JP4869650B2 - 箱状組立体における板金結合構造 - Google Patents

Description

本発明は、箱状組立体における板金結合構造に関する。

断熱箱体からなる冷蔵庫本体の底面に脚を設ける部分の構造として、以下のようなものが知られている。これは、断熱箱体を構成する外箱の底板における内面（上面）の四隅に、ナット等のねじ孔を設けた補強板兼用の取付板を固定し、脚の上面に突設したねじ棒を、外箱の底板を貫通して取付板のねじ孔にねじ込むことにより取り付けられるようになっている（例えば特許文献１参照）。
特開平８−２９６９５１号公報

ところで従来、取付板を外箱の底板に固定する手段としては、スポット溶接やリベット固定が採用されていたが、溶接機やリベットかしめ機の設備が必要であり、またそれらを用いた作業にも結構手間が掛かって、コスト高に繋がるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、低コスト化を図った板金結合構造を提供するところにある。

請求項１の発明に係る箱状組立体における板金結合構造は、一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられており、前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成され、かつ各ガイド溝におけるそれぞれの外側の側面が、前記差込片の先端よりも前方に延びている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外側の板金部材が断熱箱体の外箱である一方、前記内側の板金部材が前記外箱に裏張りされる補強板であるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記差込片と前記被差込部との組が、複数組前記差込片の差込方向に並んで設けられているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられ、また前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成されており、かつ、前記外側の板金部材が、一面に開口した略箱形をなすファンモータのブラケットである一方、内側の板金部材が、前記ブラケットの開口面側に嵌められるベルマウスであり、このベルマウスの周縁に設けられたフランジに前記差込片が、前記ブラケットの対応した周面板に前記被差込部が形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられ、また前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成されており、かつ、前記外側の板金部材が、断熱箱体の開口部を仕切る断熱性の前面枠を構成する背面に開口したコ字形断面をなす外装板である一方、前記内側の板金部材が、前面に開口したコ字形断面をなし前記外装板の前記背面開口に嵌められる補強板であり、この補強板の側板に前記差込片が、前記外装板の側板に前記被差込部が対応して並んで形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
内側の板金部材が外側の板金部材の内面に当てられて差込片が被差込部の開口部に合わされ、ガイド溝に開口部の側壁が挿入されつつ差込片が差し込まれる。所定量差し込まれると、被差込部の爪部が差込片の係止孔に嵌って抜け止めされ、内側の板金部材が外側の板金部材の内面の所定位置に固定される。
両板金部材を固定するのにいわゆる嵌め込み構造を採用したから、溶接機やリベットかしめ機の設備が不要にできる。固定作業としては、内側部材を外側部材の内面に沿って滑らせながら、差込片を被差込部の開口部に差し込むだけでよく、しかもガイド溝に案内されてスムーズに差し込むことができるから、作業自体も簡単となり、もって製造コストの低減を図ることができる。
また、ガイド溝に開口部の側壁が挿入されることで、内側の板金部材が固定後にがたつくことが防止されるとともに、被差込部は外側の板金部材に対して内方に叩き出して形成され、そこに内側の板金部材の差込片が差し込まれるのであるから、外側の板金部材の外表面に、何ら突出部分ができることがない。

＜請求項２の発明＞
断熱箱体を構成する外箱に対して補強板を裏張りする場合に、適用することができる。
＜請求項３の発明＞
差込片と被差込部との組を複数設けたことで、補強板をがたつきなくより安定して外箱の内面に固定することができる。

＜請求項４の発明＞
凝縮器ファン等のファンモータを支持する支持体を組み付ける場合、ベルマウスのフランジが、ファンモータのブラケットの開口部における周面板の内面に嵌められ、フランジに形成された差込片が、周面板に形成された被差込部に差し込まれて固定される。
ファンモータの支持体を組み付ける場合に、適用することができる。

＜請求項５の発明＞
前面枠を構成する外装板の背面開口に補強板を組み付ける場合、補強板の側板が、外装板の側板の内面に嵌められ、補強板の側板に形成された差込片が、外装板の側板に形成された被差込部に差し込まれて固定される。
前面枠の外装板に補強板を組み付ける場合に、適用することができる。

以下、本発明を冷蔵ショーケースに適用した実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１４によって説明する。この実施形態では、冷蔵ショーケース１０における脚１２の取付部分に適用した場合を例示している。冷蔵ショーケース１０は、図１ないし図３に示すように、前面に開口された縦長の断熱箱体からなるケース本体１１を備えており、詳しくは後記するように、底面に装備された脚１２で支持されている。ケース本体１１の内部は貯蔵室１３とされ、複数段にわたって棚網１４が装着されるようになっている。貯蔵室１３の前面開口は、縦向きの前面枠１５によって左右の開口部１６に仕切られており、両開口部１６に、ガラス扉１７が、観音開き式の開閉可能に装着されている。

