JP2009061776A

JP2009061776A - 液体転写装置

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Publication number: JP2009061776A
Application number: JP2008205423A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 啓史斎藤
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2009-03-26
Also published as: WO2009022645A1; US20100132573A1; EP2177359A1; CN101578179A; US8166878B2; CN101578179B; EP2177359A4

Abstract

【課題】液体転写装置において、胴の保護用に装着する汚れ防止部材の変形を防止する。
【解決手段】後刷り用の裏面印刷部１１のシート状物搬送方向下流側に設けられた搬送胴３６の周面に近接した位置には、紫外線乾燥装置３７と搬送胴３６の周面を検出する光電センサ７０とが設けられている。そして、紫外線乾燥装置３７を点灯させたとき、光電センサ７０によって搬送胴３６の周面に汚れ防止部材が装着されていることが検出されると、印刷機の駆動が停止する。また、赤外線乾燥装置４７のＩＲランプ４６を点灯させたとき、光電センサ７０によって搬送胴３６の周面に汚れ防止部材が装着されていないことが検出されると、印刷機の駆動が停止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷機やコーティング装置等において、インキ、ニス等の液体をシート状物、ウェブ等の被液体転写体に転写する液体転写装置に関する。

この種の液体転写装置では、印刷やコーティングの品質を向上させるために、シート状物やウェブにインキやニスを転写させた直後に、転移させたインキやニスを乾燥させるようにしている。例えば、版胴に対接され版胴から絵柄に対応したインキが供給されるゴム胴と、このゴム胴に対向する圧胴と、この圧胴とゴム胴との対向点からシート状物搬送方向下流側の外周部に向かって紫外線を照射するインターデッキと称する紫外線乾燥装置とを備えた印刷機がある。この印刷機では、圧胴に設けられた爪によって保持され搬送されるシート状物が、ゴム胴との間を通過するときにゴム胴から絵柄が転写され、その直後に紫外線乾燥装置によって絵柄が乾燥させられる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−２１８３１号公報（段落〔００１４〕、図１）

上述した従来の印刷機においては、圧胴の周面を汚れや傷から保護するためにアルミ製プレートからなる汚れ防止部材が装着される。この汚れ防止部材が装着されたままで紫外線が照射されると、紫外線の熱によって汚れ防止部材が変形するという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、胴の保護用に装着する汚れ防止部材の変形を防止した液体転写装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、本発明は、液体が転写された被液体転写体を搬送する搬送胴と、この搬送胴の周面に対向して配置され、被液体転写体に転写された液体を前記搬送胴上で乾燥させる乾燥装置と、前記搬送胴の周面に選択的に装着される汚れ防止部材と、前記搬送胴の周面上における前記汚れ防止部材の装着／非装着を検出するセンサ手段と、このセンサ手段の前記汚れ防止部材の装着の検出に基づいて前記乾燥装置を動作させないように制御する制御装置とを備えたものである。

本発明は、前記発明において、前記液体転写装置を駆動する駆動装置を備え、前記制御装置は、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の装着を検出したときに、前記駆動装置を停止させるものである。

本発明は、前記発明において、前記液体転写装置を駆動させる駆動装置を備え、前記制御装置は、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の装着の検出に基づいて前記駆動装置を動作させないように制御するものである。

本発明は、前記発明において、前記乾燥装置は、紫外線ランプであり、前記液体は、前記紫外線ランプにより乾燥する紫外線インキまたは紫外線ニスであるものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記液体転写装置を駆動する駆動装置と、赤外線ランプをさらに備え、前記液体が前記赤外線ランプにより乾燥するインキまたはニスであり、前記搬送胴の周面と前記被液体転写体上のインキまたはニスが対向する転写モードにおいて、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の非装着を検出したときに、前記駆動装置の動作を停止させるものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記液体転写装置を駆動する駆動装置と、赤外線ランプをさらに備え、前記液体が前記赤外線ランプにより乾燥するインキまたはニスであり、前記搬送胴の周面と前記被液体転写体上のインキまたはニスとが対向する転写モードにおいて、前記センサ手段の前記汚れ防止部材の非装着の検出に基づいて前記乾燥装置を動作させないものである。

本発明は、前記発明において、前記被液体転写体に前記液体を転写する上流側液体転写装置と、前記被液体転写体に前記液体を転写する下流側液体転写装置と、前記上流側液体転写装置と前記下流側液体転写装置との間に設けられ、前記被液体転写体の反転を選択的に行う反転装置とをさらに備えたものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記上流側液体転写装置は、前記被液体転写体の一方の面に液体を転写し、前記下流側液体転写装置は、前記反転装置によって反転されなかった前記被液体転写体の一方に液体を転写する、または前記反転装置によって反転された前記被液体転写体の他方の面に液体を転写するものである。

本発明は、前記発明において、前記搬送胴の回転位相を検出する回転位相検出手段をさらに備え、前記制御装置は、前記回転位相検出手段が前記搬送胴の切欠きが前記センサ手段と対向する位相を検出したときに、前記汚れ防止部材の検出を不能にするものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段の検出面を清掃する清掃手段をさらに備えたものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段による前記汚れ防止部材の検出動作に応じて前記乾燥装置を動作させないときに、警報を発する警報手段をさらに備えたものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段は、前記搬送胴の周面または前記汚れ防止部材の光沢を検出し、前記制御装置は、前記センサ手段の検出に基づき前記汚れ防止部材の装着／非装着を判断するものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記制御装置は、基準となる光沢よりも光沢があるときに前記汚れ防止部材の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに前記汚れ防止部材の装着を判断するものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段は、前記搬送胴の周面または前記汚れ防止部材からの反射光を検出し、前記制御装置は、前記センサ手段の検出に基づき前記汚れ防止部材の装着／非装着を判断するものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記制御装置は、基準となる反射光よりも前記センサ手段によって検出された反射光が大きいときに前記汚れ防止部材の非装着を判断し、基準となる反射光よりも前記センサ手段によって検出された反射光が小さいとき前記汚れ防止部材の装着を判断するものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段は、投光部と、この投光部から投光されて前記搬送胴の周面または前記汚れ部材から反射した反射光を受光する受光部とを有する光電センサであるものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段は、前記搬送胴を挟んで前記乾燥装置と対向しているものである。

本発明は、前記発明において、前記センサ手段は、前記搬送胴と対向して前記乾燥装置から発光される光の影響を受けない位置に設けられているものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記上流側液体転写装置は、紫外線インキまたは油性インキを被液体転写体に転写する第１の印刷部と、紫外線ニス、水性ニス、オーバープリントニスのいずれか一つを前記被液体転写体に転写する第１のニスコーティングとからなり、前記下流側液体転写装置は、紫外線インキまたは付勢インキを被転写体に転写する第２の印刷部と、紫外線ニス、水性ニス、オーバープリントニスのいずれか一つを前記被液体転写体に転写する第２のニスコーティングとからなるものである。

本発明は、前記発明において、前記乾燥装置を選択する乾燥装置選択スイッチを備え、前記乾燥装置選択スイッチが選択されて前記搬送胴の周面に前記汚れ防止部材が装着されているとき、前記制御装置は、前記乾燥装置による乾燥動作をしないように制御するものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、赤外線乾燥装置と、この赤外線乾燥装置を選択する赤外線乾燥装置選択スイッチと、片面印刷スイッチと、両面印刷スイッチとを備え、前記赤外線選択スイッチまたは前記両面印刷スイッチが選択されて前記搬送胴の周面に前記汚れ防止部材が非装着のとき、前記制御装置は、前記乾燥装置による乾燥動作をしないように制御するものである。

本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記第１のコーティング部よりも前記被液体転写体の搬送方向上流側に設けられた第１の紫外線乾燥装置と、前記第１のコーティング部と前記反転装置との間に設けられた第１の紫外線乾燥装置および第２の紫外線乾燥装置と、前記第２の印刷部と前記第２のコーティング部との間に設けられた第３の紫外線乾燥装置と、前記第２のコーティング部と排紙装置との間に設けられた第２の赤外線乾燥装置および第４の紫外線乾燥装置とを備えたものである。

本発明は、前記発明において、被液体転写体を前記搬送胴へ渡す上流側の胴と、被液体転写体を前記搬送胴から受け取る下流側の胴とを備え、前記センサ手段は、前記上流側の胴から前記搬送胴へ被液体転写体を渡す渡し位置よりも前記搬送胴の回転方向上流側と、前記搬送胴から前記下流側の胴へ被液体転写体を受け取る受取位置よりも前記搬送胴の回転方向下流側との間で、前記搬送胴に対向しているものである。

本発明によれば、汚れ防止部材を搬送胴から取り外すことを忘れたことによって、乾燥装置の熱よる汚れ防止部材の変形を防止することができる。また、汚れ防止部材を搬送胴へ装着することを忘れたことによる搬送胴の周面の汚れを防止することができる。

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機の上流側液体転写装置における胴の配列図、図２は同じく下流側液体転写装置における胴の配列図、図３は同じく汚れ防止部材の斜視図、図４は同じく汚れ防止部材を装着する構造を説明するための搬送胴の断面図、図５は同じく要部の正面図、図６は図５におけるVI-VI 線断面図、図７は同じく構成を示すブロック図、図８ないし図１１は同じく乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートである。

