられた吸込口３３を通して庫内ファン３２により引かれた庫内空気が、冷却器３１を通過することで冷気が生成され、この冷気が同エアダクト２４の後部位置に設けられた吹出口３４から吹き出されて、貯蔵室１２内に循環送風される。この間、図示しない庫内センサにより庫内温度が検知され、庫内温度に応じて冷凍装置２７と庫内ファン３２の運転と停止とが制御されて、庫内温度が略一定の冷却温度に維持されるようになっている。
また、冷却運転中には、図２の矢線に示すように、凝縮器ファン２９Ａの駆動に伴い、フロントパネル２０の吸気口１９から外気が吸入されて凝縮器２９を通過することでそれを冷却し、熱交換された暖気は、機械室１６の背面の開口や、上面の後部側の開口を通って外部に排出されるようになっている。

上記した機械室１６、特にその枠体構造をさらに詳しく説明する。
前面側に配される左右一対の支柱１７は、Ｌ形の第１支持板４０の縦縁から幅狭の第２支持板４１が直角曲げして形成され、左右で線対称形状をなしており、両支持板４０，４１の下縁から、平面Ｌ字形をなす下板４２が内向きに直角曲げされて形成されている。左右の支柱１７は、それぞれの第２支持板４１を互いに向き合わせた姿勢で、本体１０の上面における前面側の左右の隅部に載置され、下板４２をねじ止めすることで固定されている。両支柱１７の第２支持板４１にわたって、既述したフロントパネル２０が着脱可能に取り付けられる。なお、両支柱１７における第１支持板４０の下辺側には、手が入る透孔４３が形成され、運搬時等には支柱１７を取っ手として使用できるようになっている。

背面側に配される左右一対の支柱１８は、図３及び図４に詳細に示すように、幅広の第１支持板４５の一方の縦縁から、同第１支持板４５の略半分の幅の第２支持板４６が直角曲げして形成された形状であり、左右で線対称形状をなしている。この支柱１８の第２支持板４６が、本発明の支持板に相当する。
第１支持板４５の他方の縦縁には、直角曲げされたフランジが形成されているとともに、両支持板４５，４６の上縁と下縁とからそれぞれ、平面Ｌ字形の上板４７と下板４８とが内向きに直角曲げされて形成されている。下板４８には複数の取付孔が開口されており、左右の支柱１８は、それぞれの第２支持板４６を互いに向き合わせた姿勢で、本体１０の上面における背面側の左右の隅部に載置され、下板４８の取付孔を利用してねじ５０で止めることにより固定されるようになっている。ただし、下板４８における左右方向を向いた短寸の辺の取付孔は、同方向に延びた長孔４９となっている。
なお、両支柱１８における第１支持板４５の上下２位置にも、それぞれ手が入る透孔４３が形成され、支柱１８を運搬時等には取っ手として使用可能となっている。

さて、上記した背面側の両支柱１８の第２支持板４６における上端部の間には、補強材６０がわたされて固定されるようになっている。この補強材６０は、細長い底板６１の両側縁に側板６２が直角曲げして形成されたチャンネル材から形成されている。
補強材６０は、両支柱１８の第２支持板４６における対向した縦縁４６Ａ同士の間口よりも所定量大きい全長を有しており、特に底板６１の端縁の方が、側板６２の端縁よりも長さ方向に延出して形成されている（延出部６３）。

上下の側板６２における長さ方向の両端縁における根元部には、それぞれ対応する支柱１８の第２支持板４６の縦縁４６Ａが差し込み可能な切込溝６５が形成されている。各切込溝６５は、上記した底板６１の延出部６３の長さよりも少し大きい深さを有している。また、切込溝６５の入口側（開口側）におけるほぼ半分の深さ領域では、一方の側縁が入口側に向けて溝幅が次第に広がるように斜めに形成され、すなわち切込溝６５の入口側には、先拡がりのテーパ状をなす導入部６５Ａが形成されている。

一方、両支柱１８の第２支持板４６における互いに対向した縦縁４６Ａの上端部には、上下２個ずつの切込溝５１が形成されている。両切込溝５１には、補強材６０の上下の側板６２の端縁が差し込み可能であって、上側の切込溝５１は第２支持板４６の縦縁４６Ａの正に上縁に形成され、下側の切込溝５１は、上側の切込溝５１から両側板６２の間隔と同じ間隔を開けた下方位置に形成されている。また切込溝５１は、上記した補強材６０側の切込溝６５における奥側の直線部６５Ｂとほぼ同じ深さを有している。
言い換えると、第２支持板４６側の切込溝５１と、補強材６０側の切込溝６５の直線部６５Ｂとは互いに嵌合可能であって、両切込溝５１，６５が嵌合した場合は、図８に示すように、補強材６０の底板６１における延出部６３を含む所定の端部領域（当接領域６４）が、第２支持板４６の表面における縦縁４６Ａ側の半分弱の幅領域に当接する（重なり合う）ようになっている。