ケース本体１１の上面には機械室１９が設けられ、その中に冷凍装置２０が設置されている。冷凍装置２０は、圧縮機２１、凝縮器ファン２３付きの凝縮器２２等を備え、断熱性の基台２４上に取り付けられてユニット化されており、基台２４が貯蔵室１３の天井壁の窓孔２５を塞いで取り付けられている。
貯蔵室１３の天井部分における窓孔２５の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２６が張設され、その上方に冷却器室２７が形成されている。エアダクト２６の底面は、奥縁（図１の右側）に向けて下り勾配となるように形成され、手前側の領域に吸込口２８が開口されているとともに、奥縁側には吹出口２９が切り欠き形成されている。

冷却器室２７内には、冷却器３１（蒸発器）と、吸込口２８に臨んで庫内ファン３２が装備されている。冷却器３１は上記した冷凍装置２０と冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。そして、冷凍装置２０（圧縮機２１）を運転しつつ庫内ファン３２を駆動すると、貯蔵室１３の室内空気が庫内ファン３２によって吸込口２８から冷却器室２７内に吸引され、その空気が冷却器３１を流通する間に熱交換によって冷気が生成され、その冷気が吹出口２９から貯蔵室１３の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１３内に冷気が循環供給されて冷却されるようになっている。

次に、脚１２の取付部分の構造について説明する。脚１２は、図１４に示すように、その上面の中心からねじ棒３４が突設された構造である。
ケース本体１１は、上記のように断熱箱体から形成されており、この断熱箱体は詳細には、ともにステンレス鋼板等の金属板製の外箱３６内に内箱３７が所定間隔を開けて収容されて外殻体３８が形成され、外殻体３８内に、発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材３９が発泡充填されることで形成されている。さらに外箱３６は、底面パネル４０に対して、周面パネル４０Ａ（図１４参照）と天面パネルとを組み付けて形成されるようになっており、この底面パネル４０の内面（上面）の四隅に、脚１２を取り付けるための取付板６０が予め固定され、そののちに上記のように外殻体３８が形成されるようになっている。

底面パネル４０は、周縁に適宜にフランジ４１が立てられているとともに、その内面の四隅には、図５に示すように、取付板６０の固定位置４２Ａ〜４２Ｄが設定されている。一例として、正面から見た左手前（同図の左下）の隅を挙げて説明する。
同隅の固定位置４２Ａには、２個の被差込部４３が左右に並んで形成されている。一方の被差込部４３は、底面パネル４０の左側縁から少し入った位置に、他方の被差込部４３は、さらに内方に所定寸法入った位置にそれぞれ形成されている。両被差込部４３は、下面側から叩き出すことにより形成され、図７に示すように、右側から見て横長の略角錐台形に形成され、右方から見た正面となる右側面の全幅に、開口部４４が形成されている。各被差込部４３の天面４３Ａにおける横幅方向の中央部には、爪部４５が下方に突設されている。この爪部４５は、図１３にも示すように、頂点を右側に向けた平面三角形状をなして下方に叩き出されて形成され、左側面が、逆三角形状をなして天面４３Ａから切り立った係止面４６となっているとともに、頂点から係止面４６の最深部に向けて、次第に深さが増すテーパ状のガイド稜線４７が形成されている。

両被差込部４３の間における左側（外側）の被差込部４３に少し寄った位置には、脚１２のねじ棒３４を挿通する挿通孔４９が形成されている。また左側の被差込部４３の前後両側には、ねじの挿通孔５１が形成されているとともに、そのさらに両側には、ほぼ半球形をなす位置決めボス５２が、所定の間隔を開けて下面側から叩き出されて形成されている。
なお、右手前の隅の固定位置４２Ｂでは、上記した左手前の固定位置４２Ａに対して、被差込部４３等が左右対称に形成されている。また、奥側の左右の隅の固定位置４２Ｃ，４２Ｄは、手前側の左右の固定位置４２Ａ，４２Ｂと、それぞれ前後対称に形成されている。
ただし奥側では、位置決めボス５２の間隔Ｌｂが、手前側の位置決めボス５２の間隔Ｌａよりも例えば大きく設定されている。また、左奥の固定位置４２Ｃでは、例えば右側（内側）の被差込部４３から斜めに内方に入った位置に、断熱材３９（発泡ウレタン樹脂）の原液の注入口５３が開口されている。さらに、底面パネル４０における手前の縁部に寄った位置の長さ方向の中央部には、排水口５５が開口されている。