図１、図２に示すように、両面枚葉輪転印刷機１は、被液体転写体としてのシート状物を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、給紙装置２から給紙されたシート状物の表面に印刷およびニスコーティングを行う上流側液体転写装置３と、シート状物の表面または裏面に印刷およびニスコーティングを行う下流側液体転写装置４と、液体転写装置３、４との間に配置されシート状物を選択的に反転させる反転装置５と、液体転写装置４から受け渡されたシート状物を排紙する排紙装置６とを備える。

液体転写装置３は、五組の印刷ユニット７Ａ〜７Ｅからなる第１の印刷部７と、第１のニスコーティング部８と、油性インキおよび水性ニスを乾燥させる上流側液体転写装置用の赤外線乾燥装置９と、紫外線インキ（以下、ＵＶインキ）および紫外線ニス（以下、ＵＶニス）を乾燥させる上流側液体転写装置用の紫外線乾燥装置１０とが、シート状物搬送方向上流側から下流側に向かって順次配置される。

液体転写装置４には、五組の印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅからなる第２の印刷部１１と、ＵＶインキおよびＵＶニスを乾燥させるための下流側液体転写装置用の紫外線乾燥装置１２と、第２のニスコーティング部１３とが、シート状物搬送方向上流側から下流側に向かって順次配置される。

印刷ユニット７Ａ〜７Ｅ、１１Ａ〜１１Ｅの各々は、インキ装置１５および給水装置１６を備えた版胴１７と、版胴１７に対向配置されたゴム胴１８と、ゴム胴１８に対向配置された圧胴１９とを備える。各印刷ユニット７Ａ〜７Ｅ、１１Ａ〜１１Ｅの圧胴１９，１９間には、渡し胴２０が配置される。

第１のニスコーティング部８は、チャンバーコータ２１からニスが供給されるアニロックスローラ２２と、アニロックスローラ２２に対向配置されアニロックスローラ２２からニスが転移されるゴム胴２３と、ゴム胴２３に対向配置され渡し胴２５から受け渡されるシート状物を搬送する圧胴２４とを備える。

赤外線乾燥装置９は、第１のニスコーティング部８の圧胴２４からシート状物を受け渡される渡し胴２６と、渡し胴２６からシート状物を受け渡される搬送胴２７と、搬送胴２７の周面に近接した位置に設けられた赤外線ランプ（以下、ＩＲランプ）２８とを備える。

紫外線乾燥装置１０は、赤外線乾燥装置９の搬送胴２７からシート状物を受け渡される渡し胴２９と、渡し胴２９からシート状物を受け渡される搬送胴３０と、渡し胴３０の周面に近接した位置に設けられた紫外線ランプ（以下、ＵＶランプ）３１とを備える。

反転装置５は、渡し胴３２、吸着胴３３、反転胴３４の３つの胴によって構成される。渡し胴３２および吸着胴３３によって搬送されてシート状物は、反転胴３４によって表裏を反転させない状態と表裏を反転させる状態とが選択されて印刷ユニット１１Ａの圧胴１９に受け渡される。

紫外線乾燥装置１２は、印刷ユニット１１Ｅの圧胴１９からシート状物を受け渡される渡し胴３５と、渡し胴３５からシート状物を受け渡される搬送胴３６と、搬送胴３６の周面に近接した位置に配置されたＵＶランプ３７とを備える。

第２のニスコーティング部１３は、チャンバーコータ３８からニスが供給されるアニロックスローラ３９と、アニロックスローラ３９に対向配置されアニロックスローラ３９からニスが転移されるゴム胴４０と、ゴム胴４０に対向配置され渡し胴４１から受け渡されるシート状物を搬送する圧胴４２とを備える。

排紙装置６は、第２のニスコーティング部１３の圧胴４２に対向する排紙胴（図示せず）と同軸上に設けられたスプロケット４３と、排紙装置６の後部側に設けられたスプロケット４４間に張架された排紙チェーン４５とを備える。排紙チェーン４５の搬送経路近傍には、ＩＲランプ４６からなる赤外線乾燥装置４７とＵＶランプ４８からなる紫外線乾燥装置４９とが設けられる。

紫外線乾燥装置５０は、図１に示すように、印刷ユニット７Ｃの圧胴１９の周面に近接して配置され、紫外線乾燥装置５１は印刷ユニット７Ｅの圧胴１９の周面に近接して配置される。フィーダーボード５２は、給紙装置２から一枚ずつ給紙されるシート状物を第１の印刷部７に搬送する。スイング装置５３はフィーダーボード５２上を搬送され前端と幅方向との見当合わせがなされたシート状物の前端をくわえ、渡し胴５４に受け渡す。

次に、図３および図４を用いて汚れ防止部材の胴への装着構造について説明する。汚れ防止部材５５は、上流側液体転写装置３の渡し胴２０，２５，２６，２９、反転装置５の渡し胴３２、下流側液体転写装置４の圧胴１９、渡し胴２０，３５，４１、搬送胴３６、圧胴４２に着脱自在に装着される。これら上流側液体転写装置３の渡し胴２０，２５，２６，２９、反転装置５の渡し胴３２、下流側液体転写装置４の圧胴１９、渡し胴２０，３５，４１、搬送胴３６、圧胴４２への汚れ防止部材５５の装着構造は、いずれも同じ構造であるため、ここでは搬送胴３６について説明し、必要に応じて他の胴についても説明する。

汚れ防止部材５５は、図３に示すように、全体が可撓性を有する金属製の薄板からなり、その両端部は、略直角に折り曲げられて挿入端部５６，５７を構成する。挿入端部５６には、幅の広い複数のＵ字溝５６ａと幅の狭い複数のＵ字溝５６ｂとがそれぞれ交互に形成される。

搬送胴３６の外周には、図４に示すように、互いに円周方向に１８０°位相をずらした位置に一対の切欠き５８が胴全長にわたり形成される。各切欠き５８内には、爪台バー５９に固定された爪台６０と、爪台６０に対して開閉するくわえ爪６１とが設けられる。このような構成において、汚れ防止部材５５の挿入端部５６を爪台バー５９と切欠き５８の壁面との間に挿入し、Ｕ字溝５６ｂを切欠き５８に設けた位置決めピン（図示せず）に係入する。次に、ボルト６２を締め付けることによって挿入端部５６が切欠き５８の壁面に固定される。

この状態で、汚れ防止部材５５を搬送胴３６の周面に巻き付けた後、挿入端部５７を他方の切欠き５８内に設けられた巻付け棒６３の切込み内に係入する。次に、巻付け棒６３をラチェット機構（図示せず）等で逆転を規制しながら回動することにより、汚れ防止部材５５は搬送胴３６の周面に緊張した状態で装着される。

汚れ防止部材５５を取り外す場合は、巻付け棒６３を逆転させて汚れ防止部材５５を弛めた後、ボルト６２を弛める。しかる後、爪台バー５９と切欠き５８の壁面との間の隙間から汚れ防止部材５５を引き出す。

次に、図５および図６を用いて汚れ防止部材５５が搬送胴３６に装着されているか否かを検出する光電センサについて説明する。図５に示すように、一対のフレーム６６間に横架された支持棒６５には、図６に示すように、断面Ｕ字状の取付金具６８を介して断面が逆Ｌ字状に形成されたブラケット６７が取り付けられる。

ブラケット６７の折曲部６７ａに取り付けられた断面Ｌ字状の第１の支持部材６９ａには、断面Ｌ字状のホルダー７１ａを介して光電センサ７０が取り付けられる。光電センサ７０を囲む角筒状のカバー７１ｂは、一対の第２の支持部材６９ｂを介してブラケット６７の折曲部６７ａに取り付けられる。光電センサ７０は発光素子７０ｂと受光素子７０ｃとによって構成され、検出面７０ａが搬送胴３６の周面に対向して配置されており、発光素子７０ｂから照射した光が被検出物の表面から反射して受光素子７０ｃに入射する光量によって被検出物の表面の光沢を検出する。この光電センサ７０は、図２に示すように搬送胴３６を挟んで上述したＵＶランプ３７と対向している。このため、ＵＶランプ３７から発光する光および乾燥時にＵＶランプ３７から発生する熱が搬送胴３６に遮られるため、光電センサ７０自体が故障してしまうようなことがない。また、光電センサ７０は、搬送胴３６と対向してＵＶランプ３７から発光される光の影響を受けない位置に設けられているため、ＵＶランプ３７から発光する光を光電センサ７０が受光してしまう位置にないので、光電センサ７０が故障してしまうようなことがない。

また、光電センサ７０は、シート状物を搬送胴３６へ渡す上流側の渡し胴３５から搬送胴３６へシート状物を渡す渡し位置よりも搬送胴３６の回転方向上流側と、搬送胴３６から下流側の渡し胴４１へシート状物を受け取る受取位置よりも搬送胴３６の回転方向下流側との間で、搬送胴３６に対向している。したがって、光電センサ７０が搬送胴３６によって搬送されるシート状物の搬送経路に設けられていないため、光電センサ７０による搬送胴３６に装着される汚れ防止部材５５の装着の有無を確実に行うことができる。ブラケット６７に取り付けられたエアノズル７２（清掃手段）が光電センサ７０に近接して設けられる。エアノズル７２の吐出口７２ａは光電センサ７０の検出面７０ａに指向して配置され、エア供給源（図示せず）から供給されるエアが光電センサ７０の検出面７０ａに吹き付けられる。