補強材６０の底板６１における当接領域６４の根元側で、かつ幅方向（上下方向）の中央部には、ねじ６７の挿通孔６８が開口されている。一方、支柱１８の第２支持板４６における縦縁４６Ａ寄りの対応位置には、上記したねじ６７が螺合されるねじ孔５３が切られている。
上記した底板６１における挿通孔６８から所定寸法先端側に寄った位置には、三角錐状をなす突起６９が、裏面（当接面）側に叩き出されて形成されている。突起６９は、図６に示すように、その底縁が縦を向いた姿勢で形成され、同底縁が係止縁６９Ａとされている。一方、第２支持板４６におけるねじ孔５３から奥へ同寸法入った位置には、上記した突起６９が嵌合可能な角孔５４が開口されている。

突起６９が角孔５４に嵌ると、補強材６０の左右方向の移動、主に第２支持板４６から離れる方向の移動が規制され、このとき図８に示すように、ねじ６７の挿通孔６８とねじ孔５３とが整合した状態とされる。
なお、支柱１８の上板４７から第２支持板４６の上端部にわたり、上記の角孔５４の形成位置の上方に対応するようにして窓孔５６が開口されており、治具等を挿入して突起６９と角孔５４との嵌合を解除することに利用可能となっている。
また補強材６０の底板６１の端部では、挿通孔６８を挟んだ上下２位置において、水平姿勢をなす補強リブ７１が表面側に叩き出されて形成されている。両補強リブ７１は、底板６１における当接領域６４の長さよりも少し長い寸法を有し、挿通孔６８と突起６９との間の位置から内方に向けて延出して形成されている。

続いて、本実施形態の作用を説明する。
機械室１６の組み付けに当たっては、まず枠体を形成するために、本体１０の上面の四隅に支柱１７，１８が所定の姿勢で立てられてねじ止めにより固定され、次に背面側の２本の支柱１８に補強材６０がわたされて固定される。
補強材６０の取付手順の一例は、以下のようである。まず背面側の２本の支柱１８は、図３に示すように、第２支持板４６を互いに向き合わせた姿勢とされ、下板４８の取付孔を通してねじ５０を締め付けることで固定される。そのとき、例えば背面から見た右側の支柱１８については、ねじ５０を仮止めにしておき、長孔４９を利用して、同図の矢線Ｘに示すように、第２支持板４６を外側に振った姿勢としておく。

補強材６０は、図３及び図４に示すように、底板６１が手前側（背面側）を向いた略水平姿勢で持たれ、まず底板６１の一端側（背面から見た左端側）の延出部６３が、対応する支柱１８の第２支持板４６における表面の上部側に当てられ、次に上側の側板６２が上板４７に当たるまで補強材６０を上方に移動させる。このとき、補強材６０と第２支持板４６の切込溝６５，５１同士が対応するから、引き続いて底板６１の左端部を第２支持板４６の表面上を摺動させつつ左方に移動させると、補強材６０の切込溝６５が対応する第２支持板４６の切込溝５１に嵌合する。ここで補強材６０の切込溝６５の入口側には、先拡がりのテーパ状となった導入部６５Ａが形成されているから、導入部６５Ａで誘導されて第２支持板４６の切込溝５１が補強材６０の切込溝６５の直線部６５Ｂに対してスムーズに嵌合される。

第２支持板４６の切込溝５１が補強材６０の切込溝６５の直線部６５Ｂに嵌合されると、補強材６０は、底板６１の板厚方向（前後方向）に振れること、並びに上下方向に傾くことが規制され、引き続き両切込溝６５，５１の奥端同士が当たり合うまで押し込まれると、図７及び図８に示すように、底板６１の端部の裏面側に突設された突起６９が、第２支持板４６の角孔５４に嵌り込み、補強材６０の左右方向の移動が規制された状態となる。このとき、底板６１に設けられたねじ６７の挿通孔６８と第２支持板４６に設けられたねじ孔５３とが整合した状態となる。