続いて、取付板６０について説明する。取付板６０には、前側用の取付板６０Ａと、後側用の取付板６０Ｂの２種類があるが、両取付板６０Ａ，６０Ｂについて共通の説明を加える場合は、単に取付板６０として説明する。
まず前側の取付板６０Ａにつき、特に左手前の固定位置４２Ａに固定される場合を例に挙げて説明すると、この取付板６０Ａは、亜鉛鋼板等の厚肉の金属板製であって、図７に示すように、左右方向に細長い長方形状の底板６１の前後両縁に、背の低い側板６２が立ち上がり形成されている。
底板６１には、幅方向の中央部において、左右２枚の差込片６５が板面上に形成されている。一方の差込片６５は底板６１の左側縁に形成され、この差込片６５は、先端縁が底板６１の左側縁から所定寸法後退した位置において、上記した被差込部４３の開口部４４に緊密に嵌る幅と、同被差込部４３の奥まで挿入可能な長さ寸法とを有している。差込片６５の両側には、被差込部４３の開口部４４における両側の側壁４８がほぼ緊密に挿入されるガイド溝６７が、差込片６５の根元位置まで切り込み形成されている。したがって、差込片６５の先端が被差込部４３内の奥壁に当たるまで差し込まれると、開口部４４の両側壁４８がガイド溝６７の奥まで挿入されるようになっている。

底板６１上における左右方向の中央部から少し右側に寄った位置には、右側の被差込部４３を板厚方向に挿通可能な窓孔６９が開口されており、その窓孔６９の右縁に、もう一方の差込片６５が、左右の被差込部４３と同じ間隔を開けて形成されている。差込片６５の両側に、被差込部４３の側壁４８が挿入されるガイド溝６７が切り込み形成されていることも同様である。
両差込片６５には、上記した被差込部４３の天面４３Ａの爪部４５が嵌る方形状の係止孔６６が形成されている。また、両差込片６５の間における左側の差込片６５に少し寄った位置には、脚１２のねじ棒３４を挿通する挿通孔７０が形成されている。

底板６１の左側縁には、底面パネル４０に設けられた位置決めボス５２が挿入される一対の位置決め溝７１が、位置決めボス５２と同じ間隔Ｌａを開けて形成されている。また、上記したように、差込片６５の先端が被差込部４３内の奥壁に当たると、それ以上の取付板６０Ａの左方への移動が規制され、このとき取付板６０Ａの左側縁が、底面パネル４０の左側縁のフランジ４１に近接するようになっている。また併せて、被差込部４３の爪部４５が、差込片６５の係止孔６６に嵌合可能となっている。
底板６１の左端部における両位置決め溝７１の内側の位置には、ねじ孔７２が形成されている。また、両側板６２には左端部に寄った位置に切り込み７３が形成され、この切り込み７３を挟んだ両側の位置に、２箇所ずつバーリング加工が施されて、ねじ孔７４が形成されている。
なお、右手前の固定位置４２Ｂでは、上記と同じ取付板６０Ａが、左右反転した姿勢で使用される。

後側の２箇所の固定位置４２Ｃ，４２Ｄに使用される取付板６０Ｂは、基本的な形状は、前側用の取付板６０Ａと同じである。簡単に繰り返すと、底板６１の前後両縁に背の低い側板６２が立ち上がり形成され、底板６１と面一に左右２枚の差込片６５が形成され、各差込片６５に係止孔６６が開口されているとともに、各差込片６５の両側にガイド溝６７が切り込み形成されている。両差込片６５の間には、脚１２のねじ棒３４の挿通孔７０が開口されている。
前側の取付板６０Ａと異なる点は、底板６１の左側縁に設けられた位置決め溝７１の間隔が、前側の取付板６０の位置決め溝７１のそれよりも大きく、すなわち底面パネル４０における後側の固定位置４２Ｃ，４２Ｄに形成された位置決めボス５２と同じ間隔Ｌｂを開けて形成されているとともに、底板６１のほぼ四隅には、底面パネル４０に設けられた断熱材３９の原液の注入口５３と整合可能な円形孔７５が形成されている。なお側板６２には、切り込みが形成されていない。

各取付板６０には、脚１２のねじ棒３４と螺合するナット７６が固定されている。詳細には、図６及び図１３に示すように、取付板６０の挿通孔７０と整合する円形孔７７Ａを形成した基板７７上に、ナット７６が円形孔７７Ａと同心に配されて溶接により固定され、さらに基板７７が、円形孔７７Ａと挿通孔７０を整合させて、取付板６０上に同じく溶接により固定されている。

続いて、本実施形態の作用を説明する。
取付板６０には、既述した要領により予めナット７６が固定される。各取付板６０Ａ，６０Ｂは大まかには、底面パネル４０の四隅の対応する固定位置４２Ａ〜４２Ｄに対して、内方に若干ずれた状態で当てられ、そののち図４の矢線に示すように、底面パネル４０上を外方に滑らせることによって固定される。
左手前の固定位置４２Ａを例に挙げて説明すると、底面パネル４０が、例えば当該底面パネル４０を運搬するための運搬台車に立て掛けられ、図６に示すように、取付板６０Ａが正規の固定位置４２Ａよりも少し内方（同図の右奥方）にずれた位置において、底面パネル４０の内面に対して当てられる。