光電センサ７０は、搬送胴３６の周面または搬送胴３６の周面に装着される汚れ防止部材５５の光沢を検出する。制御装置８５（図７）は、光電センサ７０によって検出された光沢に基づいて汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する。すなわち、制御装置８５の判定部８５ａは、基準となる光沢よりも光沢があるときに汚れ防止部材５５の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに汚れ防止部材５５の装着を判断する。すなわち、光電センサ７０は、搬送胴３６の周面または汚れ防止部材５５からの反射光（光量）を検出し、制御装置８５の判定部８５ａは、光電センサ７０によって検出された反射光（光量）に基づいて汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する。この場合、制御装置８５の判定部８５ａは、光電センサ７０によって検出された反射光（光量）と基準反射光（光量）とを比較し、検出反射光が基準反射光より大きいときに汚れ防止部材５５の非装着を判断し、検出反射光が基準反射光よりも小さいときに汚れ防止部材５５の装着を判断する。

次に、図７を用いて、両面枚葉輪転印刷機の電気的構成について説明する。図７に示すように、制御装置８５には、上述した紫外線乾燥装置１０，１２，４９〜５１および赤外線乾燥装置９，４７に加えて、片面印刷を選択する片面印刷スイッチとしての片面印刷ボタン７５、両面印刷を選択する両面印刷スイッチとしての両面印刷ボタン７６、紫外線乾燥装置１０，１２，４９〜５１の各ＵＶランプの点灯／消灯を個別に行うＵＶランプ選択ボタン、赤外線乾燥装置９，４７の各ＩＲランプの点灯／消灯を個別に行う赤外線乾燥装置選択スイッチとしてのＩＲランプ選択ボタン７８、印刷機の駆動を指示する駆動ボタン７９、印刷機の駆動停止を指示する停止ボタン８０、印刷機の回転角、すなわち搬送胴３６の切欠き５８を検出するエンコーダ８１（回転角検出手段）が接続される。

制御装置８５には、さらに印刷機を駆動するモータ８２、警報装置８３、エアノズル７２とエア供給源との間に設けられたエアノズル弁８４が接続される。エアノズル弁８４が開くと、吐出口７２ａからエアが光電センサ７０の検出面７０ａに吹き付けられる。制御装置８５は、ボタン７５〜７８の操作に応じて下記の制御を行う。

制御装置８５は、オペレータによって片面印刷ボタン７５がＯＮされかつＵＶランプ選択ボタン７７がＯＮされたとき（ＵＶインキおよび／またはＵＶニスを使用するとき）、汚れ防止部材５５の装着／非装着を検出する。光電センサ７０によって、搬送胴３６の周面または搬送胴３６の周面に装着される汚れ防止部材５５の光沢を検出されると、制御装置８５が、この光電センサ７０の検出に基づき汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する。すなわち、制御装置８５は、基準となる光沢よりも光沢があるときに汚れ防止部材５５の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに汚れ防止部材５５の装着を判断する。汚れ防止部材５５の装着が検出された場合、制御装置８５はモータ８２の駆動を停止して警報装置８３を作動した後、エアノズル弁８４を所定時間だけ開く。

制御装置８５は、オペレータによって片面印刷ボタン７５がＯＮされかつＩＲランプ選択ボタン７８がＯＮされたとき（油性インキおよび／または水性ニスを使用するとき）、光電センサ７０による汚れ防止部材５５の装着／非装着の検出動作を停止する。同時に、ＩＲランプ２８，４６を消灯後、エアノズル弁８４を所定時間だけ開く。

制御装置８５は、オペレータによって両面印刷ボタン７６がＯＮされかつＵＶランプ選択ボタン７７がＯＮされたとき（ＵＶインキおよび／またはＵＶニスを使用するとき）、汚れ防止部材５５の装着／非装着を検出する。光電センサ７０によって、搬送胴３６の周面または搬送胴３６の周面に装着される汚れ防止部材５５の光沢が検出されると、制御装置８５が、この光電センサ７０の検出に基づき汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する。すなわち、制御装置８５は、基準となる光沢よりも光沢があるときに汚れ防止部材５５の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに汚れ防止部材５５の装着を判断する。汚れ防止部材５５の装着が検出された場合、モータ８２の駆動を停止して警報装置８３を作動した後、エアノズル弁８４を所定時間だけ開く。

制御装置８５は、オペレータによって両面印刷ボタン７６がＯＮされかつＩＲランプ選択ボタン７８がＯＮされたとき（油性インキおよび／または水性ニスを使用するとき）、汚れ防止部材５５の装着／非装着を検出する。光電センサ７０によって、搬送胴３６の周面または搬送胴３６の周面に装着される汚れ防止部材５５の光沢を検出されると、制御装置８５が、この光電センサ７０の検出に基づき汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する。すなわち、制御装置８５は、基準となる光沢よりも光沢があるときに汚れ防止部材５５の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに汚れ防止部材５５の装着を判断する。汚れ防止部材５５の非装着が検出された場合、モータ８２の駆動を停止して警報装置８３を作動した後、エアノズル弁８４を所定時間だけ開く。

制御装置８５は、エンコーダ８１による印刷機の回転角の検出に基づき、搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向したことを検出したとき、光電センサ７０による汚れ防止部材５５の装着／非装着の検出動作を停止する。

次に、図８〜図１１を用いて、シート状物に塗布されるインキ／ニスを乾燥させる乾燥動作について説明する。先ず、ＵＶインキおよびＵＶニスによって片面印刷を行う場合について説明する。この場合は、制御装置８５は、オペレータによる片面印刷ボタン７５のＯＮを検出した後（図８のステップＳ１：ＹＥＳ）、ＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出する（ステップＳ２：ＹＥＳ）。

次に、制御装置８５は、オペレータによる駆動ボタン７９のＯＮを検出すると（図９のステップＳ３：ＹＥＳ）、モータ８２を駆動する（ステップＳ４）。一方、ステップＳ３において、駆動ボタン７９がＯＮされない場合、制御装置８５はＯＮの検出まで検出動作を繰り返す。モータ８２の駆動により、給紙装置２からの給紙動作が開始されるとともに、印刷ユニット７Ａ〜７Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部８のゴム胴２３とが順次胴入れされる。

モータ８２を駆動し、機械が印刷速度よりも遅い所定の緩動速度に達したら、制御装置８５は光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能なタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ５）。すなわち、制御装置８５は、エンコーダ８１による印刷機の回転角の検出に基づき、搬送胴３６の切欠き５８と光電センサ７０の検出面７０ａとの関係をチェックする。搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向している場合、制御装置８５は光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が不可能と判断する。制御装置８５は、搬送胴３６の周面の検出が可能になるまでステップ５を繰り返す。

制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能であるとき（ステップＳ５：ＹＥＳ）、すなわち搬送胴３６の切欠き５８以外の領域が光電センサ７０の検出面７０ａに対向しているときにのみ、次の処埋に移行する。このように、搬送胴３６の周面の光沢と異なる光沢を有する切欠き５８を検出しないようにしたことにより、搬送胴３６の周面の誤検出を防止することができる。

次に、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢がないと判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていると判断する。次に、制御装置８５は、警報装置８３を作動する（ステップＳ７）。これにより、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態である旨のアラームが発せられる。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ８）。

また、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢がないと判断した場合（ステップＳ６）、モータ８２に停止指令を発する（ステップＳ９）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ１０）。

このように、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態であると、ＵＶランプ３７が点灯する以前に印刷機の駆動が停止する。このため、ＵＶランプ３７の点灯によって発生する熱で汚れ防止部材５５が変形したりするようなことがない。また、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態である旨をアラームするようにしたため、印刷機の停止時間を最小限として生産性の低下を防止できる。

また、装置の駆動が停止する毎に光電センサ７０の検出面７０ａにエアが吹き付けられて検出面７０ａが常に清掃された状態を維持できるため、光電センサ７０による誤検出を防止することができる。

一方、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、制御装置８５は、搬送胴３６の周面に汚れ防止部材５５が装着されていないと判断する。次に、制御装置８５は、給紙装置２から給紙された一枚目のシート状物が印刷ユニット７Ｃに搬送される以前に、ＵＶランプ３１，３７，４８および紫外線乾燥装置５０、５１のＵＶランプを点灯する（ステップＳ１１）。

この状態で、給紙装置２からフィーダーボード５２上に給紙されたシート状物は、ベルト（図示せず）によってフィーダーボード５２上を搬送される。次に、前端と幅方向との見当合わせがなされた状態で、スイング装置５３の爪にくわえられた後、渡し胴５４の爪にくわえ替えられる。渡し胴５４の爪にくわえ替えられたシート状物は、印刷ユニット７Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられ搬送される。圧胴１９とゴム胴１８との間をシート状物が通過するときに、表面にＵＶインキによって一色目の印刷が施される。

この後、シート状物は、印刷ユニット７Ｂ〜７Ｅの圧胴１９とゴム胴１８との間を通過するときに、表面にＵＶインキによって四色の印刷が順次施される。三色目の印刷ユニット７Ｃの圧胴１９によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置５０のＵＶランプによってシート状物の表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。また、五色目の印刷ユニット７Ｅの圧胴１９によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置５１のＵＶランプによってシート状物の表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。

印刷ユニット７Ｅの圧胴１９からニスコーティング部８の渡し胴２５に受け渡されたシート状物は、渡し胴２４の爪によってくわえ替えられる。渡し胴２４とゴム胴２３との間をシート状物が通過するときに、表面にＵＶニスがコーティングされる。表面にニスコーティングされたシート状物は、赤外線乾燥装置９の渡し胴２６の爪にくわえ替えられ、搬送胴２７および紫外線乾燥装置１０の渡し胴２９を介して搬送胴３０の爪にくわえ替えられる。