補強材６０の他端側（右端側）では、既述したように、右側の支柱１８が外側に振られた状態にあるから、補強材６０は、切込溝６５，５１同士の間の若干のクリアランスを利用して、右端側が少し手前（背面側）に振られた斜め姿勢となり、底板６１の延出端が、右側の支柱１８における斜めに振られた第２支持板４６の縦縁に当たった状態にある。この状態から、補強材６０の右端側を真直姿勢となるように前方に押し込むと、支柱１８は第２支持板４６が左右方向を向いた真直姿勢を取るように回動しつつ、底板６１の右端部が第２支持板４６の表面に沿って右方に移動し、同様に、補強材６０の切込溝６５が対応する第２支持板４６の切込溝５１に嵌合する。同じく、補強材６０の切込溝６５の入口側には先拡がりのテーパ状となった導入部６５Ａが形成されているから、初めは第２支持板４６が傾いているにも拘わらず、導入部６５Ａで誘導されて第２支持板４６の切込溝５１が補強材６０の切込溝６５の直線部６５Ｂに対してスムーズに嵌合される。
さらに、両切込溝６５，５１の奥端同士が当たり合うまで押し込まれると、底板６１の突起６９が第２支持板４６の角孔５４に嵌り込んで、補強材６０の左右方向の移動が規制された状態となり、併せて底板６１の挿通孔６８と第２支持板４６のねじ孔５３とが整合した状態となる。そうしたら、右側の支柱１８のねじ５０を本締めして固定する。

ここまでの作業が完了した状態では、本体１０の上面における背面側の２箇所の隅部に支柱１８が立てられて固定される一方、補強材６０はその左右両端部において、切込溝６５，５１同士が互いに嵌合していることにより、補強材６０の底板６１の当接領域６４が第２支持板４６の表面に当てられつつ、補強材６０が、前後方向に振れること並びに上下方向に傾くことが規制され、それに加え、突起６９と角孔５４とが嵌合することによって、補強材６０の左右方向の動きも規制され、これにより補強材６０は、その両端部において、ねじ６７の挿通孔６８とねじ孔５３とが整合した状態に位置決めされて仮止めされる。

この状態では、作業者が手を添えていなくても、補強材６０は支柱１８から落下することがなく、かつ挿通孔６８とねじ孔５３とが整合した状態にあるから、引き続いて、片側ずつ、挿通孔６８にねじ６７を通してねじ孔５３にねじ込んで固定する作業を行えばよい。
このように枠体が組み付けられたら、サイドパネル２１とフロントパネル２０とを張ることによって、機械室１６が形成される。

以上のように本実施形態によれば、補強材６０を背面側の支柱１８の間にわたして固定する部分の構造において、補強材６０の両端部を対応する支柱１８の第２支持板４６に対して、挿通孔６８とねじ孔５３同士が整合した状態に位置決めして仮止めできるようにしたから、ねじ止めの作業をする場合に、例えば補強材６０の端部を持ち上げて位置決めしつつねじ止めする必要が無く、端的には仮止めしたことに引き続いて、両手をフリーとした状態でねじ止めの作業を行うことができる。結果、短時間で能率良くねじ止め作業ができ、ひいては補強材６０の取付作業を簡単に行うことができる。

補強材６０の端部構造において、底板６１の端縁の方を側板６２の端縁よりも延出させた構造としたから、補強材６０の端部を対応する支柱１８の第２支持板４６に組み付けるときには、初めに底板６１の延出部６３を第２支持板４６の表面に当てたのち、同延出部６３を上下にずらして互いの切込溝６５，５１同士を整合させ、引き続いて補強材６０の端部を対応する第２支持板４６側に水平方向に移動させて、両切込溝６５，５１同士を嵌合させるといった動作が行える。そのため、両切込溝６５，５１同士の嵌合作業をより簡単に行うことができる。