これにより、図８ないし図１０に示すように、右側（内側）の被差込部４３が窓孔６９に嵌って右側の差込片６５の直前に位置するとともに、左側（外側）の被差込部４３も左側の差込片６５の直前に位置する。また、両位置決めボス５２が、対応する位置決め溝７１の入口に臨む。
係る状態から、位置決めボス５２を位置決め溝７１に挿入しつつ、図９の矢線に示すように、取付板６０Ａを底面パネル４０に沿って左方向に摺動させると、両差込片６５が、対応する被差込部４３の開口部４４内に差し込まれる。このとき、差込片６５は、両側のガイド溝６７に開口部４４の両側壁４８が挿入されることで案内され、真直にかつスムーズに被差込部４３内に差し込まれる。差込片６５の先端が爪部４５のガイド稜線４７に押し付けられることで、被差込部４３の天面４３Ａを弾性変形させつつ差込片６５が差し込まれる。

両差込片６５が、対応する被差込部４３内の奥壁に当たったところで、取付板６０の左方への摺動が停止され、このとき図１１ないし図１３に示すように、差込片６５の係止孔６６の左縁が爪部４５の係止面４６を通過することで、被差込部４３の天面４３Ａが復元変形して爪部４５が係止孔６６内に嵌り、係止孔６６の左縁が係止面４６に係止して抜け止め状態に固定される。併せて、底面パネル４０に形成された脚１２のねじ棒３４の挿通孔４９と、取付板６０に固定されたナット７６のねじ孔７６Ａとが整合する。
他の３箇所の固定位置４２Ｂ〜４２Ｄにおいても、上記と同じ要領によって対応する取付板６０Ａ，６０Ｂが固定される。ただし、図４に示すように、左奥側の固定位置４２Ｃでは、底面パネル４０に形成された注入口５３に対し、取付板６０に形成された円形孔７５の一つ（同図の右下の円形孔７５）が整合する。

上記のように、底面パネル４０の内面の四隅に取付板６０が固定されたら、この底面パネル４０に対して、周面パネル４０Ａと天面パネルとが組み付けられる。特に周面パネル４０Ａの下端部において、底面パネル４０の周縁部やフランジ４１と重ねられた箇所では、取付板６０に形成されたねじ孔７２，７４を利用して、両パネル４０，４０Ａが共締めされて組み付けられる。その他適宜の箇所でねじ止めやリベット締めによって組み付けられる。
このように形成された外箱３６に対して内箱３７が間隔を開けて収容されることで外殻体３８が形成される。

外殻体３８は、底面の４箇所において、ねじ棒３４の挿通孔４９からナット７６のねじ孔７６Ａに対して詰め物が施されたのち、発泡治具にセットされる。そして、底面パネル４０の左奥の固定位置４２Ｃに開口された注入口５３から、断熱材３９（発泡ウレタン）の原液が注入され、これが発泡して固化されることで断熱箱体、すなわちケース本体１１が形成される。
そして、脚１２を取り付ける場合は、底面の詰め物を除去したのち、図１４に示すように、脚１２のねじ棒３４を挿通孔４９に通し、ナット７６のねじ孔７６Ａに螺合して締め付ける。

以上のように本実施形態によれば、脚１２が取り付けられる底面パネル４０に対し、補強板を兼ねた取付板６０を裏張りして固定する場合に、差込片６５と被差込部４３とによる、いわゆる嵌め込み固定構造を採用したから、溶接機やリベットかしめ機の設備が不要にできる。取付板６０の固定作業としては、取付板６０を底面パネル４０の内面に沿って滑らせながら、差込片６５を被差込部４３の開口部４４に差し込むだけでよく、しかも開口部４４の両側の側壁４８がガイド溝６７に挿入されて案内されることによりスムーズに差し込むことができるから、作業自体も簡単となり、もって製造コストの低減を図ることができる。

より詳細には、底面パネル４０に取付板６０を固定する作業は、底面パネル４０を運搬台車等に立て掛けた状態で、ほぼその底面パネル４０の面積範囲内で行うことができるから、作業スペースが少なくて済み、また例えば溶接機にセットする場合とは違って、底面パネル４０に対して打痕や傷が付くおそれがない。また、溶接機において底面パネル４０を移動したり回転する必要がないから、作業者一人でも対応することが可能である。