続いて、搬送胴３０によって搬送されるときに、ＵＶランプ３１によってＵＶニスが乾燥する。ＵＶニスが乾燥したシート状物は、反転装置５の渡し胴３２の爪にくわえ替えられる。渡し胴３２の爪にくわえ替えられたシート状物は、反転装置５の吸着胴３３および反転胴３４に順次くわえ替えられる。反転装置５において、シート状物は表裏が反転されることなく、液体転写装置４の一色目の印刷ユニット１１Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられる。

次に、シート状物は、印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各ゴム胴１８と各圧胴１９との間を通過するときに表面にＵＶインキが塗布された後、紫外線乾燥装置１２の渡し胴３５を介して搬送胴３６の爪にくわえ替えられる。シート状物は、搬送胴３６によって搬送されるときＵＶランプ３７によって表面が乾燥する。

なお、ＵＶインキおよびＵＶニスによって片面印刷を行う場合、印刷部１１でシート状物の裏面印刷を行わない。したがって、搬送胴３６で裏刷りしないため、搬送胴３６に汚れ防止部材５５を装着する必要がない。しかしながら、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が誤って装着されていた場合、ＵＶランプ３７の熱によって搬送胴３６に装着されている汚れ防止部材５５が変形する。これを防止するため、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されている場合は、印刷機を停止する。

ＵＶインキが乾燥したシート状物は、ニスコーティング部１３の渡し胴４１を介して圧胴４２の爪にくわえ替えられ、ゴム胴４０との問を通過するときに表面にＵＶニスが塗布される。次に、シート状物は、排紙チェーン４５の排紙爪にくわえ替えられ搬送されるときに、紫外線乾燥装置４９のＵＶランプ４８によってニスコーティングされた表面が乾燥する。その後、排紙装置６の後部側において排紙爪（図示せず）のくわえが解放され、排紙パイル（図示せず）上に積載される。

所定枚数の印刷が終了すると、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御装置８５は、所定時間を経過したことをカウントしたら（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、制御装置８５は、ＵＶランプ３１，３７，４８および紫外線乾燥装置５０，５１のＵＶランプを消灯する（ステップＳ１４）。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ１５）。

また、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したとき（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、モータ８２に停止指令を発する（ステップＳ１６）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ１７）。

次に、油性インキおよび水性ニスによって片面印刷を行う場合について説明する。制御装置８５は、オペレータによる片面印刷ボタン７５のＯＮを検出した後（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出することなく（ステップＳ２：ＮＯ）、オペレータによるＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮを検出する（ステップＳ１８：ＹＥＳ）。制御装置８５は、オペレータによる駆動ボタン７９のＯＮを検出すると（図１０のステップＳ２０：ＹＥＳ）、モータ８２を駆動する（ステップＳ２１）。

一方、ステップ２０において、駆動ボタン７９がＯＮされない場合、制御装置８５はＯＮを検出するまで検出動作を繰り返す。

モータ８２が駆動されると、給紙装置２からの給紙動作が開始されるとともに、印刷ユニット７Ａ〜７Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部８のゴム胴２３とが順次胴入れされる。次に、制御装置８５は、給紙装置２から給紙された一枚目のシート状物が赤外線乾燥装置９に搬送される前に、ＩＲランプ２８，４６を点灯する（ステップＳ２２）。

この状態で、給紙装置２からフィーダーボード５２上に給紙されたシート状物は、ベルト（図示せず）によってフィーダーボード５２上を搬送される。次に、前端と幅方向との見当合わせがなされた状態で、スイング装置５３の爪にくわえられた後、渡し胴５４の爪にくわえ替えられる。渡し胴５４の爪にくわえ替えられたシート状物は、印刷ユニット７Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられ搬送される。圧胴１９とゴム胴１８との間をシート状物が通過するときに、表面に油性インキによって一色目の印刷が施される。

この後、シート状物は、印刷ユニット７Ｂ〜７Ｅの圧胴１９とゴム胴１８との問を通過するときに、表面に油性インキによって四色の印刷が順次施される。印刷ユニット７Ｅの圧胴１９からニスコーティング部８の渡し胴２５に受け渡されたシート状物は、渡し胴２４の爪によってくわえ替えられる。シート状物は、渡し胴２４とゴム胴２３との問を通過するときに表面に水性ニスがコーティングされる。

表面にニスコーティングされたシート状物は、赤外線乾燥装置９の渡し胴２６を介して搬送胴２７の爪にくわえ替えられる。しかる後、搬送胴２７によって搬送されるときに、赤外線乾燥装置９のＩＲランプ２８によって、表面に塗布された油性インキおよび水性ニスが乾燥する。

油性インキおよび水性ニスが乾燥したシート状物は、紫外線乾燥装置１０の渡し胴２９および搬送胴３０を介して、反転装置５の渡し胴３２の爪にくわえ替えられる。吸着胴３３、反転胴３４に順次くわえ替えられたシート状物は、反転装置５において表裏が反転されることなく、液体転写装置４の一色目の印刷ユニット１１Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられる。

この後、シート状物は、印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各ゴム胴１８と各圧胴１９との間を通過するときに表面に油性インキが塗布される。油性インキが塗布されたシート状物は、紫外線乾燥装置１２の渡し胴３５を介して搬送胴３６の爪にくわえ替えられる。

搬送胴３６からニスコーティング部１３の渡し胴４１を介して圧胴４２の爪にくわえ替えられたシート状物は、ゴム胴４０との間を通過するときに表面に水性ニスが塗布される。シート状物は、排紙チェーン４５の排紙爪にくわえ替えられ搬送されるときに、赤外線乾燥装置４７のＩＲランプ４６によって、油性インキおよび水性ニスが塗布された表面が乾燥する。しかる後、シート状物は排紙装置６の後部側において排紙爪（図示せず）のくわえが解放され排紙パイル（図示せず）上に積載される。

所定枚数の印刷が終了すると、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御装置８５は、所定時間を経過したことをカウントしたら（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、制御装置８５はＩＲランプ２８，４６を消灯する（ステップＳ２５）。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ２６）。

また、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、モータ８２に停止指令を発する（ステップＳ２７）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ２８）。

このように油性インキおよび水性ニスによって片面印刷を行う場合は、印刷部１１でシート状物の裏面を印刷する必要がない。このため、搬送胴３６で裏刷りすることがなく、搬送胴３６に汚れ防止部材５５を装着する必要がない。しかも、仮に搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されていた場合でも、ＵＶランプ３７は点灯されない。このため搬送胴３６に装着されている汚れ防止部材５５が変形することはない。したがって、汚れ防止部材５５が装着されていても問題とならないので、光電センサ７０による汚れ防止部材５５の検出は不要になる。

次に、ＵＶインキおよびＵＶニスによって両面印刷を行う場合について説明する。この場合、制御装置８５は、片面印刷ボタン７５のＯＮを検出することなく（図８のステップＳ１：ＮＯ）、オペレータによる両面印刷ボタン７６のＯＮを検出する（ステップＳ２９：ＹＥＳ）。ステップ２９において、両面印刷ボタン７６のＯＮが検出されない場合、両面印刷ボタン７６のＯＮが検出されるまでステップＳ１、Ｓ２９の処埋が繰り返される。

次に、制御装置８５は、オペレータによるＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出する（ステップＳ３０：ＹＥＳ）。次に、制御装置８５は、オペレータによる駆動ボタン７９のＯＮを検出すると（図９のステップＳ３：ＹＥＳ）、モータ８２を駆動する（ステップＳ４）。ステップ３において、駆動ボタン７９がＯＮされない場合、制御装置８５はＯＮを検出するまで検出動作を繰り返す。モータ８２が駆動すると、給紙装置２からの給紙動作が開始される。また、印刷ユニット７Ａ〜７Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部８のゴム胴２３とが順次胴入れされ、かつ印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部１３のゴム胴４０とが順次胴入れされる。

次に、モータ８２を駆動し、機械が印刷速度よりの遅い所定の緩動速度に達したら、制御装置８５は光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能なタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ５）。すなわち、制御装置８５は、エンコーダ８１による印刷機の回転角の検出に基づき、搬送胴３６の切欠き５８と光電センサ７０の検出面７０ａとの関係をチェックする。搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向している場合、制御装置８５は光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が不可能と判断する。制御装置８５は、搬送胴３６の周面の検出が可能になるまでステップ５を繰り返す。

このように、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態であると、ＵＶランプ３７が点灯する以前に印刷機の駆動が停止する。このため、ＵＶランプ３７の点灯によって発生する熱で汚れ防止部材５５が変形したりするようなことがない。また、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態である旨をアラームするようにしたため、印刷機の停止時間を最小限として生産性の低下を防止できる。また、装置の駆動が停止する毎に光電センサ７０の検出面７０ａにエアが吹き付けられて検出面７０ａが常に清掃された状態を維持できるため、光電センサ７０による誤検出を防止することができる。

一方、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、搬送胴３６の周面に汚れ防止部材５５が装着されていないと判断する。次に、制御装置８５は、給紙装置２から給紙された一枚目のシート状物が印刷ユニット７Ｃに搬送される以前に、ＵＶランプ３１，３７，４８および紫外線乾燥装置５０、５１のＵＶランプを点灯する（ステップＳ１１）。

この状態で、給紙装置２からフィーダーボード５２上に給紙されたシート状物は、ベルト（図示せず）によってフィーダーボード５２上を搬送される。次に、前端と幅方向との見当合わせがなされた状態で、スイング装置５３の爪にくわえられた後、渡し胴５４の爪にくわえ替えられる。渡し胴５４の爪にくわえ替えられたシート状物は、印刷ユニット７Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられ搬送される。圧胴１９とゴム胴１８との問をシート状物が通過するときに、表面にＵＶインキによって一色目の印刷が施される。