また、補強材６０側の切込溝６５の入口側には、入口に向けて溝幅が次第に広がる導入部６５Ａが形成されているから、両切込溝６５，５１を嵌合する際、第２支持板４６の縦縁４６Ａがテーパ状の導入部６５Ａで案内され、切込溝６５，５１同士がスムーズに嵌合される。両切込溝６５，５１同士の嵌合作業がさらに簡単となる。
さらに、補強材６０の底板６１の端部について見ると、側板６２との間に切込溝６５が形成され、特に底板６１の端縁が延出しているために、他の部材に当たった場合等に、切込溝６５の位置から変形するおそれがあると言える。その点この実施形態では、底板６１の端部に補強リブ７１が叩き出しで形成されているから、底板６１の端部の変形が防止できる。そのため、突起６９と角孔５４とが確実に嵌合されて、正確な位置決めを期することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）補強材の形状としては、少なくともチャンネル状の部分を備えていれば、例えば角筒状等の他の形状のものであってもよい。
（２）上記実施形態に例示した補強材の組み付け手順はあくまでも一例であって、例えば背面側の両支柱とも初めから本止めしておき、補強材の一端側を仮止めした際には、他端側は手前（背面側）に突出した斜め姿勢となって側板の端縁が対応する支柱の第２支持板の表面に当たった状態にあり、同支柱の上端側を外方に傾けて側板の端縁を第２支持板から外したのち、同他端側を仮止めするようにしてもよい。
（３）また別の手順として、補強材の一端側を仮止めした際には、他端側は上方に傾いた斜め姿勢となって下側の側板の端縁が対応する支柱の上板に載った状態にあり、同様に支柱の上端側を外方に傾けて側板の端縁を上板から外したのち、同他端側を仮止めするようにしてもよい。

（４）上記実施形態とは逆に、補強材側に角孔（凹部）を、支持板側に突起（突部）を設けてもよく、また凹部と突部の形状は任意である。
（５）上記実施形態では、補強材がわたされる背面側の支柱をアングルを立てたような形状としたが、少なくとも同一平面状に位置し、かつ互いに対向した端縁を有する縦向きの支持板を有していれば、他の形状であってもよい。
（６）本発明は、前面側の２本の支柱の間、あるいは側面側の２本の支柱の間に補強材をわたす場合にも、同様に適用することができる。

本発明の一実施形態に係る冷却貯蔵庫の側断面図サイドパネルを外した状態の機械室の平面図支柱に補強材を組み付けた状態を示す斜視図補強材の仮止め動作を示す斜視図同部分平断面図同一部切欠部分背面図補強材の組付状態を示す部分平断面図同一部切欠部分背面図

符号の説明

１０…貯蔵庫本体１６…機械室１７，１８…支柱４６…第２支持板（支持板）４６Ａ…縦縁（端縁）５１…切込溝５３…ねじ孔５４…角孔（凹部）６０…補強材６１…底板６２…側板６３…（底板６１の）延出部６４…（底板６１の）当接領域６５…切込溝６５Ａ…導入部６７…ねじ６８…挿通孔６９…突起（突部）７１…補強リブ

Claims

貯蔵庫本体の上面の四隅に支持板が立てられて、これらの支持板の間にパネルが配されることで機械室が形成された貯蔵庫であって、隣り合う二本の支持板の間にはチャンネル材からなる補強材がわたされてねじにより締結されるようにしたものにおいて、
前記補強材の長さ方向の両端部では、同補強材における底板の端縁の方が、両側板の端縁よりも長さ方向に延出して形成され、
前記両側板の前記端縁における根元部には、対応する支持板の端縁が差し込み可能な切込溝が形成されているとともに、前記支持板の端縁にも、前記補強材の前記切込溝と互いに嵌り合う切込溝が形成され、前記補強材の切込溝に対応する支持板の切込溝を差し込むことで当該補強材の底板の端部が前記支持板の一面に当てられ、前記底板に形成された挿通孔に通したねじを前記支持板に形成されたねじ孔にねじ込むことで固定されるようになっており、
前記支持板と前記底板の互いに当接し合う面には、互いに嵌合することにより前記補強材の長さ方向の移動を規制する凹部と突部とが形成されるとともに、前記底板には、前記補強材の長さ方向に沿って細長い形態の補強リブが、前記側板に形成された前記切込溝の奥端の位置と幅方向において重なる位置において、表面側に叩き出されて形成され、
前記補強材の切込溝と前記支持板の切込溝とを互いに差し込むべく、前記補強材を前記支持板側に向けて押し込む過程では、前記支持板と前記底板の当接面のうちの前記凹部が設けられた側の当接面が前記突部に摺接しつつ押し込みが許容され、正規位置まで押し込まれると、前記突部が前記凹部に嵌って抜け止めされ、前記補強材が前記支持板に対し前記挿通孔と前記ねじ孔とが整合した状態に位置決めされて仮止め可能となっていることを特徴とする貯蔵庫の機械室構造。
前記補強材の前記側板に設けられた前記切込溝の入口側には、入口に向けて溝幅が次第に広がる導入部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の機械室構造。