差込片６５と被差込部４３の組が、取付板６０の差込方向に沿って２組設けられており、かつ、各差込片６５の両側のガイド溝６７にそれぞれ開口部４４の両側壁４８が挿入されているから、取付板６０をがたつきなくより安定して底面パネル４０に対して固定することができる。そのため、底面パネル４０を外箱３６の組み立て等に際して移動する場合にも、取付板６０が外れるおそれがない。また、底面パネル４０に形成されたねじ棒３４の挿通孔４９、断熱材３９（発泡ウレタン）の注入口５３、ねじの挿通孔５１等を、取付板６０に設けられたナット７６、円形孔７５、ねじ孔７２に対してそれぞれ正確に整合させることができる。

被差込部４３は底面パネル４０を上方に叩き出すことで形成され、そこに取付板６０の底板６１と面一に形成された差込片６５が差し込まれる構造であるから、底面パネル４０の下面側には、何ら突出部分ができることがない。
被差込部４３に設けられた爪部４５は、三角形状に叩き出されて同三角形の底辺側が係止面４６とされ、一方差込片６５の係止孔６６は方形状とされて、爪部４５が係止孔６６に嵌った際には、同係止孔６６の一辺に爪部４５の係止面４６を対向させる構造としたから、がたつきが少なく、かつ大きな係止力を得ることができる。さらに、爪部４５を三角形状とすることで、奥下がりのガイド稜線４７を形成したから、被差込部４３の天面４３Ａをガイド稜線４７に倣って撓み変形させつつ、差込片６５をスムーズに差し込むことが可能である。
なお、前後の固定位置４２Ａ，４２Ｂと４２Ｃ，４２Ｄとで、位置決めボス５２と位置決め溝７１の間隔を異ならせて形成したから、取付板６０Ａ，６０Ｂを前後で間違えるおそれがない。

＜実施形態２＞
図１５は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、底面パネル４０の被差込部４３Ｘの天面に設けられた爪部７９の形状に変更が加えられている。この爪部７９は、天面における開口縁寄りの位置から奥側に向けて、斜め下方を向いた姿勢で片持ち状に切り出し形成されている。
したがって、取付板６０の差込片６５が開口部４４から被差込部４３Ｘ内に差し込まれると、爪部７９が上方に撓み変形しつつ差し込まれる。そして、同図（Ｂ）に示すように、差込片６５が被差込部４３Ｘ内に所定量差し込まれると、差込片６５の係止孔６６の前縁が爪部７９を通過するため、爪部７９が復元変形して係止孔６６内に落ち込み、爪部７９の先端が係止孔６６の前縁に係止して、取付板６０Ａが抜け止め状態に固定される。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を、図１６ないし図１８によって説明する。この実施形態３では、凝縮器ファン２３を支持する支持体８０を組み付ける場合を例示している。
支持体８０は、図１６に示すように、ともに亜鉛鋼板等の金属板製のブラケット８１と、ベルマウス８５とから構成されている。なお、ブラケット８１の板厚は、ベルマウス８５のそれに比べて約２倍となっている。
ブラケット８１は大まかには、前面と下面とに開口した箱状をなし、両側板８１Ａの開口縁には、凝縮器２２の後面の両側縁に当たる突当板８２が内方に直角曲げされて形成されているとともに、天板８１Ｂの前縁が凝縮器２２の上面を覆うべく前方に延出して形成されている。後面板８１Ｃには、その中心に取付孔８３が形成されているとともに、取付孔８３の回りには上下左右に４分割された通風口８４が形成されている。また、後面板８１Ｃの下縁からは、取付板８１Ｄが後方に向けて突出されている。

一方、ベルマウス８５は、円形のガイド孔８６を中心に開口した縦向きの基板８５Ａを備え、この基板８５Ａの上縁並びに左右両縁に、短寸のフランジ８７が後方に向けて直角曲げされて形成されているとともに、下縁からは、取付板８５Ｂが後方に向けて突設された形状となっている。このベルマウス８５は、基板８５Ａがブラケット８１の後面板８１Ｃとの間に所定間隔を開けた状態でブラケット８１内に入れられ、上並びに左右のフランジ８７が、ブラケット８１の天板８１Ｂ並びに左右の側板８１Ａの内面に密着し、また取付板８５Ｂがブラケット８１の取付板８１Ｄの下面に重ねられるようになっている。

さて、ブラケット８１の天板８１Ｂ及び両側板８１Ａには、後縁から所定寸法前方に入った位置において、天板８１Ｂでは左右方向に３箇所、側板８１Ａでは上下２箇所において、それぞれ被差込部４３が間隔を開けて並んで形成されている。各被差込部４３は、上記の実施形態１に示した被差込部４３とほぼ同じ構造である。
簡単に繰り返すと、被差込部４３は、外面側から叩き出すことにより形成され、前方から見て横長の略角錐台形に形成され、前面の全幅に開口部４４が形成されている。被差込部４３の天面には、三角形状をなす爪部４５が外方に叩き出されて形成され、後面が逆三角形状をなして天面から切り立った係止面４６とされ、頂点から係止面４６の最深部に向けて、次第に深さが増すテーパ状のガイド稜線４７が形成されている。