続いて、搬送胴３０によって搬送されるときに、ＵＶランプ３１によってＵＶニスが乾燥する。ＵＶニスが乾燥したシート状物は、反転装置５の渡し胴３２の爪にくわえ替えられる。渡し胴３２の爪にくわえ替えられたシート状物は、反転装置５の吸着胴３３および反転胴３４に順次くわえ替えられる。反転装置５において、シート状物は表裏が反転され、液体転写装置４の一色目の印刷ユニット１１Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられる。

この後、シート状物は印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各圧胴１９に順次くわえ替えられて搬送され、各ゴム胴１８との間を通過するときに、裏面に五色のＵＶインキが順次塗布される。裏面に五色のＵＶインキが塗布されたシート状物は、紫外線乾燥装置１２の渡し胴３５を介して搬送胴３６の爪にくわえ替えられ搬送されるときに、ＵＶランプ３７によって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。

ＵＶランプ３７によって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥したシート状物は、ニスコーティング部１３の渡し胴４１を介して圧胴４２の爪にくわえ替えられ、ゴム胴４０との間を通過するときに裏面にＵＶニスがコーティングされる。次に、排紙チェーン４５の排紙爪にくわえ替えられ搬送されるときに、紫外線乾燥装置４９のＵＶランプ４８によって裏面のＵＶインキおよびＵＶニスが乾燥する。次に、排紙装置６の後部側において排紙爪（図示せず）のくわえが解放され排紙パイル（図示せず）上に積載される。

このようにＵＶインキおよびＵＶニスによって両面印刷を行う場合は、印刷部７で印刷されたシート状物の表面が搬送胴３６の周面に対向する。このとき、シート状物の表面は紫外線乾燥装置５０，５１によって乾燥しているため、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題にはならない。一方、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されていると、ＵＶランプ３７の点灯により汚れ防止部材５５がＵＶランプ３７の熱によって変形するおそれがある。したがって、この場合、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されることは許容されず、印刷機の駆動が停止される。

また、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、モータ８２に停止指令を発する（ステップＳ１６）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ１７）。

次に、油性インキおよび水性ニスによって両面印刷を行う場合について説明する。この場合、制御装置８５は、片面印刷ボタン７５のＯＮを検出することなく（ステップＳ１：ＮＯ）、オペレータによる両面印刷ボタン７６のＯＮを検出する（ステップＳ２９：ＹＥＳ）。

次に、制御装置８５は、ＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出することなく（ステップＳ３０：ＮＯ）、オペレータによるＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮを検出する（ステップＳ３１）。ステップＳ３１において、ＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮが検出されない場合、ＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮが検出されるまでステップＳ３０、Ｓ３１の処埋を繰り返す。

次に、制御装置８５は、オペレータによる駆動ボタン７９のＯＮを検出して（図１１のステップＳ３２）、モータ８２を駆動する（ステップＳ３３）。ステップ３２において、駆動ボタン７９がＯＮされない場合、制御装置８５はＯＮが検出されるまで検出動作を繰り返す。モータ８２が駆動すると、給紙装置２からの給紙動作が開始する。また、印刷ユニット７Ａ〜７Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部８のゴム胴２３とが順次胴入れされ、かつ印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各ゴム胴１８とニスコーティング部１３のゴム胴２３とが順次胴入れされる。

モータ８２を駆動し、機械が印刷速度よりも遅い所定の緩動速度に達したら、制御装置８５は光電センサ７０が搬送胴３６の周面を検出可能かを判断する（ステップＳ３４）。すなわち、制御装置８５は、エンコーダ８１によって検出された印刷機の回転角に基づき、搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向しているか否かを判断する。切欠き５８が検出面７０ａに対向しているときは、制御装置８５は光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が不可能と判断し、可能になるまでステップ３４の処埋を繰り返す。

制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能であるとき（ステップＳ３４：ＹＥＳ）、すなわち搬送胴３６の切欠き５８以外の領域が光電センサ７０の検出面７０ａに対向しているときにのみ、次の処埋に移行する。このように、搬送胴３６の周面の光沢と異なる光沢を有する切欠き５８を検出しないようにしたことにより、搬送胴３６の周面の誤検出を防止することができる。

次に、制御装置８５は、光電センサ７０によって搬送胴３６の周面に汚れ防止部材５５が装着されているか否かを判定する（ステップＳ３５）。制御装置８５は、汚れ防止部材５５の装着を検出すると（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、給紙装置２から給紙された一枚目のシート状物が赤外線乾燥装置１０に搬送される前に、ＩＲランプ２８，４６を点灯する（ステップＳ３６）。

この後、シート状物は、印刷ユニット７Ｂ〜７Ｅの圧胴１９とゴム胴１８との間を通過するときに、表面に油性インキによって四色の印刷が順次施される。印刷ユニット７Ｅの圧胴１９からニスコーティング部８の渡し胴２５に受け渡されたシート状物は、渡し胴２４の爪によってくわえ替えられ、ゴム胴２３との間を通過するときに、表面に水性ニスがコーティングされる。

表面にニスコーティングされたシート状物は、赤外線乾燥装置９の渡し胴２６を介して、搬送胴２７にくわえ替えられ搬送されるときに、表面に塗布された油性インキおよび水性ニスがＩＲランプ２８によって乾燥する。乾燥したシート状物は、紫外線乾燥装置１０の渡し胴２９および搬送胴３０を介して、反転装置５の渡し胴３２の爪にくわえ替えられる。

渡し胴３２の爪にくわえ替えられたシート状物は、反転装置５の吸着胴３３、反転胴３４に順次くわえ替えられ、反転装置５において表裏が反転される。しかる後、液体転写装置４の一色目の印刷ユニット１１Ａの圧胴１９の爪にくわえ替えられる。この後、シート状物は、印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの各圧胴１９に順次くわえ替えられて搬送され、各ゴム胴１８との間を通過するときに、裏面に五色の油性インキが順次塗布される。

裏面に五色の油性インキが塗布されたシート状物は、紫外線乾燥装置１２の渡し胴３５、搬送胴３６およびニスコーティング部１３の渡し胴４１を介して圧胴４２の爪にくわえ替えられる。圧胴４２とゴム胴４０との間をシート状物が通過するときに裏面に水性ニスがコーティングされる。

このように液体転写装置４においてシート状物の裏面に印刷およびコーティングが行われるとき、搬送胴３６の周面と搬送されてきたシート状物上のインキまたはニスが対向し、シート状物上のインキまたはニスが搬送胴３６の周面に転写されるモード、すなわち転写モードであるとき、予め印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの圧胴１９および紫外線乾燥装置１２の搬送胴３６ならびにニスコーティング部１３の圧胴４２の周面に汚れ防止部材５５が装着される。このため、汚れ防止部材５５によって、圧胴１９、搬送胴３６、圧胴４２の周面にシート状物の表面に塗布された油性インキや水性ニスが付着することが防止される。

次に、排紙チェーン４５の排紙爪にくわえ替えられ搬送されるときに、赤外線乾燥装置４７のＩＲランプ４６によって裏面の油性インキおよび水性ニスが乾燥する。しかる後、排紙装置６の後部側において排紙爪（図示せず）のくわえが解放され排紙パイル（図示せず）上にシート状物が積載される。

所定枚数の印刷が終了すると、制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ３７：ＹＥＳ）、制御装置８５は、所定時間を経過したことをカウントしたら（ステップＳ３８：ＹＥＳ）、制御装置８５は、ＩＲランプ２８，４６を消灯する（ステップＳ３９）。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ４０）。

制御装置８５は、オペレータによる停止ボタン８０のＯＮを検出したときに（ステップＳ３７：ＹＥＳ）、モータ８２の停止指令を発する（ステップＳ４１）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ４２）。

一方、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないと判断する。次に、制御装置８５は、警報装置８３を作動する（ステップＳ４３）。これにより、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていない状態である旨のアラームが発せられる。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップ４４）。

また、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢があると判断した場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、モータ８２に停止指令を発する（ステップＳ４５）。したがって、モータ８２の駆動が停止する（ステップＳ４６）。

このように、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないことが検出されると、ＩＲランプ２８，４６を点灯する前に印刷機の駆動が停止する。このため、汚れ防止部材５５の装着を忘れることにより、印刷ユニット１１Ａ〜１１Ｅの圧胴１９および紫外線乾燥装置１２の搬送胴３６ならびにニスコーティング部１３の圧胴４２の周面に、シート状物の表面に塗布された油性インキや水性ニスが付着することが防止される。

このように油性インキおよび水性ニスによって両面印刷を行う場合は、ＵＶランプ３７は使用せず消灯している。このため、誤って搬送胴３６の周面に装着された汚れ防止部材がＵＶランプ３７の熱によって変形するという問題は発生しない。一方、搬送胴３６に印刷部７で印刷されたシート状物の表面が対向するため、搬送胴３６の周面を汚さないように汚れ防止部材５５を装着する必要がある。このため、搬送胴３６の周面に汚れ防止部材５５を装着されていない場合は、印刷機の駆動が停止される。

次に、主に図１２ないし図１４を用い、必要に応じて図９ないし図１１を用いて本発明の第２の実施例を説明する。本実施例では、機械が停止した状態で搬送胴の周面に汚れ防止部材が装着されているか否かの検出を加えた点が第１の実施例と相違する。