一方、ベルマウス８５側では、上及び左右のフランジ８７の開口縁に、上のフランジ８７では３箇所、左右のフランジ８７では２箇所ずつ、差込片６５が対応して形成されている。差込片６５は、同じく実施形態１に示した差込片６５とほぼ同じ形状であって、被差込部４３の開口部４４に緊密に嵌る幅と、同被差込部４３の奥まで挿入可能な長さ寸法とを有し、フランジ８７の板面と面一に形成されている。差込片６５の両側には、被差込部４３の開口部４４における両側の側壁４８がほぼ緊密に挿入されるガイド溝６７が、差込片６５の根元位置まで切り込み形成されている。また、差込片６５には、上記した被差込部４３の天面の爪部４５が嵌る方形状の係止孔６６が形成されている。

組み付けに際しては、図１６に示すように、差込片６５が被差込部４３よりも少し前方にずれた位置において、同図の矢線ｘに示すように、ベルマウス８５がブラケット８１内に下方から挿入される。ベルマウス８５は、左右のフランジ８７を左右の側板８１Ａの内面に摺接させつつ押し込まれ、上部のフランジ８７が天板８１Ｂの付け根側に当たったところで押し込みが停止される。このとき、各差込片６５は、対応する被差込部４３の直前に位置する。
続いて、同図の矢線ｙに示すように、ベルマウス８５が、フランジ８７を側板８１Ａ並びに天板８１Ｂの内面上を摺接させつつ後方に押し込まれる。それに伴い、各差込片６５が対応する被差込部４３の開口部４４内に差し込まれる。このとき差込片６５は、両側のガイド溝６７に開口部４４の両側壁４８が挿入されることで案内され、真直にかつスムーズに被差込部４３内に差し込まれ、また差込片６５の先端が爪部４５のガイド稜線４７に押し付けられて撓み変形しつつ差し込まれる。

各差込片６５が対応する被差込部４３内の奥壁に当たったところで、ベルマウス８５の押し込みが停止され、このとき図１７に示すように、差込片６５の係止孔６６の後縁が爪部４５の係止面４６を通過することで、差込片６５が復元変形して爪部４５が係止孔６６内に嵌り、係止孔６６の後縁が係止面４６に係止することによって、ベルマウス８５がブラケット８１に対して抜け止め状態に組み付けられ、すなわち支持体８０が形成される。
そして、支持体８０に対して凝縮器ファン２３がベルマウス８５のガイド孔８６を通して挿入され、モータケース２３Ａがブラケット８１の取付孔８３に貫通されてねじ８８で固定され、これにより凝縮器ファン２３は、羽根２３Ｂの部分がベルマウス８５のガイド孔８６内に嵌った状態で支持される。
このように凝縮器ファン２３を支持した支持体８０は、図２に示すように、基台２４上において凝縮器２２の直後に設置され、取付板８１Ｄ，８５Ｂをねじ止めすることにより固定される。

この実施形態によれば、凝縮器ファン２３の支持体８０を形成するために、ブラケット８１にベルマウス８５を組み付ける当たり、同様に差込片６５と被差込部４３とによる嵌め込み固定構造を採用したから、溶接機やリベットかしめ機の設備が不要にできる。実際の組付作業としては、ベルマウス８５のフランジ８７をブラケット８１の側板８１Ａ、天板８１Ｂの内面に沿って滑らせながら、差込片６５を被差込部４３の開口部４４に差し込むだけでよく、しかも開口部４４の両側の側壁４８がガイド溝６７に挿入されて案内されることによりスムーズに差し込むことができるから、作業自体も簡単となる。また工具も不要であるから、作業者一人でも対応でき、もって製造コストの低減を図ることができる。

被差込部４３は、ブラケット８１の側板８１Ａ、天板８１Ｂを内方に叩き出すことで形成され、そこにブラケット８１のフランジ８７と面一に形成された差込片６５が差し込まれる構造であるから、ブラケット８１の周面からは何ら突出部分ができることがない。
また実施形態１と同様に、被差込部４３の爪部４５は、三角形状に叩き出されて同三角形の底辺側が係止面４６とされ、一方差込片６５の係止孔６６は方形状とされて、爪部４５が係止孔６６に嵌った際には、同係止孔６６の一辺に爪部４５の係止面４６を対向させる構造であるから、がたつきが少なく、かつ大きな係止力を得ることができる。さらに、爪部４５を三角形状とすることで、奥下がりのガイド稜線４７を形成したから、差込片６５をガイド稜線４７に沿って撓み変形させつつスムーズに差し込むことが可能である。

さらに、本実施形態に特有の作用効果として、メンテナンスやあるいは廃却に際して支持体８０を解体する場合に、これを簡単に行うことができる。その場合は、図１８に示すように、マイナスドライバ等の治具Ｊを被差込部４３の奥側に挿入し、差込片６５の先端に引っ掛けて外側に強制的に撓み変形させると、爪部４５が差込片６５の係止孔６６から抜けるため、続いて差込片６５を前方に引くことで係止解除状態とされる。これを全ての係止箇所において行ったのち、ベルマウス８５を前方に引き抜くことでブラケット８１から外すことができ、すなわち支持体８０を解体できる。
差込片６５を弾性変形させて係止の解除をしただけであるから、再度差込片６５を被差込部４３に差し込むことで、ベルマウス８５をブラケット８１に対して組み付けることができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１９ないし図２２によって説明する。この実施形態では、貯蔵室１３の前面開口を左右に仕切る前面枠１５に適用した場合を示している。
前面枠１５は、図１９に示すように、ステンレス鋼板等の金属板により背面に開口した断面コ字形に形成された外装板９０を有し、この外装板９０の背面開口に、補強板９１が嵌められ、この補強板９１は、同じくステンレス鋼板等の金属板によって、前面に開口し、かつ側板９１Ａの背が低い断面コ字形に形成され、外装板９０の背面開口の内側に嵌着されて角筒形に組み付けられる。一方、合成樹脂材からなる前面に開口した断面コ字形の内装板９２が備えられ、この内装板９２が、外装板９０の両側板９０Ａから補強板９１を覆うようして後方から外嵌されて外殻体９３が構成される。そしてこの外殻体９３に、発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材３９が発泡充填されている。なお、外装板９０の前面の裏面には、結露防止ヒータ９５が貼り付けられている。

ここで、外装板９０と補強板９１との組付構造として、外装板９０の両側板９０Ａにおける開口縁から所定寸法奥側に入った位置には、それぞれ図示６個ずつの被差込部４３が間隔を開けて並んで形成されている。各被差込部４３は、上記実施形態３に示した被差込部４３と同じであり、外面側から叩き出されて、開口部４４が側板９０Ａの開口縁側を向いた姿勢を取り、天面には、三角形状をなす爪部４５が外方に叩き出されて形成されている。
補強板９１側では、左右の側板９１Ａの開口縁に、それぞれ図示６個ずつの差込片６５が対応して形成され、この差込片６５は、上記実施形態３の差込片６５と同じであり、被差込部４３の爪部４５が嵌る方形状の係止孔６６が形成されているとともに、差込片６５の両側には、被差込部４３の開口部４４における両側の側壁４８がほぼ緊密に挿入されるガイド溝６７が形成されている。

組み付けに際しては、図２０及び図２１に示すように、差込片６５と被差込部４３同士を対応させた姿勢から、補強板９１の左右の側板９１Ａを、外装板９０の左右の側板９０Ａの内面に沿わせて嵌める。これに伴い、各差込片６５が対応する被差込部４３の開口部４４内に差し込まれ、このとき差込片６５は、両側のガイド溝６７に開口部４４の両側壁４８が挿入されることで案内され、真直にかつスムーズに被差込部４３内に差し込まれ、また差込片６５の先端が爪部４５のガイド稜線４７に押し付けられて撓み変形しつつ差し込まれる。
各差込片６５が対応する被差込部４３内の奥壁に当たったところで、補強板９１の押し込みが停止され、このとき差込片６５が復元変形しつつ爪部４５が係止孔６６内に落ち込んで係止され、補強板９１が外装板９０の背面開口に嵌った状態に固定される。

この実施形態では、前面枠１５を構成する外装板９０に補強板９１を組み付けるに当たり、同じく差込片６５と被差込部４３とによる嵌め込み固定構造を採用したから、溶接機やリベットかしめ機の設備が不要にでき、また実際の組付作業も、補強板９１の側板９１Ａを外装板９０の側板９０Ａの内面に沿って滑らせながら、差込片６５を被差込部４３の開口部４４に差し込むだけでよく、しかも開口部４４の両側の側壁４８がガイド溝６７に挿入されて案内されることによりスムーズに差し込むことができるから、作業自体も簡単となる。また工具も不要であるから、作業者一人でも対応でき、もって製造コストの低減を図ることができる。
さらには、外装板９０の側板９０Ａからは何ら突出部分ができないこと、被差込部４３の爪部４５と差込片６５の係止孔６６の形状により、がたつきが少なく、かつ大きな係止力が得られること、差込片６５を爪部４５のガイド稜線４７に沿って撓み変形させつつスムーズに差し込むことが可能であること等、同様の作用効果を得ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）差込片の形状を被差込部の内側の形状と整合させると、隙間なく嵌ることでがたつきがより少なくなる。
（２）被差込部の形状は上記実施形態に例示したものに限らず、その他に、平面半円形、あるいは平面三角形等、開口部が広くて差込片が差し込みやすい形状であれば任意に選択し得る。
（３）実施形態１において、差込片と被差込部との組は１組でもあるいは３組以上であってもよく、また複数組ある場合に、必ずしも一例に並んでいる必要はなく、同時に差し込みがなされれば、任意の配置で設けることができる。