先ず、ＵＶインキおよびＵＶニスによって片面印刷を行う場合について説明する。図１２において、制御装置８５は、モータ８２が停止している状態で、オペレータにより片面印刷ボタン７５のＯＮを検出した後（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、オペレータによるＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出する（ステップＳ５２：ＹＥＳ）。制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能であるとき（図１３のステップＳ５３：ＹＥＳ）、すなわち、エンコーダ８１による印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴３６の切欠き５８以外の領域が光電センサ７０の検出面７０ａに対向していると判断する。

次に、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢がないと判断した場合（ステップＳ５４：ＹＥＳ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていると判断する。次に、制御装置８５は、警報装置８３を作動する（ステップＳ５５）。これにより、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態である旨のアラームが発せられる。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ５６）。

一方、制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能でないとき（ステップＳ５３：ＮＯ）、すなわち、エンコーダ８１による印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向していると判断する。この場合は、図９のステップＳ３〜Ｓ１７の動作を行う。また、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ５４：ＮＯ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないと判断する。この場合は、図９のステップＳ３〜Ｓ１７の動作を行う。

このように、ＵＶインキおよびＵＶニスによって片面印刷を行う場合は、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態であると、ＵＶランプ３７が点灯する以前に印刷機の駆動が停止する。一方、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されていない場合は、印刷機が稼動する。

次に、油性インキおよび水性ニスによって片面印刷を行う場合について説明する。制御装置８５は、オペレータによる片面印刷ボタン７５のＯＮを検出した後（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、ＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出することなく（ステップＳ５２：ＮＯ）、オペレータによるＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮを検出すると（ステップＳ５７：ＹＥＳ）、図１０のステップＳ２０〜Ｓ２８の動作を行う。

このように、油性インキおよび水性ニスによって片面印刷を行う場合は、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないことが検出されると、ＩＲランプ２８，４６を点灯する前に印刷機の駆動が停止する。一方、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されている場合は、印刷機が稼動する。

次に、ＵＶインキおよびＵＶニスによって両面印刷を行う場合について説明する。この場合、片面印刷ボタン７５のＯＮを検出することなく（図１２のステップＳ５１：ＮＯ）、制御装置８５は、オペレータによる両面印刷ボタン７６のＯＮを検出する（ステップＳ５８：ＹＥＳ）。ステップ５９において、両面印刷ボタン７６のＯＮが検出されない場合、両面印刷ボタン７６のＯＮが検出されるまでステップＳ５１、Ｓ５８の処埋が繰り返される。

次に、制御装置８５は、オペレータによるＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出する（ステップＳ５９：ＹＥＳ）。制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能であるとき（図１３のステップＳ５３：ＹＥＳ）、すなわち、エンコーダ８１による印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴３６の切欠き５８以外の領域が光電センサ７０の検出面７０ａに対向していると判断する。

このように、ＵＶインキおよびＵＶニスによって両面印刷を行う場合は、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されたままの状態であると、ＵＶランプ３７が点灯する以前に印刷機の駆動が停止する。一方、搬送胴３６に汚れ防止部材５５が装着されていない場合は、印刷機が稼動する。

次に、油性インキおよび水性ニスによって両面印刷を行う場合について説明する。この場合、制御装置８５は、片面印刷ボタン７５のＯＮを検出することなく（図１２のステップＳ５１：ＮＯ）、オペレータによる両面印刷ボタン７６のＯＮを検出する（ステップＳ５８：ＹＥＳ）。

次に、制御装置８５は、ＵＶランプ選択ボタン７７のＯＮを検出することなく（ステップＳ５９：ＮＯ）、オペレータによるＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮを検出する（ステップＳ６０）。ステップＳ６０において、ＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮが検出されない場合、ＩＲランプ選択ボタン７８のＯＮが検出されるまでステップＳ５９、Ｓ６０の処埋を繰り返す。

制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能であるとき（図１４のステップＳ６１：ＹＥＳ）、すなわち、エンコーダ８１による印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴３６の切欠き５８以外の領域が光電センサ７０の検出面７０ａに対向していると判断する。

次に、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ６２：ＹＥＳ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていると判断する。この場合は、図１１のステップＳ３２〜Ｓ４６の動作を行う。

一方、制御装置８５は、光電センサ７０による搬送胴３６の周面の検出が可能でないとき（ステップＳ６１：ＮＯ）、すなわち、エンコーダ８１による印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴３６の切欠き５８が光電センサ７０の検出面７０ａに対向していると判断する。この場合は、図１１のステップＳ３２〜Ｓ４６の動作を行う。

また、制御装置８５は、光電センサ７０によって検出された光沢が基準となる光沢よりも光沢があると判断した場合（ステップＳ６２：ＮＯ）、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないと判断する。この場合、制御装置８５は、警報装置８３を作動する（ステップＳ６３）。これにより、オペレータに汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていない状態である旨のアラームが発せられる。次に、制御装置８５は、エアノズル弁８４を開き、これによってエアノズル７２の吐出口７２ａから光電センサ７０の検出面７０ａに所定時間だけエアが吹き付けられる（ステップＳ６４）。

このように、油性インキおよび水性ニスによって両面印刷を行う場合は、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されていないことが検出されると、ＩＲランプ２８，４６を点灯する前に印刷機の駆動が停止する。一方、汚れ防止部材５５が搬送胴３６の周面に装着されている場合は、印刷機が稼動する。

次に、図１５を用いて本発明の第３の実施例を説明する。本実施例による両面枚葉輪転印刷機１０１には、反転装置が設けられてない点が第１の実施例と相違する。また、表面印刷と裏面印刷とを交互に行い、表面コーティングと裏面コーティングを同時に行う点が第１の実施例と相違する。

両面枚葉輪転印刷機１０１は、図１５に示すように、シート状物を一枚ずつ給紙する給紙装置１０２と、シート状物の表面を印刷する四組の印刷ユニット１０３Ａ〜１０３Ｄからなる第１の印刷部１０３と、シート状物の裏面を印刷する四組の印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄからなる第２の印刷部１０４と、シート状物の表裏を同時にニスコーティングするニスコーティング部１０５と、ニスコーティングされたシート状物を排紙する排紙装置１０６とを備える。

印刷ユニット１０３Ａ〜１０３Ｄの各々は、インキ装置および給水装置１１０を備えた版胴１１１と、版胴１１１に対向配置されたゴム胴１１２と、ゴム胴１１２に対向配置された圧胴１１３とを備える。印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの各々は、インキ装置および給水装置１１４を備えた版胴１１５と、版胴１１５に対向配置されたゴム胴１１６と、ゴム胴１１６に対向配置された圧胴１１７とを備える。

印刷ユニット１０３Ａの圧胴１１３と、印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７とが対向配置され、印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７と、印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３とが対向配置される。また、印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３と印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７とが対向配置される。印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７と印刷ユニット１０３Ｃの圧胴１１３との間には、渡し胴１１９と搬送胴１２０とが介在するように設けられる。

ユニット１０３Ｃの圧胴１１３と、印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７とが対向配置され、印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７と印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１１３とが対向配置される。

ニスコーティング部１０５は、シート状物の表面にニスをコーティングする第１のニスコーティング部１２３と、シート状物の裏面にニスをコーティングする第２のニスコーティング部１２４とを備える。第１のニスコーティング部１２３は、チャンバーコータ（図示せず）からニスが供給される上アニロックスローラ１２５と、上アニロックスローラ１２５に対向配置され上アニロックスローラ１２５からニスが転移される版胴１２６と、版胴１２６に対向配置された上ゴム胴１２７とを備える。

第２のニスコーティング部１２４は、チャンバーコータ（図示せず）からニスが供給される下アニロックスローラ１２８と、下アニロックスローラ１２８に対向配置され下アニロックスローラ１２８からニスが転移される下ゴム胴１２９と、下ゴム胴１２９が対向配置され、印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１６から受け渡されるシート状物を搬送するゴム圧胴１３０とを備える。ゴム胴１３０と印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１７との間には、渡し胴１２１と搬送胴１２２とが介在するよう設けられている。

排紙装置１０６は、ニスコーティング部１０５のゴム圧胴１３０に対向する排紙胴（図示せず）と同軸上に設けられたスプロケット１３１と、排紙装置１０６の後部側に設けられたスプロケット１３２間に張架された排紙チェーン１３３とを備える。排紙チェーン１３３の搬送経路には、赤外線乾燥装置１３４，１３５と紫外線乾燥装置１３６，１３７とが近接して設けられている。

印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３と、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７と、渡し胴１１９，１２１と、搬送胴１２０，１２２との各周面に近接して光電センサ１３９が配置される。光電センサ１３９は、第１の実施例における光電センサ７０と同様に、被検出物である圧胴１１３，１１７と渡し胴１１９，１２１と搬送胴１２０，１２２との各周面からの反射光によって圧胴１１３，１１７と渡し胴１１９，１２１と搬送胴１２０，１２２との各周面の光沢を検出する。

１４０Ａないし１４０Ｆは紫外線乾燥装置であって、印刷ユニット１０３Ａ〜１０３Ｄの圧胴１１３および渡し胴１１９，１２１によって搬送されるシート状物の表面に塗布されたＵＶインキおよびＵＶニスを乾燥する。１４１Ａないし１４１Ｆは紫外線乾燥装置であって、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７および搬送胴１２０，１２２によって搬送されるシート状物の裏面に塗布されたＵＶインキおよびＵＶニスを乾燥する。