（４）実施形態３，４についても、被差込部に設ける爪部として、実施形態２に示したような片持ち状に切り起こした爪部を採用してもよい。
（５）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵ショーケースに限らず、冷蔵庫、冷凍冷蔵庫等の冷却貯蔵庫一般における脚の取付部分、凝縮器ファンの支持体並びに前面枠についても同様に適用することができる。
（６）さらに本発明は、箱体の側面を構成する側板とそれに裏張りされる補強板との結合部分、あるいは箱体を構成する構成板同士を重ねて結合する部分等、要は箱状組立体における板金同士の結合構造に広く適用することができる。

本発明の実施形態１に係る冷蔵ショーケースの正面図 同縦断面図 同平断面図 取付板が取り付けられた底面パネルの平面図 底面パネルの平面図 取付板を底面パネルに固定する前の状態を示す斜視図 被差込部の正面図 取付板を底面パネルに当てた状態の斜視図 同平面図 同縦断面図 取付板が固定された状態の斜視図 同平面図 同縦断面図 脚の取付部分の断面図 （Ａ）実施形態２に係る被差込部の平面図、（Ｂ）差込片の係止構造を示す断面図 実施形態３に係る支持体の組付前の斜視図 支持体に凝縮器ファンが支持された状態の断面図 差込片の係止解除動作を説明する断面図 実施形態４に係る前面枠の平断面図 外装板と補強板との組付前の側面図 同平断面図 組付後の側面図

符号の説明

１１…ケース本体（断熱箱体） １２…脚 １５…前面枠 ２３…凝縮器ファン（ファンモータ） ３４…（脚１２の）ねじ棒 ３６…外箱（外側の板金部材） ４０…底面パネル ４２Ａ〜４２Ｄ…固定位置 ４３，４３Ｘ…被差込部 ４４…開口部 ４５，７９…爪部 ４８…側壁 ６０，６０Ａ，６０Ｂ…取付板（補強板：内側の板金部材） ６５…差込片 ６６…係止孔 ６７…ガイド溝 ７６…ナット ８０…支持体 ８１…ブラケット（外側の板金部材） ８１Ａ…側板（周面板） ８１Ｂ…天板（周面板） ８５…ベルマウス（内側の板金部材） ８７…フランジ ９０…外装板（外側の板金部材） ９０Ａ…側板 ９１…補強板（内側の板金部材） ９１Ａ…側板

Claims (5)

1. 一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、
   前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられており、
   前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成され、かつ各ガイド溝におけるそれぞれの外側の側面が、前記差込片の先端よりも前方に延びていることを特徴とする箱状組立体における板金結合構造。
2. 前記外側の板金部材が断熱箱体の外箱である一方、前記内側の板金部材が前記外箱に裏張りされる補強板であることを特徴とする請求項１記載の箱状組立体における板金結合構造。
3. 前記差込片と前記被差込部との組が、複数組前記差込片の差込方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項２記載の箱状組立体における板金結合構造。
4. 一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、
   前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられ、また前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成されており、
   かつ、前記外側の板金部材が、一面に開口した略箱形をなすファンモータのブラケットである一方、内側の板金部材が、前記ブラケットの開口面側に嵌められるベルマウスであり、このベルマウスの周縁に設けられたフランジに前記差込片が、前記ブラケットの対応した周面板に前記被差込部が形成されていることを特徴とする箱状組立体における板金結合構造。
5. 一の板金部材を他の板金部材に対して内外に重ねて結合する構造であって、
   前記両板金部材のうち内側に配される板金部材には、差込片が板面に沿って形成されるとともに、外側に配される板金部材には、内方に叩き出されることにより一側のみに開口部を備えて前記差込片が差し込み可能な被差込部が形成され、この被差込部の天面に、前記差込片に開口された係止孔に嵌る爪部が設けられ、また前記差込片の両側には、前記被差込部における前記開口部の両側の側壁に挿入されるガイド溝が形成されており、
   かつ、前記外側の板金部材が、断熱箱体の開口部を仕切る断熱性の前面枠を構成する背面に開口したコ字形断面をなす外装板である一方、前記内側の板金部材が、前面に開口したコ字形断面をなし前記外装板の前記背面開口に嵌められる補強板であり、この補強板の側板に前記差込片が、前記外装板の側板に前記被差込部が対応して並んで形成されていることを特徴とする箱状組立体における板金結合構造。

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