上記した各光電センサ１３９は、各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２を挟んで紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆと対向している。このため、紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０，１４１Ａないし１４１Ｆから発光する光および乾燥時に紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆから発生する熱が各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２に遮られるため、光電センサ１３９自体が故障してしまうようなことがない。また、各光電センサ１３９は、各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２と対向して紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０，１４１Ａないし１４１Ｆから発光される光の影響を受けない位置に設けられているため、紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０，１４１Ａないし１４１Ｆから発光する光を光電センサ１３９が受光してしまう位置にないので、光電センサ１３９が故障してしまうようなことがない。

また、各光電センサ１３９は、シート状物を各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２へ渡す上流側の各胴から各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２へシート状物を渡す渡し位置よりも搬送胴３６の回転方向上流側と、各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２から下流側の各胴へシート状物を受け取る受取位置よりも各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２の回転方向下流側との間で、各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２に対向している。したがって、光電センサ１３９が各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２によって搬送されるシート状物の搬送経路に設けられていないため、光電センサ１３９による各胴１１７，１１３，１１９，１２０，１２１，１２２に装着される汚れ防止部材５５の装着の有無を確実に行うことができる。

次に、このように構成された両面枚葉輪転印刷機における乾燥動作について説明する。先ず、油性インキと水性ニスを使用する場合について説明する。この場合は、予めオペレータが印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７、渡し胴１１９，１２１および搬送胴１２０，１２２の周面に汚れ防止部材５５を装着する。

この状態で、赤外線乾燥装置１３４，１３５の赤外線ランプを点灯し、印刷を開始する。給紙装置１０２からフィーダーボード１４３上に給紙されたシート状物は、ベルト（図示せず）によってフィーダーボード１４３上を搬送され、前端と幅方向との見当合わせがなされた状態で、スイング装置１４４の爪にくわえられ渡し胴１４５の爪にくわえ替えられる。渡し胴１４５の爪にくわえ替えられたシート状物は、印刷ユニット１０３Ａの圧胴１１３の爪にくわえ替えられ搬送され、ゴム胴１１２との間を通過するときに、表面に油性インキによって一色目の印刷が施される。

次いで、印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１６との問を通過するときに、裏面に油性インキによって一色目の印刷が施される。この後、順次印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄおよび印刷ユニット１０４Ｂ〜１０４Ｄにおいてシート状物の表裏に三色ずつの印刷が交互に施される。

この場合、印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７、渡し胴１１９，１２１および搬送胴１２０，１２２の周面に装着された汚れ防止部材５５によって、これら各胴の周面がインキで汚れることが防止される。表裏が印刷されたシート状物は、ニスコーティング部１０５において、表裏が水性ニスによってコーティングされる。しかる後、排紙チェ一ン１３３によって搬送されるときに、赤外線乾燥装置１３４，１３５によって乾燥され、排紙パイル上に排紙される。

次に、ＵＶインキとＵＶニスを使用する場合について説明する。印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７、渡し胴１１９，１２１および搬送胴１２０，１２２の各周面に汚れ防止部材５５が装着されたままの状態で、印刷機が駆動されると、光電センサ１３９によって汚れ防止部材５５が検出される。これにより、紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆの各ＵＶランプが点灯する前に印刷機の駆動が停止する。このため、紫外線乾燥装置１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆの各ＵＶランプの熱によって、印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７、渡し胴１１９，１２１および搬送胴１２０，１２２の各周面に装着された汚れ防止部材５５が変形するようなことがない。

一方、印刷ユニット１０３Ｂ〜１０３Ｄの圧胴１１３、印刷ユニット１０４Ａ〜１０４Ｄの圧胴１１７、渡し胴１１９，１２１および搬送胴１２０，１２２の各周面に汚れ防止部材５５が装着されていない場合は、紫外線乾燥装置１３６，１３７，１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆの各ＵＶランプが点灯し、印刷を開始する。これにより、給紙装置２からフィーダーボード１４３上に給紙されたシート状物は、ベルト（図示せず）によってフィーダーボード１４３上を搬送され、前端と幅方向との見当合わせがなされた状態で、スイング装置１４４の爪にくわえられ渡し胴１４５の爪にくわえ替えられる。

渡し胴１４５の爪にくわえ替えられたシート状物は、印刷ユニット１０３Ａの圧胴１１３の爪にくわえ替えられ搬送され、ゴム胴１１２との間を通過するときに、表面にＵＶインキによって一色目の印刷が施される。印刷ユニット１０３Ａによって表面に一色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０３Ａの圧胴１１３によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０ＡのＵＶランプによって表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０ＡのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０３Ａの圧胴１１３から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１６との間を通過するときに、裏面にＵＶインキによって一色目の印刷が施される。印刷ユニット１０４Ａによって裏面に一色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４１ＡのＵＶランプによって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４１ＡのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０４Ａの圧胴１１７から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１２との間を通過するときに、表面にＵＶインキによって二色目の印刷が施される。印刷ユニット１０３Ｂによって表面に二色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０ＢのＵＶランプによって表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０ＢのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１１３から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１６との間を通過するときに、裏面にＵＶインキによって二色目の印刷が施される。印刷ユニット１０４Ｂによって裏面に二色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４１ＢのＵＶランプによって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４１ＢのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０４Ｂの圧胴１１７から次にくわえ替えられる渡し胴１１９の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

さらに、シート状物が、渡し胴１１９を介して搬送胴１２０の爪にくわえ替えられ搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０Ｃ，１４１Ｃの各ＵＶランプによって表面および裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０Ｃ，１４１Ｃの各ＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、搬送胴１２０と印刷ユニット１０３Ｃの圧胴１１３の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０３Ｃによって表面に三色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０３Ｃの圧胴１１３によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０ＤのＵＶランプによって表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０ＤのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０３Ｃの圧胴１１３から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１６との間を通過するときに、裏面にＵＶインキによって三色目の印刷が施される。印刷ユニット１０４Ｃによって裏面に三色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４１ＤのＵＶランプによって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４１ＤのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０４Ｃの圧胴１１７から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１１３の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１１３の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１２との間を通過するときに、表面にＵＶインキによって四色目の印刷が施される。印刷ユニット１０３Ｄによって表面に四色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１１３によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０ＥのＵＶランプによって表面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０ＥのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１１３から次にくわえ替えられる印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１７の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

次いで、印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１７の爪にくわえ替えられたシート状物がゴム胴１１６との間を通過するときに、裏面にＵＶインキによって四色目の印刷が施される。印刷ユニット１０４Ｄによって裏面に四色目の印刷が施されたシート状物は、印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１７によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４１ＥのＵＶランプによって裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４１ＥのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、シート状物が印刷ユニット１０４Ｄの圧胴１１７から次にくわえ替えられる渡し胴１２１の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

さらに、シート状物が、渡し胴１２１を介して搬送胴１２２の爪にくわえ替えられ搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０Ｆ，１４１Ｆの各ＵＶランプによって表面および裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０Ｆ，１４１Ｆの各ＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、搬送胴１２２の周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

その後、シート状物は渡し胴１２１を介して搬送胴１２２の爪にくわえ替えられ搬送されるときに、紫外線乾燥装置１４０Ｆ，１４１ＦのＵＶランプによって表面および裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥する。この場合、紫外線乾燥装置１４０Ｆ，１４１ＦのＵＶランプによるＵＶインキの乾燥速度が速いため、搬送胴１２２との周面に汚れ防止部材５５が装着されていなくても問題が生じない。

表面および裏面に塗布されたＵＶインキが乾燥したシート状物は、渡し胴１２２を介して、ニスコーティング部１０５の圧胴１３０の爪にくわえ替えられて上ゴム胴１２７との間を通過するときに、表裏がＵＶニスによってコーティングされる。しかる後、排紙チェーン１３３によって搬送されるときに、紫外線乾燥装置１３６，１３７によってＵＶニスが乾燥し、排紙パイル上に排紙される。

なお、本実施例においては、反転両面印刷機について説明したが、片面印刷機にも適用できる。すなわち、表面を印刷した後、同じ片面印刷機によって裏面を印刷するようにしてもよく、その場合には、ＵＶランプ５０，５１に対応した印刷ユニット７Ｃ，７Ｅの各圧胴１９，１９の周面に近接した位置に光電センサ７０を設ける。そして、印刷ユニット７Ｃ，７Ｅの各圧胴１９，１９の周面に装着される汚れ防止部材の装着／非装着を光電センサ７０によって検出するようにすればよい。また、シート状物に印刷およびコーティングを行う例を説明したが、シート状物の替わりにウェブを用いてもよい。

また、インキを乾燥する印刷機について説明したが、ニスを乾燥するコーティング装置に適用してもよい。また、赤外線ランプにより乾燥されるニスを水性ニスとしたが、オーバープリントニス（ＯＰニス）としてもよい。また、光電センサ７０の検出面７０ａにエアを吐出するタイミングを各動作の終了後にとしたが、ステップＳ３、Ｓ２０、Ｓ３２、Ｓ５３、Ｓ６１の直前にしてもよく、種々の設計変更が可能である。

また、上記実施例においては、光電センサ７０，１３９が被検出物（搬送胴の周面、汚れ防止部材の表面）からの反射光を検出し、制御装置８５の判定部８５ａが光電センサ７０、１３９からの検出信号レベルと基準レベルとを比較して汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断する場合を説明した。この場合、光電センサ７０、１３９と制御装置８５の判定部８５ａとが本発明で言うセンサ手段を構成する。なお、光電センサ側に判定機能（判定部）を持たせることにより、判定機能付き光電センサ（センサ手段）の出力をそのまま汚れ防止部材５５の装着／非装着を示す信号として制御装置８５で使用するようにしてもよい。

また、制御装置８５に予め格納された基準光沢（基準反射光）と光電センサ７０，１３９によって検出された光沢（反射光）との比較により、汚れ防止部材５５の装着／非装着を判断するようにしたが、基準反射光の代わりに実測した搬送胴の周面の反射光を用いるようにしてもよい。

本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機の上流側液体転写装置における胴の配列図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機の下流側液体転写装置における胴の配列図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機における汚れ防止部材の斜視図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機において、汚れ防止部材を装着する構造を説明するための搬送胴の断面図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機における要部の正面図である。図５におけるVI-VI 線断面図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機における構成を示すブロック図である。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機において、乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、片面印刷、両面印刷およびＵＶランプ、ＩＲランプの選択を示す。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機において、乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、ＵＶランプを選択した場合を示す。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機において、乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、片面印刷でＩＲランプを選択した場合を示す。本発明の第１の実施例を示す両面枚葉輪転印刷機において、乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、両面印刷でＩＲランプを選択した場合を示す。本発明の第２の実施例における乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、片面印刷、両面印刷およびＵＶランプ、ＩＲランプの選択を示す。本発明の第２の実施例における乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、ＵＶランプを選択した場合を示す。本発明の第２の実施例における、乾燥装置による乾燥動作を説明するためのフローチャートであって、両面印刷でＩＲランプを選択した場合を示す。本発明の第３の実施例における胴の配列図である。

符号の説明

１…両面枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３…上流側液体転写装置、４…下流側液体転写装置、５…反転装置、６…排紙装置、７…第１の印刷部、７Ａないし７Ｅ…印刷ユニット、８…第１のニスコーティング部、９…上流側液体転写装置用赤外線乾燥装置、１０…上流側液体転写装置用紫外線乾燥装置、１１…第２の印刷部、１１Ａないし１１Ｅ…印刷ユニット、１２…下流側液体転写装置用紫外線乾燥装置、１３…第２のニスコーティング部、１７…版胴、１８…ゴム胴、１９…圧胴、２３，４０…ゴム胴、２４，４２…圧胴、２７，３０，３６…搬送胴、２８，４６…赤外線ランプ（ＩＲランプ）、３１，３７，４８…紫外線ランプ（ＵＶランプ）、３４…反転胴、５０，５１…紫外線乾燥装置、５５…汚れ防止部材、５８…切欠き、７０…光電センサ、７０ａ…検出面、７２…エアノズル、７５…片面印刷ボタン、７６…両面印刷ボタン、７７…ＵＶランプ選択ボタン、７８…ＩＲランプ選択ボタン、７９…印刷機駆動ボタン、８０…印刷機停止ボタン、８１…エンコーダ、８２…印刷機駆動モータ、８３…警報手段、８４…エアノズル用弁、８５…制御装置、１０１…両面枚葉輪転印刷機、１０３Ａないし１０３Ｄ…印刷ユニット、１０４Ａないし１０４Ｄ…印刷ユニット、１０５…ニスコーティング部、１３９…光電センサ、１４０Ａないし１４０Ｆ，１４１Ａないし１４１Ｆ…紫外線乾燥装置。

Claims

液体が転写された被液体転写体を搬送する搬送胴と、
この搬送胴の周面に対向して配置され、被液体転写体に転写された液体を前記搬送胴上で乾燥させる乾燥装置と、
前記搬送胴の周面に選択的に装着される汚れ防止部材と、
前記搬送胴の周面上における前記汚れ防止部材の装着／非装着を検出するセンサ手段と、
このセンサ手段の前記汚れ防止部材の装着の検出に基づいて前記乾燥装置を動作させないように制御する制御装置とを備えたことを特徴とする液体転写装置。
前記液体転写装置を駆動する駆動装置を備え、
前記制御装置は、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の装着を検出したときに、前記駆動装置を停止させることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記液体転写装置を駆動させる駆動装置を備え、
前記制御装置は、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の装着の検出に基づいて前記駆動装置を動作させないように制御することを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記乾燥装置は、紫外線ランプであり、
前記液体は、前記紫外線ランプにより乾燥する紫外線インキまたは紫外線ニスであることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記液体転写装置を駆動する駆動装置と、
赤外線ランプをさらに備え、
前記液体が前記赤外線ランプにより乾燥するインキまたはニスであり、
前記搬送胴の周面と前記被液体転写体上のインキまたはニスが対向する転写モードにおいて、前記センサ手段が前記汚れ防止部材の非装着を検出したときに、前記駆動装置の動作を停止させることを特徴とする請求項４記載の液体転写装置。
前記液体転写装置を駆動する駆動装置と、
赤外線ランプをさらに備え、
前記液体が前記赤外線ランプにより乾燥するインキまたはニスであり、
前記搬送胴の周面と前記被液体転写体上のインキまたはニスとが対向する転写モードにおいて、前記センサ手段の前記汚れ防止部材の非装着の検出に基づいて前記乾燥装置を動作させないことを特徴とする請求項４記載の液体転写装置。
前記被液体転写体に前記液体を転写する上流側液体転写装置と、
前記被液体転写体に前記液体を転写する下流側液体転写装置と、
前記上流側液体転写装置と前記下流側液体転写装置との間に設けられ、前記被液体転写体の反転を選択的に行う反転装置とをさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記上流側液体転写装置は、前記被液体転写体の一方の面に液体を転写し、
前記下流側液体転写装置は、前記反転装置によって反転されなかった前記被液体転写体の一方に液体を転写する、または前記反転装置によって反転された前記被液体転写体の他方の面に液体を転写することを特徴とする請求項７記載の液体転写装置。
前記搬送胴の回転位相を検出する回転位相検出手段をさらに備え、
前記制御装置は、前記回転位相検出手段が前記搬送胴の切欠きが前記センサ手段と対向する位相を検出したときに、前記汚れ防止部材の検出を不能にすることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記センサ手段の検出面を清掃する清掃手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記センサ手段による前記汚れ防止部材の検出動作に応じて前記乾燥装置を動作させないときに、警報を発する警報手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記センサ手段は、前記搬送胴の周面または前記汚れ防止部材の光沢を検出し、
前記制御装置は、前記センサ手段の検出に基づき前記汚れ防止部材の装着／非装着を判断することを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記制御装置は、基準となる光沢よりも光沢があるときに前記汚れ防止部材の非装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がないときに前記汚れ防止部材の装着を判断することを特徴とする請求項１２記載の液体転写装置。
前記センサ手段は、前記搬送胴の周面または前記汚れ防止部材からの反射光を検出し、
前記制御装置は、前記センサ手段の検出に基づき前記汚れ防止部材の装着／非装着を判断することを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記制御装置は、基準となる反射光よりも前記センサ手段によって検出された反射光が大きいときに前記汚れ防止部材の非装着を判断し、基準となる反射光よりも前記センサ手段によって検出された反射光が小さいとき前記汚れ防止部材の装着を判断することを特徴とする請求項１４記載の液体転写装置。
前記センサ手段は、投光部と、この投光部から投光されて前記搬送胴の周面または前記汚れ部材から反射した反射光を受光する受光部とを有する光電センサであることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記センサ手段は、前記搬送胴を挟んで前記乾燥装置と対向していることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記センサ手段は、前記搬送胴と対向して前記乾燥装置から発光される光の影響を受けない位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
前記上流側液体転写装置は、紫外線インキまたは油性インキを被液体転写体に転写する第１の印刷部と、紫外線ニス、水性ニス、オーバープリントニスのいずれか一つを前記被液体転写体に転写する第１のニスコーティングとからなり、
前記下流側液体転写装置は、紫外線インキまたは付勢インキを被転写体に転写する第２の印刷部と、紫外線ニス、水性ニス、オーバープリントニスのいずれか一つを前記被液体転写体に転写する第２のニスコーティングとからなることを特徴とする請求項７記載の液体転写装置。
前記乾燥装置を選択する乾燥装置選択スイッチを備え、
前記乾燥装置選択スイッチが選択されて前記搬送胴の周面に前記汚れ防止部材が装着されているとき、前記制御装置は、前記乾燥装置による乾燥動作をしないように制御することを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。
赤外線乾燥装置と、
この赤外線乾燥装置を選択する赤外線乾燥装置選択スイッチと、
片面印刷スイッチと、
両面印刷スイッチとを備え、
前記赤外線選択スイッチまたは前記両面印刷スイッチが選択されて前記搬送胴の周面に前記汚れ防止部材が非装着のとき、前記制御装置は、前記乾燥装置による乾燥動作をしないように制御することを特徴とする請求項８記載の液体転写装置。
前記第１のコーティング部よりも前記被液体転写体の搬送方向上流側に設けられた第１の紫外線乾燥装置と、
前記第１のコーティング部と前記反転装置との間に設けられた第１の紫外線乾燥装置および第２の紫外線乾燥装置と、
前記第２の印刷部と前記第２のコーティング部との間に設けられた第３の紫外線乾燥装置と、
前記第２のコーティング部と排紙装置との間に設けられた第２の赤外線乾燥装置および第４の紫外線乾燥装置とを備えたことを特徴とする請求項２０記載の液体転写装置。
被液体転写体を前記搬送胴へ渡す上流側の胴と、被液体転写体を前記搬送胴から受け取る下流側の胴とを備え、
前記センサ手段は、前記上流側の胴から前記搬送胴へ被液体転写体を渡す渡し位置よりも前記搬送胴の回転方向上流側と、前記搬送胴から前記下流側の胴へ被液体転写体を受け取る受取位置よりも前記搬送胴の回転方向下流側との間で、前記搬送胴に対向していることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置。